古代烧瓷器。
钧瓷烧制工艺非常复杂，素有七十二道工序之说，其中在工序过程中钧瓷素烧与钧瓷釉烧具有重要的地位。成功的烧成过程必须在合理的烧成制度下进行，对于普通的陶瓷来说，烧成制度包括温度制度、气氛制度、和压力制度。而钧瓷的烧成，经历了由先素烧再釉烧，由常温加热到高温，再由高温冷却到常温的一个过程。也是温度的变化使胎体发生了一系列的物理化学变化，如脱水、氧化、还原、分解、化合、熔融、再结晶等。在这个过程中，胎体不断的发生着变化，最终达到所需要理想的指标。
钧瓷素烧需要先制成素胎，什么是素胎？就是指的成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注浆成型的！
一、什么是钧瓷素烧？指的是钧瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中烧制过程。钧瓷素烧前，需要将成型的湿坯晾干。钧瓷素烧后出窑，然后再上釉，再釉烧，才能烧成成品。由于钧瓷最后的呈色（釉烧过程）对气氛的变化比较敏感，在工艺上很难控制。素有“十窑九不成”之说。窑内气氛、温度的稍微变动，就可能使窑内不同区域的产品产生不同的艺术效果。因此才有了“钧瓷无对，窑变无双”。五十年代以后，在钧瓷复兴恢复生产的实践中，工人和技术人员对钧瓷的烧成作了大量研究与调查，总结出不少新的经验，经过改进不但提高了烧成率和成色率，并取得一定的成果。
一般圆形器型（如花瓶、钵洗等）均可手工拉坯成型，而如下图中的异形件一般都是注浆成型！
二、钧瓷素烧的作用：（钧瓷为什么要素烧？）
1、素烧后的坯体吸水与硬度强度增大，利于施釉、装窑等操作，可减少工人工作时对胎体的破损。
2、经过素烧，胎体内的有机物质被氧化挥发，水分蒸发，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳气体，同时避免了碳素的沉积，可使钧瓷釉色光亮、鲜艳。
3、素烧后，胎体强度增加增大了吸水力，同时也提高了吸釉能力，使釉层达到理想的厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷釉层较厚，在1.5―2毫米之间，不经过素烧的胎体，吸水力低经不住釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生气泡等缺陷，上釉烧成后，还容易出现脱釉、缺釉等问题。
4、素烧就是为了增大釉烧的成品率，素烧后可对素胎再进行一次筛选，因有些缺陷在素烧后才显得比较明显，如隐裂纹、棕眼等，去除不合格的素胎，能进一步提高釉烧钧瓷成本的质量。
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如何了解钧瓷柴烧、煤烧和气烧呢？
如何了解钧瓷柴烧、煤烧和气烧呢？近年来，随着柴烧钧瓷的恢复，煤烧窑口的增多，一些钧瓷爱好者探讨的最多的一个问题是，到底哪种烧成方式最有收藏价值？有人说是柴烧，有人说是煤烧，也有人说是气烧，我们应该怎么看待这个问题呢？
钧瓷烧制工艺复杂。从选料到烧成，自古就有“七十二道工序”之说，无论哪道工序稍有不慎便前功尽弃，加之烧制极其复杂严格，这是钧瓷珍品率极低的重要原因。因此，钧瓷烧造“十窑九不成”。
让我们先来了解一下钧瓷烧造的历史。宋代时钧瓷始于柴烧，金元时期开始出现煤烧，到元代末年由于煤炭浅层枯竭，深层煤炭不易开采，又改用柴烧。到了明代，由于南方瓷器崛起，北方连年战争，树木柴草被毁，燃料缺乏，大多钧窑停烧。直到清朝末年，钧瓷开始恢复，当时多在烧碗窑中带烧。后来又在炉窑内用蓝炭（没有烧透的煤炭，烟少易燃）烧制。20世纪50年代初，神垕的任坚工程师试建倒焰煤窑烧制钧瓷成功。从50年代初直至1994年，钧瓷都用煤烧。1994年，禹州市钧瓷研究所试验液化气烧制钧瓷成功，该技术从防止空气污染，减轻劳动强度，改变钧瓷作品空间等方面有明显的优点，很快在神垕大多数窑口推广，并在实践中对气烧方式进行了改进和完善。所以市场上就出现了柴、煤、气烧三大主流钧瓷产品百花齐放的局面。
三种不同燃料烧制的钧瓷，艺术效果上各有千秋。从工艺上讲，煤烧钧瓷劳动量最大。产品需要装匣钵，煤质需要严格把关，烧池需要清理，每次烧窑点火需要装窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需要添火、撬火、平火、盖天眼、焐火还原等，工艺最复杂，成品率也较低。其次是柴烧。由于柴燃烧火焰长，柴的质量比较直观，比烧煤少了出渣撬火的劳动量，所以劳动量相对小点，但工艺要求较高，成品率比煤烧略高。气烧劳动量最小。不用匣钵使用现代抽屉窑或者梭式窑，无论温度、气氛都容易掌握，工艺难度小，成品率也高。从烧成的表面效果看，煤烧由于煤的质量差异，煤的成分复杂，燃烧时火焰较难控制，所以产品烧成效果比较丰富、凝重，从艺术表现上容易表现力量感强的作品。柴烧由于木炭随火焰与釉接触，使釉面 变化温润如玉，烧出的产品比较细润柔和。气烧钧瓷由于温度气氛容易控制，特别是当人们明白了钧瓷的成色成釉机理后，容易形成人们所期望的艺术效果。
柴烧钧瓷柴烧钧瓷窑炉特别是宋代双乳状钧瓷窑炉，双火煻增加火网面积，双火口轮流添柴，有利于在烧成过程中炉温平稳上升。柴燃烧快，燃尽后灰烬即落入灰坑，所以火煻内没有很厚的燃烧层。勤、快、少的添柴烧制方法也为炉温的平稳上升提供了有利条件。柴燃烧时火苗长，火焰柔和，所产生的一氧化碳气氛浓淡适宜，为釉料中的铜元素还原成色营造了良好的环境。所以柴窑制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格，这也是使作品最接近宋代钧瓷艺术效果的一种烧成工艺。
煤烧钧瓷煤烧钧瓷窑炉有倒烟、直烟、平烟等多种类型，内部结构和烧成原理基本相同，只不过烟道出口所处的位置不同。煤燃烧时间长，不易烧尽，容易形成较厚的燃烧层。在下渣松动燃烧层时往往会引起窑温骤升。煤所产生的热量相对较大，火势猛烈，在不同阶段所产生的一氧化碳气氛浓度差别较大，这些客观条件在合理烧成制度的控制下，为窑变效果的形成提供了先决条件。釉汁在高温下的流动受窑温起伏和一氧化碳气氛浓淡的制约，也就容易出现曲线变化和色彩交融。煤窑制品具有热烈奔放、生气勃发的艺术风格。釉面容易出现山水画面活霞彩纷飞的艺术效果。清代炉窑以碳作燃料，这里的碳指未燃尽的煤渣，俗称“蓝碳”，所以广意上讲也属于煤烧钧瓷一类。炉窑一次之烧一件产品，一次添加燃料烧成，用风箱通风控制窑温。这种独特的烧成方法和特殊的燃料，使炉内一氧化碳气氛相对较淡，不利于铜元素呈色。所以炉窑制品以天青、月白类单色居多。这也就形成了自然恬淡、质朴无华的艺术风格。
气烧钧瓷液化气钧瓷窑炉所用的液化气或天然气，纯净、少杂质，燃烧完全。火苗由喷火口控制，喷火口的大小多少都在人的掌控之中，是最容易操作的钧瓷窑炉。炉火的纯净，升温曲线的平和，为釉面的平稳呈色提供了空间。气窑制品一般都鲜艳明亮、色彩秀丽。在合理的烧成制度下也能产生丰富多彩、品味高雅的艺术效果。
如何了解钧瓷柴烧、煤烧和气烧呢？从1994年气烧工艺普及以来，气烧钧瓷多是明亮艳丽，这与人们的传统审美习惯和市场需求有关。由于去掉了匣钵束缚，大件异形体钧瓷也越来越多，釉色也愈加鲜艳夺目。这样，就是人们有个错觉：气烧钧瓷色彩艳丽但失之轻薄，没有煤烧厚重、柴烧温润。但真正掌握气烧技术，采用一些工艺手段，完全可以烧出煤烧和柴烧的效果，这也是不争的事实。
如何了解钧瓷柴烧、煤烧和气烧呢？从收藏角度来说，禹州钧瓷艺术品的收藏，无论哪种烧成方式，首先要看的是作品的造型和窑变的效果，在此基础上，作者文化背景、作者名气、尺寸大小、烧制难易都应是考虑的重点。当然，柴烧、煤烧作为一种钧瓷烧造的历史文化，也应是收藏的因素之一。
禹州钧瓷釉烧的四个阶段
大家都知道钧瓷烧制分为素烧和釉烧两个过程，而钧瓷釉烧的整个过程又分为四个阶段：
1、第一阶段：氧化焰阶段
钧窑温度从点火到400℃，这一温度期间升温速度不宜过快，此阶段是氧化焰阶段，烧氧化气氛，用小火供烤，温度缓慢的上升。因为这时是排除窑具、胎体及窑室内的水分，如升温速度过快，胎体内的水分急速挥发而带来的气体膨胀，有可能导致产品开裂甚至炸裂。由于胎体经过窑内温度400℃以后，窑内水分已经基本排除，所以可以适当加快升温，直到转火温度达到1040℃，这一阶段需要时间约为5～8小时。此时釉面由于受热而产生膨胀，表面呈未烧结的多孔状态。由于氧化，釉内的各种有机杂质及低温沉积在釉面上的游离碳粒子基本发挥，就为第二阶段打下了一个良好地基础。
2、第二阶段：还原焰阶段（1040℃～1150℃）
窑内还原气氛的形成主要是由人控制燃烧程度来实现，通过人为可减少进风量，关闭闸门，氧气减少还原增大。在还原的气氛下，由于空气减少，窑内的火呈现浑浊状态，使烯燃料的燃烧不充分，致使窑中产生一定量的一氧化碳，进入胎釉中，还原是物质失去氧气的一种反应，如氧化铁失去氧气后被还原成氧化亚铁，而氧化铜还原成氧化亚铜等等，使胎釉中的微量元素得到还原，从而实现釉变与胎变，实现并得到理想的颜色。此阶段是钧瓷釉烧的重要阶段，在该阶段温度缓慢上升，此时的胎体开始瓷化，并接近烧结，达到烧结温度后，胎体的密度最大，收缩率最大，吸水率最小。
3、第三阶段：弱还原阶段（1150℃～1270℃）
弱还原阶段还要保持温度的上升，使釉面形成完好的玻璃体，达到成熟，由于高温下釉层流动，消灭了釉泡和针孔等缺陷，使釉面更加光亮。此时的弱还原气氛，是为了保证还原后的釉面在温度上升时不会被氧化，这一阶段必须严格防止氧化发生，否则后果不堪设想，也是影响成品率的主要阶段，因此，以弱还原焰为最佳。同时要保持调整好窑内温度，减少温差，并防止温度不稳定造成的升或降温。
4、第四阶段：氧化阶段
当窑内温度达到所需要温度（1280℃～1300℃）时，均热保温保持一到两个小时，这主要是为了尽量拉平窑炉同一断面不同部位及产品内外的温差，使产品内外的物理化学变化均匀、完全，使组织趋于一致，在生产实践中，适当的降低烧成温度，延长保温时间，有利于提高产品的品质，降低烧成的损失率。时间过后可立即停火，然后打开窑炉闸门自然冷却，冷却的过程开始阶段，温度下降的很快，随着温度的降低降温速度变慢，当温度下降到200℃左右，这时可以稍微打开窑炉的大门，使其快速降温，此时的胎体釉固化，显现颜色，釉产生液相分离，釉面固化，开片已经形成。此时大量的新鲜空气流入窑内和高温下的釉面接触，氧气釉面的氧化过程是颜色釉层组织形成的主要原因。所为的色层组织是指整个釉层是由多个颜色各异微小釉层组成的。因而不同的颜色釉必须在还原气氛和后期氧化气氛的综合作用下才能形成。
在钧瓷釉烧过程中，需要花费很多的时间，从始到终大约需要25个小时，在这个过程中，每个环节都要认真操守，直到最后。
总结：
无论素烧还是釉烧，钧瓷的烧成是一种复杂的高难度的过程，还原气氛时很难控制。即使是同一个人在同样操作下，由于气候、天气等因素的影响，也会出现完全不同的效果。为了增加烧成成品率只有通过长期的生产实践，和对现代化控制仪器的合理使用，才能使整个过程顺利、准确的控制与完成。
煤烧钧瓷收藏研究之市场表现
煤烧钧瓷到底是怎样的一种钧瓷品种？首先我们来了解下什么是煤烧钧瓷？
煤烧钧瓷从广义上讲包括三种，第一种是高温釉烧钧瓷（1320℃－1350℃）；第二种是低温釉烧钧瓷（1260℃－1280℃）；第三种是碳烧钧瓷（1250℃－1320℃），这里的碳指未燃尽的煤渣，俗称“蓝碳”，所以广义上讲也属于煤烧钧瓷一类。
煤烧钧瓷从狭义上讲主要指的是高温釉烧钧瓷。高温釉烧钧瓷因其工艺较为复杂、窑变极为丰富、烧成最为难得而广受重视，被业内人士和收藏人士极为推崇，称其最能代表煤烧钧瓷艺术成就。下面，本文就以高温煤烧钧瓷为据进行一下价值分析。
既然煤烧钧瓷的价值高，那么其市场表现怎样呢？据笔者多年调查，目前煤烧钧瓷在市场上的表现差强人意。如果说当前钧瓷市场“三足鼎立”（煤烧钧瓷、柴烧钧瓷、气烧钧瓷）的话，无疑煤烧钧瓷是最弱的一“足”。究其原因，主要有以下几方面：
１、价格偏高。煤烧钧瓷因其工艺复杂、烧成难等因素，一件不超过30公分的合格级产品往往出厂起价几千，更不用说精品级、珍品级的了，而气烧钧瓷合格级产品往往以百论价，有的甚至不上百，令一些对煤烧钧瓷认识不足的人望而却步。更不用提合格级与精品级、珍品级的差别了！（扩展阅读：禹州钧瓷评级标准及质量分级图表）
2、名人名窑少。主要从事煤烧钧瓷事业的人大多“无名”，而有名的大多已改烧其它。对一些盲目迷信名人名窑的人来说，往往忽视了煤烧钧瓷的艺术价值。
3、仿者多。一些气烧钧瓷通过一定的方法也能烧出煤烧钧瓷的效果（但与真正的煤烧钧瓷相比还有明显差距），而且价格较低，令一些不知端底的人信以为真。
4、产量不高。有两方面，一方面因环保问题，煤烧钧瓷发展受到一定限制。可喜的是，已有一部分钧瓷艺人进行了一些有益的探索，随着科技的进步，这个问题会 很快得到解决。另一方面，目前，称得上“十烧（窑）九不成”的，煤烧钧瓷是唯一，使其产量受到很大影响。目前，据不完全统计，市场上煤烧钧瓷精品不超过 5000件。
以上因素，使煤烧钧瓷的发展处于低谷，价格处于洼地。但是，正如煤烧钧瓷以其浓郁的钧瓷味为行家所称道一样，其艺术生命力是顽强的，有一部分钧瓷人始终坚 守在煤烧钧瓷的阵地上，孜孜以求着钧瓷梦想；收藏者队伍也日益壮大，人们对煤烧钧瓷的认识也越来越深入，煤烧钧瓷越来越成为市场的宠儿。
陶瓷名词：生烧与过烧
生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
德化素胎瓷——“反瓷”
德化窑有一款没上釉的瓷器，业内称之为“反瓷”，民间管它叫“素胎瓷”，简称“素胎”。素胎瓷器现如今在德化制作的工艺瓷中甚为常见，在收藏市场能见到的素胎制品大多是民国晚期，更早些的素胎瓷器肯定有，只是笔者尚未碰见。民国时期德化素胎瓷以人物造型和文房用品为多，人物塑像如岳母刺字、花木兰戎装像、麻姑献寿等；文房用品如笔筒、笔插、水注等。那时德化瓷器成型工艺已经采取先进的活浆工艺，既省时又工整，素胎瓷亦然。素胎作品以本色即白色为主，也有加彩的，然白色最佳，最能体现作品的神韵。素胎瓷其优点显而易见，好处之一可以省去上釉这道工序不说还可节约制作成本。其次，没上釉的人物塑像更显清晰逼真和朴实素雅。有釉的作品往往有时施釉过厚，尤其是人物的五官以及细微处模糊不清，整体效果较为逊色。