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弯道山是唐山陶瓷工业的发祥地

弯道山是唐山陶瓷工业的发祥地

唐山瓷器的鉴别 什么是瓷砖 地暖瓷砖

2021-03-08

唐山瓷器的鉴别。

唐山市区是一块资源宝地。煤、铁、石灰石、耐火粘土等资源蕴藏量均十分丰富。就耐火粘土矿床(点)储量来说,据专业人士统计,开平至古冶一带计有产地11处,累计探明储量达88301万吨。耐火粘土分为4种,其中有一种高铝粘土,近八九十年来已作为耐火矾土矿开采。较早利用开平耐火粘土的年代,可追溯到明清两朝。在古开平(包括今唐山市区)自明朝开始就已用土法开采,用以烧制陶瓷器。这里的粘土资源为唐山瓷器诞生提供了条件。

唐山的瓷器烧制究竟源于何时何地呢?据民间相传,唐山自明朝永乐二年(1404年)开始有粗瓷生产。此时有来自山西介休县的田氏、范氏两家移民,带来制缸技术;利用这里的耐火粘土,唐山陶瓷应运而生。两家窑都不雇外人,属于家庭手工作坊。田氏、范氏两家居址在今路北区弯道山公园地区,后来居民增多,形成村庄,称“缸窑村”(今西缸窑)。继而有山东枣林庄的秦氏迁来,居今弯道山公园以东地区,而后称秦家庄(今东缸窑)。秦家以种田为生,到明世宗嘉靖年间(1522-1566年)已成为当地富户。这时,有常姓人家也从山东枣林庄移居这里。常家会制作缸、盆,于是秦家出资,雇常家人做工,兴办窑厂,利用这里的耐火粘土,也烧制大缸,始名“陶成局”。两村东西相望,分别被人们命名为“西缸窑”和“东缸窑”。

上述史实可以从《田氏家谱》和《唐山秦氏陶瓷世家》中加以证实。如《田氏家谱》中说:“我田氏一族,肇基自山西汾州府内,寄居在介休司东村中。……爰及永乐二年转徙永平,迁居滦郡,社选曹口,宅卜缸窑。”“社选”二字寓意准确。

在田氏、范氏和秦氏、常氏移民到此地之前,此地并没有任何烧制大缸(民用水缸)的记载和传说。因此可以认为“缸窑”(村)地名形成是在田、范两家和秦、常两家迁来以后才逐渐出现的。如此说来,那么在此之前,该地又叫什么名字呢?

我在六七十年前,听到民间相传,弯道山原名“豌豆山”。原本是一个小山包,位于唐山(今大城山)北约3公里,是一座海拔约20米的荒丘。明初属滦州曹家口社之地。当时农家在这里种些豌豆,故而名为豌豆山。

豌豆山又怎么改称弯道山了呢?这是因为这里地下浅层的耐火粘土适宜烧制陶瓷。采掘粘土的场所与烧制大缸的作坊、窑地之间有一条弯道相接;又因为“豌豆”与“弯道”谐音,天长日久“豌豆山”之名遂被改称为“弯道山”了。

综上所述,可以说明:(一)唐山市区蕴藏着丰富耐火粘土资源,是烧制陶瓷的极好原料,为唐山陶瓷工业发展提供了重要条件。(二)明朝时田氏、范氏与秦氏、常氏家族以其烧制陶瓷技术,利用弯道山的天然粘土原料,在弯道山开创了制瓷事业。(三)弯道山原名豌豆山,是唐山陶瓷业最早发祥地。东西缸窑村得名于田氏、范氏与秦氏、常氏移民之后。

最后补充说明一点,就是唐山市区的母亲河是陡河,古称“唐溪”,最近已改名“唐河”。如果说唐山也有“母亲山”的话,那么,燕山余脉的自北往南的“一脉五山”——弯道山、大城山、贾家山、凤凰山、小山,就是唐山的“母亲山”。这也是我对所著《唐山历史三字经》所讲“一脉三山”的一个补充。今天我市正在扩建弯道山公园,这里我追述弯道山历史,也是为了说明这里具有深厚文化积淀的。

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振兴江西陶瓷工业的出路何在


江西省的陶瓷历史悠久,基础深厚,有丰富的制瓷技艺和无数的绝技因而享有举世瞩目的盛誉。

然而,近年来我们的陶瓷在国际上的竞争力却愈来愈差。是什么原因造成这种局面呢?我认为,一方面表现在艺术瓷上,从内容到形式,许多产品世代相传、闭门造车、因循守旧、固步自封,不顾时代节奏的巨变,不问地域习惯的不同一律对待;另一方面是不从客观实际出发盲目发展高档成套日用瓷,不顾实际成效,盲目引进设备,放弃了民族的制瓷特色。由于在发展方向和发展道路上没有认清自己的长处和弱点,以已之短攻人之长,使产品既失去时代感又没有民族的品格,势必失却竞争力。

陶瓷这个东西,是原材料、工艺和艺术的共同结晶。原材料是基础,工艺是手段,美术设计是灵魂,设计必须采用一定的原料和手段才能实现,而原料和手段的选择都要为表现作品造型和装饰的美服务,画面、线条、色彩和形体都需以体现美为原则。因此,陶瓷产品要围绕美来表现,换言之,陶瓷品的特色主要在于造型美上。陶瓷艺术要借助于现代科学来推动,科学的制瓷技术又需要艺术来加以表现。而美的价值和作用在过去的陶瓷设计中并未予以足够的注意。放弃自己的特色,放弃造型上对美的追求,不继承,不创新,只能陷于被动局面。

黑格尔说过:“每个艺术家都要用一种材料来进行工作,而能完全驾驭材料,正是天才所特有的本领。”只有充分地认识和熟悉材料才有可能征服和发挥材料的特性;原材料、工艺流程、美术设计是相互影响、制约,相互依存和协调的,但原料就往往又是基本的因素。所谓就地取材,因材施艺,就是说任何产品的设计和使用的生产手段都不能脱离原料的特点,更不能脱离实际去追求材料不可能达到的效果。原料的选择往往是一个产品特色的开端。

景德镇的瓷质,向有“白如玉”(即白里泛青)的美誉,但后来不知哪里来了个“白度标准”,于是放弃固有的当地廉价的石灰石,而远道从外省进口长石,这不仅使产品的成本翻了几翻,特色也荡然无存了。因此它不仅不能与世界优质产品相竞争,连国内某些产区陶瓷也无法与之较量。

一个陶瓷产品,在国际市场上是否有竞争力和经济价值,相当突出的一点是表现在美的特色和艺术水平上。不仅美术瓷是如此,就是日用瓷也是如此。目前在国际市场上,竞争性主要取决于造型、画面、色彩等方面。过去工艺设计的要求顺序是:实用、经济、美观。把美观、美术创作、美术设计等放在次要的位置,似乎是无足轻重。这种观念应当改变。从当今主要陶瓷世界市场来看,人们要求陶瓷产品有更多的艺术效果和艺术价值。而只有具有民族性的文化特色的美,才是不可互相代替、难以与之竞争的。因此可以说当今世界陶瓷市场的竞争,是美的竞争。景德镇的青花梧桐餐具之所以在国际上连获三块奖牌,正是因为它具有浓烈的民族、民间特色的造型和画面。

由于社会对同一产品需求量的增加,工艺手段从手工、半手工发展到完全机械化,这是必然趋势。但必须意识到,一般地说手段应当适应原材料和美术设计的需要,而不能让原料、美术设计去迎合手段,迎合机械设备的需要。工艺的改革不仅为了产量、速度,更重要的是优质和发挥陶瓷品的民族特色、地方特点和质量,保证内容的创新。不能因设备的改变使产品成了清一色,使许多富有特殊魅力的手工产品绝迹。也不能简单地把手工与落后相等同。就美术瓷而论,手工、半手工、机械化产品不能相互替代,传统的原料加工、制作、烧炼工艺和现代的工艺流程也不能互相替代。

上述三者的关系是互相制约、互相影响的。各瓷区充分发挥自己的特点和优势。但关系心须分主次,不能本末倒置或喧宾夺主,正如一出戏一样,角色须分主次,布景、道具、服装一切应为整个效果和主题服务。

那么,如何使我们的陶瓷产品在竞争激烈的世界市场里存立足之地呢?我认为当前主要应解决以下三个问题:

一是重点发展美术瓷,重点发展美术瓷是对国外而言,鉴于世界范围内科学技术的高度发展,人们对物质和精神生活的要求有了很大的变化,美术瓷的市场正日益扩大。相对地说美术瓷生产对设备要求不太高,所费资金少,收效快。在这方面,我们资源丰富,人力充足,是一大优势。美术瓷没有统一的国际标准和规格,日用瓷方面的某些难关,美术瓷方面往往不存在。美术瓷多属单件异形,甚至工艺上的缺点,也可转化为艺术上的优点。如纹片釉,从工艺的角度看,是说釉面破裂,然而从艺术上看,又成了一种独特装饰,如此等等。总之,发展美术瓷具有传统的基础,前景无限宽广。

二是发展多样风格。人类对精神生活的要求是层次、多风格的,百花齐放,丰富绚丽是面向世界的要求。而风格的形成,除原料工艺外,创作设计思想是主要的因素。风格的形成,不仅要注意线条,色彩、动作、位移上的变化,还得有机地考虑表现手法、题材处理、材料运用等方面的因素。片面追求动作和位移上的处理,作品还将是老面孔,跳不出老框框。四平八稳、千篇一律、缺乏新意,是目前陶瓷美术的一大弊端。摆在设计者面前的课题是创新。遗憾的是长期以来不少同志安于现状、害怕改革,习惯平安地吃“大锅饭”。一旦发现畅销产品信息,大家又一涌而上,不顾自己的条件,盲目发展,这样,产品是不会有强大生命力和竞争力的。

三是要建立一个统一的有权威的创作设计领导机构。避免非专业思想的领导。外行拍板、瞎指挥,只能贻害无穷。

快速无模成型是未来陶瓷工业发展趋势


近20年来,人们已经逐渐认识到陶瓷材料制备工艺是降低陶瓷制品生产成本、提高陶瓷材料可靠性和可重复性不能逾越的环节,新的陶瓷粉体的制备工艺,成型工艺及烧结工艺的研究逐渐成为陶瓷材料研究领域的重点。其中陶瓷材料成型工艺的研究已逐渐成为陶瓷制备工艺科学研究的主流。

近年来人们将传统陶瓷成型方法的发展和新型陶瓷成型技术作为研究重点,各种新型成型技术不断涌现,这其中典型的代表有流延法、凝胶注模、直接凝固注模等。但是无论是这些新型方法,还是传统的注浆、干压等方法,都没有摆脱模具对陶瓷生产的制约,显然这种状况无法满足日益激烈的市场竞争、日益缩短产品更新周期、频繁的产品试制和改型。而固体无模成型技术的出现,使先进陶瓷的产业化看到了陶瓷事业发展的光前景。

快速无模成型技术有以下显著优点

1、高度柔性

SFF技术最突出的特点就是柔性好,它取消了专用工具,在计算机的管理和控制下可以制造出任意复杂形状的零件,地可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式继承到一个制造系统中,使制造成本完全与批量无关。当零件的形状,要求和批量改变时,无需重新设计、制造工装和专用工具,仅改变CAD模型,重新调整和设置参数即可制造新零件。

2、技术的高度集成

SFF技术是计算机技术、数控技术、激光技术,材料技术和机械技术的综合集成。快速成型技术的另一个显著特点就是CAD/CAM一体化。对于机械制造来说,设计制造一体化一直是人们追求的目标。在传统的CAD/CAM技术中,由于成型思想的局限性,致使设计制造一体化很难实现。而对SFF技术来讲,由于采用了分层堆积的加工工艺,CAD/CAM能够很好的结合在一起,实现了设计制造一体化。

3、快速性

由于快速成型技术是建立在高度集成的基础之上,从CAD设计到原型(或零件)的加工完毕。无需等待模具的更改就可以灵活的实现对设计的调整或更改,从而缩短了开发周期,降低了费用。这使得快速成型技术尤其适合新产品的开发与市场竞争。

4、自由成型制造

作为一种新型的成型方法,它能快速地制造任意复杂的原型或零件,而且特别有意义的是,零件的复杂程度大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间影响不大。在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。

5、材料的广泛性

固体无模成型的原料可以是树脂。塑料类等高分子材料,可以制造金属、陶瓷材料部件。在某些工艺中,还可以从液体乃至气体直接生成固体部件,使材料的制备和部件的加工统一起来。因此该技术可以广泛地应用于各种材料的成型中。

由于SFF技术具有以上特点,因此自出现,发展极为迅速。虽然高分子等材料的成型机已经实现商业化,但针对陶瓷材料快速成型的研究在我国才刚刚开始,许多问题需要进一步深入研究。由于高性能陶瓷材料涵盖范围广,坯体形状复杂而且多样化,同时作为实现陶瓷应用及产业化的关键工艺过程,开发适合于陶瓷材料成型的方法和工艺具有重要的现实意义。快速无模成型是未来材料制造的发展趋势,日前开发快速无模成型技术还会有很大的困难,但随着科学技术的不断发展,尤其是信息技术的发展会进一步促进的制造工业的集成化,这些困难相信都会尽快得到解决。在陶瓷领域,尽快研究和推广快速无模成型技术对我国较落后的陶瓷工业来说势在必行。

中国陶瓷工业应对入世的战略思考


中国陶瓷业是劳动密集型和资源密集型的工业,随着我国加入WTO,国外知名陶瓷厂商纷纷将目光锁定在中国市场,中国陶瓷工业的市场竞争格局将从国内转向国际,从而在家门口与国外企业进行“资格赛”的国内陶瓷工业怎样才能真正抓住机遇,共享WTO时代经济全球化和贸易自由化的阳光呢?按照中央提出的发展是“十五”时期,结构调整是主线的思路,笔者与几位企业家座谈后得出了统一共识。即对中国陶瓷工业来说,只有牵住提高效益这个“牛鼻子”,紧紧抓住结构调整这根主线,以结构调整求生存、以结构调整图发展、以结构调整创新业、以坚持调整不动摇才能改变我国陶瓷工业大而不强、技术落后的面貌,才能增强我国陶瓷工业的国际竞争,求得在国际市场准则下更快更好地发展。

心态和观念需要调整

陶瓷行业的调整,首先应是心态和观念的调整,观念是否转变,怎样转变是调整的最初起点。加入WTO后,中国的经济融入世界一体。在世界大家庭中生存、竞争和发展。国内陶瓷企业也要在经济全球化、竞争国际化的大环境大背景下生存。这就要求我们从现在起想问题、办事情、抓工作要有世界眼光、要有国际意识。要跳山传统思维、传统营销模式、传统管理方式的困扰,坚定信心、迎难而上,克服消极畏惧和夜郎自大的想法,树立新的竞争意识。用国际化视野改革创新,用世界性眼光谋划未来,以更开放的经营管理理念参与国际市场竞争。这就要求陶瓷企业加强对WTO的基本知识、基本规则、基本的权利和义务的学习,对企业的战略接轨问题、机制转轨问题等进行认真的思考和必要的研究,结合我国陶瓷行业和自身的情况,借鉴先进管理新思潮,树立市场观念、竞争观念、效益观念、信息观念、战略观念、营销观念、人才观念、遵守规则观念、特色制胜观念、平等竞争观念、知识产权观念等各种以社会主义市场经济为核心的新理念,以适应迅速变化的企业内外环境。

组织结构需要调整

目前,国内大多数陶瓷企业属于一般性的中低档产品结构,劳动密集型的技术结构或小而全的组织结构,形成企业新优势,已成为能否在国际市场竞争中迅速前进的关键一招,组织结构包括企业规模实力,内部机构,人力资源结构等方面。陶瓷行业要打破原有的组织形式和区域界限,实现向优势企业、名牌产品和优秀经营能手集中,彻底改变陶瓷行业存在的小而全、小而散的弊端,发展壮大一批龙头企业,使他们成为国际竞争的主要力量,优势企业要敢于以产权为纽带,以名牌产品为龙头,网罗、兼并吸收企业,组建企业集团,增强扩张意识,不断壮大自己。企业要解放思想,适应瞬息万变的市场,选准位置,努力使自己走上良性循环的轨道,对企业的内部机构,本着提高生产效率,提高经济效益的原则,按产品的生产过程和市场流向设置调整,实现内部组织机构与市场对接。对企业内部的人力资源结构也要通过多种途径使其得到不断优化,以此提高工作效率。总之,通过对组织结构的调整把规模调大、机构调精、人力资源调优、效益调高、竞争力调强。

资本结构需要调整

企业进入国际市场,企业的管理领域大大拓宽,企业管理应调高到不仅重视产品经营,而且重视资本运营的新阶段实施资本运营、推动资本结构凋整,是陶瓷工业持续发展的有效途径。当前,由于多方面的原因,陶瓷行业体制性、结构和机制性矛盾突出,造成了资本布局分散,配置不合理,出现大量的呆滞资本、存量资本、无效资本和沉淀资本,计多资本处于无效或低效运行状态。由于闲置资产得不到利用,呆滞资产不能盘活,有效资本发挥不了应有的作用,严重影响了我国陶瓷行业的整体竞争力。这就要求我们要大胆解放思想,善于利用—切符合生产规律的方式,通过股份改造、兼并联合、吸纳增量、出让存量、合作开发、调整余缺、外资嫁接等形式,吸纳社会资本、盘活存量资本、活化闲置资本、引进国外资本,使社会活资本与企业死资本有机结合、达到调整企业的存量资产。优化资本结构的目的,扩张陶业的资金和实力,为陶瓷行业的发展积聚能量、增添活力。

产品结构需要调整

许多企业产品结构的科技含量过低,产品结构单一是我国陶瓷行业面临的一个严重问题。目前虽然有一部分陶瓷企业重视产品的营销和开发,他们针对市场需求开发科技含量高、适销对路的产品,不断满足市场,提高了效益和竞争力。但是仍有许多企业在研究营销策略及产品开发上没下功夫,有的明知有鱼、手中无网,心中有市场、手中无产品,白白丢掉了自己的市场份额和开拓市场的机遇。有的明知产品无销路,却要保生产撑台子造成质次价高的产品积压。由于产品结构不合理,难以适应千变万化的市场需求,带来许多企业产品积压、效益低下,这就迫切需要企业以市场为导向对产品结构进行调整,把产品开发提高到重要位置,一是要通过与产学研的联合。要跳出本地圈子,积极和“两大一科”(大专院校、大型企业和科研单位)靠挂引联,与他们建立技术协作的关系,用他们的技术力量,指导产品开发和结构调整。二是通过技改投入,壮大拳头骨干产品,使之形成规模。三是依靠名牌产品繁衍家族,实行系列开发、深度开发。四是研究和发挥自身的比较优势,搞特色开发。在国际竞争中,得特色者得天下,得品牌者得天下。入世后,企业要走好优势路,打好特色仗,在特色产品化,特色品牌上下大力气,花大功夫,靠特色产品取胜。

经营结构需要调整

调整经营结构是增强我国陶瓷行业国际竞争的必由之路,经营结构的调整包括经营方式的改进、经营网络的建立、经营策略和经营思想的创立,经营方针的制定以及经营业务的拓展等。陶瓷企业必须根据所面临的资源环境、经济环境、技术环境和文化环境等对企业的经营要素进行个理有效地配置和使用,充分利用自身多年积累的经验和分析技巧,灵活调整经营结构。一是母体裂变。将承担社会职能的服务组织剥离出去分离企业与社会的职能,形成多元化经营结构的独立经营的子公司,二是跨业经营,坚持走“厂外办厂、厂内办厂、集约经营”之路,不断实施经营扩张,朝跨行业经营集团迈进。三是跨区经营。打破区域界限,利用管理、技术、资金、设备、土地、商标、信用有形或无形资产合作经营。四是建立内部银行,实行模拟市场核算的管理办法,促进企业经营观念和内部经营结构的调整。同时还要注意灵活运用品牌经营。虚拟经营、特许经营、求异经营、连锁经营、租赁经营、专业化经营、多元化经营等现代方式和手段。

技术结构需要调整

科学技术是第一生产力,能否保持技术领先优势是企业在国际市场竞争中制胜的关键因素。我国陶瓷工业受重复建设的影响,大而不强,因此造成了企业资源利用率低,产品质量差,跑冒滴漏现象十分普遍,出现了竞争不合理,无秩序摊款行为等很多深切层;企业竞争力差。要解决这些问题就要做好技术结构的调整工作。一是坚持资本输入与技术引进并重、调整企业的生产工艺、技术和设备,加快技术改革的步伐,改变我国陶瓷行业技术水平低,消耗高的状况,尤其应改造项目的高新技术含量。开发高效率、低消耗、低污染的陶瓷生产技术。二是要着眼于从整体上搞活陶瓷工业,继续坚持“抓大放小、淘汰落后”的方针,把从战略上调整行业结构与所有制结构,与培育大企业大集团结合起来;与提高竞争能力和避免重复建设结合起来,发挥市场优胜劣汰的作用,区别企业的不同情况,做到该大的做大,必须提高的提高,适合放开的放开,应该淘汰的淘汰。对落后的生产工艺技术要坚决淘汰,对劳动密集型的企业要坚决收缩或转换;逐步向技术密集型的企业、知识密集型转变。

管理者结构需要调整

一个企业的兴衰,与企业经营管理者有十分密切的关系。让真正的企业家管理企业,是建立现代企业制度,推进企业改革的关键。从我国陶瓷行业经营决策层的现状看,熟悉国际贸易和市场运作有关规则的人才不多,企业经营决策带有很大的片面性和盲目性。许多企业的厂长经理对国际国内同行业企业发展水平—知半解,许多企业科技,管理等方面的人才严重不足,信息渠道不灵、职工素质低,这都严重地影响国内陶瓷行业的国际竞争力。因此,在建立健全企业家选拔任用机制的基础上,陶瓷企业的厂长经理要加强全方位的学习和借鉴。勇于实践,努力提高自身素质,把自己锤炼成一个出色的企业家。同时,按照“能者上、庸者让”的原则,运用竞争机制公开招聘管理人员,对聘用管理人员,注重运用激励机制,将管理者与企业经营挂钩,对违规违纪的企业管理者做到坚决查处,决不姑息。还要着力构建各种人才脱颖而出的机制,对企业后备人才进行系统培训,做到使用一代、储备一代、培育一代,对政治上可靠、经营管理水平高的人员要大胆提拔任用。

产业布局结构需要调整

随着我国陶瓷工业的不断发展,目前,已形成了“三山一海”(佛山、唐山、博山、上海)为重点的生产出口基地。此外,20世纪90年代中,福建、河南等地的陶瓷工业也呈较快发展态势,但与东(南)部陶瓷相比,各方面的差距都很大。随着中国加入wT0和西部大开发战略的实施,会导致中国陶瓷工业向具有资源密集型和劳动密集型的西部地区转移。东(南)部企业的劣势将会越来越明显。特别是广东的陶瓷企业,虽然实力资金、技术管理、人才、品牌等方面优势明显,但由于多方面的原因,供大于求的矛盾相当突出,市场趋于饱和,容量低、资源贫乏劳动力价格较高,在原料、能源、劳动力、运输的经营成本上都处于国内生产的劣势。这就要求东(南)部的陶瓷企业面刘经济的全球化,要立足自身优势,与西部陶瓷工业加强团结协作,通过技术合作、资产重组、品牌带动、管理输出品开发,连锁经营等多种形式的合作,优化生产要素,增强我国陶瓷工业的整体实力。同时,国内陶瓷工业要善于发挥入世后进出口关税削减,产品市场国际化、出口产品市场扩大等优势,扬长避短,在全球范围内寻找最好的合作伙伴,到国际上拓展自己的发展空间,增强国际竞争力。

印度陶瓷工业近几年发展概览


一、印度最近几年的发展情况

最近几年,由于国外先进技术和设备的进入,印度的陶瓷工业获得了很大的发展,产品质量、生产率和设计水平等诸多方面都有很大的提高,产品在世界市场上更有竞争力。快速烧成和一次烧成技术明显缩短了产品烧成时间,一些产品的烧成周期已达到40分钟或30分钟,这使得矿物燃料的消耗大幅度降低,也使环境污染下降,取得了很好的经济和社会效益。

但在印度陶瓷工业快速发展的同时,也面临着提高生产率、降低成本、提高产品档次等问题。1998年及1999年,印度的工业发展遇到了困难,产品需求不旺,经济水平下降,但目前已有市场复苏的征兆,工业显示出需求增长的趋势,但是最大的问题是这种趋势如何持续下去。

二、印度的陶瓷墙地砖

由于建筑工业的发展,促进了陶瓷上釉瓷砖需求的发展。据印度陶瓷行业一个著名的机构统计,目前印度的陶瓷砖的人均消费率为0.05平方米(西班牙3.4平方米,意大利3.2平方米,德国2.08平方米,中国0.18平方米)。该机构预计印度的人均消费量将有所上升,并预计该行业将以20%~25%的速度增长。

90年代早期,瓷砖工业形势很好,利润率在40%左右,受这个数字吸引,在过去四年间大约有100亿卢比的资金投入该领域,使产量大增,井出现过剩。1995年~1998年间,印度瓷砖工业安装的生产能力从每年67万吨增加到每年110万吨,但1997年-1998年的需求量只有70万吨,需求增长从20%下降到15%。生产过剩使产品价格受到影响,地面砖的价格比二、三年前下降了10%左右,从而导致企业的利润下降。

在印度的Gujarat、Rajasthant和Mahrshtra地区拥有27家大型瓷砖生产厂和100家小厂,这里的产值为l00亿卢比,其中小型企业占20亿卢比,总成交额为3亿美元,占世界总成交额的1.3%。1997年~1998年印度瓷砖产量达到了95.6万吨。

印度的陶瓷企业分两部分,其一是协会的会员企业,他们占有市场份额的大部分,另外一部分是非协会会员企业,所占的市场份额相对较少。

KajariaCeramics、Spartek和MurdcshwarCeramics是印度三家具有较强实力的地砖生产企业,为了抢占市场份额竞争激烈,目前所占的比例都为15%,其次是H&RJohnson为14%,Regcncy为12%,BellCeramic为8%,另外,H&RJohnson在墙砖生产上占领先地位,市场占有率为31%。

三、印度的卫生陶瓷

印度陶瓷协会中生产卫生陶瓷的企业有15家,1996年~1997年期间,安装生产能力及产量分别为11.48万吨和7.26万吨,而非协会会员企业有大约200家,大部分分布在Gujarat地区,安装生产能力和产量分别为8.5万吨和6.5万吨。会员企业和非会员企业的生产增长率分别为10%~15%和10%。

在印度,非协会会员企业和协会会员企业的卫生陶瓷产值大约在50亿卢比,预计2000年将翻一番。由于印度城区住宅建设的发展,对卫生陶瓷的需求正在增长,而且还将继续增长。

HindustanSunitaryware(HIS)和Eik.Parry(parry)是印度的两个大型卫生陶瓷企业集团,控制了印度卫生陶瓷市场70%的份额,目前这两个集团公司正陷入激烈的竞争中。不久前,HIS获得了生产能力为6000吨/年的RaasiCeramics公司,而Parry则兼并了PeddarJohnson,其生产能力为每年1000吨。这样两个公司的实力又形成旗鼓相当的局面。

由于合并两个公司都宣称是目前印度最大的企业,Parry生产能力为3.4万吨/年,HIS为3.2万吨/年。

除了Parry和HIS之外,印度还有三个重要的卫生陶瓷生产企业,已成为Parry和HIS的目标。

四、印度陶瓷的出口范围

对印度来说,斯里兰卡和阿联酋是两个潜在的陶瓷出口市场,特别是建筑卫生陶瓷产品。斯里兰卡对卫生陶瓷、上釉瓷砖及绝缘瓷的需求量很大,而且市场接纳能力强。在这里高档卫生陶瓷市场主要由欧洲一些国家、马来西亚、中国和印度的产品所控制。在中低档产品上,印度的企业有很大可能扩大其市场份额,至于上釉瓷砖则主要由中国供应,比例非常大,印度厂家是无法与之相比的。

阿联酋对骨灰瓷的需求很大,这一点印度企业大有机会,但卫生陶瓷则主要来自发达国家的名牌产品。

五、印度陶瓷未来的发展

目前,尽管印度的建筑陶瓷工业存在着生产率低、产品质量低、生产过剩等问题,但随着行业的整顿,人们对这类产品认识的增加.以及建筑业的推动,将有望获得继续的发展。原材料资源易得、劳动力成本低等优势也将在这其中发挥积极的作用。

淄博陶瓷工业发展迅猛 扬起产业龙头


自上个世纪九十年代末开始,淄博的陶瓷工业发展迅猛,涌现出一批骨干企业。这些骨干企业生产装备先进、技术管理水平高、产品档次高、产品质量好、信誉度高、规模优势明显,是淄博陶瓷行业的中坚力量。

建筑陶瓷:三足鼎立引领潮流

在建筑陶瓷方面,淄博市最大的东岳实业总公司共有生产线21条,年生产能力4000万平方米,70%的压机为国外进口产品,4条窑炉长度达到217米,采用两机一线的生产方式,日产高档抛光砖1万平方米,奠定了淄博建陶行业的龙头企业地位。

淄博的耿瓷集团现有高档生产线10条,年生产能力达到2000万平方米。公司产品通过ISO9000质量体系认证,并通过瓷质砖(吸水率)的产品强制性认证。产品质量高,烧结度好,吸水率低,企业的技术装备水平、工艺水平、产品花色品种等方面,在国内建筑陶瓷行业处于领先地位。

山东亚细亚陶瓷有限公司是中国陶瓷业首家在新加坡挂牌上市的亚细亚集团的控股公司,现有4条全方位的自动生产线,年产量618万平方米。

近期,该公司将把总部由上海全线迁入淄博建陶工业园,届时年产量可达1500万平方米。

随着淄博陶瓷产业的不断引进和升级,一批行业的新兴代表不断崛起。

在最近揭晓的“影响中国陶瓷行业100人”中,淄博共有5人上榜,其中企业负责人只有淄博狮王陶瓷有限公司总经理刘宝和淄博统一陶瓷有限公司董事长袁国梁。

目前狮王陶瓷已成为国内最大的专业生产高档地砖的现代化企业之一,进入全国陶瓷第一品牌行列;统一陶瓷则是淄博仿古砖的代表,现有“瓦伦蒂诺”、“潘帕斯”等著名品牌,首创防静电复古生态砖,荣获“国家发明专利”,统一陶瓷在短短时间内成为陶瓷行业的后起之秀。

日用陶瓷:硅苑与华光双雄并立

在日用陶瓷方面,有两家生产企业引领着行业的发展。拥有员工500余人,由山东省硅酸盐研究设计院改制而来的山东硅苑新材料科技股份有限公司的年收入接近3亿元,其中技术陶瓷、日用陶瓷和熔块销售创历史新高。

目前,该企业由山东硅苑新材料科技股份有限公司国谊陶瓷分公司、淄博硅林制釉有限公司、淄博百灵功能陶瓷有限公司、淄博福禄新型材料有限责任公司、淄博硅苑窑炉工程有限公司等5家分公司组成,还拥有一个国家级博士后科研工作站,所获得的国家、省、市科技进步奖数以十计。

年产值超过1亿元的淄博华光瓷业有限公司是另一家淄博日用陶瓷的龙头企业。

上世纪末,“华光”商标被国家工商局认定为中国驰名商标,成为中国陶瓷企业第一个驰名商标。该企业生产的系列颜色釉精炻器咖啡杯、餐具是无铅无镉的健康陶瓷。

华光陶瓷咖啡杯系列有600多个造型、200多种釉面,生产量世界最大、出口量全国最多,市场覆盖率最高。在美国,每三个美国人平均一年用一件“华光”咖啡杯。近年来和沃尔玛、迪斯尼、雀巢等公司都有着良好的合作。

横向对比市场网络大大逊于佛山

在建陶行业处于龙头地位的佛山,拥有超过三百家陶瓷墙地砖生产企业,年产量达16亿平方米。引领佛山建陶生产的新中源、新明珠、东鹏、蒙娜丽莎等龙头企业,都拥有20条以上的生产线,年销售量超过2000万平方米,在中国乃至世界的建陶行业中都占有举足轻重的地位。

经过多年的发展,佛山的龙头企业不但产能惊人,也打造了很高的品牌知名度,在全国各地拥有数量可观的经销商。

根据本报对全国48个城市普查,新中源在当中的30个城市都有经销商,在大部分省会城市都有两个以上的分销点,其中多半以专卖店的形式出现,在北京、上海等一线城市的销售网点更达到7个之多。

早在1998年,新中源就在全国开始推行专卖店制度,首先把年销售量300万作为准绳,从各个地区筛选出最优秀的经销商。然后,新中源设立了区域保护制度,在每一个城市只设立一个独家代理,城市里其它的商家不能够直接从厂家拿货。

对于跨地区的窜货现象,新中源制定了一套严格的体系进行处罚,最大程度保护其代理商的利益。

新中源在各地的专卖店,厂家也给予了很大的支持,例如统一标识,提供装修补贴等。新中源最大的专卖店在河南郑州,面积达1800平方米,此外在湖南长沙和广西南宁的专卖店面积也超过了1000平方米。

调查所覆盖的新中源全国70个销售网点,平均营业面积高达311平方米,在众多建筑陶瓷品牌中名列前茅。

作为淄博建陶行业龙头企业的东岳实业总公司,其生产能力不到新中源的一半,在渠道网点上更是远远逊于新中源。东岳公司生产的陶瓷,有相当一部分是为其它的公司贴牌生产,而公司旗下的自主品牌,只有斯格米一个。

根据调查,在70个城市中销售斯格米陶瓷的经销商只有4个,主要集中在华北地区,除去淄博本地的那个以外,在内蒙古呼和浩特有两个,在河南郑州有一个。

斯格米陶瓷的经销商规模都比较小,平均每间店铺的营业面积只有84平方米,而且都是和其他品牌的瓷砖一起销售的,并不是以专卖店形式出现。

此外,尽管斯格米陶瓷以山东品牌的身份参加了2008年中国名牌的评比,但是在消费市场,东岳公司的斯格米陶瓷是打着佛山陶瓷,而不是淄博陶瓷的旗号进行销售的。在其网站主页上,仅留下一个400的全国统一免费电话作为唯一的联系方式,有点故意遮掩之嫌。

点评

“头狼效应”是打造一个产业综合竞争力的最有力的武器。当时,日本的家电业崛起就是凭索尼、松下、东芝等几家龙头企业所带动,以至今天的日本家电称雄于世界。佛山陶瓷业之所以有今天的辉煌,这与新中源和东鹏等几家龙头企业的蓬勃兴起有着密不可分的关系。

榜样的力量是无穷的。淄博陶瓷有着比佛山陶瓷更为久远的渊源,可眼下有些淄博的龙头企业为了适应少数商家一时的喜好,不注重品牌,不断追逐短期的效益,从而改祖换宗,这对整个淄博陶瓷产业发展是一种巨大的伤害。

淄博的陶瓷产业要想做强做大,当地政府必须下大力气培植一批龙头企业,再借助龙头企业来带动广大中小企业,使之在市场竞争中迅速形成“狼群效应”。

只有这样,淄博的陶瓷产业才会更加兴旺。

陶瓷工业中常用的陶瓷釉料乳浊剂


乳浊釉在现代陶瓷工业中,包括日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生洁具等各个方面都具有广泛的应用。乳浊釉就是在透明釉中加入乳浊剂,是釉中产生细小结晶体、气泡或熔析现象等,对光线产生散射作用,而获得的不透明的乳浊状釉面。乳浊剂是乳浊釉中最关键的成分。在现代陶瓷工业中常用的乳浊剂主要有:硅酸锆(ZrSiO4)、氧化锆(ZrO2)、氧化钛(TiO2)、氧化锡(SnO2)、氧化铈(CeO2)、五氧化二锑(Sb2O5)、氧化锌(ZnO)、氧化铝(Al2O3)、含锂矿物、含磷矿物、氟化物等。本文将从成分、特性、作用和适用范围等方面对每一种乳浊剂进行简单介绍。

一、 硅酸锆(ZrSiO4)

在日用陶瓷和建筑陶瓷中最为常用的的乳浊剂是硅酸锆。硅酸锆,分子式为ZrSiO4, 是以锆英砂(锆英石)为原料,经过除铁、钛、独居石等杂质,超细粉磨和表面改性等工艺加工而成的。锆英砂(锆英石)是一种深层岩浆矿物,为正硅酸锆。其理论组成为ZrSiO4:67.2%、SiO2:32.8%,并含有少量氧化铁、氧化钛等少量杂质。

硅酸锆的乳浊作用非常稳定,而且不受烧成气氛的影响。研究表明,硅酸锆配入熔块中的乳浊效果比以生料形式加入到釉中的好是因为从熔体中析出的硅酸锆晶粒比残留的硅酸锆颗粒小,更接近可见光的波长,从而乳浊度高。对硅酸锆乳浊作用影响最大的因素是其颗粒的细度,颗粒越细,乳浊作用越好。

硅酸锆在陶瓷釉面中不仅起到乳浊增白的作用,而且能增进坯釉结合,增加釉面的抗水性、耐磨性和硬度,是制造高档易洁陶瓷所必需的。

硅酸锆作为乳浊剂还具有原料来源丰富、加工工艺成熟、性价比高、绿色环保等特点,能够满足陶瓷工业对各种级别硅酸锆的需求。

目前,在国内专业生产陶瓷釉用硅酸锆的企业还不是特别多。其中,山东金澳科技新材料有限公司为国内最大的硅酸锆生产和研发基地。此公司生产的硅酸锆种类齐全、性能优良、质量稳定。

二、氧化锆(ZrO2)

ZrO2虽然比硅酸锆的乳浊作用好,但由于价格昂贵,一般不使用。

三、氧化钛(TiO2)

在低温釉料,如白色搪瓷釉中,二氧化钛(TiO2)是一种有效的乳浊剂。在无硼釉或含Al2O3高的釉中,TiO2不是一种稳定的乳浊剂。它的适用温度不超过1150℃。在墙地砖的生产中,目前已有用硅酸锆和氧化钛共同作为乳浊剂的锆-钛乳浊釉。钛乳浊釉不能用于还原气氛烧成。

四、氧化锡(SnO2)

二氧化锡(SnO2)是卫生瓷釉中常用的乳浊剂。SnO2在釉中的溶解度很小,未溶解的晶粒悬浮在釉中,从而使釉产生乳浊效果。因为是未溶解颗粒产生乳浊,则显然要求SnO2要磨得很细,才有利于提高乳浊度。加入4-6%的SnO2,釉在氧化条件下烧成,乳浊均匀,釉润滑,金属光泽强,但价格昂贵。

五、氧化铈(CeO2)

氧化铈(CeO2)的乳浊效果很强,2.5%的氧化铈乳浊效果与8%的氧化锡相当。但价格昂贵,所以不常用。

六、五氧化二锑(Sb2O5)

五氧化二锑(Sb2O5)作为陶瓷釉料乳浊剂,易于溶解,不稳定。熔块洁白,而面砖烧成后呈淡黄色。与TiO2一样,烧成条件有较大变化时,才能像搪瓷一样使用Sb2O5.

七、氧化锌(ZnO)

氧化锌(ZnO)是陶瓷釉料中常用的成分,但一般是作溶剂用的。锌釉具有强烈的析晶倾向,即使在透明釉中也可以看到大颗粒结晶。

八、氧化铝(Al2O3)

氧化铝(Al2O3)在低熔锆釉中处于网络形成体中,能提高釉的精度,是积极的乳浊成分。它也降低锆英石釉的溶解度,使析晶的晶粒不再溶解。Al2O3以残留固相的形式参与固相乳浊行为,在快速烧成中应予重视。

九、含锂矿物

代表矿物为锂辉石、锂云母等,一般含锂矿物有很低甚至是负的热膨胀性能,能改善釉面性能,如急冷急热、硬度、光泽度以及化学稳定性,使一些碱性颜料颜色更鲜艳,是一种良好的矿化剂和絮凝剂,常用来对硅酸锆进行表面改性,改善锆釉性能。

十、含磷矿物

代表矿物是磷灰石,主要用于骨瓷和生物陶瓷,它在釉中能形成乳浊,并能促进锆英石釉中的乳浊效果。

十一、氟化物

代表矿物是冰晶石,主要用于微晶材料中作助晶剂和形成剂。其析晶倾向强,在乳浊相中作辅助乳浊剂,有利于最初的晶核形成。

慕尼黑国际陶瓷工业博览会将举办


10月20日,2012年慕尼黑国际陶瓷工业博览会新闻发布会在北京皇家大饭店举办。德国慕尼黑国际博览会公司有关负责人出席发布会并向记者介绍了展会的筹备情况和详细内容。

德国慕尼黑国际陶瓷工业博览会(简称慕尼黑陶博会)是由德国慕尼黑国际博览会公司主办的全球最大的以展出陶瓷机械、陶瓷产品生产线、原材料以及粉末冶金技术为主的国际性博览会,从1979年开始举办,每3年一届在慕尼黑新国际展览中心举行。作为享有盛誉的国际博览会将为陶瓷工业的各个门类从原材料、辅助材料到生产线的建设及环境保护,提供展示各自具有重要意义的革新技术的场所。

发布会上,主办方简要回顾了上一届博览会的情况。在2009年的展会上,总共有656家展商参加了该展,展会面积达到50000平方米;共有来自84个国家的1.5万多名观众参加了该展,其中非德国参展商占比达55%,86%的参展商对观众国际化程度给予优良评价并表示愿意参加下一年的展会。该次展会上中国有33个参展商参加,来自中国的观众也有240人次之多。

据介绍,2012年慕尼黑国际陶瓷工业博览会启用了全新的副标题:“技术-创新-材料”,明确地体现了该博览会所涵盖的广泛领域,“创新”一词突出体现了博览会为新技术提供展示平台的作用。目前,2012年展会已经取得Bongioanni,Burton,Eirich等公司的注册,届时在慕尼黑陶博会这个最国际化的平台上,这些知名大公司将向参展商和观众展示他们最新的创新技术和产品。

2012年慕尼黑国际陶瓷工业博览会将于5月22日至25日举办,展示范围包括重质粘土机械、生产线及设备;精细和高温陶瓷、工业陶瓷和粉末冶炼机械、生产线及设备;高温材料、燃烧助料、窑及设备研究;原材料及添加剂、粉末、生产材料及助料等。前3天每天都会有独立的主题。同时,展会也将和利于能源与环境的陶瓷材料及成分会议合作,共同探讨有利于能源和环境技术的陶瓷成分和材料方面的话题,旨在获取新信息并确定未来发展趋势。

浅谈中国陶瓷工业未来发展方向


讯:纵观我国陶瓷行业发展,特别是近十年来,可以说是得到的长足的发展,无论是品牌还是公司的产值甚至规模,这其中主要原因是得益于房地产行业的发展,至于这样的发展势头还会持续几年,这还得看房地产业的发展。可以说目前我国的陶瓷行业是直接挂沟于房地产,因为目前我们的陶瓷行业上主要产品是瓷砖,卫生洁具等与家庭家居密切相关的产品,你可以去看下中国陶瓷行业十大品牌里,哪个品牌的主打产品不是跟房地产有密切相关的呢。

试问一下各陶瓷公司,假如有一天房地产发展崩盘了,产品没了市场,或者市场更加激烈了,有没有想过如何生存下去呢。有人会以为这样的可能几乎是不可能的,因为中国的房地产只会更加向前发展,问题是任何事物的发展总会有一限度的,如果目前有能力去考虑,去准备,那不是比到时临时抱佛脚更有积极意义吗?

那应该往哪个方向去发展呢?

陶瓷产业虽然是一个传统产业,但也是一个很广的产业,从古代到现在无论哪个朝代的人类基本上离不开陶瓷,那么到了现代,各种各样的材料都出来了,金属的,塑料的,树脂的等等,反而陶瓷材料应用的发展却比较有限,其中原因有陶瓷相对比较脆弱,容易破碎,其二是搬运比较麻烦,比较笨重,还有就是生产工艺得不到太多改进。

但是如果我们跳出中国看世界,会发展其实在国外的陶瓷工业的发展其实有很高的技术水平的。

不单是陶瓷材料,陶瓷制品,足以说得上是高科技产品。比如说:特种陶瓷中高性能复合氧化锆应用生产出来的产品不仅质量轻,坚固耐磨,适用范围很广。还有潜水艇上用的消声瓦,航天飞机上的隔热瓦都跟陶瓷有关……特种陶瓷市场前景广阔,据有关方面预计,我国特种陶瓷市场到2015年产值将达到450亿元。而这对具有众多陶瓷品牌集中的佛山能分摊到几块蛋糕呢。

特种陶瓷的发展之路将是中国陶瓷工业未来发展的方向,也是陶瓷企业生存壮大的根本,没有技术是没有话语权的!也只有这样才能把陶瓷做高科技的产业,才能无愧于"china"的称号。

寻找更适合陶瓷企业发展的路

自金融危机以来,多数陶瓷企业都慨叹销售艰难,即使今年前几个月,市场有“小阳春”现象,但仍有不少企业举步艰难。但在成都及周边地区看到的是另一番景象:需求旺盛、销售红火,中低端产品供不应求,特别是西南灾区的地县及市场,市场非常广阔,未来2~3年内,需求量非常巨大,这与当前陶瓷企业的销售艰难形成了明显的反差。

为什么会出现这种反差?究其根本,还是要打开眼界,走出自我。不能否认,我们很多陶瓷企业,一贯以来,眼睛盯着的是经济发达的一、二级市场,特别是东南沿海和环渤海等省地市场,这在思维上已经形成了一种定式。殊不知世易时移,很多地方的经济态势和需求供给已经发生了很大的变化,比如四川的灾后重建,泛西南地区的大规模建设和城镇化进程,这些变化都会给陶瓷销售带来新的契机。只要与时俱进,因势利导,调整产品层次、产品结构,创新销售大有可为。

由此,也想到我们的行业媒体。特别是广东佛山的陶瓷媒体,大部分眼睛只看到佛山的企业,一叶蔽目,不见泰山,外面的世界很大很大,外面的世界很精彩,产区的发展、市场的变化、供求结构的变换、经销商的生存状况、市场格局的物换星移、沧海桑田,所有这些都需要我们去报道、去推动、去指出不足、去为进步而鼓咙呼。然而遗憾的是,大多的同行都是自我感觉良好,在行业的区域小圈圈里自娱自乐,这实在是一种遗憾。

打开眼界,走出自我。国家经济的发展,行业形势的变化,市场需求的起伏,只有在立足发展的基础上,真正走出去,才能把握时代的脉博,才能走出适合自己发展的路子。

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