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陶瓷太阳能产业化蓄势

陶瓷太阳能产业化蓄势

能强瓷砖 玻化瓷砖 陶瓷艺术

2021-04-04

能强瓷砖。

“作为全县试点,到下月底,我们村的这33户陶瓷太阳能房屋就会建好。按照县住房和城乡建设局的批复,全镇还将建设2000多套这样的房屋。”24日,在巨野县核桃园镇吴平坊村新农村建设工地上,该村党支部书记刘长存对经济导报记者说。陶瓷太阳能是山东省科学院新材料研究所研制的获得多国专利的新技术。导报记者调查采访发现,其相关产品综合效益较高,试点应用正在加快推进,产业化前景值得期待。“一面坡”房屋优点多导报记者注意到,与一般房屋的“人字坡”房顶不同,吴平坊村的这些新建房屋采用的是向南整体倾斜的“一面坡”房顶。房顶覆盖的也不是平常所用的红瓦,而是一块块黑色的陶瓷太阳能板。

“陶瓷太阳能房顶可以与原房顶共用结构层、保温层、防水层,实现了与建筑结构的一体化,简化了房顶结构,且主要部件可与建筑同寿命,今后农民再也不用为房子漏水、保温不好等问题发愁了。”刘长存说,改“人字坡”房顶为“一面坡”房顶,还能够成倍增加采光面积,降低单位建筑面积造价。目前,传统的太阳能热水系统市场价格约1500元/平方米,而陶瓷太阳能热水系统价格只需400元/平方米左右,两者价差十分悬殊。吴平坊村的这些新建房屋售价只有821元/平方米,而当地传统民居一般售价在900-1000元/平方米。

“陶瓷太阳板有陶瓷粘土就能生产。”专程前来指导施工的山东省科学院新材料研究所研究员曹树梁介绍说,陶瓷太阳板的基体是普通陶瓷,这些无白度要求的普通陶瓷是已知成本最低、寿命最长、性能最稳定的工程材料之一。不仅如此,陶瓷太阳能的制热性能也很优秀。经国家太阳能热水器质量监督检验中心检测,陶瓷太阳板的阳光吸收比为0.94,陶瓷太阳能房顶的日得热量为8.6MJ,均远高于国家标准。“我试了试,现在陶瓷太阳能热水器的温度能达到接近90度,今后农民干活回家就能洗上免费的热水澡,这在以前是难以想象的。”刘长存说,这些新房屋由于性价比非常高,还没建成就被村民们抢购一空。下一步,吴平坊村将在计划建设的60套老年公寓中继续加以应用。市场潜力待发掘“我们的陶瓷太阳能具有国内外首创、国际领先的技术水平,目前正在加速其产业化进程。”山东省科学院新材料研究所副所长张新恩告诉导报记者,该所研制的陶瓷太阳能技术已有34件获得中国发明专利和日本、澳大利亚专利,已经制定了陶瓷太阳板国家行业标准,陶瓷太阳能集热系统去年还获得了山东省住房和城乡建设厅的推广证书。据介绍,省内外一些有眼光的企业已经开始与山东省科学院新材料研究所合作,进行陶瓷太阳板的工业化生产。其中,淄博金阳公司正在建设新的陶瓷太阳板厂房,明年投产后年产能将达100万平方米;淄博福泰公司相关产品年产能已超过50万平方米。在推广方面,陶瓷太阳能在北京新农村建设、青海牧民定居点及新疆、福建、广东等地的示范工程均取得良好的使用效果。在省内,相关产品不仅应用到山东钢铁集团的万亩钢铁基地建设示范工程,也在济南、巨野、单县、淄博等地的新农村建设中得到一定应用。“其实,与巨大的市场空间相比,陶瓷太阳能的潜力还远未得到充分发挥。”曹树梁表示,陶瓷太阳能不仅可以提供热水、取暖,还可以发电。统计数字显示,我国现有建筑物房顶面积超过100亿平方米,每年新增约5亿平方米,但陶瓷太阳能的应用比例还很微小。陶瓷太阳能还可用于沙漠地区苦咸水淡化和海水淡化,但目前这方面基本是空白。鉴于此,曹树梁建议,相关部门应当进一步提高对陶瓷太阳能重要性的认识,特别要抓住国家新农村建设,以及太阳能与建筑一体化施工要求的机遇,出台切实措施加快推广速度。

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陶瓷新型高效减水剂实现产业化


近日,中科院、广东省全面战略合作项目“具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂”通过了广东省科学技术厅组织的专家验收。

据介绍,该项目由中科院广州化学有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司和佛山市陶瓷研究所有限公司共同承担。项目以丙烯酸等为原料,通过相关技术合成聚羧酸型陶瓷减水剂。项目产品一方面可以改善陶瓷生产过程中的浆料使用性能,减少浆料的水分含量,另一方面可以大幅降低陶瓷生产中的能耗。

相关科技人员经过两年的不懈努力,已经实现了陶瓷减水剂系列产品的产业化生产,并在佛山华盛昌陶瓷有限公司、佛山东鹏洁具股份有限公司和佛山市南海金刚新材料有限公司等企业进行推广应用,效果明显。目前,该项目技术已申请国家发明专利2件,发表学术论文3篇。

验收组专家一致认为,该项目成功开发出了一种具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂,并在多家企业得到了推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益,完成了项目任务的预期目标。

据了解,上述项目取得的成果是中科院和广东省产学研合作成效的集中体现,同时充分展示出中科院广州化学有限公司较强的自主创新能力。该项目产品的成功上市,将为广州化学“化工产品业务板块”的发展注入新的动力。

全球大的陶板陶瓷太阳能板正式投产


11月12日上午,全球最大陶板生产基地万利(中国)太阳能科技有限公司在南靖正式投产。

万利公司是集建筑陶瓷研发、生产、销售为一体的大型综合企业,是行业首家在韩国上市的企业。2010年,万利公司落户南靖高新技术产业园区,投资28亿元,创建占地1500亩、建筑面积达50多万平方米的全球最大陶板和陶瓷太阳能生产基地。项目从签约到投产仅用了1年时间,创造了“万利速度”。

万利南靖工业园占地1111亩,园区内道路四通八达,生产区、原料区、办公区、生活区错落有致,花园式的厂区绿化郁郁葱葱。生态型、大尺度的工业建筑更给人们的视觉带来强烈震撼。

万利公司董事长吴瑞彪表示,万利南靖工业园不仅是全球最大的陶板、陶瓷太阳能板生产基地,更是一个标杆性的高科技生态工业园。园区建成后将拥有职工公寓、科技楼、展示馆、远程会议室、电影院、休闲会所、企业森林公园等国际一流基础设施,使“低碳+节能+生态”运营战略灌输到每一个环节中。万利旗下TOP陶板、陶瓷太阳能板,采用德国、意大利最新的全自动化生产设备,引进行业高端技术人才,产品质量稳定、品质优异。TOP陶板的正式投产,既彰显万利企业的整体研发生产实力,也预示全球陶板市场将异军突出一个强势的中国民族品牌。

能源的不可再生,凸显新能源产业发展的重要性。万利陶瓷太阳能集热板的成功研发,给人类新能源应用带来了革命性的突破,填补了世界能源产业的一项空白。该产品与现有太阳能集热产品相比,具有能耗低、效率高、寿命长、与建筑一体化等特点,市场应用前景特别广阔。

兰州化物所成功研制陶瓷太阳能吸热膜制备技术


近日,中科院兰州化物所研究员经过多年研究,成功制备出具有明显尖晶石结构的耐高温陶瓷纳米吸热膜,实现了理论和工艺技术上的重大突破,该项研究具有良好的市场发展前景。

太阳能光热利用需要通过太阳能集热器来实现,随着太阳能建筑一体化和太阳能光热工业化应用技术的发展,太阳能平板集热器的使用量正在不断增加。据有关报道,目前国内太阳能平板集热器的年产能已超过3880万平米。太阳能吸热膜(涂层)是集热器的核心部件。然而,目前制备太阳能吸热膜(涂层)的主要方法,包括涂料涂覆法、电镀法、溶胶-凝胶法、磁控溅射法等,均存在一定缺陷,如污染环境、应用范围窄、工艺条件苛刻、生产成本高和耐候性较差等。因此,发展绿色技术,生产高性能、低成本的太阳能吸热膜,成为平板集热器领域急需解决的技术瓶颈。

中国科学院兰州化学物理研究所研究人员经过多年研究,采用两种以上半导体尖晶石型过渡金属氧化物,通过溶胶凝胶法将溶胶液浸涂或辊涂在金属基材上,在催化作用下快速烧结,成功制备出具有明显尖晶石结构的耐高温陶瓷纳米吸热膜,实现了理论和工艺技术上的重大突破。

尖晶石型陶瓷吸热膜的晶化温度降低至460℃左右、晶化时间缩短到10分钟以内,使得工业化制备尖晶石型陶瓷太阳能吸热膜成为可能。然后在吸热膜上加覆一层干涉型纳米减反射层,其太阳能吸收率可达0.95、发射比达0.05,与目前流行的德国磁控溅射太阳能吸热膜一致。而且,吸热膜耐高温(>1000℃),抗氧化性和耐候性也更好。由于陶瓷吸热膜厚度控制在200纳米以下,因此,可以有效地消除金属基底与陶瓷膜之间的应力变化,使其与金属基底结合牢固。相对于磁控溅射镀膜技术来说,其制备条件更加温和,无需高真空苛刻条件,装备与生产成本低,色彩变化丰富,有着良好的市场发展前景。

全球大陶板陶瓷太阳能生态工业园投产


近日,刚刚在韩国挂牌上市,成为陶板、陶瓷太阳能行业首家上市企业的万利国际,投入巨资打造的陶板和陶瓷太阳能生产基地在福建漳州市正式投产,成为全球最大陶板和陶瓷太阳能生产基地。

据悉,万利(中国)太阳能科技有限公司拥有1500亩的工业园区,采用德国、意大利的自动化生产设备,生产陶板和陶瓷太阳能等节能环保新型材料。该工业园首期投资12亿元人民币,一期建成8条生产线,其中6月投产4条陶板生产线和1条陶瓷太阳能生产线,其他3条生产线将于7月投产;二期8条生产线计划在年底投产。届时,年产量将达2000万平方米,成为全球最大的陶板和陶瓷太阳能生产基地。

万利董事长吴瑞彪表示,新工业园不仅是全球最大的陶板、陶瓷太阳能板生产基地,也是一个标杆性的高科技生态工业园。万利将斥巨资用于生态工业园的建设,建成后的工业园,将拥有职工公寓、科技楼、展示馆、远程会议室、电影院、休闲会所、企业森林公园等国际一流基础设施,使“低碳+节能+生态”运营战略灌输在每一个环节中。

万利作为低碳、节能生活的倡导者,新型节能建筑材料的研发者和制造者,旗下拥有福建省晋江万利瓷业有限公司和万利(中国)太阳能科技有限公司两大企业,其中万利瓷业创立于1991年,是一家集研发、生产、销售为一体的外墙砖综合型企业,拥有国际先进的技术和设备。企业先后获得“中国驰名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“福建名牌产品”等荣誉称号。

万利始终坚持“低碳+节能+生态”发展之路,其生产的陶板和陶瓷太阳能板,是一种低碳、节能、生态的新型建筑材料。

日本开发出反复蓄热新陶瓷 有望用于太阳能发电


日本筑波大学13日发表的一份公报称,该校与东京大学合作,开发出了一种能反复蓄热散热的新型陶瓷,有望用于太阳能发电和工厂排热系统。

筑波大学副教授所裕子和东京大学研究生院教授大越慎一领导的研究小组,利用特殊条件烧结用于制造白色颜料的二氧化钛,制作出一种名为“λ-五氧化三钛”的陶瓷。当这种陶瓷受到光照或有电流通过时,它就能积蓄热能。此后若向这种蓄满热能的陶瓷施加一定的压力,其结构就会发生变化,转变成“β-五氧化三钛”。这时,其内部积累的热能也会随之散发出来。

反之,如果加热“β-五氧化三钛”,它就会在一定温度下又恢复为“λ-五氧化三钛”且继续吸热。由于这种转变能反复发生,因此可以反复蓄热和散热。

在利用太阳能热量驱动涡轮机的发电中,为了在夜间稳定发电,蓄热材料的作用非常关键。虽然很多科研人员在尝试用蓄热效率很高的熔盐,但难以解决熔盐腐蚀管道等难题。

研制上述新陶瓷的专家认为,这种新材料很廉价,散热条件不高,因此有望将其开发成太阳能发电所需的蓄热材料或用于收集工厂排放的废热。

这一研究小组还准备继续改良工艺,以增大新陶瓷的蓄热量。有关这一研究成果的论文已刊登在最新一期英国《自然·通讯》杂志网络版上。

万利陶瓷太阳能在韩国成功上市


6月13日上午,万利国际控股有限公司在韩国交易所正式挂牌上市,股票代码为900180,成为陶板、陶瓷太阳能行业首家上市企业,这将为万利的二次腾飞和陶板、陶瓷太阳能行业的进一步发展起到良好的带动作用。

万利(中国)太阳能科技有限公司拥有1500亩工业园区,并引进德国、意大利自动化生产设备,专业生产节能环保新型产品陶板和陶瓷太阳能。该工业园首期投资12亿人民币,一期建成8条生产线,其中6月份投产4条陶板生产线和1条陶瓷太阳能生产线,其它3条生产线将于7月份投产;二期8条生产线于年底投产,年产量达2000万平方米,成为全球最大的陶板和陶瓷太阳能生产基地。为了将万利打造成为全球陶瓷太阳能、陶板行业的标杆企业,公司斥巨资用于生态工业园的建设,届时万利生态工业园将拥有职工公寓、科技楼、展示馆、远程会议室、电影院、休闲会所、企业森林公园等国际一流设施。

万利的成功上市实现了该企业的全面转型。由家族式管理向现代化管理蜕变,使企业战略规划、内部管控、供应链优化和绩效管理等得到全面提升。

业内专家表示,万利上市的受益是多方面的。不但可以提升企业资本运营和现代化管理水平而且还可以吸引更多优秀人才加盟,有助于万利实现可持续发展。

万利董事长吴瑞彪在接受记者采访时表示,万利通过上市,可以建立更加规范和完善的企业经营管理机制;也希望通过融资平台的打造,实现企业资源的合理配置,促进企业的可持续发展,以及企业和社会发展的和谐统一。万利将以“十二五”规划为契机,借助资本市场这一广阔平台,积极打造低碳经济,为全球建筑业提供节能、生态、环保的优质建筑材料,实现企业跨越式发展,打造具有国际影响力的民族品牌,更好的回报社会。

韩国记者团参观考察万利工业园

近日,韩国TheBell、MoneyToday、首尔经济报、亚细亚经济、亚洲经济、联合新闻等12家媒体20多名记者,来到位万利(中国)太阳能科技有限公司参观考察。了解我国陶板、陶瓷太阳能设备、生产、工艺、技术等有关情况。万利(中国)太阳能科技有限公司董事长吴瑞彪、总经理吴泽松以及程石明、温炳逢等高层领导陪同考察。吴瑞彪董事长向记者团详细介绍了万利工业园的建设情况以及生产设备、技术水平、产品性能、目前市场状况等信息。

据了解,韩国记者团一行在参观考察万利工业园后,还将前往福建省晋江万利瓷业有限公司了解外墙砖生产情况。

徐南平:引领陶瓷膜技术产业化


44岁便当选中国工程院院士的徐南平,是我国膜领域国家“973”项目首席科学家。

上世纪90年代,我国与其他一些东方国家在陶瓷膜领域的研究还刚刚起步,博士毕业的徐南平便一门心思探索起我国陶瓷膜技术的产业化之路。

其间,徐南平还先后主持承担了国家重点科技攻关项目、国家“863”项目、国家自然科学基金、国家杰出青年基金项目、国家国防重点研究项目、国家计委产业化专项项目、江苏省科技攻关项目等研究项目40余项。

近十年来,徐南平以第一作者或通讯联系人身份发表期刊论文近200篇,其中被SCI、Ei检索论文119篇,编写及参编著作3部。申请专利21项,有15项成果通过省、部级鉴定;以第一完成人获得国家科技进步二等奖和三等奖各1项,江苏省科技进步一等奖1项,科技部刘永龄科技奖1项,省、部级科技进步二等奖3项。

一项项科技成果成了对徐南平的最好评价。为此,他还曾获得了江苏省“青蓝工程”跨世纪学术带头人、省优秀学科带头人等称号,享受政府特殊津贴。

贵州陶瓷产业蓄势启航 加快产业升级


近日,贵州联和陶瓷产业园有限公司揭牌仪式在贵州省长顺县联和陶瓷产业园区建设指挥部隆重举行。贵州省政协原副主席王录生、黔南州州委书记黄家培、副州长周俊生、长顺县县委书记张惠明、县委副书记杨兴华、副县长金光锐等一行领导莅临仪式。

据透露,贵州联和陶瓷产业园有限公司是隶属于贵州联和能源投资控股有限公司旗下的全资子公司,其背靠金世旗国际控股股份有限公司与贵州益佰制药股份有限公司两大重量级本土上市企业。公司此举意在依托长顺县高达5亿吨的丰富矿产资源及超过5000亩的县政府产业用地供给,借助企业强大的综合实力,整合长顺县政府优厚的政策条件及国内一线陶瓷制造型企业与配套企业,填补贵州陶瓷产业缺口,深入贯彻贵州建材工业“十二五”规划所指向“陶土资源较丰富的地区,应大力培育陶瓷产业集群”的战略构想。

仪式当日,贵州省黔南州副州长周俊生发表重要讲话,同时指出“长顺县联和陶瓷产业园的构建,紧密围绕《国发二号文件》战略导向,紧扣长顺县‘一园四区,工业强县’的战略目标,充分突显地方产业发展优势。伴随政府的政策引导及企业的综合实力,必将在未来有效加快地方产业升级,促进贵安新区区域产业链接,推动贵州省‘十二五’战略规划进程稳步实施。”

政策引导,产业助推。从政府至企业,这一系列动作是否意味着一个全新的、非传统的、同时饱含贵州特色地域文化的集陶瓷产品的研发、生产、销售、物流、文化创意、会展、博览、学术交流等为一体的多元化贵州本土陶瓷产业集群即将诞生;是否标志着贵州将进入中国陶瓷的快速产业发展轨道?透视未来发展方向,这一构想确实是值得贵州人乃至全国陶瓷人所期待。

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