淄博瓷砖。
1月7日，人大代表殷书建在接受记者采访时表示，淄博陶瓷要想突出重围，获得长久的发展，就要走科技创新之路。
殷书建是山东硅苑新材料科技股份有限公司的董事长，作为张店代表团的人大代表，他告诉记者，这是他第四次参加人代会，在谈到淄博陶瓷产业的发展道路时，殷书建表示，淄博陶瓷要想获得长久的发展必须走科技创新之路。
殷书建表示，陶瓷作为淄博的传统产业，有悠久的历史，也有很多方面的优势。今后对待传统陶瓷，不能固守传统，要使用艺术的手法使其获得更高的价值。让一件陶瓷产品既具有使用功能，又富有文化内涵。日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷多样化。转变设计理念，加强设计力量和设计手段，适当控制日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的生产总量，提高产品档次，提高技术含量和附加值，达到世界先进水平。
另一方面，要加强陶瓷产业的科技创新。在高科技陶瓷方面，淄博同美国、日本等国家有很大的差距，所以要加大功能陶瓷和结构陶瓷的研发力度，提高高技术陶瓷产业化的水平。
最后，殷书建还表示，这种创新必须是以最小的消耗为代价的，要实现可持续的发展。
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德化科技创新联姻陶瓷产业
泉州市委十一届三次全会召开之后，德化县党政领导更加重视开展陶瓷产业的科技创新。该县将充分发挥泉州市高档日用瓷产业技术创新战略联盟作用，完善科技公共服务平台建设，在新能源、新材料、新技术的开发应用等活动上取得新突破，走出德化陶瓷与科技创新完美结合的新天地。
零距离对接企业开展产业联盟活动
眼下，德化已实施“战略联盟分工协作生产四星级酒店日用瓷”专题，开发出高强易洁高档酒店系列用瓷样品700多种。同时，邀请日本专业制造日用陶瓷设备厂家到联盟企业开展交流研讨，为企业树立自动化、机械化生产的理念，提高日用瓷生产的产量、质量，提高市场占有率。
不仅如此，德化还与德化陶瓷学院联合举办日用陶瓷产品创新设计大赛，通过对日用陶瓷设计的开发研究进行合作，培养更加符合企业需求的高素质技能型人才，实现与企业零距离对接，达到服务区域经济发展的目的。联合2-3家高校、科研所与10家以上金线莲种植企业（合作社），筹建泉州市金线莲产业技术创新战略联盟。
保护产业积极性加强知识产权工作
为了保护企业创新创造的积极性，德化与厦门首创君合专利（商标）事务所开展合作，推行“保姆式服务”，为企业和个人申请专利提供一站式服务。截至今年6月，申请专利199个，授权专利175个，其中发明专利4件，实用新型专利60件，提前完成年度计划。获省、市专利技术实施与产业化项目2项，冠福家用等2家企业通过企事业单位知识产权试点验收。下一步，德化将继续认真组织抓好专利申请，及时掌握全县专利申请情况，为专利申请人做好相关服务工作，力争全年专利申请量突破200件。
创新成果捷报频传重在科技项目引导
一直以来，德化非常重视对科技项目的引导和管理，如何将国家的优惠政策真正落实到企业身上，为企业发展保驾护航？
今年以来，县领导多次到各相关企业深入调研、座谈，听取企业诉求，为企业解疑释惑，帮助企业用好惠企政策，认真向企业反馈办理情况。截至发稿时，德化已组织申报国家级项目3项、省级项目8项、市级项目23项，获立项13项，经费425万元。
下阶段，德化将围绕特种陶瓷、特色农林业、节能环保等新兴产业需求方面，汇聚一批具有知识产权的科技计划项目，积极向上申报各类科技计划项目10项以上。
可喜的是，本年度，“高端纳米碳酸钙”等4个项目分别获得省、市科技进步奖，“中温窑变釉”获省专利三等奖、市专利金奖。新增高新技术企业1家，福建省重点科技成果转化企业1家。这些成绩的取得，为企业发展带来了福音，也为德化更美好的明天，插上了科技创新的翅膀。
萍乡实施科技创新驱动陶瓷产业转型升级
党的十八大报告提出，要着力增强创新驱动发展新动力，加快构建现代产业发展新体系，不断增强长期发展后劲。这是党代会报告中第一次提出实施创新驱动发展战略，而作为江西省重要的陶瓷产业基地之一，科技创新也成为萍乡首要的战略选择。
“三废”零排放实现绿色生产
11月26日，在萍乡陶瓷产业基地的黄冠化工填料厂车间，工人们正紧张作业，洁白的烧结板状刚玉产品源源不断地从出口涌出。
公司负责人李明辉告诉记者，整条生产线能耗低，每天的燃烧费用只需200余元，相比以往的传统产品生产线，至少节约了500元。同时，产品生产实现了“三废”的零排放，真正做到了绿色生产。
长期以来，传统陶瓷行业主要以生产高铝瓷球、耐火砖等中低端传统产品为主，这种产品生产工艺简单、附加值低，一度陷入到同质化竞争恶劣的泥淖中。同时，传统陶瓷产业生产工艺“高能耗高污染”的特点也一直为大众所诟病。
“新技术的引进打破了公众对陶瓷产业‘高能耗高污染’的刻板印象”，技术人员介绍说，低能耗、零排放的关键在于车间内高达40米的超高温竖窑，这套设备能够满足高端陶瓷产品的超高温的煅烧要求，同时也凝聚了公司近些年在技术引进和自主研发方面的决心和努力。
核心技术是竞争力
“核心技术是竞争力”，技术创新给企业带来的变化实实在在：新型产品在高档陶瓷市场上备受青睐，产品远销广东、山东、河北等地，同时成功进入美国、俄罗斯等国家，销售额突破2亿元人民币，在全球经济不景气的大形势下，公司业绩实现了大幅度增长。
尽管凭借科技创新取得了骄人的成绩，探索的脚步并没有停歇。
李明辉称，党的十八大报告提出继续加快转变经济发展方式，为企业提供了明确的方向。公司将响应党的十八大精神，逐渐淘汰传统陶瓷产品生产线，今后将主打高端陶瓷合成材料，逐步实现企业产品的转型升级。
“加快新技术新产品的研发和应用”，这不单单是黄冠化工对自己的要求，也是整个萍乡陶瓷产业基地未来的发展目标。
我们的陶瓷会展之路还要走多远
今年9月份，里米尼陶瓷技术装备展(Tecnargilla)、博洛尼亚陶瓷卫浴产品展(Cersaie)、维罗纳石材展(Marmomacc)相继于24日、25日、26日在意大利相应的城市开幕。在国内，十二届(淄博)国际陶瓷博览会、十五届唐山中国陶瓷博览会、2012沈阳法库国际陶瓷博览交易会同样在9月份相继开幕。前者分别是行业内公认的全球相应领域的第一大展，后者是国内各陶瓷产区自己主办的带有“国际”头衔的陶瓷展。再过十来天，第二十届中国(佛山)国际陶瓷及卫浴博览交易会也将正式开幕。基本可以肯定，每年中国各地的国际陶瓷博览交易会一定多过中国之外的世界陶瓷博览会的总和。然而我们真正具有国际性的会展却不多。我们的陶瓷会展之路究竟怎么样?还要探索多久?
对比意大利这三大顶级展会，每年一度的广州陶瓷工业展与里米尼陶瓷技术装备展相比，无论从展会面积、参展企业数、参观人数来说都已经是伯仲之间。由于目前陶瓷技术装备的最大市场在亚洲、在中国，预计广州工业展超过里米尼陶瓷技术装备展而成为世界第一大展是指日可待的事，如果中国的两大协会主办方能够很好的精诚协调合作的话，这个过程将大大缩短。每年一度的厦门石材展在规模等各方面与维罗纳石材展相比已经相差无几，但展会的国际性尚有距离，2012年厦门石材展海外展示面积约占15%，而维罗纳石材展的海外展示面积超过一半。简一陶瓷连续四次到意大利参加维罗纳石材展，今年佛山的敦煌明珠陶瓷也参展维罗纳石材展，估计明年会有更多的中国陶企参加维罗纳石材展，特别是以大理石瓷砖或微晶石产品为主的陶企。如果广州陶瓷工业展的主办方两大协会仍然无法很好合作的话，将来最先超过意大利这三大展会的国内展，极可能是厦门石材展。与我们差距最大的是博洛尼亚陶瓷卫浴产品展，一方面，国内无一类似展会可以与其媲美;另一方面，国内类似的展会遍地都是。随着国内的新兴陶瓷产区不断增加，类似的展会还在增多，一边是我们喊着“打造中国的博洛尼亚展”已经十多年了，却看不到半点痕迹影子，一边是我们努力了十多年，今年才略有突破有三家陶企博洛尼亚参展。
今年在维罗纳石材展，3号馆都是中国企业参展，称之为中国馆，但我们看到整个中国馆基本没有特装，不少好产品的展示效果一般。类似的如果博洛尼亚产品展有朝一日基本对中国陶企开放(估计会逐步开放)，我们会不会遇到类似石材展的情况呢?到时就要全面考验中国陶企的设计、展示实力了。我们有必要到万里之外的欧洲投入巨资参展做特装吗?如果我们有自己的世界顶级展会，情况可能就完全不一样了。
现在全球超过60%的陶瓷砖产量在中国，约80%的陶瓷砖产量在亚洲。为什么我们没有全球顶级陶瓷产品展?而且我们是一直在努力，但离目标却越来越远。为什么?其中原因很多，但有两条是肯定的，一是国家级的主管协调部门，各自为政，对立多、协调少，互不相容，推诿多、配合少;二是地方政府以自己为中心，一心想着自己的会展经济，资金分散、资源分散，无法打造国家级的会展，国际级的会展更无从说起。现在正在起草的“建筑卫生陶瓷产业政策(初稿)”，拟将“限制区域性的、小型建筑卫生陶瓷产品展会，集中多方面的资源，打造一个或两个(不超过两个)有标志性意义的、大型的、国际性建筑卫生陶瓷产品展会”写入其中，不知能否做到，对打造中国的博洛尼亚展有所推动。
中国的陶瓷会展之路还有多长?中国可能拥有自己的、国际的、顶级陶瓷产品展会吗?怎样才能做到?何时才能做到?
品牌之路还要走多久？
众所周知，景德镇是全世界著名的瓷都，有着1000年的陶瓷历史文化。景德镇的陶瓷大体分为日用瓷、陈设瓷(艺术瓷)、建筑瓷和工业瓷，其中以日用瓷和陈设瓷为主。
2011年该市陶瓷产值192.3亿，其中有25家陶瓷企业工业产值超亿元。按产品类型划分，陈设艺术瓷完成工业产值63.75亿元，占33.1%；日用瓷完成工业产值54.12亿元，占28.1%；建筑瓷完成工业产值46.99亿元，占24.4%；工业陶瓷(含电子陶瓷、特种陶瓷)完成工业产值22.92亿元，占11.9%；其他陶瓷辅助材料完成工业产值4.82亿元，占2.5%。
但是，这么多大规模的企业，这么多的年产值之下却是美中不足！
第一，品牌建设不完善。
对于外地外行的消费者，在选购陶瓷时往往凭的是对陶瓷的美观印象。来源。对于陶瓷的品牌，陶瓷的质量差异等概念却显得十分模糊。这就导致了像“玉风”、“景德大成”等一些景德镇知名企业生产的陶瓷，在外地甚至外行人眼里和其他普通企业生产的陶瓷区别不大。所以也导致外地的陶瓷卖店里的产品鱼龙混杂。
第二，销售渠道多元化，不固定。
生产企业大部分是有单就接，有买就卖。没有指定销售的经销商和代理商，有的也只是在几个城市设立的几个卖点。这也导致了许多陶瓷贩卖商成为了企业销售渠道。
规模的企业想打造品牌却苦于没有良好的渠道和方式，一些专业的商业传媒平台在产业中几乎是空白。
第三，信息闭塞，思维难突破
景德镇是一个三线城市，其对外交通，相比之下并不十分发达。客观条件的闭塞导致了主观思维的固守，虽然不是没有产品外出，但是对于原有的营销模式，很难从思维上有所突破和改变。
许多陶瓷企业的品牌意识和自主积极性也在激烈的市场经济中被激活，并注重通过产品和宣传着力打造各自的品牌。例如：股份有限公司作为国有大企业，在打造“红叶”名牌的基础上，大力推介“国瓷红叶”，学会了主动从市场寻觅好商机、寻求大发展。
在景德镇，听到最多的恐怕就是“陶瓷文化”了。然而，不但没有多少人能够说清楚究竟什么是“陶瓷文化”，从老祖宗一代代传承下来的制瓷技艺也被现代工艺取而代之，千年陶瓷古镇的个性行将与时俱“尽”。值得庆幸的是，当瓷都人渴望迅速发财致富之时也发现失去自己个性的同质化是一件极其危险的事。于是又祭起文化这面大旗来，来激活当今产业的活力。喊了多年的“陶瓷文化”开始大而化之、广而化之、化而实之起来。
其实这种想法是正确的，品牌打造包涵了文化打造，文化打造是品牌打造的重要基础。一个企业不仅要有自己的陶瓷文化，还要有自己的企业文化。把这些文化内涵注入在产品中，真正的实现大而不同，使自己的产品独特于市场。
总而言之，经销商代理商模式未尝不可以尝试。把自己的销售渠道抓严，不使之与其他产品混而降次，独立自己的产品风格，创造自己独特的陶瓷和企业文化才是品牌之路。
科技创新提升邯郸峰峰矿区传统产业
一直以来，邯郸峰峰矿区新东方陶瓷公司生产的无压烧结碳化硅密封环在国内外市场上供不应求。据了解，这是该公司同中国科学院、北京科技大学共同研制开发的以碳化硅和氮化硅为主要原料的新兴高科技陶瓷产品，填补了省、市陶瓷高科技应用方面的空白。在峰峰矿区，像新东方陶瓷公司这样通过技术创新来提升市场竞争力的企业越来越多。
峰峰矿区是河北省传统的老工业基地，经过多年的发展逐步形成了以煤焦化、钢铁、水泥、陶瓷为主导的产业集群。然而，由于绝大多数企业缺乏自主开发能力，产品科技含量不高，影响产业整体发展。“如果抱着老传统不放，发展的路子只能越走越窄。优化提升传统产业，推进技术创新，拓展成长空间，已成为峰峰矿区的必然选择。”峰峰矿区区委书记李士海说。
正是基于这种认识，峰峰矿区积极引导企业在自己熟悉的行业切入起点更高的项目，抢占产业高端，争夺领军地位。全区不断加大科技投入，引导企业运用高新技术、先进工艺和设备改造提升传统产业，植入发展“新基因”。
以义井磁州窑陶瓷产业聚集区为平台，引导陶瓷产业加快技术改造和产品研发，陶瓷企业全部实现“煤”改“气”，投资500万元成立陶瓷工程技术研究中心，研制开发出骨质瓷、釉中彩、强化瓷、六氟化硫断路器用瓷套、氧化锌避雷器和碳化硅密封件等技术含量高、在国际同行业中占居领先水平的系列产品。
该区加快建立以企业为主体、产学研紧密结合的技术创新体系。以项目实施为带动，引导和鼓励企业加大科技投入，加强与高校院所的产学研合作，通过联合进行技术攻关，联办、共建试验示范基地、研发机构等形式，加速科技成果转化及其产业化。全区多家民企与国家科研院所、高等院校建立了长期稳定的产学研合作关系，并相继成功研制出新东方防弹瓷片等一大批高科技产品。
陶瓷产业加大科技创新 与世界越来越近
金秋时节，瓷都景德镇处处瓷乐悠扬，人潮涌动。10月22日，为期5天的2011中国景德镇国际陶瓷博览会正式落下帷幕。瓷博会作为集陶瓷精品展示、陶瓷文化交流、陶瓷产品交易为一体的国际化陶瓷专业博览会，一年比一年红火，规模不断壮大、模式不断创新、内容越发地丰富，瓷博会正日渐成为乃至中国陶瓷的一张新名片。
“瓷博会越办越好，越办越红火。作为景德镇人，我真的很高兴。”10月20日一大早，满头白发的冯治平抱着小孙女守候在圣火传递的路口等待。在景德镇，像冯治平这样的人还有很多，他们经历过景德镇的陶瓷的繁荣和萧条，对于景德镇今天的成功，他们显得尤为珍惜。
回首历届瓷博会所走过的路，今天的成果来自不易。但真要完全被海内外人士所认可，还是要靠景德镇自己坚持在创特色、创水平，做出品牌，扩大影响上做文章。
发展构想：陶瓷产业发展要加大科技创新
随着2011瓷博会的圆满闭幕，通过八年来的奋斗，瓷博会已经成为海内外众多陶瓷企业加强交流与合作的高水平平台，吸引了众多陶瓷企业尤其是世界知名陶瓷企业到景德镇来进行陶瓷贸易交流，使景德镇成为全国乃至世界陶瓷交易的重要平台。
目前，低碳已经成为一场涉及生产生活方式、价值观念和人类命运的全球性革命，是国际社会广泛认同的实现全球可持续发展的模式。作为传统产业，陶瓷发展也面临着向绿色、低碳、环保方向的转型，特别是随着能源、环保等方面的准入门槛不断提高，陶瓷产业只有真正做到绿色环保、节能减排才能持续发展。
10月19日，作为2011中国景德镇国际陶瓷博览会的一项重要活动——2011世界陶瓷城市市长峰会在我市举行。因陶瓷而结缘的中国、日本、比利时、尼日利亚、韩国、法国、葡萄牙、意大利等10余个国家产瓷城市代表济济一堂，共同探讨世界陶瓷发展趋势，展望陶瓷产业发展方向。
展望未来产业和瓷博会的发展，景德镇早已瞅准陶瓷产业未来的发展方向，把新材料高技术陶瓷产业列入景德镇八大战略性新兴产业之一。正如市长刘昌林在2011世界陶瓷城市市长峰会上所说的，今后要不断加大陶瓷科技创新力度，努力在陶瓷原材料配方、新型材料开发应用、高技术陶瓷发展等方面积极探索，在生产技术、工艺流程等领域不断创新，最大程度地实现低碳、环保生产；引导陶瓷企业运用低碳技术，加大节能减排，发展循环经济，实现清洁生产，走一条可持续发展之路。
市民心声：瓷博会让景德镇与世界越来越近
“瓷博会越办越好，越办越红火。作为景德镇人，我真的很高兴。”10月20日一大早，满头白发的冯治平抱着小孙女守候在圣火传递的路口等待。在景德镇，像冯治平这样的人还有很多，他们经历过景德镇的陶瓷的繁荣和萧条，对于景德镇今天的成功，他们显得尤为珍惜。他说：“瓷博会让景德镇与世界的距离越来越近。”
通过瓷博会这个窗口，景德镇大小企业都以自己的新产品让世界同行看到了新瓷都的新风采。同时，通过在瓷博会期间举办的配套交流活动，让海内外的陶瓷人士在感受千年陶瓷文化底蕴的同时，加强了互动与沟通，为世界陶瓷文化交流发挥了重要的纽带作用。景德镇悠久的陶瓷历史文化资源的渗透力和影响力，进一步提升了景德镇城市的国际知名度和陶瓷品牌影响力。瓷博会犹如一扇窗户，既让景德镇人博览到世界陶瓷的风光，也让世界同行了解了自己。
上了年纪的人，都习惯称呼瓷博会为陶瓷节，冯治平也是一样。冯治平告诉记者，景德镇市改陶瓷节为瓷博会，不仅仅是称谓上的改变，更是在发展陶瓷思路的转变。景德镇不能躺在昔日金字招牌下夜郎自大，要放眼世界陶瓷发展格局调整来重新审视景德镇的新发展。
毋庸讳言，全球陶瓷争夺的制高点实际上就是高技术陶瓷。高技术陶瓷符合科学发展的要求，也符合中国实现中华民族伟大复兴的要求。如果说，瓷博会是一个窗口的话，那么，景德镇人就从这扇窗户以世界的眼光看到了世界陶瓷发展方向，看到了发展的美好未来。
淄博陶瓷推动传统产业升级在创新中突围
太空之旅从一块砖开始
2008年8月，国家有关部门正式批准山东淄博统一陶瓷集团为“防静电复古生态砖”国家强制性执行标准主要起草单位。据专家分析，该标准一旦颁布实施，将大大加快防静电陶瓷技术的提升发展与防静电陶瓷市场的规范，提高防静电陶瓷等高新科技类陶瓷产品的竞争力，也必将加快我国传统陶瓷产业的升级换代。
“北方瓷都”的风光
淄博陶瓷有悠久的历史，因而获得“中国陶瓷名城”、“北方瓷都”美誉。淄博建陶业在发展的过程中，较大面积地出现了“贴牌”现象。上世纪70年代末的淄博建陶业，仅有的几个地方国营企业和乡镇企业中，产品是低档次的红地砖和内墙砖。80年代初，淄博建筑陶瓷厂勇于“负债经营”，从意大利引进了大吨位的压力机和生产线，创建了华辰建陶有限公司，而后淄博市调集技术骨干，建立“齐鲁建陶”。后来，乡镇企业、私有企业、合资企业等多种所有制形式的建陶企业如火如荼，30年后，淄博建陶行业发展了数十倍，生产能力达10亿平方米，成为继广东之后的全国第二大建陶生产基地。在发展中，紧跟领军地区，出现了“贴牌”的现象，甚至，淄博扩大引瓷规模，把东鹏陶瓷、亚细亚陶瓷等著名品牌企业也引入淄博。
与建陶业不同的是，淄博的日用陶瓷、高技术陶瓷业显示出强劲的创新能力。改革开放30年来，他们扬长避短，发挥优势，面貌全新。在材质方面，先后研制成功了滑石质乳白瓷、鲁青瓷、鲁光瓷、合成骨质瓷等一批新材质，获得了国家发明奖和科技进步奖，打破了“自古北方无好土，名瓷名品出江南的”定论，产品登上了大雅之堂。“硅苑陶瓷”、“华光陶瓷”、“工陶瓷器”、“泰山陶瓷”等一批名牌产品进入人民大会堂、中南海、钓鱼台国宾馆，成为国家机关用瓷和对外接待用瓷。一批具有地方特色的淄博美术陶瓷、园林陶瓷发展迅速。淄博刻瓷、淄博瓷塑、淄博彩釉瓷艺术水平大幅度提高。
随着陶瓷市场日趋成熟和完善，作为中国五大陶瓷产区之一的山东淄博，已经拥有博山陶瓷琉璃大观园、中国陶瓷科技城等一批在陶瓷行业内极具影响力的专业市场，市场规模仅次于佛山。但淄博陶瓷专业市场在知名度及影响力方面显然还没有显露出来，这主要是因为淄博陶企产品缺乏创新，更多的在于模仿佛山等地企业的产品，淄博陶瓷产业整体发展速度趋于缓慢，急需集体突围。
陶瓷的“绿色革命”
在新市场环境下，以统一陶瓷有限公司为代表的淄博一批陶瓷企业以市场战略眼光去分析市场，深刻认识到技术创新激发陶瓷品牌，该公司投资上千万元，历经上千次不同环境下的试验与技术攻关，创新研发的“防静电复古生态砖”正式被国家知识产权中心授予国家发明专利。这一专利技术，不仅促进了淄博地区陶瓷产业的升级，而且填补了我国防静电瓷砖技术的空白。
由于瓷器是良好的绝缘体，防静电陶瓷成为当今世界陶瓷界的研究热点。统一防静电陶瓷的问世解决了困扰全世界防静电技术难题，防静电陶瓷具有不可比拟的优势。在科研场所，高精密仪器用来防静电的传统材料是pvc，其成分是聚氯乙烯合成材料，一旦发热、燃烧，就会释放有毒的氯气。世界上大部分航天城为了防静电干扰，一般是在地面上采用钢材铺地，然后铺一层三氯氢氨，它不仅有毒，同时不耐磨。“防静电复古生态砖”不仅可以有效防静电干扰，而且无毒无害，生态环保。而且防静电陶瓷相比航天钢材成本低廉，可节约大量资金。据统一陶瓷集团有关领导介绍，在我国现有防静电陶瓷生产能力满足的情况下，每年可以为国家节约15亿元钢材。
防静电复古生态砖的高标准综合性能轰动了国内外整个建陶行业，并引起了国家科研部门的关注。国家921重点工程———神舟七号载人航天飞船控制装配中心、中国航天科技总公司空间技术研究院，航空工业总公司第六三一研究所、第六一八研究所等对防静电干扰要求高的部门纷纷采用了统一防静电瓷砖。
特别是在国家航天中心，由于神舟七号载人航天飞船的装配、试验要求在一个无电磁干扰的空间中进行，因而对地板砖的防静电性能和洁净程度要求极高。航天飞机装配中心三层楼房全部采用了统一陶瓷集团开发研制的“防静电复古生态砖”，较好地解决了防静电干扰的难题，统一陶瓷也为神舟七号的成功发射做出了重要贡献。
在日前的陶博会期间，中国陶瓷科技城、中国陶瓷馆有国内外参展企业1108家，总交易额达20多亿元。同时展会还进行了高科技产品的立体展示及国际学术的引导，加强了淄博市陶瓷的研发力量，新材料技术论坛向淄博市区域性科技迈进，已对接1870个项目和778个技术合作项目的签订，给淄博市众多陶瓷企业的生产和产品的技术创新带来新的活力。
陶瓷业创新联盟是产业由大变强必由之路
眼下最时髦的词汇之一是创新，就连美国总统奥巴马也提出，要保持美国的竞争力，首先是要鼓励创新。我国陶瓷业至今还没有打造出一个世界级的大品牌，在国内市场拥有较大话语权的品牌也是微乎其微。3月1日，《创新陶业》社长乔富东表示，国内目前没有形成一个团结的创新联盟，没有像国外那样进行第一代，第二代，第三代有序潜进、有序对接的产业革新。
行业形势在说明，创新是企业灵魂，创新联盟如果建立，或将会促使陶瓷行业冲破发展障碍掀起新的产业革命。陶瓷企业必须把建设资源节约型、环境友好型和“两高”（高科技及文化艺术含量、高附加值）“两自”（自主知识产权、自主品牌）型产业作为转型升级的着力点。
乔富东：《创新陶业》报社长、《佛山陶瓷》杂志副社长，佛山市金刚文化传播有限公司董事长、佛山市金刚检测有限公司董事长。
在问及今年的陶瓷行业的产品发展方向时，乔富东说：“整体上存在产品过多，开发过度的现象，从工艺方法、釉料使用都存在重复，很多产品改个响当当的称呼就另立山头了。以至于把中文丰富多彩的词都搜刮一遍。今年的喷墨技术还是一个大亮点，通过技术，花纹，模具各方面打破常规，图案会更随意化。”
陶瓷业在创新思想指导下，实现了由大变强，靠新出强，实现了产品结构与档次的换代升级，实现了发展模式的转型升级。而陶瓷业，若要走过由传统低端的制造业向高端产业转型升级的十字路口，关键还需要“创新”。乔富东表示，最主要还是要顺应市场需求，产业不断发力创新，产业与市场之间形成共震才能成大气候。
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