瓷砖打印机。
讯近日，记者在德化蕴窑陶瓷有限公司看到，一款陶瓷3D雕模机正在给石膏模具雕刻“飞龙”。先经过计算机设计成立体图像后，再通过3D雕模机的“精雕细刻”，一条活灵活现的“飞龙”就展现在面前，令人惊叹。
“之前我们还有很多担忧，但引进之后，确确实实在成本方面、效率方面都得到了很大的提升。”蕴窑陶瓷总经理郭国明告诉记者，因为这台机器都是用来做前期的模具，可以雕刻出人物头像、茶杯纹路、镂空图案等许多精巧的工艺部件，相比之前，精细度提高了很多。“前期的开发跟上，后期的制作也就可以快速接上了，产品研发和生产流程加速了，企业可以更好发展了。”
“3D打印机做的是加法，3D雕模机做的是减法。”最早引进3D雕模机用于制作日用瓷的协发光洋陶器有限公司负责人许庆水也表示，3D雕模机的确很实用，可以很大程度提高效率。但不同的产品有的适合3D技术，有的还是要用手工制作。如普通的盘子，有规则的线条用手工制作反而更快；而一些复杂的图纹则用3D雕模机雕制就显示其优势所在了。
而在泉州工艺美术职业学院内，记者看到了一台去年刚引进的价值40多万的3D打印机。与普通平面打印机相比，这台3D打印机只是在高度上高了些，看上去并无多大的差别。“因为普通打印机是平面打印，3D打印机多的只是一个可以容纳一个立体模型的高度，”负责这台3D打印的泉州工艺美术职业学院林振忠老师告诉记者，在我们看似很复杂的3D打印，其实只是需要在电脑上制作一个模型，然后就可以在无需其他人工辅助的情况下，通过庞大的打印机打印出来。而设备价格不一样，效果也不同。“3D打印机从几十万元至上百万元的都有，成品越精细的3D打印机价格越昂贵。”
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评论：3D打印陶瓷 谁来捧场？
陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，会擦出怎样的火花？
突破传统陶瓷造型
在国外的工业领域，早就有用3D打印来制造建筑用瓷的企业，现在艺术家也把目光投向了这项革命性技术，利用传统的工艺烧造技术加上无限创意，就能打造出绝美的陶瓷艺术品。
西班牙设计师伯纳特·屈尼（BernatCuni）就借助了3D陶瓷打印，完成了他所谓“每天一个咖啡杯”的计划。在30天的时间里，屈尼每天都会制作出一个稀奇古怪的咖啡杯。每个杯子从构思、设计、成型到制成所花费的时间都控制在24小时之内。
从概念变身实物最重要的是构建现实模型，整个3D打印过程需要花费大约4小时的时间。在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂，每建成一层，在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂，直到整个模型完工。之后模型将会被送入炉中加热，这样粘结剂就会被固化。出炉后，扫掉外层的陶瓷粉末，一个实体的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造。
为了让屈尼的杯子永久地保持住结构外形，它需要被送入炉子中再用高温“磨炼”一番。通过使用一种水性喷雾对其预先上釉，可以减少表面粗糙程度，然后再进行低温加热，为最终在表面上釉打下基础。层层加工之后，带着亮丽光泽的咖啡杯就修成正果了。
原本只是模型的咖啡杯变成了触手可及的现实事物，充分体现出了3D陶瓷打印技术的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯虽然在实用性上有所欠缺，但新鲜的想法和技术带给人耳目一新的感觉。
如果说，传统陶瓷工艺高温烧结的魅力是3D陶瓷打印无法企及的，那么3D陶瓷打印的造型技术，却能完成传统陶瓷工艺所无法表现的繁复三维结构。
补充中层市场
传统的方法，制作雕塑要抟泥、塑型，考验工匠的用刀和对泥土湿度的把握。而3D陶瓷打印则是承担了过去手工塑型制模的整个过程。
目前，已经有不少学校引进了陶瓷3D打印机，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的“80后”“90后”的“胃口”。“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”一位工艺美术学校的老师如是说。
传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质文化遗产的传承和传统瓷塑技法的发展，也提出了新的命题。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的推进作用。
有专家表示：“如今，历史文物、人物肖像、山水风光等题材，都可以通过3D打印技术塑型建模，并且大批量复制生产。这些作品将突破传统造型，极大地丰富艺术形态。现代制造技术和艺术价值的结合，能使瓷器吸引更多消费者，为产业创造更大利润。”
3D打印技术带来成倍提升的制造效率，以及手工无法实现的工艺精度，也让业内人士表示，其有望填补“具有一定附加值和文化内涵、面向一般消费者”的陶瓷产品的市场空白。
普及仍需时日
在瓷都福建德化，3D打印这项看似“高大上”的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。
在德化一家陶瓷公司，技术人员先经过计算机设计成立体图像，后指令精雕机雕刻。15分钟后，活灵活现的“飞龙”陶器就出窑了。
该公司经理表示，引进这台机器之前，他们还有很多担忧，但用过之后，发现不仅效率得到了提高，许多之前很难完成的零部件，如人物头像、茶杯纹路、镂空图案等，都能很快打印出来了，目前这台机器主要是用来做前期模具。
目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百万元上千万元去采购设备。一些中小企业会把需要的模型拿到拥有3D打印机的单位扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。
“其实，单靠一家公司的研发是做不成规模的，3D产业的发展还是需要政府牵线、引导。”3D打印从业人士表示，目前3D打印技术还未普及，3D打印缺乏专业人才是个问题。除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。未来专业的3D技术人才将成为3D企业发展的致胜法宝。
传统陶瓷工艺你了解多少？
虽然现代陶瓷制作工艺已经深深烙印在现在的陶瓷制作方法上，但是作为传统的陶瓷生产大国，中国的传统陶瓷工艺可谓是巧夺天工，令人惊叹其制作及产出精美瓷器的工艺。今天，就让我们一起来看看传统的陶瓷工艺有哪些制作流程。
据了解，传统的陶瓷制作方法一般是有练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等这些流程。
练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率，而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。
烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
3d瓷砖的优点 3d瓷砖如何挑选
3d瓷砖的优点是什么?3d瓷砖如何挑选?3d效果是时下比较流行的趋势，比如3d电影、3d打印等等。其中，在家装材料中，3d瓷砖作为一种新型的瓷砖种类，在墙面装饰中有着很好的装饰效果。那么，3d瓷砖具体有哪些优点呢?又该如何挑选?今天，小编就为大家介绍3d瓷砖的优点与选购技巧，以供参考。
3d瓷砖的优点
1.通过有角度的图片和多重的透明层,3D地板让浴室和厨房成为逼真梦幻的海底或是美丽的海滩景色。无论从什么角度看,画面都是如此栩栩如生。近几年,这种装修方式已经应用于一些的购物和建筑中。如今,3D地板进军家装市场,这种3D的效果也是如今装修的流行趋势。
2.3d瓷砖耐酸、耐碱，寿命长：由于该产品在生产过程中先采用陶瓷色料绘制图案，再在图案表面施一层微晶石面釉，经1200度高温烧成，釉溶化后形成1.5mm厚的微晶石釉层将图案密封，因此图案与外界隔绝，由于釉层的保护作用，产品能抵抗自酸碱的侵蚀。
3.3d瓷砖画面平滑光亮、晶莹剔透：产品由于在图案上覆盖的一层微晶石釉料，通过高温烧成后，熔化变成了一种玻璃质薄釉层;或通过抛光工序，将釉面进进一步抛光，使釉层更加莹润、光洁、透明，色彩缤纷的画面就能通过它而显现富丽，有玉一般的润泽和光彩。
3d瓷砖如何挑选?
1.要观察瓷砖横切面的颗粒是否细腻。消费者要注意，这里所说的横切面不是指瓷砖四周的裁切面，而是指瓷砖断片的断裂处。一般来说，断裂处细密，硬脆，色泽一致的为上品。因为颗粒细腻的瓷砖防水能力强;而颗粒较大的瓷砖，水分容易浸入，影响品质。
2.3D瓷砖可以将原汁原味的自然景观“搬”到家中。如果你喜欢大海,可以在卫生间的地面上铺上模拟海底的地砖,每天洗漱都像置身海底与鱼儿嬉戏;如果你爬山涉水,可以在地面铺上瀑布图案地砖,即使足不出户,也仿佛能听到山林溪涧的潺潺水流声,让大自然变得更亲近。
3.高温微晶玻璃熔块烧制，这种就类似于微晶石的工艺了，表面复合一层瓷砖专用的微晶玻璃熔块，使产品在亮度、润度、耐磨度方面大大提升，既可以上墙也可以铺地，只是在造价方面，相较于前两者会更高一点。
醴陵市成功签约陶瓷3D打印研究所项目
让传统产业的“腾飞”插上现代科技的“翅膀”，为醴瓷“智造”谋划新篇。日前，醴陵市成功签约陶瓷3D打印研究所项目，醴陵陶瓷即将迎来新一轮生产技术革命。醴陵市委书记周晓理，市委副书记、市长康月林出席签约仪式。
作为“高分子复杂结构增材制造国家实验室”未来的分支机构，将要启动建设的“湖南醴陵陶瓷3D打印研究所”项目预计总投资3500万元。其中，2015年投资1500万元。将组建一支专门的技术团队，致力于陶瓷3D打印设备、材料以及工艺的研发，广泛应用于医用陶瓷、艺术陶瓷以及日用陶瓷生产领域。记者了解到：这一项目将采用技术研发与市场运营相结合的方式，实现陶瓷3D打印的产业化和市场化，成为醴陵陶瓷产业技术研发的公共服务平台。
当天，湖南华曙高科、醴陵渌江集团，以及新世纪陶瓷有限公司三方代表签订项目合作协议。
周晓理祝贺项目启动，认为这是醴陵“招商引资年”活动结出的丰硕成果之一。他指出：该项目的落地不仅可以提高醴陵在3D打印方面的研发水平，而且将成为传统陶瓷产业领域的一项革命性技术。他说：美好的梦想，让我们走到一起。3D打印早已是一个热词，技术的应用领域非常广泛，蕴藏着庞大的发展商机。因此，将3D打印技术植入陶瓷领域，将传统工艺与现代科技相融合具有划时代的意义。政府搭台，研发机构与企业唱戏，这一架构严谨并且完整。同时，要建立科学灵活的运行与运营机制，实现抱团发展。醴陵市委、市政府将提供优厚的政策条件，希望签约三方尽快拿出工作计划、运转机制等具体方案，力争项目早出成果、快出成果，出好成果、出大成果。
康月林在发言中说：陶瓷产业是醴陵经济社会发展的重中之重，祝贺项目选址这方创新和创业的热土，愿意为研发团队提供最优质的服务和发展环境，将为项目建设保驾护航。
湖南华曙高科技有限责任公司董事长许小曙感谢醴陵市委、市政府的大力支持，他表示：将投入技术和实力，打造好这一实实在在的产业项目，助推醴陵陶瓷产业转型升级发展，让“传统产业”与“现代科技”碰撞出时代的火花。
醴陵市领导向平、廖宏力、贺小玲出席签约仪式。
陶瓷工艺介绍
陶瓷是我国古代劳动人民的重大发明之一，欧洲人也一向视中国陶瓷为无价之宝，所以，欧洲人把瓷器叫做“China”，久而久之，“China”成了中国的英文名称。今天我们一起来了解下“陶瓷工艺介绍”。
陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的产生和发展是中国灿烂的古代文化的重要组成部分。早在公元前5000年的新石器时代，我们的祖先就开始用普通粘土在很高的温度下烧制陶器，这是一种粗糙简陋的器皿，以后经过不断改进，到新石器时代的晚期，已经能造出比较光滑，质地较坚固而且具有不同颜色的陶器了，但它的缺点是容易渗水。到了奴隶社会的商代，人们已经发明了陶器上釉的技术，使陶器既美观，而且不渗漏，不易被污染。同时，人们已经开始选择比较好的粘土来烧制瓷器了。
至此，陶瓷日用品和工艺品的水平不断完善。陶瓷产品最负盛名的当属宜兴和景德镇了。江苏宜兴，以生产陶器闻名于世。帮助越王勾践灭吴的大夫范蠡，在灭吴以后，带着西施隐居宜兴烧起陶器来，开创了宜兴的陶业，因此，历代制陶艺人都奉范蠡为祖师爷。宜兴的茶壶，曾为许多文人墨客所推崇，当年苏东坡择居宜兴蜀山，特别喜欢用提梁壶饮茶。重感情的陶工为了纪念他，就将这种提梁壶称为“东坡壶”。
宜兴被称为“陶都”是当之无愧的。江西的昌南镇，自汉朝开始烧制白瓷，到宋朝景德年间已盛名中外，从此昌南镇改名为景德镇，作为“瓷都”盛名绵延至今。普通陶瓷以粘土、石英、长石为重要原料。故又叫三组分陶瓷。粘土是一种细颗粒的含水铝硅酸盐，当与水混合时产生塑性。尽管各地的粘土，其化学、物理性质各不相同，但共同的特点是具有结晶状的电中心层状结构，从而使其有柔软性、润滑性、易于劈裂等一系列物理性能。陶瓷坯体中，粘土一般要占到45％～60％，其主要作用是为成型提供细颗粒物质和良好的可塑性，并在烧成的过程中使坯体具有一定的强度与耐火性能。
制造陶瓷的第二种重要材料是石英。它的分子式是SiO2，大多以结晶态存在于石英矿中。石英非常硬，不溶于水，高温溶化时为无色透明液体。石英是酸性氧化物，是地球上数量最大的一类矿物。以它为基础的硅酸盐材料是无机非金属材料中最重要的部分。石英在陶瓷中的作用主要是提供坯体耐熔的骨架，使之不在烧成时变形，并且提高陶瓷的机械强度及半透明度。瓷中是作为助熔剂的。在未烧成前，可降低可塑性，缩短干燥时间，减少坯体收缩，在烧成时，促进形成玻璃相，降低制品的烧成温度。
普通陶瓷的生产工艺大致相同，主要工序是：泥料制备、成型、干燥、上釉和烧成。一、泥料制备由于原料来源不一，制品品种繁多，成型方法各异，所以泥料制备十分复杂。一般制备过程如下：二、成型成型又叫制坯。它是将泥料拌适量的水，灌注在石膏或金属模具中使之成为制品的生坯。三、干燥为了防止在烧成时裂开，生坯要进行干燥，通常在室式或隧道式干燥室内用热空气进行，也可用电热、远红外等进行快速干燥。含水量较大的坯体，在水份蒸发时，会发生较大的收缩，为了避免坯体翘曲或开裂，应小心控制干燥速度。四、上釉釉涂在陶器或瓷器表面，起着美观、光滑、不渗水等作用。釉是由长石、石英、硼砂、氧化锌调配而成的，其中还掺有少量的金属氧化物如氧化铁、氧化铅、氧化铜等作显色剂。五、烧成陶瓷制作的最后一道工序是烧成，坯体在高温过程中发生一系列物理、化学反应，形成一定的物相组成与显微结构，从而使陶瓷具有所需要的机械、电、热等性能。烧制时发生的物理和化学变化主要为脱水、分角和氧化。用化学方程式表示：脱水：分解：烧成：另外，还发生了重量、体积、颜色、强度、硬度和形状等物理变化。经过高温烧制的坯体还要放在窑里让它渐渐冷却，到80℃时开始出窑，取出来的就是美观、坚固的陶瓷品了。
陶瓷工艺：开光
开光——瓷器的一种装饰技法。在器物的显着部位，钩勒出长、方、圆、菱形、云头、花瓣等形的栏框，内绘花纹，突出主题纹饰。此法犹如屋内开窗见光，故名。宋代吉州窑采用锦地开光绘画手法，取得良好的装饰效果。元代青花、釉里红瓷器上普遍使用；明清时期瓷器上的开光装饰更加丰富多彩。
室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点
室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点家居瓷砖有很多种类和品牌，我们在选购的时候可以瓷砖的特点来选择。其中一些瓷砖种类很多消费者们不是很了解，比如说3d瓷砖，为了让大家更好的认识了解，下面小编就来给大家介绍下室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点
一、3d瓷砖怎么样
1、瓷砖的设计与工艺设计速度日新月异,从仿古釉面砖、木纹砖、金属釉砖、羊皮砖、地脉板岩、大理石瓷砖、全抛釉、K金砖、超平釉、微晶石瓷砖,还有加上工艺也从丝网瓷砖、辊筒砖,直至现今先进的激光打印瓷砖,设计的视觉效果突破拘谨的2D视觉效果。近还把3D绘画的技艺、艺术与瓷砖生产工艺巧妙地融合创新3D艺术瓷砖创造。
2、3D的瓷砖可以把原汁原味的自然景观“搬”到家中。如果你喜欢大海,可以在卫生间的地面上铺上模拟海底的地砖,每天洗漱都像置身海底与鱼儿嬉戏场景中;若是你爬山涉水,可以在地面铺上瀑布图案地砖,即使足不出户,也仿佛能听到山林溪涧的潺潺水流声,让大自然变得更亲近。
二、3d瓷砖如何选购的方法
1、查验标签：产品包装箱上应标注厂名、厂址以及该瓷砖有哪些名称、售后服务电话、规格、数量、商标、生产日期和所执行的标准，在选购瓷质砖时，需检查是否有3C认证标志，对于房屋设计装饰装修的瓷砖，宜选择放射性核素符合A类要求的产品。
2、细看外观：质量出色的瓷砖釉面应平滑、细腻，光泽是否晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。在充足的自然光线或日光灯照射下，我们把砖放于1米远处垂直观察，应看不到明显的釉面缺陷。
3、拼接效果：好的瓷砖通常尺寸偏差较小，用户可以把相同的产品垂直放在一个平面上，看看有没有参差不齐的现象。再看平整程度，可将两块砖的边紧靠在一起，看看有没有缝隙。
4、好的产品基本不会变形，铺贴后砖面平整美观。除此，大家还可以看产品的色差，拿几块砖拼放在一起，在充足的光线下仔细查看，产品之间色调深浅不像的产品，铺贴后整体效果欠佳。
5、敲击听音：用户可轻轻敲击瓷砖，仔细听该声音，质量较好的产品听上去清脆悦耳。质量差的产品因原料配方使用不当，烧成周期短，还有烧成温度低，敲击时会发出“空空”之声。
6、瓷砖边角：在铺装瓷砖时，许多消费者和工人都遇到过边角难以对齐的问题，这说明瓷砖的平直度不太一致，在挑选瓷砖时，用户随机抽选几块，用目光沿瓷砖的边线和对角线分别打量，如果发现有“翘边”现象，就说明瓷砖的平直度不够。
浅谈陶瓷喷墨打印机应用的有关问题
喷墨打印在陶瓷行业的应用源于欧洲，到现在已近十年，据说到今天，西班牙、意大利有30%左右的产品是用喷墨机生产的。由于对中国同行的恐惧，欧洲直到近年才对我国开放了机器和墨水的销售。随着第一批机器(都是采用国外技术或原装进口的)的投入使用，喷墨机的神秘面纱得以迅速揭开。有关它的优点、缺点，给行业将会带来的冲击等等问题，成了建陶行业有史以来最热门的话题。笔者一直钻研于施釉设备、印花机的研发和生产，对喷墨机在国内外的研发、推广历程较为明晰。首先，笔者要重复一下喷墨机的主要优点：非接触打印，可“印刷”凹凸面产品。非实物制版，转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存。调色、操作简单，可大大减少这方面的技术人力和成本;数码化打印，生产重复性好，使技术管理容易，也便于社会化分工等等。根据我国建陶的发展历史，现在大部分企业的技术水平，以及近年我本人在推广喷墨机时看到的种种情况，要使喷墨机的以上优点发挥出来，本人认为企业不仅要投入资金购买机器，更重要的是要有相应的人才、技术架构和相应的制度建设等。而这些基础工作的建设，远比花钱买一台喷墨机更重要、更难以实施。必须引起已买喷墨机的以及想买的企业的重视。以下列举一下有关方面的问题：
一、做什么产品
企业必须首先要认真研究，我用喷墨机来做什么产品这个问题。陶瓷品类五花八门，花色成千上万，而且产品的生命周期越来越短。长则1-2年，短则数月就要被更新了。而受销售能力、设备能力、要形成竞争优势等原因影响，一个工厂(品牌)应专心做好几类花色品种，逐步形成竞争优势，才能在市场上立足和发展。基于以上的原因，纵然喷墨机适合做出千变万化的产品，企业也不能随意乱喷、乱推广。否则，再好的喷墨机也不能使企业产生独有的竞争力。
笔者认为要回答自己的企业什么时候应该推广什么产品，是一个企业最基础而且是最重要的工作。而这项关系到企业可持续发展的重要工作偏偏是目前很多国内企业所忽视的，是很多企业在管理环节的弱项。笔者认为，既然这项工作十分重要，而且因为这是一个跨部门的工作，必须由企业的一把手亲自跟进。并形成一套科学的、基于对企业现状(特别是销售模式、产品开发、生产能力等)和市场的现状和趋势分析来回答这个问题。否则，只是基于老板本人或某个部门的结论往往是脱离实际的，不会产生好的效果，甚至会使企业走向困境。
二、产品设计来源
当一个企业(品牌)选完了自己的产品路线后，接下来就要解决实施问题了。而要实施产品生产，首先要有符合品牌路径的设计。今天，因为欧洲对我国陶瓷技术几乎全开放，所以，我们可以通过很多途径买到来自欧洲各式各样的陶瓷设计稿。就算在国内，也有不少专业的公司可以提供类似的设计。但是，笔者认为，这些丰富的国内外的资源并不能直接为不同的企业所用。特别是目前专门针对喷墨机的特点而设计的图案并不是太多，或者说很多都只停留在丝网或辊筒印刷的要求范围内。如图稿不够大、层次不够丰富、没有相对应的凹凸模具设计、没有因应喷墨机(墨水)的发色特点而设计等等。而要有一楼一景、一房一特色的个性化设计，更加难于在外部资源上找到。
基于以上现状，笔者认为，想让喷墨机在企业营销中产生持久的效益和市场竞争力，企业必须更重视设计团队的培养，形成一支源于客户需求和产品路线的产品设计团队，为企业持续提供产品设计，这样才能发挥出喷墨机的作用。
三、设计实施
有了好的设计方案(图稿)，不等同于就能生产出好的产品。因为陶瓷工艺是十分复杂的，而喷墨打印只是其中一个环节。在产品效果方面与平板、辊筒印花相比，使用喷墨机主要碰到的问题有：发色范围较窄、没有凹凸和手感等。发色是目前喷墨打印技术在陶瓷应用中的相对弱势，特别红、黄鲜艳的颜色在高温烧成制度下效果更差。同时，与其它使用有机墨水不同的是，尽管喷墨机可以精确地喷出层次丰富的图案来，但同样的图案和墨水，在不同的釉料和烧成制度下，发出的颜色和层次是不同的。虽然可以通过做icc等手段校正烧后颜色与设计颜色的差异。但在实际生产中，会有各种因素造成明显的失真。所以，往往不仅通过调整喷墨机参数就能达到好的产品效果，还需通过合理选择墨水，适当调整面釉配方，摸索最佳的烧成制度等等手段，才能使产品颜色层次接近设计效果。在手感方面，因为喷墨机的油墨量一般较少，所以难以产生如平板机、辊筒机那种厚重的有一定的凹凸感的图案效果。为了达到类似的效果，一般可采用模具效果或者平板印花结合喷墨打印、印花后增加打点、喷釉、干粒等的手段去改善单纯喷墨的效果不足。
因此，多功能组合的施釉线对产品创新还是十分重要的，也是当喷墨机进一步普及时产品差异化竞争的重要硬件保障。
四、生产过程的常见问题及解决办法
1.拉线、滴墨
拉线滴墨是喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级的)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨机的常见病。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵和外堵。喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由于新装零件清洗不彻底引起，所以凡有更换零部件时要严格清洗再上机。同时，选择合适的过滤器也十分关键，太粗易引起喷头堵塞，太细又会引起过滤器本身堵塞。墨水沉淀既与墨水的悬浮性有关，也与机器本身的墨水供给系统关系十分密切。良好的供给系统可以保证喷头在待机、连续满打、小量断续打印等状态下都保持喷孔畅通，供墨充足。否则会出现经常堵孔、小墨量喷不均匀、大墨量供墨不足，造成阴阳色的缺陷。瑞然一般的外堵和内堵是可以通过自动或人工清洗的方法处理，但这回十分费时和影响生产，所以连续稳定生产的性能是衡量一台喷墨机质量好坏的最重要指标。
外堵一般是机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘、水汽。机器本身引起的污染来源于喷头喷出来的墨点，不能粘附于砖面上，飘起来，最后落在喷头上，并越积越多。要减少砖坯带入的泥尘污染，必须要做好进喷墨机房砖坯的“净身”处理。一般要求将温度降至40度以下，基本没有水汽冒出来，吹干净坯体的飞边、釉粉、灰尘等。这问题可以通过安装多台吹风机去达到目的。要减少车间带入喷墨房内的污染，可以通过保持房间内正压(注意向房内打进的空气必须先经过除尘过滤)来解决。
2.机器维护(主要是喷头维护)
由于喷头制造难度非常大，到目前为止，不管国外进口的或是国产的喷墨机，都是用进口的喷头。喷头也是一台喷墨机主要的成本构成，占了机器70%以上的成本。所以正确维护保养喷头十分重要。
喷头的设计寿命不同，品牌不同使用条件有所不同，在一条连续的陶瓷生产线，理论上赛尔系统是2-3年，北极星可达3-5年。但由于目前大部分在用的机器都只有1-3年的使用时间，所以这还有待时间验证。一般来说，喷头损坏主要有正常损坏(喷孔磨损等)、堵塞损坏和电路板故障等。磨损由墨水引起，使用企业是没法控制的;堵塞原因如以上分析;要减少电路板故障主要是要做好环境管理，做好恒温恒湿，减少灰尘污染。
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