古代小瓷器。
2012年是行业洗牌加剧之年，这已经成为陶瓷行业人士的共识。当前，在中国经济增长放缓和陶瓷行业结构转型的双重压力下，小微陶瓷企业———这个数以千计的群体经营状况如何?面临的最大难题是什么?他们对于未来的发展有哪些期待?记者走访全国最大的建陶基地———佛山的小微陶瓷企业，聆听企业经营者的声音，了解占据行业半壁江山的小微企业的经营和生存现状。本专题试图从成本、资金链、扶持政策、楼市调控等多个方面立体呈现当前小微企业的生存状态。
全国的小微陶瓷企业数不胜数，据说最高峰的时候达到5000多家。据行业人士统计，在建陶基地佛山，目前的小微企业数量就有六七百多家。在国内外经济形势严峻的2012年，这些企业面临着共同的难题：成本上升、用工难、融资难、市场竞争激烈等等，而洗牌还在继续，撑起行业半壁江山的小微陶瓷企业正遭遇前所未有的危机。
“上世纪90年代就开始做这行，创业15年了，今年的经营形势是有史以来最艰难的，比2008年感觉还要困难，工厂从去年年底以来就一直开工不足，现在基本上停工了。”在和记者交谈时，佛山陶瓷博览中心一家陶瓷展厅的黄老板言语中充满了无奈。他向记者细数了当前企业面临的各种困难：亏损、融资难、用工成本高、税费压力重，最后他说：“实在熬不下去了就转行吧，反正保住一点本钱，看看有什么行业可以投资，现在做陶瓷利润越来越薄，实在是太辛苦了。”他告诉记者，最近已经和一个朋友准备做陶瓷工艺品收藏的投资。
采访中，大多数经营者表示目前处境艰难，很多经营者有这样的感受，有的企业是一下子倒掉，有的是在慢慢煎熬，但是，也有不少小企业主表示“还过得去”，而且有些过得还不错，尤其是那些有独特产品或产品技术含量高的小微企业。
面对外部恶劣的环境，各个小微企业八仙过海，各显神通。在陶瓷展览中心拥有一个200多平方米展厅的某品牌陶瓷企业总经理霍先生对本报记者说，为应对艰难处境，他今年作出了不少改变：开始重视建立销售队伍，提高企业的技术研发创新能力，更加注重提升产品的品牌。即使如此，在严峻的形势下，当各种压力涌来时，他对未来的信心仍然不足，但只能选择坚持，哪怕是苦苦支撑，为的是稳市场，保客户。
2012年对于陶瓷产业来说整体形势不容乐观，人工成本不断上升，企业利润不断下降，市场不断萎缩，大部分的小微陶瓷企业更是面临生死关头。采访中，记者感受到大多数企业经营者对今年宏观经济形势都表现出信心不足。用工成本、财务成本、能源原材料成本，没有一个不涨的，这种成本上行的压力使得很多小微企业支撑不了，企业的投资收益和信心指数下降。
除此之外，小微企业面临的问题还有：产品技术含量不高和管理方式陈旧。因为外需疲软，对许多出口企业来说，国际市场的萎缩更是直接影响到了企业的生死存亡。
广东陶瓷协会副秘书长尹虹对于陶瓷行业曾作出一个判断：陶瓷行业不会出现寡头时代，他认为瓷砖产品整体是属于个性化产品，消费者拥有自己的品味、喜好，千差万别，很难出现寡头企业全面满足消费者在价格、品质、品牌、文化、款式等各个方面的个性化需求，另外，瓷砖制造企业的规模效益是有限的，不是规模最大、效益最大。根据这个观点，我们可以相信小微陶瓷企业的存在不仅是一个长期的行业现象，也是行业健康发展的必然结果。因此，关注小微陶瓷企业的经营现状和它们面临的困难，也能看到整个建陶行业的发展趋势和存在的问题。
压力一用工难，生产成本高
“现在陶瓷制造的原材料价格比以前高很多;工人工资更是翻番地涨，快请不起人了。”黄老板描述自己当前经营遇到的困难，“市场不好，竞争又这么激烈，日子很难过。”
在整个行业转型升级的过程中，劳动密集型的小微陶瓷企业以往的人力资源优势受到的影响最大，这些小微企业面临的最大问题是员工人数下滑的比例非常高，而技术创新型企业面临的难题是如何留住高科技人才，防止人员频繁流动。
政府对于行业的关注往往集中于大中型企业，大中型企业往往有统一的工业园区，而小微企业的布局是无序的，分布凌乱分散，见缝插针，在厂房场地的优化设计、设备投入及生产生活配套设施等方面的投入也都力求精简，导致绝大部分小微企业的生产环境和生活环境都较为简陋，这一定程度影响到小微企业对技术人才、管理人才的吸引力，招工难是小微陶瓷企业的共同困难。
今年以来物价上涨导致工人生活成本上升，促使工人工资不断被抬高;而国家对工人福利的保护力度加强，工人福利意识提升;企业在基本薪酬外支出的员工关联成本也在显著提高。另外，大部分的企业主抱怨自己花费了金钱和精力培养出的员工不能留下，员工频繁跳槽直接导致企业在人员维护上投入更高的成本。
有的企业经营者提出，在当前小微企业面临经营困难的局面下，为了解决用工困难的问题，不能简单地将人工成本全部交由小微企业独自承担。他们希望政府可以提供更加完善的社会保障，降低员工在住房、医疗等方面的压力，以便于改变员工一味追求高收入或只愿意进大企业的状况，培养员工对小微企业的忠诚度。
另外，企业生产成本的快速增加加大了经营的压力，黄老板向记者列举了企业运营中涉及的各种费用：工商年检的费用、技术监督局检测企业的费用、环卫费、派出所联防费、环保排污费，虽然单个部门费用不多，但各种名目累加起来一年也不少。
陶瓷产业是个高能耗的产业，能源、原材料等要素成本的过快上涨，使许多原本就处于产业链低端的小微企业盈利空间被挤压殆尽，小微企业生存艰难。尤其是在当前通货膨胀严重的情况下，原材料的价格一路猛涨，让很多小微企业措手不及。
压力二融资难，资金链紧张
最近，佛山南庄某小品牌陶瓷企业老板郑先生正在愁怎么能够筹到一笔钱，扩大生产规模。他告诉记者自己的企业在三四级市场多年来产品的销售还可以，今年虽然也受到大环境影响，但是还是有一定增长，现在想扩大产能，买了一块地准备建厂房，但是后期配套的资金就有点紧张了。半年来他已经跑了五六家银行，但是一直没有贷到需要的建设款。
事实上，这是一种较为普遍的现象，大多数小微型企业的创始人一旦要进一步扩大规模，企业一般都会遭遇资金短缺的问题，很多小企业都面临这样的难题。同时，小微企业采购原材料、发放工资、缴税、缴电费等等都要用现金，这些都是无法拖延的，因为一旦拖欠，企业的日常经营立马受到影响。
另一个广泛存在的现象是，大型企业拖欠小微企业货款无形中也加大了小微企业的运营成本，有的企业三角债现象严重。一些小微企业，尤其是为当地大中型企业配套生产产品的小微企业反映，大型企业因在结算时居强势地位，其付款流程较长且复杂，再加上有时故意拖延，因而回款期较长，导致他们无法及时支付自己上游企业的货款，形成新的三角债现象，严重影响其生产经营。
根据媒体的抽样调查发现，目前小微企业生产经营资金主要是自筹，通过银行贷款者和其他方式的比例较少，不到三分之一，这部分的企业主要通过民间借贷和内部集资的方式融资。小微企业的融资渠道极为狭窄，主要依靠亲戚朋友借款和供应商赊账解决企业资金问题，银行的支持比例较小。
即使贷款成功也还要面临很多的问题：贷款利率太高，差不多要用所有的利润去还利息;大部分贷款需要固定资产抵押，车和房是最常见的抵押物品;一些没有固定资产的企业主贷款难，贷款手续太繁琐，银行审查标准多、变化快;担保公司标准不一，费用收取等没有统一规范;银行的新产品新服务小微企业无处得知，企业与银行之间互相不了解，等等。这些因素叠加在一起，导致企业最后放弃贷款转而自筹资金。
但是，银行不愿意贷款给小微企业也有自己的理由：最重要的原因在于小微企业大都内部管理不完善，缺乏长远的企业规划、完整健全的财务制度和可靠的抵押物，信息不对称影响了银行对小微企业风险的评估;其次，小微企业对银行经营成本收入比的贡献较低，小微企业数量多、规模小，银行调研和服务成本过高，投入产出效益差，服务较难持续;另外，社会整体信用环境有待完善，小微企业信用体系尚未建立，影响了银行对小微企业信用的评估。
国家对于小微企业贷款难的问题也采取了一些政策措施，比如，国务院在2011年10月12日常务会议上确定各项财税和金融支持政策，要求各地区、各有关部门结合实际，研究制定配套政策措施，创造有利于小型微型企业发展的良好环境。但现有商业银行依然难以规模化地向小微企业提供完善的金融服务，对于小企业的贷款要求通常也会谨慎很多。某国有大行的小微企业方面的负责人李先生对记者表示，“现在是经济下行的时候，很多企业不会大肆扩张。对于优质的企业，各家银行都争着贷，银行间的竞争很激烈。而对于没有抵押物的小微企业，银行一般也不敢贷。”
随着国家政策的推进，也有一些银行积极地改进与小企业的合作，比如广发银行根据小微企业自身的特点，改进风险管控的相关措施，在不良容忍度方面对小微企业的容忍度采取有别于大公司客户，对于小微企业的容忍度提升到2.5%的不良容忍水平，这些措施有利于提高小微企业贷款的积极性，将对缓解小微陶瓷企业资金链的压力起到重要的作用。
压力三税负高，优惠政策落实难
去年10月以来，国家出台了一系列扶持小微企业的政策，据说中央提供的中小企业发展基金资金达到150亿元，但这个激动人心的消息却没有带给佛山众多的小陶瓷企业更多的信心。这几年行业在转型升级，国家对于污染严重、高能耗的陶瓷产业要求做到节能减排，而上马新工艺新技术新装备对于资金实力不够强大的小微陶瓷企业来说是很大的负担。正如华夏陶瓷产业基地的一位陶瓷企业老板所言：“国家优惠政策对于我们这些小陶瓷企业来说并不适用，没有针对性，而且很多都落实不到位。”
很多陶瓷企业老板诉苦：多年来，小微企业的税费负担过高，企业涉税种类多，缴费项目多，减免税费优惠政策难以落实，企业真正得到的实惠较少。比如在企业最重要的厂房用地方面，政府更愿意将土地拨给大中型企业而不是小微企业的做法令许多小微企业主不满。小微企业进驻工业园区也面临投资强度的限制，土地制约已成为他们继续发展做大的瓶颈，甚至有媒体报道，有的小微企业购地款缴清后，土地证却迟迟未能办理，影响企业增资扩产。
有行业人士算了一笔账：目前小微企业平均利润只有1%—3%，而税负每年以20%—40%幅度增长，税费负担直接对企业经营形成的压力是非常大的，税负过重的结果就是有的小微企业采取种种手段逃税。这样做不仅背离了现有的税收体制，更进一步阻碍了整个小微企业征信体系的建立，使企业无法通过健全的征信以融资。
而政策出台过于密集，某种程度上影响了政策的落实和实际作用的发挥。不少小微企业主还反映，各地各级政府对政策的宣传不到位，也是影响政策发挥效用的原因。国家为支持小微企业出台了许多政策和指导意见，但不少小微企业对这些政策并不了解，很多经营者根本不知道自己的企业适用哪些优惠政策。这种情况的产生一方面是因为有些企业主对政策的关注度不够，另一方面也反映出政府和小微企业之间的互动仍不足。
陶瓷是佛山的名片，但是大多数人只关注到一线的品牌和龙头企业，近年来的“洗牌”据说“洗掉”的也多是没有发展后劲的小微企业，但是现在佛山政府开始注意到小微陶瓷企业的困境，随着国家加快营业税改征增值税试点工作的推进，佛山当地的政协委员开始为小微陶瓷企业发声，建言放宽对企业贷款发放政策以及税收政策，建议政府关注中小企业的困难。国家已经慢慢开始实施结构性减税，其中，加大对小型微型企业税收扶持力度，体现在提高小微企业增值税和营业税起征点：将小微企业减半征收企业所得税政策，延长至2015年底并扩大范围;将符合条件的国家中小企业公共技术服务示范平台纳入科技开发用品进口税收优惠政策范围。而这些措施在小微陶瓷企业身上起到什么样的作用，仍需时间证明。
压力四市场冷，楼市调控是主因
根据行业统计资料，从销售情况看，2012年上半年整个建陶市场的销售情况在基本持平的基础上略有下降，销售减少者多于增长者，高增长所占比例最小。因为销售情况不佳，有的工厂几个月一直没有开工。同时，小微陶瓷企业的利润率也在降低。利润率很低、不盈利、亏损的企业所占比例加起来已经超过三分之一。2011年年底工信部中小企业司副司长王建翔与国家发改委、人民银行等有关部门负责人，对广东、福建等地中小企业生产经营情况进行调研后表示，加工制造业的微小企业利润率已特别低，各个环节的成本上升正在给传统行业造成很大的压力。而利润率的降低表明，小微陶瓷企业利润增长空间有限，企业发展动力不足。
佛山一些外向型陶瓷企业企业在转向国内市场后所遭遇的低价竞争和劳动力成本上升，使企业利润趋于减少，订单也在不断减少。海关总署数据显示，今年1—5月广东省进出口贸易总值比2011年同期增长5%，低于全国增幅2.7个百分点，但对欧盟出口仍为下降。同时，出口订单短期化现象明显，主要是原材料价格大幅波动和人民币汇率升值预期的不稳定，增加了企业接长单、大单的风险。
而对于大部分立足国内市场的小微陶瓷企业来说，市场冷谈最主要的原因还是国家对房地产严格的调控。众所周知，国家房地产调控政策已持续两年有余，其严厉程度在全球范围内属罕见，限购又限贷的政策可谓绝无仅有，但是行业人士认为高房价调控的效果并不明显，只是相关销售与房地产新开工却大幅回落，这直接在房地产的下游产业建陶市场反映出来，就是市场需求的急速回落，这个市场的萎缩直接影响最大的也是抗风险能力最弱的小微陶瓷企业。
佛山南庄某陶瓷企业的陈老板对于四年前的好日子念念不忘，他告诉记者，那时只要产品一出来没有卖不掉的，由于质量过硬，很多品牌企业都找他贴牌，利润也高，但是自从去年年底开始，工厂的库存一直居高不下，现在都没有解决，市场萎缩得太厉害了。随着市场的洗牌声一浪高过一浪，陈老板觉得自己的工厂也快要被洗掉了，他眼看着调控实施两年来，自己身边的同行倒下和转行的不少，有的工厂一夜之间人去楼空。
陈老板想不明白，辛辛苦苦生产出来的砖为什么越来越难卖了，明明老百姓都需要住房，装修都需要砖，为什么一调控就没人买房子，没人装修了呢。虽然国家调控强调从严执行，到现在还是没有放松，但是质疑的声音一直都存在，房产调控政策已经严重影响了建陶建材行业的发展。英国《金融时报》中文网专栏作家沈建光就认为，此时有必要反思一下调控政策，认清政策中存在的误区，以促进未来中国房地产市场与实体经济的健康发展。
他提出一个问题：调控目标是否清楚?是调控房价还是调控市场需求?如果调控目标不明确，就不可能有效。他认为，应认识到不同收入阶层的人群购买不同价位和大小的房屋的事实，一概用平均房价与平均收入水平衡量房价是否过高与现实相悖，房价泡沫对中等和以下收入家庭确实存在，但豪宅市场反而泡沫较小，一刀切的调控政策很难收到理想效果。对于中低收入群体来讲房价极高，陋室难求，即便房价下降，也很难有购房能力，因此调控直接压缩的是刚需的市场而不仅仅是投机投资的需求。
由此看来，只要楼市调控的政策没有细分和针对性实行，房地产的市场基本面就不会改善，下游的陶瓷企业建材市场整体也不可能乐观。国家统计局数据显示，今年1-5月，住宅开工面积同比下降8.2%，销售面积同比下滑13.5%，需求面受到压制，且供给面出现萎缩，这样不仅很难支持投资，也会造成供求失衡。尽管5、6月楼市有一定回暖，但是并不能说明市场整体的回暖，反而是调控失衡的危险信号。
沈建光认为，房地产投资下滑导致相关消费与固定资产投资的迅速回落，回顾近几年的中国房地产市场，可以看出房地产政策变化频繁，且时而过紧、时而过松。近几年政策变化幅度过大，缺少长效机制，多变甚至几近反转的政策对企业经济发展极为不利，值得重点反思。
作为行业的重要组成部分，小微陶瓷企业发展也与国家的楼市调控密切相关。只有在一个整体健康和稳定的上游产业环境中，小微陶瓷企业才有可能找到自己准确的市场目标，也才能更好地调整自身结构和生产管理，走上健康发展的轨道。
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佛山推出陶瓷业首款小微企业融资产品
小微企业融资最需要支持的是什么？当然是最实惠的“审批快、成本低、门槛低”。日前，广东南粤银行佛山分行与佛山新濠陶瓷量身定制的一款专属融资产品“淘金宝”，将审批周期缩短至2天，成本约下降2个百分点，贷款人只需50万净资产并经营2年以上，即基本具备贷款30万～500万的资格。
“1+N”模式可全覆盖
陶瓷行业作为佛山的支柱产业，一直缺乏强有力的融资支持。本次南粤银行推出的“淘金宝”，是银行业首次与陶瓷行业联手，大大缩短贷款审批流程、降低融资成本。同时，也可满足小微企业个性化金融需求，助力小微企业做大做强。据介绍，这种融资模式被称之为“1+N”模式，1就是核心企业，N就是核心企业的供应商、经销商，该模式完全覆盖了核心企业所有产业链，消除企业的后顾之忧。
南粤银行与新濠陶瓷的合作模式，完全颠覆了传统厂商关系的价值链，将厂商关系升级为基于战略合作的伙伴关系，而且为经销商开辟了一条绿色资金供应通道，提供最直接最坚实的资金后盾，帮助经销商建立强大的融资平台。据了解，“淘金宝”首笔启动资金为3000万，经销商和供应商如需资金支持，可直接向新濠陶瓷递交申请资料，新濠陶瓷做前期审核，然后再由南粤银行把关即可放款。
节省融资成本大约2%
据南粤银行佛山分行行长助理陈澍介绍，“淘金宝”作为陶瓷行业的首款定制产品，最大的优点就是融资成本低和门槛低，通过“淘金宝”产品，企业可以贷款30万～500万元，并可根据银企合作情况逐年增加。
在融资门槛方面，只要新濠陶瓷的产业链合作商家具有合法有效身份证明，年龄在18～65周之间，有固定住所且家庭实物净资产不低于50万元，有连续两年的良好经营记录，具备以上几条，即满足了南粤银行的放款要求。“淘金宝”产品的融资方式也比较灵活，包括抵押、联保、互保、核心企业担保等。对于新濠陶瓷的产业链企业，只需新濠陶瓷的担保即具备放款资格。银行考虑到企业的产业链可能会分布到全国各地，银行对淘金宝项目实施“收费大减免”，即通过网银转账、全国范围ATM取款免费等，同时南粤银行还将存款利率上调10%，让企业获得较高存款收益。
最值得一提的还是“淘金宝”使企业的融资成本大大降低，综合银行公布的各种数据和记者的实地采访，记者粗略估算一下，如果一个企业每年有500万贷款，每年能节省10万元融资成本，约合2个百分点。
湖南家用陶瓷行业或将洗牌
近日，从株洲海关获悉，1－5月湖南省出口家用陶瓷5.6万吨，比去年同期减少16.2%，价值8503万美元，下降16.9%。这表明，欧盟反倾销裁定对湖南陶瓷出口的影响正在逐步显现，需引起各方关注。
日前，欧盟对中国陶瓷餐具反倾销调查作出终裁，宣布自5月16日起对原产中国的陶瓷餐具征收13.1%～36.1%的反倾销税，期限为5年。湖南华联瓷业有限公司等3家企业将被加征18.3%的临时反倾销税，湖南泰鑫瓷业有限公司等45家企业将被加征17.9%的临时反倾销税，而其他企业临时反倾销税税率为36.1%。
为规避损失，湖南部分陶瓷企业尝试“两条腿”走路。一方面，努力开拓国外新兴市场。另一方面，加速开拓国内市场。差异税率或将推动湖南家用陶瓷行业新一轮洗牌，成为企业转型升级的催化剂。产品附加值较低、未能积极应诉的企业，因其被征收的反倾销税率高达36.1%，最终或被挤出欧盟市场。部分有实力、有远见的企业则利用此次机遇不断完善自身，寻求转型突破。2012年华联瓷业与蓝思科技股份有限公司携手合作，主营手机陶瓷面板等产品。其产品具备高技术、低污染、低能耗的特点，有较强的竞争力与较为广阔的市场前景。
大陶瓷企业新建基地 中小企业生存艰难
继上半年佛山陶瓷厂家集体北移西进建立新生产基地后，近日，盘踞杭州15年有余的诺贝尔陶瓷也走上了西进之路——移师江西九江。据了解，诺贝尔此番为新厂投资15亿元，新厂建成后将使江西九江成为我国重要的陶瓷生产基地。与此同时，位于河北唐山、以洁具闻名市场的惠达陶瓷也将生产基地扩大了1000多亩，引进了十余条建陶生产线，做起瓷砖生产、销售业务。知名陶瓷生产企业西进北移、扩大生产基地，将促使陶瓷行业的竞争更加惨烈。
据了解，此前我国重要的陶瓷生产基地主要集中在广东佛山、福建、山东、四川等地，但随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
在杭州的人力、土地、燃料、原料成本将比江西地区高出几倍，诺贝尔瓷砖去年就在西部或北部物色新产业基地，直到今年才完成。新建成的生产基地不仅满足了高市场需求，也节省了企业的运营成本。迫于综合成本的上涨，陶瓷企业必须向中西部地区转移。
而惠达陶瓷凭借1000亩的瓷砖生产基地、十余条国际化的生产线及先进的管理技术也将给整个瓷砖市场掀起不小的波澜，毕竟惠达这个品牌在消费者心中还是有一定分量，不过，惠达进军瓷砖领域略显突然，其究竟能运转如何还是未知数。
仔细观察不难发现，无论是佛山陶瓷集体北移还是诺贝尔大力西进或是惠达扩建，无一不是国内响当当的陶瓷品牌在运作，而那些名不见经传的中小陶瓷企业只能在高地价、高人力、高原材料等高成本的传统生产基地继续勉强维持，他们生存的砝码往往就是缩减材料、降低价格以维持平稳销量，已经降低生产成本的中、高档瓷砖品牌必然带领整个行业走出恶性的低价竞争，中小企业生存将越来越艰难。
银联信分析：成本上升，导致运营成本加大
随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
当前部分陶瓷企业已经使用天然气，但陶企还是以柴油为主要燃料。现今柴油供应紧张，对生产企业影响较大。
环保压力大，出口退税减小
7月1日，陶瓷制品的出口退税率从8%调整为5%，在不到一年的时间内两次下调，由13%调到5%。加上今年人民币不断升值，陶瓷产品出口的利润被一再打压。
“节能减排”作为2008年经济工作的重要任务之一，对于陶瓷等高能耗高污染企业的宏观调控进一步加剧。一方面是政府的宏观调控之后对出口企业利润的压缩，以及对治理污染、降低能耗决心投入之后的成本增加，一方面是陶瓷生产的原材料开始持续涨价，重重压力之下的陶瓷企业显然感受到前所未有的艰难。
同质化严重，产品缺乏创新
目前不少瓷砖制造商投放市场的抛光砖新产品，很多不过是在之前的产品上变换一下形式而已，有的甚至仅仅是换上一个动听的名字，实在找不出与前属产品的具体区别，因而都与研发创新无关。这恐怕也是目前国内抛光砖制造领域同质化问题严重的根源之一。在瓷砖制造业频推新品这种虚热的表象之下，企业新推的产品真正在技术、工艺及概念包装上保有系统性、连续性、创新性的企业实在太少。生产同质化严重，缺乏研发创新。
陶企竞争重心向品牌竞争过渡
中国陶瓷行业在经历了品牌无意识的卖方市场之后，随着房地产的开发，市场上的竞争对手如雨后春笋般崛起，买卖双方力量对比陡变。在历经拼价格、斗颜色和款式、比售后服务这些低层次的竞争之后，多数经销商走上了品牌制胜的道路——以品牌去塑造企业的核心竞争力，以品牌去打造陶瓷产品的独特魅力，以品牌去拉开与竞争对手的距离。
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。因此，陶瓷企业就必须认真考虑如何创立品牌，通过品牌推广来确立自己在陶瓷行业中的地位。
银行策略分析：
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。行业又经历了节能环保、原材料成本、油价高企等等问题，行业中一些大企业，逐渐扩大产能，扩大生产线，向西部转移，以减少成本和环保压力，扩大市场占有率，小型企业在竞争中不占优势，因此对待中小类型的企业银行要保持警惕的态度，要严把信贷质量。加强贷前审查。银行在发放贷款前，对贷款人以及担保人的资信进行详细、审慎地审查，尽量选择规模大、实力强、信用好的企业作为贷款目标客户;对企业的市场和产品经营进行详细了解。利用现有信用体系。利用银行已经具有的内部信贷控制体系，在贷款发放前，对借款人已有的贷款情况进行了解，尽量分散贷款风险，防止风险的集中。银行资金应重点关注企业品牌与科技创新，附加值高的、品牌形象好的企业应成为银行的信贷热点。
陶瓷企业现“跳槽热” 稳定工作受青睐
“现在陶瓷企业的薪资水平都差不多，能够稳定下来才是我们最热切希望的”。近日，湖北当阳多数跳槽者向记者透露了他们的跳巢原因；他们中大部分人表示，在求职时会将工作是否稳定作为最主要的标准去考虑。
元宵节过后，陶瓷企业陆续复工。截止目前，当阳陶瓷企业各类员工已完全到岗，生产、销售正在热火朝天地进行着。然而记者在走访多家陶瓷企业后发现：相比于年前，基本上当阳每家企业都有规模不大的人员变动，一些新鲜的面孔出现在企业销售、财务、行政等不同的岗位。
据了解，当阳陶瓷企业的从业人员中地域差异较大。转于陶瓷商务信息网。其中，生产普工、技工基本上为来自于宜昌及周边地区的农村剩余劳动力；车间主管、生产负责人多为沿海和江西籍外来人士。而销售人员则来自于全国各地，鲜少有当阳籍人士在陶瓷企业从事销售工作。
“今年我在这家企业上班，说不定明天我就失业了”。湖北建陶工业园内一家大型陶瓷企业的区域经理向记者坦承了自己目前的隐忧，“如今陶瓷企业的经济效益普遍不够理想，突发性的裁员事件时有发生，工作的不稳定性太强烈了”。
“现在的陶瓷行业做起来已今非昔比了，因为效益不好，企业的营销政策时常朝令夕改，让我感到非常的无奈”。去年跳槽到盛世华沣陶瓷做区域经理的黄鹏飞告诉记者，寻找一份相对稳定的工作是他跳槽的主要原因。
不过，对于刚毕业走出大学校门的年轻毕业生而言，能够积累足够的工作经验，挑战自我则成了他们跳槽的最主要原因。去年刚从武汉某高校毕业的小罗目前在当阳一家陶瓷企业做跟单员，而之前她从事的工作是在另外一家企业做销售助理。谈起跳槽原因，她表示只是为了换个工作环境，积累更多的工作经验和人脉，“尽管现在的薪资水平与之前的差不多”。
33家企业上诚信黑榜 陶瓷行业面临新一轮洗牌
最高人民法院联合近日发布的《失信被执行人排行榜》中，有33家陶瓷企业因欠账登上失信黑榜，最高失信金额达1.1亿元。北京商报记者发现，登上失信黑榜的陶瓷企业大多名不见经传，在市场不太好的大环境下品牌没有竞争优势，而且面临环保升级的资金压力。业内专家预测，陶瓷行业将面临新一轮洗牌，未来品牌企业将更有发展前景。
事件：33家陶企登失信黑榜
随着最高人民法院执行局联合发布的《失信被执行人排行榜》出炉，一大批有着不良诚信记录的陶瓷企业也浮出水面。
8月11日，北京商报记者通过《失信被执行人排行榜》相关网页下面的搜索栏查寻，共显示有33家陶瓷企业出现欠账不还的现象，其中福建的陶瓷企业占12家，山东的8家，广东的7家，另有重庆、河南等地的不诚信陶瓷企业。在失信金额方面，排行榜上的都江堰市珠峰陶瓷有限公司在其“生效法律文书确定的义务”一栏里的备注是“被执行人应向申请人支付1.1亿元”，也就是说失信金额超过了1亿元。长兴县方中耐火陶瓷有限公司、恩平市汇盈陶瓷工业有限公司等多家企业也都因各种情况欠债数百万元。
据悉，失信被执行人俗称“老赖”，法律意义上的“老赖”，一般是指在民商领域中的一类债务人，拥有偿还到期债务的能力，但是基于某种原因拒不偿还全部或部分债务。从《失信被执行人排行榜》中可以查询全国自然人和法人“老赖”的失信排行，对其失信金额、失信时间、失信次数等相关信息可进行详细查阅。此次《失信被执行人排行榜》的发布，让包括陶瓷企业在内的多个行业的失信企业曝光在人们面前。
分析：行业将迎来新洗牌
对于33家陶瓷企业登上失信黑榜，业内人士表示，这个现象很正常。陶瓷行业跟其他行业一样，都会有因企业自身管理不善欠债的情况，但受到今年宏观调控的影响，这种问题企业将越发凸显，同时也预示着陶瓷行业将会出现批量倒闭现象。
北京商报记者在《失信被执行人排行榜》上发现，这33家失信陶瓷企业几乎都是名不见经传的小企业，几乎见不到一个叫得上名字的品牌。对此，新中源陶瓷北京分公司总经理曹文华认为，这些小企业出现欠债现象主要因为市场大环境不好，难以生存。另外，行业要求企业环保升级，无疑给小企业雪上加霜。“环保升级面临增加几百万元的成本，对于陶瓷行业而言，一条生产线(窑炉)一启动就很难停下来，再加上招工难，导致很多小企业亏本，所以欠下很多钱无法偿还。”曹文华特别表示，对于陶瓷企业而言，资金实力是很关键的，一条生产线(窑炉)一年就要消耗上亿元资金，一些企业动辄欠下成百万上千万元是很常见的。
业内人士表示，小企业在激烈的竞争中因自身问题面临倒闭也会带来其他恶性循环，如老板跑路、拖欠工薪等。公开资料显示，2014年7月底仅一周内，全国各地就有多家陶瓷企业因无力偿还债务遭遇停产危机，还有一些企业因欠款关停大量生产线，批量倒闭潮正向陶瓷行业袭来。
预测：陶瓷行业加速品牌化
相关人士预测，目前我国拥有几千个陶瓷品牌，这在一个行业的竞争中是极其不正常的。随着一批自身难保的小企业倒闭，一些大品牌也将逐渐显示出优势，整个陶瓷行业也将迎来新气象，未来的发展态势是品牌更具竞争力。
惠达陶瓷(集团)股份有限公司中国区营销中心总经理杜国锋表示，那么多小企业暴露问题登上失信黑榜，对于整个陶瓷行业未必是件坏事，这意味着陶瓷行业将会向品牌化发展，“每个行业发展到一定阶段都将面临洗牌，市场和消费者自然会淘汰一些品质无保障的品牌”。闽龙陶瓷总部基地董事长陈进林认为，小企业遭遇倒闭导致行业洗牌在陶瓷领域十分常见，几乎每两年都要洗一次，有时候连一个地区的品牌都会被其他地区的品牌洗掉，每年全国各地都会有一些小企业消失。
与小陶瓷企业相比，一些已在市场上站住脚的大品牌却在同样的大环境下显示出逆势增长的大好趋势。据曹文华透露，截至2014年7月，新中源陶瓷销量同比增长了24%，他认为这是大品牌带来的优势，“陶瓷行业是低附加值产业，门槛低，同质化竞争严重，提升品牌服务及个性化极其重要”。杜国锋也认为，未来竞争是品牌化竞争，企业一是需要有好产品，二是要有好的渠道，缺一不可。陈进林则认为，陶瓷行业的品牌优势会越来越凸显，以前厂家很多，洗牌后厂家变得越来越少，品牌也相对集中了，品牌化将越发成为主流。
评论：原料上涨 加剧成本攀升陶瓷行业之痛
中国有句俗话：三十河东，三十年河西。这话放在当今的陶瓷行业，再贴切不过。改革开放30年，4次大的投资发展热潮，使中国的陶瓷业迅速跃升世界前列，并确立了其世界陶瓷大国的地位。曾几何时，压机就是印钞机的惊喜；提货的汽车排成长龙的壮观；以及昔日的菜农洗脚上田，穿着笔直的西装领带在礼仪小姐的搀扶下，不停地剪彩投产的辉煌，使陶瓷产业跳跃式发展的热浪一浪高过一浪。然而，这种粗放式的发展和对资源、能源的过度依赖，在资源日竭，能源紧张的今天，随着能源价格的一再直线飚升，原辅料全面上涨，以及世界经济危机及国内通胀日益加剧导致的运输、人力成本也全面攀升的今天，30年的辉煌已暂告一段落。
“落花流水春去也，天上人间！”随着国家节能减排新政的出台及产业结构调整的强力实施，传统的制造企业如海啸般大片大片地倒闭。从长三角到珠三角，从制鞋、家电到陶瓷行业，虽然时令正值三伏，然而业内铅云密布，寒流滚滚。自今年初，一场大雪灾使煤炭供应局部紧张，至汶川大地震及目前的奥运会，进一步加剧了燃煤的供应紧张局势，与此同时，作为陶瓷生产的主要原材料高岭土、瓷砂、白泥、黑泥及色釉料的原料也日日见涨，更令陶瓷企业雪上加霜。
国务院总理温家宝在视察四川地震灾区时曾坦言：08年是最困难的一年。而业内不少有识之士也总结为“陶瓷行业陷于困局”。虽然有少数大品牌企业说现在只是感到有点寒意，还不是最冷的时候，但放眼行业，从佛山到福建、从江西到山东、从华北到四川，各产区企业收缩战线，囤积煤炭、原材料，都在做蛰伏过冬的准备。在7月16日的高安论坛上，业内巨头黄建平曾引用地震时的一句话：活着就是最好的。这应该是现今陶业状况的最真实写照。
“冬天”来了，这个“冬天”可能会很漫长，也许是一年，也许是两年。到底如何，现在还不得而知。
煤价上涨主导成本压力
目前陶瓷企业特别是建陶企业的生产主要还是使用煤气发生炉产生的煤制气作为燃料。虽然佛山有段时间因事故而叫停水煤气，但不久都恢复使用，而其它主要产区如山东、华东、江西、福建等地都是使用水煤气，这样，煤炭就成了陶瓷生产的主要能源。据资深陶瓷生产技术人士介绍，燃料在整个生产成本中占到1/3。
自年初雪灾开始，到四川汶川大地震，由于受运输影响及国家确保火电供应用煤，煤价开始持续飚升。到7月底，煤价已由年初的每吨700元左右上涨到1330元左右，创历史新高。据最近国内权威媒体报道，国际油价将继续走高，受此影响，燃煤价格还将上涨，涨幅受地域影响，或将有所差别，但整体攀升已不可避免。
记者日前走访了佛山罗村的某燃煤公司，偌大的堆场“僧多粥少”，在不多的煤炭堆放处，等候运输的大货车排成了长龙。据该公司一员工介绍，现在煤炭不仅价格上涨，而且很难买到，即使现金预付也不一定能订到货，运输也非常紧张。记者还采访了部分企业生产负责人。据强辉陶瓷生产负责人黄先生介绍，今年年初，煤气站燃料用煤每吨价格在680元至730元之间，目前已暴涨至1300元/吨，而且供货非常困难，库存不足。以前佛山陶企主要使用山西及贵州煤炭，现在大部分陶企已转向广西及越南采购，以保障用煤库存。
江西高安陶企也不例外。据江西瑞福祥陶瓷负责人张先生介绍，自5月12日以来，该公司煤炭供应商没有给他们发过一个车皮，铁路运输完全“中断”，主要靠公路运输。高安大部分陶瓷生产企业库存煤炭不足1000吨，而且价格在1280元/吨左右，而山西大同的煤炭到厂则高达1300多元/吨。
江西景德镇欧神诺生产基地腰线厂的曾先生也表示，目前该公司燃煤库存紧张，仅5000吨左右，而且价格高，发货困难。
据张先生分析，目前运输紧张主要是确保四川地震灾区救灾运输造成的。而国家重点确保大型火电厂用煤运输也是原因之一。记者从山西省煤炭局公开披露的情况综合了解到，河北、安徽、湖南等省煤炭库存都低于1个星期。从湖南国光、群力陶瓷企业反馈的信息表明：岳阳、醴陵两地陶瓷企业煤炭库存也纷纷告急。
相对比较好的是福建陶瓷产区，腾达、华泰、国星、鹏程、奥辉、彩菱等提前斥巨资囤积煤炭，腾达陶瓷更是斥资6000万元现金购入煤炭5万吨，这些企业约可维持3个月左右。
山东的煤价可以用“暴涨”来形容，年初时每吨在600元左右，“五一”时价格至700元/吨，7月份却迅速飚升至1100元/吨，涨幅达80%以上。据有关人士分析，山东煤价如此走高，与山西各地政府加大对煤炭企业的整顿导致煤炭供应大幅下降有很大关系。
在记者综合了解的相关信息中，一些从事煤炭行业研究的人员表示，近期煤炭期货成交率在不断下降，而同时国际煤价大大高于国内，这种因素，大大刺激了煤炭出口，将最终导致下半年煤价持续上升，给陶瓷生产成本带来更大的压力。
穷于应付原材料涨价和变相涨价
自5月以来，虽然陶瓷产品价格平均上涨在8%左右，但由此而来的各种原材料价格的上涨使陶瓷企业穷于应付。据佛山某知名陶企生产负责人刘先生介绍，该公司今年上半年成本增加6700多万元，而且因环保的整治，环保成本投入2000多万，这些都是非盈利性投入，这些投入最终转化为综合成本。而强辉陶瓷某技术人员介绍，陶瓷生产的泥砂石已从年初的180元/吨涨至220~250元之间，钠砂由300~380元涨至450~550元/吨。高岭土、黑泥等从95~120元/吨涨至150元/吨，Cr2O3从10000元/吨涨至30000元/吨，氧化锌从7000多元/吨涨至30000元/吨，透明釉从3000元/吨涨至4500元/吨，总之是全线“飘红”。这位负责人还表示，下半年一些企业停产，可能对积压的产品要低价倾销，这样两头紧会更加大行业的冲击。
广东欧文莱陶瓷的生产负责人唐总表示，今年以来，高岭土、白泥、黑泥价格已总体上涨5~10%，不仅如此，电价也上涨每0.1元/kwh，而陶瓷包装的纸箱价格也上涨60%。广东某陶瓷原料企业负责人吴先生更是坦言：“现在各种东西价格都在上涨，各原料生产企业出于维护客户关系，表面上标准原料价格没涨，实际上，今‘泥’已非彼‘泥’，有效成分都下降了，实际上是变相涨价，这也是大家心知肚明的事。”这种变相涨价，涨幅在10~20%之间。不同的原料，涨幅各不相同。
吴先生还透露，现在广东在查封整顿矿产资源，很多无证无规划企业将停产，产量的不足，将导致陶瓷原料价格还要继续上升，涨幅可能会高于上半年。
原材料在整个陶瓷生产成本中约占10%，但品种多样，门类繁多，原材料集体涨价，而且涨幅不一，往往使企业对行情的把握费尽心机，穷于应付，同时也更进一步加剧了企业的成本压力。
运输和人力成本节节攀升
随着油价的大幅飙升，汽车运输及海运费用也日见日涨。不仅如此，近期受奥运影响，对进出港及道路管制非常严格，从一定程度上加剧了运输紧张、发货困难。而根据最新的《铁路货物运价率表》，整车货物运价及集装箱运输价格都已上调。人力工资方面，受国内物价大幅上扬及高通胀影响，陶瓷企业平均人力成本亦上涨10%，并且受行业总体经济大环境低迷影响，人才流动加速，招工也比较困难。这些因素进一步加深了陶瓷行业的困局。
日用陶瓷出口企业或迎“洗牌潮”
中国日用陶瓷企业陷入反倾销“包围圈”
出现在本届华交会上的日用陶瓷企业，避不开的一个关键词就是“反倾销”。2012年，从欧盟开始，先后有墨西哥、俄罗斯、白俄罗斯、哈萨克斯坦、巴西等陆续发起反倾销调查，几乎让中国日用陶瓷企业陷入了“包围圈”。对此，已向欧盟提出应诉的山东银凤股份有限公司进出口部门相关人士告诉商报记者，若最终执行反倾销税率，或将带来行业洗牌，对于出口规模较大的品牌企业亦有有利的一面。
欧盟反倾销税最高58.8%
2012年2月17日，欧盟对中国日用陶瓷发起反倾销调查，并在年底对国内2000多家陶瓷企业做出反倾销初步裁决，征收17.6%－58.8%的临时税率，为期6个月。而到今年5月15日，欧盟将对中国陶瓷进口关税作最后的投票表决，最终通过的话有效期要长达5年。
不仅仅是欧盟，去年8月30日，墨西哥也对中国日用陶瓷发起了反倾销调查，涉案金额4500万美元；8月31日，俄罗斯、白俄罗斯和哈萨克斯坦经济共同体发起日用陶瓷一般性保障措施的调查，以保护国内产业为由，出台技术性贸易措施；12月26日，巴西贸易发展工业部也决定对中国日用陶瓷餐具产品发起反倾销调查，并于今年1月公布了抽样企业名单。一时间，中国日用陶瓷企业似乎陷入了一个反倾销“包围圈”。而且除了反倾销税，国际市场也越来越多地提出各项技术标准，甚至是BSCI等商业社会责任准则，进一步提高了出口企业的检测及认证成本。
欧洲订单已经很少
山东银凤是国内最大的日用陶瓷生产企业之一，更在山东省内排名第一。在华交会现场，工作人员向记者证实了欧盟反倾销税执行后短期内会带来一定影响。据介绍，去年10月份之前，欧洲一些进口商预见到了税率的变化而加快下单进货，导致“抢关”进入欧洲市场的日用陶瓷产品有明显增加。但随着临时反倾销税的实施，“从11月份到现在，欧洲来的订单已经很少了。”
不过，倘若在试行的六个月期满后，真正对中国日用陶瓷执行反倾销税，在山东银凤这样的品牌企业看来，反而会是有利的。银凤进出口处张斌经理告诉商报记者，反倾销税要正式执行，提高的最终成本还是会部分转嫁给进口商。如果进口商不愿意承担由此增加的成本，可能会转向孟加拉、泰国、越南等地下单。但中国是日用陶瓷出口大国，无论从数量还是一些生产所需的理性指标来看，短期内是无法取代的。那么，大部分的订单还是要落在中国。由于银凤是向欧盟提出应诉的企业，执行的是反倾销税中的最低税率17.6%，姑且不论执行什么税率，即使是和执行26.6%加权平均税率的同业相比，都具有显见的优势。“今年确实会有一些小厂的日子不好过了。等到正式执行反倾销税率，可能会淘汰掉一部分产能。”
当然，银凤也不会因为税率上的比较优势就“沾沾自喜”。据透露，欧洲市场占到银凤出口总体的40%，除了要保证最大市场美国的出口增势，银凤还打算开发新兴的俄罗斯市场以及中东市场的高端领域，以新的增长点应对传统出口市场可能出现的变数。
江西陶瓷企业艰难过寒冬 减少研发经费成主流
受成本、环保、市场以及全世界经济危机的大环境影响，2008年是陶瓷行业竞争与生存大考验的一年。面对市场残酷的考验和竞争，江西各陶瓷企业正在经历着“冬天”的寒冷和煎熬。
赣州斯登达陶瓷有限公司是今年10月份新投产的企业，主要以生产西式琉璃瓦为主。该企业于去年下半年破土进行生产线建设，当时整个江西的琉璃瓦产品非常好销，产品在市场上是供不应求。但在今年，整个形势却是极速回转。从6月份后，高安、景德镇等地很多琉璃瓦生产企业出现产品积压仓库的现象，这在往年是从未出现过的。尽管斯顺达公司投产很顺利，产品质量也都控制得相当好，但由于受今年整个市场经济的影响，其市场的需求量却很小。该公司的负责人告诉记者，江西琉璃瓦产品的主要消费市场集中在江浙、湖南、安徽等地，由于赣州距离这些消费市场的距离比较远，产品的运输费用较高，导致产品在市场的竞争中没有价格优势，销售是举步维艰。现在产品出现大量的积压，为了缓解企业的生存压力，该企业计划将生产线改做其他的产品。
在江西地区的琉璃瓦企业里，除了新红梅、鹏飞等企业多年前就占领市场终端优势外，其他的大部分企业的产品都出现了或多或少的库存和积压。在江西周边地区，如湖北、安徽等地的琉璃瓦生产企业也由于市场需求的减少，导致产品出现大面积的积压，整个销售形势不容乐观。
尽管如此，在今年7、8月份企业普遍举步维艰的时候，一些企业的产品销售价格还是做了部分的调整，产品涨幅在3%-5%之间。
除了调整产品的销售价格外，内部挖潜也是企业的必然选择。江西东方王子陶瓷有限公司董事长肖小平告诉记者，为了应对市场的考验，今年公司多次专门举办了企业内部质量效益大比武活动。通过活动的带动，促进了广大员工开源节流的意识，不仅加强了企业的内部管理，更提高了员工的工作效率。同时面对日益高涨的原料，该公司改变以往的付款方式，常用的原料改为付现金，镁质土由以前的34元/吨，下调到现在的25元/吨，仅此一种原料一年就节约十多万元。
减少研发经费成为陶瓷企业的主流。今年是中国经济发展过程的一个转折点。从建陶企业，到配套产业链都经受着考验，丰城斯米克公司一位市场部人员告诉记者，市场冷淡，投入的研发费用相对减少也是正常的。
与此同时，一些企业还通过引进国内外的先进设备和技术，淘汰现有落后的生产工艺，来达到提高产品质量和降低生产成本的目的。
面对市场的疲软态势，众多陶瓷企业的老板都忧心忡忡。江西鑫鼎陶瓷有限公司总经理丁文贵告诉记者，为了调整单一的产品结构，公司高层决定新上一条生产线，但现在面对错综复杂的市场，企业不知道该上什么产品生产线。
记者感言
微利时代是任何一个地区、任何一个产业（产品）必须经历的阶段。在这个阶段，企业的综合实力将决定最终谁能生存下来。单一方面的优势并不能长久立足。有很强的资金后盾，但没有优势产品，有很好的相对优势产品，但没有资金和完善的销售及服务网络等等，都会失败。最终，企业必须以强大的综合实力，才能挑战寒冬，否则将会死于寒流。
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