陶瓷艺术。
随着全国经济形势的逐步好转，陶瓷行业终于爬上了山坳，长长地舒了一口气。基本可以说，最困难的时候已经过去了。
从去年本报首呼“冬天来了”的时候算起，这场金融危机已过去了整整一年。在这一年中，不少企业在陶瓷行业的舞台上悄然消失，但大部分企业在“冬天”来临时，积极调整，沉着应对，使企业在艰难的大环境中不断适应形势发展，得到了整体提升。也可以这样说，我们的行业生存能力很强，适应能力很强，已具备了在全球一体化经济大舞台上与对手角逐的综合实力。
从危机来临到爬过山坳，各产区企业都有不俗的表现，因地制宜，使得各产区的差异化更明显，层次更分明。作为龙头产区的佛山，大品牌在管理上更注重企业内部的自身“体检”，收缩水分，消除泡沫，多来实的，少来虚的；中小型专业化企业更注重产品的专业化、差异化和性价比。这两类企业在销售上都更积极地拓展渠道和全国范围的网络布点，注重良性的现金流，积极消化库存，取得了良好的效果。其中，团购、陶瓷下乡、有选择性地规划二级市场都是生动的例子。
作为第二大产区的山东淄博，在金融危机及政府对产业铁腕整治的双重压力下，奇兵重出，走农村包围城市的营销战略，取得了可喜的成绩。特别是山东的内墙砖，今年来供不应求；而中低档仿古砖在城乡市场也颇受青睐。山东的突围得益于两招，一是农村，二是低价。
西南的夹江，应该是本次金融危机的背风港，在大部分产区比较萧瑟的情况下，反而红红火火，可说是“风景这边独好”。这主要得益于地震的灾后重建，加上产品的价格低，更兼有地域和人文优势，因此，夹江陶瓷企业今年收获颇丰。
毫不掩饰地说，今年以来，淄博、夹江两产区的逆势上扬，对整个陶瓷行业的形势回暖起到了主流作用。
另外，作为新兴产区，江西高安建陶产业在地方政府的大力扶持下，通过出台一系列新的行之有效的措施，今年上半年仍有不少江浙商人继续投资，更有少数山东骨干企业资金注入，使东南形势依然可圈可点。
总之，全国各产区基本已走出了危机的阴影，正向着持续增长的方向一路走去。加上即将到来的建国60周年喜庆长假大促销和年底的城乡需求旺季，可以明确陶瓷行业已走出低谷。
但是，我们也不要忘记，在这场金融危机中，我们行业及企业自身的很多泡沫还没有完全消除，内部管理不到位之处还没有真正调整好，即使形势好转，在未来一段相对较长的时间内还要继续完善与重视。市场渠道建设还要切实落实，才能真正迎来新的良性发展。
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观点：陶瓷产业发展重要的还是人才问题
从目前世界陶瓷业发展的趋势与高度看问题，目前国内陶业发展问题的主要症结，或者说面临着的最主要的问题，似乎仍然是人才的匮乏。由于我国人口资源非常丰富，现在国内陶瓷企业并不缺乏劳动力人才，甚至不缺乏具有一定技术能力的熟练技工。但是，如果从较高层面进行观察，高水平人才与高科技人才的匮乏，无疑将成为我国陶瓷业发展的“瓶颈”问题。为什么我们的产品在档次与价格上总与发达国家有那么大差距？主要还是缺乏高素质管理人才与高新技术，归根到底是缺乏打造品牌的知识结构与人才。当前，在继续扩大产品出口的同时，应该把提高国内陶企在国际市场的竞争力，积极吸纳与培养高科技人才应该放在企业经营第一位置。西方国家的陶瓷企业，一般都将培养与加强高素质人才吸纳，放在至关重要的位置，而我们做得还远远不够。现在，美国及欧盟国家许多企业，无论是经营人才还是科技人才，其着眼点是放在全世界范围内，直至不惜高薪，也要聘请到所需要的各类高级人才，目的是为了保护与提高企业的竞争力。我们看到在美国硅谷里与IT产业行业内，就有大量的中国人才在为那里的企业服务，即是最好的证明。当前的国际市场竞争愈演愈烈，不惜工本大量引进高科技人才，这样做无疑是为了他们企业的长远的大利益。据说，过去一些国外企业的老板，为获得优秀技术专家，有时可以不惜重资地将该人才所在的整个企业买下来，其爱才求才，“爱屋及乌”精神，着实令人感动一番。因此，我们更应深思熟虑，考虑一下其中的奥妙。
就目前我国陶瓷企业所拥有的人才状况来看，无论是数量还是质量，都是远远不够的。现在，国内一些科研机构与大专院校都蓄积着大批的科技人才，有的单位还配备有完善的仪器设备，有的每年都有一批科技成果问世，可以扩散到陶瓷行业中来。但是由于体制的原因，它们与国内陶瓷企业联系很薄弱。在许多陶瓷企业实际需要时，却往往指望不上。因此，国内陶企将来必须加强企业与院校的联合。或者多采取一些企-校或企-院相结合的方式，在陶瓷新产品的开发与技术创新方面，联合搞一些具有国际影响的新项目与好项目，借以弥补陶瓷企业技术力量的不足。此前国内有些企业采用了此种方式，也收到许多效果，不过，仅此是远远不够的。目前，国内陶瓷企业对于高等级管理人才的需求也在不断扩大与增多，今后应该注重继续吸收这方面的人才。
此外，国内陶企的人才战略必须面向国际化寻找出路。中国陶瓷业推进人才战略，完全可以采用由国外引进陶瓷技术专家的方法。众所周知，我国体育战线成功地采用世界通行的PL制（即教练与球员聘用，采用国际化的方式）之后，比赛水平有了长进与提高，获得的金牌数量增加，即是明显事例。目前，世界经济朝着“经济全球一体化”方向发展的趋势越发明显，企业的国际化经营与人才选聘成为必然趋势，人才聘用国际化的趋势越发明朗。眼下国内有眼光的陶企应尽快采取动作，积极招聘国际人才为中国陶瓷企业的发展服务。这里所讲的人才不仅是技术人才，也包括企业经营管理人才、产品设计人才及销售人才等，均可采用PL制，从国外招聘。让更多的国际人才为中国人陶企服务，让中国陶企经营理念与管理方式尽快与国际化接轨。
我国的陶瓷企业还应该积极鼓励技术创造与技术发明，在企业内部应该经常组织科技发明、科技创造与工艺改良方案活动。鼓励人才献计献策，凡有成果者均应给与很厚的精神与物质奖金，在企业内部形成重视科技进步的氛围。在逐步完善企业技术创新与产品创新技术体系的同时，逐渐形成有自己特色的技术储备与新产品储备库。当然我们更应该注意国外技术引进与技术嫁接。随着中国经济持续与高速发展，现在越来越多的国外企业正在进入我国各地，创办企业工厂，其中许多外资陶瓷企业早已经登陆中国，取得不凡的业绩。外资企业光临华夏大地，既可改善中国陶企的整体素质，也可以激活国内企业的经营活力，在国际上形成“你中有我，我中有你”的格局，这对于国内企业的外向型发展极有好处。外资陶瓷企业同时带来许多新的产品设计与新的技术工艺，其中有的先进技术与适销产品类型比较适合国内企业生产，这样完全可以采用技术转让与购买的方法变成自己的东西。不过切记的是必须遵守国际游戏规则，该花钱的一定要花钱，避免造成技术侵权事件。至于已超出专利约束时间规定范围的技术内容，则可以大胆拿过来使用。
总之，国内陶瓷企业的持续与稳定的发展，仅仅依靠引进技术与管理方法仍显不够，重要的是管理人才及科技人才等各种人才的培养与蓄积。这一问题将成为高层次谋划首先考虑的问题。从技术结构来看，将来我国陶瓷人才组成结构，似以中外相结合的混合型技术为佳。这种多元型的技术结构，应该尽量避免过去那种纯碎单元型的国产技术。因为混合性的人才结构最稳定，在改善经营与提升新产品开发方面，能够更多承担各类风险。未来中国陶瓷的发展方向，会越来越多依赖人才的开发利用，并由此决定中国陶瓷的发展能量究竟有多大。自身的产品在国际市场获得的品牌蛋糕份额究竟能占多大比重，中国陶业究竟能做多强。
观点：晋江陶瓷产业面临内忧外患
陶瓷界不可忽略的晋江
5月25日下午。当记者踏上晋江这片弹丸之地的时候，关于海西大开发战略的各类报道正高密度弥漫在我们所能接触的一切媒介当中。厦门-漳州-泉州-福州-莆田等城市如同海西经济枢纽中的五根支柱，它们都在以不同的方式展现着各自的魅力。《晋江经济报》的一位同行向记者表示，尤其近年来台湾地区与内地经济、文化等领域交流合作进入全新时期以来，海西各地区经济发展更为活跃。晋江，就是这条经济主干线上的一颗明珠，虽然它是泉州市下属的一个县级城市，但其经济水平高居福建之首，甚至一直保持在全国百强县排行榜前列。
磁灶镇人民政府企业服务中心主任颜天尊在接受本报记者采访时称，磁灶是晋江陶瓷企业的集中营，该镇聚集着106家陶瓷企业，其中辊道窑生产线达到170多条，多孔窑也有70多条。年产建筑陶瓷近5亿平方米，年产值55亿元，占全镇工业年产值80%之多，占晋江市陶瓷产业的60%以上。此外，在不远处的内坑、官桥、安海、紫帽及池店等乡镇还散布着近110条生产线。由此我们可以得出，晋江陶瓷产业生产线数量已经超过280条。
此外，记者从福建美胜陶瓷有限公司董事长吴声团处了解到，仅磁灶镇在全国各地的陶瓷经销商就多达1.5万多人，掌握了全国陶瓷行业三分之一的销售网络。这些生产和销售上的优势，使晋江在中国陶瓷工业中拥有举足轻重的作用。
吴声团告诉记者，磁灶这边几乎70%的工人都在从事陶瓷行业，另外30%中一定有大量人员在与陶瓷相关的行业工作。
这就是晋江陶瓷产业的基本现状。它除了在生产领域成为中国外墙砖的最大产区之外，在销售领域因为拥有最多陶瓷经销商而掌握着行业最广泛的销售渠道。这注定了晋江在中国陶瓷行业中无法被忽略的重要地位。
产业冲突下的尴尬
记者发现，无论晋江市有关部门在接受采访中的言论还是官方资料显示，建材陶瓷一直都同纺织服装、制鞋制革、食品饮料、轻工玩具等产业被当地视为“一批具有较强竞争力的产业集群”。即便如此，但我们在采访中却没有感受到这个产业的明显优越感。
磁灶镇企业服务中心主任颜天尊告诉记者，虽然磁灶现有106家陶瓷企业，但是纳税超过500万元的仅有豪山、阔兴、华泰等5家企业，年纳税400万元以上的也仅有10来家左右。“这样的数据让我们显得有些紧迫，陶瓷作为磁灶的支柱产业，其纳税总额显得相对寒酸。而因为拥有其他高附加值和品牌化的产业集群的安海、池店等乡镇，2008年的利税总额已经超过5亿元，尤其陈埭镇的利税总额更是超过10亿元。这些乡镇因为拥有一批品牌化、高附加值型的鞋帽、服装企业，而成为晋江市税收的重要来源。使得以建筑陶瓷为主要支柱产业的磁灶镇（其2008年利税总额仅有2.7亿元，其中陶瓷业1.86亿元，占全镇总税收的80%之多）备显尴尬。
记者通过晋江市人民政府政府经贸委获悉，目前晋江拥有恒安国际、安踏体育、凤竹纺织、浔兴股份、七匹狼、梅花伞业、蜡笔小新、福兴拉链、福联织造、中国体育国际(野力)、鳄莱特、连捷纺织、华源纤维等13家上市公司，另包括鸿星尔克、九牧王、利郎、361°、劲霸等名贯全国的纺织及鞋帽品牌。“正是因为这些高效、品牌型企业的快速发展，使原来的陶瓷产业陷入了尴尬境地。加上陶瓷产业的占地面积大、能耗高、污染相对严重、资源消耗大、无品牌意识等特点，使之在晋江这一名牌汇聚的产业竞争中失去了进一步发展的优势和空间。”晋江市人民政府经贸委一负责人说。
磁灶镇企业服务中心主任颜天尊告诉记者，即使在磁灶，陶瓷产业也开始受到政府环保、税收和能耗等多重严格考核与综合治理。自去年以来，环保工作中的脱硫减排工作已经与企业签下了责任状，在规定期限内未按要求整改的企业将责令关停和停产整改。尤其在工业用地指标发放方面，磁灶也已经开始有意识地回避陶瓷产业，将为数不多的土地批给了新型印刷产业。
晋江陶企成长特点
晋江陶瓷的历史由来已久，与佛山不同的是，这里的多数企业一开始就是家族式民营企业，规模都是从一条生产线逐步发展起来的。他们（晋江陶瓷企业）没有大规模扩张和调整。用美胜陶瓷有限公司董事长吴声团的话说，就是按部就班。吴声团执掌的美胜陶瓷有限公司就是1984创办的，那一年吴刚好高中毕业，在父亲的投资下，刚出校门的吴声团便一股脑扎进了陶瓷行业这个江湖。至今，他和美胜公司已经在陶瓷行业稳扎稳打了25年之久，在行业里已经是老字辈了。和多数企业一样，美胜陶瓷也是由当年的一条生产线规模稳扎稳打发展起来的，这么多年产品依然是外墙和琉璃瓦两种产品。
“我们只做这两种产品，做好自己的出口和国内固定客户就好了。”吴声团的话语里透露出福建陶瓷企业老板的低调和耐性。如果是佛山的企业，他们大多会大规模扩张新的生产线和产品种类，去争取更多的市场份额。虽然规模和产品配套上存在较大差距，但晋江企业的赢利水平并不低于广东企业。因为它们在拥有一定的生产规模和市场之后，几乎没有其他的成本投入，就连员工几乎都一层不变，而产品照样依托福建商帮这一得天独厚的渠道销往全国各地。
而佛山的企业却不同。它们要大肆投入宣传、招商、建豪华展厅、打造营销团队。这些成本增长的背后，成就了佛山陶瓷在国内同行中领衔的重要地位。当记者问及晋江陶瓷发展史上他印象最为深刻的事情是什么时，吴声团告诉记者，1998年亚洲金融危机，那时候银行几乎没有放贷计划，一些大肆扩张的企业由于资金链的断裂而陷入危局。“保守估计，那段时间晋江应该倒掉了30家左右陶瓷企业，那一次影响应该是晋江陶瓷历史上最大的一次。”吴声团说。从那次风波之后，晋江陶瓷企业依然沿袭了以往的按部就班风格，保持着原有的低调。即使有部分企业做大了，也只是产能与产量的扩大，品牌定位仍然没有变化。
内外交困，风暴悄悄来袭？
在市场经济的大浪淘沙乃至金融危机等因素的多重影响下，平稳其实也是一种退步。因为商界流传一句这样的话：不进则退。
当前，晋江陶瓷企业除了遭遇区域内纺织服装及鞋帽、纸制品等产业快速崛起的压迫之外，它还面临着同行之间的价格战。福建（晋江）国星陶瓷有限公司总经理王志忠在接受记者采访时表示，这两年福建陶瓷企业的利润也出现了下滑现象，其中最重要的原因就是本土企业之间的价格战逐步显现。尤其在金融危机的严峻时期，企业对于工程的追求热情几乎胜过以往任何时候，这最终导致了相互之间压价竞争，利润面临削减。江西恒达利陶瓷有限公司总经理苏培植是一个地道的晋江人，他告诉记者，即使不受金融危机影响，晋江原有那些技术含量低、质量差、样式老化的产品，由于缺乏市场竞争力势必会采取价格战的方式进行倾销。
除此之外，晋江陶瓷还面临着最大的敌人，那就是外省产区不断增长的新型生产基地。仅江西高安产区，在三年内就已经由原来的20来条生产线增长到现在的近80多条，这其中有相当一部分生产线是专门生产外墙砖的，与晋江的产品产生一定冲突。如果说广东新中源、新明珠、欧雅、普京等实力型大企业挥资进军内地市场，对于生产外墙的晋江企业影响不大，那么湖南、湖北、安徽等产区的本土企业和温州企业的扩张，对晋江企业是绝对有影响的，因为它们当中有一半左右的产能是生产外墙产品的。
此外，晋江企业的按兵不动与外省新产区不断呈现这两种截然不同的现象其实在说明一个问题：晋江企业的运输成本在面对新产区的强大区位优势和辐射能力时，将失去竞争力，从而影响产品价格的竞争优势。
面对这样的压力，已经有一部分晋江企业开始向外扩张。如恒达公司到江西高安投资的江西恒达利陶瓷有限公司，以及国星公司到云南、甘肃以及内蒙古等地投资建设新基地。
陶瓷产业已经成为潮州经济发展的“旗舰”
“中国瓷都”———这是今日潮州最闪亮的“名片”。载入基尼斯纪录的“百美图”大挂盘、作为国礼送给金日成的友谊通花瓶，被人民大会堂收藏的“春色瓷花篮”姐妹作……这些精美绝伦的艺术珍品都来自这座中国历史文化名城。如今，陶瓷等特色产业已成为潮州经济发展大潮中的“旗舰”，特色经济发展繁花似锦。
日前，本报粤东采访团来到潮州。在中国瓷都陈列馆，自唐代以来不同历史时期的精品力作，令记者饱览了一部贯穿古今的潮州陶瓷艺术史。
踏入陈列馆大门，映入眼帘的巨型瓷壁画《清明上河图》令人忍不住赞叹。馆内工作人员讲解，该画由1000多片瓷砖拼接而成，制作时间历时数年。放于另一侧展示的是在“中国瓷都潮州国际陶瓷博览会”上荣获金奖的“高温瓷板画百花鸟图”，作品色彩斑斓、栩栩如生。红釉大瓷缸、“吉祥富贵”大花瓶、“祭鳄文”瓷板画……一件件精美力作让人叹为观止，每一件陶瓷精品背后的故事，都让人深深感叹潮州民间工艺家无穷的智慧和锲而不舍的探索精神。
当前，陶瓷已经成为潮州特色经济的支柱和原动力。潮州的陶瓷产业龙头枫溪，是中国近十年来发展最快和最具活力的陶瓷生产基地和出口基地，也是全国最大的工艺美术瓷、日用瓷的生产出口基地，拥有工厂４０００余家，产品包括餐具、茶具、咖啡具、仿古瓷、礼品瓷、陈设瓷、装饰瓷、玩具瓷、园林瓷等十多个门类。“十五”期间，陶瓷及陶瓷配套产业产值年均递增20％，占全国工艺瓷出口总量的五分之一。
潮州的特色经济，立足当地传统手工艺，经过技术改造和产业升级，形成了以陶瓷、服装、食品、电子、不锈钢、塑料制品、印刷包装为支柱产业的工业体系。潮州目前还是国内最大的陶瓷生产和出口基地，也是国内最大的婚纱、晚礼服生产和积聚基地。
潮州的“特色经济牌”缘何打得如此漂亮？“以潮州文化为依托，着力培育和发展具有浓厚地方特色和浓厚文化内涵的特色产业，成为全市‘一盘棋’的发展战略”，是答案之一。
一直以来，潮州陶瓷以“清新、素雅、细腻、玲珑”的艺术风格在国内陶瓷界独树一帜。潮州人认识到，潮州陶瓷是不能丢弃的祖传“宝贝”，是在市场竞争大潮中独具优势的“王牌”，必须继续做大做强。早在潮州升格扩大区域之初，这里的决策者就确定了“工业立市”的发展思路，紧紧抓住特色产业，朝着有潮州特色的“实业兴市”目标前进。近年来，潮州还先后制定了一系列政策措施，让企业在人才引进、技改资金投入，以及用水、用地上享受各种优惠，引导、扶持企业做强做大。
潮州陶瓷产业的繁荣，是在以上千年历史为厚实基础奠定的大力发展特色经济的舞台上唱了一出“新翻杨柳枝”。
答案之二：创新。今年3月1日，人民大会堂专用瓷———642只“胜利杯”从潮汕平原启运赴京，交付人民大会堂使用。自新中国成立以来，人民大会堂专用茶杯“胜利杯”原本一直由指定的国有企业生产研制并选送，此次是“民”字号企业生产的陶瓷产品首次进入人民大会堂。这一“创举”，再次使潮州陶瓷声名远扬。“没有创新，就没有发展。”承担“胜利杯”研发任务的是广东松发陶瓷有限公司，公司总经理林道藩道出了自己的心声。松发公司承接重任后，召集精兵强将进行技术攻关。经过半年多的不懈努力，“润如玉、薄如纸、声如磬”的人民大会堂专用茶杯“胜利杯”研制成功。这些茶杯从瓷质白度到造型、花面都比以前的专用茶杯有很大的提高，1400多度的高温烧炼，使花钯熔于胎釉之中，花纹通过釉层溢于瓷表，彰显了陶瓷烧制工艺的顶尖技术。新技术结合了松发公司传统的高温细瓷薄胎制瓷工艺和釉下彩技术，使潮州的高温釉下彩首次应用到人民大会堂专用茶杯上，彰显了陶瓷烧制工艺的顶尖技术。
答案之三：打造“金字招牌”。区域经济的竞争，是品牌和质量的竞争，争创名牌已成为一个地区增强经济实力，提高综合竞争力的必然选择。为此，潮州以“中国瓷都”等区域性品牌作为新的起点，大力实施名牌战略，努力打造一批广东名牌、中国名牌乃至世界名牌，充分发挥名牌对产业升级和区域经济发展的带动作用，“多拿单打冠军”。
近年来，潮州全市累计获省级以上名牌名标155项，其中“中国名牌产品”15项，“中国驰名商标”1项，国家免检（验）产品23项。这些闪闪发光的“金字招牌”，不但对潮州的特色产业和产品质量给予了充分肯定，也带来了巨大的品牌效应，为蓬勃发展的潮州特色经济带来新的机遇，注入新的活力，推动了潮州特色经济新一轮的发展。
观点：浅谈陶瓷行业的羊群效应
一位石油大亨到天堂去参加会议，一进会议室发现已经座无虚席。他灵机一动，喊了一声：“地狱里发现石油了！”这一喊不要紧，天堂里的石油大亨们纷纷向地狱跑去。过了一会儿，这位大亨心想，大家都跑了过去，莫非地狱里真的发现石油了？于是，他也急匆匆地向地狱跑去。这个例子充分说明了经济学中所说的“羊群效应”的威力。
中国的建筑陶瓷发展到今天，已经形成广东、山东、华东、福建、四川、山西等几大陶瓷产区。从增长趋势看，具有巨大成本优势的河北、福建等地成为中国建陶行业增长的新动力。
1998年至1999年，以佛山南庄为代表的乡镇集体企业大规模进行改制，由此引发了行业新一轮建设高潮。在这股前所未有的建设高潮中，建陶行业的投资由于缺乏前瞻性的行业整体规划，最终为行业的健康发展埋下了不少隐患。如南庄、西樵、小塘等区域的建陶企业过度密集，使这些区域的生态环境迅速恶化，尤其是位于西樵风景区内的一些新建企业，建成不久就不得不搬走，成为这场大规模建设中的败笔。
广东地区在省委省政府的带领下实行“双转移”的产业策略，对佛山陶瓷业产生了巨大影响。产业转移、整治提升、腾笼换鸟、关停并转，在2008年一直笼罩在佛山陶瓷业的头顶上。2008年5月份佛山市政府制定出台的关于陶瓷产业结构调整升级的三个政策性文件，对佛山建陶企业提出极为严格的要求，政府要求仅保留40几家建陶企业，要求年底之前关闭近70%的陶企，使佛山的建陶企业面临着从未有过的压力。走出去的企业，需要面临电荒、成本上升的压力，还要面对政策的压力。在双重重压，成本已经无法有效地降下来的情况下，企业唯有提升品质，攫取更高端的市场份额，获得更高的利润空间。但是，并非每家企业都有足够的信心进军中高端市场，许多品牌设立之初定位较低的企业，利润空间将进一步稀薄。一些中高端品牌可以利用成本上升作为借口，适当提升价格将是必然之路。大规模建设使得佛山环境不堪重负，纷纷外迁的陶企也终于尝到了苦果。更加不幸的是，在众多陶瓷企业到省外各地“大兴土木”、“圈地为王”的时候，原料、燃、油、煤、气等各类生产成本、运输成本却是水涨船高，加之银根紧缩，人民币升值等各种政策的限制，重压下的陶企承受力是有限的，面对资金链的日益紧趋，生产线不能预期投产，陶企能笑到最后吗？有业内人士指出，目前陶瓷行业闲置的生产线处于一种供大于求的局面，为什么陶瓷企业就不合作，把各自的资源进行整合？为什么不统一战略，把战术搞好，提高应变能力，充分利用闲置资源？
行业转型时期往往是机遇迭生期，但能否把握住，企业首先应该盘点自己手中的资源，是否有足够的核心产品、合适的市场操盘手、完善的渠道网点、足够的资本实力等。否则，盲目跟随大流，也只能被淹没在时代的浪潮中。
浅谈如何解决潮州陶瓷产业的困难——从政府到企业、公
要摆脱目前潮州陶瓷产业的困境并不难，关键是看潮州地方政府对陶瓷产业的重视程度。其实，潮州当地政府一味鼓励企业上市的动机是好的，但如果过于追求数量可能就会出问题。我们经过近一个月的调研发现，潮州的陶瓷产业目前主要是缺乏一个完整的产业引擎，整个产业呈现出一种群龙无首的状态。这是导致潮州陶瓷产业对外缺少竞争力的根本原因。
从解决潮州陶瓷产业发展的实际困难出发，当地政府可牵头分别组建中国潮州日用陶瓷有限公司、中国潮州工艺陶瓷有限公司、中国潮州卫生陶瓷有限公司。这三家公司可为正式的股份有限公司，其发起股东可由政府下属的一些国资机构、当地的陶瓷企业、当地的原材料供应商、当地的各种配套供应商、陶瓷经销商等共同组成。三家公司分别承担着当地相关企业的市场开拓、产品销售、人才培训、企业融资担保、产品规划设计、信息化管理、上市融资、争取政府的各项优惠政策、终端价格监管、市场调研、品牌推广等任务。
在公司组建过程中，首先要导入第三方服务机构，以保证公司的规范操作。比如：品牌营销顾问、财务顾问、投资顾问、法律顾问等。三家公司组建后，可在国内每个省会城市设立一个“中国潮州陶瓷直销基地”，每个基地均可由当地拥有大店的商家投资组建（日用、工艺和卫生陶瓷可分别找一个代理商），该基地主要承担潮州陶瓷在当地的分销任务。
对于投资直销基地的商家来说，可以享受公司提供的下列优惠政策：品牌在当地的独家代理权、可优先作为公司发起股东、可帮助提供流 动资金贷款担保、可帮助提供人才培训、可享受公司的信息化服务、可享受政府的产业优惠政策等一系列扶持政策。
而各基地必须做到：公司统一配货、店面风格统一、终端价格统一、服务理念统一、对外形象统一、品牌名称统一、信息管理统一等。
对于上游的制造企业来说，可根据自己的产品类别来选择公司，并与公司签订长年的供货协议。
制造企业可以享受公司提供的下列服务：产品销售、品牌推广、生产所需的流动资金担保、产品规划设计、人才培训、信息化服务、品牌规划包装、信用担保、技术服务等一系列政策扶持。
公司的利润来源便是从产品的供销价中提取15%—20%作为营销管理费，这种提价决不会影响产品在市场上的竞争力。这其中10%可作为企业利润，5%—10%可作为企业的宣传、税收、管理、培训、客户接待等成本。外销可适当地增加一些管理成本。而这三家公司的操盘手必须在社会公开招聘，董事会认可后授其企业的经营自主权，并充分采用现代企业的管理手段。总之，要确保这三家公司一两年内引进风险投资，三年后挂牌上市。从产业理论上讲，这三家公司的出现，将直接解决目前潮州陶瓷产业存在的官、产、销、学、研的严重脱节问题，也为潮州陶瓷产业制造了三个大引擎。它不仅使产业分工更加明晰，同时也使潮州的陶瓷产业增强了免疫力和对外竞争力。
汉高祖刘邦说，没将请将，没势造势。如今，夹江、晋江、德化、淄博、法库、高安、景德镇等陶瓷产业基地也都像潮州一样存在着产业引擎缺失的问题。如果各地政府或行业协会能及时为当地产业装上一个引擎，中国陶瓷产业的发展前景绝对是一片光明。本文章浅谈如何解决潮州陶瓷产业的困难——从政府到企业、公司到营销基地来源
观点：与佛山陶瓷
5月23日下午在江西景德镇财富大厦参加了题为“千年窑火，梦想交融”的景德镇、佛山陶瓷文化交流论坛。论坛由中国建筑卫生陶瓷协会装饰艺术陶瓷专业委员会主办，两地陶瓷协会、美术家协会协办，广东东鹏陶瓷承办。论坛上著名设计师陈万里与东鹏陶瓷总经理陈克俭的主题讲演极具吸引力与鼓动性，期间还举行了景德镇、佛山两地大师与两地设计师的互动对话。笔者客串主持了两地设计师的互动对话环节。有江西省各地的300多位设计师参加了这次两地陶瓷文化交流论坛，因此可以说这次论坛不仅是一个两地陶瓷文化交流的项目，而且渗透有企业设计师营销的内涵。
说起景德镇、佛山两地的陶瓷文化交流，应该说是非常不够的，回想起来，大量学院的毕业生在佛山陶瓷行业工作大概是两地陶瓷行业的最大交流。当年（六、七十年代）佛山一些瓷砖厂都曾前往厂学习瓷片生产制造技术。最近几年景德镇、佛山陶瓷行业之间的交流增加：去年佛山市禅城区南庄镇与景德镇浮梁县湘湖镇缔结为友好乡镇，金意陶陶瓷、箭牌卫浴、特地陶瓷等佛山地区的知名陶瓷企业纷纷在景德镇市投资建厂；两地政府间的互访也在不断增多。但是景德镇、佛山两地的陶瓷文化交流却是很少，而且两地的陶瓷文化差异也较大。从历史上来讲两地都有过千年的陶瓷制造历史，但文化更多地表现为官窑御瓷文化，而佛山石湾公仔则是民窑工匠技艺，在宋代两地都已同属中国四大名镇；从现在来讲佛山地处珠江三角洲沿海改革开放前沿，经济发展迅速，景德镇地处内陆交通信息相对闭塞，整体经济发展相对滞后，几百家企业、几千家作坊其产值约为佛山陶瓷的十分之一；千年瓷都，仅一个陶瓷研究所就有十多位国家级工艺美术大师，比佛山陶瓷的全部国家级大师的还多，省市民间陶瓷研究所众多，文化历史沉淀厚实，佛山陶瓷名闻遐迩，建筑陶瓷生产制造在全国举足轻重，在世界占有重要份额；绘多过塑，釉色、技法、瓷质等均为天下之绝，石湾公仔以雕塑见长，神似重过形似；佛山陶瓷以建筑陶瓷为核心，大规模工业化生产，以艺术成设瓷为主，辅以部分日用瓷，艺术瓷产业化刚刚起步；景德镇瓷博会已举行五届，是商务部、贸促会国家最高级别的展会，佛山陶博会已举行了十三届，仍是名分较低的地方展会；景德镇有中国唯一的陶瓷学院高等学府，工程专业的毕业生主要流往佛山了，不仅为佛山陶瓷输入了大量的技术人才，而且创造了一批具有高等学历的陶瓷专业的千万富翁亿万富豪，而佛山仅有的一所陶瓷学校却在建陶高速发展时期夭折；是合法注册的区域品牌，世界闻名，但在终端略缺完整的营销运营，佛山陶瓷产品面向全国走向世界，虽也是一张响亮的城市名片，却不是获得注册的区域品牌……与佛山陶瓷极具差异、各具特色。
与佛山陶瓷纵有千差万别，终究都是围绕着陶瓷，所喜的是两地陶瓷的交流正在不断扩大，合作正在不断加深，华夏陶瓷研发中心就是两地陶瓷专业方面产学研合作的有力佐证，特地陶瓷的系列产品“景德镇风”有青花、粉彩、玲珑、颜色釉四大系列，就是这方面成果的具体写照。最近佛山市政府正在策划今年十月份在佛山举行“中国陶瓷节”，如果在这方面两地政府两地陶瓷行业能够全面合作，联合举办一个国家商务部、文化部批复注册的“中国陶瓷节”，两地轮流举行，不仅能够提高及佛山陶瓷的影响力，而且使“中国陶瓷节”更具有“中国、陶、瓷”诸方面的整体概念与内涵。相信与佛山陶瓷在差异中能找到更多的相互学习之处，进一步促进两地陶瓷的发展进步繁荣。
观点：谁动了陶瓷行业利润的奶酪？
据来自有关统计部门的统计数据，目前，我国陶瓷产品出口贸易总额正在全力提升，已达到创纪录的近百亿美元。日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及艺术陶瓷产品的出口，呈现全面飘红的喜人景象。尽管目前全世界都面临着金融危机的阴影，中国陶瓷的出口亦面临着严峻的负面影响，但是从总体上讲，中国陶瓷产业经济实力不断增长，经济实力越来越强大的总体局面与取向不会有根本的改观。对于这一点我们充满信心。但是另一方面，我们也不得不看到的一个不可忽视的事实，就是国内陶业产能不断扩大，品种与产品质量也在提升，但与陶瓷产能不断提高成反比，陶瓷企业的利润率却不断下降。
那么究竟是谁动了陶瓷企业利润的奶酪？值得我们细加分析、找出原因，并应尽快地提出解决的对策与办法。笔者以为应该说有如下几项原因。一是国内陶瓷行业激烈竞争不断加剧的结果。因为无论什么行业，其发展的普遍规律都是要经历最初欣欣向荣的新生期，紧接着是企业极力巩固自身在本行业的成长期，然后是必须依靠竞争才能存活发展的成熟期等几个阶段。在这个过程中，企业相互之间的竞争主要是依靠将产品降价当作主要手段。近年来国内各陶瓷企业相互攀比着降价的事例，可谓屡见不鲜。因此，企业对于连年持续降价，直接导致了利润率的下降。二是因国内陶业产能过剩，造成了企业利润率下降。近十几年来，随着国内一波又一波瓷砖生产线热、卫生瓷建厂热，促进了中国陶瓷业的鲜活与快速增长，但紧接着也同样导致了国内陶瓷产能的大幅增长。而国内外建筑卫生陶瓷产品的市场需求却有限，甚至并没有很明显增长。新加盟的陶企大量增加，导致产品供应量超过市场需求，陶瓷消费也提前进入了买方市场。第三是由于近年来陶瓷日常生产所用的能源、陶瓷原料、辅助原材料均出现大幅度上涨趋势，而且其幅度越来越大，这些因素也大大压缩了陶瓷企业的利润空间。
陶瓷行业许多企业的利润大幅度下降，使得许多企业苦不堪言，甚至于有倒闭和关门大吉的。但从整个陶瓷行业持续健康发展来讲，却也未必不是一件好事。若从微观层面看，利润下降给企业以沉重负担，但可促使国内陶瓷企业经营者下决心优化管理，内部挖潜；加快新产品开发，提升企业的竞争素质；再者，可以迫使陶瓷企业扭转经营策略，加强市场开发力度；另外，还能够促进陶瓷企业经营与决策由原始的粗放型，向提升产品技术含量，实现差异化经营，加大生产开发，建立自主知识产权等方面转化。由此而实现把坏事变成好事。
另一方面，从宏观方面看，当国内陶瓷企业利润率甚低时，必然为陶瓷本行业的发展设置一道厚厚的门槛，利润的降低，会促使陶瓷行业由此开始真正走向成熟和强大；由于利润降低，可促进陶瓷行业内部加强资源整合；由于利润降低，促进竞争加剧，从而迫使介入陶瓷行业的门槛升高；利润降低还促使管理不良、技术素质弱势的企业退出市场或被淘汰出局。这样更加有利于部分素质好的陶瓷企业进一步做大做强，更好地走向国际市场。另外，我们在仔细研究和分析陶企利润下降的同时，也应看到目前国内大多数陶企的利润较之于国外陶瓷同行仍然偏高。可以预言，国内陶瓷企业的利润率或许还有一定的下降空间与可能。因此，无论如何国内陶企利润下降乃是一种市场竞争条件下自发的行为，确属正常现象，这样也就无需大惊小怪。
观点：何时发布陶瓷“限产令”
不久前，国家工业和信息部针对当前我国钢铁行业存在的一些矛盾和问题，如钢铁总量严重过剩，板材问题尤为突出；落后产能比重较高，恢复生产存在盲目性；进口铁矿石增加过猛，容易引发经营风险等，发出紧急通知，要求各地遏制钢铁行业产量过快增长的势头，对不顾市场需求盲目扩大生产的钢铁企业，要商请当地商业银业减少或停止贷款。由此，笔者突发奇想，国家何时发布陶瓷“限产令”？
细细梳理陶瓷业，也有诸多类似问题：陶瓷总量严重过剩，供大于求的问题尤为突出，导致市场竞争无序，价格战此起彼伏，企业利润空间不断缩水；各地招商引资你方唱罢我登场，陶瓷企业不断扩张，生产线不断扩充，生产总量不断扩容，供需差距不断扩大；陶瓷行业消耗着大量的能源、资源，单位能耗创造产品价值不高，头上有“两高一资”、“污染环境”、“产能过剩”等几顶帽子，口碑不佳；而且许多陶瓷生产原料是不可再生资源，国家相关部委和行业协会曾发出控制总量的要求，但却被各地新建陶瓷生产基地、新上陶瓷生产线冲击得支零破碎，一些宝贵的、本不十分充裕甚至面临枯竭的陶瓷生产原材料，却在不断赚取着不断贬值的外汇……
即便是去年爆发的百年一遇的金融危机，也没有让陶瓷业停下扩充的脚步。一些实力派陶瓷企业，仍在建生产基地，扩充产能规模，丝毫不受影响。不管是企业发展战略的需要，还是经营多元化的选择，对企业所为似乎无可厚非。但是，如果放大到国内市场的整体层面考虑，结果会让人倒吸一口气。据有关数据显示，2008年全国瓷砖产量继续扩大，新增生产线估计在200条左右，新增产能约6亿平方米，2009年仍会有大量生产线诞生；近几年中，全国瓷砖产量以年均20%的速度递增，占全世界产量的50%，但出口率却不足20%，卫生陶瓷的产能也以超过10%的速度增长，占到全世界产量的30%以上，出口率占到近40%；我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。
通过上述几组数字，我们可以分析出，产量激增速度惊人，但需求却相对滞后，造成产能严重过剩，供需严重失衡。而且由于陶瓷生产企业设备和工艺的差异，陶瓷产品本身的辐射性问题、节水等硬性指标，有可能被企业束之高阁。鱼目混杂的陶瓷产品和品牌，会加重陶瓷市场良莠不齐。虽然出口拉动是企业的心中最爱，但面对经济全球化、市场国际化的现实，特别是此次金融危机可能会导致消费行为更加成熟和理性化，出口拉动很可能成为企业的一厢情愿。抢占区域市场，最大程度地降低生产经营成本，让利广大消费者特别是农村、乡镇市场，将成为目前乃至今后的托辞。由于产量的增长，相应带来的环境污染问题更是不容忽视。
面对金融危机，一些陶瓷企业采取停窑限产的方式应对，这是迫于无奈的举措，与总量控制有着主动与被动的本质区别。做好总量控制，对提升产品价格也有益处。陶瓷产品的出口价格被压得低了又低，降了又降，主要原因就是国内陶瓷市场产能严重过剩，如果有效实施了总量控制，限产保价，是否会对价格回升有所帮助？对相应增大企业利润空间有益处？
企业利益最大化与行业的总量控制存在博弈，但相互作用，相互影响，甚至相互受益。眼下，产量增长的势头不减，总量控制的行动难为，借助国家对陶瓷产业的“限产令”，或是一个两全的选择。
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