古代瓷器制造。
日前，许多汽车制造商看中了一种飞机用新型碳纤维增强陶瓷，可用于制造刹车系统中的耐高温陶瓷刹车片。
据德国《世界报》消息，德国航空航天中心（DLR）新发明了一种碳纤维耐热陶瓷瓦，有望解决目前美国航天飞机耐热陶瓷瓦脱落的难题。
碳纤维增强耐高温陶瓷瓦是确保航天飞机飞行安全的重要部件，近日升空的美国发现者号航天飞机上，就有约2.5万多块耐热陶瓷瓦。陶瓷瓦在进入大气层时经历高温摩擦，会出现大片脱落，是造成航天飞机事故甚至机毁人亡悲剧的重要原因。美国宇航局一直在致力改善耐热陶瓷瓦的性能，但至今仍未取得突破性进展。
德国航空航天中心采用一种新的制造工艺，使生产的碳纤维增强碳化硅陶瓷瓦可以反复经受1700摄氏度的高温，并具有很强的抗冲击性和耐化学性。新型陶瓷瓦的另一突出优点是，在大尺寸下性能稳定，没有裂纹。新型陶瓷瓦在6月中旬俄罗斯发射的联盟号飞船火箭上首次使用，取得理想的效果。
目前，美国宇航局对这种新型陶瓷瓦很感兴趣，已在美国新研制的"X-38"空天飞机上进行过试验。这种新型碳纤维增强陶瓷还被一些汽车制造商看好，可用于制造刹车系统中的耐高温陶瓷刹车片。
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金麒麟第三代刹车片颠覆传统陶瓷概念
日前，山东金麒麟集团在北京车展上展出的近百余种型号的三大系列金麒麟刹车片产品中，突出了第三代新型陶瓷刹车片的优势，受到国内外客商瞩目。
第三代改进型低金属刹车片和高端陶瓷刹车片是金麒麟集团技术中心最新自主研发而成。其中第三代改进型低金属刹车片不同于其他公司的传统型半金属刹车片，由一种有机配方与小量的用于导热并提供更好的制动性的铜或钢混合制成，彻底解决了噪音和使用寿命问题；而第三代陶瓷刹车片更是颠覆了传统意义上的陶瓷刹车概念，该陶瓷刹车片由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成，包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维，比其他刹车片颜色更淡、价值含量更高，陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件。
据该公司技术中心总工程师、副董事长王春雨介绍，金麒麟陶瓷型配方具备以下性能特征：轮子上少落灰，盘片和对偶件的寿命长，无噪音、无震颤、不伤盘。第三代新型陶瓷刹车片包括了传统出口欧美有优势的产品型号和配方，特别是涵盖了公司300余种已经通过欧盟E-Mark产品认证的型号。这些型号基本覆盖了目前欧洲大部分车型用刹车片，是目前国内惟一进入欧洲OEM市场的汽车刹车片品牌。
日本开发出反复蓄热新陶瓷 有望用于太阳能发电
日本筑波大学13日发表的一份公报称，该校与东京大学合作，开发出了一种能反复蓄热散热的新型陶瓷，有望用于太阳能发电和工厂排热系统。
筑波大学副教授所裕子和东京大学研究生院教授大越慎一领导的研究小组，利用特殊条件烧结用于制造白色颜料的二氧化钛，制作出一种名为“λ－五氧化三钛”的陶瓷。当这种陶瓷受到光照或有电流通过时，它就能积蓄热能。此后若向这种蓄满热能的陶瓷施加一定的压力，其结构就会发生变化，转变成“β－五氧化三钛”。这时，其内部积累的热能也会随之散发出来。
反之，如果加热“β－五氧化三钛”，它就会在一定温度下又恢复为“λ－五氧化三钛”且继续吸热。由于这种转变能反复发生，因此可以反复蓄热和散热。
在利用太阳能热量驱动涡轮机的发电中，为了在夜间稳定发电，蓄热材料的作用非常关键。虽然很多科研人员在尝试用蓄热效率很高的熔盐，但难以解决熔盐腐蚀管道等难题。
研制上述新陶瓷的专家认为，这种新材料很廉价，散热条件不高，因此有望将其开发成太阳能发电所需的蓄热材料或用于收集工厂排放的废热。
这一研究小组还准备继续改良工艺，以增大新陶瓷的蓄热量。有关这一研究成果的论文已刊登在最新一期英国《自然·通讯》杂志网络版上。
陶瓷纤维布的优点 陶瓷纤维布的用途
相信很多人对陶瓷纤维布肯定不是太了解，其实陶瓷纤维布是一种纤维状轻质耐火材料，是现代建筑行业中常常会使用到的一类新型材料，其具有超强的耐火性能，由于很多人对这种材料并不是特别了解，今天就让小编带大家一起去了解下陶瓷纤维布的优点以及陶瓷纤维布的用途等等相关知识吧，希望对大家有所帮助。
陶瓷纤维布的优点：1、连续使用温度可达1000℃，短时间使用温度可达1260℃。
2、具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀能力。
3、良好的高温强度和保温隔热性能。
4、用无碱玻璃纤维丝作加强材料的陶瓷纤维布、带、盘根等系列产品，具有比玻璃纤维更高一级的电绝缘性和高温电绝缘性。
如上便是关于陶瓷纤维布的优点的简单介绍，相信通过如上的介绍之后，大家会对陶瓷纤维布有进一步的了解与认识，当然作为建筑行业中常常会使用到的一类装饰材料，到底陶瓷纤维布的用途有哪些呢？一起来看看如下的介绍吧：
陶瓷纤维布的用途：1、陶瓷纤维布适用于各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。
2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。
3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。
4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。
5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。
6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。
以上便是陶瓷纤维布的优点以及陶瓷纤维布的用途就简单介绍到这里了，希望对大家有所帮助，想了解更多陶瓷相关知识，就快快来关注吧。
电脑制造的“陶瓷” 陶瓷进入IT时代
机器制造的陶瓷
在韩国的陶瓷工厂里几乎找不到手工的陶瓷工艺。从开始制作到完成品陶瓷制作的大部分工序都是自动化，几乎都是“机器制造”。
首先引人注目的可为成型阶段。一个拥有大象体积的两台机器每分钟制能制造4件陶器。如果更换部分则可以制造出大小和设计不依的150件陶器。
一位公司的有关联系人说：“在整个的制作过程中可能回出现10%~15%的不合格产品，其中一半以上的产品在形成阶段尤为重要。”
成型的陶器通过传送带运送。用海绵吸取异物，使表面光滑的作业将自动完成。
在陶器进入烤炉之前终于让我们发现了10名“工人”，他们的工作是检查出不合格产品。当你仔细观察陶器的制作过程时，你就会发现各个部分的工人都会聚集在一起检查不良产品。如此发达的自动化体系，很难找出不良制品。
初烤的烤炉其长度约为30米，且其20个区间的温度都不同。第一个炉的温度为600度，其实是温度上升到1250度以后缓缓降到600度的。初烤的时间大约为14~16小时，其温度全部由电脑控制。
陶瓷和家电制品的相逢
“请仔细观察该工程。虽然是韩国陶器的转写工艺法，但是也适用于三星电子家电产品”。
刚离开烤锅炉，孔科长便向记者说道。
转写工艺是指把画在纸上的图画印到陶器或者玻璃上的印刷方式。在光滑的表面涂上油漆，再贴上画有图画的转写纸，最后进行烤制，出炉时就只有图案留在陶器上。鲜明的转写图案有烘托整个陶器文化气息的重要作用。
韩国陶器去年在三星电子泡菜冰箱表面进行了设计，并在ZIPEL冰箱上进行了郁金香纹路的转写设计。韩国陶器今年将“设计部门”当作是盈利的又一收入来源并给予极大重视。
韩国陶器业务常务金武成说：“韩国陶器被誉为可以搬上诺贝尔和平奖，在世界上享有很高的评价。在1990年超过了日本和德国的陶器工业的韩国陶器，现在将大胆走向世界市场。”
陶瓷酒瓶制造应关注低端市场
近年来陶瓷酒瓶已经成为了酒企选择高端包装的主要形式。国内像景德镇、龙泉以及湖南临澧等多地的陶瓷厂家也借助这一时机纷纷转战陶瓷酒瓶领域。可以说当前陶瓷酒瓶发展形式是有史以来最好的时期。
目前，各地陶瓷酒瓶厂家主要集中在高端市场，每个厂家都努力营造陶瓷酒瓶的高端品质，造成陶瓷酒瓶的成本价格高于玻璃瓶。面对日益竞争趋于激烈的陶瓷酒瓶市场，我们认为，进行差异化的市场定位，更有利于在这个市场中生存下来，甚至在未来市场中掌握主动权。目前，低端陶瓷酒瓶市场可以说相对是市场空白点。毕竟酒水市场还是大众消费市场，虽然茅台、五粮液等高端白酒利润丰厚，但是低端的二锅头等白酒市场也是有非常好的市场销量。降低陶瓷酒瓶的市场价格，实时抓住市场空白，让陶瓷酒瓶价格贴近玻璃瓶，甚至低于玻璃瓶，将会在市场发展中赢得机会。
对于陶瓷酒瓶企业来说，要清楚的认识到，高端白酒市场的市场容量是有发掘殆尽的一天，能够更早的认识这一点，将在更远的将来赢得市场主动。
甲壳仿生陶瓷有望开发成功
英国《新科学家》杂志不久前发布的一条用海螺等甲壳制作仿生陶瓷的消息引起业内人士关注。
文章称，海洋中多种巨型软体动物具有独特的物理和化学结构。这类动物外壳尽管其主要成分是矿物质类的霰石，质地不甚坚固，易碎，但外壳整体却显得十分牢靠。
目前，美国俄亥俄州克利夫兰市西部资源储藏情况大学的休尔博士一项关于“巨型粉色女王海螺壳”的研究报告揭示了其壳体复杂的结构和巧妙的力学原理。经观察，这种巨型海螺壳之所以如此坚硬，是由于有一种蛋白胶把众多成直角排列的叠片黏合成一个统一整体。在显微放大镜下检测，存在无数细小龟裂的缝隙均匀分布在片状结构之间。这样的构造有助于在外部受到重压或撞击时，将力量很快分散开来，从而保障了甲壳完整和自身的安全。
休尔教授还用一种由纯霰石晶体制成的厚板与“女王海螺壳”做比较并施加压力测示，其结果是海螺壳的抗压能力比前者强1000倍以上。这是两项令人兴奋的发现。可以预见未来的新型建材家族将会增添一种既轻巧而又十分坚固耐用的仿生陶瓷建材新成员。
印尼陶瓷行业依赖“中国制造”
当前全球经济持续低迷，欧美日等发达国家亦脚步放缓，但印尼的经济却持续较快增长，多年增长率保持6%以上，与中国不相上下。印尼人口总量占世界第四位，近年中产阶级力量更是迅猛崛起，而高收入阶层为总人口的10%约2500万人。在印尼经济稳步发展的基础上，印尼建筑行业尤其是基础设施建设发展迅速，带动了建筑陶瓷行业的发展。
据了解，印尼约有五六十家陶瓷生产企业，生产线有300多条，其中最具知名度的企业包括Mulia、Roman、Adwanna、Asiya、Milan、Granito、Essenza等，主要生产瓷砖和卫生陶瓷。2012年印尼全国瓷砖产量为3.3亿平方米，预计今年将增长10%-15%，在全球瓷砖生产大国中占据一席之地。
印尼是典型的外向型经济体，本土陶瓷机械装备以及原辅料供应较少，其陶瓷工业的发展较大程度地依赖于外国，设备和技术多从意大利、西班牙、德国和中国进口。中国陶瓷行业整体技术水平的迅速提高为全球共睹，产品品质和生产技术已经接近或达到国际先进水平领先。新中源、蒙娜丽莎、萨米特、马可波罗等品牌瓷砖在印尼颇受欢迎、销量甚为可观。陶机装备企业的代表科达、恒力泰、摩德娜等在印尼也享有相当名气。
近年来，印尼陶瓷企业的采购重点正在逐渐发生转移，以前印尼企业百分之百选择欧洲技术的年代已经一去不复返了。有数据表明，中国技术和设备的供应大概占据了印尼市场的20%~30%，这是一个可喜的进步与发展，同时也向中国企业预示了巨大的拓展空间。
陶瓷发热片的特点
高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝,PTC加热元件之后的又一个换代新品,广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。在家用电热电器方面:如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等;在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等;在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽;在医疗方面如红外理疗仪、静脉的注射液加热器等等。一起来了解一下“陶瓷发热片的特点”。
1、结构简单；
2、升温迅速、温度补偿快；
3、功率密度大；
4、加热温度高，可达500℃以上；
5、热效率高、加热均匀，节能；
6、无明火、使用安全；
7、寿命长，功率衰减少；
8、发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质；
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