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东鹏陶瓷集团“循环经济新工艺”来常洽谈投资

东鹏陶瓷集团“循环经济新工艺”来常洽谈投资

瓷砖工艺 东鹏瓷砖 东鹏的瓷砖

2021-04-28

瓷砖工艺。

4月25日至26日,广东东鹏陶瓷集团董事长何新明率董事会成员一行4人常德市考察、洽谈投资。市委常委、常务副市长陈文浩参加洽谈,市委常委、市纪委书记刘剑英主持洽谈会。

东鹏陶瓷集团是一家以生产陶瓷装饰材料为主的大型企业。该集团抢抓机遇,积极向内陆省份推行产业转移,看准该市丰富的原材料资源、人力资源、巨大的市场和发达的公路、铁路、水运交通网,决定来该市投资。此次,何新明一行先后深入到桃源县陬市镇、武陵区东郊乡等地进行了实地考察,并与桃源县政府洽谈、签约了投资意向书,拟在陬市镇征地1500亩,建设该市最大陶瓷生产基地。首期投资6亿元,完成征地1000亩,生产线建成投产后,年产值在10亿元以上。另外,东鹏陶瓷集团还拟投资5亿元,选点征地500亩,建一个占地400亩的陶瓷城和一个占地100亩的仓储中心,打造能带旺产、销、运等产业链的现代物流中心。该项目在做进一步洽谈。

东鹏陶瓷集团负责人介绍,此次他们带来的陶瓷生产技术是他们自主研发的“循环经济新工艺”。即从煤干石中提取化工原料、灰渣作原料生产陶瓷,余热用来发电。

陈文浩表示,将以优费的政策、宽松的环境、一流的服务,支持有实力的企业来常投资发展。

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陶瓷行业循环经济的尴尬


今年,佛山多部门联合执法,来自一个正规固废处理企业——禅城区小西湾固体废物处理中心的运营车辆被现场抓住。此事引起佛山陶瓷行业震惊,许多陶瓷企业坦承,陶瓷固废处理已经到了必须改变的时候,节能减排刻不容缓。不少陶瓷企业也在为节能环保进行努力。

陶瓷企业呼吁为行业“洗白”

今年4月,金意陶在其景德镇工厂投入了一条购自科达机电的仿古砖生产线。这条生产线配套宽2.5米、长213.84米的节能辊道窑,由于提高了窑炉余热利用温度,能耗比金意陶原有的两条仿古砖生产线减少了10%。

宽体窑、辊道窑、连续式球磨机、清洁煤气化技术装备、原料设备节能技术、陶瓷薄板制成技术、球磨机专用变频起动节电器……在陶瓷机械领域,与节能环保相关的技术设备层出不穷。

5月份,佛山科技局召开了一场佛山市陶瓷产业科技创新座谈会,佛山副市长刘炜认为,陶瓷产业要尽快改变“高污染、高能耗、低附加值”的局面,关键是尽快实现技术转型,只有依靠创新驱动,才能充分发挥陶瓷产业转型巨大潜力。

“在意大利、西班牙,陶瓷和其他产业是平等的,陶瓷产业也可以是绿色环保的。”蒙娜丽莎副总裁刘一军表示,首先应该关注的是行业的定位问题。对此,多位陶企高管深有感触并疾呼政府多作正面宣传,尽快为陶瓷行业“洗白”。

“洗白”的压力来自于国家层面对节能环保计划的快速变化。工信部已经计划在“十三五”期间对工业企业的PM2.5进行检测,未来不符合相关环保标准的企业将全部被关停。陶瓷卫浴行业依旧将以“排头兵”的身份首当其冲成为治理的对象。

根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》,到2015年,建筑卫生陶瓷单位工业增加值能耗降低20%,生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。

金意陶董事长兼总经理何乾认为,与很多家居建材行业不同,陶瓷行业目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分,陶瓷企业几乎不会产生太大的污染。但是,仍有龙头陶企在佛山因环保违规而被市民频频投诉和被环保部门处罚,包括金意陶本身。

业内人士认为,陶瓷行业如果不抓紧升级,就是将“佛山陶瓷”改为“意大利陶瓷”,社会公众也不会摘掉套给陶瓷行业的这顶“帽子”。“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生产企业应该负起对周边环境负责的使命,携手用行动去改变社会公众的印象。”

循环经济的尴尬:空有技术却没有市场

2008年,禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟,并承担起2008年广东省重大科技专项计划——陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目,其中的关键就是陶瓷固废如何回收利用。

“佛山陶瓷整体水平较高,一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间,如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料,那么废渣的出路就不是问题。”曾参与项目的华南理工大学教授吴建青告诉记者。

“废渣利用并不存在技术问题,许多科研院校都可以掌握这个技术,但问题是没有标准去指导这个市场,产品做出来却没有客户愿意接受。”溶洲二厂的罗淑芬说。

据了解,尽管陶瓷废渣循环利用的相关技术已经持续多年,但在市场,并没有相关的标准可以支撑产品销售。缺少质量认证、缺少施工标准等等,陶瓷循环经济叫好不断,却面临着没有市场的尴尬。

热岛效应带来市场空间

废砖回收并不新鲜,事实上,大部分陶瓷企业都能够全部回收废砖进行生产。但与之相比,其他类型的废渣却迟迟无法回收,仍然大量用填埋等粗糙的方式进行处理,由此产生上述陶企违规排放现象。

“废渣利用并不存在技术问题,许多科研院校都可以掌握这个技术。”罗淑芬说。

溶洲二厂去年与华南理工大学合作,研发出利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖,废渣参与率达到40%。按照有关专家的估算,如果建筑保温材料市场中能够挪出5%的份额使用这种保温砖,全国陶瓷企业的抛光砖废渣问题就可以全部解决。

对于陶瓷企业来说,掺入废渣也可以节能。鹰牌集团总裁林伟称,鹰牌研发已久的用陶瓷废渣生产瓷砖的技术,将选择合适时机推向市场。他透露,新产品的陶瓷废渣利用率达70%~80%,同时,瓷砖烧制温度也比普通产品低100多摄氏度,非常节能。

解决废渣需政府引导

然而,看起来很美好的陶瓷废料循环利用,发展速度并没有想象中快速。“现在的确已有不少企业开始使用废渣生产瓷砖。”吴建青说,但相对废料总量来说还是太少,剩下的都只能填埋。

罗淑芬说,用陶瓷废渣循环生产的瓷砖,在市场上的位置比较尴尬。谁都知道这是一个很环保、节能的产品,代表着循环经济,但没有权威的机构可以证明,用陶瓷废渣生产的瓷砖是很安全。同时,国家相关鼓励政策也不够明朗。

“我们几年前就开始用陶瓷废渣生产外墙砖,废砖已经成为我们的主要原料,每天都要从外面收回几百吨陶瓷废渣。但是,现在我们找不到相关政府部门发放资质,没有资质,做很多事情都有阻碍。比如我们去外面收购陶瓷废渣,也必须得去税局开税票,再加上运输费,成本几乎没有优势。”罗淑芬说。

吴建青认为,零散的企业行为很难改变现状,必须由政府进行主导,从一个区域、一个行业去整体推动陶瓷废渣的再利用,通过区域内提高生产规模,才能大幅度消化废渣。

瓷砖印花新工艺:喷墨技术提高印花品质


目前,国内大量瓷砖生产多是采用平网印花和圆网印花这两种工艺,然而这两种印花工艺需要大量的准备时间和大量的人工投入,虽然这种工业印花工艺发展已经非常成熟,但印花丝网紧贴瓷砖的方法,却会对印花瓷砖生产的产量和质量造成重要的影响。

从日益加快的市场变化的视角来观察分析时,也可以看到由于不断增加的全球商业竞争,以及不断上升的成本压力,使得生产瓷砖的传统工艺跟不上形势的发展变化。尽管工业丝印花比起手工印花操作有很多的优点,但是这种批量的呆板的复制方法仍有不少的缺陷。因此,陶瓷界很快认识到采用非接触式印花技术的好处,特别是压电按需喷墨技术将会为这个行业带来巨大的利益。

瓷砖印花新工艺:喷墨技术提高印花品质

采用喷墨技术可以提高印花工艺生产速度,降低成本,保持并改善陶瓷印花产品的质量,支持产品的多功能性并提高产量。简言之,喷墨技术可以满足当前不同市场提出的要求,为新的机遇和新的应用铺平了道路。虽然眼下数码喷印技术还不可以完全取代传统生产工艺,但是实践证明运用数码喷印技术能使瓷砖的印刷获得很多的益处。

目前各种市场均对缩短瓷砖生产过程提出了更高的要求,瓷砖生产商不得不寻求能够提供高印花图像品质,高生产效率和具有多功能性的印花印刷设备。相比其他转移印花系统,在满足这些需求的同时数码喷墨技术还具备更多优点。这些优点包括简化生产操作,提高图像精度,延长工作寿命和可以应用更广泛的油墨。

与丝网印花墨相比,喷墨印花所使用的墨具有较低的黏度,这就使得如何掌控高固态成分(即较高的颜料含量)的墨,同时保持不间断无接触喷墨印花,成为一个成功的决定性因素,并且对喷墨解决方案供应商来说也是一个挑战。近30年来,压电式喷墨技术,为印刷系统制造商和终端用户带来了巨大的利益,并且特别设计满足工业化生产的苛刻要求,同时在设计上着重考虑到需要承受恶劣的环境条件。

其中,打印头以其具有持续高频喷墨和适用多种墨水的能力,又以同时满足高精度和高速度的优点,广为商家和用户所接受。液滴落点精度是获得高品质图像的基础,液滴落点精度低则会导致图像模糊和带有瑕疵点。

打印头的优良特性来源于公司的专利设计,设计赋予每一个喷嘴通道一个压电激励源,这些压电激励源又是与液体通道物理上隔离的。把压电激励源与喷墨所用的墨水相互隔离开的设计方法,使得打印头可以应用多种多样的配方墨水,包括导电墨,并且使得打印头上所有喷嘴可以单独寻址激励,即可以同时激励喷射液滴,以通道间内在的低相互干扰特性,让喷射液滴高频,直线,准确地落在预定的位置上。以全负荷工作效应的压电喷墨打印头为设计基础的喷印设备具有固有的高速特性使之具有支持更高的生产需求的能力。

在保持喷墨直线性的同时,这种能够高频(40kh以上)持续激励喷墨的能力给予机器设计师们更多的自由度,允许喷嘴与瓷砖或其他承印物之间留有较宽的间隙距离。这里的间隙指的是打印头喷嘴到承印物表面的距离。间隙距离的增加提供了更大的灵活性以适应不同的基材等级和表面粗糙性。间隙距离的增加也降低了印花过程中打印头偶然接触到基材表面而受到损坏的危险性。用两个不同的打印头在相同间隙距离进行实际喷墨印花时做比较,在同一高速印刷速度下工作,其中使用较高液滴速度和更好喷墨直线性工作的打印头的设备获得明显更好的画面质量。

压电式喷墨技术是一种成熟的工业喷墨技术,已经被大量应用在制作广告牌的产品中,这是因为采用该技术的设备使用沉积度极小的导电墨滴构成精细的图像阵列。讨论喷墨应用的一个关键是液滴尺寸大小,即从打印头喷射的微小墨滴的物理体积。考虑到要满足各种各样的要求,例如要表现各种颜色和涂层的色调,并且需要在各种不同类型的基材表面喷印,瓷砖生产面临一系列独特的挑战。

为了应对挑战,开发的可变墨滴技术,是一种高级喷墨技术,它可以使一个打印头或多个打印头阵列上数千个喷嘴中的每一个喷嘴喷射2到150皮升(pl)可变大小的墨滴。

由于运用这种技术,可以简单编程控制一个打印头或喷头模块上的任意喷嘴,在每一个压电激励周期中喷射同样大小的液滴。本技术更加完美地诠释了灰度打印功能。基于编程控制特定的通道,在同一工作画面中,激励喷射不同大小的墨滴,灰度喷印功能可以操作印刷系统在最高生产速度下喷印要求更丰富色调层次或更高分辨率的图像。

可以想象,在拥有多个打印头的生产线上采用可变墨滴技术所带来的巨大效益,无论是成直线排列还是方阵模式,或者两种方式混合排列,都可以体会到喷墨技术在陶瓷印刷中拥有的极其巨大的发展潜力。

为了最大限度保持印刷系统的正常运行时间,几项突破性创新技术值得一提,例如独一无二的喷嘴板设计,特别敷形及非湿润表面涂覆,增强型打印头电路,喷嘴不间断墨水再循环,以及对特殊喷射液所定制的波形,这些都促进和发挥了打印头的满负荷生产能力,同时降低经常性的维护保养费用。这些创新技术可以缩短初始启动及不停机动态维护保养时间,减少相关液体的消耗,特别是在使用快干墨或重颜料配方墨时,就像在工业瓷砖装饰高速一次过喷绘印刷系统中使用的油墨。

对于瓷砖生产来说,喷墨打印头的耐用性极为重要,要求也很高,因为这里要用到玻璃基油墨和其他重颜料配方墨,以获得鲜艳夺目及设计中带有浓厚着色的产品。

众所周知,德迈特克斯打印头具有高满负荷周期比和长寿命的特点,因此,打印头产品也支持喷印多种多样的墨水和其他类型的液体,这使得使用打印头设备能够满足多种具体的应用要求,这些应用不仅需要图像精细和具有高速生产能力,同时还要做到运行的可靠和经济。

目前,从热议新技术到采用新技术,陶瓷生产工业彻底转用喷墨打印技术和设备,仅仅是一个时间早晚的问题。

南京地铁首试陶瓷新工艺 一项可省800万


昨天,一项命名为“双切面后切背栓式瓷板干挂新工艺”的陶瓷新技术,经过来自建设部标准司、国家幕墙委员会等专家的“笔试”、“面试”后正式通过评审。记者获悉,目前这项技术在国内幕墙技术处理上属于首创,而南京地铁将在全国首试这项新工艺。以南京目前的高层楼宇为例,其外立面幕墙基本是粉刷的,没见过有像多层住宅那样外立面贴瓷砖或大理石。有关专家介绍说,这里面的奥秘就在于大理石等石材本身自重较大,时间长了容易脱落砸伤行人。另外,大理石除还存在辐射、渗水等“毛病”外,通常情况下面积达到1000平方米大小时,色差还会很大,这在楼宇外立面的处理上是最忌讳的。“双切面后切背栓式瓷板干挂”的陶瓷新工艺新就新在比普通的石材轻,而且色差形成面积达到大理石材的10倍。即在面积达到1万平方米时,采用新工艺处理的外立面才能看到明显色差。有关人员透露说,目前这项工艺已被南京地铁相中,应用在一期工程16个车站及其通道的装饰,总面积约达2万平方米。另据预算人员介绍,从经济角度来看,每平方米大理石材仅材料费就要1000元左右;而包括材料、系统技术在内,新工艺每平方米的花费仅约600元。粗略算算,仅此一项,南京地铁工程就能省下约800万元。

湖大本科生设计新工艺 专家称可能引发陶瓷工艺革命


湖南大学材料科学与工程学院的7位本科生,花了两年多时间,设计了一套先进的陶瓷浆料生产工艺,解决了困扰我国陶瓷浆料生产过程中能耗高、工效低、自动化程度低等多项技术难题。

专家评价,这项新工艺对提高我国陶瓷生产的装备水平具有很大的意义,可能会引起陶瓷工艺的一场革命。这项新工艺在今年11月份在天津南开大学举行的第十届全国大学生“挑战杯”上获得了一等奖。

陶瓷是中华文化的象征。中国陶瓷已有8000年的历史记载,中国陶瓷作为中国的伟大发明,在世界市场上引领风骚数千年。然而,从20世纪末,有几千年历史的中国陶瓷,却被采用高科技的英、德、日本等国远远甩在后面。虽然出口数量仍旧可观,但出口产品附加值低,市场价格极低,因此创汇能力较低。中国是一个陶瓷生产和出口大国,但决非陶瓷强国。

陶瓷浆料的质量和制作过程中的能耗因素,成为影响我国陶瓷国际地位的重要因素。陶瓷浆料的好坏,影响着陶瓷质量的好坏。陶瓷浆料制作过程中的能耗和工效,影响着陶瓷制作的成本。

陶瓷浆料的制作,一般靠研磨体反复研磨材料而成。常用的方法是球磨机研磨、搅拌磨和振动磨。搅拌磨和振动磨,虽然工效较高,但却难以应用于大规模的工业生产。

目前,我国陶瓷企业的浆料制作都是采用球磨机,因为受到“临界速度”的限制,既难以提高研磨体的动能,也难提高物料之间以及物料与研磨体之间的有效碰撞,所以一直存在能耗高,效率低,制作出来的浆料颗粒大等问题。

湖南大学学生设计的这套新工艺,提出了将改进过的蓝式砂磨机引入到陶瓷浆料制作过程中。他们设计的新工艺,工效是传统工艺的10倍,能耗只有传统工艺的30%。这套新工艺制作的浆料颗粒更细,更均匀,制作出来的陶瓷更精美。运用这套工艺后,陶瓷的浆料制作过程可以实现自动化,粉尘污染和噪音污染也大大降低。

这套新工艺,可以广泛应用在各种陶瓷浆料的制作,目前已经在湖南电力电瓷器厂、湘火炬集团进行了设计与推广,并已在华联瓷业集团的特种陶瓷厂和郴州高斯贝尔数码科技有限公司特种陶瓷厂建立了生产线,取得了良好的效果。

福建德化县开展陶瓷业循环经济实践


福建省德化县委、县政府重视采纳委员提出的发展陶瓷业循环经济的有关建议,通过调整陶瓷产业结构,使用清洁能源,使生态环境在得到有效保护的同时产生了“绿色效益”,促进了地方经济社会又好又快发展。

德化是中国三大古瓷都之一,陶瓷业是当地的支柱产业。针对陶瓷业资源浪费和环境污染严重的情况,县政协委员刘燕克提出了《全社会重视发展循环经济推进可持续发展》的提案,建议陶瓷行业全面推进清洁生产,大力发展循环经济。

提案引起了德化县委、县政府的高度重视,通过采取“六个一”措施推动陶瓷业循环经济的实践。“六个一”即成立一个领导小组、编制一份发展规划、启动一批试点项目、投入一笔专项资金、开展一次专题宣传、制定一项实施方案。目前,全县的陶瓷生产已从原来以木材、煤炭为主要能源过渡到使用电能、天然气等,在全国率先成为无黑烟污染的陶瓷产区。同时,通过实施废弃物再生利用、循环利用,使陶瓷企业工业固体废弃物再生率达90%以上,废水回收率达80%以上。

陶瓷业循环经济的实践有效保护了生态环境,产生了“绿色效益”。目前,德化县环境空气质量优于国家二级标准,人居环境质量位居全国第29位,全省第一位。优越的生态环境,使得“中国瓷都·德化生态游”日益升温,生态旅游业成为德化县一个极具发展潜力的新兴产业,经济和社会效益正日益凸显。

长城集团拟投资陶瓷酒瓶项目 年产2000万只


一度因塑化剂风波出现异动的广东长城集团股份有限公司,昨晚公告了拟使用部分超募资金投资年产2000万只陶瓷酒瓶建设项目的消息。

长城集团昨晚公告称,拟在河南省安阳市内黄县陶瓷产业园投资建设国内最大、产业配套最齐全的创意包装陶瓷绿色产业基地。项目首期将投资建设年产2000万只陶瓷酒瓶的生产中心,为后续扩产和上下游产业链的发展建设奠定基础。

公告显示,上述项目拟投资3.24亿元。此外,长城集团还拟成立注册资本金为2.2亿元的全资子公司负责该项目的运营。另据公告,上述项目总工期为2年,项目建成后将实现税后利润率19.71%,静态投资回收期为5.08年。

公开资料显示,长城集团主要从事各式高档工艺瓷的研究、开发、制造和经营。2009年开始生产陶瓷酒瓶,成为茅台集团旗下“水立方”品牌的酒瓶供应商。2012年前三季度,长城集团酒瓶业务销售收入为751.44万元,占长城集团前三季度销售收入总额的2.58%。

长城集团此番公告扩产之时正值有媒体报道酒鬼酒存在塑化剂超标的情况。一场塑化剂风波一度令陶瓷酒瓶概念的长城集团在11月20日出现异动。部分市场人士相信,由于谈塑色变,可能会给长城集团带来机会。

对于扩产原因,长城集团昨晚则在公告表示,陶瓷酒瓶行业主要为国内中高档白酒配套,市场规模大,成长性好,行业集中度低,发展机遇好,可以比较好地发挥长城集团在陶瓷设计、科技研发方面的优势。此外,长城集团产品大部分用于出口,因此新建生产线有助于开拓国内市场。

根据公司预测,首期2000万只陶瓷酒瓶项目投资利润率(税后)为19.71%,财务净现值(税后)为25404万元,财务内部收益率(税后)为28.09%,静态投资回收期(税后,含建设期)5.08年。公告称,陶瓷酒瓶行业主要为国内中高档白酒配套,市场规模大,成长性好,行业集中度低,发展机遇好,可以比较好地发挥公司在陶瓷设计、科技研发方面的优势,因此公司将陶瓷包装主要是陶瓷酒瓶作为开拓国内陶瓷市场、扩大国内市场销售、实现内外需均衡化的战略性新兴产业。

目前本项目陶瓷酒瓶产品的国内销售主要通过订单模式销售,订单来源渠道对于保障陶瓷包装的销售具有重要战略意义,销售渠道是否稳定,渠道建设是否成功,决定着本项目的风险与成败。由于陶瓷酒瓶利润率远高于普通陶瓷,加之国内陶瓷包装市场处于良好成长态势,将使得国内有能力生产陶瓷包装的厂家纷纷涉足这一领域,从而加剧行业竞争,增加项目的竞争风险。

福建晋江豪田企业集团来鹤考察陶瓷建材项目


近日,应市商务局邀请,福建晋江豪田企业集团董事长吴慈杰先生一行从兰州来鹤考察陶瓷建材项目。在鹤期间,听取了鹤壁市情介绍,参观了新区市容,考察了鹤壁华港陶瓷、福源陶瓷、市陶瓷厂和石林陶瓷工业园区。市政协主席李福州,副主席冯用全、臧新志、常六先后会见客人。

福建晋江豪田企业集团是一家集房地产开发、墙体涂料和陶瓷建材生产经营于一体的企业集团,所属晋江豪田陶瓷有限公司在晋江市内坑黄塘建有7条陶瓷建材生产线,日产墙地砖达20万平米。吴先生1983年经销市陶瓷厂产品,曾多次来鹤,对鹤壁有着深厚的感情。看到鹤壁近年来日新月异的变化和鹤壁有着深厚的感情。看到鹤壁近年来日新月异的变化和鹤壁经济的快速发展,吴先生很受鼓舞,表示要尽力促成在鹤投资建设2条陶瓷建材生产线项目。吴先生精通陶瓷建材企业管理和生产工艺,在福源和华港陶瓷企业考察时,提出了很好的加强管理和改进工艺的建议。当得知福源和华港陶瓷企业生产所需的部分釉料需要从外地购进时,吴先生十分肯定地说:鹤壁当地有,一定要组织人力下功夫去找。吴先生详细了解了鹤壁的陶土资源、项目用地、水、电、气、人工工资等情况,表示近期将组织公司的大股东和投资部门再次来鹤考察,力争尽快做出投资决策。

市商务局在明确专人盯紧这一项目的同时,还派出了两组陶瓷建材产业招商小分队外出招商,近期将有3批客商来鹤考察陶瓷建材项目。市商务局将和有关部门一起共同努力,积极争取在石林陶瓷工业园区多摆项目,摆大项目,尽快把石林陶瓷工业园区发展起来。

中国工艺美术大师汇聚东鹏探讨中国陶瓷文化传承


最近,梅文鼎、刘炳、潘柏林、廖洪标、霍家荣等5位佛山的中国工艺美术大师,以及杨望成、安文江、龙建刚、杨洪、陈月华等著名学者欣然相聚东鹏陶瓷生活体验馆,参加广东东鹏陶瓷股份有限公司主办的中国工艺美术大师中国陶瓷文化(东鹏)研讨会,就陶瓷文化的传承与创新展开深入探讨,为当代建陶产业与传统陶文化有机结合建言献策。大师们认为,对陶瓷文化的传承创新,最重要的是精神内涵,只有产品与这种精神融为一体,才能做大做强其产业,推动民族品牌与民族文化腾飞世界。

安文江:“东鹏魅力,唯我独有”

“参观东鹏生活体验馆让人觉得很受感染,美的享受,美的感觉,我用八个字来形容:‘东鹏魅力,唯我独有’。”著名学者安文江在品鉴完东鹏陶瓷生活体验馆后,按捺不住内心的激情,率先拉开研讨会的序幕,他说:“文学、艺术、文化都是用它独特的魅力来吸引人。东鹏产品独特的个性、东鹏的文化,东鹏自主创新的成果,一起形成了东鹏独有的东西,这就是东鹏的魅力。”

安文江认为,东鹏文化可以和岭南、佛山、石湾文化更紧密地接合起来,东鹏生活体验馆可以向更高的品质升华。石湾陶瓷大师的代表作或复制品如果在东鹏展厅摆设,人们将联想到东鹏产品背后深厚的文化背景。如果有必要的话,佛山年画、剪纸同样可以代表岭南文化,成为东鹏魅力独特的一部分。

梅文鼎:中国瓷砖就要用中国名称

穿着朴素的梅文鼎大师,浑身充满艺术气质,在发言中非常注重传统陶瓷文化的“传承”。他说:“我很欣赏东鹏提出‘传承’这个口号。很多人都会认为我们现在用的马彩克、釉面砖、墙地砖、卫生洁具都是引自意大利、西班牙的。的确,这种技术、工艺、流程是引自欧洲,但是,意大利西班牙的陶瓷是从我们中国引进的。所以,‘传承’,是让五千年中华陶瓷文化得以延伸,传承既是文化的延伸也是精神的延伸。东鹏与南风古灶‘一脉相承’,潘柏林大师点燃的圣火从南风古灶传到东鹏这里,把龙脉完整地连接起来。”

他进一步强调指出,陶瓷是欧洲人了解中国的窗口,古代欧洲的许多缸、罐、碗,就有从佛山东平河运去的,欧洲展出过佛山石湾制造的陶器。他建议中国的陶企研制新产品打自主文化品牌,用中国特色的靓丽名称,这远远胜过那些“怪异”的洋名。中国陶企应更多地吸收中国陶瓷文化的精神特点,利用传统陶文元素来改造产品,满足群众的追求。佛山是历史悠久的陶瓷产地,可以讲述的历史特别多。若将千年“一脉相承”的理念传播开去,在“传承”上做文章,可以延伸佛山陶瓷的生命力。但推广中国陶瓷文化不能乱来,一定要有一个无形渗透的过程。

杨望成:打造多元素的新东方文化

佛山科技学院杨望成教授认为:“东鹏以打造国际品牌为目标,这一宏伟目标与远景是通过陶瓷产品来实现的。产品是一种载体,一种形式,真正打动消费者的是产品满足了他在生活品位、精神价值上的一种追求。所以,产品要从文化这方面入手,通过产品来表达体现一种文化。用文化打造世界级国际化企业,这是东鹏的一种战略,这个战略又一次走在了陶瓷行业的前列,这是第一点。第二点,东鹏的文化战略抓住了一个明确的主题:新东方主义。安老师和梅大师都提到,要把我们佛山的元素、石湾的元素、岭南的元素融到其中,这有一个问题:在市场里会不会得到广泛的认可?这些元素能不能够卖一百亿的这样一个目标?我认为,仅靠几点元素是不够的,我们依靠的不仅仅是东方主义,它重在‘新’和‘东方’的结合,新东方主义一定是带有全球性、国际性的背景的东方主义。当然,中国文化和世界其他文化的相融,也可以体现在我们的企业文化、产品文化当中。”

龙建刚:提升文化高度

“我今天是第二次来东鹏生活体验馆,经过两次认真细看,我感觉到东鹏体验馆是一个感性的世界,空间感很到位,很具有它的个性,可以说是中国最独特的陶瓷产品展示馆。这里的产品、组合、展览到观赏方式,都是唯一的,别人想不到的,东鹏都敢想敢做。”龙建刚不但欣赏东鹏的生活体验馆,而且很赞成企业挖掘东方文化、佛山文化的做法。他希望东鹏能更好地与大师们充分合作,更好地宏扬石湾的陶文化,只有文化高度才能提升价值。

廖洪标:用文化融入生活

看完东鹏生活体验馆后,廖洪标表示,中国的陶瓷文化历史悠久,石湾陶艺大师级人物众多,利用好现代陶瓷销售体系,促进陶艺发展,从文化元素来讨论、推广陶瓷文化,使石湾陶瓷渗透到世界各地———东鹏提出传承陶文化,传承创新中华历史发展,是一个高远之见。艺术品是生活的点缀,中华文化与现代建筑配合好,把艺术品和生活必须品运用到一起,用文化融入生活去,满足群众的需求,那是个完美的组合。东鹏陶瓷如果产品和文化都是中国的、石湾的、东鹏的,将石湾文化、岭南文化展示给外国人看,品牌含金量将大大增高。

潘柏林:文化传承在于神韵

工业化生产线上的建陶产品,如何从陶瓷历史文化中汲取传统文化精华?中国工艺美术大师潘柏林认为,陶瓷在每一个时期都有它不同的历史和感觉,一定要把石湾文化融入到建筑陶瓷中才能长远发展,现代瓷砖的设计可以考虑融入石湾陶艺的味道和神韵。

他说:“我对文化的看法就是首先从视觉到感觉,将陶瓷文化与建筑材料结合在一起,形成了一种新感觉,石湾文化融入到建筑陶瓷中是长远发展之计。东鹏陶瓷生活体验馆目前在全国开了好几百家,设计都具有独特的新东方文化韵味,产品和文化融汇得很好。”

潘柏林指出:“东鹏产品可以更好地运用石湾的陶瓷艺术,充分运用好大师的无形资产,吸收石湾陶瓷艺术的精神文化,根据地方特点加入中国文化元素,打造出具有中国特色的品牌,引领世界的潮流。”

霍家荣:民族的就是世界的

“研制出一些具有中国文化而又适应现代建筑需求的产品,通过产品中体现的中国历史文化来吸引外国人,让更多的外国人也接受我们的产品。”中国工艺美术大师霍家荣指出,东鹏的产品展示具有很高的水平,软、硬装饰品的搭配把产品衬托得很高档,当前东鹏倡导的新东方主义适应世界潮流,今后应考虑把文化范围扩大一些,因为不同的地方都有不同的历史和特色,中国不同的朝代、不同地方的文化元素都可以融入到产品中,体现中国源远流长的陶文化。

杨洪:陶瓷公仔最具特色

对于陶瓷文化的传承,杨洪认为发展陶艺是切入点,他说:“通过这次参观,感觉让人耳目一新,跟以往看过的展厅大不相同。如果展厅放多一些最具特色的陶瓷公仔,融入多一些中国各朝代的文化线条和图案,会更能突出东鹏的文化品位,对石湾文化的推广也有很大的作用。

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