景德镇古代瓷器。
景德镇市正着力发展高新技术陶瓷产业与打造大陶瓷格局。中国科学院与景德镇市先进陶瓷产业规划及项目孵化推介座谈会，已于日前在景德镇市紫晶宾馆召开。该市市委书记许爱民，市委常委、副市长卢正大，副市长黄康明，学院院长周健儿，中国科学院院地合作局局长戚强，中国科学院南京分院院长、江苏省政协副主席周健民，中国科学院院士、上海硅酸盐研究所研究员郭景坤，中科院上海硅酸盐研究所所长罗宏杰等参加。中科院为加快科技成果在景德镇市的转移转化、加强对景德镇市陶瓷专业人才的培养，还将选派科技人员到景德镇市挂职。
座谈会由卢正大主持。许爱民首先汇报了发展的历史、现状及下一步的发展方向；指出当前景德镇市陶瓷正由解困走向振兴、由传统走向现代，努力形成以高新技术陶瓷为核心竞争力的大陶瓷格局，在世界陶瓷产业重组的过程中把握机遇、重振雄风。希望得到中科院的大力支持和帮助并加快功能陶瓷的发展、建立院地合作等。周健儿也就如何做好先进陶瓷产业规划及项目孵化，提出了三条建议且得到了中科院的支持。
戚强讲话转达了全国人大常委会副委员长、中国科学院党组书记、院长路甬祥的意愿：加强与景德镇市的联系，双方建立合作工作机制;，开展先进陶瓷产业的研究，制定产业发展规划；加快中科院科技成果在景德镇市的转移转化、加强对景德镇市陶瓷专业人才的培养，座谈会是具体落实中国科学院与景德镇双方合作意向的一个开始。
而10月17日假陶瓷学院学术报告厅隆重举行的“2008景德镇高新技术陶瓷国际论坛”，来自国内外的院士、教授、著名陶瓷专家在作精心准备的学术专题报告中，均表明我国高新技术陶瓷市场需求量巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。谁能把高新科技陶瓷形成产业规模、谁就能够占据巨大的市场份额，带动一方经济的迅速发展，拉动GDP快速上升，是件利国、利民、利商的大好事。
10月22日，景德镇对该市正着力从发展高新技术陶瓷人手、抢占新一轮陶瓷产业发展的制高点，发展高新技术陶瓷产业，帮助引进大的企业和好的项目，邀请问计于中国建筑材料科学研究总院教授、科技委员会主任欧阳世翕，中科院上海硅酸盐研究所研究员、副所长陈立东，中国建筑材料科学研究总院教授级工程师樊启晟和清华大学教授、新型陶瓷和精细工艺国家重点实验室副主任谢志鹏等8位国内陶瓷方面的专家。这些国内一流的高新技术陶瓷专家，介绍了高新技术陶瓷最前沿的发展方向、最新的陶瓷技术研究成果与结合自己深入企业、研究所考察的实际，在充分肯定该市高新技术陶瓷产业发展的基础上剖析了一些存在的问题，提出了一些有建设性的、可操作性的意见和建议。
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高新技术陶瓷阀门带来巨大经济效益
目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
陶瓷阀门具有巨大社会经济效益：
1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
景德镇发展高技术陶瓷从何入手？
高技术陶瓷具有广阔的发展空间和市场前景，代表着陶瓷产业发展的方向和未来。景德镇市具有悠久的制瓷历史和良好的产业基础，只要把握机会，大力扶持，加快发展，就能抢占高技术陶瓷的制高点。
当前，景德镇市陶瓷正由解困发展走向全面振兴，由传统走向现代，努力形成以高技术陶瓷为核心竞争力的大陶瓷格局，在世界陶瓷产业重组的过程中把握机遇、重振雄风。
这个前景诱人的发展目标从何下手？景德镇人以世界的眼光、海纳百川的胸襟重新审视自己，诚邀众多专家学者共谋发展大计。
据报载，2008年10月31日，中科院与景德镇市先进陶瓷产业规划及项目孵化推介座谈会在景德镇市紫晶宾馆举行。这是一次为了加快景德镇高技术陶瓷的发展，探讨如何与中科院加快合作，实现科研转化成果，以"院地合作，共促景瓷创新发展"为主题的会议。另据报道，3月18日，中国科学院上海硅酸盐研究所所长罗宏杰一行5人专程来到景德镇，在浮梁古县衙接待中心会议室召开的景德镇高技术陶瓷产业发展规划研讨会上，与来自学院、国家日用及建筑陶瓷工程中心的教授、专家们及有关部门、单位负责人一起，共同研讨景德镇高技术陶瓷产业发展规划。
不管是来自中科院，还是来自南京、上海的科研院所，这些专家学者都畅所欲言，直言不讳，提出了自己的见解和建议。综合他们的真知灼见，大致可以归纳为以下几个观点
观点一：坚持“两条腿”走路，高新技术陶瓷与传统陶瓷产业并存，提升工业的水平
要实现的复兴，落脚到产业、关键也是产业。景德镇艺术陶瓷的地位在世界上已经具有不可撼动的地位，具有完整的产业链，产业集成度也是最好的。艺术陶瓷售价非凡，古代官窑瓷器的价值已经是1个亿、2个亿，甚至更多，它是为未来创造价值的。
景德镇不适应发展消耗能量大、污染大的企业，应该发展高新技术陶瓷产业，实现“两条腿”走路。既要未雨绸缪发展高新技术陶瓷产业，还要把传统陶瓷产业做新，做优，做强，提高市场占有率，实现景德镇的产业转轨。
在发展高新技术陶瓷产业方面，首先要引起大企业、大项目；二是实现科研院所与地方的合作，孵化成果。
目前，景德镇的优势众多：有青山绿水的生态环境；有中国第一瓷，可以把传统的青花玲珑，三羊开泰色釉这些传统瓷发扬光大；有中国唯一的直升机研发机构，全国最大的无氟压缩机生产基地；有中国著名的茶叶、景德板鸡，形成了一个相互配套的产业。
观点二：通过政策扶持，科研院所与地方合作，创造高新技术产业生态，构成产、学、研、贸的合作方式，为高新技术陶瓷产业打造厚实基础
多年前，景德镇对高新陶瓷技术渴望求来已久，可是发展高技术陶瓷的难度比较大。一是高新技术在中国的发展过程相对较短，二是国际市场基本被日、德、英、美等国家占据，另外，高新技术陶瓷是高投入、高产出、高技术人力资源、高研发费用的支持。
首先，要营造高新技术产业生态，这种生态与其它产业的生态一样，就是在人力资源、配套上游下游资源、生态环境、人文创新等方面营造出一种良好的生态。政府、企业、院所，可以构成一个产、学、研、贸的合作方式，为进入园区企业营造良好政策氛围、输送技术人才，提供技术技持。通过这样的努力，这些陶瓷企业会由小到大、由大到强，就会逐渐形成一种良好高技术生态环境。
其次，需要政府在税收政策方面进行支持。因为高新技术陶瓷产业需要很高的开发费用，需要政策支持，将高投入的开发费用纳入到税后税前，实施一些减免政策，让企业得到相应回报。目前企业的研发费用，好的在5%-7%，一般的有3.5%，否则就会影响这些企业的可持续发展。
最后、形成产业聚集和产业提升。让可以做大做强的企业推动它们作为上市公司，有了这个目标，才能促进企业花力气，才能短时间做大做强。
观点三：全面合作、项目研发、孵化科技成果
首先要进行陶瓷方面的高技术孵化。高新技术产业，不是今天明天就能看到效益，有一个技术转化的过程，但也是着眼于未来的方向。
景德镇高技术陶瓷需要嫁接创新的翅膀才可以腾飞。除了规划之外，要转化成直接应用。应该具体化运作，拿出项目规划，深化科研院所与地方的合作，互相了解，达成共识。
观点四：加大传统陶瓷科技创新，提升产品市场占有率，带动高新技术的发展
景德镇需要看到自身的优势，扬长避短。景德镇生态环境的巨大变化，有千年的陶瓷文化底蕴，有传统陶瓷的得天独厚优势。景德镇发展高技术陶瓷产业要作好高技术产业的发展规划，注重高新技术人才的培养，深化合作，使科研成果孵化，转化为生产力；从目前国内情况看，一些生产陶瓷的城市，想建已建的高技术产业基地的非常之多。那么景德镇应走一条不一样的道路；景德镇传统陶瓷有青花、玲珑这些极具传统特色的瓷器，应该进一步进行这方面产业的提升，设计方面的创新，进行一场传统陶瓷的科技创新，来带动高技术产业的发展。
综上所述，就不难看出，景德镇发展高科技陶瓷思路清晰，定位得当，能否抢占发展先机，真正形成以高科技陶瓷为核心竞争力的大陶瓷格局，其胜算的底气和实力都不容小视。可以肯定的是，当前和将来很长一段时间里，与科研院所互动合作，寻找到能够转换科研成果的高技术企业，既是景德镇发展高科技陶瓷的入手点，也是能否实现大陶瓷发展格局的关键所在。
与做任何一件大事一样，景德镇发展高科技陶瓷的征程不会一帆风顺，也不会一蹴而就的。
好运，景德镇！
景德镇陶瓷技术创新，“釉上珍珠彩”
景德镇陶瓷技术创新——“釉上珍珠彩”的装饰方法
景德镇近年的重要陶瓷技术创新，莫过于是“釉上珍珠彩”。这一装饰方法填补了景德镇陶瓷釉上装饰的一项空白。珍珠彩既有西方水彩画的视觉效果，又有中国画的笔墨意蕴。
珍珠彩不是珍珠釉
珍珠彩不是珍珠釉，两者有根本的不同。珍珠釉于1986年由江西省陶瓷研究所的色釉研制人员首创，是高温颜色釉中的新品种，主要原料是高白釉和高白泥的混合物，采用色基元素硒、铅等和金属化合物钙、铁等进行变色和着色，有红、绿、蓝、黄、灰等多种颜色。2010世博会礼品中，此项技术得到了很好的应用，新产品层出不穷。
制作过程中，先在陶坯面上涂一层厚度为1～3mm的高温釉，然后将其他彩色高温釉用喷、掸或涂的方法散到其表面，在1300～1350℃下烧制而成。吹上去的釉料浮于表面，降低光因直接反射而产生的刺眼光点，在瓷器表面产生亚光效果。珍珠釉色彩优雅，不同于传统的平面颜色釉，具有素静、颗粒凸起的效果。
“釉上珍珠彩”由中国工艺美术大师赖德全首创。早期的“珍珠彩”，呈亚光效果与“珍珠釉”相似，后来经过3年的技术改进，才研发成功，“釉上珍珠彩”才表现出目前看到的晶泽高亮的特色。
其特点是彩料直接渗透于陶瓷里，结晶效果非常明显，结晶体密布于整个作品。与普通的釉上彩陶瓷相比，由于釉上珍珠彩的晶体已完全密布于整个作品，因此其色泽、图案保存的时间要长很多。
釉上珍珠彩产生的色泽美和肌理美，非常适合用于江南烟雨迷离的自然风光。由于兼具东、西方艺术的特色，又充满了时代气息，拥有一定的收藏价值。
上世纪90年代中期，赖德全大师曾携带50多件珍珠彩作品在北京中国美术馆举办个展，引起轰动，所有作品被抢购一空。自2000年以来，在连续举行的三届中国工会艺美术大师精品博览会上，他的珍珠彩陶瓷艺术作品《乡村叠翠》、《乡情》、《乡村金秋》均获金奖。上海世博会期间，世博礼品专卖区域也有此类瓷器的销售，感兴趣的陶瓷爱好者不妨去寻找购买。另外不少世博礼品专卖网也在销售中。
阅读延伸: 陶瓷技术：透明陶瓷的制造及用途
从景德镇陶瓷看现代陶瓷艺术现状发展趋势前景
陶瓷绘画--陶瓷艺术之中的艺术
陶瓷釉料新技术工艺综述
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。
欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：
１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。
３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
景德镇版权保护成效显著 占全省版权总量50%
近年来，景德镇市不断加快实施版权保护战略的步伐，在保护陶瓷自主知识产权、专利产品、知名品牌、陶瓷美术家作品等方面进行大胆尝试，从中尝到了“甜头”。目前，该市已有400余项陶瓷科技研究成果获奖，200余件陶瓷科技成果获专利。
在陶瓷作品的创作、生产和销售中，建立一个公平交易、公平竞争的市场环境，是鼓励创新、推进陶瓷产业发展的基本条件。为此，景德镇市在维护陶瓷行业知识产权和版权上，专门制定了“陶瓷知识产权保护办法”和“知识产权事业发展规划”，成立陶瓷知识产权保护联合执法机构和联席会议制度，并专门授权陶瓷协会统一制作核发、管理标有“景德镇”证明商标的“艺术作品证书”，实行“一品一证”制度。同时，该市还抽调精干人员专门负责陶瓷版权申报登记，对所有登记作品，拍照存档，征得著作权人同意后在网上公示。景德镇市版权局还分别在陶瓷名家名作相对集中的雕塑瓷厂、陶瓷协会建立了版权服务站，把版权登记维权等工作触角下移，直接为企业服务，为产业发展服务。
据了解，2009年和2010年，景德镇市陶瓷版权登记数每年均在160件以上，登记数占全省版权登记总量的50%以上，知识产权对陶瓷发展的贡献显著提高。同时，还有27个国家和地区的陶艺家在该市建立陶艺工作室近百个，国内数百位艺术家在景德镇市建立陶艺工作室近千个。
景德镇陶瓷
景德镇地区的制陶业“始于汉世”（东汉，公元25－220年），此时的陶器“质甚粗，体甚厚，釉色淡而糙”，“只供迩俗粗用”，并不远销。因此，影响所及，极为有限。
景德镇地区“水土宜陶，陈（陈代公元557－589）以来土人多业此，镇陶自陈代以来名天下。”东晋（公元317－420年）时人赵概对景德镇陶瓷的釉胎配制，成型和焙烧等工艺进行了一系列重大改革，为发展景德镇由陶至瓷的变革作出了重要贡献，被称为“制瓷师主”，立庙奉祀。南北朝时，陈至德年元年，京城兴建宫殿，陈后主诏新平镇烧制瓷础进御；隋（公元581－618年）大业中，新平镇制成“狮象大兽两座，奉于显仁宫”，至唐（公元618－907年）、五代（公元907－960年），景德镇陶瓷已开始名扬天下。“陶窑，唐初器也，土惟白壤，体稍薄，色素润”，“称假玉器”，“镇钟秀里人陶民所烧造”，“陶玉携瓷入关中，且贡于朝，于是昌南镇瓷名扬天下”，“霍窑，窑瓷色亦素，土善腻，质薄佳者莹润如玉，为东山里人霍仲初所作，当时呼为霍器”。邑志载：“唐武德四年（公元621年）诏新平民霍仲初等制器进御。”据考古发现，景德镇五代窑址颁布甚广，有十八处之多，尤其是延续六、七百年之久的湖田古窑址，规模最大，影响甚远。这些窑址都烧青瓷和白瓷。青的色调偏灰，白的色调纯正。而且，白瓷胎质细密，透光度较好，其烧成温度已达1150-1200℃，孔隙度为0.8%,胎体白度达70%以上。器物主要有盘、碗、壶、盒、水盂等，以盘碗为主。这说明，五代时的景德镇以她为南方最早烧造白瓷之地和其白瓷的较高成就而奠定了自己的地位，从而打破了青瓷在南方的垄断局面和“南青北白”的格局，对于宋代青白瓷的制作，对于元、明、清瓷业的发展有着极为重要的作用。
宋代，景德镇瓷器以灵巧、典雅、秀丽的影青瓷而着称于世。这种影青瓷（青白瓷）是在五代烧制青瓷和白瓷的基础上烧造成功的。影青瓷瓷胎加工精致细腻，有“素肌玉骨”之誉，釉色白里泛青，青中有白，莹润如玉，加上釉下瓷胎刻有各种精细的花纹，三者互相结合，交相辉映，相得益彰，形成“颜色比琼玖”的影青瓷。其具有精细秀丽，清澈典雅，“光致茂美”的卓约风姿，成为我国陶瓷史上一个极其珍贵的品种，从而使得景德镇跻身于宋代名窑之林。
宋代景德镇制瓷业已呈现繁荣局面，据考古发现，宋代窑址分布多至30处，有窑“三百余座”，陶瓷的器型也发展到数百种之多。宋代的景德镇不仅烧造出了温润如玉、品种繁多的影青釉刻花瓷，而且成功地烧造出大批造型各异、风格独特的影青釉瓷雕和仿造出了多种颜色釉瓷器。
高技术陶瓷国际论坛在景德镇成功举行
10月16日至18日，由科技部、江西省人民政府共同主办的“2008景德镇高技术陶瓷国际论坛”在学院举行。副省长谢茹出席了开幕式。中国科学院院士葛昌纯，中国工程院院士李龙土、顾真安、吴以成、洪茂椿和来自国内外高技术陶瓷领域的200多位科技及产业界的专家、学者、企业家参加了会议。
论坛以“加强自主创新，促进高技术陶瓷产业化”为主题，围绕国家发展高技术陶瓷科技产业最新政策、电子陶瓷及其应用新进展、绿色建材发展思路、日本先进陶瓷产业技术发展综述等热点话题进行了深入的研讨和交流。大会征集的近百篇学术论文进行了宣读讨论。
作为景德镇国际陶瓷博览会的重要组成部分，“高技术陶瓷国际论坛”已经成功举办了三届，每次的规模都在200人以上。论坛的举办旨在把握国内外先进陶瓷最新热点动态，加强产、学、研的交流，探讨有市场前景的研究开发项目和课题，促进我国先进陶瓷新材料研究与产业的国际化合作，促进我国先进陶瓷产业的快速发展。
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