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目前，我国已经成为汽车生产大国。为控制气体排放形成的大气污染，凝聚着多种净化技术的多孔蜂窝陶瓷产品，正在被广泛应用于汽车尾气排放处理、烟气中nox的排除、燃气轮机等的催化助热以及其他化学反应工程。堇青石蜂窝陶瓷具有热稳定性好、热膨胀系数小等性能，常被用于汽车尾气净化处理。由于比表面积小（1-2平方/克），并且为缩小净化器体积，需在堇青石基质材料上附加较高表面的多孔物质，导致活性成分容易且能够牢固附着在载体表面，提供一个良好的催化反映环境。现在广泛采用的涂层材料为活性氧化铝，而使用氧化锆陶瓷涂层，则具有耐高温性能。近年来，以高密度堇青石挤压成型的薄壁蜂窝陶瓷产品得以普及和发展，时间证明薄壁蜂窝陶瓷有较高的总表面积与较好的耐热冲击性，大大提高了使用效能。
当前，nox的排放量中有三分之一来自汽车尾气污染，其余的还有发电厂及工业窑炉排放的烟气。减少这类因燃烧而产生的nox，最经济且有效的方法是采用助热燃烧技术。蜂窝陶瓷在助热燃烧方面亦发挥出重要的促进作用。它的防治作用是通过nh3将no还原为n2，实现催化还原。近年来，v2o5/tio2为载体的新型净化器装置已开始研制出来，由于具有更小的体积、更长期使用的寿命，将大大降低了去除废烟气中nox的净化费用。尽管目前的蜂窝陶瓷产品仍存在脆性弱点，但在环境领域中表现出难以代替的作用，因而获得广泛欢迎。WWW.TAoCi52.CoM
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蜂窝陶瓷用途 蜂窝陶瓷有什么特点？
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。很多人也许都不太了解的吧，广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，大多人数都直接接触的少，那么蜂窝陶瓷用途是什么？蜂窝陶瓷有什么特点？别急，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
蜂窝陶瓷用途：蜂窝陶瓷的应用已非常广泛，在很多领域都有成功的应用，以下是几种较典型的应用。
1、蓄热体
20世纪90年代初，日本科学家首先发明了高温空气燃烧技术（HTAC），该技术通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和高效燃烧。应用HTAC技术可节省燃料达40%～70%，产量提高15%以上，钢坯氧化烧损小于40%，NOX排放小于100ppm，排放的烟气温度低于150℃，大大降低了地球大气的温室效应。而应用实践表明，HTAC技术的关键是能否研制出高性能的蜂窝陶瓷蓄热体。高性能的蜂窝陶瓷蓄热体必须具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等优点。
目前HTAC技术被广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。如果全国大多数工业窑炉都采用HTAC技术,其经济效益和社会效益不可估量，将极大地缓解能源紧缺的状况，并改善人类的生存环境。
2、催化剂载体
交通运输业是全球主要环境污染源之一。汽车尾气中主要含有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、碳氢化合物（HC）。为了解决这一问题，目前世界各国都趋向于使用三元催化剂。三元催化净化器主要由外壳、载体和催化剂三部分组成，其中载体是最基本、最关键的因素。在汽车尾气催 化器采用的载体材料中，得到广泛应用的是陶瓷材料。在载体表面涂附一层催化活性组分，一般为Pt、Rh和Pd等比较昂贵的贵金属，催化剂活性组分就可以使废气中的有害成分转变为无害的CO2、H2O和N2 而排出。
相对传统球状载体，蜂窝陶瓷具有比表面大、气阻小等优点，涂覆特定的催化剂后，则可实现对目标反应的选择性催化，大幅度地提高通过其孔道流体的转换效率和反应速率。因此目前人们一致认为用蜂窝陶瓷制造的汽车净化器是控制汽车尾气排放的最有效的方法。
3、蜂窝陶瓷填料
蜂窝陶瓷在化工行业的应用也越来越广泛。一方面为扩大生产规模，大幅提高生产效率，要求塔填料提供的化学反应比表面积更大。但我们现有的散堆型的拉西环、矩鞍环、阶梯环和球形陶瓷填料，比表面积仅有120~180m2/m3，整体式的组合环、波纹板也分别仅有200m2/m3和400~500m2/m3，已不能适应大规模化、高效化生产的需要；另一方面，出于节能减排环保的需要，用户要求填料在反应塔中堆积所形成的流体阻力减小，以大幅节约能源。由于散堆型填料堆积形成的孔隙小，孔道极不规则，气体、液体的流通阻力很大，造成空压机电耗或蒸汽消耗等能耗居高不下，无法或难以实现国家节能减排的战略任务和实施可持续发展。
客观环境要求我们开发出全新一代的具有高比表面积和很小的流通阻力的化工陶瓷填料——蜂窝形陶瓷填料，其最简单的产品（规格60目/吋2），可提供1000m2/m3的比表面积和70%左右的气、液流通孔开孔率，从而使气阻呈数量级下降，节约石油、化工、化肥、有色冶炼等用户50%以上的能源。事实上，此种产品早在上世纪八十年代在一些欧美发达国家开始采用，今天在发达国家已普遍使用。该产品应成为我们湘东区陶瓷填料厂家高度关注和积极开发、着力推广的新产品。
4、过滤材料
蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点：
（1）化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；
（2）极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；
（3）抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；
（4）较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；
（5）无毒，尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果好，金属液流动平稳。
通过过滤可取得以下效果：
（1）净化金属液，去除非金属杂质和气体；
（2）使金属液充型平稳，减少漩涡；
（3）简化浇注系统，提高工艺出品率；
（4）减少铸件气孔、优化、细化金属组织；
（5）提高铸件表面质量和力学性能；
（6）降低铸件废品率；
（7）减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
蜂窝陶瓷有什么特点？蜂窝陶瓷的特点：环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等。
1、用于微过滤、超过滤和纳过滤用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷无机膜的发展始于世纪美国科学家首次采用多孔陶瓷膜来分离腐蚀性极强的UF 6 同位素。由于SiO2 、Al2O3 、MgO、ZrO2 、TiC、UC等无机硅酸盐材料制备的无机膜具有聚合物有机薄膜无法比拟的优越性，21世纪起，无机陶瓷薄膜的开发和应用研究得到了更进一步的发展，除了传统的核工业、航空航天、食品工业、化工、生物等工业，在环境领域的应用和发展特别引起了世界各国的重视。
德国茵莱精密陶瓷有限公司已研发出具世界领先水平的用于微滤(1?m至30nm)、超滤(30nm至3nm)和纳滤(3nm至0.9nm)用的多孔陶瓷薄膜，并已开发出多种规格和用途的工业实际应用成套分离和过滤装置，如对含放射性物质废水的三级陶瓷膜过滤净化处理装置。这种用于微滤、超滤、纳滤用的多孔陶瓷薄膜是一种进行物质分离和能量传输的中间介质隔膜，薄膜根据实际需要制成所需孔径(微米级、亚微米级和纳米级微孔)，所有薄膜都有界定的阻断过滤值，如超滤（用于对诸如乳胶浊液的清理、消毒灭菌和其它化学物质的纯化）和纳滤(用于固化微生物和细胞的生物陶瓷载体，固化后的生物膜用来生产如蛋白和疫苗这样的生物活性物质)。其中，0.9nm孔径纳滤膜是世界已知最小孔径的纳滤陶瓷膜，阻断过滤值小至450g/mol，如果界定的阻断过滤值为<1000g/mol，试验证明可以对SO42－的阻止高达90%。
多孔陶瓷载体是上述三种陶瓷过滤膜的基础，并决定过滤组件的形状和陶瓷膜面积大小。我司开发的过滤组件在高至450°C的温度和60巴大气压的环境下能完全正常工作，可用各种酸碱液或蒸汽高温冲洗。这些陶瓷载体通过不同生产工艺制造出平板形、毛细管形、单孔道、多孔管道等。平板载体厚度1mm，需要时可用陶瓷粘接技术将多个盘形体层黏在一起。毛细管陶瓷载体的直径可小至1.1mm。多孔管道陶瓷载体的尺寸大小不一(22孔道载体的标准尺寸为宽101mm，厚6mm，孔道直径3mm)。载体的具体形状、尺寸大小取决于陶瓷薄膜面积和分离过滤用途，并与不锈钢套体结合一起使用。
薄膜中间隔有一或数层多孔陶瓷体，用特别的工艺镀膜在粗糙的多孔陶瓷基体上，陶瓷基体可以是多种形状的平面或管道，其制备依据分离要求可用溶胶－凝胶工艺、发泡工艺、有机泡沫浸渍工艺、添加造孔剂工艺等备制。分离膜两边的物质粒子由于尺寸大小、扩散系数或溶解度的差异等，在一定力差、浓度差、电位差或化学位差的驱动下发生传质过程。传质速率的不同会导致选择性透过，进而引起混合物的分离。
我司拥有世界上已知的所有纳米陶瓷镀膜工艺技术，包括溶胶镀膜技术。常规的涂层技术如浸涂、喷涂、旋转涂等也可用来制作溶胶薄膜，然后通过烧制或固化将这层溶胶薄膜转化成陶瓷膜。各种镀膜技术适合不同产品用途，含水多的溶胶镀膜技术生成一种所谓的胶态溶液，其离散颗粒受表面荷质比影响非常稳定。溶胶层在400°C－600°C温度烧制，可以生成TiO2、ZrO2和γ－Al2O3这样的间隙多孔薄膜，非常适合超过滤用途。通过可控水解生成带自由羟基的齐聚物聚合溶液，这种生成过程可以通过加入一定量的水或加入某种抑制水分解的络合剂来实现，羟基通过缩聚作用在200°C－500°C度时固化，形成陶瓷微孔网状系统。由此可制成适用于纳滤和纳米级气体分离的TiO2、ZrO2、Al2O3和SiO2无定形微孔陶瓷膜。
我司研制出的纳米过滤薄膜，其孔结构与以粒子间孔结构为特征的微过滤和超过滤薄膜不同，是一种无单个粒子的不定形无组织微孔结构，通过聚合溶胶技术镀膜而成。开发的陶瓷薄膜在制备时是根据要过滤和分离物质的大小的具体需要特制成所需孔径和孔隙数量，故每一薄膜根据用途的不同而都有界定的阻断过滤值，即这种陶瓷薄膜的孔径和孔隙数量可根据用途不同在制备时予以调整。另外，陶瓷薄膜技术是以物理原理为基础的，无需化学品的辅助，没有二次污染，效率高，能耗低，操作简易。化学稳定性非常好，耐腐蚀、耐高温、结构造型稳定、机械强度高，能经受高速粒子粉尘的冲击，可在高压高温和腐蚀环境中应用，有利于提高流通量，并可有效地对陶瓷薄膜进行酸碱、高压反冲和高温蒸汽清洗。采用我司陶瓷膜的液相和气体分离成套工业应用设备已经成功应用在包括核工业、航空航天、食品工业、医药、环保等众多实际工业领域中，包括对放射性废水的净化处理、聚合物薄膜与陶瓷薄膜结合的抑制和排除蛋白的超过滤净化、用于净化处理含重金属和有机物废水的陶瓷薄膜生物反应器、净化处理辊轧乳液的陶瓷薄膜超过滤净化装置、对生产玻璃纤维产生的废水的两级薄膜过滤净化处理装置等等。
陶瓷薄膜在环保中的过滤和分离应用范围非常广。在对纺织或印染厂的有色废水经陶瓷薄膜净化过滤处理时，不仅可清除各种有害化学物质，也可以对溶入水中的化学色剂分子进行分离回收并再次循环实用。薄膜陶瓷也可以通过将可溶金属离子转化成非溶性金属碳酸盐来减少工业废水中的重金属，当薄膜上的金属碳酸盐堆积到一定量时对其进行冲洗然后用另一过滤器回收，经济效益非常明显。
由于纳米孔径级陶瓷薄膜的发展和应用，使采用无机陶瓷薄膜对含低分子有机污染物、重金属离子、表面活性剂废水的处理成为可能。故薄膜陶瓷不仅在净化生活用水、处理工业用水和废水等环境治理方面，同时在冶金、化工、食品、医药、生物技术等领域都有着极好的市场应用前景。茵莱精密陶瓷有限公司的陶瓷溶胶镀膜及各种溶胶和纳米复合薄膜的生产完全是在公司超净厂房内进行的(等级10/100±5%；室温：±1 °C)。不仅研发、生产各种薄膜，同时可为客户研发设计适合客户特定产品的陶瓷薄膜和过滤分离系统集成。
2、陶瓷触媒 我公司开发的陶瓷催化或触媒技术和产品在工业废气和废水净化处理中的应用已越来越广泛。催化体的化学组成及设计因具体实际应用而各不相同，其几何体和形状可以多种多样，如蜂窝瓷、颗粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或单孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫来石、块滑石、高铝、碳化硅、氧化钛、氧化锆、电刚玉、沸石、复合陶瓷等。用途从简单的瓦斯焊枪、汽车尾气处理、大型柴油发电机的废气净化到用于工业废气处理、热交换及热储存的大型蜂窝瓷。例如：
分解一氧化二氮(Nitrous oxide)的陶瓷触媒 在硝酸(Nitric－acid)生产中，利用一种特殊的陶瓷触媒体可完全分解一氧化二氮，将其分别分解至相应的元素而不会产生NOX，主要产品锘(NO)不会受任何影响。
氧化碳氢化合物的陶瓷触媒 用钙钛类氧化材料研制的陶瓷触媒体可以氧化碳氢化合物，其催化性能远胜于贵金属触媒，特别在抗高温、抗腐蚀、抗毒性和低成本经济性方面表现尤为突出。
氧化卤代烃(Halogenated hydrocarbons)的陶瓷触媒 在过渡金属氧化物混合物基础上开发的陶瓷触媒可以分解卤代烃，其活性、选择性和使用寿命要远优于常规催化剂。
汽车尾气处理用陶瓷触媒转化器 为了控制汽车的废气污染，降低一氧化碳、黑烟及其他有毒气体的排放，触媒转化器从70年代末开始被使用在汽车上。在过去数十年中的技术发展中，汽车制造厂使用了许多不同的方式来降低排放污染，例如排气循环、燃料箱油气回收及引擎电子控制系统等，但触媒转化器一直是降低有害废气排放的最有效方法。在触媒转化器的化学反应中，贵金属原子产生各种不同的过渡反应，使整体反应活化能降低，进而提高废气转化成一般无害气体的反应机率，而触媒本身在化学反应后仍然保持原来的状态，这是触媒转化器和传统排烟过滤器的最大差异。触媒转化器不仅有良好的使用寿命，也避免了长期使用后被阻塞的可能性。
大部分的现代触媒转化器包含了两个部分：还原性蜂窝瓷及氧化性蜂窝瓷。当废气通过还原性蜂窝瓷时，氮氧化物首先被分解为氮气和氧气。当废气进一步通过氧化性蜂窝瓷时，一氧化碳和碳氢化合物被进一步氧化成二氧化碳及水。此时前一阶段产生的氧气亦有助于此类氧化反应的进行，特别是高压缩比的发动机，由于排放的氮氧化物浓度较高，在还原反应中产生的氧气浓度亦明显提高。
以上就是蜂窝陶瓷用途是什么以及蜂窝陶瓷有什么特点的知识问题讲解，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。
蜂窝陶瓷是什么 2020蜂窝陶瓷的应用
陶瓷的种类非常多，对于蜂窝陶瓷，可能大家都不怎么了解，不知道蜂窝陶瓷是什么？下面小编就来给大家说说蜂窝陶瓷的应用知识吧。
蜂窝陶瓷是什么
蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部造型是许多贯通的蜂窝形状平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的薄的间壁分割而成。与一般的块状陶瓷相比，蜂窝陶瓷具有比表面积大、压降低、阻力小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀性低、隔热性好、重量轻、强度高等特点，因此特别适用于各种用途的催化剂载体。另外，由于流体可通过蜂窝陶瓷的间壁上的贯穿上下表面的空洞，所以可利用蜂窝陶瓷的间壁进行热交换和化学反应。目前，蜂窝陶瓷广泛应用于窑炉蓄热体、汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换和金属液的过滤、化学工业的化学反应载体及催化剂、采矿业的有毒气体和液体的净化处理、轻工业的喷涂以及建材工业的消声材料和窑炉的隔热材料。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、碳化硅、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。自1973年，美国康宁公司用挤出法生产出第一件蜂窝陶瓷载体以来，目前全世界蜂窝陶瓷的年销售量超过100,000,000件以上，蜂窝陶瓷已成为世界上最重要的陶瓷产品之一。
蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前最大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－800℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还拥有两个最重要的性能，这也是蜂窝陶瓷立足的根本：
1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，蜂窝陶瓷的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺提高比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特殊的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大提高传质传热效率。
2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力非常小。从而在用作窑炉蓄热体时，提高空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。
要充分发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，最行之有效的方法就是提高蜂窝陶瓷单位面积的孔数。从而蜂窝陶瓷问世之初的100目/吋2到目前广泛应用的600目/吋2，日本HONDA公司已经开发出1200目/吋2的产品（其壁厚比人的头发还细），但我国目前只能做到600目/吋2。目前，美国康宁公司和日本NGK公司、日本电装（Denso）公司三家企业的蜂窝陶瓷产品占据了世界市场90%以上的份额。
蜂窝陶瓷的应用
蜂窝陶瓷的应用已非常广泛，在很多领域都有成功的应用，以下是几种较典型的应用。
1、蓄热体
20世纪90年代初，日本科学家首先发明了高温空气燃烧技术（HTAC），该技术通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和高效燃烧。应用HTAC技术可节省燃料达40%～70%，产量提高15%以上，钢坯氧化烧损小于40%，NOX排放小于100ppm，排放的烟气温度低于150℃，大大降低了地球大气的温室效应。而应用实践表明，HTAC技术的关键是能否研制出高性能的蜂窝陶瓷蓄热体。高性能的蜂窝陶瓷蓄热体必须具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等优点。
目前HTAC技术被广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。如果全国大多数工业窑炉都采用HTAC技术,其经济效益和社会效益不可估量，将极大地缓解能源紧缺的状况，并改善人类的生存环境。
2、催化剂载体
交通运输业是全球主要环境污染源之一。汽车尾气中主要含有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、碳氢化合物（HC）。为了解决这一问题，目前世界各国都趋向于使用三元催化剂。三元催化净化器主要由外壳、载体和催化剂三部分组成，其中载体是最基本、最关键的因素。在汽车尾气催 化器采用的载体材料中，得到广泛应用的是陶瓷材料。在载体表面涂附一层催化活性组分，一般为Pt、Rh和Pd等比较昂贵的贵金属，催化剂活性组分就可以使废气中的有害成分转变为无害的CO2、H2O和N2 而排出。
相对传统球状载体，蜂窝陶瓷具有比表面大、气阻小等优点，涂覆特定的催化剂后，则可实现对目标反应的选择性催化，大幅度地提高通过其孔道流体的转换效率和反应速率。因此目前人们一致认为用蜂窝陶瓷制造的汽车净化器是控制汽车尾气排放的最有效的方法。
3、蜂窝陶瓷填料
蜂窝陶瓷在化工行业的应用也越来越广泛。一方面为扩大生产规模，大幅提高生产效率，要求塔填料提供的化学反应比表面积更大。但我们现有的散堆型的拉西环、矩鞍环、阶梯环和球形陶瓷填料，比表面积仅有120~180m2/m3，整体式的组合环、波纹板也分别仅有200m2/m3和400~500m2/m3，已不能适应大规模化、高效化生产的需要；另一方面，出于节能减排环保的需要，用户要求填料在反应塔中堆积所形成的流体阻力减小，以大幅节约能源。由于散堆型填料堆积形成的孔隙小，孔道极不规则，气体、液体的流通阻力很大，造成空压机电耗或蒸汽消耗等能耗居高不下，无法或难以实现国家节能减排的战略任务和实施可持续发展。客观环境要求我们开发出全新一代的具有高比表面积和很小的流通阻力的化工陶瓷填料——蜂窝形陶瓷填料，其最简单的产品（规格60目/吋2），可提供1000m2/m3的比表面积和70%左右的气、液流通孔开孔率，从而使气阻呈数量级下降，节约石油、化工、化肥、有色冶炼等用户50%以上的能源。事实上，此种产品早在上世纪八十年代在一些欧美发达国家开始采用，今天在发达国家已普遍使用。该产品应成为我们湘东区陶瓷填料厂家高度关注和积极开发、着力推广的新产品。
4、过滤材料
蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点：（1）化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；（2）极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；（3）抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；（4）较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；（5）无毒，尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果好，金属液流动平稳。通过过滤可取得以下效果：（1）净化金属液，去除非金属杂质和气体；（2）使金属液充型平稳，减少漩涡；（3）简化浇注系统，提高工艺出品率；（4）减少铸件气孔、优化、细化金属组织；（5）提高铸件表面质量和力学性能；（6）降低铸件废品率；（7）减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
以上就是小编要告诉大家的蜂窝陶瓷是什么和蜂窝陶瓷的应用相关知识，希望能给大家提供帮助。
活性蜂窝陶瓷是什么？蜂窝陶瓷的应用
蜂窝陶瓷是最近三十年来研发的一种新型陶瓷产品，其形状如同蜂窝。蜂窝陶瓷可以由多种材质制作而成，而活性蜂窝陶瓷就是其中之一，究竟活性蜂窝陶瓷是什么？蜂窝陶瓷的应用都有哪些？别急，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
活性蜂窝陶瓷是什么？蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。也就是我们一般说的活性蜂窝陶瓷，
蜂窝陶瓷的特点还是非常突出的，有以下几点，环保、耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高等等，可被广泛的应用于环保领域，例如汽车的尾气排放等问题。
蜂窝陶瓷的应用：蜂窝陶瓷对的用途很广，蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类，简单介绍如下：
1.催化剂载体
蜂窝陶瓷用作催化剂载体时，主要应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝（NOx）、工业排气除臭、除去有毒有害气体等。
汽车排气净化用的蜂窝陶瓷催化剂载体主要是被覆γ-Al2O3的堇青石蜂窝陶瓷载体。
2.耐火窑具
挤出蜂窝陶瓷窑具的质量比传统窑具轻60%-75%，热量传递迅速，可实现快速烧成，用它垫烧铁氧体或其它电子陶瓷时，有利于提高产品的性能。
3.壁流式过滤器
多孔状薄壁的蜂窝陶瓷可过滤净化柴油机燃气废气（约500℃）中的碳粒。
以上就是活性蜂窝陶瓷是什么以及蜂窝陶瓷的应用的知识问题讲解就先说到这里了，内容进攻大家参考，希望能对大家有所帮助。
元青花受宠收藏界和投资市场
2005年7月12日，元青花“鬼谷子下山图”罐，在英国佳士得以2.3亿元人民币的天价拍出，成为亚洲艺术品中的天字第一号，从而震撼了国内学术界、艺术品收藏界和投资市场，至今仍是研究和爱好中国瓷器者议论的热门话题之一。元青花的艺术、科学、历史价值很高，尤其是商业价值，多年来一直屡攀新高，始终受到国内外艺术品投资收藏家和爱好瓷器人们的青睐与追逐。
元青花“鬼谷子下山图”罐，故事来自于元代版画《乐毅图齐七国春秋后集》，它表现了战国时代齐、燕交战中，孙膑被燕国囚禁，他的师傅鬼谷子下山营救徒弟的故事。同样的一件元青花“锦香亭图”罐，2005年在香港佳士得也拍出了4900万人民币的高价。该罐上所绘场景出自元代著名剧作家王仲文杂剧《孟月梅写恨锦香亭》，表现了唐玄宗时期才子佳人陈圭与孟月梅曲折的爱情故事，此两罐是稀世珍品——元朝人物故事青花罐八件中的两件。两罐绘画中的主题人物故事虽不一样，但器物的高度、直径等却大致相同。颈部、肩部也都分别绘上了相似纹饰。只可惜“锦香亭图”罐的罐口有了修补，其价值便大大低于“鬼谷子下山图”。元青花瓷器的装饰纹饰大多为牡丹、竹梅，龙纹、莲纹、花鸟等，因此，青花瓷器上历史人物故事的出现，就显得更为珍贵。
元代前前后后还不到一百年，作为一个王朝，它虽然短暂，但元青花却是我国瓷器中璀璨夺目的一颗珍珠。有趣的是，各个不同历史时期，如明、清直至民国，仿元青花瓷器几乎没有，因为元青花瓷器当时资料和器物都很缺乏，况且看到的元青花瓷器上也很少书写纪年款识。因此，在元末明初青花瓷器的断代界限上，也每每是仁者见仁智者见智。到了明朝永乐、宣德时期，又是中国青花瓷器的高峰之一，后人中爱好者和牟利者都很关注明朝永乐、宣德的青花瓷器，却忽略了元青花才是真正一座尚未开发的宝藏。一直到上世纪七八十年代，仿元青花瓷器才出现。
元青花瓷器在我国历史上，曾作为中华传统文化的传播者，大量销往海外的中东地区。它的器型以大件为主，如大盘、大罐、梅瓶、葫芦瓶、玉壶春瓶、扁瓶、长颈瓶、高足碗等。而盘、碗、杯、小罐等小件器则多行销到东南亚一带。在当今世界上，元青花收藏最多的是土耳其的托普卡比宫和伊朗国立考古博物馆。此外，在东南亚的菲律宾、印度尼西亚，东亚的日本，以及西亚、非洲、欧洲、北美等许多国家和地区也都发现与出土了元青花瓷器。
乌鲁木齐市民族特色瓷器收藏市场受宠
“现在市场上具有民族特色的瓷器好卖了，价格也涨起来了。像这个清代粉彩花卉大盘（口径38厘米），去年五六千元出手，而现在1万块我还不想卖。”7月3日，乌鲁木齐市新疆国际大巴扎收藏品市场商户李正凯介绍说。
据了解，如今在乌鲁木齐市藏市，往年不太被关注的新疆本地特色瓷器，目前行情逐步好转，不仅收藏者越来越多，而且市场价格也稳步攀升，一般常见具有民族特色的瓷器价格比去年同期普遍上涨了50%，甚至翻倍。
对于民族特色瓷器受宠，曾在瓷器收藏上白交了几十万元学费的张军深有感慨，他介绍说：“在我这些年收藏的数百件瓷器中，只有四件少数民族用的大瓷盘子算是‘对’的东西了。所以，我总结还是收藏这样的瓷器‘保险’，且有地缘优势。”
常在古玩市场上看行情、“捡漏”的中华收藏家协会会员、瓷器藏家徐力说，随着古玩市场的日益升温，市场上收藏瓷器的人越来越多。但官窑瓷器作品极少，价格又高得吓人，还不如买点这些具有民族特色的瓷器大盘来“玩玩”。
徐力认为，这种瓷器藏品属于“硬通货”。他解释说，这种瓷器藏品虽然不能像一些官窑瓷器那样极有可能“暴富”，但这种瓷器目前赝品较少，价位适中，涨幅稳定，很容易脱手。
“市场行情的变化反映了收藏者的需求，说明收藏者越来越理智和成熟。”新疆维吾尔自治区文物鉴定委员会委员海拉提说，这些具有少数民族特色的瓷器为新疆所独有，这些瓷器在新疆民间较常见、存世量相对较大，价格不贵，如能及早择优收藏，很具有升值潜力。对于新疆初入收藏业的瓷器爱好者来讲，收藏具有少数民族特色的瓷器是一个很好的介入点。
陶瓷环保知识篇
日前，国家工商总局公布了对市场上瓷砖的放射性剂量水平的监测结果，显示仍有很多产品辐射超标。
中国建筑材料检验认证中心材料辐射安全检验认证部部长李增宽主任告诉记者，瓷砖对消费者的辐射主要有：体内辐射和体外辐射。体内辐射是指氡对人体的辐射。瓷砖中所放射出来的氡主要来源镭。
瓷砖的原材料里，作为乳化剂的锆英砂(它的主要作用就是提高瓷砖的光洁度和耐磨度)中含有镭。
氡进入人体呼吸道后，一部分黏附在呼吸道上被人体吸收，，少数也可在咽喉部随吞咽动作进入消化道，在体内对人造成辐射，破坏人的呼吸系统。北京市建筑装饰协会室内环境保护委员会副秘书长张齐也表示，由于氡对人体脂肪有很高的“亲和力”，如果人体长期吸入大量的氡，它会影响人的神经系统，甚至会使细胞发生异变，进而导致肺癌。
那么，我们应该怎么选择更健康的瓷砖才能避免辐射污染呢?要想解决这个问题还要从辐射源镭元素说起。
镭元素最早是居里夫人发现的，镭是银白色金属，熔点700℃，沸点低于1140℃。那么在烧制瓷砖时烧制温度高于1200℃，镭元素就会衰变。选择瓷砖时，我们也可以看看瓷砖品牌能不能提供3C认证和绿色环保标志。记者走访发现蒙娜丽莎瓷砖烧制温度1400℃，在各项指标上要求比国标还要严格，这大大的保证了消费者选择蒙娜丽莎瓷砖的安全性，环保性。
环保是经济更是政治 唱响陶瓷环保使命
中国陶瓷行业经过近20多年的快速发展，无论是产量、质量,抑或是工艺、技术都让世界为之瞩目。面对高能耗的中国陶瓷新一轮的扩张发展，节能降耗和环境保护日益受到业界的关注，尤其是环境保护更是受到了先知先觉的陶业人士高度关注。虽然粗放型的陶瓷生产对解决当地就业及经济建设能起到一定的推动作用，但是，粗放型的经济增长是用消耗大量不可再生资源和污染环境为代价来实现的。走进广东、福建、山东、四川、重庆、湖南、湖北、河南、河北、辽宁等国内众多的陶瓷生产厂区及陶瓷产区，耳目所及，烟尘弥漫、空气浑浊、污水横流，陶机运作所产生的噪音震耳欲聋……随着科技的发展和人们生活水平的提高，环境保护意识日益强烈，人们对以牺牲生态环境为代价的经济增长显得格外沉重和抑郁。
前不久在广州举行的中国陶瓷工业协会陶瓷机械设备技术应用专业委员会年会上，陶瓷工业协会会长杨自鹏先生语重心长地指出，“环保不仅是经济，更是政治。”因此，陶瓷企业不仅要创造就业，创造财富发展经济，更要“以人为本”，勇敢地承担社会责任，国际责任。
可持续发展的经济责任
陶瓷行业的发展离不开行业间的通力合作和共同付出。中国建筑卫生陶瓷大工业化生产仅用了20多年的时间，就将规模雄居世界第一，同时也将用于陶瓷生产的瓷泥瓷沙的资源地推延了数百公里之遥，所消耗的能源，所破坏的生态环境……让陶业有识之士忧心忡忡。有业界专家诙谐而又忧虑地指出，我们这一代人，消耗了几代人赖以生存的自然资源，而资源总有枯竭的一天，长此以往，我们的子孙后代靠什么来生存？靠什么来创造财富？
诚然，保护人类社会赖以生存的生态环境，人人有责，企业更不能例外。在原辅材料、能源、运输、人力资源等不断涨价的压力下，实行“资源节约，环境友好”的产业指导就显得尤为重要。对中国陶业而言，环境保护是一份沉甸甸的国际责任和义务，容不得我们以任何理由推卸；对于企业而言，同样面临社会责任和义务的考验。为社会创造财富是企业发展的根本目的，然而，企业在创造财富过程中，只有社会和谐与企业可持续发展，企业才能为社会创造更多财富。换而言之，企业的可持续发展的基础是什么？是社会公共资源。离开原辅材料资源、能源、人力资源，企业能持续发展吗？！既然是消耗社会的公共资源，企业是否应该承担多些社会责任和义务。
产品多样化、标准化、高品质、高性能、节能环保等是当今建筑陶瓷工程技术发展的总趋势。目前，我国建筑卫生陶瓷的关键技术装备基本上已实现了国产化，大吨位球磨机、大规格喷雾干燥器、大吨位全自动压砖机、二次或多次布料系统、胶辊印花机、高效节能的陶瓷窑炉、抛光磨边系统、污水废气处理系统、快速干燥器、压力注浆成形装备全套技术等都已实现国产化并成功应用于生产企业，有力推动了我国建筑卫生陶瓷工业的快速发展。
然而，所有这些与意大利、西班牙、德国等发达的陶瓷制造强国相比，依然还存在一定的差距，尤其是节能环保的差距。因此，我国陶瓷行业必须加速发展自主创新型、节约型、环保型产品势在必行。
资源能源节约化、“三废”减量化和装饰个性化，重点是节约资源、废弃物再生利用和现代装饰工艺技术的研究和开发。在陶瓷生产中，降低资源消耗是实现节约化的龙头，可带动节约能源、减少“三废”排放量，以及降低运输成本、实现建筑轻型化和节能化等。
陶瓷行业的可持续发展要求我们必须做到资源节约、环境友好。更应该用这“资源节约、环境友好”八字方针来担起我们经济和政治责任。
唱响陶瓷中国的政治使命
众所周知，我国陶瓷行业经过引进、消化吸收、创新的快速发展，无论是陶瓷制品，抑或是陶机装备，在产量、在品质、在工艺、在技术、在服务等均处于国际先进水平之列。然而，在国际市场上，中国陶瓷（包括中国陶机及陶瓷色釉料）单位售价却明显低于意大利、西班牙、德国、英国、美国、日本等国家的售价。为什么？是经营不善？抑或是价值体系建设滞后及品牌意识薄弱？抑或是对中国陶瓷“低质低价”的片面认识，导致中国陶瓷价值传导不顺畅？
我国陶瓷行业要参与更加激烈的全球化市场竞争，陶瓷企业（包括陶机装备和陶瓷色釉料）除了加强企业管理，加大对技术创新、工艺创新之外，还要加速国际贸易标准化及加速企业软实力整合的步伐，使中国陶业在企业核心理念、原创设计、技术创新、资源节约、环境保护等软实力蓄势待发，并积极参与国际前沿的技术交流和合作，勇敢承担社会责任和国际责任，以学习的心态对有利于中国陶业发展的内外因素进行消化吸收，取长补短，兼容并蓄地进行提升中国陶业综合实力，积极参与国际性的行业事务，进而提高中国陶瓷在国际市场的话语权，最终唱响陶瓷中国。
环保不仅是经济更是政治 唱响陶瓷的环保使命
陶瓷行业的可持续发展要求我们必须做到资源节约、环境友好。中国陶瓷行业经过近20多年的快速发展，无论是产量、质量,抑或是工艺、技术都让世界为之瞩目。
面对高能耗的中国陶瓷新一轮的扩张发展，节能降耗和环境保护日益受到业界的关注，尤其是环境保护更是受到了先知先觉的陶业人士高度关注。虽然粗放型的陶瓷生产对解决当地就业及经济建设能起到一定的推动作用，但是，粗放型的经济增长是用消耗大量不可再生资源和污染环境为代价来实现的。走进广东、福建、山东、四川、重庆、湖南、湖北、河南、河北、辽宁等国内众多的陶瓷生产厂区及陶瓷产区，耳目所及，烟尘弥漫、空气浑浊、污水横流，陶机运作所产生的噪音震耳欲聋……随着科技的发展和人们生活水平的提高，环境保护意识日益强烈，人们对以牺牲生态环境为代价的经济增长显得格外沉重和抑郁。
前不久在广州举行的中国陶瓷工业协会陶瓷机械设备技术应用专业委员会年会上，陶瓷工业协会会长杨自鹏先生语重心长地指出，“环保不仅是经济，更是政治。”因此，陶瓷企业不仅要创造就业，创造财富发展经济，更要“以人为本”，勇敢地承担社会责任，国际责任。
可持续发展的经济责任
陶瓷行业的发展离不开行业间的通力合作和共同付出。中国建筑卫生陶瓷大工业化生产仅用了20多年的时间，就将规模雄居世界第一，同时也将用于陶瓷生产的瓷泥瓷沙的资源地推延了数百公里之遥，所消耗的能源，所破坏的生态环境……让陶业有识之士忧心忡忡。有业界专家诙谐而又忧虑地指出，我们这一代人，消耗了几代人赖以生存的自然资源，而资源总有枯竭的一天，长此以往，我们的子孙后代靠什么来生存？靠什么来创造财富？！
诚然，保护人类社会赖以生存的生态环境，人人有责，企业更不能例外。在原辅材料、能源、运输、人力资源等不断涨价的压力下，实行“资源节约，环境友好”的产业指导就显得尤为重要。对中国陶业而言，环境保护是一份沉甸甸的国际责任和义务，容不得我们以任何理由推卸；对于企业而言，同样面临社会责任和义务的考验。为社会创造财富是企业发展的根本目的，然而，企业在创造财富过程中，只有社会和谐与企业可持续发展，企业才能为社会创造更多财富。换而言之，企业的可持续发展的基础是什么？是社会公共资源。离开原辅材料资源、能源、人力资源，企业能持续发展吗？！既然是消耗社会的公共资源，企业是否应该承担多些社会责任和义务。
产品多样化、标准化、高品质、高性能、节能环保等是当今建筑陶瓷工程技术发展的总趋势。目前，我国建筑卫生陶瓷的关键技术装备基本上已实现了国产化，大吨位球磨机、大规格喷雾干燥器、大吨位全自动压砖机、二次或多次布料系统、胶辊印花机、高效节能的陶瓷窑炉、抛光磨边系统、污水废气处理系统、快速干燥器、压力注浆成形装备全套技术等都已实现国产化并成功应用于生产企业，有力推动了我国建筑卫生陶瓷工业的快速发展。
然而，所有这些与意大利、西班牙、德国等发达的陶瓷制造强国相比，依然还存在一定的差距，尤其是节能环保的差距。因此，我国陶瓷行业必须加速发展自主创新型、节约型、环保型产品势在必行。
资源能源节约化、“三废”减量化和装饰个性化，重点是节约资源、废弃物再生利用和现代装饰工艺技术的研究和开发。在陶瓷生产中，降低资源消耗是实现节约化的龙头，可带动节约能源、减少“三废”排放量，以及降低运输成本、实现建筑轻型化和节能化等。
陶瓷行业的可持续发展要求我们必须做到资源节约、环境友好。更应该用这“资源节约、环境友好”八字方针来担起我们经济和政治责任。
唱响陶瓷中国的政治使命
众所周知，我国陶瓷行业经过引进、消化吸收、创新的快速发展，无论是陶瓷制品，抑或是陶机装备，在产量、在品质、在工艺、在技术、在服务等均处于国际先进水平之列。然而，在国际市场上，中国陶瓷（包括中国陶机及陶瓷色釉料）单位售价却明显低于意大利、西班牙、德国、英国、美国、日本等国家的售价。为什么？是经营不善？抑或是价值体系建设滞后及品牌意识薄弱？抑或是对中国陶瓷“低质低价”的片面认识，导致中国陶瓷价值传导不顺畅？！
我国陶瓷行业要参与更加激烈的全球化市场竞争，陶瓷企业（包括陶机装备和陶瓷色釉料）除了加强企业管理，加大对技术创新、工艺创新之外，还要加速国际贸易标准化及加速企业软实力整合的步伐，使中国陶业在企业核心理念、原创设计、技术创新、资源节约、环境保护等软实力蓄势待发，并积极参与国际前沿的技术交流和合作，勇敢承担社会责任和国际责任，以学习的心态对有利于中国陶业发展的内外因素进行消化吸收，取长补短，兼容并蓄地进行提升中国陶业综合实力，积极参与国际性的行业事务，进而提高中国陶瓷在国际市场的话语权，最终唱响陶瓷中国。
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