宏陶瓷砖。
以科达、恒力泰等上百家散布于广东佛山地区的陶瓷装备生产公司，生产了世界最大的全液压压砖机、磨边抛光生产线、微粉布料器包括滚筒式在内的各式彩印机，不同型号规格的辊道窑和陶瓷辊棒，包括微波干燥在内的各式干燥器，包括大型球磨机和系列化的喷雾干燥器，等等。当代世界上生产砖的所有技术装备和配件在这里都能找到。佛山陶瓷砖生产装备的崛起，一举打破了意大利、德国原有的垄断地位；一举使中国由一个砖生产线装备的纯进口国家变为出口国并满足了国内市场95%以上需要；一举将中国的砖生产在几年之内跨入世界砖生产的先进国家并成为最大的生产国、消费国和出口国。同时，陶瓷砖装备生产制企业也成为佛山的一大制造业。
所以能如此，有其背景和原因。①中国第1条砖全套生产线是从这里引进投产的，消化、吸收、国产化的装备开发道路是从这里起步的；②中国最早的装备进口展览会是办在广州开始的，每年的展览会为生产工艺技术、装备的开发提供最好的交流和信息；③广东大规模发展的制砖业为装备发展提供广阔的市场和技术数据，产品做出来，立即可以得到验证和改进提升；④广东有较宽容的社会环境和自然地理环境，如压砖机、喷雾塔等装备都是国家或省外的单位设计而在广东生产制造出来；⑤广东有华南工学院陶瓷专业，有佛陶举办的三届陶机培训班（7.21大学、电大）等为广东的陶瓷现代化发展培训，提供一大批人才等等。概言之，中国的所有现代化制砖技术装备基本上均起于广东、成于广东、创新于广东、坚持于广东。
总之，广东的陶瓷装备业对世界建陶现代化工业生产是做出贡献的。当前此类产品不够精，太偏门和环保配套水平不高，也许是其不足之处，有待提高和创新发展。taoci52.cOM
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中国陶瓷技术装备的发展模式
陶瓷生产工艺技术与装备（机械与装备）是一对传统合作伙伴。这是为中国传统陶瓷发展过程所证明的。二十多年前，机械与设备落后，陶瓷制品生产也上不来，即便现在装备上来了，没有陶瓷生产的拉动，装备也上不来。就算生产与装备都上来了，还是需要相互补助，工艺与装备也才算能达到完善。二十多年前，中国陶瓷装备刚起步的年代，我便提出，纵观世界陶瓷业，凡是陶瓷生产发达的国家，也是陶瓷装备发达的国家，而且又是经济发达的国家，德、意、日、英均如此。那个时候的这些企业，也已经预见到发展传统产业，要达到较高的水平，需要有经济的支持、科学技术的支持。
中国陶瓷装备起步时底子是很薄的。几乎没有一间像样的陶机厂；2.5吨的球磨机算大的了，现在普遍使用的大型原料加工装备、滚压机、等静压机、全自动压砖机、辊道窑、自动施釉线、抛光磨边机等等全部是后来开发的；机械与设备是分开的，干燥器、窑炉算设备，球磨机、成形机算机械，因为那时候没有联成生产线。
这些年的中国陶瓷装备业发展可概括为如下几个特点：①体制变了，现在的陶企全是民营的，数量由原来的十多家增至大大小小几十家、上百家；②在竞争中求生存，大浪淘沙，形成了当代的中国陶瓷装备业大、中、小并存格局，各得其所，既竞争又合作又互补；③走现代科技自主开发之路，尽可能的将现代科技成果转化为生产力，应用服务于传统产业；④装备业从机修到行业到产业化已达到相当成熟的地步，每年的办展、论坛、行业组织、进出口等都有了；⑤多元化发展，一些有实力的企业已向能源装备、深加工业、跨行业方向发展，立足于装备制造业这个更高的层次上；⑥不涉足陶瓷制品业，几乎没有一个装备企业办陶瓷厂的。为什么？让人费思量，留待人们去评说。
装备业与陶瓷制品业的发展道路不相同，也不能相同，但装备业一举成为世界强者，是应受到尊重并从中得到启迪的。我以为，中国的陶瓷制品业应向装备业学习、借鉴。
桂平建筑陶瓷生产基地开工
3月25日，广西桂平市建筑陶瓷项目一期隆重开工，标志着桂平市打造全国规模最大、技术最先进的集约化建陶生产基地又迈出了坚实的一步。
据了解，桂平市陶瓷工业集中区已被列入自治区今年重点推进工业前期项目，是桂平市今年重点推进的项目之一。该集中区位于桂平市蒙圩镇，规划占地约20000亩，其中规划专用码头用地约2000亩、商贸配套用地约2500亩，计划总投资250亿元人民币，建设300条建陶生产线、建陶产品展览中心和商贸市场，建成后将成为全国规模最大、技术最先进、环保达标、可持续发展的集约化建陶生产基地。
该项目建设开发期为10年，其中：一期（2009-2014年），投资130亿元；二期（2014-2019年）投资120亿元。项目建成后，年产建陶约10亿平方米，年产值400亿人民币，提供8万个就业机会，实现年税收15-20亿元。目前已有灵海陶瓷有限公司建陶项目、高贵陶瓷有限公司建陶项目、合亿陶瓷有限公司建陶项目及中联建陶项目等4个项目入驻。其中灵海陶瓷有限公司建陶项目、高贵陶瓷有限公司建陶项目、合亿陶瓷有限公司建陶项目已进入大规模建设期。
中部地区大陶瓷生产基地落户湖北浠水
湖北浠水县政府30日宣布，总投资60亿元的浠水陶瓷产业园在该县兰溪工业集中区奠基。该项目计划用6年时间建成占地6000亩、拥有60条现代化生产线的中部地区最大陶瓷生产基地和国内首家花园式陶瓷产业园。
湖北浠水素有中国“窑炉之乡”美誉，窑炉建筑安装、窑炉机械制造产业处于全国前列，占据行业市场份额的半壁江山。作为非金属矿藏大县，浠水可供陶瓷生产的矿产资源占其原料配方的90%以上。其中，钾钠长石、瓷砂、粘土等埋藏较浅、极易开采，适合大规模生产仿古砖、墙砖、地面砖、釉面砖等建筑陶瓷产品。
当日奠基的浠水陶瓷产业园由浠水县政府与广西新中陶公司联手打造，现已有首批3家陶瓷企业入园开工，3家陶企签约待建，预计今年底可建成2至3条生产线。待园区全部建成后，项目年产值可达60亿元，安排就业2至3万人。
浠水近年依托产业配套优势和矿产资源优势，科学制订“巩固窑炉，发展陶瓷”的战略目标。同时结合交通区位优势、水电优势和劳动力优势，实行定向招商。2008年，第一家佛山陶瓷企业落户浠水，并顺利取得湖北首张输美陶瓷认证许可证。目前，以浠水红粘土作原料的陶瓷餐具已顺利出口美国。
唐山已成为我国大的骨质瓷生产基地
有关资料显示，到今年１１月底，河北唐山市的骨质陶瓷产量已经达到１２０００万件，占全国的９０％以上，成为全国最大的骨质瓷生产基地。
中国陶瓷工业协会会长杨自鹏介绍，骨质陶瓷主要把牛骨经过高温脱脂脱油、加上石英、粘土等原材料制作的陶瓷产品，具有轻、柔、透的特点。近些年，骨质瓷作为日用陶瓷中的高档产品发展迅猛，已经成为日用陶瓷的主导产品。河北、山东、江西和广东等地涌现一批骨质陶瓷生产企业，但总体上说其他地方的骨质陶瓷从企业数量到产量都不太，只有河北唐山骨质陶瓷产业异军突起，成为我国最大的骨质陶瓷生产基地。
唐山陶瓷工业协会会长张志强介绍，目前唐山市的骨质陶瓷生产企业成规模的就有１００余家，小企业更是数不胜数，年产量已经达到１５０００万件，绝大多数供出口，其产品产量、质量在全国具有举足轻重的地位。海格雷、红玫瑰、长城、隆达等一批企业在产品、设计、开发上走在全国的前列，成为骨质陶瓷行业的排头兵。近几年，唐山骨质陶瓷企业每年都要推出上千个新品种，在完成产品成型、质量等重大科研活动后，最近两三年，重点推出个性性陶瓷产品，深受消费者的喜爱。
唐山隆达骨质瓷有限公司副总经理张志全介绍，该公司年产骨质瓷２０００万件，７０％的供出口，出口市场遍及美洲、欧洲、非洲和亚洲的主要国家。每年研发的新产品多达３００多个，其生产的一件高７３厘米、宽４０厘米的"深刻瓷"，釉面刻上了《陋室铭》，成为国内首创，获得国家专利。今年推出的以婚庆为主题的"梦幻天使"、"网络情缘"等个性化产品走俏市场。
陕西火凤凰艺术陶瓷生产基地投入生产
近日，记者走进位于王益区王家河工业园区的陕西火凤凰艺术陶瓷有限责任公司内，偌大的生产基地，一座座厂房拔地而起。相当于三个足球场大的生产车间着实让人感到震撼。
该项目总投资6.8亿元，占地217亩，主要经营陶瓷材料、陶瓷酒瓶、艺术陶瓷、日用陶瓷以及陶瓷研发等。属于用工密集型的高效益生产企业。公司现有员工20余人，全线建成投产后将直接解决当地村民500-600人就业问题，实现企业发展，百姓富裕。
至于为什么叫火凤凰，这个名字有什么深意，总经理江波告诉记者说:“耀州瓷是我市一个非常著名的品牌，但是自宋朝以来逐步没落。我们希望能让我们的耀州瓷重新焕发出往日的辉煌，让耀州瓷这只凤凰涅槃重生，把耀瓷的文化艺术经过现代的工艺创新达到一个新的高度。另外一个原因是，我们一直与西凤酒厂是战略合作伙伴关系，秉持的一个概念就是“名瓷装名酒”，用耀州瓷装西凤名酒，这样的产品也能更多得到消费者的喜爱。”
该项目计划建设2.45万平方米的钢结构大型生产车间一座，建设现代化高科技自动窑炉生产线4条，计划于今年年底建成。建成后，可实现年产国花瓷酒瓶1095万个，年产值达11亿元，年利税总额达3.7亿元。
“陶瓷产业是铜川调整产业结构促进工业转型升级的支柱产业。火凤凰目前是西北最大的瓷业生产基地，王家河工业园区本着‘墙内的事企业办，墙外的事政府办’的服务理念，全力服务保障项目建设，确保企业早日达产达效。”王家河工业园区工委书记、管委会主任任秦川告诉记者。
内黄县打造中部地区大的陶瓷生产基地
“中原瓷都”是内黄实现跨越发展的基石，是内黄人民致富奔小康的希望。我县要在市委、市政府的正确领导下，认真学习借鉴先进地区经验，深度解放思想，深度加快发展，全力打造中部地区最大的陶瓷生产基地，为建设豫北区域性中心强市作出应有的贡献！
按照市委、市政府统一安排，2月11日至12日，我们随市党政考察团对商丘、开封、郑州等地的产业集聚区发展情况进行了参观考察。重点学习了他们在招商引资、项目建设、产业集聚区建设等方面的先进经验，实地考察了部分典型企业。通过考察，我们开阔了眼界，活跃了思维，明晰了思路，进一步增强了加快发展的紧迫感和压力感。
一是震动、震惊、震撼。无论是商丘民权、柘城，还是开封夏邑、通许，郑州中牟，这些县原来都是传统的农业县，但是通过参观考察，我们感到震动、震惊、震撼。震动的是这些县市能够在这么短的时间内发展这么好、速度这么快，震惊的是他们在这么短的时间内能够把产业做得这么大、标准这么高、链条这么长，震撼的是他们在这么短的时间内能够走出一条传统农业县跨越发展的新路子。我们深刻感受到了这些地区经济蓬勃发展的良好态势，感受到了这些地方干部群众实干奋进的精神状态，感受到了这些县、市发展经济的强烈责任意识。
二是推动、带动、拉动。所考察这些县的产业集聚区建设都体现了高起点、大手笔。这些地方原来并非都有产业基础，大部分是通过近年由“单个项目策划”变为“产业集群项目策划”，加大招商引资和项目建设力度，培育出一个个主导产业，拉长产业链条，提升产业层次，但每个产业龙头企业在各自领域、在全省乃至全国都有一定的地位和影响，实现了主导产业推动、龙头企业带动、规模发展拉动。
三是集聚、集约、集群。通许县产业集聚区的汽车、电动车及零部件，民权县产业集聚区的制冷，夏邑县产业集聚区的棉纺，郑州中牟县产业集聚区的电子等主导产业都非常突出，每个产业都吸引了一批投资规模大、科技含量高、带动能力强的重大工业项目，形成了产业集聚、集约、集群效应，这也是这些地方产业集聚区带动经济发展快的一个重要因素。
具体到内黄县，近年，我们抓住了国内陶瓷产业重新布局和战略扩张的机遇，先后引进了一批中高档建筑陶瓷生产企业，目前，已建成投产30条线，在建20条生产线，成为中部五省最大的陶瓷生产基地。全省唯一一家省级陶瓷砖质量检验检测中心在内黄挂牌开检，标志着内黄陶瓷产业基地的形成，奠定了内黄在中部地区乃至在全国陶瓷行业的地位。
一个集聚区带富一个县已不是梦想。在“中原瓷都”强势崛起带动下，我县经济社会发生了翻天覆地的变化。2011年，全县生产总值完成120亿元，增长12.2%；财政一般预算收入完成3.01亿元，同比增长80.8%，增幅全省第1位。全县金融机构各项存款余额达60亿元，较2009年翻了一番。农民人均纯收入达到5594元，增长19.2%，为10年来最高。全省县域经济综合实力排序由2009年的第98位上升到2010年的第87位，前进了11个位次。三次产业结构比2011年达到34∶46∶20，首次实现了由“一、二、三”到“二、一、三”的转变。
通过外出参观学习，我们深深感到思想解放永无止境、加快发展永无止境。虽然自己与自己相比，我们有了长足进步，但与先进县市相比，与安阳其他兄弟县、市相比，我们还有很大差距。我们不能躺在成绩簿上骄傲自满，更不能坐井观天故步自封。借鉴先进地区经验，我们深深感到，必须深度解放思想，深度加快发展，突出陶瓷主导产业地位，拉长产业链条，推进陶瓷产业转型升级，加快建设陶瓷创意产业园和中原陶瓷城。
一是推进陶瓷产业优化升级。在巩固扩大现有陶瓷产业规模的基础上，我们决定借鉴文化创意园和动漫创意园的理念，引进一批投资少、见效快、附加值高的企业，建设陶瓷创意产业园，丰富陶瓷品种，提升产业层次。陶瓷创意产业园集生产、研发、培训、配套、服务为一体，重点引进占地面积小、产品附加值高、市场前景好的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴、马赛克、抛晶砖等陶瓷企业。目前，我们已对陶瓷创意产业园进行了规划设计，占地面积1500亩，计划分3期建设，总投资16亿元，占地300亩的一期工程即将开工建设。
二是坚持强力招商引项目。围绕陶瓷产业优化升级，坚持以情招商、以商招商、以环境第一招商，由县级领导带队，组成5个专业招商队伍，分赴唐山、杭州、佛山、德化、景德镇等地招商。目前，我县已与济源新兴陶瓷、台湾罗马瓷砖、天津宏辉陶瓷、福建福达艺术陶瓷、佛山彩花陶瓷、广东全友卫浴等签订了合作意向，推动陶瓷产业由单一的建材陶瓷逐步向生活、电器、医疗、工艺、餐具、建材、五金等陶瓷产品转变。
三是着力拉长陶瓷产业链条。推进陶瓷产业健康快速发展，必须加快陶瓷配套产业发展。今年，我们重点抓好安琦物流、明珠矿业、黑泥加工、义盛福包装、鑫达包装等配套项目，完善产业配套体系，延伸产业链条，放大陶瓷产业集群集聚效应。
四是谋划建设中原陶瓷城。中原陶瓷城集产品研发、展示交易、物流配送、质量检测、管理服务为一体，是全国的陶瓷集散、集群基地。凡是与陶瓷有关的产品，在内黄陶瓷城都有展示展销。只要在内黄投资陶瓷生产线，所有零配件、消耗品和原料，在陶瓷城里都可以买到。中原陶瓷城建好后，与陶瓷创意产业园遥相呼应，相辅相成，形成一个全国最大的综合性陶瓷产品市场，填补国内没有陶瓷商品专业批发市场的空白，辐射带动全县科研、商贸、交通、物流、城建、旅游等第三产业深度快速发展。
总之，“中原瓷都”是内黄实现跨越发展的基石，是内黄人民致富奔小康的希望。我县要在市委、市政府的正确领导下，认真学习借鉴先进地区经验，深度解放思想，深度加快发展，全力打造中部地区最大的陶瓷生产基地，为建设豫北区域性中心强市作出应有的贡献！
佛山精品陶瓷生产基地框架基本确定
记者24日从佛山市陶瓷行业协会了解到，本报9月报道过的佛山精品陶瓷生产基地项目的框架已基本确定。
据项目规划方案编制人、佛山市陶瓷行业协会副秘书长黄希然介绍，佛山市政府、佛山市陶瓷行业协会正在组织编写精品陶瓷生产基地的规划方案，项目选址工作也正在进行当中。工业园初步的规划方案已经得到了政府的肯定，佛山市委书记林元和、佛山市人民政府副市长李子甫等党政领导在听取有关方面汇报时指示，要加快工作进度，深入调查研究，充分向企业和社会征求意见，尽快拿出具体规划。企业对此项目响应非常积极。此前，佛山市及各区的党政领导先后到东鹏、金意陶及新明珠的生产基地实地调研。下一步，佛山市将组织官员、专家和企业负责人考察西班牙、意大利等陶瓷强国的陶瓷工业园，分析其产业水平、生产布局、产品结构、原料、颜料以及陶瓷产业与城市共生共融的情况。
黄希然介绍，佛山精品陶瓷生产基地虽然规模不大，但是将以高效、节能、环保实现做“精品陶瓷”的定位。为此，基地将使用天然气作燃料、原料车间外设、水资源循环利用等措施，确保二氧化硫、粉尘、废水的零排放。他表示，禅城区的陶瓷生产线大多建于上世纪八九十年代，就地改造提升的空间已经不大。精品陶瓷生产基地一定要建成装备先进、效率高、能耗低的清洁生产示范基地，提升产业水平，实现佛山传统陶瓷产业的现代化。精品陶瓷生产基地要代表佛山先进水平，实现国内领先、世界一流目标，从而落实政府扶优扶强政策，也为佛山陶瓷总部经济提供生产能力支撑。
江西萍乡打造全国工业陶瓷生产基地
为使工业陶瓷成为萍乡湘东经济增长点，萍乡市在湘东区灯芯桥、长春、杞木农村一带已经规划出土地１万亩建设萍乡陶瓷生产基地专门生产工业陶瓷。首期开发建设３０００亩，新建供气站，负责通路、通水、通电、通气、平整土地。目前已有１０余家陶瓷及相关配套企业入园实地考察，有１６家陶瓷企业签订入区协议。
萍乡工业陶瓷基地是萍乡陶瓷产业聚集区，为陶瓷行业企业的发展提供了一个良好的平台，构建了一个招商引资的强大磁场。萍乡的工业陶瓷起步早，基础好，该基地将以工业陶瓷作为支柱产业发展，仅陶瓷产品就有瓷环、瓷砖、催化剂和分子筛、蜂窝陶瓷等９个系列，品种上１０００个，新产品新技术不断，工业陶瓷占据了全国工业陶瓷７０％的份额，萍乡市湘东区也成了全国工业陶瓷最重要的生产基地之一。
目前，该区有陶瓷企业１７４家，产品远销欧美、日本、台湾等２０多个国家和地区，年产量４０余万吨，产值达１０多亿元，有２．３万人从事陶瓷行业。萍乡陶瓷产业正迎来新一轮发展，工业陶瓷基地的吸引力已初步显现，可以预见，萍乡工业陶瓷生产基地的建设必将催生一个现代化的陶瓷城。
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