安华瓷砖。
昨日上午，记者从佛亚展览有限公司获悉，法国陶瓷技术中心(SFC)已确定参加第十届中国佛山（国际）陶瓷博览交易会（简称秋交会），此外，意大利的陶机企业TCK公司也将亮相第四届中国（佛山）国际陶瓷工业展览会（简称工业展）。
据悉，首次来佛山参展的法国陶瓷技术中心主要从事陶瓷技术咨询、陶瓷检测、技术研究以及法国和欧洲的标准检测工作。在研究领域方面，SFC主要从事陶瓷技术、陶瓷产品的发展和利用，并根据企业要求在陶瓷产品以及原料领域进行特别研究,在陶瓷原料、耐火材料、隔热材料、卫浴设备、日用瓷器等方面均有不俗表现。在法国和欧洲的标准检测工作方面，SFC为陶瓷企业提供AFNOR（法国标准化组织）标准检测、CE检测认证和ISO检测认证，并能对陶瓷产品进行符合NF（法国标准）认证特别委员会标准的认证检测，而在环境与能源方面，它还为企业提供技术监控、生产设备安装审核等方面的服务。
有关人士透露，专门从事陶瓷技术、研发服务的国外机构来中国参展尚属首次，而SFC此次来华参展，正是瞄准了中国陶瓷工业发展迅速、有关技术、研发服务尚不完善的市场潜力。据亚陶秋季展组委会透露，SFC此次亮相佛山，主要是想通过此次展会与我国的陶瓷生产商建立联系，并在陶瓷技术和检测项目等方面进行展示和交流，为下一步开拓中国市场做准备。
另悉，首次登陆陶都的意大利TCK公司，在陶瓷烧窑和焊接、金属热处理和陶瓷水处理等方面拥有的先进技术，并能为企业提供减少二氧化碳排放量的节能燃烧系统和自动消除烘焙污染物质的系统。TCK公司的企业宗旨是为客户量身定做每一项服务，给客户提供详细的技术方案，并对所有产品进行严格测试和提供专业的售后维护。此次亮相亚陶工业展，TCK公司还抱着寻求中国代理商的期望。
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陶瓷企业欲借仿古砖生产扭转疲软市场
虽然说建陶产能过剩，但仿古砖市场却依旧风生水起，大上仿古砖生产线的陶企不在少数———仿古砖真能扭转疲软的陶市？
国内陶瓷市场产能过剩早已经是业界人尽皆知的事实，并随着能源，原材料、环保、人力资源等生产成本的大幅上涨而令众多陶企经营举步为艰。正因为如此，为提升区域品牌竞争力，国内（尤其是广东的佛山，山东的淄博）陶瓷产业结构调整升级和节能减排如火如荼地进行着。具有资源优势，能源优势、政策优势、市场区位优势的新兴陶瓷园区为此而展开的陶瓷招商乐此不疲，你方高唱罢我登台。仿佛建陶行业有淘不完的“金矿”，只有陶瓷厂的烟窗有烟冒，“泥沙”就会变成金宝银宝。
毋庸置疑，企业生存和发展的目的是为社会创造更多的财富。在当前国内建材市场陶瓷砖尤其抛光砖市场销售不畅，而国际市场又受出口退税政策及人民币升值的影响下，企业利润每况愈下，而仿古砖却以其特有的历史沧桑沉积的文化品味而风生水起。仿古砖畅销及利润较为丰厚已成为陶业关注和追逐的焦点。在广东的佛山、肇庆、清远、河源，山东、福建、江西、四川、上海、江苏、浙江等陶瓷产区，无论是仿古砖品牌企业，抑或是抛光砖及瓷片生产企业，甚至是洁具企业，无论是新建或旧厂改建、扩建，仿古砖生产线建设都在大兴土木。
相比之下，今年开春以来，抛光砖，瓷片、外墙砖，受国内房地产市场影响而销售呈现疲软状态。尤其是能源，原材料，人力资源，环保等生产成本大幅上涨及人民币升值银根紧缩，严重地影响陶瓷（抛光砖及瓷片）的出口贸易，使国际国内市场销售日渐艰难。
虽然仿古砖生产在我国仅有10多年的历史，热销国内市场也不过是近三五年的事，但是，随着技术的不断进步和人们生活水平的提高，陶企的系列化生产，配套化销售似乎更迎合时代装饰艺术化的消费需求。消费市场从一级的省会城市到二级的地市，甚至是三级县区市场仿古砖市场需求不断扩大，就是最好的例证。
于是乎，巨大的市场需求，使仿古砖生产企业系列化设计不断涌现，产品系列越做越多，可供消费者选择的花色品种当然也越来越多，强势仿古砖品牌不断涌现，并从市场战略进行布局扩张生产，东陶西渐和南陶北进已经成为当今陶业竞争区域市场和进行市场战略扩张布局的一个亮点，而大上仿古砖生产线则是亮点之中的亮点。
也因为仿古砖的热销，而抛光砖及瓷片销售疲软，形成鲜明的热销与滞销的反差，因此，不少抛光砖企业、瓷片企业，甚至是洁具生产企业为了提升企业销售力，而进行产品配套，悄然兴建仿古砖生产线也就顺理成章。在大上仿古砖生产线的行进中，国内抛光砖和瓷片一线品牌企业以其雄厚的经济实力，强大的人力资源，完善的终端销售网络，强势介入仿古砖领域，并且通过规模化采购，高起点设计，高质量生产，配套化销售而使仿古砖普及化。
仿古砖真能扭转疲软颓废的陶瓷市场吗？从行业企业可持续发展看，适当的利润，有利企业的创新和市场拓展。在陶瓷产业结构调整及能耗限额新国标实施之际，企业的技术改造能否融入节能减排的时代主流，这不仅考验陶企投资经营者的胆识，更需要企业运营能有适当的利润来支撑环保的投入，支撑企业新品研发，支撑市场拓展，支撑品牌建设等。也正因为有了这许多“需要”和“支撑”，仿古砖的热销，逐利而为的陶企似乎找到了扭转市场疲软的支撑点。因此，无论从广东陶瓷的产业结构调整而进行的扩张转移，抑或是从强势企业的战略布局看，无论是广东的佛山、肇庆、清远、河源，抑或是湖南、湖北、江西、四川、重庆、陕西、上海、江苏、浙江、辽宁等陶瓷产区，大上仿古砖生产线已经成为了2008年陶业产业结构调整中的一道亮丽的风景线。
国外大品牌欲借展会平台进入中国高端市场
意大利博罗尼亚陶瓷展已于6日结束，记者近日获悉，参加今年博洛尼亚展会的部分世界陶瓷商欲借展会平台进入中国高端市场。目前，已经明确表明欲借助佛亚平台的企业就有将近50家。
中外产品差距越来越小
据从博洛尼亚回来的人说，中国陶瓷产品与博洛尼亚参展陶瓷产品质量整体上相差很小，中国可以从展会上学到的东西越来越少，部分瓷砖质量甚至比国外的还要好，国外陶瓷商对中国陶瓷的认同度有所提高。
据参加博洛尼亚展会的佛亚展览有限公司副总裁Jens-UweNeubauer先生介绍，在展会上，他和来自德国、英国、澳大利亚等世界各地著名的陶瓷生产商会谈，他们都表现出对中国市场的极大兴趣。对于中国市场，Jens-UweNeubauer先生说，和他会谈的人都是企业的总裁、总经理、出口部经理级别的决策者，他们对进入中国市场表现出很大的兴趣。他们说，中国市场潜力巨大，中国人消费力非常强大。比如，意大利著名的陶瓷制造商MarcaCorona和德国Missel（密塞尔）等陶瓷制造商，他们对中国市场都充满兴趣。
不过，Jens-UweNeubauer说，面对日益增强的中国产品的竞争力，意大利、西班牙的陶瓷商越来越紧张，压力越来越大，他们希望进入中国市场，以高端产品同中国竞争。
尚未适应中国市场的快速变化
尽管中国市场具有巨大的诱惑力，意大利、西班牙陶瓷制造商对中国市场和进入中国市场非常感兴趣。但是对于中国经济的快速发展，中国市场上的迅速变化，国外的大品牌企业还没有很好的适应。他们对中国的国情还不了解，在进入中国市场前，他们要做充分的调查、研究，面对变化很快的中国市场，他们还没能适应中国的这种形势。同时，在心态上，开放性还不够，这样可能导致一些机会的错失。
欲借展会平台，进入中国高端市场
据Jens-UweNeubauer先生介绍，博洛尼亚的陶瓷参展商也在考虑各种进入中国市场的渠道。目前，他们主要希望通过展会的方式进入，向中国展示他们的实力，从而逐渐赢得中国的高端市场。Jens-UweNeubauer先生还说，他所接触的118个陶瓷参展商中，已经有100家有意向来中国考察参观，近50家企业对展位提出具体要求。预计，明年至少有10%的外商来佛山参展。
另据了解，4家国外陶瓷行业媒体也表示将参加本次陶交会的采访报道。采购团的数量比春交会有大幅度增加。
佛山陶瓷欲借力国际资助实现节能降耗
近年来，佛山陶瓷产业一直面临环保门槛不断提高的压力，日前更有媒体报道称，佛山将在近期拿出一份决定每个陶瓷厂生死存亡的名单，可能会有近半陶瓷厂面临被淘汰的危机。
在政府引导下，佛山陶瓷企业正酝酿着通过联合国清洁发展机制即“CDM”——借助国际资助，实现节能降耗并赢得生存发展空间的目的。昨日，记者从禅城区科技局获悉，11月8日，一场主题为“清洁发展机制给我国陶业带来什么”的研讨会将在佛山召开。各路专家学者和业界精英将探讨CDM如何帮助陶业实现技术升级、如何获得额外的国际资助来促进行业实现节能降耗等问题。
完成节能降耗目标，提高能源利用效率是佛山陶瓷行业势必选择的重要途径，但提高能效在利用先进技术成本上还不具有财务吸引力，需要资金和政策的支持。一个利好消息是，广东省科技厅刚刚批复将禅城区列为省内首个清洁发展机制（CDM）科技试点区。目前禅城区已经确定了6大领域开发CDM项目，分别是建筑陶瓷生产余热发电、建筑陶瓷生产燃料替代、生物能源、垃圾场沼气发电、废气回收利用以及光伏陶瓷等领域。
CDM是由《京都议定书》衍生出来的清洁发展机制。禅城区科技局有关负责人指出，节能改造、提高能源效率是清洁发展机制重点支持的重点项目，如果能够把节能项目的二氧化碳减排量通过CDM机制有偿转让给发达国家，将会给这些目前还是微利或不盈利的项目注入额外的经济活力，促进本地陶瓷行业企业节能行为的大力推广，带动企业的发展，促进行业节能目标的完成，实现企业能源节约行动。
截至目前，我国政府批准的CDM项目已经多达788个，其中通过清洁发展机制联合国理事会注册的有120个。据介绍，CDM提供了一种灵活的履约机制，对于发展中国家而言，通过CDM项目可以获得部分资金援助和先进技术。
“节能降耗的项目是企业参与CDM项目开发的基础。”广东省清洁发展机制服务中心专家赵黛青博士说，CDM项目的开发是基于项目的国际合作开发，企业要想参与CDM项目开发，从国际渠道获得额外资金，就需要有个节能降耗的项目为载体。然后通过一系列的国际认证，证明项目确实具有减排效果，并经过相关政府部门批准，最终开发成CDM项目，再具备了CDM项目资格后，再每年度监测执行，最终把减排指标出售给国际买家。
中国陶瓷技术装备的发展模式
陶瓷生产工艺技术与装备（机械与装备）是一对传统合作伙伴。这是为中国传统陶瓷发展过程所证明的。二十多年前，机械与设备落后，陶瓷制品生产也上不来，即便现在装备上来了，没有陶瓷生产的拉动，装备也上不来。就算生产与装备都上来了，还是需要相互补助，工艺与装备也才算能达到完善。二十多年前，中国陶瓷装备刚起步的年代，我便提出，纵观世界陶瓷业，凡是陶瓷生产发达的国家，也是陶瓷装备发达的国家，而且又是经济发达的国家，德、意、日、英均如此。那个时候的这些企业，也已经预见到发展传统产业，要达到较高的水平，需要有经济的支持、科学技术的支持。
中国陶瓷装备起步时底子是很薄的。几乎没有一间像样的陶机厂；2.5吨的球磨机算大的了，现在普遍使用的大型原料加工装备、滚压机、等静压机、全自动压砖机、辊道窑、自动施釉线、抛光磨边机等等全部是后来开发的；机械与设备是分开的，干燥器、窑炉算设备，球磨机、成形机算机械，因为那时候没有联成生产线。
这些年的中国陶瓷装备业发展可概括为如下几个特点：①体制变了，现在的陶企全是民营的，数量由原来的十多家增至大大小小几十家、上百家；②在竞争中求生存，大浪淘沙，形成了当代的中国陶瓷装备业大、中、小并存格局，各得其所，既竞争又合作又互补；③走现代科技自主开发之路，尽可能的将现代科技成果转化为生产力，应用服务于传统产业；④装备业从机修到行业到产业化已达到相当成熟的地步，每年的办展、论坛、行业组织、进出口等都有了；⑤多元化发展，一些有实力的企业已向能源装备、深加工业、跨行业方向发展，立足于装备制造业这个更高的层次上；⑥不涉足陶瓷制品业，几乎没有一个装备企业办陶瓷厂的。为什么？让人费思量，留待人们去评说。
装备业与陶瓷制品业的发展道路不相同，也不能相同，但装备业一举成为世界强者，是应受到尊重并从中得到启迪的。我以为，中国的陶瓷制品业应向装备业学习、借鉴。
印花喷墨技术与陶瓷艺术的发展
在我国陶瓷艺术的发展是与技术还有产业化有着一定的密切联系的，市场当中对于艺术产品的选择上越来越严格，无论是从风格还是煅烧工艺上，都希望能够找到一个具有收藏价值以及鉴赏价值的艺术品，这样在文化领域当中也是起到社会推动的作用!
目前我国的陶瓷产品的研制过程在外观的花色技术上多是采用平网印花和圆网印花的特殊工艺，在做选择的时候应该考虑到大量的煅烧技术，而且在制作的过程当中应该花费大量的人力和物力，随着市场的饱和度的出现，在竞争方面也遇到了很大的瓶颈，因此在印花技术上的推动可以改善陶瓷艺术这一个领域的向前发展，尤其是改善这种呆板的传统工艺在一定程度上是可以确保一定的印花技术以及相应的花色改革的，尤其是在陶瓷产品的外观上的技术突破，也出现了很大的变化，这样印花喷墨技术的出现可以让花色变得圆润一些，而且在生产的过程当中，提升了生产速度，节省了人力和成本，在目前陶瓷产品的竞争局面的情况下，这一个技术的出现缓解了比较紧张的市场变化动态!
另外对于印花喷墨技术来说，它最大的好处就是可以让陶瓷行业发展得到真正的益处，这也是技术革命的一个明显的标准，在传统的花色上画上了永久的句号，同时也可以提升印刷技术上的市场需求，可谓是一举两得的事情!
安徽萧县大力发展陶瓷产业 欲打造陶瓷之都
2010年8月2日，萧县县委、县政府在合肥召开新闻发布会，发布了《萧县陶瓷产业发展十年规划》。该县规划用10年时间，到2020年，建成200条建筑陶瓷生产线，年产瓷砖9亿平方米，实现工业产值300亿元左右，带动相关产业产值700亿元左右，提供就业岗位8万多个，每年为萧县增加财政收入不低于10亿元，建成全国有影响力的新型陶瓷产业基地。
据了解，生产陶瓷的主要原料瓷石，在萧县储量十分丰富，达40多亿吨，可以满足200条建筑陶瓷生产线连续生产100年以上，而且大部分为地上矿山，采掘十分方便，开采成本很低。之前，由于该县没有加工企业，大量的资源被廉价卖到山东、江苏等地，效益低下，为充分发挥陶瓷资源优势，变出售原料为销售产品，提高效益，萧县开始致力于发展陶瓷产业。
去年该县着手建设萧县陶瓷产业园区，规划面积10平方公里，目前已有正冠陶瓷、龙津陶瓷等国内大型企业入驻，总投资近50亿元，已建成投产、在建和签订协议建设的陶瓷生产线达60条。
九江欲做赣陶瓷“第二城” 陶企纷纷入驻
16日，记者从九江市庐山区政府部门了解到，国内陶瓷行业的领军企业——杭州诺贝尔陶瓷集团即将“移师”九江。至此，短短数月之内，到九江投资陶瓷业的资金已达35亿元人民币。九江市发改委有关专家指出，三家大型陶瓷企业投产后，陶瓷企业空白的九江市就可一跃而成为江西陶瓷“第二城”。
外地陶瓷企业纷纷“移师”九江本月上旬，杭州诺贝尔陶瓷集团有限公司与庐山区政府签订了15亿元的投资合同，兴建30条高档陶瓷生产线。
此前，佛山简一陶瓷有限公司已决定投资10亿元在瑞昌市建设12条陶瓷生产线；佛山欧文莱陶瓷集团也与瑞昌市签订了10亿元的协议，决定在长江之滨的码头镇新上12条陶瓷生产线。
记者了解到，三家陶瓷企业将于2008年底到2009年初陆续投产，年产值将达10亿元人民币。
三大优势吸引外地陶瓷企业
近年来，沿海地区陶瓷行业原材料、劳动力、运输等各项成本不断上升，在这种情况下，沿海陶瓷企业纷纷向内地转移，以减轻压力。
相比之下，九江有着丰富的劳动力，铁路、公路、水运非常便捷，而且黏土、钾钠长石、石灰石等资源丰富，完全符合建筑陶瓷原材料200公里半径的要求。一些企业正是看中了这些优势，纷纷“移师”九江。诺贝尔陶瓷集团有关负责人告诉记者，他们曾在全国物色新的陶瓷生产基地，最后决定将投资范围确定在江西省，相比之下，九江又是江西最具优势的。
瑞昌将成江西出口建陶基地
记者了解到，除了三家正式落户的陶瓷企业外，目前还有多家大型陶瓷企业正与瑞昌市洽谈，欲落户瑞昌市码头工业区新型建材工业基地。
瑞昌市码头工业区新型建材工业基地用地规模为1万亩，投资规模约100亿，总规划100条生产线，将实现年度销售收入100亿。目前，已有10多家陶瓷企业表现出落户意向。
瑞昌市委副书记曹光明告诉记者，瑞昌市目前已经明确将码头工业区新型建材工业基地发展为江西省出口建筑陶瓷产业基地，以填写江西省高端出口建筑陶瓷的空白。
中国高技术陶瓷迎来发展黄金期
由于中国高技术陶瓷市场需求巨大且发展迅速，５年内其年产值将达到３００亿元以上，“中国高技术陶瓷已经迎来发展的黄金期。”中国工程院院士、著名陶瓷材料专家李龙土在１７日召开的“２００６景德镇高技术陶瓷国际论坛”上做出了这一预测。
李龙土院士介绍，高技术陶瓷是新材料的一个重要组成部分，广泛应用于通讯、电子、航空、航天、军事等高技术领域，在信息与通讯技术方面尤其有着重要的应用。多数高技术的发展都离不开高技术陶瓷，而高技术陶瓷的每一项突破均带来高技术的飞跃。目前，随着国家“十一五”规划的顺利开展实施，中国的高技术陶瓷必将形成一个巨大的产业。
我国高技术陶瓷市场需求巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。１９９５年我国高技术陶瓷产品销售额８０亿元，其中电子陶瓷约占７０％，约５６亿元；结构陶瓷占３０％，约为２４亿元。虽然这仅相当于日本的１／９、美国的１／５，但当时就与全欧洲的市场规模相当。到２０００年，中国高技术陶瓷产品产值已经达到１１０亿元，预测到“十一五”末期，中国高技术陶瓷年产值将达到３００亿元，２０１５年将高达４５０亿元。
作为“景德镇国际陶瓷博览会”的重要组成部分，由国家商务部、江西省人民政府、中国贸促会、中国轻工业联合会主办的“景德镇高技术陶瓷国际论坛”已经成功举办了两届，旨在把握国内外先进陶瓷最新热点动态，加强产、学、研的交流，探讨有市场前景的研究开发项目和课题，促进中国先进陶瓷新材料的研究与产业的国际化合作。来自美国、德国、日本的３０多位海外专家，清华大学、中科院上海硅酸盐研究所等５０多所专业研究院所，以及风华高科、中材高新等５０多家企业４００多人出席了本次论坛。
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