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1.2米高大红葫芦瓷瓶在福建德化问世

1.2米高大红葫芦瓷瓶在福建德化问世

德化瓷器鉴别 古代瓷器葫芦 卡米亚瓷砖

2021-05-06

德化瓷器鉴别。

昨日,在瓷都德化泰峰瓷研所展厅内摆上了一件高温大红釉葫芦瓷瓶,其色泽纯正、光鲜温润,让参观的人赞叹不已。

该瓶高120厘米,下部径宽60厘米,底部分别钤有“泰峰瓷”、“许瑞峰”、“中华红”三枚印章,在显微镜下可见冰裂状自然纹片及少量晶莹剔透的小气泡。而这些都是中国其它红釉瓷中所没有的。据称,这是目前福建省内用手拉坯传统陶瓷工艺成功烧制的最高最大的葫芦瓷瓶。

当地的陶瓷专家介绍,该件大型葫芦瓶庄重大气,鲜红夺目,红色饱和度高,不要说在福建就是在全国这种高度的高温红釉瓷葫芦也是罕见的。因为德化瓷土质地柔软,要烧制大件瓷器极为不易。

创作者许瑞峰说,葫芦象征着“福”,历来是陶瓷艺术家们喜欢选择的一个造型。他是经过多年的研究和探索,才成功烧制出这件大型手拉坯高温红釉葫芦瓶的。

人物背景:

1988年,许瑞峰从德化技校毕业。在父亲、国家级大师许兴泰的帮助下,他开始真正的陶瓷艺术之路。专攻传统瓷塑。2001年,他率先发明了陶瓷高温红色釉“中华红”和“宝石釉”,填补了该领域的空白。

从清末民初瓷塑大师许友义算起,省级工艺美术大师许瑞峰已是许氏家族的第四代瓷塑传人。许家瓷塑技艺著称省内外。WWw.TaOCI52.COM

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福建德化陶瓷谋求“绿色崛起”


德化陶瓷业出口迎来国际金融危机后的第一个高速发展期。泉州市出入境检验检疫局公布的数据显示,2010年德化陶瓷业出口日用陶瓷6402批次,货值1.23亿美元,分别同比增长92.5%和87.01%,出口额首次突破1亿美元。

“去年,德化陶瓷出口单价普遍提升了20%,这是我们整个陶瓷业转方式、调结构后呈现的一大亮色。”谈及德化陶瓷业的出口,县陶瓷同业公会秘书长赖耀清显得很乐观。

作为当地的传统支柱产业,多年来,陶瓷业份额占据德化县70%以上的工业产值。如何在确保产业平稳增长同时,让其发展更具“绿色”?德化首先是给产品“提档”,努力扭转扎堆于中低端产品的不利局面。加快承接欧洲、日本及台湾陶瓷“绿色”技术转移,成功引进两条日本环保陶瓷生产线。成功研发出纳米抗菌瓷、红壤陶等环保型产品,特别是针对“轻质陶”易碎的特点,重点研发出的“重质陶”,已约占新产品的40%-50%,全县累计年开发个性化低碳型的新产品达2000多种。

去年以来,德化陶瓷业赖以发展的瓷土价格持续走高,当地企业开始在集约化利用瓷土上下工夫。不规整的陶瓷碎片堆积如山,被铲车一车车运往生产车间,倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉,重新投入炼炉再制成瓷泥再利用……德化1000多家陶瓷企业全部实现了碎瓷再利用。

在永德信生产车间,记者发现,由于采用一次烧成环保陶瓷开发工艺,整个车间竟然见不到一片碎瓷。“采用低温一次烧成环保陶瓷,可降低能耗25%,同时产品合格率几乎达到100%,还可延长窑炉窑具使用寿命。”公司总经理郭山玉说。如今在德化,超过五成的陶瓷企业开始采用一次烧成环保陶瓷开发工艺。

“‘绿色战略’的推行,保住了我们德化的环境与发展的可持续性。同时确保了晋江中下游的水质安全,更重要的是,整个德化陶瓷业从此踏上了转型之路。”德化县委一名负责人对记者表示。

福建德化:没有烟囱的陶瓷基地


走在德化城关的工业园区,竟然看不到一根烟囱,如果不是4.2公里陶瓷文化景观长廊和满街的陶瓷企业广告,很难让人想到这里是中国三大古瓷都之一。

记者在福建省德化县采访发现,该县陶瓷业近年来呈现快速增长态势,生态环境非但未遭受破坏,森林覆盖率还从30年前的56.9%提高到现在的77.7%,人居环境质量跃居福建省首位。

推行“能源革命” 化解“林”“瓷”矛盾

福建德化与江西景德镇、湖南醴陵并称为我国三大古瓷都,是陶瓷文化的发祥地之一,目前也是我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。县委书记吴深生说,上世纪80至90年代,德化迎来陶瓷业的大发展,随之带来林木资源难以为继、烟煤型污染严重等问题。当时,德化烟囱林立,村村点火,户户冒烟,生态环境遭到严重破坏,森林覆盖率最低降到只有50%左右。

据德化县发展和改革局局长陈章武介绍,从那时起,德化县力推陶瓷窑炉技术改造,实现了以柴烧瓷到以电代柴的第一次能源革命。此后,德化县又研发了以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术,2004年实现了从以电代柴到天然气烧瓷的第二次能源革命。福建省第一个液化天然气加气站就落户在德化县。

“全县陶瓷企业的煤气炉全部都销毁了,共损失10多亿元。正是县里这种改革的魄力,让德化陶瓷走上了绿色发展的路子。”泉州顺美集团董事长郑泽洽说。

目前,德化县98%以上的陶瓷企业使用电能、天然气等清洁能源,成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区,2012年获得了“国家绿色能源示范县”称号。

当前德化县正在全力攻关,进行微波烧瓷中试,掀起第三次能源革命。郑泽洽说,微波烧瓷是用微波辐照来代替传统的热源,能够使得陶瓷坯体快速脱水,既降低能耗成本,又提高生产效率。

打造循环经济模式 提升陶瓷业竞争力

能源革命解决了“林”“瓷”矛盾,保住了森林资源,而德化县全力打造的循环经济模式更是节约资源并提升陶瓷业竞争力,使得德化陶瓷市场状况不断好转。

德化县经贸局局长温明源说,循环模式主要是围绕陶瓷、矿业等主要产业实行废物再生利用、循环利用。德化在全国率先研制出“废瓷再生陶瓷”生产工艺并投入批量生产,重新加工利用陶瓷企业产生的废瓷土、废石膏、废陶瓷,年回收废石膏模约22万吨。此外,德化矿业尾矿被充分利用生产加气混凝土砌块、陶瓷色釉和尾矿陶瓷等产品,每年回收利用尾矿10万吨。

记者在德化协发光洋陶瓷有限公司看到,污水进入沉淀塔后进行分层,其中的泥料被压成一块块泥饼,重新用于生产陶瓷。处理后的污水已清澈如初,重新回收用于工业生产。

循环化改造使德化走上了绿色、低碳发展之路,被列为全国12个区域循环经济典型模式案例之一,是福建省唯一列入国家循环经济典型模式示范的县份。德化陶瓷产业竞争力也不断提升。据统计,德化再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降30%,烧成成本下降50%。2013年,德化实现陶瓷产值150.1亿元,比增20.7%。

福建德化陶瓷企业越“寒”迎“春”


企业订单充足,进入满负荷生产状态;许多企业逐步提高员工待遇,改善用工环境,破解“用工荒”;……连日来,记者在“中国瓷都”福建德化采访中,听到的均是企业家口中令人欢心鼓舞的话语。

据了解,今年1-2月,德化县共检验出口日用陶瓷741批、1291.6万美元,同比分别增长152.04%和142.37%;该县陶瓷业申报销售额6.5亿元人民币,同比增加6579.95万元,比增11.26%;这是自全球金融危机爆发以来首次实现两位数正增长。

种种迹象表明,德化县陶瓷业已度过“寒冬”,随着后危机时代的来临,德化将重焕生机,迎来“早春”。

订单足生产忙

在中外合资企业协发光洋陶器有限公司,记者看到,公司生产运行有条不紊,车间内各条全自动日用瓷生产线正进行最大极限生产,一批来自新加坡的客户正流连展厅,饶有兴趣地参观高档日用瓷产品。据公司总经理许庆水介绍,该公司自去年9月份以来,订单一直保持饱和状态,上半年生产任务已排满,并接到部分下半年的订单。

在佳美集团公司、顺美集团有限公司,企业负责人也表示,订单充足,开工生产井然有序。记者从该县经贸局了解到,目前该县天然气日用量达到12.9万立方米,接近正常供应水平,这说明全县企业已全部开工,产能达到90%以上……开春以来,德化处处无不折射出陶瓷业正迎来“春暖花开”的喜人景象。

政企联手破解“用工荒”

随着陶瓷业的回暖,生产马力加大。开春以来,德化县企业缺工现象普遍,“用工荒”成了企业发展的难题。目前,各级党政领导正分头下企业调研,引导企业通过以工引工、网上招工、进村招工及车站招工、墟日招工等形式招贤纳士。同时不少企业开始谋划职工公寓建设事宜,改善用工条件,让本地员工留得下来,外地员工引得进来。

佳美集团公司为了稳定员工队伍,采取增资30%,并建立奖励制度,对长期留下来的员工设立“奖中奖”,将员工所做产值的10%作为年终奖励,留下来的员工再加奖金额的20%,有效激励员工的劳动积极性,稳住工人队伍。

厚积薄发信心倍增

“经过金融危机的洗礼后,迎来的是更加难得的发展机遇。”德化陶瓷企业家都充满信心。在金融危机冲击下,部分企业被淘汰,而在最艰难时期经受住考验的企业,呈现了更大的发展空间。顺美公司目前大量产品销往欧洲各国,预计年产值能提高20%左右,恢复到金融危机前的状态并略有增长。

记者从德化县检验检疫局获悉,今年以来,德化县日用陶瓷呈现出口“开门红”的良好态势。产品主要出口到美国、欧盟、日本等50多个国家和地区。目前,德化县已形成了杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种日用陶瓷热销世界各地的格局,预计全年出口量将达到8000万美元。

福建德化将与台湾企业共同打造陶瓷城


福建省德化县近日与台湾企业签订了合同书,将携手共同打造陶瓷城。根据合同,合作方台湾兴讯企业股份有限公司将分三阶段对德化的陶瓷产业与创意文化产业、观光旅游产业进行整合。中共德化县委书记陈全顺说,德化将出台优惠政策,鼓励台商到德化投资,并加强陶瓷行业协会、陶瓷企业与台湾相关协会和企业的联系,促进德化与台湾产业对接,形成陶瓷产业对接集中区。陈全顺介绍说,这意味着德化陶瓷业的发展正由劳动密集型转向资本和技术密集型、由工业生产转向商业贸易、由单纯的产业生产向工业生产与陶瓷文化转型升级。同时,德化还将加强与世界各国陶瓷艺术界的交流与合作,建设当代国际陶瓷艺术家创作基地,继承和弘扬陶瓷文化,做精陶瓷产品,做强陶瓷企业,壮大产业集群,推动陶瓷产业转型升级。德化是历史悠久的陶瓷古县,迄今已发现238处唐代以来的古瓷窑址,与江西景德镇、湖南醴陵并列“中国三大瓷都”。传承千年的德化白瓷,素以胎质细腻致密、釉层晶莹玉润著称。

福建德化:政企携手应对陶瓷产业危机


福建省德化县近日组织大批陶瓷企业高调亮相香港春季家庭用品展,展出一万多件传统瓷雕、日用陶瓷、出口工艺瓷产品,吸引大批买家,达成意向订单额1亿多元。

在国际金融危机的冲击下,福建省德化县的陶瓷产业发展面临严峻的形势。面对危机,德化县积极调整陶瓷业发展战略,鼓励企业稳定基础保生产,大力发展日用陶瓷,并引导企业转型升级,寻求突围。种种努力正在产生积极的效果,第一季度,德化日用陶瓷出口逆市增长46.93%,陶瓷业从3月份开始出现回暖复苏态势。

稳定基础:陶瓷业微利保生产

德化有着悠久的制瓷历史,与江西景德镇、湖南醴陵并称为“我国三大古瓷都”。现在陶瓷仍是德化的支柱产业,产品销往全世界190多个国家和地区,是我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。2008年,该县的陶瓷业产值为68.96亿元,出口交货值56.55亿元。

“德化经济外向度高,受金融危机冲击较为严重。由于欧美市场急剧萎缩,年初德化陶瓷业订单减少30%以上。”德化县县长李辉跃说。

面对严峻形势,德化县提出要先稳定生产。李辉跃说:“坚持就是胜利,我们引导企业直面困难,坚定发展信心,摒弃短视行为,坚持微利、微亏接单,稳住员工、客户和市场,在行业洗牌中占领更大市场。”

德化永德信陶瓷有限公司在刚刚过去的广州春交会上获取的订单,与去年春交会相比有30%左右的增幅。董事长郭山玉说:“在当前金融危机的大环境下,我们主要以低价让利赢得订单,因为我们首先以稳定生产为基础。比如去年订单70万元,利润5万元左右;而今年让利后,客户比较容易接受,订单增加到100万元,利润仍然还是5万元左右。对企业来说,虽然增加了生产数量、降低了经营利润,但好处也显而易见:既留住了员工,稳定了生产,又保住了企业,结交了新客户。”

在德化,像永德信陶瓷这样低价让利增单的企业还有很多,“积极接单,稳住生产”成为目前很多德化陶瓷企业的共识。它们通过增加订单维持生产,稳定基础,以期望在经济回暖的时候迅速占领市场。

与此同时,德化县积极采取措施,并争取有关部门的支持,为企业“减负”。去年以来,陶瓷产品退税率由5%提高到13%,德化陶瓷企业受益约6.4亿元;福建省出口信用保险公司对德化县陶瓷出口保险费率降低20%、咨询费降低50%。德化县还及时启动税收应急机制,对定期定额征收、生产经营发生明显萎缩的企业,按规定调低税收定额。对入驻工业项目区的生产性企业,在购地和城市建设配套费等8项费用给予免、减、缓。

升级转型:以日用陶瓷为突破口

在金融危机面前,德化陶瓷业如何创造新的增长点实现突围成为德化县领导思考的重点问题。德化县委书记陈全顺认为,金融危机将会削减工艺瓷、传统瓷雕的部分需求,特别是一些高档品的市场需求。然而日用陶瓷作为生活必需品,在经济不景气时仍有广阔的市场需求。为此,德化县鼓励陶瓷企业在巩固西洋工艺瓷、传统瓷雕的基础上,大力发展日用瓷、礼品瓷。

德化县出台了一些政策鼓励企业发展日用瓷,兑现陶瓷泥料专业化加工的奖励政策,对生产高档日用瓷企业购买生产设备给予12%的补贴,推动日用瓷标准化、规模化生产,扩大生产总量。今年,许多德化陶瓷企业瞄准了国内广阔的家用品市场,做足日用陶瓷文章。

冠福现代家用股份有限公司着手与台商合作,建立高档日用陶瓷生产线,引进先进设备和高新技术,开拓高档日用陶瓷新领域;明龙极品瓷研究所也开发新瓷种,大量生产中国白日用陶瓷,并与安溪茶商联营,生产销售高档系列茶具。

德化“中国白艺术宫”原来一直以生产工艺瓷出名,其负责人陈仁海创作的中国白《团团圆圆》壶,曾被台北县立莺歌陶瓷博物馆收藏。“在整体市场萎缩的形势下,我们开始将工艺瓷和日用瓷结合起来,生产出中国白原生态高档日用瓷,让日用瓷艺术化。中国白原生态高档日用瓷一度出现供不应求,目前市场前景看好。”陈仁海说。

除了加大日用瓷生产之外,德化县还积极召开企业工作会、企业家座谈会、领导干部挂钩企业等形式,加强与企业沟通联系,积极引导企业转型升级。陈全顺说,去年,德化县充分发挥财政资金“四两拨千斤”的作用,带动2亿多元企业资金着力推进并完成21个技改项目、50条陶瓷窑炉改造和自生釉骨瓷、微波烧瓷、高温烧瓷等技术研发,企业年节约成本1.2亿元。

统计资料显示,今年一季度德化日用陶瓷出口量和出口额分别增长33.3%、46.9%,增幅同比提高11.5个百分点、8.8个百分点。德化整个陶瓷业从三月份开始也出现回暖复苏态势。在香港家庭用品展上,德化陶瓷企业达成意向订单1亿多元。今年春交会,德化企业达成意向订单2亿多元,比去年秋交会有较大上升。

福建德化:技术创新彰显“中国瓷都”魅力


“中国瓷都”福建省德化县的瓷土配方、烧成技术、瓷雕工艺等在新中国成立后均达到很高的水平。近年来,德化开发一批新的陶瓷工艺,2005至2006年度获得100多项技术专利,不断创新彰显“瓷都”的持久魅力。

中低温一次烧成环保工艺陶瓷、红壤陶上彩上釉、高温素烧高温釉烧高档日用瓷等,是德化新近开发的工艺。过去无法用于制瓷的金属矿渣利用也取得突破,德化利用金属尾矿渣有效成分,配制出低温强化坯料和多种金属花釉、窑变花釉、结晶花釉等,扩大了陶瓷种类。据德化县科技局介绍,以合成材料替代天然矿物的“德化玉瓷”2006年12月通过省级专家组鉴定,技术达到国际先进水平。

德化陶瓷企业应用智能控制系统和仿形匣钵技术彻底改造柴炭窑炉,根据不同产品选用电能、天然气、柴油等烧制陶瓷,不仅缓解了煤炭价格攀升的压力,还减少了污染物排放。记者在德化佳美集团的陶瓷生产区看到,该集团66米长的全自控高效节能隧道窑使用天然气烧制陶瓷,比柴炭窑炉节能25%,生产能力提高2倍,窑内高温段温差由原来的40摄氏度左右降到5摄氏度范围内,产品合格率提高5个百分点。

德化县委书记陈全顺说,德化还实施了包括陶瓷化工、陶瓷机械、陶瓷花纸、彩印包装、耐火保温材料等科研计划项目。未来几年,将加强陶瓷检验检测中心、网络信息服务中心、技术管理培训中心和设备技术服务中心的建设,促进陶瓷业整体技术水平再上新台阶。

德化烧瓷技术自唐以来日新月异,瓷种众多,建白瓷、高白瓷、瓷雕被誉为中国瓷坛的“三朵金花”。宋代,德化陶瓷开始大量销往东南亚、中东地区,成为“海上丝绸之路”的主要输出商品之一。

2003年,德化被中国轻工联合会、中国工艺美术协会授予“中国瓷都”称号。2006年,全县1100多家陶瓷企业总产值48亿元,呈现出传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷等齐头并进的发展格局。

福建德化产学研对接促陶瓷文化产业发展


福建科研机构牵手陶瓷生产企业,力促该省陶瓷文化产业的发展。16日,记者在瓷都德化采访时获悉,近日挂牌成立的“福建社会科学院德化陶瓷文化产业研究中心”和“福建社会科学院文化产业研究德化龙瓷陶瓷基地”,是该省科研机构首次以产学研对接形式走进陶瓷生产企业。

福建海峡文化研究会会长杨华基称,“科研机构首次与陶瓷企业的合作对接,将进一步深化陶瓷文化产业的研究,提升我省‘硬实力’背后的‘软实力’。”

据悉,此次福建省社会科学院和德化中国龙瓷共同设立陶瓷文化产业研究中心和陶瓷基地,将依托“中心”和“基地”,定期开展有关陶瓷产业的调研,在德化陶瓷产业的设计、开发与营销,品牌包装与设计师、工艺师的推广等方面着手进行研究,并在共建陶瓷研发机构基础上,联合创办经济实体,合作培养与培训陶瓷设计、营销人才,合作策划、组织陶瓷品牌的推广与促销活动,做好陶瓷企业营销、招商与推广计划的策略研究等,对德化陶瓷的设计、创新和推广等起到积极的作用,为德化陶瓷产业提供智力支持,促进德化陶瓷文化产业转型升级。同时进一步加强了地方文化产业研究,尤其是工艺美术产业的发展研究,推动福建省文化产业发展。

福建德化陶瓷产业见闻 深入实施品牌战略


旅德多年的陶瓷艺术家吴金填2009年之后把家安在了闽南德化县三班镇的一处山坡上。在这个山峦起伏、风景清幽的“月记窑国际当代陶瓷艺术中心”里,保留着一种现今已极为罕见的传统陶瓷烧制方式——薪火龙窑,酷爱陶瓷的吴金填决意在此实践自己的创意陶瓷之梦。

福建德化曾与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”,是我国陶瓷文化发祥地之一。陶瓷生产历史悠久,号称“千年窑火不断”。在土墙灰瓦的古窑前,吴金填兴致勃勃地谈起自己的陶瓷蓝图:“‘月记窑’有400多年的历史,经过古为今用的改造和运营,它将成为现代陶瓷制作和创意基地,成为古今交响的国际陶瓷艺术交流平台。”

不到两年工夫,“月记窑”已经名声在外,吸引了20多个国家近百位陶瓷艺术家前来创作交流。以艺术化、个性化内涵为卖点的“心茶印器”茶具系列开了3家专卖店,产品供不应求。德化县政府也将“月记窑”区域列入该县“十二五”旅游重点发展项目。

陶瓷业是德化的支柱性产业,全县现有陶瓷企业1100多家,从业人员8万多人,2010年全县陶瓷产业产值125亿元,占全县工业总产值的67.65%。为提升产地优势和产业形象,德化近年来坚持“传统瓷雕商品化、工艺陶瓷日用化、日用陶瓷艺术化”的发展思路,从“质量”、“品牌”、“文化”等多方面助推陶瓷产业转型升级。“月记窑”正是德化陶瓷创意文化和陶瓷旅游产业的大力之作。

上世纪80年代中后期开始,得益于西洋工艺瓷的大量出口,德化陶瓷产业不断繁荣壮大。但近年来随着汇率波动和国外消费市场的萎缩,德化陶瓷业的发展面临严峻压力,特别是2008年国际金融危机以来,“薄利多销”的发展模式越发难以为继。以质取胜、创立品牌、提高产品附加值、抢占高端市场成为德化政企双方共识,陶瓷业转型升级快马加鞭。

创建于1995年的德化协发光洋陶器有限公司成为此中代表。公司总经理许庆水介绍,为提高产品品质,公司采用优质的进口原料,引进日本全套全自动日用瓷生产线,建立了自动控制的氧化、还原本烧隧道窑,从而大大提高了瓷器的硬度和质感;同时加强新产品的研发和品牌建设,精心开发专用于高级日用西餐和星级酒店的“luzerne”品牌,先后申请了110个版权专利以及6个产品器型专利。

许庆水说:“我们的产品85%以上出口,走的都是高端市场,平均单价是国内日用瓷出口价格的4倍以上,我们的产品甚至出现在高档的阿联酋迪拜‘帆船酒店’内。”

德化卓越陶瓷有限公司总经理颜宝敬出身制瓷世家,以摆地摊卖低档瓷器开启创业之路的他深感“大路货”之痛。他认为,对于充分竞争的日用瓷行业来说,品质和创意是生命线,为此,“卓越”宁愿成本高一点,产量小一点,发展的速度慢一点,“别人的瓷烧到1300度就行了,我非要烧到1320度不可。为了高品质,付出再多心血也值得。”他说。

“我们就是要做高端,要登大雅之堂,做瓷器中的‘派克’钢笔。”福建富贵红文化发展有限公司负责人徐少东说。为了打造“富贵红”品牌,公司所有瓷品都采取限量版生产,以专卖店、直营店形式销售,全国统一定价,不批发、不打折。“富贵红”还作为高端礼品瓷积极参与国内重大节庆活动和文体盛会,知名度直线上升,现在“富贵红”专卖店已经开到了新加坡等地。

为促进转型升级,今年7月28日,德化成立了“高档日用瓷产业技术创新战略联盟”,22家高档日用瓷生产企业、4所高校和科研院所、2个事业单位加入联盟。该联盟将按照“共同投入、联合开发、利益共享、风险共担”的原则,有效整合资源,突破产业发展共性关键技术,合理调节资金、人才、设备,创建分工协作机制,形成抱团发展。联盟还将发挥行业自律的平台作用,有效规避产品仿制、低价恶性竞争等行为,增进陶瓷行业合作。

德化县委书记吴深生表示,在后金融危机时代,陶瓷企业的利润空间越来越窄,形势越来越严峻,对此,德化政府和企业将把“转型升级”当作长期策略,深入实施品牌战略,加大自主创新、节能减排力度,由制造向研发、设计、营销等高端环节转移,大力发展陶瓷文化创意产业,提高产品附加值,推动企业从劳动密集型向资金技术密集型、文化创意密集型转变,靠内涵式发展来提升企业的核心竞争力,实现企业的“二次创业”。

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