中国古代陶瓷器。
中国工业陶瓷最大的生产基地江西省萍乡市湘东区通过实施陶瓷行业的煤改气、煤改电、煤改油工程，全面削减了排污总量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
湘东是闻名全国的“工业陶瓷之乡”，产品占全国六成以上市场份额。同时它又是萍乡市工业最密集地区，属典型的“烟囱经济”区域，曾一度被列为全国重点污染控制区，在很大程度上制约了经济的发展。
近两年，湘东加大了对倒焰窑的改造力度，全面向烟囱经济挑战。迄今为止湘东区投入近１亿元，对全区１１１家陶瓷企业、１６４座倒焰窑、１８０根烟囱进行“三改”（煤改气、煤改电、煤改油），目前已完成近百家企业近１２０座倒焰窑的改造，拆毁烟囱１７０根。
记者６月２２日在工业用瓷生产大户萍乡市金源陶瓷有限公司的生产车间看到，无烟无味无污染的煤气梭式窑已经代替了过去烧煤的倒焰窑。公司全瓷填料、拉西环、中铝球等工业用瓷产品从２００５年起开始采用煤气梭式窑来锻造，改变了过去大烟囱往外排黑烟，附近居民怨声载道的情况。
据了解，与倒焰窑相比，采用煤气烧制的陶瓷产品，成品率更高，质量更稳定，而且生产的周期也缩短了，每吨比过去可节约生产成本３００元。全区年产１２０万顿工业用瓷产品，如果全部采用煤气燃料，将会给企业节约成本３.６亿元。目前全区陶瓷行业的８０％已经实现清洁能源生产。
金源陶瓷有限公司公司总经理曾琦说，２００６年公司以煤气为燃料生产的２万吨工业用瓷产品，与以往以煤为燃料相比，减少成本６００万元。
同时，通过煤改工程，湘东区的环境质量有了明显好转。未治理前的２００５年，全区水泥行业粉尘排放量为１１９３６吨，治理后的年排放量为１４４７.２４吨。治理改造后，陶瓷行业削减的煤耗量、烟尘排放量、二氧化硫排放量分别为１.９６万吨、６５４.０８吨、２０.６９万吨。
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阳城县：打造中国“陶瓷之乡”
阳城有着丰富的陶土资源和悠久的生产历史。进入新世纪以来，阳城县把陶瓷产业作为转型发展的重点，以现代园区经济的理念，着力打造建瓷工业园区。11月9日，在阳城县芦苇河畔，机声隆隆，一座现代化的工厂晋陶陶瓷产业园将在这里诞生。
负责筹建的老总商兆峰告诉记者：“晋陶的产品定位为高档日用瓷和艺术瓷，将文化艺术设计与陶瓷制作有机融合，独创三维陶瓷技术，专业生产五星级酒店及高档会所专用瓷具。”
与晋陶毗邻的是又一家大型的现代陶瓷工业企业三英，由广大佛山三英精细材料有限公司投资12亿元建设，占地300亩。这是一个拉长陶瓷产业链的工业新型化项目。
在获泽河的源头、当年泽州府所在地，一座蓝色的工厂在四周的黄土地衬托下，非常醒目。它就是由伏岩山煤炭有限公司和广东客商联合投资兴建的，一个具有非常意义并代表未来发展方向的现代陶瓷企业舒耐奇。
从晋陶、三英到舒耐奇，这些无不代表着阳城陶瓷的“高、精、尖”。目前，阳城县已有建筑陶瓷生产厂家18家，日用陶瓷生产厂家11家，年产值达20亿元。
“中国青花瓷之乡”大埔上半年陶瓷出口喜人
记者从梅州大埔县有关部门获悉，2014年1-6月份，大埔外贸出口11123.8万美元，比增33.9%；其中陶瓷企业出口9731.5万美元，同比增长39.8%。
据记者了解，大埔是中国的“青花瓷之乡”，拥有800多年陶瓷生产史，陶瓷是大埔传统的出口产业。近年来，大埔县有效整合资源“抱团结盟”，积极引导陶瓷企业在技术创新、产品研发、市场开拓、节能降耗上下功夫，大力发展高端产品，提高产品附加值，加快陶瓷产业发展走上“快车道”。
在大埔县陶瓷生产大镇光德的梅州峰联陶瓷有限公司车间记者看到，一个个架子上整齐摆放着各种各样的花盆、花瓶等工艺品，一些工人正对半成品进行描绘勾画。“这种纯手工的青花，更具传统特色，立体感更强，在欧美市场更受客人的喜欢，价格也更高”，公司负责人介绍到。今日酒店商城记者了解到，仅今年上半年，该公司的出口额达到544万美元，与去年同期相比增长36%。
为推动陶瓷企业走出去，该县积极开拓国际国内市场，精心组织陶瓷企业参加广交会和第十届中国(深圳)国际文化产业博览交易会，抢抓出口订单。在第115届广交会上组织了37家陶瓷企业展位93个，签约成交9820万美元，同比增长18.24%。与此同时，引导企业积极开展电子商务，支持建立企业网站，应用互联网开展网上洽谈、交易，拓宽陶瓷销售渠道。
萍乡湘东获颁“中国工业陶瓷之都”
新年伊始，一个喜人的消息从萍乡湘东传来。本报记者从萍乡陶瓷产业基地管委会获悉，中国轻工业联合会已通知萍乡市湘东区人民政府，同意授予湘东“中国工业陶瓷之都”的称号。通过不断调整经营思路和策略，近年来湘东陶瓷产业取得了长足的发展。
湘东的化工陶瓷曾占全国市场份额的60%。该区充分发挥比较优势，以陶瓷为主导产业，按照打造“规模型、科技型、生态型、外向型”基地的方向，全力推进萍乡陶瓷产业基地建设，使之成为世界塔填料基地、投资洼地和科技高地。经过两年多的发展，陶瓷产业聚集效益明显增强。笔者走进萍乡市陶瓷产业基地，只见新投产的江西正大陶瓷有限公司厂房内一片热火朝天的繁忙景象，返乡工人们正井然有序地接板、包装、装车……操作十分熟练。到目前为止，投入资金4.5亿元的萍乡市陶瓷产业基地一期工程水、电、路、气、通讯等基础设施已全部到位，引进企业44家，有14家已经正式投产，10家正在兴建，这批企业全部投产达标后可实现销售收入100亿元、利税15亿元。已经投产企业由于注重产品研发，产品科技含量高，许多工厂不但没有受金融危机影响，而且产品十分畅销。据悉，黄冠集团生产的高铝球甚至远销到德、美、加拿大等欧美国家。基地二期13.5平方公里已开工建设，工业南大道全部贯通。基地的教学实验中心、研发中心、检测中心、人才培训中心建设进展顺利。陶瓷产业基地铁路专用线建设也被列为江西省政府今年的重点项目。
什么是工程陶瓷？
工程陶瓷又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷。这是二十多年前诞生的一种新型的不收缩的陶瓷。人们习惯称之为"氮化硅陶瓷"，它是陶瓷这个家族中的后起之秀，在许多性能上都超过了它的老前辈。它一出现，解决了陶瓷方面的许多难题。
“氮化硅陶瓷”是以硅粉为原料，分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。第一种方法是，先把硅粉制作所需生坯，然后在1200℃的高温中让其与氮气初步氮化。初步氮化了的毛坯经过修制加工后，再放在1350-1450℃的高温下进行第二次氮化，从而制出了氮化硅陶瓷。这种方法叫做反应烧结氮化硅。用这一方法制出的陶瓷器件有个特点，即不会收缩，精度很高。第二种方法是先把硅粉氮化做成氮化硅粉末，再加入少量的氧化镁，置于模具里，在1700-1800℃的高温下施加二、三百个大气压力热压而成。后者是气孔率接近于零的致密陶瓷，前者则含有较多气孔。
工程陶瓷几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处，它们的强度都很高，特别是热压氮化硅，室温抗弯强度一般都在8000～10000公斤/厘米2的范围内。如果添加入量氧化钇和氧化铝的热压氮化硅，室温抗弯强度竟可达15000公斤/厘米2，使陶瓷材料的强度越过了一万公斤的大关，这在陶瓷材料中可以说是名列前茅了。它的硬度也很高，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，受热后不熔融成液体，而一直到1900℃方才分解为硅和氮。同时，耐冷热急变的能力也很好，把它们从室温突然加热到千度以上的高温，再突然扔到水里也不决不会开裂，为此，最适宜用来制造高温燃气轮机的叶片，高温坩埚等。由于它硬度很高，用它做成切削金属的刀具，即使在快速磨擦而产生高热的情况下也不会软化、氧化，因此很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。它能做金属不能胜任的事，用氮化硅陶瓷制作燃气轮机涡轮叶片有广泛的用途。因为燃气轮机是一种先进的动力机械，喷气式飞机、火力发电站、机车和载重汽车等都要用到它。
工程陶瓷又有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀的本领，是制造各种易腐蚀部件的好材料。它能耐几乎所有的无机酸（氢氟酸除外）和30％以下的烧碱溶液。它也能耐很多有机物质的侵蚀。它还可以耐很多熔融的有色金属的侵蚀，特别是铝液。铝液对氮化硅是不润湿的，所以用它做成接触铝液的结构部件不会有玷污之虞。
氮化硅陶瓷还是一种很好的电绝缘材料，它的电绝缘性能可以和氧化铝陶瓷相比。它还有透微波的性能，可以用作雷达天线罩。它的介电性能随温度的变化甚小，在高温下至少可用到550℃。它的抗热震性能在各类陶瓷中是比较优越的，这使它有可能在六个马赫（即六倍于音速），甚至于可在七个马赫的飞行速度下使用。
工程陶瓷及其衍生物陶瓷本领高强，素被誉为“陶瓷之王”的氧化铝陶瓷也不及它，难怪人们赞美工程陶瓷（氮化硅陶瓷）为陶瓷家族中的“全能冠军”。
中国陶瓷总部基地27日主体工程封顶
业界广泛关注的中国第一个陶瓷产业总部基地将于2月27日上午进行主体工程封顶，并将举行隆重仪式。
中国陶瓷产业总部基地去年7月成功立项，9月28日奠基，11月16日正式面向全球招商。从项目开工建设到主体工程封顶，历时仅仅5个多月。
据业界专家分析，佛山大力发展陶瓷总部经济是优化提升佛山陶瓷产业的重要途径，它可以把陶瓷企业价值链中知识含量最高的区段留在佛山。发展陶瓷产业总部经济是一项系统工程，需联动政府、行业协会和陶瓷企业制定一个较为完善的发展规划，以此优化陶瓷总部经济发展的政策环境和服务环境，这样才能使佛山成为陶瓷总部聚集地。
中国陶瓷城相关负责人透露，陶瓷产业总部基地的第一阶段规划总用地面积295053平方米，总建筑面积298363平方米，容积率1.44，建筑密度45%，绿化率30%，停车数多达2400辆。
在陶瓷文化建设方面，总部基地东区及中区之间的南北向将建成占地10000平方米的陶瓷历史文化长廊，展现陶瓷的历史和发展轨迹。本网站所刊登的所有内容，包括但不限于图片、文字及多媒体形式的新闻﹑信息等，未经著作权人合法授权，禁止一切形式的下载、转载使用或者建立镜像。获得合法授权的，应在授权范围内使用，必须为作者署名并注明"来源：南方都市报"字样。违反上述声明者，本网将依法追究其相关法律责任。
宝岛台湾“陶瓷之乡”的喜乐哀愁
莺歌，一个位于台北县的古朴小镇，因盛产陶瓷而享有“陶瓷之乡”的美称。日前一次偶然的莺歌夜游，让记者于不经意间体会到这里捏合煅烧在陶土和彩釉中的喜乐与哀愁。
莺歌的制陶业可谓由来已久。据当地史料记载，清代嘉庆年间，福建泉州吴姓家族渡海来台，取用当地的田土烧窑制陶，自此开启了莺歌人“点土成金”的历史，至今已有２００余年。方圆仅１８平方公里的莺歌小镇，在最繁盛时拥有近千家陶瓷工厂，陶瓷商店、博物馆、陶艺馆更是不计其数。当地居民从事的工作，也几乎全与陶瓷有关。
来到这个陶瓷的世界，首先体会到的是陶瓷带给人们的闲趣和快乐。在有着“陶瓷老街”之称的尖山埔路上，喜欢陶瓷的淘宝者们，多半不会空手而回。几百家风格各异的陶瓷商店和展厅，会充分满足你欣赏和选购的欲望。
在这里，陶瓷不再仅仅是一门艺术，而是已成为人们特别是孩子们生活乐趣的一部分。在陶艺家黄永全经营的“釉之华－活的陶瓷教育馆”，记者就看到了许多看似粗糙却充满了童趣、童心的陶瓷“作品”。
原来，为了推广陶艺文化，莺歌镇上设立了好几家陶艺教学馆，供喜欢亲手尝试制陶工艺的游客和孩子们尽情地创作和“玩泥巴”。现场会有专业人员指导，客人从定中心、开洞、拉高、成形一直玩到“修坪”阶段，之后的上釉、窑烧则交给店家来完成。
以莺歌为代表的台湾陶瓷业曾在上世纪７０年代前后创造出一段绚丽的辉煌。但近些年来，由于岛内经济不景气，台湾的陶瓷产业逐渐萎缩，莺歌的一些陶瓷业者开始被迫转行，部分有实力的陶瓷业者则赴大陆投资设厂，开辟新的天地。黄永全告诉记者，眼下莺歌陶瓷业的整体竞争力已大不如前，基本没有出口，只能依靠岛内市场及观光消费。莺歌的陶瓷业也逐渐由大规模陶瓷生产转向创意型陶艺。
原来，在表面的光鲜和琳琅背后，竟也隐藏着莺歌陶瓷几分“苦中作乐”的无奈。
“不过，我们还是有自己的优势，那就是陶艺创作中的独特创意。”黄永全说，“而且，我们在创作中始终会坚持反映自己对生活、对社会的体验和思考。”
这位年轻陶艺家的一件作品为此提供了最好的注解。这件名为“融合”的作品由一堆看似杂乱的芋头和地瓜组成。“一些政治人物总是喜欢在岛内挑起族群矛盾，把台湾民众硬分成所谓‘本省人’和‘外省人’，”黄永全说，“于是我用这两种东西分别代表‘本省人’和‘外省人’，把它们混杂在一起让人无法区分，借此表达人们希望团结、融合的心声。”
这一瞬间，记者的心中不禁感受到一阵强烈的共鸣。一堆没有生命的陶土，竟也能诉说出岛内民众乃至大陆同胞埋藏心底的共同渴求。
也许，正是因为这种诚挚的诉说和不懈的追求，莺歌的陶瓷文化才能这样薪火相传，在困境中仍能坚守住快乐和希望。
浅谈中国陶瓷工业未来发展方向
讯：纵观我国陶瓷行业发展，特别是近十年来，可以说是得到的长足的发展，无论是品牌还是公司的产值甚至规模，这其中主要原因是得益于房地产行业的发展，至于这样的发展势头还会持续几年，这还得看房地产业的发展。可以说目前我国的陶瓷行业是直接挂沟于房地产，因为目前我们的陶瓷行业上主要产品是瓷砖，卫生洁具等与家庭家居密切相关的产品，你可以去看下中国陶瓷行业十大品牌里，哪个品牌的主打产品不是跟房地产有密切相关的呢。
试问一下各陶瓷公司，假如有一天房地产发展崩盘了，产品没了市场，或者市场更加激烈了，有没有想过如何生存下去呢。有人会以为这样的可能几乎是不可能的，因为中国的房地产只会更加向前发展，问题是任何事物的发展总会有一限度的，如果目前有能力去考虑，去准备，那不是比到时临时抱佛脚更有积极意义吗?
那应该往哪个方向去发展呢?
陶瓷产业虽然是一个传统产业，但也是一个很广的产业，从古代到现在无论哪个朝代的人类基本上离不开陶瓷，那么到了现代，各种各样的材料都出来了，金属的，塑料的，树脂的等等，反而陶瓷材料应用的发展却比较有限，其中原因有陶瓷相对比较脆弱，容易破碎，其二是搬运比较麻烦，比较笨重，还有就是生产工艺得不到太多改进。
但是如果我们跳出中国看世界，会发展其实在国外的陶瓷工业的发展其实有很高的技术水平的。
不单是陶瓷材料，陶瓷制品，足以说得上是高科技产品。比如说：特种陶瓷中高性能复合氧化锆应用生产出来的产品不仅质量轻，坚固耐磨，适用范围很广。还有潜水艇上用的消声瓦，航天飞机上的隔热瓦都跟陶瓷有关……特种陶瓷市场前景广阔，据有关方面预计，我国特种陶瓷市场到2015年产值将达到450亿元。而这对具有众多陶瓷品牌集中的佛山能分摊到几块蛋糕呢。
特种陶瓷的发展之路将是中国陶瓷工业未来发展的方向，也是陶瓷企业生存壮大的根本，没有技术是没有话语权的!也只有这样才能把陶瓷做高科技的产业，才能无愧于"china"的称号。
寻找更适合陶瓷企业发展的路
自金融危机以来，多数陶瓷企业都慨叹销售艰难，即使今年前几个月，市场有“小阳春”现象，但仍有不少企业举步艰难。但在成都及周边地区看到的是另一番景象：需求旺盛、销售红火，中低端产品供不应求，特别是西南灾区的地县及市场，市场非常广阔，未来2~3年内，需求量非常巨大，这与当前陶瓷企业的销售艰难形成了明显的反差。
为什么会出现这种反差?究其根本，还是要打开眼界，走出自我。不能否认，我们很多陶瓷企业，一贯以来，眼睛盯着的是经济发达的一、二级市场，特别是东南沿海和环渤海等省地市场，这在思维上已经形成了一种定式。殊不知世易时移，很多地方的经济态势和需求供给已经发生了很大的变化，比如四川的灾后重建，泛西南地区的大规模建设和城镇化进程，这些变化都会给陶瓷销售带来新的契机。只要与时俱进，因势利导，调整产品层次、产品结构，创新销售大有可为。
由此，也想到我们的行业媒体。特别是广东佛山的陶瓷媒体，大部分眼睛只看到佛山的企业，一叶蔽目，不见泰山，外面的世界很大很大，外面的世界很精彩，产区的发展、市场的变化、供求结构的变换、经销商的生存状况、市场格局的物换星移、沧海桑田，所有这些都需要我们去报道、去推动、去指出不足、去为进步而鼓咙呼。然而遗憾的是，大多的同行都是自我感觉良好，在行业的区域小圈圈里自娱自乐，这实在是一种遗憾。
打开眼界，走出自我。国家经济的发展，行业形势的变化，市场需求的起伏，只有在立足发展的基础上，真正走出去，才能把握时代的脉博，才能走出适合自己发展的路子。
中国陶瓷工业应对入世的战略思考
中国陶瓷业是劳动密集型和资源密集型的工业，随着我国加入WTO，国外知名陶瓷厂商纷纷将目光锁定在中国市场，中国陶瓷工业的市场竞争格局将从国内转向国际，从而在家门口与国外企业进行“资格赛”的国内陶瓷工业怎样才能真正抓住机遇，共享WTO时代经济全球化和贸易自由化的阳光呢?按照中央提出的发展是“十五”时期，结构调整是主线的思路，笔者与几位企业家座谈后得出了统一共识。即对中国陶瓷工业来说，只有牵住提高效益这个“牛鼻子”，紧紧抓住结构调整这根主线，以结构调整求生存、以结构调整图发展、以结构调整创新业、以坚持调整不动摇才能改变我国陶瓷工业大而不强、技术落后的面貌，才能增强我国陶瓷工业的国际竞争，求得在国际市场准则下更快更好地发展。
心态和观念需要调整
陶瓷行业的调整，首先应是心态和观念的调整，观念是否转变，怎样转变是调整的最初起点。加入WTO后，中国的经济融入世界一体。在世界大家庭中生存、竞争和发展。国内陶瓷企业也要在经济全球化、竞争国际化的大环境大背景下生存。这就要求我们从现在起想问题、办事情、抓工作要有世界眼光、要有国际意识。要跳山传统思维、传统营销模式、传统管理方式的困扰，坚定信心、迎难而上，克服消极畏惧和夜郎自大的想法，树立新的竞争意识。用国际化视野改革创新，用世界性眼光谋划未来，以更开放的经营管理理念参与国际市场竞争。这就要求陶瓷企业加强对WTO的基本知识、基本规则、基本的权利和义务的学习，对企业的战略接轨问题、机制转轨问题等进行认真的思考和必要的研究，结合我国陶瓷行业和自身的情况，借鉴先进管理新思潮，树立市场观念、竞争观念、效益观念、信息观念、战略观念、营销观念、人才观念、遵守规则观念、特色制胜观念、平等竞争观念、知识产权观念等各种以社会主义市场经济为核心的新理念，以适应迅速变化的企业内外环境。
组织结构需要调整
目前，国内大多数陶瓷企业属于一般性的中低档产品结构，劳动密集型的技术结构或小而全的组织结构，形成企业新优势，已成为能否在国际市场竞争中迅速前进的关键一招，组织结构包括企业规模实力，内部机构，人力资源结构等方面。陶瓷行业要打破原有的组织形式和区域界限，实现向优势企业、名牌产品和优秀经营能手集中，彻底改变陶瓷行业存在的小而全、小而散的弊端，发展壮大一批龙头企业，使他们成为国际竞争的主要力量，优势企业要敢于以产权为纽带，以名牌产品为龙头，网罗、兼并吸收企业，组建企业集团，增强扩张意识，不断壮大自己。企业要解放思想，适应瞬息万变的市场，选准位置，努力使自己走上良性循环的轨道，对企业的内部机构，本着提高生产效率，提高经济效益的原则，按产品的生产过程和市场流向设置调整，实现内部组织机构与市场对接。对企业内部的人力资源结构也要通过多种途径使其得到不断优化，以此提高工作效率。总之，通过对组织结构的调整把规模调大、机构调精、人力资源调优、效益调高、竞争力调强。
资本结构需要调整
企业进入国际市场，企业的管理领域大大拓宽，企业管理应调高到不仅重视产品经营，而且重视资本运营的新阶段实施资本运营、推动资本结构凋整，是陶瓷工业持续发展的有效途径。当前，由于多方面的原因，陶瓷行业体制性、结构和机制性矛盾突出，造成了资本布局分散，配置不合理，出现大量的呆滞资本、存量资本、无效资本和沉淀资本，计多资本处于无效或低效运行状态。由于闲置资产得不到利用，呆滞资产不能盘活，有效资本发挥不了应有的作用，严重影响了我国陶瓷行业的整体竞争力。这就要求我们要大胆解放思想，善于利用—切符合生产规律的方式，通过股份改造、兼并联合、吸纳增量、出让存量、合作开发、调整余缺、外资嫁接等形式，吸纳社会资本、盘活存量资本、活化闲置资本、引进国外资本，使社会活资本与企业死资本有机结合、达到调整企业的存量资产。优化资本结构的目的，扩张陶业的资金和实力，为陶瓷行业的发展积聚能量、增添活力。
产品结构需要调整
许多企业产品结构的科技含量过低，产品结构单一是我国陶瓷行业面临的一个严重问题。目前虽然有一部分陶瓷企业重视产品的营销和开发，他们针对市场需求开发科技含量高、适销对路的产品，不断满足市场，提高了效益和竞争力。但是仍有许多企业在研究营销策略及产品开发上没下功夫，有的明知有鱼、手中无网，心中有市场、手中无产品，白白丢掉了自己的市场份额和开拓市场的机遇。有的明知产品无销路，却要保生产撑台子造成质次价高的产品积压。由于产品结构不合理，难以适应千变万化的市场需求，带来许多企业产品积压、效益低下，这就迫切需要企业以市场为导向对产品结构进行调整，把产品开发提高到重要位置，一是要通过与产学研的联合。要跳出本地圈子，积极和“两大一科”（大专院校、大型企业和科研单位）靠挂引联，与他们建立技术协作的关系，用他们的技术力量，指导产品开发和结构调整。二是通过技改投入，壮大拳头骨干产品，使之形成规模。三是依靠名牌产品繁衍家族，实行系列开发、深度开发。四是研究和发挥自身的比较优势，搞特色开发。在国际竞争中，得特色者得天下，得品牌者得天下。入世后，企业要走好优势路，打好特色仗，在特色产品化，特色品牌上下大力气，花大功夫，靠特色产品取胜。
经营结构需要调整
调整经营结构是增强我国陶瓷行业国际竞争的必由之路，经营结构的调整包括经营方式的改进、经营网络的建立、经营策略和经营思想的创立，经营方针的制定以及经营业务的拓展等。陶瓷企业必须根据所面临的资源环境、经济环境、技术环境和文化环境等对企业的经营要素进行个理有效地配置和使用，充分利用自身多年积累的经验和分析技巧，灵活调整经营结构。一是母体裂变。将承担社会职能的服务组织剥离出去分离企业与社会的职能，形成多元化经营结构的独立经营的子公司，二是跨业经营，坚持走“厂外办厂、厂内办厂、集约经营”之路，不断实施经营扩张，朝跨行业经营集团迈进。三是跨区经营。打破区域界限，利用管理、技术、资金、设备、土地、商标、信用有形或无形资产合作经营。四是建立内部银行，实行模拟市场核算的管理办法，促进企业经营观念和内部经营结构的调整。同时还要注意灵活运用品牌经营。虚拟经营、特许经营、求异经营、连锁经营、租赁经营、专业化经营、多元化经营等现代方式和手段。
技术结构需要调整
科学技术是第一生产力，能否保持技术领先优势是企业在国际市场竞争中制胜的关键因素。我国陶瓷工业受重复建设的影响，大而不强，因此造成了企业资源利用率低，产品质量差，跑冒滴漏现象十分普遍，出现了竞争不合理，无秩序摊款行为等很多深切层；企业竞争力差。要解决这些问题就要做好技术结构的调整工作。一是坚持资本输入与技术引进并重、调整企业的生产工艺、技术和设备，加快技术改革的步伐，改变我国陶瓷行业技术水平低，消耗高的状况，尤其应改造项目的高新技术含量。开发高效率、低消耗、低污染的陶瓷生产技术。二是要着眼于从整体上搞活陶瓷工业，继续坚持“抓大放小、淘汰落后”的方针，把从战略上调整行业结构与所有制结构，与培育大企业大集团结合起来；与提高竞争能力和避免重复建设结合起来，发挥市场优胜劣汰的作用，区别企业的不同情况，做到该大的做大，必须提高的提高，适合放开的放开，应该淘汰的淘汰。对落后的生产工艺技术要坚决淘汰，对劳动密集型的企业要坚决收缩或转换；逐步向技术密集型的企业、知识密集型转变。
管理者结构需要调整
一个企业的兴衰，与企业经营管理者有十分密切的关系。让真正的企业家管理企业，是建立现代企业制度，推进企业改革的关键。从我国陶瓷行业经营决策层的现状看，熟悉国际贸易和市场运作有关规则的人才不多，企业经营决策带有很大的片面性和盲目性。许多企业的厂长经理对国际国内同行业企业发展水平—知半解，许多企业科技，管理等方面的人才严重不足，信息渠道不灵、职工素质低，这都严重地影响国内陶瓷行业的国际竞争力。因此，在建立健全企业家选拔任用机制的基础上，陶瓷企业的厂长经理要加强全方位的学习和借鉴。勇于实践，努力提高自身素质，把自己锤炼成一个出色的企业家。同时，按照“能者上、庸者让”的原则，运用竞争机制公开招聘管理人员，对聘用管理人员，注重运用激励机制，将管理者与企业经营挂钩，对违规违纪的企业管理者做到坚决查处，决不姑息。还要着力构建各种人才脱颖而出的机制，对企业后备人才进行系统培训，做到使用一代、储备一代、培育一代，对政治上可靠、经营管理水平高的人员要大胆提拔任用。
产业布局结构需要调整
随着我国陶瓷工业的不断发展，目前，已形成了“三山一海”(佛山、唐山、博山、上海)为重点的生产出口基地。此外，20世纪90年代中，福建、河南等地的陶瓷工业也呈较快发展态势，但与东(南)部陶瓷相比，各方面的差距都很大。随着中国加入wT0和西部大开发战略的实施，会导致中国陶瓷工业向具有资源密集型和劳动密集型的西部地区转移。东(南)部企业的劣势将会越来越明显。特别是广东的陶瓷企业，虽然实力资金、技术管理、人才、品牌等方面优势明显，但由于多方面的原因，供大于求的矛盾相当突出，市场趋于饱和，容量低、资源贫乏劳动力价格较高，在原料、能源、劳动力、运输的经营成本上都处于国内生产的劣势。这就要求东(南)部的陶瓷企业面刘经济的全球化，要立足自身优势，与西部陶瓷工业加强团结协作，通过技术合作、资产重组、品牌带动、管理输出品开发，连锁经营等多种形式的合作，优化生产要素，增强我国陶瓷工业的整体实力。同时，国内陶瓷工业要善于发挥入世后进出口关税削减，产品市场国际化、出口产品市场扩大等优势，扬长避短，在全球范围内寻找最好的合作伙伴，到国际上拓展自己的发展空间，增强国际竞争力。
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