陶意瓷砖。
“生态税”草案年内将出台的消息，以及火中花专栏《陶企应该高度关注“生态税”出台》的评论，恰似一石激起千重浪，引起陶业人士对“生态税”的高度重视。由于“生态税”是国家利用财税杠杆来强力推动新一轮绿色环保革命的举措，这意味着陶瓷企业将要分摊绿色环保的成本，对控制环境污染和资源浪费意义重大。
我国现代陶瓷产业20多年的发展历程表明，陶瓷产品的市场价格受供求关系的影响并不能准确地反映出产品的价值。由于人力资源成本、研发创新成本、制度成本、环保成本等许多未摊尽成本的因素，使国内陶瓷产品以低成本的价格优势占领市场所向披靡。长期以来，陶瓷产品低价出口，却遭到印度、埃及等国家的反倾销投诉，陷入被动局面前景堪忧。
征“生态税”是为了有效地保护资源环境。业内资深人士认为，发达国家十分注重环境保护，对污染环境者征税，征税所得用来防止污染，改善环境或者增加对公民的福利支出。这种采取“羊毛出在羊身上”的可持续发展战略，使意大利、西班牙等陶瓷强国基本没有造成环境污染，其生产现场做到废水、废气、粉尘回收综合利用；而且一边开采矿山一边进行绿化工作到位，通过植树造林控制水土流失。
纵观我国陶瓷产业是劳动密集型和资源密集型产业，无论大部分露天开采的瓷砂、红泥等坯体原料，以及在矿山挖掘提炼的氧化铝、氧化锑、氧化锌、氧化钴、锆英砂、氧化钒等陶瓷色釉料原料和后期成型施釉煅烧的精加工、切割组合的深加工，都要耗费大量的能源、资源和劳动力。这对于北美、欧洲等发达国家来说，只有开发高端产品才能承受成本增加的巨大压力。因此，把化工色釉料和陶瓷生产基地逐步转移到“中国制造”或其他第三世界国家上来，使我国成为全球最大的色釉料、陶瓷生产国和出口国，同时也造成了如何防止环境污染的巨大压力。
征“生态税”有利于改变资源过度开采的浪费现象，实际上是遵循经济学上所谓污染者支付的原则，主要目的就是为了保护生态环境和自然资源。佛山钻石陶瓷、皇磁、迪凯门陶瓷、中冠制釉、康立泰颜料等企业负责人认为，开征“生态税”，有利于“清理门户”，提高陶瓷产业的准入门槛，从而提高陶瓷产品的质量档次和销售价格，使粗制滥造、走边际利润的企业知难而退。
征“生态税”将有利于控制陶瓷原料资源的低价出口。发达国家把中国作为陶瓷贴牌的生产基地，主要是看中我国廉价的劳动力和低廉的资源。比如1吨优质瓷泥在外国需要几万元成本，在中国却只需几百元。一个日本商人曾直言不讳地说，他来中国投资，是因为企业需求的原料，日本政府已经禁止开采，而在中国还能以低廉的价格购进。其实，中国有很多原料在国际市场都十分低廉。广东枫溪陶瓷工业研究所所长陈史明说，我们打造“中国制造”，不能以牺牲能源为代价。他指出，在法国1吨优质瓷泥能生产200万元的产值，而在潮州的产值不会超过2万元。由于潮州每年消耗瓷泥达80万吨，使潮州这个曾蕴藏丰富瓷泥的产瓷区，如今70％的瓷泥要从外地购买。
权威专家指出，把稀土当“土”卖令人痛心。作为在陶瓷色釉料中应用广泛的稀土不是普通的“土”，而是17种金属元素的统称。如氧化镨、氧化铈、氧化钕大量应用于镨黄、钒黑等陶瓷色釉料的生产，具有色彩鲜艳、稳定、耐高温性能好，遮盖力强、呈色均匀等优异性能。由于稀土具有光、电、磁等物理特性，已经成为高科技和国际竞争中的重要战略资源。目前中国的稀土产量占到全球的85％以上，而中国的稀土只是卖了一个“土”价钱。以氧化铈为例，4年前每吨价格达5万元，现在降到9000元。像这样廉价地卖下去，再过50年中国稀土资源将日渐枯竭。
征“生态税”促进“中国制造”向“中国创造”转型。目前，“中国创造”已经成为国家战略，“中国制造”到了必须向“中国创造”转型的时刻。从对外贸易来看，我国已经连续9年成为全球遭受反倾销调查数量最多的国家，人民币升值的压力巨大。作为外贸依存度超过60％的世界第三贸易大国，低回报的出口加工业也给经济改革和发展带来了许多结构性的问题，环境污染和资源浪费等问题日趋严重。而更重要的是，自有技术和品牌的缺乏严重制约了中国企业的国际竞争力，偏低的利润率使得企业对未来研发的投入不足，进一步制约了企业未来的竞争力。因此，在“生态税”的推动下实现向“中国创造”的转型，“中国制造”的价值才能得以充分体现，从而达到可持续发展的长远目标。
由此可见，国内陶瓷企业未全数付出的成本，不可能永远处在未付尽的状态，必将会以自己的方式彻底释放出来。征“生态税”是陶企将要分摊的成本必须及早应对，承担起应尽的社会责任，才能营造人与自然和谐共处的生态环境，实现能源、资源利用最大化的发展规划。
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陶瓷业寻找新能源缓解成本压力
消费税开征后，原来成品油税目当中只有汽油、柴油2个子目，此次又新增燃料油等5个子目。对用油大户陶瓷产业来说，这意味着连续多年上涨的油价又要往上走了。另外，除了消费税实行带来的影响，国家发改委再次提高成品油的价格，使陶瓷企业面临的成本压力再次加大。
油价涨了，有业内人士表示，可以仿效国际上石油组织“欧佩克”的办法——减产提价。据了解，广东佛山方面，内墙砖开始提高3‰至8‰的售价。据了解，一批大小陶企的抛光砖，也已经开始提价，有的提了几毛钱，有的提了几分钱。但与汽油价涨幅相比，还有很大差距。据了解，广东省陶瓷协会已强烈要求提高陶瓷产品的价格。据某陶瓷企业负责人透露，国家协会拟从5月起将陶瓷产品普遍提价10‰至15‰左右。
然而，据记者了解，提价并不是所有陶企都想做的事情。三水精博硅酸盐精细材料公司董事长叶恒青认为，现在国内瓷砖市场已经饱和，犹如盛满了水的杯子，再增加一家陶企，水就会溢出来。“这种情况下，不提价是等死，提价则是找死。”一位陶企负责人无奈地认为，原材料价涨，不提价的话，利润空间逐渐趋零，企业将慢慢“枯萎”；而提价会吓跑经销商，失去市场。
除了提价，还有一个办法，那就是减产。但业内人士担忧，如果不能形成“统一战线”，陶瓷企业将不会优先考虑减产。
成本上涨是否就扼住了陶企的咽喉呢？
佛山陶瓷行业协会会长、东鹏陶瓷总经理何新明接受记者采访时称，其实现在广大陶瓷企业都开始寻找液化石油气的替代品。除了水煤气，不少企业希望用上天然气，以减轻成本压力。据了解，因为一直使用天然气，很多企业没有受到油价上涨的影响。据了解，去年初，广东潮州某陶瓷企业看到石油涨价的市场风险，率先对窑炉进行改造，选用价格相对稳定的天然气作为窑炉的燃料。在石油涨价，使不少陶瓷企业经营出现困难的情况下，这家企业的经营却一直红红火火，去年销售额超过1亿元。
该企业有关负责人表示，使用天然气非常环保，而且也很安全，不管是运输还是日常的管理运作当中，都降低了不少的安全隐患。更重要的是，它相当经济。该负责人相信，使用天然气将是目前陶瓷企业发展的一种趋势。
据介绍，就目前的价格而言，天然气是每吨4000元左右，而液化石油气每吨是6700元左右，两者相差近3000元。以一家企业每天正常生产所需的用气量4吨为例，使用天然气，每天可节省燃料成本近万元。能用上天然气自然很好，用不上天然气的企业也正在设法降低成本，以改善经营来减压。
然而，广东佛山市南海自然的陶装饰材料厂副总经理尹明非认为，行业发展到一定程度，尤其是国内市场饱和后，产品价格必然走低。寻找原料替代物等降低成本或减产提价的做法，只能起到短暂的作用。他们将立足于自主创新，为品牌找“出路”，以提高售价。广东佛山雅士高夫陶瓷有限公司董事长陈彦斌表示，因油价等原材料涨价对品牌产品影响较小，所以其产品利润空间仍较大。业内人士也表示，一流企业卖设计与技术，而二流企业才是卖材料。当设计成本、技术成本增值以后，原材料涨价对产品的影响几乎可以忽略不计。因此，除了寻找石油产品的替代物，陶瓷企业还应该多在品牌建设方面下功夫。
价格上涨难解陶瓷业成本压力
最近一段时间，受国家限制资源性矿产过滥开采、成品油税目中新增燃料油等５个子目，以及国家发改委《关于调整成品油价格的通知》等方面的影响，石油、矿产原材料、运输等价格直线上升。在此情况下，佛山等地的陶瓷厂家涨声不断，纷纷开始上调陶瓷产品的出厂价格。面对这种情况，市场的反映如何，是否会进行相应的价格调整呢？
行业：厂家不堪成本之累
一直以来，矿产、陶瓷色釉料等原材料以及水、电、铜等上游产品都在不断地涨价，加上市场竞争激烈，企业之间相互压价使得陶瓷企业处境艰难，一些低附加值、利润空间比较小的产品都是微利或低于成本价销售。
消费税开征后，原来成品油税目当中只有汽油、柴油２个子目，此次又新增燃料油等５个子目。对用油大户陶瓷产业来说，这意味着连续多年上涨的油价又要往上走了。另外，除了消费税实行带来的影响，国家发改委再次提高成品油的价格，使陶瓷企业面临的成本压力再次加大。
油价涨了，有业内人士表示，可以仿效国际石油输出国组织欧佩克的办法——减产提价。据了解，广东佛山方面准备将内墙砖售价提高３％－８％。一批大小陶企的抛光砖已经开始提价，有的提了几毛钱，有的提了几分钱。但与汽油价格涨幅相比，这样的提价幅度还有很大差距。据某陶瓷企业负责人透露，国家及行业协会拟从５月起将陶瓷产品普遍提价１０％－１５％。
除了提价，还有一个办法，那就是减产。业内人士担忧，如果不能形成“统一战线”，陶瓷企业将不会优先考虑减产。
市场：商家不敢轻言涨价
然而，提价并不是所有陶企都想做的事情。三水精博硅酸盐精细材料公司董事长叶恒青认为，现在国内瓷砖市场已经饱和，犹如盛满了水的杯子，再增加一家陶企，水就会溢出来。“这种情况下，不提价是等死，提价则是找死。”一位陶企负责人无奈地说，原材料价涨，不提价利润空间逐渐趋零，企业将慢慢“枯萎”；而提价会吓跑经销商，失去市场。
在北京的集美建材城，前一段时间众多陶瓷品牌的墙地砖和卫浴产品都在竞相降价，而且打折的幅度都比较大，在５折左右，甚至更低。原价１２０元／平方米左右的墙砖现价在６０元／平方米左右，原价在６０元／平方米左右的墙砖现价在２８元／平方米左右，而一些小品牌墙地砖居然卖到了２０元／平方米左右的价格。
面对如此低的折扣，不少销售人员表示，这是为了五一促销，而五一之后，则肯定是要涨价的。在集美建材城中，代理帕米尔、依诺等品牌墙地砖的销售人员表示，现在原材料等一直在涨价，听公司内部人士透露，墙地砖肯定是要涨价的，但是什么时间涨价，涨价幅度是多少还没有确定。中盛陶瓷的销售人员表示，五一期间的促销活动过后肯定要涨价，幅度大约是５元钱左右。但是不会一下子就涨上去，而是先上调一两元，然后慢慢上涨。
也有的品牌陶瓷销售人员对节后涨价一说表示怀疑。百特瓷砖的销售人员表示，现在的市场竞争这么激烈，每个品牌都在促销以保住自己的市场份额，谁敢轻易涨价呀？
对策：节能降耗是出路
其实，对涨价一说表示怀疑也不无道理。毕竟在品牌众多、竞争激烈的行业现状下，提价不是那么简单的事情，只能在短期内用来救急。总不能随着油价或是原材料价格的上涨而不断地涨价吧？
中国建筑卫生陶瓷协会的相关人士表示，在一段时间内油价以及原材料价格上涨是不可能避免的，企业要发展，只有通过节能降耗把成本降下来，才能在这种不利的环境下，保证一定的利润。
佛山陶瓷行业协会会长、东鹏陶瓷总经理何新明称，现在陶瓷企业都开始寻找液化石油气的替代品。除了水煤气，不少企业希望用上天然气，以减轻成本压力。据了解，去年初广东潮州某陶瓷企业看到石油涨价的市场风险，率先对窑炉进行改造，选用价格相对稳定的天然气作为窑炉的燃料。在石油涨价后不少陶瓷企业经营出现困难的情况下，这家企业的经营却一直红红火火，去年的销售额超过１亿元。
据一位业内人士介绍，广东清远、高要等环保门槛较低的陶瓷产区已经开始改用水煤气，实施以煤代油的改造工程。佛山市区的陶瓷企业由于环保压力，无法改用水煤气，只能采用加强新
广东佛山市南海自然的陶装饰材料厂副总经理尹明非认为，行业发展到一定程度，尤其是国内市场饱和后，产品价格必然走低。寻找原料替代物等降低成本或减产提价的做法，只能起到短暂的作用。该公司将立足于自主创新，为品牌找出路，以提高售价。广东佛山雅士高夫陶瓷有限公司董事长陈彦斌表示，因油价等原材料涨价对品牌产品影响较小，所以其产品利润空间仍较大。业内人士表示，一流企业卖设计与技术，二流企业卖材料。当设计成本、技术成本增值以后，原材料涨价对产品的影响几乎可以忽略不计。因此，除了寻找石油产品的替代物外，陶瓷企业还应该多在品牌建设方面下功夫。
高新陶瓷促进传统陶业的发展
不论从学术上还是从产业特征看，当代世界陶瓷业可划分为两大类：高新陶瓷产业和传统陶瓷产业。
传统陶瓷产业的主产品陶瓷制品是以天然矿物为原料，使用陶瓷生产工艺技术生产陶瓷器、炻器、瓷器、制作美术瓷、日用瓷、陶瓷卫生洁具、陶瓷墙地砖、电瓷等产品。产业带动了装备制造业、色釉料业、五金配套业、窑炉业、原料精制加工业等。其数量规模很大，能耗大、物流量大、环保工作量大、物值较低。
高新陶瓷业的主产品陶瓷器件以化工原料为原料，使用陶瓷生产工艺技术生产陶瓷柱塞、火花塞、电容基片、辊棒、棚板、高温耐火砖、内衬、研磨体、耐磨抗腐蚀元件、以及能源工程、环保工程、生物工程等众多现代科技领域所需之材料。产品具有高性能、高精度、高附加值等特点。
在硅酸盐业界，过去一直把两类产业分得很清，置换、交流、互动较少，习惯于认为传统陶瓷业是民用大众化制造产业，高新陶瓷是高技术产业。但是从现在的生产发展实践情况证明，高新陶瓷业向民用方向应用发展，传统陶瓷业应广泛使用高新技术及其产品，利用高新陶瓷的发展促进传统陶瓷业的提高发展大有必要、大有好处、大有可为。
此论可以举证的实例很多。利用各种铝、高铝材料制成的球磨机内衬和研磨体可以替代天然石料，并且很大的提高球磨效率、缩短球磨时间和节能；高新陶瓷的某些生产工艺技术和材料引入到传统陶瓷业可以开拓传统陶瓷的功能性；高新陶瓷的耐磨性、抗腐蚀性被应用于装备的器件替代钢铁件将大大延长装备的使用寿命，等等。
总之，利用一种陶瓷的优势来促进另一种陶瓷业的发展即以陶瓷促陶瓷的发展，是应该值得探索，而且是一种走捷径的路子。
现代陶业不要忘却古老的传统
中国陶瓷业要走现代新型工业化道路，但也不要忘却古老的传统的东西，保留使用的存在价值，有些还要发扬，让现代与古老和谐存在发展，古为今用，让源远流长的中国陶瓷不因现代化而失去特点和民族个性。
世界性的陶瓷工业现代化生产最主要的成果在于解决了作坊式集群化生产年代难以办到的产品大规模化、质量稳定化、节能、高效率、文明生产、新产品研发等问题，但并不能解决领域内的全部问题，例如艺术精品制作、以简代繁、天然资源利用、自然环境利用与保护等。还可以归纳为下面一些理由。
１、传统陶瓷业本来就是一个资源型、劳力密集型的产业，只要劳动条件不是太差，强度不是过大，生产质量有保证，多些手工操作，创造多些就业机会，本来就是一个民族传统产业的责任。尤其是大多数陶瓷厂分布于乡镇、山区，对于解决三农问题有特殊意义。
２、工艺美术瓷、日用瓷、卫生洁具等产品生产过程中有很多工序，如果使用完全机械化、自动化手段，有的太难，有的需付出很高的代价，例如查洁具坯体裂纹，紫砂壶生产、玲珑制品，通花制品等等。
３、古老的传统的原料加工与成型，大多是湿法工艺，和现代干法工艺相比，有一个事实是不能否认的，即污染相对小些，节能一些。
４、古老的机锥捣泥能提高原料收成率和塑性，辘轳机的节能、简易、灵活，利用山地的水力能、太阳能、势能对原料的粗选或精选，人类手工的精巧技艺等等事实，现代化工业是难以找到更能替补的办法。
市场“黑夜”孕育陶业曙光
今年，来自原料和终端市场的重压，让陶瓷行业如履薄冰，媒体不断爆出陶企停产、关门、甚至老板逃跑的消息；而坊间则传闻，进入下半年后，仅佛山就有近一半生产线停机。倘陶瓷企业停产、关门年年有，不足以说明问题的严重，而坊间传闻又不可信的话，那么一位从事陶瓷配套业的人士之言“前几年，虽说陶瓷企业的老板都感慨，陶瓷行业越来越难做了，都在亏本硬撑，但新厂不断建、生产线不断添，今年这种建厂、上线的罕见！”也许就较有权威性，让我们可以从中窥见陶瓷行业遭遇的市场黑夜。而在今年９月底，笔者采访某陶瓷企业的老板时，他曾亲口对笔者说：“今年，能挺过７、８月份的陶瓷企业已经很不容易了！”一语道出了今年陶瓷行业在市场黑夜中的艰难经营形势。
这状况下，任何忧虑、担心、悲观都是可以理解的，但忧虑、悲观之余，也应该看到其对行业的利好消息。不必说“塞翁失马，安知非福”，也不必说“危难之时方显英雄本色”，但从残酷的市场形势压垮了一批企业的同时，也会让一些企业变得市场适应能力更强这一点上说，就值得我们生出几分喜悦。从各方面得来的消息，可以完全肯定，在市场重压下倒下的那些企业，大多是生产低档品牌或管理经营不力的企业，由于品牌美誉度低、利润空间小、管理水平弱，致使其风险抵御能力差，遇到强劲的市场风暴，自然无力回天。这些企业的倒下，不仅不会损伤陶瓷行业，反而会使得陶瓷行业的兵马更显得强壮；同时，也会使多年来在市场上一直存在的产品质量、档次徘徊不前，靠低价格恶性竞争的现象有所改观。这无疑是对陶瓷行业大有益处的。
更可喜的是，经过市场的洗礼，那些艰难生存下来的企业家变得更加成熟，没有做品牌的企业家开始认识到了做品牌的重要，而做品牌的企业家更增强了做品牌的决心和信心。这些，正是中国陶瓷业真正强大起来的曙光。
寄望肇庆陶协助长有别于佛山的陶业文化
佛山市禅城区石湾、南庄两个传统的陶瓷产区，由于环保门槛的抬高，加上经营成本高企，导致陶瓷企业外迁已经很多年。在佛山陶瓷产业向外转移过程中，毗邻佛山的肇庆是最大的受惠者。短短几年间，到肇庆投资的厂家就达到60多家，虽然其中不少是来自福建等地的投资者，但一份肇庆陶协会长、副会长单位名单显示，肇庆陶瓷的主力军来自佛山。有论者甚至认为，刚刚成立的肇庆陶瓷行业协会的会长、副会长大多数都可以在佛山陶协当会长、副会长。更有意思的是，据称肇庆方面曾经主动希望加盟佛山陶协，成立佛山陶协肇庆分会，但这一提议虽然得到佛山陶协的认可，但在表决通过时却遭到常务理事们的反对，理由是担心肇庆陶瓷损害佛山陶瓷区域品牌形象。前天，肇庆陶协在著名主持人鲁豫“参与”下高调成立，这显然陷佛山方面于尴尬。客观地说，成立佛山陶瓷行业协会肇庆分会在逻辑上既不成立（二者行政区域归属不同）又成立（肇庆陶瓷与佛山陶瓷血脉相连）。但笔者以为，成立肇庆陶瓷行业协会还是好过成立佛山陶协肇庆分会。原因很简单，佛山陶协盘子大、历史久，其发展历经坎坷，令其在行业中信誉至今还在建设之中。今年以来，随着班子的调整，佛山陶协的工作开始步入正轨，但要协调好中国最大最具实力的陶瓷产区的步伐，显然非一日之功，在较长一段时间内，佛山陶瓷大佬们还是习惯于“各自为政”。在这种大环境下是不利于“肇庆陶瓷分会”发展的。
肇庆陶瓷在几年内白手起家，而肇庆陶瓷行业协会自然也是“一张白纸，好画最新最美的图画”。虽然肇庆陶瓷与佛山陶瓷有承传关系，但由于其盘子小，人脉相对单纯，再加上连接其他产区的人脉，因此，只要协会方面真正做到以服务企业为宗旨，以提升行业为目标，扎实工作，完全有机会在肇庆地区营造一种新型的有别于佛山的陶业文化。从本次成立大会热闹的场面观察，排除超人气主持人鲁豫的影响力，新成立的协会还是得到了投资者的积极响应。当然，接下来肇庆陶协要想有所作为，除了看协会本身的“造化”，还要看十几个会长、副会长大佬们能否认识、把握这次机会，将协会引入人们期待的为行业办实事的轨道。
陶瓷知识：石湾陶业历史探讨
石湾陶业始于何时？过去一直众说纷纭。李景康《石湾陶业考》云：佛山某君藏有《石湾陶器考》墨稿，据谓先代所著，未经付刻。此书溯源于宋代阳江窑，次述阳江陶匠，因东莞白善陶泥较优，故有建窑于东莞制陶者。厥后由东莞再迁石湾，始设祖唐居。祖唐居系石湾明末陶工店号，意即石湾窑始于明代晚期。此说缺乏论据，不足为信。《陶器考》说：故老相闻，谓明末李尚书待问奉命往潮州办贡瓷，顺道返佛山，见石湾地方可建窑，并能容纳工人，即行建筑。据考证，此说纯属传闻之误。因李待问乃万历年间进士，而石湾传世陶器有宣德、成化旧物，佛山出土的陶器亦有洪武八年、天顺七年和成化壬寅年的石湾窑黑釉陶罐。洪武乃太祖年号，早于神宗万历年十三朝。宣德乃宣宗年号，早于神宗万历九朝。天顺乃英宗年号，早于万历六朝。成化乃宪宗年号早于万历五朝。石湾亦有虞帝庙(俗称陶师祖庙)，创建于嘉庆年间，当时陶业必极兴盛，才建此庙。嘉靖亦早万历两朝。石湾有两座明代正德年间建造的龙窑，一座叫南风窑，另一座叫大灶窑。此外还有明正德年间编写的《霍渭崖家训》，其中提到：凡祠堂祭祀，只有三爵用银外，酒瓶、茶瓶、酒盏、茶盏、碗、碟俱用石湾瓦器(即陶器)，不许用饶州瓷器。正德乃武宗年号，亦早万历三朝，可见创始于李待问之谈，殊背事实。许之衡《饮流斋说瓷》中说：广窑，宋南渡后所建，在广东肇庆阳江。又说广窑在粤名曰石湾，盖南海县佛山镇之一村名也。自明代已迁于此，宋阳江窑今日早已消灭矣。所以过去古陶瓷鉴藏家每谈石湾陶器，最古仅言明代。而每谈阳江传世陶瓷，必谈宋代，并无元明之作，此乃主观臆测难以置信，《南海县志》以及石湾莲峰书院中的清代《禁挖岗沙印砖碑示》也认为：闻石湾之陶始于明代。但《石湾霍氏族谱》记载：霍氏三世祖原山公烧缸瓦窑一座，土名莘岗村，又名文灶。东西俱十六丈七尺，南北俱二丈五尺。(可能是包括部分窑场面积)又说雀氏原籍山西，南宋前迁于广东南雄，宋咸淳九年(公元1273年)再迁于佛山石湾。由此推算，霍氏三世祖原山的时间系在元代。从《石湾霍氏族谱》中的文灶在宋末阳江窑已衰落，一部分陶工分迁于石湾，证之石湾陶工中有原籍阳江的，到现在他们每以清明节还回乡省墓。据推理，此说难以置信。理由第一，南宋末年，从赵昺灭亡(公元1279年)算起，至今已有七百年的历史，一般人已有二、三十代子孙，按惯例来说这些子孙不会再回阳江省墓。第二，广东从唐代至明代火葬一直都很流行，这与当时佛教的普遍传播有密切关系。据《广州府志》载：正德十六年魏校任按察史，禁民火葬。其实当时广东火葬已经成风，难以禁绝。广东南宋一般人死之后，都是用陶坛装火化后的骨灰，然后埋在山上，地面仅用简单的泥块或砖石作为标志。这类陶坛墓不易保存。第三，窑工一般都是贫民百姓，死后不可能建筑牢固的坟墓给子孙后代百年瞻仰。第四，据调查所知阳江至今尚未发现南宋窑址。据此，宋末阳江窑工迁于石湾之说，应属传闻之误。亦有人认为石湾窑始于南宋中晚期，其主要推理是：石湾居民姓氏，极为庞杂，有陈、林、霍、梁、庞等十六姓。考其族谱，多自宋末移居其地，最确者为庞氏始祖，于宁宗开禧元年(公元1205年)至石牌头。石湾至今还有石牌头名称。足资考证。而石湾《侯王庙碑记》所述初到氏族，皆与庞氏族谱相近。石湾田亩无多，可耕之地极少，居民必以陶为生也。这种推论有一定道理，但缺乏考古资料，不足为据。《陶器考》又引《搜神后记》谓王文献曾令郭璞筮其一年吉凶。璞曰当有小不吉利，可取广州二大罂(大腹小口陶器)盛水置床帐上二角因此疑石湾陶器创烧于晋代此说亦属虚渺。《广东新语》说南海之石湾善陶，凡广州陶器皆出石湾乡。据此，《石湾陶器的源流、特色和历史地位》一文推论说陶潜《搜神后记》所说晋代广州的瓦罂应是石湾的产品。这纯属同一附和。广州虽出土有不少晋代陶器，从其胎质、器形、釉色等特征观察，与广东毗邻的广西、湖南，福建、江西等省所出同一时期陶器完全不同，或不尽相同，有其一定的地方特色，可以断为广东所烧。但广东至今已有四十多个县市发现古窑遗址，可见广东烧窑不止阳江和石湾两处，而且至目前为止石湾尚未发现晋代古窑，故广州晋代瓦罂出于石湾之揣测，亦难以成立。
近三十年来，文物管理委员会等有关单位在佛山地区和毗邻各县市作了多次古窑遗址的调查。1952年在广州西村皇帝岗发现一处北宋窑址，并进行了发掘清理工作。1954年在阳江石湾村发现北宋窑址一处。1957年在高明大岗山，三水洞口、新会官冲、南海官窑、佛山石湾、中山碗窑径、番禺沙边等地发现唐代、五代、宋代、明代窑址七处，随后又在佛山石湾唐宋窑址所在地之大帽岗进行探挖，发现唐代窑址被压叠在宋代窑址之下。1962年在增城西瓜岭发掘了战国时代窑址一处。1963年在博罗角洞发现明代青花瓷窑一处，随后又在博罗石湾发现明代仿龙泉窑青瓷窑址处。1972年又在佛山石湾西北面的小塘奇石发现唐宋窑群。1973年在南海官窑公社发现一处已受毁坏的南朝青釉瓷窑遗址。1976年复查奇石窑群，并对佛山石湾唐宋窑址进行了挖掘，进一步证实了佛山石湾窑与奇石窑的年代均属唐宋两个时期。上述窑址的调查发现与发掘，对石湾窑的源流、地层堆积、工艺特色、制作技术以及佛山石湾毗邻各地古窑址的面貌及其内含与互相间的关系等问题，有了进一步的认识。
佛山石湾唐宋窑址所在地，位于石湾镇之东的大帽岗。这处古窑遗址是1957年发现的。1963年广东省博物馆考古人员到现场复查和采集标本时，并选择遗物堆积层比较丰富的地段继续往下探掘，发观这里的堆积共分三层。第一层是表土层，系逐年从岗顶被雨水冲刷下来的淡黄色沙土，未见任何文化遗物。笫二层是原来的地面与宋代窑址遗物堆积层，内含遗物有长方形窑砖，其侧面有些粘连有很厚的墨绿色玻璃釉，有不少瓷器与匣钵粘连在一起变成废品。从陶瓷碎片来看，釉色有酱釉和青釉等种；器形有碗、碟、盏、壶、杯、罐、盒、炉、沙盆和兽头陶塑；窑具有匣钵、擂盆．试片等。第三层是被压叠的唐代古窑遗物堆积层。内含遗物有青釉和酱黄釉碗、碟、盆、坛、炉等，均系半陶瓷器。坯胎一般显得比较厚重，火候较低，胎质松驰，硬度不强，外壁施半截釉。其中碗、碟与潮州唐代窑址及韶关唐代张九龄墓出土的同类器形基本相同，出土的高身陶坛与佛山、南海、新会等地唐墓出土的同类器形亦基本一致。石湾西北面的奇石村古窑，系同属石湾窑系统的唐宋窑址。这里依山傍水，范围很大，从北面奇石村的虎石山起至南面的崩岗头山止断续绵延长度约三公里。古窑主要密集在虎石山、大庙岗、桂林园、石头岗、新丰顶、岗园山、旁岗山、高岗山、崩岗山等九个山岗，共露出二十多座北宋时期的长条形斜坡式龙窑。从断层剖面观察，其中有三座龙窑，窑底压叠着十一座已受毁坏的平面为半椭圆形的唐代小型馒头窑。这些唐宋窑址出土的遗物其器形、釉色、烧制方法等与石湾窑基本一致。可见当时石湾与奇石是同一时期、同一系统的上下两个窑区。值得注意的是，出土的陶瓷器有不少刻印有张可、安祖、潘南、潘安等工匠姓名。奇石窑器物还刻印有嘉祜口口(公元1056～1063年)、政和六年(公元1116年)等北宋年号。这是当时烧窑的绝对年代。
过去有不少人受许之衡《饮流斋说瓷》的影响，认为许之衡是广东人，他所写广窑史料当有所据，所以在研究广东陶瓷发展史时，也跳不出《饮流斋说瓷》中的时代框框。认为研究广东出产的瓷器，只能追溯到宋代，而且认为宋代广东烧瓷器的地点只有阳江一处。这种从书本到书本的方法，想研究广窑的历史是得不出正确的结论的。更重要的是要结合考古材料，才能对广窑的历史有较全面的了解。近三十年来，广东省博物馆等单位先后在广东韶关、曲江、连南、饶平等四十多个县市，调查发现了新石器时代晚期、西周、战国、汉代至明代古窑址一百七十多处，采集和出土了大批古陶瓷标本。这些陶瓷造形装饰和生产技术，都有一定的地方色彩和独特风格。它标志着广东不同时期的陶瓷制作技术和工艺水平，对研究广窑的历史，无疑是提供了可靠的实物资料。至于说广窑只有阳江和石湾的说法，已站不住脚，所以只能追溯到宋代的说法，同样也不能成立。从调查所得材料来看，阳江窑不是南宋而是北宋，佛山石湾窑的早期年代不是明代，而是唐代和北宋。两地陶瓷的胎质、釉色和器形亦有根本上的差异，可见所谓南宋阳江窑明代才迁于佛山石湾的说法是没有根据的。
云南易门陶业遭遇运输关卡
“我们企业已投产3个多月了，由于找不到火车皮，20多万箱产品积压在仓库里，现在仓库都没地方放了，不得不再扩大仓库规模，真是急死人了。”这是日前记者在易门县飞奥美瓷业有限责任公司采访时，公司总经理林厚荣向记者倒出的一番苦水。
在飞奥美瓷业有限责任公司，记者看到，瓷砖不断地从现代化的生产线上生产出来，仓库里的瓷砖堆得一人多高，连车间的空地也变成了储存仓库，四处堆放的都是箱装瓷砖，看上去像一个正在卸货的码头。“这只是一部分产品，还有大量的产品积存在昆明火车站的货场里。”林厚荣说。
飞奥美瓷业有限责任公司是易门县新引进的陶瓷企业，总投资5000万元，主要生产内墙砖。如今，公司已投产3个多月，生产了50多万箱瓷砖。从招商引资到建成投产的过程中，公司都得到了县委、县政府的大力支持，进展一直顺利。让林厚荣始料未及的是，如今却遇到了一只拦路虎——运输不畅。林厚荣说，现在公司已经积压了20多万箱产品，这些产品一些放在易门，一些放在昆明，等待着车皮运往省外，积压的产品价值300多万元。这些产品除了部分销在云南省内市场外，更多的销往四川、广西、贵州等省外市场，而企业投产以来，按正常生产要求至少需要近百个车皮，但至今却一个也没申请到。而通过公路运输，又恰逢从6月20日开始，全国开展超限超载的集中整治活动，产品的运输成本大大增加。去年运一吨瓷砖到广西的价格是120至130元，而现在每吨都在200元以上。由于公路运输成本增加太多，把企业本来已很薄的利润空间挤得更薄，现在公司每月仅短途公路运输的成本就增加了20万元。
虽然公路运输增加了企业的成本，但林厚荣说，产品运输不畅最大的制约在铁路，按正常的运输需要，他的公司每月需要30个车皮，而现在却一个也没有。虽然县经贸委也多次帮助到铁路部门协调，但一直没有解决问题，现在一些省外的订单由于运输原因也难以履行。
记者也了解到,今年以来全国陶瓷生产行业普遍都受到三个制约,第一个制约是电力不足的制约,第二个制约是原材料大幅涨价。陶瓷企业烧的是重油、柴油,从去年下半年开始,包括燃料在内的基础原材料大幅涨价,直接造成了陶企成本上升,据了解,一些基础原材料价格上升幅度达到30%-80%,个别化工原材料甚至上升了两三倍。这种原材料涨价造成的影响在今年显得非常突出。第三个制约则是运输上的制约,从今年6月20日起,全国开展了大规模的超限超载治理,对于一向“大进大出”的陶企来说,摆在面前的事实是:运费提高,原材料价格上涨。而且对以周边省为目标市场的云南陶瓷企业来说,还面临铁路货运车皮紧张,运力不足的问题。陶瓷业是易门县近年来引资力度较大,发展较快的一个产业,现已有5家生产地、墙砖的陶瓷企业,另外的3家企业也将在近期内投产,而投产后,也将面临着同样问题。
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