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陶瓷业是上下万年的黄金产业

陶瓷业是上下万年的黄金产业

什么是瓷砖 万利瓷砖 陶瓷艺术

2021-05-21

什么是瓷砖。

学界对于人类文明的历史起源,较为流行的说法有五种:文字起源论,文明要素论,家庭私有制阶级论,农业、新石器、陶器三大创新起源论。其中,最后一个论点的依据是三大创新分别实现了农业创新、工具创新、日用生活用具创新,为文明起源奠定了三大物质技术基石。无论如何,至少让世人知晓陶瓷产业一万年前就开始为人类文明进步作出贡献了。

陶瓷这一行业,和现代的许多产业如家电、汽车等比较,有其独特的发展史,它从古到今、从山里走到平原、从乡村走到城镇、从古老走到现代,维系其生命力的是它能体现一种历史文化精神。由此,陶瓷产业是黄金产业,可以再走一万年完全是可以成为现实。如下的现实可以让人对此充满信心。

1、陶瓷产业是一门只需十几个或几十个小时就能从采集天然资源到直接转变为产品,将建筑物、家庭装扮得实用、美观的产业。

2、这个行业可以将废渣、城市为废弃物、改天翻地的转变为产品,这些产品可以赋予其杀菌性、过滤性、功能性、耐磨性等等功能,行业对自然环境的保护与补偿性超过其破坏性。

3、当代陶瓷行业的相当部分企业的综合经济效益已经达到社会许多行业的先进水平,如人均年产值为30万至70万元人民币。产业经济和技术可以为自然环境保护提供经济物质基础。

4、当前存在的工业大气污染问题,随着燃料结构改变,各类吸收剂的发明应用、新生产工艺的突破性进展等等的技术进步,是完全可以获得解决的。

5、本行业的管道产品(如洁具)大面积的平面铺设产品(如砖类制品)、特种材料等的创新与进步,可以为社会做出许多新贡献。

总之,陶瓷产业是人类上下一万年的黄金产业。

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陶瓷业创新联盟是产业由大变强必由之路


眼下最时髦的词汇之一是创新,就连美国总统奥巴马也提出,要保持美国的竞争力,首先是要鼓励创新。我国陶瓷业至今还没有打造出一个世界级的大品牌,在国内市场拥有较大话语权的品牌也是微乎其微。3月1日,《创新陶业》社长乔富东表示,国内目前没有形成一个团结的创新联盟,没有像国外那样进行第一代,第二代,第三代有序潜进、有序对接的产业革新。

行业形势在说明,创新是企业灵魂,创新联盟如果建立,或将会促使陶瓷行业冲破发展障碍掀起新的产业革命。陶瓷企业必须把建设资源节约型、环境友好型和“两高”(高科技及文化艺术含量、高附加值)“两自”(自主知识产权、自主品牌)型产业作为转型升级的着力点。

乔富东:《创新陶业》报社长、《佛山陶瓷》杂志副社长,佛山市金刚文化传播有限公司董事长、佛山市金刚检测有限公司董事长。

在问及今年的陶瓷行业的产品发展方向时,乔富东说:“整体上存在产品过多,开发过度的现象,从工艺方法、釉料使用都存在重复,很多产品改个响当当的称呼就另立山头了。以至于把中文丰富多彩的词都搜刮一遍。今年的喷墨技术还是一个大亮点,通过技术,花纹,模具各方面打破常规,图案会更随意化。”

陶瓷业在创新思想指导下,实现了由大变强,靠新出强,实现了产品结构与档次的换代升级,实现了发展模式的转型升级。而陶瓷业,若要走过由传统低端的制造业向高端产业转型升级的十字路口,关键还需要“创新”。乔富东表示,最主要还是要顺应市场需求,产业不断发力创新,产业与市场之间形成共震才能成大气候。

评论:陶瓷业是永远的现代传统制造业


上期,我对陶瓷业发表一个观点,传统、资源与环保、现代化列为这个产业的三大核心课题。即陶瓷的事,不管怎么样的生存发展,包括过去现在和将来,离不开这三大课题,反倒是要解决的就是这三大课题。只有补充、发挥、丰富它,而不可能离开它。搞陶瓷离开传统另走新路最少也是几代人的事。搞陶瓷不搞好原料、能源、兼顾到自然环境搞得下去吗?传统业不引入现代科技、不搞现代化能成规模、能有竞争力吗?上文对此说了一个概要,以下的三段短文拟进一步表达想法和观点。如果行业人能有一个基本的认同,这个行业预料可以少走很多弯路,是很有意义的。

本人提及的“传统”,就是辞海说的“传统由历史沿传而来的思想、道德、风俗、艺术、制度等。如革命传统、传统节日。”(见辞海,上海辞书出版新第215页)。中国陶瓷就是依靠着中国历史走过来的,又为历史作证物。考察中国瓷史,很多人是否注意到,陶瓷业在不同时期进什么“庙”、什么“店”、什么业类都没个准没个明白呢!民间手工业、手艺业、轻工业、建材业、艺人、化工行业、无机非金属材料、硅酸盐专业等等都出现过,连行业协会也有中国建筑卫生陶瓷协会、中国工业陶瓷协会等。归结起来,就是还设一个好的定位。俱往矣!当代的中国陶瓷业在国家的定位我坚持的观点就是“现代传统制造业”。冠上现代的理由就是当前陶业的主产品生产用的是现代工业化模式,工艺技术、装备、展示、营销、管理、现代科技的引入等等一套东西都和现代的接轨。冠上传统不光是产业的源远流长,而是强调其工艺性、艺术性、实用性、文化性都和传统割不开。冠上制造业最关键的意义是从手工业脱开而划入国家管理体系并和国家有关产业政策挂钩,申报科研项目、争取优惠政策等等有路可走。

纵观中国的陶瓷产品,号称上万品种的陶瓷砖,千姿万态各种各类的茶具、杯碟、盘碗,形形式式的卫生洁具,各个流派风格的艺术瓷,它们都只是不同的文化、思想指导下做出来在用途、造型、形状、质量、色彩、功能、风格具有各自的个性,而实际上都是使用天然矿物加工、成形、煅烧出来的产物。陶瓷就是一个大家庭大产业。

对10年乃至50年陶瓷业燃料选择的反思


中国传统陶瓷业从上世纪中叶就进入现代化进程,特别是上世纪末的十年,更是加快了这个进程。有许多事情,包括原料、产品结构、环境保护、投入与设置、产业规划、产业政策、行业组织、人才培育与引进等等,当然也有燃料选择,是很值得反思的。因为这些事情带有普遍性、基础性、方向性,关乎产业的可持续发展,视点以上有一期是关于工艺技术的反思,这一期重点探讨燃料的选择。

用燃料燃烧取得高温是世界陶瓷生产史带有突破性功绩的技术进步,如果将陶瓷生产情景上溯几百年,在既没有电、没有机器、没有石油加工的年代,陶瓷生产地区都要选择在有山、有水、有瓷土的地方。因为有山可提供柴、木、树枝,筑龙窑的方便;有水,可提供生产、生活和运输的方便;有瓷土,提供了取得原料的方便。古代的陶瓷业,其实就是以窑炉为中心的窑业。龙窑往山坡上筑,烟囱在较平坦的地方立,都是依靠自然解决窑炉“抽力”的问题。那时能使用的燃料就是树木松枝和煤块。到了现代,产业进入工业化时代,煤及煤制气、柴油重油等石油制品成为二大燃料、中间有煤油之争,也反复了几次,没有一个明确的定论。再到了近代,产业进入现代工业化的时代,上规模和产品品种都非常大和繁多,煤、水煤浆、煤气、重油、柴油、混合油、天然气、石油液化气等都用上了,中国成为世界上燃料使用品种最多的国家。燃料的来源、价格、产品成本成为燃料选择的依据和理由,由此,触发了产业与环境保护、污染、异地迁移等一系列问题。至此,陶瓷人才深切的意识到燃料选择对产业发展、生存占有何等重要的地位。

燃料选择之重要,可归结为四大点:①涉及现代工艺技术、设备能否选择并最大限度的发挥其效能;②涉及环境污染、环境保护、产业和社会和谐发展;③涉及产品成本和竞争力;④涉及产品质量、成品率、新产品开发等问题。

中国陶瓷业经历的燃料选择道路可归结为天然固体燃料—液体燃料—气态燃料。使用气化燃料应该作为科学的选择和定论。在作出未来的陶瓷业要么烧煤气、要么烧天然气或液化气,但均要解决好安全和环保问题。

焦点:陶瓷业产能过剩的是与非


近年来,随着国内陶瓷行业竞争激烈,一些建筑陶瓷企业相继停产、破产,消息不断。于是,一些评论家预言,"十一五"期间,建筑陶瓷行业产能过剩现象可能更加突出,形势将更加严峻。那么,陶瓷行业产能过剩,究竟存在什么弊与利?笔者试加分析如下:

其实,从发展市场经济的眼光来看,当一个行业兴起时,就会形成一种吸引力,大家都会趋之若骛,纷纷投资上项目,就往往导致该行业的生产能力过剩的问题。产品卖不出去,仓库爆满,流动资金收不回来。产能过剩的恶果,是大家都向一条路上去挤,使该行业的利润空间缩小,导致过度竞争发生。一部分先搞起来的企业,可能依靠好的运气与市场短缺的机遇,即使是萝卜快了不洗泥,一时间也能挣个盆满钵满。而后来新上的企业,遵循了中国人习惯的行话"跟着下,不害怕",贸然行事,结果由于行动迟缓,又没有自己的创新能力与,新产品开发能力,没有自身的技术诀窍,可能很快就会陷入经营不善的境地。市场经济与市场竞争是残酷的,时时事事都必然会有一部分企业赚钱,有一部分企业可能只是花钱买吆喝,或只是赚了功夫,而赔了钱。

就整个陶瓷行业来看,实际上适当的产能过剩现象,或许对于整个行业的成熟非常有好处。一是提升了市场竞争的素质与内涵,通过激烈的市场竞争,使整个陶瓷业尽快归于规范。其结果乃是淘汰部分产品:低档劣质的产品被淘汰。淘汰部分企业的结果,是一些在生产技术与经营管理方面落后的企业最先尝到淘汰的苦果。二是从市场经济角度来看是有利的,它使企业能够迅速得到孵化的功效,能够加快市场的成熟。过度的生产能力形成的整个产能过剩,其有利之处是提高了陶瓷市场进入的门槛,从而进一步净化市场。

另一方面,产能过剩这一怪物,常常伴随着带有阵痛,从国家与部分企业的利益考虑,产能过剩是由于过度投资造成的,过度投资又造成了资源的无端浪费。从投资陶瓷的企业来看,则是一些企业家由于将鸡蛋都放在陶瓷这一个篮子里,其发展趋向可能遭遇崩盘,前功尽弃。

我们要全面看待产能过剩的问题。回顾一下近10年来我国陶瓷行业的发展,似乎一直是产能超过需要。有过低级阶段的产能过剩;也有过中级阶段的产能过剩的情况;现在中国陶瓷行业似乎进入产能过剩的较高级的阶段。因此,现在陶瓷行业的产能过剩并不是此前过剩的简单重复。而标志着一种革命性的提升。另外,从全世界工业制品生产的产能利用率进行观察,一般都在70-75%之间。而目前,我们国内陶瓷行业的产能过剩还显然低于国际水平。这并非作者的乐观看法。因为这主要是由于我国陶瓷产业尚处在一个急速上升的阶段,因此各地陶瓷产业为了占据更多的市场份额,势必会增加生产力度,产能过剩的现象就自然难免了。因此,可以预言,我国陶瓷市场存在的产能大于需求的现象,仍然会存在下去。最关键的是经营状况好的企业,确实挣了钱,完成了资本的原始积累,进而开始了经济扩张。市场需求看好只是大规模扩产的表面理由,更关键的是由于企业的利润水平状况及对陶瓷产品远景看好。

近一、二年来,尽管陶瓷产能过剩警告不断,但是我们同样看到国内陶瓷生产能力与技术水平,有了巨大的提高。在短短的几年中,许多原属进口的陶瓷产品被国产品牌所替代。同时,中国建筑陶瓷产品又开始大步迈向国际市场。这些均为令人可喜的现象。

当前,过剩的产能与产品多集中在陶瓷低档市场,充分的竞争可以大浪淘沙。那些生产模仿型、产品质量差的厂家,以及环境污染严重的企业,势必在这场竞争中被淘汰出局。随着国外及台资企业不断入驻大陆,建筑陶瓷产品的种类、花色品种将更加丰富,这样使国内的消费者有了更多的选择权。那些仍然在生产十几年甚至几十年前产品的企业,生产工艺技术的竞争,将会国内企业必须走上一条与国际接轨的到质量产品。

产能过剩可以提高陶瓷行业进入的门槛。对那些动不动就想在陶瓷行业分到一杯羹的投机商也给予了明显警示,适当的产能过剩还可以规范陶瓷行业盲目投资的问题,逐步消除陶瓷的投资过热。激烈的竞争还给投资者以更高的产品要求。再加上陶瓷行业生产愈加成熟,利润空间压缩,将迫使他们作出更加冷静的思考。

此外,陶瓷行业产能过剩所反映出的激烈竞争,还能够促进市场进行整合。推动国内陶企重新进行重组兼并,导致一批大型企业的诞生。这样就也可能结束长期切切不休的内斗与相互倾轧。我们看到,在20多年前,西方国家的许多知名陶瓷企业,也是经过产业重组兼并,迅速结束了长期的"内战"现象,大量的中、小型陶瓷公司被兼并或被市场淘汰,现在仅剩下几家或十几家公司了。因此,随着整个陶瓷行业的日益成熟与健康发展,这种情况在将来也许会同样在我国出现。总之,面对我国陶瓷行业目前出现的产能过剩现象,我们应该尽可能避免惊慌失措,正视现实,坦然对待。同时必须加快行业技术创新与确立自主知识产权,较好地解决好陶瓷产能过剩的这道坎。

英国增资印尼陶瓷业至2800万美元


5月18日报道,英国的陶瓷生产商,RoyalDoulton公司将通过子公司――印尼Doulton公司即刻把投资金增加成2500万美元至2800万美元,并且把印尼作为质量高的世界陶瓷工业的基地。

RoyalDoulton母公司,WaterfordWedgword公司主任安东尼(AnthonyO’Reilly)说,现在公司在印尼的投资额达到7500万美元,工厂的生产能力每年达600万个陶瓷。

他16日在雅加达与尤叔夫·卡拉副总统会见之后对记者表示:“我们将把公司在欧洲的工厂搬到印尼。我们亦将在12个月时间将使用该2500万美元的补充投资金而成倍生产,变成每年生产出1200万个陶瓷。”

安东尼解释说,公司把印尼陶瓷的制作质量和一些国家,包括欧洲国家作比较之后才作出上述决定。他表示,印尼劳工的技能和创造力水平相当高,以致在短时间能制造质量高的陶瓷。“在英国陶瓷制作从规划至生产过程需要15个月的时间,而在印尼仅需要5个月,这是一种独特优点。”

安东尼透露,公司现今雇佣大约1350名劳动力,但为年产量提高至1200万个陶瓷,公司至少必须从既有的劳动力增加一半。

他解释说:“我们的工厂分布在泰国、英国、德国以及印尼。此外,我们在印尼的工厂将成为我们在世界上的最大工厂。他又说,RoyalDoulton公司在印尼已经营了12年。”

安东尼称,公司增加投资金是展望印尼在未来5年至10年期间的经济前景。他认为,这一向以来,世界国家仅关注中国、印度、越南以及泰国的经济增长,但不关注印尼的经济增长。

他称:“但根据我们的看法,在未来5年至10年期间,印尼是亚洲地区经济前景最明朗的国家,以致印尼是进行投资的最好地方。”

与此同时,印尼投资统筹机构(BKPM)主任鲁德菲(M.Lutfhi)说,上述英国投资者已与丹格朗、万隆、巴厘以及龙目的一些陶瓷馆讨论关于印尼将成为最大陶瓷生产基地,而RoyalDoulton公司成为主导生产商。

对印尼来说,英国投资者增加投资金是很重要的事情,因为这证明了印尼拥有的优点不仅仅在天然资源方面,而且在人力资源。他称,RoyalDoulton公司希望,副总统能完成最近煤气供应发生短缺的问题。

配套产业日趋完善 助力内黄陶瓷业发展


地处中原腹地的河南内黄县是近年来新兴的陶瓷产区。2009年以来,随着大批陶瓷企业的涌入,内黄陶瓷产业在短时间内实现了强势崛起,同时也带动了陶瓷相关配套产业的快速发展,围绕陶瓷产业而兴起的销售、配送、仓储、技术交流等配套产业渐趋完善,成为助力内黄陶瓷产业发展的重要力量。

配套企业顺势跟进产业链条日趋完善

内黄陶瓷产业的蓬勃发展,使得相关的配套企业也蜂拥而至。目前,内黄已入驻中原陶瓷城、河南省级陶瓷砖产品质量检测中心、安琦物流园、盈和科技增白球土、伟峰包装、日日升磨具、鑫达包装、黑泥加工等陶瓷配套企业12家,涵盖质量检测、原料加工、包装装饰、机械磨具、信息物流、产品展示等方面;陶机配件及化工配套门店30多家,产品涵盖窑炉配件、振动筛、皮带、变频器、打包机、减速机等,基本上形成了一个产业配套体系和产业链条。福惠陶瓷总经理孙永弟深有感触的告诉记者,内黄作为一个新兴产区,短短两年时间配套设施能到这个程度是让人吃惊的,可以说从企业生产线建设、到后期生产的原材料供应链都在逐步完善,现在在内黄,陶瓷生产线中所需要的配件几乎都能采购到。

配套产业日趋完善助力内黄陶瓷业发展

政府给力推动发展着力建立配套体系

内黄陶瓷产业园区管委会主任董彦伟表示,企业节能减排、生产线产能扩大都跟配套分不开,推动陶瓷产业的发展,必须依赖配套企业,而且是成长性的配套企业,产区的竞争力以及产区与产区之间的竞争都必须依赖成系统的配套产业来推动。近年来,内黄政府有针对性的引进陶瓷机械、化工、原料、包装、模具等配套企业,完善了人才培训、科技开发、信息物流、产品展示、产品检测、融资担保平台建设。

从实际情况来看,政府在推动配套产业发展上取得了明显成效。投资1.5亿的安琦物流园开工建设,与中铁集团郑州分公司签定了战略合作协议实现了工业经济与现代物流的互动双赢;河南唯一一家省级陶瓷砖质量检验检测中心落户内黄,年内将建成运行;规划面积500亩的中原陶瓷城完成了规划设计,年底前开工建设......政府的强力推动,将会进一步加速陶瓷配套产业的逐步完善和快速提升,成为助力内黄陶瓷产业发展的重要力量。

原始社会的陶窑和陶器烧制(约60万年前~4000年前)


我国的陶器究竟始于何时?还难以定其上限时期,随着考古的不断发掘,还会不断有新的认识。根据距今约8000年前在河南新乡裴李岗、河北武安磁山遗址中出土的陶器和江西万年仙人洞、广西桂林甑皮岩出土的陶器可知,我们的祖先早在新石器时代初期已能利用可塑性粘土,将其加水调合,手捏成坯体,干烧后再用火烧成陶器。至于是否用窑烧成,迄今无发掘资料实证,但从云南西双版纳傣族和西盟瓦族保留的原始制陶方法启示,可能在新石器时代初期是采用柴草就地篝火烧陶,此种烧陶方法现统称为"无窑烧陶"。到了新石器时代晚期的仰韶文化和龙山文化期间,始发现用泥土筑堆的简易穴式窑,如西安半坡仰韶文化与河南陕县庙底沟龙山文化早期的陶窑,如图1和图2所示[8]。

从图1可以看出,半坡仰韶文化的窑型分横穴和竖穴两种。这两种窑的结构简单,都是就地用泥挖掘而成,窑室较小,略呈圆形,直径约1m.。烧时都是在窑底以柴草为燃料,火焰由窑室四周火道进入,无烟囱,温度分布比较均匀。由于窑内热损失较无窑烧陶要小得多,故烧成温度亦较裴李岗和磁山文化的红陶稍高(约1000℃左右)。从热工观点分析,尽管窑型结构还较原始,但有了窑以后,不仅热损失小,而且当燃料燃烧时,进入窑内的火力比较集中,温度易于升高,坯体易于烧结,有利于提高陶器质量。故从无窑到有窑烧陶在技术方面是一大突破。

到了龙山文化时期,基本上都改用竖穴窑烧制陶器,如河南陕县庙底沟龙山文化早期的陶窑(图2)。窑由火膛、火道、窑室三部分组成,窑室位于火膛之上,火膛较深,位于窑底的火道分三股主火道,两侧的主火道还有支火道,火道上还分布有25个火孔。窑室呈圆形,直径约1m。当燃烧时,由于火膛较深,一次空气供应充足,使柴、草等燃料得以充分燃烧,火焰很均匀地从窑底的火道再进入窑室,使窑内的温度提高。值得注意的是,窑壁上部往里收缩,窑室结构有利于窑内温度的提高(一般为900~1050℃),这对保持窑内温度的均匀以及减小窑内各部温差是有利的,也说明这种竖穴窑较裴李岗文化和仰韶文化时期的横穴窑又前进了一步。

龙山文化的后期,由于烧陶技术不断改进,竖穴窑采用更加普遍,如河南陕县三里桥窑(图3),虽也属穴窑,但在结构上又有新的改进,较庙底沟窑更趋合理,它不仅加大了窑室容积,增设了四条间隔均匀的火道,而且燃烧室(火膛)也设在距离窑室较近的前面,这样对于燃料的充分燃烧,窑室温度的提高和温度的均匀分布更为有利,因此这种窑型一直延续到龙山文化后期。据资料分析[4],烧成温度可达950~1050℃,窑内气氛也便于控制,故对龙山文化晚期制陶技术的提高有重要作用,而且为以后演变为馒头窑、倒焰窑的设计奠定了良好的基础。

源远流长的清水河陶瓷业


走西口带来的制陶业

讯:据史料记载,清水河县陶瓷始于明朝正德初年,已经历经五百多年。明武宗皇帝登基初年,山西晋西北一带屡遭灾荒,保德县黄河沿岸的老百姓实在忍受不了统治阶级的压迫和繁重的赋税,于是走西口的人越来越多。

这些流浪谋生的贫苦农民顺黄河北上,到清水河县单台子、窑沟一带讨生活,发现这里的陶土质量高、土质细、胶性大,还有少量的釉土,完全具备制造陶瓷的条件。同时,这里紧靠黄河,水运交通十分方便。于是,他们便在这里定居下来,一边开垦荒地,一边建窑烧瓷,开始生产陶瓷制品。

与此同时,当本地人看到这些外乡人靠生产、出售陶瓷制品,比种庄稼收入还高,也开始向这些外乡人学习练泥捏瓷、烧瓷的技术,也逐步建立起了瓷窑,生产瓷器。从此,清水河烧瓷业逐步形成了产业化。

当地的支柱产业

清水河出产的陶瓷制品,除了在本地就地销售外,还远销到陕西、甘肃、宁夏等地。邻近地区,如托县、萨县、包头、和林、五原、武川、固阳、归化城(今呼和浩特)、集宁、陶林等地,则是清水河陶瓷制品的主要市场。产品销路的不断扩大,进一步促进了生产的发展。于是,陶瓷工业逐渐成为当地的支柱产业。

据《绥远通志稿》记载,清水河县的陶瓷制品主要包括黑瓷和白瓷两种。黑窑产于窑沟,产品主要有缸、罐、盆、钵等;白瓷产于黑矾沟,产品为盘碗。都是手工操作。白瓷陶土和黑瓷陶土性质不同,胚胎不能经过风吹日晒,需要在热炕上烘干,待挂釉后才可入窑烧结。清水河县的白釉土并不理想,挂了当地釉土后,白而不匀而且少光泽,所以,当时必掺陕北保德所产釉土烧结,这样才能保证白色和光泽度的适度。

黑瓷大小各异,装窑时大件中套中件,中件中套小件,可以配套成完整的一整套。而白瓷制品的体积相差不大,不能成套入窑。尽管如此,用白瓷制成的碗、盆都属于细货,比黑瓷的利润高出不少。据史料记载,当时,清水河县黑瓷年产三十万件,产值达一万两白银;而白瓷年产则是二十万件,产值同样是一万两白银。明末清初,陶瓷工业是清水河工业的主要组成部分,比其他行业的规模大、产品多、产值高。

传统产业迎来新生

1937年,日寇入侵华北,黄河水运被迫中断,清水河陶瓷业深受打击。此外,民国时期的苛捐杂税极其沉重,致使当地陶瓷生产处于停产半停产状态。陶瓷业的勉强生存,使大批专门人才流失严重。新中国成立前夕,清水河全县陶瓷业从业人员仅剩二百多人。生产已经是时断时续,年产黑瓷不到十万件,白瓷也不到五万件。

新中国成立后,人民政府领导人民恢复陶瓷生产,传统产业又获得了新生,黄河又开起了运输瓷器的帆船,陶瓷制品又有了销路。1956年,随着合作化高潮的到来,清水河在窑沟建立了清水河县公私合营合作陶瓷厂。加强了技术力量,陶瓷生产规模由小变大,产值产量随之上升。随着生产的日益发展,1959年,这家工厂又改为地方国营陶瓷厂。

改革开放以后,清水河县的陶瓷生产更是实现了全机械化,有了筛选机、练泥机、成型机、轮碾机、球磨机、粉碎机、浇釉机等一大批专门设备,从而大大加快了生产进度,提高了产品质量。时至今日,清水河县的陶瓷业仍然在为地方经济的发展发挥着独特的贡献。

五百多年历史的传承,让清水河的陶瓷业经久不衰,相信随着社会的不断进步和发展,清水河陶瓷业必将在新的历史条件下诠释自身强大的生命力和创造力。

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