陶瓷艺术。
在陶都佛山，原材料、燃料、运输的涨价使陶瓷业遭遇成本危机，陶瓷产品行业性的涨价如箭在弦。
记者昨日获悉，自4月份开始，广东佛山不少陶瓷企业的营销部门和经销商都接到各公司总部的通知：部分墙地砖的市场价格将执行调整后的新价目，此次价格上扬的幅度在8%—10%.此次调价，不仅使陶瓷产品内销的价格有所上升，而且其出口的价格也在攀升之中。将在4月中旬举行的春季广交会上，佛山展示的出口产品，除卫生瓷片的价格暂不触动外，其余产品如抛光砖、仿古砖的价格等都将全线上扬。
生产成本上涨15%业内人士分析，商品涨价最常见的有“市场需求型涨价”和“成本推动型涨价”，而佛山陶瓷这次价格的抬头是典型的成本推动型涨价。
据介绍，陶瓷产业链条对燃油、燃煤的依赖程度非常高。据了解，整个陶瓷生产线窑体的工序需要在高温下进行，燃料成本占生产成本近30%，运输成本也占三分之一。
近一年来，与建筑陶瓷成本构成相关度非常大的石油、天然气、煤炭、化工釉料、交通运输等价格居高不下。据介绍，目前佛山煤价最高的每吨达680元，粗略测算，能源、原材料、交通运输等行业的涨价使建筑陶瓷成本的上升幅度超过15%.佛山一大批陶瓷生产营销也由此在成本线附近运行。
涨价犹如带刺玫瑰成本上升导致建材企业效益大幅滑坡，但激烈的市场竞争使大部分企业不敢轻言涨价。面对“只升不降”的燃料价格，高耗能的陶瓷产业迫于成本压力，整个产业链条不得不掀起“科技节能”运动，以期消化油价上涨导致的成本压力。可最终依然面对的却是产品成本的刚性上升。尽管上调产品价格要冒着丢失市场份额的巨大风险，但还是有一批企业选择了上调价格这无奈之举。
针对这一现象，广东省建材协会副会长陈环认为，绝大部分建陶企业都不想把由于原材料涨价所带来的成本上升和利润摊薄的困难转嫁到市场和终端消费者身上。但是，一个产业的盈利如果长时间且大面积地徘徊在成本线附近，那是非常危险和脆弱的。一个微利或无利的企业不可能有能力对企业技术创新和提高产品质量有投入，这对一个产业和一个企业所带来的伤害也是十分明显的。佛山部分企业选择涨价，是对原材料和能源涨价所带来的成本刚性上升状态，最本能最直接也是最无奈的选择。
据不完全统计，佛山地区的墙地砖产业占全国产量近2/3，去年产量超过18亿平方米。佛山陶瓷在国内外建筑陶瓷市场上的影响力是很大的。业内资深陶瓷营销专家表示，佛山陶瓷市场价格的上扬，不仅对全国建筑陶瓷市场有一定影响，而且也将令国内建筑业的市场洗牌提速。
佛山某大型陶企有关人士认为，在市场供大于求的压力下，一般来说，陶瓷产品提价必须具备两种因素，一是技术标准提高；二是品牌内涵增加。
而真正具有这两种“实力”的佛山陶企大概只有3成左右，另外7成企业由于提价无力将再次面临生存考验。
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油价狂飙抬升“佛山制造”成本
三水的陶瓷企业主梁先生最近在他的同行间显得有些特别。石油价格高涨，令不少使用柴油作燃料的陶瓷企业叫苦不迭，而区先生却因为在朋友的建议下做了燃油期货，从而将燃料成本控制在自己可以接受的范围内。
记者调查发现，最近一轮石油涨价，导致陶瓷、涂料、化纤织造、塑料制品等众多制造业的生产成本不同程度增加。有专家就此建议佛山企业，利用期货市场进行套期保值操作，锁定原材料成本与企业利润。
油价“高烧”传导至下游石化产品
国际原油价格从今年年初的50多美元/桶起一路狂飚，一度接近百元大关，目前仍在90多美元/桶的高位震荡。原油价格的高企，目前已传导至下游的石油化工产品，其中不少正是“佛山制造”的原料。
据华南最大的塑料交易市场——乐从德富塑料城提供的最新资料表明：10月初至今，塑料城监控的230多个牌号塑料产品几乎全线行情上扬。其中用于生产包装膜、注塑产品的HDPE每吨上涨了1000元左右，处于需求淡季的硬胶类产品每吨也涨了四五百元。有塑料市场“价格指标”之称的奇美ＡＢＳ７５７树脂每吨报价，从10月12日的15550元，一路涨到11月12日的15950元，近几日因市场需求减弱才有所回落。
国家统计局刚刚公布的数据显示：1～10月份，原材料、燃料、动力购进价格上涨3.9%，其中燃料动力类、化工原料类购进价格分别上涨4.2%、2.8%。
生产成本上升企业叫苦
“对比九月份，我们现在发往东南亚的瓷砖，每个货柜要多花几十美金的运费，非常厉害。从佛山发往广州南沙港的货柜车每车运价涨了50元，发往深圳盐田港的涨了100元。”东鹏陶瓷国际业务部相关负责人说，高油价带来的高运费，对于建陶这类出口量大、产品体积大的行业影响不小。
市陶瓷行业协会秘书长尹虹则提醒记者陶瓷生产成本也在随着油价上升。“佛山现在70％以上的陶瓷企业以柴油作为燃料，燃料估计占陶瓷企业生产成本的40％。油价高企，将进一步压缩陶企利润空间，迫使企业加速产业转移的进程。”
石油既是重要燃料，也是基础性原材料。它的价格变动，牵动着佛山众多石化下游行业的敏感神经。PVC管道、眼镜架、塑料薄膜等企业均反映近期原材料采购价格有不同程度上升。
顺德涂料商会秘书长陈其观介绍，涂料溶剂就是石化产品，虽然目前还没有统计数据说明涂料企业生产成本因此上涨了多少，但影响肯定非常大。不少中小型涂料企业已经在叫苦，说要控制产能，只保证老客户供货，新客户就难以一一满足。
佛山市樵利化纤织造有限公司总经理陈树彬说，化学纤维产品价格也在上涨，氨纶、涤纶涨幅较小，而粘胶短丝近期涨了30％左右。此前出口退税调整，已使纺织成为微利行业。原材料成本上升，将使纺织企业，特别是纯化纤织造企业，雪上加霜。
拿油价没办法？试试期货！
每次原材料涨价，陈树彬都会相应地提高产品售价。但他表示，提价幅度肯定低于原材料涨幅。由于原材料与汇率变动幅度较大，公司现在接国外订单时候，只能减少单个订单的订货量，并且采取一个月报一次价的策略。
尹虹说，大部分佛山陶企只能被动地接受油价变动，一小部分陶企为节约成本甚至在柴油价格高涨时掺杂使用重油、轮胎油。据了解，这两种油的燃烧值更低、污染却更大。
不少陶瓷企业近年都在加大柴油库存，新明珠甚至成立了自己的石油公司。不过，广东蒙娜丽莎陶瓷（集团）有限公司董事张旗康认为这并不能从根本上解决问题。“我们的主业是陶瓷，燃油库存再大也终究有限；而且囤油也会有风险，万一油价转而持续低糜怎么办？”张旗康此前接受本报采访时说。
石油及其下游产品价格持续高位振荡，企业为之头疼，除了以上种种，却似乎拿不出更好的对策。长城伟业期货经纪有限公司佛山营业部总经理安强就此建议，企业应该像三水梁先生一样“树立利用期货市场规避原材料价格风险的意识”。陶瓷等用油行业可以进行燃油期货交易，塑料等行业则可以进行聚乙烯、PTA等期货合约的交易。
安强举例说，假如一家陶瓷企业三个月后需要采购大量柴油，预计届时价格将远远高于现在，就可以现在在期货市场上买入等量的三个月后到期的燃油期货合约。三个月后企业在现货市场上买入柴油的同时，在期货市场上卖出等量的期货合约。由于柴油现货与燃油期货市场的价格变动趋势一致，此时无论石油价格是如预期地上涨还是出乎意料地下跌，企业在期货、现货两个市场上总是一个亏空、一个盈利，两相抵消，企业将原材料成本锁定在一定范围内，最终保证了利润水平。
佛山陶瓷行业遭遇差年 八成企业提前停产
瓷砖对欧洲出口降24%
行业统计数据显示：1~10月瓷砖产品受到欧盟反倾销案件的影响，出口欧盟数量同期下降24.4%，出口货值同期下降20.1%。
海关数据显示：目前佛山所产陶瓷砖有80%内销，出口占总产量的20%。
佛山是中国最大的陶瓷生产基地，近年来，产业扩张、转移与升级成为行业发展的主旋律，品牌建设与渠道拓展更是如火如荼。然而，2011年的佛山陶瓷业却遇到了发展史上最差的一年。进入7、8月后，众多陶瓷企业产品开始出现大规模的库存，原本春节前期才停窑的许多大企业，已经开始关停部分生产线让一线员工放假。
昨日，中国陶瓷工业协会佛山办事处初步统计发现，截至目前，佛山近八成陶瓷企业已提前关停部分生产线。
记者走访了解到，除了部分陶瓷企业关停销售门店以及部分生产线，石湾的大小陶瓷仓库，也没有了以往车来车往的热闹现象，只有工人们守着堆满货物却静悄悄的仓库。
统计：八成企业关停生产线
据了解，目前陶企停生产线非常普遍，佛山市奥特玛陶瓷有限公司相关负责人承认，目前公司的生产线减了一部分，而新明珠陶瓷目前在淄博和江西高安的生产线，也根据库存积压情况作了调整，在高安就减少了一条瓷片生产线。“根据初步统计，在70%~80%的陶瓷企业都提前关停了生产线，龙头企业也存在这种情况。有些是全部关停，有些是停掉一部分。”中国陶瓷工业协会佛山办事处秘书长蓝卫兵说。
此外，陶瓷设计作为其下游行业也感受到波及效应。佛山市陶语陶瓷设计工作室负责人徐丽玉表示，往年这时是工作室最忙的时候，单子多得没有办法完成，因为陶企都要为了来年的新款式加紧储备，但今年受到欧盟反倾销的影响，工作室的业务量大幅减少，减少了2~3成。
观察：有门店关闭仓库冷清
在位于季华路的意美家卫浴陶瓷世界内，有几家经销商门店已经悄然撤离，只留下空荡荡的门店，玻璃窗内隐约可见的灰尘可以推断，这家门店已经有一段时间找不到“主人”了。
而往年这个时候，都是陶瓷批发出口的旺季，陶瓷厂附近都是车来车往，但现在许多工厂停产，连货车也见不到。昨日，记者来到位于青柯路的陶瓷存储区，这里聚集着不少大企业的仓库。不少陶瓷工人都反映，仓库中各种瓷砖的积压仍较多。记者在现场看到，某陶瓷企业的两个仓库都积压满了产品，工人老张告诉记者，这个月都没有见到大货车，前日一天就装了一次车，也就是5箱仿古砖。“有时候在仓库一整天，都没有任何公司上门取货。”他说。
很离谱，以前是春节前才关停，现在80%的企业都提前关了部分生产线，这是有史以来最严重的。
中国陶瓷工业协会佛山办事处秘书长蓝卫兵这样形容今年的行业发展。
析因
什么原因造成了今年佛山陶瓷企业提前大面积停产呢？业内人士认为：一是受到欧盟反倾销带来的危机；二是受内部经济环境的影响，尤其是房地产市场的调控，使得市场需求不旺，企业被迫通过停产实现产销平衡。
外部：欧盟反倾销致出口减少
今年9月15日，欧盟对华陶瓷反倾销案终裁，1440多家涉足欧盟市场的陶瓷企业中，6家企业获得26.3%至36.5%不等的单独税率，120多家参与调查的企业获得30.6%的加权平均税率，其他没有回应的企业均被征收69.7%的惩罚性关税，有效期长达5年。
佛山不少业内人士感叹，以往广交会，一天可接待200多个外国客商，有1/3左右来自欧盟地区，今年只有个别且只是一些做全球生意的欧洲客商，而在刚刚过去的陶博会，多处展位已见不到一个欧洲客商。
佛山亚洲陶瓷公司欧盟业务已占公司业务的1/3左右，今年世界陶瓷业对中国反倾销的集中爆发，来自欧盟的客户数量、订货量总体都下降5%~10%，影响明显。
内部：限购影响陶瓷需求
蓝卫兵认为，楼市限购对佛山陶瓷企业必然造成影响，直接导致销量的减少。因为在整个产业链中，一环扣一环，建筑陶瓷靠房地产支撑市场，限购令扩大，使整个房地产产业链发生变化，这自然会影响陶瓷建材等上游产业，使得“旺季不旺，淡季更淡”的景象也更加突出。
出路
去乡镇寻求发展空间？
蓝卫兵表示，这将是佛山陶企所面对的最强一波挑战，而“新一轮淘汰”也将开启。由于陶企原本在国内多盯紧一二线城市，而今年以来受限购政策影响，大多数陶企受到冲击。“直接影响就是陶企做出战略收缩，”蓝卫兵称，已有新中源这样的大型陶企将销售渠道延伸到乡镇一级。
蓝卫兵坦言，佛山陶瓷如要适应广大的农村市场，需要对产品结构作出调整，这个过程将很不轻松。他接着分析道，上百元一块的瓷砖农村市场能不能接受？而高企的原材料和劳动力成本将逼迫陶企只能通过加强内部管理来“忍耐市场寒冬”。据蓝卫兵介绍，有些陶企“停工不停薪”，给员工最低薪水，但许诺市场情况好转时再加薪。
“高精尖”才是出路所在？
雅士高夫董事长陈彦斌则表示，在内地寻求区域发展空间未必有优势。“瞄准高精尖的陶瓷产品创新或者才是目前佛山陶企的出路所在。”蓝卫兵说，bobo革新工艺开发出薄板陶瓷，雅士高夫发布新品“西部牛仔”，显示出佛山陶企应对新一轮产业转型的策略转变。
佛山陶瓷06年遭遇发展中的“本命年”
在中国传统民俗中，人每１２年逢一个周期性的“本命年”，其中蕴藏着“生死有命，富贵在天”的运理玄机。
看过电影《本命年》的观众，一定还记得主人公在“本命年”里遭遇的各种命运。
一、“本命年”里说本命
１、佛山城市化进程的加快与佛山陶瓷产业传统发展模式的矛盾呈现“激化”趋势，可以形象地比喻为：无法无天的孙悟空在西天取经的前夜，被成功套上“紧箍咒”。Ａ、环保形势日趋严峻的珠江三角洲腹部地区，过度密集的陶瓷厂本身就是对环境容量的极度挑战。Ｂ、税收的每年递增与企业利润的逐年下降，令老板难以招架。Ｃ、商业用地比工厂用地更能使得地皮升值，石湾某些曾经辉煌一时的旗舰型企业，今年可能“油尽灯枯”，石湾更多的企业用地，将实现功能转换。
２、“成本倒推法”被“一风吹”：Ａ、曾几何时，邯钢“成本倒推法”成为陶瓷企业降低成本的不二法宝。然而，在急剧攀升的成本、特别是能源成本面前，一切的努力显得那么渺小和无奈。Ｂ、成本“爆炸式”增加消灭一大批陶企：成本增加主要表现在３个方面：一是能源价格成倍增加组成对企业利润的淹没性覆盖；二是化工原料价格大幅度飙升；三是其他成本每年的渐涨。
３、“乌鸦嘴”不断命中一大批中小型民营陶企。关于民营企业寿命不超过３～５年的宿命言论，被国内许多著名经济学家提出。
４、佛山陶瓷总产值的“拐点”已经出现。迄今为止，佛山陶瓷经历过两轮集体性的淘汰：２０００年前后，佛山陶瓷遭遇第一轮淘汰，当时主要的特征是石湾一大批国有没转制企业的消亡被南庄新建企业抵消后，还有更多增加。随着２００５年佛山以南庄为主要地域的陶瓷企业面临诸多不利因素，进行着第二轮淘汰。在这个时候，即使最不敏感的陶企人士，也会得出一致的看法：佛山陶瓷的产能出现了真正的拐点。
５、国外祭起反倾销利剑，凸现国内陶企的不规范和行业协会协调的重要性。
二、佛山陶瓷企业今年将在延续２００５年的基础上，继续发生重大变化
１、“水浅无大鱼”：行业整体利润将在不断下降中趋于平稳和回升。
２、陶企之间大“ＰＫ”“瘦羊难过冬”，一批陶企将在今年“寿终正寝”。市场竞争导致价格不断下降和成本爆炸式增加，像两把剪刀，直插“瘦羊”的心脏。
３、广东省内陶瓷企业生产地域多中心的格局已经形成，以前佛山陶瓷企业过度集中的格局将改变。“腾挪转移”是许多私营企业主规避成本和税收的不二法宝。从１９９９年开始，许多佛山陶瓷企业“两头在外”：陶瓷生产中心，１９９８年左右，由佛山石湾镇，转移到了当时的南庄镇；在今年，将有更多的企业，由南庄和小塘，转移到广东的其他地方：清远，河源，肇庆。在２００６年，我们可以基本上下个结论：在广东省境内的佛山以外地区，其陶瓷产量的总和，可能增加很快，并逐步超过佛山五区的陶瓷总产量。
４、“沉舟侧畔千帆过，枯树前头万木春”；活下来的企业可能会有好日子过。
５、佛山陶瓷企业的生存，能源获取模式起着关键作用：液化石油气、工业柴油、混和油、重油、调和燃料油、煤焦油、煤气发生炉、水煤浆、煤粉等。
在不经意之间，几个新名称其考核指标可能决定企业生死：一是单位千卡能源成本，元／千卡；二是单位重量或面积的千卡能耗，千卡／㎡或千卡／㎏。可以这么说，越便宜的能源成本，面临的环保问题就越严重，这是佛山这个珠江三角洲中心区域所不能接受的；越昂贵的能源，虽然非常环保，却对陶瓷企业是致命的。这使得佛山陶瓷企业陷入“成本与环保的二难悖论”。２００６年，在佛山生存下来的陶瓷企业，必定在环保硬件方面，增加更多的投入，以获取环保达标的资格。在环保方面，几个新名词也将进入陶企人士的考虑范围：固体废物排放量、每立方米空气中悬浮颗粒重量、每立方米废气中二氧化硫含量、厂内废水处理循环使用百分比……
三、从佛山市政府的视角对陶企的审视
一是佛山环保形势严峻，环境容量有限。佛山大气的污染物，主要来源于三个方面，一是大型发电厂，二是大量的陶瓷企业，三是日益增加的机动车。如果环保容量到了极限，在这三者之间，谁取谁舍，答案非常明显。二是陶瓷企业是佛山主要税源之一，不可能一刀切，而是要引导其进行环保的转型，产品高附加值的转型。三是在能源日益紧张的现在，我国提出能源的国家安全政策，必定会严格限制高能耗的行业进行扩展，陶瓷生产行业就有高能耗的“嫌疑”。除此之外，节能一次又一次提到国务院的议事日程。可以这么说：在佛山地区，再大规模上陶瓷厂，无论从政策还是成本方面考虑，都会非常慎重，基本上没有可能了。四是，广东其它地域，对佛山陶瓷进行了间接的抵制，特别是泥砂石原料供应地区，滥采乱挖后的荒山秃岭要当地的后代承受，而陶瓷生产的税收和各种得益却由佛山享受，这笔买卖明显不划算，所以，他们提出不卖资源，要进行资源深加工。从泥砂石成本不断飙升，以及供应量逐步减少就可以看出来。
四、陶瓷行业自身特点和由“ＧＤＰ崇拜”向“绿色环保循环经济”转轨过度
单纯的ＧＤＰ增长并没有为陶瓷企业带来丰厚的利润，也不符合节约型社会的要求。随着环保门槛的日益提高和发展绿色环保经济战略的实施，佛山陶瓷已从根本上开始进行ＧＤＰ单纯追求的转换。
创新成果遭遇“拿来主义” 佛山陶企面临尴尬
在今年4月份的佛山陶瓷博览会上，一款摸上去可以感受到弹性的陶瓷产品引起人们的注意，这就是当时福美推出的“软陶瓷”。软陶瓷的出现，颠覆了人们对陶瓷“硬梆”的印象，也科技创新运用到传统产业的具体体现。
“软陶瓷之所以能够引起业内的关注，很大程度上是因为在陶瓷业中，同质化的东西太多了，创新更显得难能可贵”，一名企业人士透露。
近两年来，随着国内外宏观经济环境的变化，陶瓷制造业面临着前所未有的挑战。在房产股市低迷、地价物价上升、新劳动法、环保政策的颁布等多重因素影响下，陶瓷企业"开工生产就能卖出"的风光日子似乎越来越遥远了。
“创新，是广东产业升级面临的难题”，东莞唯美陶瓷营销副总谢悦增接受记者采访时曾表示，在市场低迷的时候，众多企业都抢着一块蛋糕，创新产品更能吸引消费者的目光。
据了解，国家总理温家宝在7月份广东调研时，对企业在内外经济环境变化中克服压力、自主创新表示关注和肯定。
佛山作为中国建陶重镇，面临的不仅仅是上述的重压，而且要配合城市产业升级的政策，大部分都要关停或者搬迁，留在本地的最终只有40多个实力较强的品牌。
为了适应新的变化，从政府到企业均对创新抱以前所未有的关注。业内人士表示，在关注创新的同时，对知识产权的保护也应纳入发展规划中。
生产技术创新是产业升级关键
陶瓷生产一直被人们认为是高污染、高耗能产业。对此，资深陶瓷专家张永农有着不同的见解。他介绍说，陶瓷生产过程中，最容易对环境造成污染的是其中一道窑炉烧制的程序，其次是在运输的过程，但客观来说，陶瓷生产造成的污染烧煤发电要少得多。
“为什么意大利、西班牙也生产陶瓷产品，但他们却没有喊污染？”，张永农认为，佛山陶瓷之所以给环境造成严重污染，一方面是由于工厂密度太大，另一方面是在环保技术上投入还不够。
实际上，很多陶瓷企业更加重视产品的创新，并在新产品的推广上不遗余力。7月下旬，广东东鹏陶瓷发布博士后工作站科技成果。在发布会上，记者看到了东鹏自主研发的"纳福娜"洞石，从表面上看，这些"洞石"犹如天然的岩石。这是国内首次攻克高端仿石技术难关并顺利投入生产的陶瓷产品。
佛山陶瓷协会会长戴一民接受记者现场采访时表示，陶瓷产业的升级发展中，生产、销售、服务等关键都不可或缺，但技术上的创新是关键所在。有了技术的创新，产品的生产才可能有本质上的突破。
不过，有企业人士认为，无论使用怎样的技术创新，最终都要以顾客的需求为导向。佛山金朝阳陶瓷营销总经理简荣康对记者说，在过去的几年中，他所在的新明珠集团生产了很多创新品种，绝大部分获得市场认可，但也难免出现一些特例。
“产品的创新要以顾客需求为主，否则再个性化、再有特色也没有市场”，简荣康表示，佛山的陶瓷企业都很善于学习，很多人在外国看到一些流行产品后回到国内生产，殊不知外国人的审美观点往往与国内不一致，全盘照搬不一定能够适用。
政府为企业创新搭建平台
据了解，在佛山众多陶瓷企业中，大部分属于中小企业，它们没有像东鹏那样的条件设立博士后工作站，也没有能力投入大量的资金进行技术创新。
“一个产业的升级不可能单靠几个大企业来完成，它需要整个行业的共同进步”，佛山市禅城区科学技术局、知识产权局局长李钜镇接受记者采访时表示，创新作为产业不断发展的基础，一直是政府所鼓励和支持的。
据介绍，佛山陶瓷技术创新和产品检测体系正逐步完善，目前有中国科学院上海硅酸盐研究所（佛山）陶瓷研发中心、佛山市陶瓷研究所、佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心等公共创新平台。
近日，华南精细陶瓷技术研究开发中心正式通过省科技厅组织的专家论证落户禅城。该中心是广东省首家精细陶瓷研究开发中心，它依托国家级陶瓷产业基地，采取"产学研合作，多主体参与，模块化建设，集群式发展"的组建思路，首期引入中国科学院上海硅酸盐研究所、华南精密制造技术研究开发院及有关节能环保科技企业作为共建单位，加速国内外精细陶瓷相关的科技成果到禅城转化为现实生产力。
禅城区科技局有关负责人介绍说，禅城区计划用５年的时间，将该中心建设成为国内一流的精细陶瓷制造技术应用研究开发和成果转化基地。
李钜镇局长表示，佛山各政府部门正通过搭建各种创新平台，引导企业走创新升级的道路，但单靠政府的投入是远远不够的，企业才是市场的主体，产业升级离不开各个企业的自主创新。
"拿来主义"何时休？
“我们也知道创新很重要，但在中国目前的法律制度并不健全，很多自主创新的企业都是吃力不讨好，赔了夫人又折兵。因为模仿的企业实在太多，创新的速度远远比不上模仿的速度。”
记者在采访中了解到，目前很多企业创新的自主性不强，很大程度上在于创新的成果并没有得到切实的保护。
“要知道，创新的成本是巨大的”，一名陶企人士向记者透露，当自己的"得意产品"推出市场后，本以为能为公司带来良好的业绩，但不久之后，"雷同"的产品却大量出现。
“那种心痛的感觉非常强烈”，该企业人士称。
据了解，产权问题在家居行业中普遍存在，也是很多企业需要面对的难题。作为传统产业，建陶的生产制作过程并不复杂，称不上是"高新技术"，因此模仿也相对容易。就连业内人士也承认，陶瓷行业中的"拿来主义"屡见不鲜。
不过，一些龙头企业为了自身的发展，不得不坚持创新。东鹏陶瓷相关负责人介绍，东鹏新产品不断推出，背后是公司数十年来持之以恒的创新积累。
“一个行业总得有一些企业领头创新，否则无法发展”，该负责人表示，为了保护知识产权，东鹏会为新产品和技术申请专利。不过，即使这样也无法避免侵权情况的发生。东鹏曾经试图用法律途径维护自身的权益，但最终没有得到满意的结果。
“如果知识产权得不到切实的保护，我们花费大量财力物力进行创新的积极性将会受到极大的打击”，该负责人说。
李钜镇局长认为，中小企业受到资金、人才、技术上等因素影响，客观上限制了创新能力，但这并不代表不用创新。政府希望通过推广一些共性的技术、同时通过产权合作等方式，以解决中小企业创新能力不足的难题。
磁州窑陶瓷文化面临断代危机
座座古窑炉静静地矗立，水井和耙池点缀其间，满目是用制瓷模具“匣钵”垒砌的院墙。北方瓷都河北彭城，一个神秘的磁州窑陶瓷烧造中心。磁州窑遗址是历代民间陶瓷文化遗存最丰富的国家级文物保护单位。据报道，河北省邯郸市今年提出为磁州窑陶瓷文化申报世界文化遗产，目的是挽救这绝世民间工艺。有媒体指出，与一些真伪尚难辨清的所谓“国宝”相比，把国家有限的专项资金用在这上面，意义不知要大出多少倍。千年民窑令人神往
历史上磁州窑的中心产区位于今河北省邯郸市附近，分布在峰峰矿区彭城镇、磁县观台镇一带，因为这一带在历史上先后属河南彰德府磁州、直隶广平府磁州等，所以此地生产陶瓷器的瓷窑被称为磁州窑。
磁州窑系发端于唐代北方的工艺传统，在宋代成为盛极一时的名窑。与它同时期的宋代著名的五大窑系钧窑、汝窑、哥窑、定窑、官窑均为官窑，而现已出土的磁州窑窑场都是专门大批量烧制民间日用陶瓷的纯粹的民窑。
由于民窑必须面对市场竞争，物美价廉的要求使磁州窑瓷器在粗瓷粘土原料上创造出了各窑中最丰富的装饰变化。它的独特风格在于，先在粘土骨胎上施一层白色的“化妆土”，然后再罩一层透明的釉料，在釉上釉下绘上题材丰富的美术装饰，其中以白地黑花(铁锈花)、窑变黑釉最为著名，这突破了当时流行的五大官窑的单色釉限制，创造出一种粗犷的效果，格外富于生活气息，在民间深受喜爱。
自宋至今，磁州窑的大规模生产贯穿几个世纪。直到清代康雍乾三朝，地方志记载民间仍有“南有景德，北有彭城”之誉，民国时期一度还有“千里彭城，日进斗金”的盛况。对此，有人认为，民窑是以平民百姓和商人的贸易为基础的，不依赖官方的资助和收购，所以磁州窑未受到朝代更迭的影响。也有人认为，强烈的民众性是它的悠久生命力所在。传统与现代的矛盾老艺人阎宝山说：“上千年来形成的磁州窑工艺分工精细，从陶土到一件陶器出炉，共有72道工序，光是工匠名称就有42个之多，仅烧工这一个环节就需要三班倒，没有40多个人完不成制瓷的全过程。”
目前，传统磁州窑工艺赖以传承的家庭式作坊普遍不景气，往往仅能养家糊口而已。这些艺人靠一身技艺为资本白手起家，缺乏资金积累和经营头脑。他们信息少，销售打不开，只能靠朋友和原来知道的熟人经销。有的艺人尝试交给别人包销，结果受了骗，变得对市场更谨慎了。由于抵御风险能力很差，稍遇挫折，作坊就垮掉了。而且，磁州窑最初的原料“大青土”浅层已经很少了，只有打井到地下二三十米处采土，这项成本对于一个小窑户来说，也负担不起。
为抢救磁州窑文化，当地文化部门提出，如果单靠他们自身力量发展，很难形成规模。因此希望借鉴外地传统文化产业化的保护发展道路，对这些“文化个体户”与一般盈利为目的的个体户区别对待，给予政策支持及税收扶持，帮助这一古老独特的区域文化遗存，尽快完成向现代产品的转换。
让磁州窑的风格活在现实生活中，而不仅存活在古董市场上只满足怀古的需要。这个愿望，叫磁州窑的子孙多年来牵肠挂肚，他们建议：效仿国际陶瓷界风行的“设计品牌”，把磁州窑包装成独创的设计品牌，生产艺术品和日用品；利用有形文化遗产，如遗址、古瓷文物、民俗等开发地方性旅游产品。“保护磁州窑的活标本富田村，只需3个瓦匠、一点点钱，就能办成一个陶瓷世界。”他们急切地盼望着与那些愿意亲近文化的企业和经纪组织联手。真艺人无奈替人做假古董磁州窑千年窑火的最后一批守望者，刘立中算一个。他说：“常常有文物贩子找我替他们仿造假古董，无可奈何时我也接活儿，这成了我的一个生活来源。可是想想我还是个堂堂的磁州窑艺人，不死心哪。”
刘立中师承彭城街制瓷名家，72道工序全部掌握，尤擅画工。早年曾在国营陶瓷厂仿古瓷经营中挑大梁，两年前在新发掘出的盐店遗址办起了磁州窑遗址博物馆。两间小小的陈列室，院里是几座元代窑、清代——民国窑遗址，与它们为伴，刘立中带着儿子在作坊里坚持着。去年到日本交流时，有人出10万美元年薪买刘立中的技术，他说什么也不肯，他说：“卖了技术，难道让子孙后代眼巴巴地看着外国人复活磁州窑？”
磁州窑“千年窑火”摇曳到今天，只有工艺的传人才是它尚未熄灭的象征。磁州窑文化艺术研究会秘书长赵立春说，各道工序都精熟的人几乎断档了，必须赶快把这些民间艺术家重视、保护起来，给他们制作精品的环境，让他们的技艺传承下去。盛名只能在海外传颂
日本陶瓷专家佐藤雅彦在他的论文中写道：“在中国陶瓷中，磁州窑陶瓷也许是日本人最喜爱的。这是由于它充满着一种珍罕的古拙气息。”
早在元代，泰国国王到大都参见元朝皇帝时，就曾提出邀磁州陶工同往泰国传授技艺。在日本、朝鲜、马来西亚、印度、伊朗、伊拉克、埃及等地，均出土过磁州窑的白化妆瓷片。研究证实，绘高丽等朝鲜、日本的陶瓷工艺就直接模仿了磁州窑的白釉黑花装饰技法。目前国外各大博物馆几乎都藏有磁州窑宋瓷。早在20世纪30年代开始的磁州窑研究，正在逐步弥补学术界对这一中国著名民窑考证不足的缺憾。
近年，一股新的磁州窑热在国外掀起，研究磁州窑的著作纷纷出版和发表，世界范围内出现了一大批磁州窑专家，研究进展迅速。日本、加拿大、美国有众多的磁州窑研究者、收藏爱好者慕名来到彭城一带考察。2002年，日本大阪市美术馆馆长蓑丰考察后，对磁州窑艺术赞叹不已，随即组织了成系列的磁州窑系制品，在大阪举行了为期3个月的“大阪之秋”磁州窑系制品展览，成为海外文化交流的一件盛事。
然而与此形成对照，国内大多数研究者对磁州窑的研究还处在自发阶段。在磁州窑文化的发祥地和中心邯郸一带，由于资金等方面的限制，许多研究成果尚无法面世。从事磁州窑文化研究和开发者寥寥无几，后继乏人。而奇怪的是，我们一些权威专家学者的眼睛，却对民间的珍贵文化不屑一顾。
另一方面，分布分散的一些磁州窑遗址，经常被矿井、水渠和房屋所侵占，有时还遭到盗掘破坏。尽管当地政府作了努力，文化遗存的保护和开发状况仍然使许多慕名前来的专家和游人抱憾而归。
古磁凿痕传民间，窑火不断已千年。古老的磁州窑文化发出呼唤：不要让“磁州窑”退化得仅仅成为陶瓷辞典中一个干瘪的名词吧！
中国陶瓷出口巴西遭遇“暗礁”
近日，据陶瓷企业外贸人士透露，其在巴西市场的客户反映，11月份巴西外贸管理部门没有发放关于编号6907.90.00的产品的进口许可证，部分巴西进口商没有获得该产品进口许可证。据了解，6907.90.00的产品主要包括抛光砖、微晶石等。由于巴西当地的陶瓷进口商没有进口许可证就无法进货，而中国出口商则无法发货，产品也无法进入巴西市场。这样，就只有先前获得许可证的进口商才能进口该类别产品。
据反映，许多没有拿到6907.90.00产品进口许可证的当地进口商焦急地等待着。
记者向佛山市对外贸易经济合作局官员了解关于巴西停止发放6907.90.00的产品的进口许可证事宜，得到的回答是该局没有接到上级关于这条消息的通知，该官员表示，这种情况叫“行动不行文”。
某进出口贸易公司经理表示，由于他们公司是实行订金到账后发货的贸易流程，不发放新的许可证对他们影响不大。她还表示，“国内许多出口商现在都很头痛”。
巴西受2014年举办世界杯、2016年举办奥运会的拉动，中国的大规格抛光砖备受追捧。佛山一位陶瓷企业海外事业部经理表示，对于参加2011年巴西圣保罗国际建材展的企业，尤其是主推抛光砖业务的企业来说，影响比较大。他分析，主要经营国际业务的陶瓷企业没有订单会造成资金周转困难、囤货等现象。
对于不发放新的进口许可证，也有外贸公司和陶瓷企业提前得到消息，及时做好沟通，避免了重大损失。上述海外事业部经理则表示，由于之前有听到巴西外贸管理部门可能会停止发放进口许可证的消息，该公司很快就和巴西当地的客户进行有效、及时的沟通，客户们也都及时做好了准备。他说：“所以停止发放6907进口许可证对我们的影响并不大，但是对于没有及时做好沟通的企业来说，影响比较大。”
记者了解到，目前，中国五矿化工进出口商会已召集多家进出口贸易公司和陶瓷企业在北京召开会议，商讨对策。
洞石官司还在继续
近日，嘉俊陶瓷相关负责人表示，嘉俊陶瓷已向中华人民共和国最高人民法院申请再审东鹏洞石专利案件，最高人民法院已于11月8日正式受理此案，并发出受理通知书(2011知行字第91号)。11月21日，在该院第六法庭，法官对嘉俊陶瓷、鹰牌陶瓷以及国家知识产权局专利复审委员会等当事人进行了询问。当天，包括东鹏的律师在内，各方当事人都出庭接受了询问。
这场旷日持久的洞石专利官司，究竟孰是孰非?望能够通过这次最高人民法院的受理再审法律程序，最终尘埃落定。
解析陶瓷卫浴行业现阶段转型危机
陶瓷卫浴行业现阶段转型危机“不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”这是商务部对首批外贸转型升级示范基地提出的明确目标。福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区，成为商务部认定的首批国家外贸转型升级专业型示范基地。
我国作为陶瓷出口大国，陶瓷行业面对全球化背景下的后危机时代，急需转变外贸发展方式，这是时代的强音，更是发展的需要。这已经成为陶瓷业界的共识。
福建省德化陶瓷尽管这些年生机勃勃，但是整个产业也面临很多问题。近年来，由于受原材料涨价、能源紧缺、运输费用增加等压力影响，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业更是雪上加霜。业内人士表示：“中国作为世界第一陶瓷出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的声誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强。”据介绍，轻工企业目前平均利润率只有3%~5%，因此转型升级也更为迫切。
同时被列入名单的广东省潮州陶瓷产区，其卫生陶瓷主要依赖出口和贴牌。早期企业的研发技术和品牌意识都比较薄弱，因此出口的量虽然很大，利润却并不高。随着出口环境的变化和国内市场需求的增加，潮州企业逐渐把重心转到国内。相关人士说：“为了改变外界对潮州卫生陶瓷的印象，潮州市政府和协会联合企业做了大量的工作，一方面帮助企业增加在出口方面的谈判技巧和议价能力，另一方面提升整个潮州陶瓷产区的形象，帮助企业打开国内市场。”
业内人士认为，其他产区陶瓷企业争相把总部和展示中心设在佛山，说明佛山陶瓷产业基地是有实力的，佛山陶瓷前期发展充分，产业链完善，各种色釉料、装备等上下游产业都发展得比较成熟。据佛山市对外贸易经济合作局相关负责人介绍，国家在确定外贸转型升级专业型示范基地后，还将对研发基地、检测机构、信息公布平台、公共展示平台等进行相应的扶持。
佛山陶瓷工业园十年来从未遭遇招工难
在珠三角招工日益艰难的背景下，佛山把基地外迁到劳动力大省的企业招工情况如何？是否遭遇招工难？记者赴四川乐山夹江县——佛山陶瓷工业园采访了解到，在这座已经聚集了52家以陶瓷为主的企业的小县城，不仅没有遇到招工难的问题，相反的用工需求并不旺。与沿海的一些企业大叹招工难相比，外迁到夹江基地的不少陶企似乎不用担忧这样的问题。
月薪不高但劳动力充足
“低端瓷砖在四川农村的市场已经饱和，今年用工需求不旺，加之四川乐山基地90%的员工来自当地，农民基本实现了离土不离乡的就业模式，招工容易。”新中源四川乐山基地行政总监汪旭发告诉记者。
大年初九，是春节后第二个工作日。记者前往夹江县——佛山陶瓷工业园采访了解到，这座被誉为“西部瓷都”的小县城里，主要大型企业来自10年前从佛山转移过来的新中源、奥斯堡、米兰诺等十多家知名陶企。
不过，记者沿路看见，厂区里没有开工的迹象，包括新中源、米兰诺等陶瓷企业一片静悄悄。新中源安保队长告诉记者，这周是车间工人的报到期，要到元宵节后才正式开工。记者进入车间看到，一小部分早到的技术人员正在做着设备检修、生炉、煤气罐注水等准备工作。
工人们会在元宵节前都回来吗？新中源四川基地行政总监汪旭发告诉记者，与沿海的一些企业大叹招工难相比，新中源夹江基地似乎从未遇到这样的问题。他说，自从新中源在2001年布点夹江基地以来，除了外派一些广东的干部驻扎四川，90%的基层员工都来自夹江当地。农民在家门口进厂当了工人，很多人一干就是10年。既挣了钱，还可以照顾到零散的农活。据当地政府公布数据，仅仅夹江工业园所在地新场镇，在陶瓷厂工作的农民就约有4000人，每年仅进厂劳务收入超过6000万元。
以新中源为例，公司常年在当地吸纳就业3000余人，除了新场镇，还来自整个乐山县区，劳动力非常充沛。“2011年初生产扩张时，用工规模井喷到5000人，全部招齐。”汪旭发说。记者了解到，当地陶瓷企业开出的工资并不高，普通工人的月薪大约在1500元左右，但由于离家近，大家都愿意干。
现有员工已满足生产
但是，去年7月份以后，市场急转使得当地陶瓷企业面临困境，用工需求也急剧萎缩。
汪旭发告诉记者，新中源乐山基地此前做低端砖，面向400公里半径内的云贵川农村市场。2008年地震以后，大量的农村房屋改造，对低端瓷砖形成巨大需求。公司最繁忙时开了18条生产线。但是，直到去年7月，农村市场饱和，加上全国房地产市场的萎缩，公司效益开始下滑。
“生产线从18条关闭到10条，人员分流了30%，并进行轮岗。”汪旭发说，因此今年的用工需求并不旺，厂区现有员工可以满足生产，考虑自然流动性的存在，仅有5%的招聘计划。据记者了解，这种情况同时存在于夹江工业园其他陶瓷企业，因为这些企业同样是以农村低端市场为主，面临同样的市场走势。
为了适应市场的变化，新中源乐山基地调整了生产方向，在去年11月到今年1月期间，进行了生产设备的技术改造和新设备的投入，准备和佛山基地一样生产微晶石、高晶石等中高端瓷砖。“今年，转型是夹江工业园陶瓷企业面临的共同任务，产量不得已萎缩，用工同步萎缩，但谋求能保住产值。”汪旭发说。
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