古代瓷器成型方法。
景德镇日报 瓷苑版：汪建辉 冯丹丹：5 月10 日，记者走进景德镇陶瓷股份有限公司...中国景德镇瓷厂的成型车间，只见一人在成型压机前右手投泥，左手放模，双手取出压好模坯，数分钟后，旁边的木板上魔术般的堆满了脱模后的碗形泥坯..这位动作娴熟的操作工便是该厂成型工艺技术员、成型工艺高级技师...曹健。采访中了解到，他主要是负责陶瓷成型工艺技术、解决陶瓷成型生产过程中产品缺陷问题。他向记者介绍说：.我能从一名普通的成型工成长为一名成型工艺技师，是公司领导的培养和同事们的帮助，我一定要用心工作，用行动去感恩公司。.
紧接着，记者跟随曹健来到他的工作室，看见桌上桌下堆满了石膏模种。在询问之下，他介绍说：.这些都是平日里工作的必备用品。.随后，他有模有样做起了示范解说员，他说：.要试制出一个合格产品，首先要根据制作好的模种在纸上画出图纸，然后根据图纸制作出模板，依照模板形状设计好滚头的尺寸...谈到专业时，他表示，在今后的工作中，要不断学习，钻研技术，攻坚克难，在技术创新轨道上不断进取，努力为提高产品质量做出自己应有的贡献。
交谈中解到，他不但掌握了陶瓷成型的许多高难操作技能，还积极参与厂新产品开发工作。据不完全统计，他与同行们合作开发新产品达300余件。在长期的工作实践中，他还与厂里的技术人员一起攻克了一个又一个技术难关，并多次独立解决异型产品的技术难题。当问及哪次印象最深时？他沉思了一会，便拿出一个水果拼盘样品，道出了2008 年为国庆60 周年庆典专用瓷生产订单的经历。当时定制的庆典瓷是一套水果拼盘，可试制过程中发现盘子与底座合缝粘接不稳定，造成产品质量合格率不高，为了解决这一技术难题，他每天工作十几个小时是家常便饭。在试制产品过程中，他突破常规，大胆采用了二次成型、二次烧成相结合的办法，经过一个多月的反复调试、试烧，最终有效地解决了因受高温烧成而易产生变形问题，使该产品质量合格率提高到60%以上。时间虽然过去了4 年，但他看着样品时脸上露出的笑容是那么欣慰，他说：.当时第一念头就是一定要攻下这一技术难关，让公司能够早日顺利接下订单。.
曹健以他对专业孜孜以求，对工作精益求精的精神，赢得了领导和同志们的高度赞誉。先后获得了2003 年景德镇瓷厂.十佳.荣誉称号，2004 年荣获厂.技术能手.光荣称号，2005 年被评为厂.技术标兵.称号，2006.2008 年度被评为景德镇瓷厂.先进生产工作者.荣誉称号；2008 年荣获.景德镇市优秀高技能人才.荣誉称号，2011 年被评为公司.先进生产工作者.荣誉称号。wwW.taOCI52.cOM
.成绩面前不骄傲，事业面前再攀登.，这是同事们对曹健的综合评价。同事们的赞许让他乐此不疲。回忆起当年，1991 年恰逢景德镇陶瓷股份有限公司(原4369 工程)向全市公开招聘员工，当时只有19 岁的他经过理论与实践操作考试后，顺利地被中国景德镇瓷厂录用。参加工作以后，他一直从事成型生产和技术工作。他说：.一晃二十载，作为陶瓷战线的一名员工，我与公司有着无法割舍的情感，忘不了公司的栽培，领导们的悉心关爱与同事们的深厚友谊，.说到这，眼前这位四十而立的中年人眼眶红了。
taoci52.com精选阅读
陶瓷手工彩绘工可申报技师、高级技师了！
为更好的传承陶瓷文化、保护传统技艺、开发技能人才和拓展评价空间，景德镇市劳动和社会保障局近期将对全市陶瓷手工彩绘工开展技师、高级技师考核鉴定工作。
该局职业培训科负责人告诉记者，这次考核鉴定工作将采取理论考试、现场操作、作品评审、论文答辩相结合的方式进行，参加高级技师考核的还需参加论文答辩。经考核鉴定，理论和实践操作成绩合格者，将报省人力资源和社会保障厅审查确认，再核发相应的技师、高级技师国家职业资格证书。
据了解，考核鉴定工作对申报技师的要求是取得高级工职业资格证书满3年，或从事本工种工龄满10年；从事陶瓷手工彩绘工作15年以上，且职业技能达到一定水平者也可以报名；另外，具有陶瓷工艺美术系列中级以上技术职称，获得市级以上技术能手或优秀高技能人才荣誉称号等也可以报名。对申报高级技师者，需取得技师职业资格后继续从事本工种满3年以上或具有陶瓷工艺美术系列高级以上技术职称。申报时间截至5月中旬。
陶瓷成型
在叙述在坯体上上釉，即施涂料的方法以前，先谈谈瓷器是怎样成形的。这个工作首先在景德镇最不繁华的地方开始，在那被围墙围绕着的境域内有庞大的作坊。在每条棚板上并摆着土坯。围墙内有无数工人在从事各自专门的劳动。一件瓷坯，在被运出这座工场到窑房的过程中，至少要经过二十余人之手，但是，并不发生任何混乱的现象。也许，这种劳动分工能使制瓷操作极为迅速地进行。
第一道工序是重新纯化所购入的白不子和高岭，排除渣滓。因为在所出售的白不子和高岭中往往混有一些渣滓〔日文无此句〕。将白不子粉碎，倒入盛满水的缸内，用大搅泥棒拌匀，放置顷刻，取出浮在表层的物质，接前述的方法继续处理。至于高岭碎块则无需经过粉碎，而直接倒入粗格篓,浸于盛满水的缸内。这样，高岭就很容易地溶解。篓内留下的残渣要倒掉。一年之内，这些残渣便结成潮湿的白色大砂堆。由于它妨碍工作，必须把它清除出工场。把白不子和高岭两种原料按上述方法制备之后，尚须进行适宜的配合。要作细瓷，则将高岭和白不子等量相配；要作中等瓷，则高岭和白不子的配此为四比六。但高岭和白不子的配比最小为1∶3。经过第一道工序的处理后，将所配制的泥浆倒入大坑内。整个坑由石块和水泥砌成。在抗内，工人将泥浆连压带捏，直至结块为止。这是非常激烈的劳动。从事这种劳动的基督教徒没有功夫参拜教堂；找不到人代替是不允许去教堂做礼拜的，因为，只要这道工序的劳动一停止，其他一切工序劳动也随着停止。从用这种方法制成的团泥任意割取泥块，把它舖在大石板上，向各个方向进行捏练。这时要特注意，勿使空隙和杂质留在里面。即使有一根毛髮或一粒砂子，也会使瓷器的制作归于失败。若不充分捏练泥块，瓷器就会龟裂、破裂、坍塌、甚至会变形。对于瓷器的成形，或是采用轆轤，或是采用尃门的模型。成形后用泥刀进行修坯。对于普通瓷器〔日文：圆器〕的形成，采用第一种方法（辘轤成形）如一个杯坯，当它从轆轤上离开时，只不过像未完工的圆帽，就是说，在未用模型定形以前很像帽子的上部。工人首先按一定的直径和高度进行修坯，其速度很快，几乎一着手操作就完成。修一板坯的工钱为三个“德尼埃*”（denier）。每条板上摆二十六个杯坯，这时的杯坯底足，只不过是一块具有一定直经的泥巴而已。等坯经过干燥而变硬之后，即修坯结束后，才用泥刀挖底足。下面谈谈实际操作。粗坯一离开轆轤，就立即被送到第二个工人手中，置于坯板上，不久传给第三个工人。他把坯置于模型上进行印制和整形。这种模型是安置在一种旋转装置上的。第四个工人用泥刀进行修坯。这时要特别注意口缘，尽可能修得薄些，以使之获得一定的透明度，杯坯要修数次。在修坯过程中,如果坯体太干,就用水稍润湿,以防止裂纹出现。脱模时,顺着模型旋转的方向轻轻转动,避免紧压一边,否则坯体就会挤瘪或变形。听人说,一件瓷器,直到烧成为止,要经过七十之手。亲眼看到这些真实情况后,我才相信。我常常把这些大作坊比作是一种阿列奥帕捷**(Aveopage),藉以说明，造就第一个泥人的神,他的双手也造出了我们,并把光荣和耻辱赐给了我们。大件瓷件是分两次制作的。三、四个陶工支撑着辘轤的边缘成形坯体的一半，然后把它和快要变于的另一半相接合。为了接合这两块坯体，采用制瓷原土。使用这种土时,要往里面掺水，把它制成泥浆或糊。接合后成形的整坯体，在全干燥后要用泥刀修整内外面的接合处,然后进行上釉,消除接痕,使坯体匀称。把它制成泥浆或糊。接合后成形的完整坯体在完全干燥后要用泥刀修整内外面的接合处,然后进行上釉，消除接痕,使坯体匀称。把、耳等其他附件也是用同样的方法粘上去的。使用模型或以手工制作欧洲人订作的那些带槽的瓷器、禽兽,奇异的偶人,偶像半身像和其他类似的瓷器时也采用此法。这类瓷器是由三、四个部份拼凑起来的。然后，以挖凿，研磨等用的专门的工具精修坯体，并寻找模型中感觉不到的各不同的线条〔日文：使用模型所难以做到的挖凿，研磨等用的适宜的工具精修坯体〕。花草和其他装饰是不可能作成浮雕形式，而是用印子或模子在瓷坯上摁压出来的。另外，也有把事先制备的浮雕粘附于坯体的方法，就像衣服上的金边装饰一样。*法国古货币的名称。一译者**Areopage,即Areiospagos（阿列依奥斯·帕格斯）,是神话中的杀戮之神阿列斯盘居的山岳；也是希腊雅典市的一座山丘的名称.据传,古时在这座山丘,根据国王召开的会议实行刑事裁判。《新约全书》上说：纪元五十三年,使徒保罗（基督的第十二第子）作了关于“不可认识之神”的说教,使该会议议员迪奥奴西欧斯改宗。陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
紫砂壶独特的成型工艺
宜兴紫砂陶是我国具有优秀民族传统的实用工艺美术陶瓷,有着悠久的历史和崇高的艺术成就,为人类文明作出了贡献,在国内外享有崇高的声誉。在素有“瓷器之国”历代名家辈出的中国,宜兴紫砂陶在中国的陶瓷艺术中独树一帜,异彩四放，它己成为广大陶瓷工作者和紫砂陶爱好者共同关注和研究的问题。本文以宜兴紫砂陶有关科学知识为目的,对宜兴紫砂陶生产工艺进行探讨。
紫砂壶的成型方法,有手工、注浆、旋坯和印坯等几种。其中手工成型是传统的制作方法。而制作技艺的关键则是脱空成型和坯件表面的精加工。所谓精加工,系指用竹片、明针、刀具及用这些材质制作的其它专用工具,对已接上颈、脚、嘴、把手的壶口、身、盖的表面,进行精细的括平、修整,这是紫砂壶成为工艺品的关键之一。它的作用在于:紫砂熟泥颗粒大小不一,成型时坯体表面呈现高低不平,在精加工过程中,用上述工具将坯体整平,并把隆起的颗粒向下挤压,使坯面平整光润。这时坯体外表形成一层较细致的表皮层,而内壁面虽在打拍泥片时也受拍打,但往往是稍事加工,泥料颗粒之间相对疏松,烧成后制品表面成梨皮状,而疏松的内部呈现一定的气孔率。
紫砂壶造型别致多样。为不使它沦为一般的釉陶,以及历史原因,它的表面是不施釉的。要使紫砂达到“脱手则光能照面,出冶则资比凝铜”的工艺效果,必须把坯体处理得器形结构严谨,轮廓线条分明,筋瓤纹理清晰,达到珠圆玉润,浑成整体的制作要求,都需经过成型精加工来求得。同时,精加工也是提高坯体粘度的重要手段。例如大型圆条壶,壶口壶盖各有２４条筋瓤对称。由于加工精细,烧成后壶盖任意调换方位,都能与壶口相吻。工艺水平高的紫砂壶,口盖准缝严密,二者之间的空隙（或称位移公差）一般都在0.5mm以内,是其它任何陶瓷茶壶类所无法比拟的。瓷器茶壶位移公差在1~3mm甚至更大。由于紫砂壶精度高,减少了混有黄曲霉等霉菌的空气流向壶内的渠道,成为紫砂壶泡茶不易发馊变质的原因之一。
琐谈紫砂成型工具
一件紫砂工艺品的成功，要经过十到几十道复杂的成型工序。要完成这些工序，一是要靠艺人们的制作技艺，二是要靠繁多的制作工具，两者缺一不可。古人说得好：“工欲善其事，必先利其器。”这里的“器”，就又指制作工具。紫砂成型工具，经过历代艺人的不断探索，政革，创新，现已形成了一整套独特的，经济的崐，自成体系的工具，数量大小有几百种，质地有铜，铁，木，竹，牛角，皮革，塑料等各种材料。紫砂成型工具种类繁多，也很讲究造型的美观，前提是以实用为主。这些工具大部分靠自己制作，即使一些买来的工具，也分经过加工，修整以后方可使用。这就要求制作者对整个成型工艺有系统的，全面的了解，要弄懂各种工具的不同用途和规格，要考虑在使用上方便，触觉上舒服。因此，紫砂成型工具的制作也很有学问，既要考虑外观的造型，又要符合实际使用功能。
下面，本文结合自己几十年的实际制作经验，对不同工具的规格，要求作一概述：
1、尖刀：尖刀的种较多，分铁尖刀，竹尖刀，通嘴尖刀，弯尖刀等。尖刀是用于琢嘴把，琢钮，转足，革小平面的一种普通而常用的主要工具，实际也是简单的雕塑工具。材料用普钢，铜，不锈钢，老竹子等。其形中间宽，一头尖，一头稍狭圆，两面线条要对称，中间厚，边上薄，成弧形。尖刀要根据不同的用途选用，厚薄，宽窄要求不一。
2、刀：刀是成型中使用最广的工具，在制作过程中，用刀进行切，削，钎，挑，挟，挖，刮等，从开始到结束都要使用。做刀的材料一般最常用的是普通钢，刀锋要经常磨快。刀柄与刀身的比例大约是6:1。
3、搭子：搭子是成型中的主要工具之一，主要用于打泥条，片子和捶嘴，把泥片等等。搭子的主要用材是檀树、榉树、枣树等，取材要干。搭子平时使用后用湿布擦净放在干燥处，不能在太阳下晒，不能用来打铁器等硬物。
4、拍子：拍子主要用于打身筒，拍片子，拍口。材料以红木为最佳，拍子的总长28CM，拍身宽10cm。厚度是根据材质而定，枣木前厚3mm，中厚4mm，后厚4mm，柏木厚些，红木可更薄一些，拍子用过后也不能浸在水里，应放干燥处，要避免单面受潮，并要防止拍子开裂。
5、明针：明针就是牛角片，用于作品表面精加工的工具。制作 明针时头子要刮平，要从上到下慢慢地薄下去，明使用时浸在清水里，不用时要捞起揩干。
6、线梗：线梗是用于勒光各种装饰线条的工具，线梗有牛角的，铁的，塑料的崐还有竹子的。线梗是根据不同的装饰线条来磨制的并要根据各人使用的手势，习惯来确定线梗的不同角度。是制作成型工具中最难掌握的一种。
景德镇陶艺家亮绝活
正在石家庄中江古玩艺术城展出的“首届景德镇名人名瓷展”吸引了不少省会市民的“眼球”，而最让大家感兴趣的莫过于景德镇陶艺家现场亮绝活。
此前已经在北京、上海等地成功举办过的“景德镇名人名瓷展”，汇集了景瓷精品700多件，分为名人名瓷、仿宫廷用瓷等几大类，包括青花、窑变、粉彩、雕刻等多个景德镇瓷器的特色品种，其中更有中国工艺美术大师王恩怀与中国陶瓷美术大师刘远长、熊钢如等人的精心之作。
值得一提的是，景德镇青年陶艺家刘文胜应邀当场为广大市民展示瓷器上做画的绝活。刘文胜的陶瓷作品以民族文化为基点，追求古厚、简明、清雅并具有现代气息。他曾经获得节优秀奖、青年精英陶艺作品大奖赛二等奖等多个奖项。此次来石家庄，刘文胜不但带来了自己的代表作，更现场为广大市民展示瓷上做画、烧制的过程，而且大家还可以“点题”。据了解，在瓷器上做画与在一般的纸上做画有很大不同。由于瓷器表面非常光滑，不容易着色，而且还要考虑到高温烧制后的效果。刘文胜表示，也正是因为这样，景德镇瓷器才成为孤品而且具有较大的收藏价值。
古代瓷器有哪些成型方法？
古代瓷器有哪些成型方法？
我国制造瓷器的历史最早可以追溯到3000多年前的商代，陶和瓷虽然有许多不同，但两者是有机地联系在一起的。制瓷技术是在制陶技术不断发展的基础上发明的，瓷器虽用瓷土作胎，表面施玻璃质釉，经摄氏1200℃以上高温焙烧而成。但作为瓷器胎体的成型方法却与陶器基本相同，从最早的手工捏塑法、泥条盘筑法，发展到泥片围接法、轮制成型法、印模法、注浆法等。古代瓷器有哪些成型方法？下面依次作简单的介绍。
1、【手工捏塑法】
人们用手随心所欲地对泥土进行创作，捏出一些较小的器物，这是最原始最简单的成型方法。
2、【泥条盘筑法】
将泥土搓成泥条，从器底起从下往上将泥条盘筑成器壁直至器口，再用泥浆胶合成全器，最后抹平器壁盘筑时留下的泥缝。此法出现在新石器时代中期。
3、【泥片围接法】
将原料泥块先加工成泥片，然后将泥片围接组合成需要的形状，如宜兴紫砂茶壶多用此法做成。
4、【轮制成型法】
将泥料放置于轮盘，利用轮盘转动产生的离心力而成型的方法。它主要用于圆体器型的制作，轮制有慢轮、快轮之分。
5、【印模法】
将泥料嵌入特制的模子中成型的方法。主要用于制作陶瓷俑、动物和器物部件、纹饰等。
6、【注浆法】
把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛细管作用力将悬浮的浆料吸附于模具内壁而成型的方法。注浆法大大提高了胎体的产量和质量，有利于陶瓷生产的发展。
砖坯成型产生釉面针孔气泡的原因盘点
砖坯成型产生釉面针孔气泡的原因盘点
1、旋坯、注浆模型过干（模型必须含5%—6%的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔。如果模型过湿（含水10%—18%），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
2、坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
3、坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在2%以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在1%以下，甚至在0.5%以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
4、坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
5、釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
6、注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
7、湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡。或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
8、釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
9、模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡。模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
10、施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡。施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡。底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
11、坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《成型技师的绝活》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《成型技师的绝活》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:古代瓷器成型方法