古代制作瓷器工艺。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６ｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：
一粉体制备：
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１ｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
二成型方法：
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：
１干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０ｍ、介于６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
２注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三烧成技术：
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结?即无压烧结?外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高３０～５０％。比一般热压烧结提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
四精加工与封装工序：
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜１ｍ?微米?的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
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氧化铝陶瓷有哪些特点?氧化铝陶瓷好不好?
氧化铝陶瓷有哪些特点?氧化铝陶瓷好不好?陶瓷是我们日常生活中经常会看到的，其中在房屋装修的时候，也会经常用到陶瓷材料。市面上的陶瓷材料众多，很多消费者们不知道一些款式的特点，下面小编就来给大家介绍下氧化铝陶瓷有哪些特点?氧化铝陶瓷好不好?
一、氧化铝陶瓷有哪些特点
1、氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
2、氧化锆陶瓷刀是一种用特殊陶瓷材料做的刀具，能加工淬火材料，氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等。氧化铝陶瓷具有极高的硬度。无论单晶或多晶氧化铝陶瓷均具有较不锈钢优越的硬度特性。由于陶瓷托槽的硬度为不锈钢和釉质的9倍，当牙齿与陶瓷托槽接触时，牙釉质很快会被磨损。
3、99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
4、高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
二、氧化铝陶瓷制成方法
干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。
而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
纳米级氧化铝
半球 该产品呈白色蓬松粉末状，根据晶型主要分为HTAl-01，α--nmAl2O3；粒径≤80nm,比表面积＜10m2/g；HTAl-02，-nm Al2O3；粒径≤20nm，比表面积≤200 m2/g，粒度分布均匀，纯度高。03～09型号表示采用不同的表面处理形式。
产品特点
纳米氧化铝由于粒径细小，可用来造人造宝石、分析试剂以及纳米级催化剂和载体，用于发光材料可大大提高其发光强度，对陶瓷、橡胶增韧、要比普通氧化铝高出数倍，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳等。纳米氧化铝主要用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板，并用在涂料中来提高耐磨性。
技术特性
型号 外观 含量（%） 平均粒径（nm） 比表面积（M2/g） 晶型/表面处理 特点说明
HTAL-01 白色粉末 99.9 〈100 ≥12 α-相-- 亲水型
HTAL-02 白色粉末 99 20 ≥160 相-- 亲水型
HTAL-03 白色粉末 -- 〈160 -- 硬脂酸处理 亲油型、α-相
HTAL-04 白色粉末 -- 80 -- 铝酸酯处理 亲油型、α-相
HTAL-05 白色粉末 -- 80 -- 钛酸酯处理 亲油型、α-相
HTAL-06 白色粉末 -- 10 -- 氢氧化铝 亲油型、α-相
建议用量
一般推荐用量为1～5％，使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。
应用范围
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、 宇航飞机机翼前缘。
景德镇青花瓷制作工艺简介
江西景德镇素有“工匠八方来，器成天下走”的美誉。近年来，一些书画艺术家和爱好者从四面八方汇集到景德镇，尝试着利用陶瓷这个新载体来体现自己的书画艺术，向世人演绎了“瓷以画传，画以瓷传”，丰富了景德镇陶瓷艺术的表现形式。
拉坯
这些书画艺术家和爱好者用青花料在坯胎上进行书画创作，更多地是被瓷本身的魅力吸引，他们抱着尝试新材料、体验烧制乐趣、拓展创作思维的心态进行瓷画的探索，将宣纸换成瓷瓶，平面转向立体，水墨变成了釉料，使自己创作的画作进入了另外一个艺术门类。瓷画创作有一定难度，画家画完是一个感觉，但经过火的烧炼，窑变的过程，烧完又是另外一种感觉，有人做也有天成，也许正是这种不可控的神秘感带给书画艺术家和爱好者极大的快感。
利坯
书画艺术家和爱好者以其独特的视角在瓷器上作画，把中国画的精华直接带到瓷器作品上来，利用绘画技能的优势提升了瓷器的整体形象和品位，带动陶瓷艺人审美意识的提高，开启了中国瓷器艺术的新风气。
打灰
画瓷作为具有一千多年历史的景德镇手工制瓷工艺一部分，整个工序还包括拉坯、利坯、画坯、施釉等多项工艺。
、
画青花
装窑
将经过1350度高温烧制好的釉下青花作品拉出燃气梭式窑
陶瓷制作工艺发展概况
“劳动创造了人本身”，人类在改造客观世界的同时又反过来促进人的自身的完善。早在人类的童年时代，我们的祖先就开始制作陶器，泥土是人类最早的劳动对象之一。也许是天性使然，人类和泥土天生就具有一种亲和力，这也许是来自于“女娲造人”的神话故事。而由粘土为原料烧制的陶器自产生那天起也是作为实用器皿出现的，是与人们的生活息息相关的。陶瓷因材料的丰富性，制作的目的及功用不同，加工成型方式不同，可以分为许多种类。从广义上讲，陶瓷是经由人的劳动，将黏土成型，然后经火烧成，高温烧结，并为人所利用的器物；根据陶瓷制品在原料、制作工艺、烧成温度上的不同大体上可分为陶器和瓷器两大类。陶瓷的制作是一门专门的技术，它的制作有五个阶段：原料备制、成型、上釉、装饰、烧成，其中成型和装饰工艺是最能感受和展现陶瓷的材料特征的。陶瓷制作工艺的成熟是在技术发展和经验积累的基础上不断发展的，是孕育在陶瓷本身发展的过程中，并且一直沿用至今，所以通过了解陶瓷发展的几个重要阶段，我们可以更清晰、透彻的了解陶瓷的制作工艺。
瓷器是在陶器的基础上发展而来的，陶器是新石器时代人类社会由渔猎社会转变为定居的农业社会的产物。远古时代的中国先民就有了制陶活动。陶器的出现是新石器时代的主要特征之一，陶器在人类生活中有很重要的意义，不仅丰富了生活用具，而且也加强了定居的稳定性。考古发掘出土的新石器时代早期的陶片，经碳14测定，距今约 11018-9690年。一般来说，远古时代人们制陶的原料是就地取材后经过一定选择的，不是一般的黄土，当时的制陶原料是采用红土、沉积土、黑土或其他粘土，经过淘洗去掉杂质得到的，可塑性较黄土好，而且其中铁的含量较黄土高，因为铁的化合物在烧成的过程中起着助熔的作用，可以降低烧成温度。新石器时代晚期，陶器的制作方法也初有雏形，小型的器皿用捏制法，器壁上常常遗留有指纹，器型也不大规整。较大的器物采用泥条盘筑法，是把陶土搓成泥条，然后圈起来，一层一层叠上去盘筑成器形，在陶坯还没有全干的时候用某种工具例如木片、卵石等把陶坯的表里打磨光滑，这时制陶的技术已经能够制作出非常优美的“彩陶”。“彩陶”是指一种绘有黑色、红色的装饰花纹的红褐色或棕黄色的陶器。黑色是锰化物颜料，红色是赤铁矿颜料，是在陶坯制备好之后画在陶坯上的，然后入陶窑去烧，形成美丽的图案。
骨瓷的制作工艺
中国是瓷器的发祥地，当意大利的马可波罗周游世界，把中国的瓷器带到了欧洲后，欧洲各国相继展开了仿制中国瓷器的运动，在投入大量人力、财力、物力后，在制造成本极高的情况下英国首先发明了骨质瓷这一新的瓷种。骨质瓷无论在原料使用和加工工艺上都有别于其它瓷种。
由于它采用了牛骨煅烧、熔块制备、仿型窑具、二次烧成等多种特殊工艺，在熔烧温度差极窄（正负5度）的情况下制作而成，和其它瓷种比较，具有瓷质细腻、声响如馨、花面秀丽、触感舒适、陈设高雅等特点，曾长期成为英国皇家贵族的专用品。
至今，世界上能生产骨质瓷的国家仍然寥寥无几，年产量也极为有限。有幸使用骨质瓷产品仍被视为一种至高无上的享受。
手绘骨瓷特点
骨瓷具有瓷质细腻、表面光滑、重量轻等特点，是各大饭店宾馆的首选。
手绘骨瓷因其全部都是由手工绘制而成，所以其灵活性很大，可以根据客户的要求进行绘制。
本店的骨瓷均是手工绘制，可以为您及您的家庭定做个性化的餐具、瓷器，尽显您的个性风采!
骨瓷(bone china)
一种高级软质瓷。旧称骨灰瓷。具有瓷质细腻、白度高、半透明度好、器皿形状规整、画面光亮等特点。
广泛用于制作高档日用瓷和高级陈设瓷。骨瓷由英国斯塔福德郡的J.斯波德于1794年研制成功。
英国是骨瓷生产大国。日本、德国、比利时、法国也产骨瓷。中国唐山市第一瓷厂于1965年制成首批骨瓷。
骨瓷由磷酸钙作熔剂的“磷酸盐-高岭土-石英-长石”组成。
其中磷酸钙由兽骨经煅烧后的骨灰中获得，在坯料中约占50％。坯体成型后，经1240～1280℃高温素烧，然后将素胎磨光、施釉，再于1080～1140℃高温下进行釉烧，经彩饰，烤烧得成品。
骨瓷因原料塑性较差。烤烧中易变形，瓷质易变色，故骨瓷生产工艺复杂，技术难度大。
古代陶瓷制作工艺与现代的区别
古代陶瓷制作工艺与现代的区别。
古瓷泥料用水碓舂制或用石碾压制，故颗粒粗，烧成后胎质不够致密，孔隙多；现代泥料用机械粉碎，真空炼泥，烧成后胎质致密，几乎无孔隙。
器物成型工艺。古代陶瓷器的制作曾使用多种方法成形，如盘条法、模合法、拼接法、拉坯法等，但单论瓷器生产，除方形或多边形器用拼接法（俗称“镶器”）外，一般圆形器物无论大小高低皆常用拉坯法成形，直到近代才出现注浆成形法。因此，凡隋唐以后的圆形立件器物如酒壶、花瓶、尊、罐等若用模制法或注浆成形者，大抵皆为赝品。
修足工艺。古代瓷器中除立足器（如三足、四足鼎；三足、四足炉；多足砚）、汤勺等以外，一般圆器和琢器都要以器底同台面接触放置，这就出现了对底部的加工和修削，也就出现了平底、凹底、圈足等不同形状。由于社会审美意识和工艺技术的社会习惯性作用，历史上对古瓷足底的处理是有规律可寻的，这也就为我们鉴定古瓷的时代提供了一个方面的依据，使我们可以根据被鉴定物的器足特征进行有利于综合结论的鉴定。
大体说来，唐代较早时期流行饼形足，中唐前后出现玉璧底，往后变为环形足，至唐末开始出现浅圈足。自五代开始圆器流行圈足，虽然高、低、厚、薄、尖、圆各有不同，但仍然可以找出带有时代性的规律。
如何选购钧瓷茶具 2020钧瓷茶具制作工艺
钧瓷茶具是我们日用陶瓷中最常见的茶具，那么大家知道如何选购钧瓷茶具吗？下面跟着小编一起来看看答案以及钧瓷茶具制作工艺相关知识吧。
如何选购钧瓷茶具
购买瓷器茶具还要注意瓷器茶具的环保与质量，好的瓷器茶具对人体健康有益，劣质瓷器茶具对人体健康有害，挑选时注意以下几点：
一、购买瓷器瓷茶具一定要选择正规的市场，切不可贪便宜购买没有正式生产厂家的劣质产品。国家规定，将瓷器茶具置于4%的醋酸中浸泡，铅的溶出量不得大于7毫克/升，镉的溶出量不得大于0.5毫克/升。正规的生产厂家的产品基本都能符合这一要求。
二、购买时要注意看茶具的成色，用手触摸茶具表面，看内壁是否光洁。
三、用鼻子嗅，看是否有异味。
四、在使用前用沸水把茶具煮上5分钟，或者用食醋浸泡2—3分钟，以溶出茶具中含的有毒物质。
小知识：钧瓷茶具适合泡什么茶?
白瓷茶具适合泡绿茶，青瓷胜在釉色，更能突显茶汤的色泽。这种茶具除具有瓷器茶具的众多优点外，因色泽青翠，用来冲泡绿茶，更有益汤色之美。不过，用它来冲泡红茶、白茶、黄茶、黑茶，则易使茶汤失去本来面目。使用茶器主要是还是要欣赏茶器的色泽、手感以及独特的文化内涵。
钧瓷茶具制作工艺
1、钧瓷茶具的制作工艺十分的复杂，要先手工拉胚，坯体经过素烧稍微冷却之后就要上釉正烧，釉层比较厚，在烧造的过程中，里面含有多量的钙酸纳等物质。
2。烧制的时候釉层断裂，釉料受到高温的影响在胚体上翻滚，比较重的元素在下，较轻的元素翻上，釉层里形成深色沟槽。
3、熄火之后釉面停止沸腾，高低补齐以后，釉面形成不规则的流动线条，所以钧窑釉面有蚯蚓走泥的独特风格。
4、钧窑底足施满釉后又抹掉，烧成后成为棕黄色，钧窑釉色比较厚，在钧窑表面刻、划等都不宜显，所以钧窑以独特的釉面而取胜。
5、钧窑又区别于其他瓷器的釉色，钧窑风格独特，极富创造性，是瓷器中不可多得的一种特殊艺术。
6、为了不断追求工艺精益求精，经过多年反复的研究，研发出了一些列可与古代工艺媲美的仿宋现代钧窑，以独特的釉色取胜，富有创造性，风格独特，在陶瓷的釉色美上开启了新的艺术境界。
通过如何选购钧瓷茶具和钧瓷茶具制作工艺的介绍后，我想大家已经基本了解了钧瓷茶具，还想了解更多相关知识，请继续关注吧。
建筑卫生陶瓷红色釉料制作工艺展望
在建筑卫生陶瓷成品中，红色釉料在颜色釉中属于高档釉料装饰品种。尤其是红釉瓷砖及红釉卫生洁具产品，目前在国内外市场上很受消费者的喜爱与追捧。现在，由于建筑卫生陶瓷颜料制作工艺的进步，以及烧成科技水平的发展与提高，陶瓷红色釉料形成了铜红、镉硒红、锰红、铬锡红、铬铝红、锆铁红等化学元素品种系列色料产品，其中很大一部分种类已被广泛应用于建筑陶瓷产品中，有的则成功用于卫生洁具的釉色装饰。目前在卫生陶瓷洁具产品中的红色釉则形成了玫瑰红、玛瑙红、橘红系列色釉产品。
1、铜化物红釉种类
在陶瓷釉料品种中，铜化物包括铜的氧化物及其它金属盐类，它们均为红釉必须采用的着色剂。铜红釉成色主要源于其着色剂氧化亚铜。也有的理论说铜红釉成色来自铜的溶胶体物质的作用。我国古代名窑如钧窑、景德镇窑的艺术瓷产品中，曾有过牛血红、美人醉、霁红、胭脂红等著名的铜红釉品种。不过那时仅用做日用陶瓷与艺术陶瓷的釉色装饰。近30年来，铜红釉已经开始步入建筑陶瓷的装饰领域。在卫生陶瓷产品上的应用也取得重要成果、铜红釉料的着色剂包括有如下种类：[1]氧化铜。氧化铜的分子量为79.6，其外观呈现为黑色粉末状态，烧成时在1233度时不发生分解而熔融之。在一般的情况下氧化铜用做绿色系列的色料（采用氧化焰烧成）。用做红色颜料与釉料的的铜化物，主要使用氧化亚铜（必须采用还原焰烧成）。[2]氧化亚铜。分子量为142，外观特征为正红色晶体粉末。此种形体的氧化铜几乎不能直接用于陶瓷色料与陶瓷釉料。不过将含有氧化铜的釉，采用强氧化焰烧成时，即可产生出红色色调。[3]碱式碳酸铜。碱式碳酸铜也可用做铜化物颜料的原料。
过去铜红釉的烧成必须采用还原焰。如果在含锂多的釉中引入铜的化合物将制成蓝色调，但加入1%的二氧化锡采用还原焰烧成，就可以获得铜红色调。因为锂在还原焰烧成时有促进使其呈现红色的作用。现在人们完全可以利用现代科技成果，如纳米技术、稀土材料等对传统的铜红釉进行改良与化学改性，以使其能够更好的应用于现代建筑卫生陶瓷产品的釉色装饰。
2，锰化物红色釉料种类
众所周知,锰化物也是生产陶瓷锰红釉的主要色剂原料。目前，锰化物的种类主要为二氧化锰与氧化锰。其分子式为二氧化锰，分子量为86.93。天然出产的二氧化锰的含量在60-95%之间，可广泛用于陶瓷色料。此外还有碳酸锰。其分子量为114.9，天然产为菱镁矿，亦可用作陶瓷色釉料配方。总之，锰的化合物均可作为淡红色的色剂，使用于建筑卫生陶瓷产品的色料与釉料中。
3，铬化物红色釉料种类
铬化物可以用于制作红色色料与釉料。含有铬的矿物有重铬酸钾、铬酸铅、碱式铬酸铅、氧化铬、铬铁矿等，它们都是铬最主要的来源。分述如下：（1）重铬酸钾。分子量为294，外观为较大的红黄色晶体，约在800度时变成亮红色的溶液，在1300度时排出氧而分解为铬酸钾和氧化铬。它主要用于制作桃红陶瓷色料。（2）铬酸铅。其分子量为323，外观呈黄色晶体，一般称之为铬黄，在600度时分解。（3）碱式铬酸铅；分子量为546，也称之为铬红。铬黄与铬红均为制作陶瓷釉上与含铅陶瓷色釉的色料，如著名的卫生陶瓷珊瑚红，即为在低温熔块内加入碱式铬酸铅而制成的。在碱性釉中，如果采用黄色中性铬酸铅时即可变为红色的碱式铬酸盐而显示红色。相反在酸性釉中加入铬红时则易变成黄色。铬红晶体釉是在铅含量较多的釉中再多加些氧化铬，于是铬酸铅熔入釉溶液内而形成红色。（4）氧化铬。分子量152，外观呈暗绿色晶体质粉末，氧化铬作为多种色料的原料，在陶瓷色料中使用非常普遍。将氧化铬与氧化锡混合煅烧后，可以形成桃红色颜料。桃红色成色机理为化学性的化合物，但也可能是氧化铬与氧化锡的高度分散混合物。氧化铬在釉中不溶解，与氧化锡相只是分散在釉中，如将有挥发性的铬化物放在窑内时，附近的釉色多现绿色，但放在锡釉与钛釉旁侧时则出现红色。（5）铬铁矿。分子量为224.08，它是天然产出铬的唯一矿物，在陶瓷中主要用于瓷胎的着色。
铬在二氧化硅含量少的釉中出现黄色；但在二氧化硅含量少但铅含量多的釉中，如果添加5%的铬酸钾，采用氧化焰烧成时，则成为晶体分离的红色釉，其红色的主因是碱式铬酸铅，但此种类的红色釉的烧成温度仅局限在960-980度之间。制作铬红釉时，坯体中的二氧化硅含量尽量低些为宜。如果能够减少氧化铝的含量，就可以制出很美的红色。
4，铬锡红红色釉料种类
铬锡红色料是以碳酸钙、氧化锡及石英为主要成分，再配入一定数量的铬酸盐与硼砂等熔剂制成。它是属于梢石型颜料，其中氧化锡的存在是必须的。在氧化锡中引入少量的铬，就能够制成淡红的紫色。如果加入碳酸钙与二氧化硅则可以获得高质量的粉红色。铬-锡煅烧物能够制作低温釉与中温釉中的红色着色剂，尤其是中温红色剂，对于现代建筑卫生陶瓷的红釉装饰颇具意义。不过只是在主要组成氧化物与铬、锡引入到具有合适化学性能的釉料中，才能够形成优美的红色。近年来随着科技的发展，色料的纯度与细度都有了很大的提高，色料的观赏品质也有了大改观。比如近年来出现的玛瑙红釉即为其中之一，玛瑙红是铬锡红色料中的佼佼者，成为现代国际市场最受欢迎的卫生洁具釉色装饰之一。玛瑙红釉的着色机理源于铬离子沁融溶解于锡榍石结晶内而呈色。因此在实际使用中基釉中多量的硅、钙及少量的锌、镁似乎更有利于成色。有报告说锌、镁物质对于玛瑙红的成色干扰较大，只有适量的引入锌、镁才能既增加了坯釉结合与热稳定性，又能扩大釉熔融范围，提高烧成的优品率。另外玛瑙红必须在氧化焰气氛中烧成，一旦出现还原焰气氛将形成红、白、绿相间且班驳的色调。
5，铬铝红红色釉料种类
铬铝红红色剂为完全接近于尖晶石组成的配方，它在高温烧成中非常稳定，是以尖晶石形式引入釉中的色剂。其着色效果历来非常深受陶瓷工艺、科技界的肯定。由于它在高温中不产生化学变化，能够获得最稳定与最艳丽的红色色彩，因此，它成为一种较理想的红色釉彩。以下介绍几个红色色料的配方，可供各陶瓷企业新产品开发中心研制红色釉料产品时的参考。（1）氧化锡45.5%，白垩28.4%，铅丹4.5%，重铬酸钾1.1%，烧成温度1000-1020度；（2）氧化锡45.5%，石灰石28.4%，石英20.5%，铅白9.5%，铬酸铅（红）0.7%，烧成温度1000-1020度。
此外，根据近年来的研究成果表明，陶瓷产品的红色色釉料品种，诞生出了铀酸铅、铀酸铋、氧化铁与铁盐、卡修斯紫金（最名贵的金红）、锆铁红、钕盐等新型金属化合物品种。它们有的已经能够制出各种各样的红色色剂，用于红色釉料及色料的配方。有的已经使用于建筑卫生陶瓷产品的装饰。
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