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一件紫砂工艺品的成功，要经过十到几十道复杂的成型工序。要完成这些工序，一是要靠艺人们的制作技艺，二是要靠繁多的制作工具，两者缺一不可。古人说得好：“工欲善其事，必先利其器。”这里的“器”，就又指制作工具。紫砂成型工具，经过历代艺人的不断探索，政革，创新，现已形成了一整套独特的，经济的崐，自成体系的工具，数量大小有几百种，质地有铜，铁，木，竹，牛角，皮革，塑料等各种材料。紫砂成型工具种类繁多，也很讲究造型的美观，前提是以实用为主。这些工具大部分靠自己制作，即使一些买来的工具，也分经过加工，修整以后方可使用。这就要求制作者对整个成型工艺有系统的，全面的了解，要弄懂各种工具的不同用途和规格，要考虑在使用上方便，触觉上舒服。因此，紫砂成型工具的制作也很有学问，既要考虑外观的造型，又要符合实际使用功能。
下面，本文结合自己几十年的实际制作经验，对不同工具的规格，要求作一概述：
1、尖刀：尖刀的种较多，分铁尖刀，竹尖刀，通嘴尖刀，弯尖刀等。尖刀是用于琢嘴把，琢钮，转足，革小平面的一种普通而常用的主要工具，实际也是简单的雕塑工具。材料用普钢，铜，不锈钢，老竹子等。其形中间宽，一头尖，一头稍狭圆，两面线条要对称，中间厚，边上薄，成弧形。尖刀要根据不同的用途选用，厚薄，宽窄要求不一。
2、刀：刀是成型中使用最广的工具，在制作过程中，用刀进行切，削，钎，挑，挟，挖，刮等，从开始到结束都要使用。做刀的材料一般最常用的是普通钢，刀锋要经常磨快。刀柄与刀身的比例大约是6:1。
3、搭子：搭子是成型中的主要工具之一，主要用于打泥条，片子和捶嘴，把泥片等等。搭子的主要用材是檀树、榉树、枣树等，取材要干。搭子平时使用后用湿布擦净放在干燥处，不能在太阳下晒，不能用来打铁器等硬物。
4、拍子：拍子主要用于打身筒，拍片子，拍口。材料以红木为最佳，拍子的总长28CM，拍身宽10cm。厚度是根据材质而定，枣木前厚3mm，中厚4mm，后厚4mm，柏木厚些，红木可更薄一些，拍子用过后也不能浸在水里，应放干燥处，要避免单面受潮，并要防止拍子开裂。
5、明针：明针就是牛角片，用于作品表面精加工的工具。制作 明针时头子要刮平，要从上到下慢慢地薄下去，明使用时浸在清水里，不用时要捞起揩干。
6、线梗：线梗是用于勒光各种装饰线条的工具，线梗有牛角的，铁的，塑料的崐还有竹子的。线梗是根据不同的装饰线条来磨制的并要根据各人使用的手势，习惯来确定线梗的不同角度。是制作成型工具中最难掌握的一种。
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紫砂壶成型和内在质量：紫砂泥设备
紫砂泥的制备及其对紫砂壶外观、内在质量的影响:
紫砂泥可以单独制成坯用泥料,与其它陶瓷坯料相比,具有加工工艺简便的优点。然而,泥料颗粒的粗细,随时代的变迁而发生变化,制成的紫砂壶产生了不同的时代风貌和不同的内在性能。
紫砂泥的制备,基本上分成手工和机械加工两种。民国徐珂在《清椑类钞》一文中描述道:“泥初出山时,大如煤块。舂以杵,必数次,始取其较细者,浸之于池,经数月,则粗分子下沈。其最上层,皆有黏性,乃取以制器。”这是一种典型的手工加工方法。直到解放前后,有用石磨磨泥粉的手工制法,此法一直沿用到1957年。在1958年,紫砂泥的加工实现了机械化。用石轮辗破碎,加工细度控制在６０目筛左右,1959年开始应用雷蒙粉碎机,细度在１００目筛以上,湿水后通过真空绫泥机捏练,成为供制坯用的熟泥。
试样时代紫砂泥团粒最大尺寸相应的中国筛号
宋朝中期0.7~0.5m/m26~35目
清朝前期0.5m/m35目
清朝中期0.3m/m55~60目
现代手工制0.3m/m60目
现代机器制0.15m/m100~120目
应用手工制备的熟泥,经手工成壶,烧成后,由于泥团粗细悬殊,烧成时体积收缩不一,外表粗颗粒略有凸出,又富有滋润光泽的质感。犹如天津鸭梨的梨皮状,而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙,具有一定的气孔率和吸水率。用机器练制的熟泥,尽管手工成型,烧成条件不变,但其表面已失去梨皮状的艺术品效果,制品的吸水率从通常的3~5﹪下降到目前的1﹪左右。由此可得到这样的启示:紫砂壶的外表是鉴别世传与现代作品的方法之一。而茶壶气孔率的大幅的下降,直接影响了其实用性能。
陶瓷成型
在叙述在坯体上上釉，即施涂料的方法以前，先谈谈瓷器是怎样成形的。这个工作首先在景德镇最不繁华的地方开始，在那被围墙围绕着的境域内有庞大的作坊。在每条棚板上并摆着土坯。围墙内有无数工人在从事各自专门的劳动。一件瓷坯，在被运出这座工场到窑房的过程中，至少要经过二十余人之手，但是，并不发生任何混乱的现象。也许，这种劳动分工能使制瓷操作极为迅速地进行。
第一道工序是重新纯化所购入的白不子和高岭，排除渣滓。因为在所出售的白不子和高岭中往往混有一些渣滓〔日文无此句〕。将白不子粉碎，倒入盛满水的缸内，用大搅泥棒拌匀，放置顷刻，取出浮在表层的物质，接前述的方法继续处理。至于高岭碎块则无需经过粉碎，而直接倒入粗格篓,浸于盛满水的缸内。这样，高岭就很容易地溶解。篓内留下的残渣要倒掉。一年之内，这些残渣便结成潮湿的白色大砂堆。由于它妨碍工作，必须把它清除出工场。把白不子和高岭两种原料按上述方法制备之后，尚须进行适宜的配合。要作细瓷，则将高岭和白不子等量相配；要作中等瓷，则高岭和白不子的配此为四比六。但高岭和白不子的配比最小为1∶3。经过第一道工序的处理后，将所配制的泥浆倒入大坑内。整个坑由石块和水泥砌成。在抗内，工人将泥浆连压带捏，直至结块为止。这是非常激烈的劳动。从事这种劳动的基督教徒没有功夫参拜教堂；找不到人代替是不允许去教堂做礼拜的，因为，只要这道工序的劳动一停止，其他一切工序劳动也随着停止。从用这种方法制成的团泥任意割取泥块，把它舖在大石板上，向各个方向进行捏练。这时要特注意，勿使空隙和杂质留在里面。即使有一根毛髮或一粒砂子，也会使瓷器的制作归于失败。若不充分捏练泥块，瓷器就会龟裂、破裂、坍塌、甚至会变形。对于瓷器的成形，或是采用轆轤，或是采用尃门的模型。成形后用泥刀进行修坯。对于普通瓷器〔日文：圆器〕的形成，采用第一种方法（辘轤成形）如一个杯坯，当它从轆轤上离开时，只不过像未完工的圆帽，就是说，在未用模型定形以前很像帽子的上部。工人首先按一定的直径和高度进行修坯，其速度很快，几乎一着手操作就完成。修一板坯的工钱为三个“德尼埃*”（denier）。每条板上摆二十六个杯坯，这时的杯坯底足，只不过是一块具有一定直经的泥巴而已。等坯经过干燥而变硬之后，即修坯结束后，才用泥刀挖底足。下面谈谈实际操作。粗坯一离开轆轤，就立即被送到第二个工人手中，置于坯板上，不久传给第三个工人。他把坯置于模型上进行印制和整形。这种模型是安置在一种旋转装置上的。第四个工人用泥刀进行修坯。这时要特别注意口缘，尽可能修得薄些，以使之获得一定的透明度，杯坯要修数次。在修坯过程中,如果坯体太干,就用水稍润湿,以防止裂纹出现。脱模时,顺着模型旋转的方向轻轻转动,避免紧压一边,否则坯体就会挤瘪或变形。听人说,一件瓷器,直到烧成为止,要经过七十之手。亲眼看到这些真实情况后,我才相信。我常常把这些大作坊比作是一种阿列奥帕捷**(Aveopage),藉以说明，造就第一个泥人的神,他的双手也造出了我们,并把光荣和耻辱赐给了我们。大件瓷件是分两次制作的。三、四个陶工支撑着辘轤的边缘成形坯体的一半，然后把它和快要变于的另一半相接合。为了接合这两块坯体，采用制瓷原土。使用这种土时,要往里面掺水，把它制成泥浆或糊。接合后成形的整坯体，在全干燥后要用泥刀修整内外面的接合处,然后进行上釉,消除接痕,使坯体匀称。把它制成泥浆或糊。接合后成形的完整坯体在完全干燥后要用泥刀修整内外面的接合处,然后进行上釉，消除接痕,使坯体匀称。把、耳等其他附件也是用同样的方法粘上去的。使用模型或以手工制作欧洲人订作的那些带槽的瓷器、禽兽,奇异的偶人,偶像半身像和其他类似的瓷器时也采用此法。这类瓷器是由三、四个部份拼凑起来的。然后，以挖凿，研磨等用的专门的工具精修坯体，并寻找模型中感觉不到的各不同的线条〔日文：使用模型所难以做到的挖凿，研磨等用的适宜的工具精修坯体〕。花草和其他装饰是不可能作成浮雕形式，而是用印子或模子在瓷坯上摁压出来的。另外，也有把事先制备的浮雕粘附于坯体的方法，就像衣服上的金边装饰一样。*法国古货币的名称。一译者**Areopage,即Areiospagos（阿列依奥斯·帕格斯）,是神话中的杀戮之神阿列斯盘居的山岳；也是希腊雅典市的一座山丘的名称.据传,古时在这座山丘,根据国王召开的会议实行刑事裁判。《新约全书》上说：纪元五十三年,使徒保罗（基督的第十二第子）作了关于“不可认识之神”的说教,使该会议议员迪奥奴西欧斯改宗。粉彩艺术的材料工具
粉彩的工具材料
粉彩的工具材料主要分为二大类：一、画和填粉彩的笔类。二、颜料类（包括调色用的油类）其性质与纸画不同。现分述如下：
（一）笔类
（1）勾线笔：为兔毛背部之硬毛制成，笔头如枣核状（技法中已有说明此处不再赘述）分为料半：细；单料：特细；双料：粗等三种。
（2）彩笔：为鸡毛与狼毛混合，其性软硬兼之与一般中、小楷无别。
（3）填色笔：为羊毫类笔，造型与画笔相同，按粗、细、特细分为大、中、小三种型号。
（4）洗染油笔：也为羊毫类笔，笔头特小，用于渲染只有大小二种型号。
（5）扒笔：系用竹筷和钢针制成又叫竹针笔和钢针笔用于修改画线中的错误和刮划、花卉的白茎或人物的白胡须之用。
（6）擂钵：擂锤、擂颜料用。
（7）料盘：俗称料碟，装颜料用。
（二）颜色类
（1）画料：
①艳黑：画黑色的鸟和人物之髪须，不能用粉彩粉料复盖。
②西赤：画红色的鸟和红色的花、人物脸手、红色的衣纹、家具；也不能复盖粉彩颜料。
③珠明料：画所有线条、石、树草点等。必须复盖粉彩颜料方能固定在瓷器上。
（2）油类：
①乳油香：一种粘性树脂油，将粉状颜料调合成料，性粘。
②樟脑油：一种挥发性油，将粘性的料，稀释后便于流畅作画，性散。
③煤油：无色透明无粘性，当作水用，好处是：利用水油不相溶的特点，在水性颜色上渲染不会将下面的颜色翻（泛）起来。
（3）填色：主要分为三大类：①不透明色、②透明色、③净色。
①不透明色：为乳浊状颜色，填在线条上会给朦住。
a:玻璃白多用来打底洗染和配色；如人物服装、花卉的花朵等。
b:翡翠：一种类似国画的石青，作图案地色和双勾叶草点等填色用；
c:松绿：类似国画的石绿色，用途同上；
d:宫粉：为一种粉红色，用途同上；
e:锡黄(粉黄)讄一种粉黄色，用途同上
②透明色：复盖在画面上不会朦住画面，相反更透明、显亮。
a:雪白：为一种透明无色的极易与朦底的玻璃白混淆须特别注意，用途主要是配色和接色；
b:大绿：一种透骨的翠绿色或深绿色，用作单钩树叶，石头罩色；
c:苦绿：透明的草绿色或浅绿色作用同上。
d:赭石：一种透明的赭色作树干、石头(接色)兽皮等着色。
e:古紫：一种透明的紫灰色用于罩填老树干；如老梅树、老松树。
f:地皮绿：淡草绿色，用于草坪色，由苦绿加雪白配制。
g：水绿：用于青山绿水罩色，由大纱与雪白合成。
③净色：所谓净色比较娇嫩不便与他色混合。多用于渲染。
a:洋红：胭脂色，可有深浅不同的色阶，方法是加适量玻璃白；
b:广翠：一种蓝色，可用于象国画花青打底色，也用于洗染；
c:净大绿：半透明的淡翠绿色，用于玻璃白上洗染淡绿色；
d:净苦绿：为半透明的淡草绿色，用途同上。
e:净黄：半透明的淡黄色，用途同上。
f:茄花：一种粉紫色，由洋红与广翠合成，加进玻璃白可分为不同深浅的色阶，用于花朵和服装的渲染。
成型技师的绝活
景德镇日报 瓷苑版：汪建辉 冯丹丹：5 月10 日，记者走进景德镇陶瓷股份有限公司...中国景德镇瓷厂的成型车间，只见一人在成型压机前右手投泥，左手放模，双手取出压好模坯，数分钟后，旁边的木板上魔术般的堆满了脱模后的碗形泥坯..这位动作娴熟的操作工便是该厂成型工艺技术员、成型工艺高级技师...曹健。采访中了解到，他主要是负责陶瓷成型工艺技术、解决陶瓷成型生产过程中产品缺陷问题。他向记者介绍说：.我能从一名普通的成型工成长为一名成型工艺技师，是公司领导的培养和同事们的帮助，我一定要用心工作，用行动去感恩公司。.
紧接着，记者跟随曹健来到他的工作室，看见桌上桌下堆满了石膏模种。在询问之下，他介绍说：.这些都是平日里工作的必备用品。.随后，他有模有样做起了示范解说员，他说：.要试制出一个合格产品，首先要根据制作好的模种在纸上画出图纸，然后根据图纸制作出模板，依照模板形状设计好滚头的尺寸...谈到专业时，他表示，在今后的工作中，要不断学习，钻研技术，攻坚克难，在技术创新轨道上不断进取，努力为提高产品质量做出自己应有的贡献。
交谈中解到，他不但掌握了陶瓷成型的许多高难操作技能，还积极参与厂新产品开发工作。据不完全统计，他与同行们合作开发新产品达300余件。在长期的工作实践中，他还与厂里的技术人员一起攻克了一个又一个技术难关，并多次独立解决异型产品的技术难题。当问及哪次印象最深时？他沉思了一会，便拿出一个水果拼盘样品，道出了2008 年为国庆60 周年庆典专用瓷生产订单的经历。当时定制的庆典瓷是一套水果拼盘，可试制过程中发现盘子与底座合缝粘接不稳定，造成产品质量合格率不高，为了解决这一技术难题，他每天工作十几个小时是家常便饭。在试制产品过程中，他突破常规，大胆采用了二次成型、二次烧成相结合的办法，经过一个多月的反复调试、试烧，最终有效地解决了因受高温烧成而易产生变形问题，使该产品质量合格率提高到60%以上。时间虽然过去了4 年，但他看着样品时脸上露出的笑容是那么欣慰，他说：.当时第一念头就是一定要攻下这一技术难关，让公司能够早日顺利接下订单。.
曹健以他对专业孜孜以求，对工作精益求精的精神，赢得了领导和同志们的高度赞誉。先后获得了2003 年景德镇瓷厂.十佳.荣誉称号，2004 年荣获厂.技术能手.光荣称号，2005 年被评为厂.技术标兵.称号，2006.2008 年度被评为景德镇瓷厂.先进生产工作者.荣誉称号；2008 年荣获.景德镇市优秀高技能人才.荣誉称号，2011 年被评为公司.先进生产工作者.荣誉称号。
.成绩面前不骄傲，事业面前再攀登.，这是同事们对曹健的综合评价。同事们的赞许让他乐此不疲。回忆起当年，1991 年恰逢景德镇陶瓷股份有限公司(原4369 工程)向全市公开招聘员工，当时只有19 岁的他经过理论与实践操作考试后，顺利地被中国景德镇瓷厂录用。参加工作以后，他一直从事成型生产和技术工作。他说：.一晃二十载，作为陶瓷战线的一名员工，我与公司有着无法割舍的情感，忘不了公司的栽培，领导们的悉心关爱与同事们的深厚友谊，.说到这，眼前这位四十而立的中年人眼眶红了。
金属陶瓷切削工具知识
切削速度越高就要求刀具材料更耐磨，还要求具有较高的热硬性。金属陶瓷、立方氮化硼以及两种适合精细加工需要的陶瓷--氧化铝和氮化硅(现代术语"陶瓷"包含氧化铝和氮化硅，而不象过去单指氧化铝。)，它们的应用日渐普及。聚晶金刚石是另一种干式切削情况下使用的刀具材料。在所有这些材料中，它们都有较高的红硬性和耐磨性，需要权衡考虑的是脆性较大。
金属陶瓷是一种先进的硬质合金。金属陶瓷比常规硬质合金能承受更高的切削温度，但是缺乏硬质合金的耐冲击性、在中型到重型加工时的韧性、以及在低速大进给时的强度。金属陶瓷在小的和不变的负荷时，也象常规硬质合金那样，有差不多的刀刃强度。但是它在高切削速度下的耐高温和耐磨性能更好，持续时间更长，加工的工件表面更光洁。当用于加工软的和粘性的材料时，它也有较好的抗积屑瘤性能，表面质量很好。
较好的高温硬度来自配料时加入的钛的化合物。金属陶瓷是硬质合金的一种型式，它含有坚硬的钛基化合物(碳化钛、碳氮化钛和氮化钛)，粘结剂是镍或镍钼。由于金属型粘结剂的温度局限性，典型的金属陶瓷牌号，在加工的材料硬度超过HRC40时，不具备足够高的热硬性。
金属陶瓷比起涂层和非涂层硬质合金，对断裂和进给引起的压力更加敏感。因此，它最好用于高精度工件和表面质量要求较高时。理想的加工工序是切削那些连续的表面。
车削碳钢时，进给量的上限通常是0.025英寸/转。一般用途的铣削，可以在高的主轴速度、中等进给量的条件下进行。如果满足这些条件，在大量生产时金属陶瓷能长时间地保持锋利的切削刃。如果金属陶瓷是在传统的切削速度和进给量下使用，比起硬质合金刀具能改善了刀具寿命和表面质量，也能提高生产率，对于切削合金钢时其提高幅度为20%，对于切削碳钢、不锈钢和软铁时为50%。
陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
瓷器修复的设备工具
●修复工作室的设备和条件
环境条件 采光光源为自然光，方向北侧。室内安装中央空调或局部空调设施，温度控制在十八至二十三摄氏度，相对湿度控制在百分之五十五至六十。
工作台 需有特制的工作台，三面有护栏，工作椅可三百六十度旋转并能上下自动调节。
通风排污设备 工作台上方安装自动通风机和排风管道，用于吸除修复时产生的有害气体和粉尘。还可用小型手提式吸尘器吸除文物及工作台上的粉尘、残余物。
安全报警设备 安装防火、防盗自动报警装置。
文物收藏设备 需备有文物收藏柜、箱，用于贮存待修复和修复中的文物。
信息存储设备 配备电脑便于查阅图书信息资料，以及存储修复技术档案。
文物搬运设备 配备专用文物推车，用于修复中搬运与移动文物。
摄影录象设备 配备用于文物修复前后及修复过程中的摄影录像。
●工具室设备
小型机床 小型钻床、磨床等用于制作陶瓷修复所需要的特殊工具。
工作台 不锈钢工作台用语复制文物及翻制石膏模具。
危险品储藏柜 铁制储藏柜专为贮存修复工作中所必需的化学试剂和化学溶剂等易燃危险品，批量的危险品应存放在危险品专用仓库里。
加热设备 烘箱和远红外线加热设备，用于文物干燥及材料加热处理。
冰箱 用于冷藏部分化学试剂及黏接剂。
电炉 用于实验烧制修复中所需补配的陶瓷片。
水槽 不锈钢材质水槽，用于文物清洗去除污物。
此外，需具有良好的电力、通风和供、排水系统。
●无尘室
为修复精品瓷器及上釉罩光，要求室内清洁无尘、恒温、恒湿。该室除具备一般修复工作室的基本要求外，还需设地毯，进入室内需要更换工作服、工作鞋，增加排风吸尘设备、特制不锈钢台面的工作台和不锈钢水池，专用储藏柜以贮存各种材料、涂料、颜料，配备防酸防碱工作服、防护面具和防护眼镜。
●工具
玻璃磨口瓶 盛装各种矿物颜料、涂料、漆料。
玻璃滴管瓶 盛装各种化学试剂和化学溶剂，强腐蚀性的化学试剂应装于耐腐蚀的专用容器内。
器皿 各种规格的碗、盆、盘等器皿，用于盛装各种材料及颜料、漆料的调配。
橡皮碗 调石膏专用。
白色瓷板 调配黏接剂及调试颜色用。
牛角刀 用牛角片加工而成，尺寸规格视工作实际情况而定，一般长十四厘米，宽零点八厘米。为调配黏接剂、色彩、打底、刮腻子用。
刀具 碳素工具钢和不锈钢的工具刀、篆刻刀、手术刀等，用于刻、修石膏模和修复文物。
黄杨木雕塑刀 用于泥质胎坯的雕塑造型。
笔刷 各种规格的羊毛笔、狼毫笔、描笔、排笔、油画笔、铅笔、记号笔、水笔、玻璃专用笔、漆刷、鬃刷、尼龙牙刷、钢丝刷、铜丝刷等，用于做色、做釉、做旧、弹色、清洁及除土锈等。
加热器 酒精灯、红外线灯、电吹风等加热器，用于文物干燥、加速黏接剂固化及加热拆除黏接的文物。
手枪钻 机械钻孔用。
打磨机 微型手提式软釉机，用于打磨加工瓷器及瓷片。
沙盘 用于插放黏接后的陶瓷片。
转盘 供修复文物中放置文物，并可三百六十度转动。
喷笔 喷笔用于机械喷绘瓷器底色、纹饰图案及上釉罩光，为喷笔提供机械动力的空气压缩泵应同时配备。
锉刀 板锉、木锉、什锦锉等锉刀，用于文物补缺后器物的修整。
砂皮 木砂皮含00号、0号、一点五号、二号、供初步打磨用。金相砂皮含四百目、六百目、八百目、一千二百目、供细部打磨用。
其他 药棉、纱布、线绳、锤子、钳子、老虎钳、尖头钳、剪刀、夹子等常用工具及材料。
古代瓷器有哪些成型方法？
古代瓷器有哪些成型方法？
我国制造瓷器的历史最早可以追溯到3000多年前的商代，陶和瓷虽然有许多不同，但两者是有机地联系在一起的。制瓷技术是在制陶技术不断发展的基础上发明的，瓷器虽用瓷土作胎，表面施玻璃质釉，经摄氏1200℃以上高温焙烧而成。但作为瓷器胎体的成型方法却与陶器基本相同，从最早的手工捏塑法、泥条盘筑法，发展到泥片围接法、轮制成型法、印模法、注浆法等。古代瓷器有哪些成型方法？下面依次作简单的介绍。
1、【手工捏塑法】
人们用手随心所欲地对泥土进行创作，捏出一些较小的器物，这是最原始最简单的成型方法。
2、【泥条盘筑法】
将泥土搓成泥条，从器底起从下往上将泥条盘筑成器壁直至器口，再用泥浆胶合成全器，最后抹平器壁盘筑时留下的泥缝。此法出现在新石器时代中期。
3、【泥片围接法】
将原料泥块先加工成泥片，然后将泥片围接组合成需要的形状，如宜兴紫砂茶壶多用此法做成。
4、【轮制成型法】
将泥料放置于轮盘，利用轮盘转动产生的离心力而成型的方法。它主要用于圆体器型的制作，轮制有慢轮、快轮之分。
5、【印模法】
将泥料嵌入特制的模子中成型的方法。主要用于制作陶瓷俑、动物和器物部件、纹饰等。
6、【注浆法】
把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛细管作用力将悬浮的浆料吸附于模具内壁而成型的方法。注浆法大大提高了胎体的产量和质量，有利于陶瓷生产的发展。
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