新濠瓷砖。
２００６年２月，由科达机电股份有限公司设计、安装的新窑炉在巴基斯坦某陶瓷公司正式点火投产，巴方公司高层对科达新窑炉高效节能的品质给予了高度评价。
作为一个富有社会责任感的陶瓷装备公司，科达一直致力于创造节能高效的窑炉。早在２００２年，科达机电就根据客户要求成功地为Ｒ．Ａ．Ｋ公司设计、实施了２条整线工程并顺利投产，标志着中国从１９８３年引进第一条整线２０年后，国产第一条建陶整线装备终于在科达诞生。从承建第一条整厂工程至今，科达机电已完成了４６条国内外整厂工程的设计建设，其技术与工程质量赢得了国内外客户的肯定，成为中国最出色的陶瓷窑炉设计、建设公司。
２００４年秋，中国能源日渐紧张、企业成本日益增高，陶企客户强烈渴望市场能提供高效节能的新窑炉，科达决定研发新一代窑炉。２００５年３月，科达完成与意大利的技术转让，这一次比较彻底地转让的技术与科达自身积累的先进技术的完全融合，以及科达机电专家与意大利著名窑炉专家的再度联手，诞生了中国最先进的高效节能窑炉。意大利专家也坦言科达新窑炉已超越包括意大利在内的外国陶瓷窑炉水平，因为国际最先进窑炉的优点都融入到科达新窑炉上了。新窑炉最突出的优点就是节能，堪称中国陶企环保、节能的福音。山东沂州建陶６号窑于２００５年１２月投入生产的结果，证明科达新型高效节能窑炉节能效果与各项性能指标均已达到国际领先水平。由于使用了领先的技术，采用了最新型的隔热材料，窑外壁温度都在４０～５０℃内，窑顶的温度更在３０～４０℃内，而国外窑炉的窑外温度都在６０～７０℃以上，国内有些甚至在２００℃以上，耗费了大量热能。科达热工事业部总经理谢颖纯在接受采访时说：“使用新窑炉生产８００×８００ＣＭ聚晶微粉砖，烧成时间长达６５分钟，能耗仅为５４０大卡／公斤瓷以下，而原来佛山的窑炉在同等条件下能耗为６８０大卡／公斤瓷以上。”最先使用科达新窑炉的山东沂州建陶集团的一位负责人说：“使用三条科达新窑炉和使用两条别的窑炉所消耗的燃料是一样的，等于节约了一条窑的水煤气，减少了三分之一的污染。”由于全部使用最优质的材料，新窑炉不仅使用寿命比普通窑炉长２～３倍，而且还提高了产品质量，９７％以上的优级品令陶企老板心花怒放。３月，在沂州建陶６号新窑的示范下，山东三家陶瓷公司与科达签订了承建合同。wWW.TAOcI52.Com
３月中旬，科达新窑炉凭借着技术先进且耗能极低、可与意大利等国先进陶机水平相媲美的优势，挺进东南亚市场，又开始了３条整线的安装，呈现了强大的市场号召力。
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穿越千里的耀州窑印花碗
宋代制瓷业发达兴盛，各地瓷窑为了满足各阶层人民物质生活的需要，烧制了丰富多彩的陶瓷器。如北方六大窑系之一的耀州窑烧制的碗、盘、罐、壶等产品，既具有经济大方、朴实耐用的特点，又兼顾到审美的要求，风格独特，如此件青釉印花碗，深受人们的喜爱。
北宋耀州窑烧制的这件青釉印花碗高19.8厘米，口径13.2厘米，底径3.5厘米。敞口，斜直腹，小圈足，釉色匀净深沉，青釉较厚晶润，釉面开小片冰裂纹。胎呈浅灰色，圈足周围有姜黄色斑块，俗称“姜黄色”，这是耀州窑青瓷的独有特征。碗的外壁装饰瓜皮纹，内腹印旋轮式团花和缠枝菊花纹。3朵盛开的菊花和含苞待放的3个小苞，错落有致地陪衬着布于碗心的主题纹饰团花，它们又与翻卷的花叶和柔细的枝条缠连一起，组成一个大团形图案，枝叶矫健，花朵丰满。整个印花图案，结合形体特点，配置得匀称得体。印花装饰具有浅浮雕艺术效果，在温润晶莹的青釉衬托下，给人以清新明快、古朴凝重之美感。生动地表现了八九百年前耀州窑制瓷工艺的艺术水平。
耀州窑是北方一个巨大的烧造青瓷的窑系，其中心窑场在今陕西省铜川市黄堡镇。这个地方宋代属耀州，故文献上称为“耀州窑”，它创烧于唐代，宋代鼎盛，止于元末明初，连续烧造700年。产品种类有青瓷、白瓷和黑瓷，北宋时期以烧青瓷为主。主要烧制民间日常生活用具的碗、盘、罐、壶、钵、炉等。
耀州窑最突出的成就是图案装饰。装饰手法以印花、刻花为主，刻花刚劲有力，纹样生动活泼；印花花团锦簇，花叶配置美观。北宋中期开始出现的印花装饰，在宋代印花瓷器中最为出类拔萃。因此，在古代装饰艺术中影响极大。耀州窑产品虽然以民用为主，但由于它具有独特的地方风格，在北方民用青瓷中属上乘，还被地方官吏选中，以常年例贡形式，烧造贡瓷供北宋宫廷使用。
这件青釉印花碗，系合肥一座宋墓出土的随葬品。埋藏地下八九百年，完好无损。相隔千里之遥的北方瓷碗能在南方出土，可见耀州窑虽属北方民间瓷窑，但由于它制瓷精致，工艺先进，纹饰优美，经济耐用而赢得南方人们的喜爱。有资料表明，耀州窑产品的声誉和影响在宋代遍及全国。
千里之行话钧瓷 ——钧瓷的足部处理
千里之行，始于足下，作为君王之瓷的钧瓷，尤其重视其足部的处理，这也是其王者瓷林的一个因素。钧瓷的足部处理在钧瓷审美中是一个很重要的对象。
钧瓷的足部处理大致分三种，即满釉处理、铁足处理、本色处理。
一、 满釉处理
满釉处理是一种完整的施釉工艺，烧制成品后，外观整体一致，常适应于高层次的审美需要，它具体又分三类。
(1)满釉支钉
满釉支钉是通体施釉，包括足心内部，在烧制时，采用圆锥状的瓷钉支撑，抬高作品不与匣钵相连，烧成后，击去支钉，整个作品就完成了。这样的作品给人一种完美统一的感受，是中高档瓷器层次。宋钧、宋官、宋哥、宋汝、宋定等大都采用这种形式，今天完美的瓷器也有采用这种形式制作。
(2)满釉垫饼
满釉垫饼的工艺是在作品足部内心部位不施釉，预留给支撑体的，支撑体大多为圆饼状，在烧制时，由圆饼状支持作品，隔离匣钵；烧成后，去掉饼状物，即完成整个作品。这种工艺大约在宋金元代常用，今天仿制者也使用。用这种工艺烧制的作品，外观同支钉烧一样，故也是为高档次需要而采用的一种工艺。
(3)满釉脱足
满釉脱足分两种，一种是指作品施釉后，将足底釉除去，另一种是施釉时预先留下足部，这种作法难度很大，因为釉质流淌稍大就和匣体相粘，常出现粘足现象，非熟练艺人，一般情况下不使用。
二、铁足处理
为了保证作品的完整程度，减少工作难度，艺人们通常采用一种酱色釉护足，因该釉性质稳定，不流动，不与匣钵体粘结，且呈现一种铁黑色，故称铁足处理。铁足处理通常是满足高层次审美需要的，它以稳重、沉雄的审美感受在宋代曾辉煌一时，如宋钧、宋官、宋哥等，今天也为有实力的钧瓷厂家所使用。
三、本色处理
本色处理即不再圈足部施釉，不施装饰的酱色釉，而直接烧成的工艺。它分两种 (1)自然处理，即不修饰胎质，经高温烧制，呈色不被要求。因为工艺简单，成本不加大，又能满足一般人的需要，为大多数初起民窑采用。
(2)铁足处理， 采用一种含铁质较多的胎质作足部成型，经高温烧制时，呈铁黑色，近似酱釉铁足，故称本色铁足处理。
随着社会文明的不断发展，钧瓷的足部处理为更多的厂家、商家、藏家、赏家所重视，成为经济、审美中不可忽视的对象，与此同时足部造型装饰艺术也渐显劲头，作为钧瓷艺术家有责任对此做出成功的推进。
新考古发现:全国首座釉里红窑炉现瓷都
千年瓷都再传喜讯。10月22日，本报经江西省文物考古研究所同意，独家发布国家文物保护单位湖田窑最新考古发掘成果。经考古专家长时间的考古发掘和认证，确认此前发掘的一座元代龙窑为“我国目前发现的可以确认的首座保存最好的烧造元青花和釉里红的窑炉”。这一考古发现证明了景德镇早在元代时即已掌握高难度的釉里红瓷器烧造技术，瓷器生产进入成熟阶段。
熟悉瓷器的人知道，釉里红烧造技术代表了瓷器生产的最高水平。我国曾在一些地方出土了釉里红瓷器，却一直未曾发掘出土釉里红烧造窑炉。虽然我国乃至世界上许多著名考古专家和陶瓷专家都把最早烧造釉里红瓷器的地方定格在景德镇，但至今没有考古实物确证最早生产釉里红瓷器的产地。像美丽的名字一样，釉里红也披上了一层美丽而神秘的面纱。
此次对湖田窑的考古发掘始于去年12月，止于今年4月。根据景德镇市吕湖二级公路改造工程的需要，由省文物考古研究所对公路经过段的湖田窑遗址进行了抢救性考古发掘。考古发掘按公路走向共布方15个，发掘面积达1200平方米。发掘中最有价值的是出土了一座元代龙窑，该窑砌建考究，有两处窑门，有窑炉护墙，原还有窑炉护棚。窑炉内出土大量元代青花、釉里红瓷器，许多还粘有匣钵及窑渣，证明该窑炉在废弃前还烧造过元青花和釉里红。这是我国目前发现的可以确认的首座保存最好的烧造元青花和釉里红的窑炉。该窑炉底部还残存大量装烧时用于稳定窑位的匣具，这也是我省的首次发现，它对于研究窑炉装烧、窑位、产量等一系列问题有重要价值。元代龙窑的发掘出土，有力地证明了湖田窑烧造元青花和釉里红的事实，证明当时釉里红的生产达到了成熟阶段，说明元朝的湖田窑已经完全掌握了釉里红烧造技术，当时生产的主要场所就是现在的发掘场所南河南岸。
湖田窑考古发掘还揭示了多组元、明时期作坊遗迹群以及窑炉、码头护坡等重要遗迹。其中元代码头护坡墙完整处长达25米，延续残长超过40米，局部高达2米，是湖田窑至今发现保存最为壮观的遗迹。遗址出土物主要为元、明时期的青白瓷器、黑釉器、枢府釉器、青花器，以及少量霁蓝釉器、孔雀绿釉器等生活用器。出土瓷器时代特征明显，是元、明时期景德镇不可多得的陶瓷标本。(徐锦忠)
佳品绵延千里 东鹏全抛釉瓷砖FG805383评测
瓷砖广告越来越丰富多彩，然而广告说的再好，我们还是觉得口碑更好。作为一个消费者，自然更加愿意去相信身边人的建议，相信已经使用过该品牌产品的人所说的话。瓷砖的消费周期长，消费者短时间内不会二次购买，但是他们却可以影响身边一大片相关人士的购买决定。小编今天就要用口碑说话，为大家介绍一款东鹏的经典米黄瓷砖——全抛釉瓷砖FG805383。
产品简介：
以产于土耳其西北部古城布尔萨的布尔萨米黄大理石为设计蓝本，并在原有石材的颜色上进行了丰富、扩展。经典米黄独特的线面网状纹理清晰自然，乳白色线条与经典的暖米黄色错综交替，呈现纹理鲜明的网状效果，质感极强，纹理深邃迷离让人难以揣摩，立体层次感强，诠释庄重沉稳之风。
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经典米黄的色调包括米黄、中黄、金黄、灰色和一款拼花，色调齐全;精控柔抛工艺在保证产品高光泽度的同时，将表面质感刻画的更细腻，更温润，用手摸上去就像小孩的肌肤一样光滑细腻。
产品型号：FG805383
产品颜色：经典米黄
产品类型：全抛釉瓷砖
规格尺寸：800*800mm
产品等级：优等
使用场所：客厅、饭厅、书房、酒店、高级会所等场所
这款充满历史感的经典米黄瓷砖，性能和质量又如何呢？小编将从尺寸、防污性、耐磨性、承重能力和吸水性五个方面，对东鹏经典米黄瓷砖进行评测。
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第一关：尺寸
东鹏经典米黄瓷砖的标准尺寸为：800×800mm，小编用量尺测量后发现，此款瓷砖的尺寸与标准尺寸基本一致。
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第二关：防污性
防污性是瓷砖非常重要的一个功能，一款容易清洁的瓷砖是非常得人心的，那么这款瓷砖的防污性如何呢?小编用大头笔在经典米黄瓷砖表面写下“东鹏”二字，5分钟后用干纸巾擦拭，字迹被擦拭干净，但仍留有少量墨迹，而用湿纸巾擦拭后，字迹完全不见了，经典米黄的防污性过关。
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第三关：耐磨性
瓷砖必须得耐磨，如果瓷砖表面容易留下刮痕，就会变得不美观，如果要更换，工序会很繁杂。小编用质地坚硬的钥匙在瓷砖表面来回刮动，经典米黄瓷砖表面依旧光滑，没有出现任何划痕，耐磨性过关。
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第四关：承重能力
虽然你家的瓷砖不一定需要承受太多的重量，但为了一款完美的瓷砖，承重能力是必不可少的。小编将经典米黄瓷砖倾斜一定的角度放在地面，一成年女子双脚站立在架空的瓷砖表面，瓷砖安然无恙。经典米黄瓷砖的承重能力过关。
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第五关：吸水性
瓷砖的吸水性，与后期房屋的保养有关。吸水越慢的瓷砖质量越好，在使用过程中不会出现起霉点、接缝发黑的问题。为此，小编在瓷砖背面倒了少许水，水并没有扩散，静置5分钟后，水分没有变化，结果这简单的检测，初步鉴定这款瓷砖的吸水性不错。
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评测总结
经典米黄在纹理表现效果上，弱化了网状纹理的对比度，从而使其充满了现代时尚感。经典米黄瓷砖不但可以大面积运用到地面，也可以大面积上墙，网状纹理使得空间层次感更强、更时尚，还带着属于丝绸之路的风情。经典米黄瓷砖，不仅拥有别致的样式花纹，质量上乘，实属佳品。
株洲醴陵陶瓷窑炉余热利用技术的新突破
自上个世纪七十年代第一条隧道窑延生以来，陶瓷生产企业就开始了窑炉余热利用的研究和探讨。经过几十年的摸索，窑炉余热利用的道路越走越宽，利用的效率逐步提高，但一直未能达到理想的境地。多数工厂利用窑炉余热烘干坯件不是温度过高，就是热量不足，甚至稍不注意就会产生过度抽热，影响炉内烧成制度的现象。为了不影响烧成，又能解决热量不足的问题，人们便不约而同地想到了热能补给装置，于是每条生产线不得不增加锅炉或热风炉供热，以满足坯件烘干的要求。几十年来各个陶瓷制造厂家没有不是沿着这条路径走过来的。
全国主要陶瓷产区之一的湖南醴陵，位于湖南省长、株、潭两型社会试验区内，醴陵陶瓷行业是高能耗产业，能耗占总生产成本的25%—35%，窑炉余热利用只有30%—50%，而且环境污染严重。近年国家对陶瓷行业的政策发生改变，出口退税率大幅下调。而人民币却大幅升值，原材料价格大幅上涨，劳动力成本不断上升，陶瓷行业面临巨大的挑战。为了更好地生存和发展，必须在节约能源上下功夫。
醴陵顺通能源科技有限公司，顺应时代的进步与陶瓷业的发展，从2000年起聘请国内知名热能专家组织本市陶瓷窑炉制造与使用的技术人员和一线生产工人，着力研究节能技术，设计制造节能设备，至2005年在窑炉余热利用上有了突破性的进展。经科技攻关制造出余热利用的全部设备，包括风机、输热管道、链式烘干机等陶瓷窑炉余热利用成套设备。并获国家专利技术。其主要技术创新为：
1、采用了“远程取热”的方式，即在冷却带“缓冷区”后设立分散取取热点（打破了传统的余热利用的分段取热的方法）使产品和窑具通过冷却后的出温度只比环境温度高5—10摄氏度，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷，同时使坯体的亮度提高了3—4个点。窑具的使用次数增加50—80次。
2、采用增加流量，加快流速来减少热风在输送过程中的热损失，在风机前掺入冷（环境）空气，热风温度将至140摄氏度左右，减小了热风与环境介质的温度梯度，有效减少热风在输送过程中的热损失。
3、引风机热风进口端增加燃气热风炉，解决了因环境温度低于10摄氏度时，热量补充问题。
4、干燥室内设计了可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两倍风速喷出，形成了相互搅拌使干燥室内温度更均匀，高速的热风将半成品表面的水分及时带出，加快了干燥速率，克服了半成品难干透的现象。
5、干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出，半成品得到快速有效干燥。
株洲市能源监测站对醴陵市区经湖南顺通能源科技有限公司已进行窑炉余热利用改造的36家企业中，抽取了其中三家企业于2008年8月6日进行了现场监测，这三家公司分别是：醴陵泉兴瓷业有限公司、醴陵陶润实业发展有限公司玉祥瓷业、湖南泰鑫瓷业有限公司，本次能源利用监测工作依据中华人民共和国国家标准：《节能监测技术通则》（GB/T15316）《综合能耗计算通则》（GB/T2589—1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422—1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234—1991）进行计算全部采用法定计量单位。其结果分别如下：
（1）：醴陵泉兴瓷业有限公司的余热利用量为每年940吨标准煤，考虑到该公司改造前除抽取余热外还需要一台热风炉的实际情况（热风炉年耗煤量约为1100吨）改造后减少装机容量约30KW，全年节约电耗为26万KW.h，两项合计折标准煤817吨。
（2）：醴陵陶润实业发展有限公司玉祥瓷业余热利用量为1716吨标准煤，改造后的节约量2160吨/年，节电量49.5万KW.h/年，两项合计折标准煤1602.8吨。
（3）：湖南泰鑫瓷业有限公司的余热利用量为每年1017吨标准煤，改造后节煤1068.8吨，节约用电60万KW.h/年，两项合计折标准煤837吨/年。
监测结果表明，湖南顺通能源科技有限公司研制的陶瓷窑炉余热利用成套设备，能将窑炉余热利用率大幅度提高，而且经过改造的这三家企业均取消了原有的干坯热风炉、锅炉、藕煤炉，利用窑炉自身余热解决坯件烘干问题，达到了节能减排，降低消耗效果，节约能源是非常显著的。并且带来了可观的经济效益。
以目前一条油烧辊道窑生产为例，其综合效益如下：
1）、经济技术指标：吨瓷综合能耗由原来的0.116万元降低到0.0764万元，万元产值综合能耗由原来的0.1936万元降低到0.1275万元，降低34.14%。
2）、节能方面：A、节煤方面：在余热系统改造后，热风炉停止运行，年可节约标准煤1100吨。B、节电方面：在余热系统改造后，由原来的多台风机抽余热改为一台大功率电机抽送风，减少装机容量64KW/h，年节约用电368640度。两项合计可以节约95.22万元。
3）、提高质量方面：以目前辊道窑烧成对质量影响为5个百分点，1条窑年产3000万件，质量提高5个百分点，年可增加合格品产量150万件，即可新增工业产值450万元。
4）、环境效益：年减排：①减排二氧化硫21吨；②减排烟尘62.5吨；③减排废渣330吨。每条窑炉所配的成型车间减少若干台风机，没有了风机振动噪声，窑炉余热散热大幅度下降，对生产车间工作环境得到了很好的改善。
5）、实施此项专利技术：有利于提高陶瓷厂家经济效益，带动相关产业发展；有利于发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会；有利于提高全社会的资源环境意识和道德素质，促进社会主义精神文明建设；有利于保障人民群众身体健康，提高生活质量和幸福指数，有利于提高陶瓷企业周围民众生产、生活、生态环境质量。
因此，政府能源管理部门和环境保护机关大力向陶瓷企业推介湖南顺通能源科技有限公司这一节能技术。今年醴陵市又有12家规模陶瓷企业的生产线正在进行窑炉余热利用改造。第四季度该专利技术将走向江西、河南、重庆等省市的部分陶瓷制造企业。
陶瓷窑炉余热回收
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
陶瓷蓄热体
国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用。
一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷器坯件。
三、倒焰窑烟道气余热利用某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。
陶企纷纷“嫁他乡”陶瓷机械欲“陪嫁”
上个世纪80年代，陶瓷行业在佛山兴起，陶瓷机械制造业也在佛山“发芽”。从简单的生产零配件，到模仿意大利生产整机，再到实现自主研发生产，佛山陶机一跃成为国内的龙头老大。然而，近日记者调查发现，随着数以百计的陶瓷工厂迁往外地，陶瓷机械制造业也遭遇寒冬。为了降低生产成本以及拉近需求市场距离，近六成陶机生产企业正在随陶瓷企业一起迁往江西、清远等新兴陶瓷生产基地。
调查：
陶机企业面临三座“大山”
伴随着佛山大量陶瓷企业迁往外地及，佛山陶机行业遭遇寒冬。记者调查发现，陶机行业面临原材料上涨、用工成本增加和销售额下降三座大山，目前企业基本都处于亏本经营中，厂家纷纷缩小生产规模，个别企业已经停产。
“机械制造的主要原料是铁和钢，但是从去年开始这些材料已上涨近三成。”，陶机生产商环龙机械制造有限公司负责人梁先生介绍，“油价和电价也有上涨”。
用工成本的增加也给陶机生产企业增加不少压力。顺发陶机老板蒋先生介绍，佛山陶机以小企业为主，“《劳动合同法》实施后用工手续开始规范化，平均工资比以前上涨近500元。
“生产成本上涨，用工成本增加不是最致命的”，蒋先生介绍，目前遇到最大的难题是产品销量急剧下降。
现状：
六成陶机企业计划“外迁”
陶机企业的月销售额普遍只有以前的一半，最少的只有1/3。“销售额下降主要与佛山大量陶企关停和外迁有关。”环龙陶机公司负责人梁先生透露。
禅城区江湾路是佛山陶机配件主要交易中心。昨日记者发现，已有十余家关门。
“小姐们嫁出去了，我们这些丫环面临失业，不如随小姐一起出嫁”，梁先生打比方说。上个月，他亲自到清远、江西等地考察，准备把工厂搬到江西高安。记者对30多家陶机生产企业进行调查发现，近六成企业计划将工厂转移。佛山陶机龙头恒力泰、科达机电也表示，等高安新兴的陶瓷基地进一步发展，不排除在当地设立分厂。
行业协会：
大型陶机企业外迁不大可能
佛山目前拥有陶机企业近200家，年产值30多亿元，占全国市场的85%以上。佛山陶机企业以小型为主，但也有科达机电、恒力泰、科信达等少数大型企业。
佛山机械行业协会秘书长吴志平表示，目前计划外迁的企业主要是小型甚至微型企业，陶瓷生产格局发生变化，配套环节跟着转移是正常情况，“企业靠近产地设厂，可降低成本，也可以保证销量”。
吴志平同时表示，生产整机的大型企业市场是面对全国的，外迁可能性不大。
经贸部门：
出台优惠政策鼓励陶机企业
陶机企业毕竟是佛山的特色产业之一，如果大量陶机企业外迁，对佛山来说是不小的损失。对此，佛山市经贸局有关负责人表示，发展陶瓷总部经济是佛山陶瓷产业转型的方向，将陶瓷生产环节外迁，留下研发、销售环节，同时大力扶持配套的机械装备制造业，“目前政府已经出台用地、用电等优惠政策吸引大部分企业留下”。
记者了解到，中国陶瓷产业总部基地准备开辟出一块数万平方米的区域作为陶机企业的研发、展示和销售中心。
佛山 陶瓷、机械制造缺工严峻
日前，记者从佛山市人力资源和社会保障局得到一份新鲜出炉的《关于佛山市2012年企业用工需求、调查分析及形势研判的报告》（以下简称《报告》），《报告》详细分析了佛山2012年企业用工形势，《报告》显示，2012年佛山企业新增就业岗位会减少，招工以补员为主，但大部分企业仍存在招工难和缺工问题。为增强佛山就业吸引力，今年佛山全市计划举行招聘会1100场以上，与此同时还会建议企业提高薪酬待遇。
“开工第一件事就是抢人！”年初十，佛山智通人才市场、南海领航人才市场同时举行春节后首场现场招聘会，招聘企业纷纷出招积极“抢人”，而求职者相当淡定，主要以本省务工人员为主。
“想在佛山买房的请过来！”在佛山智通人才市场首场招聘会上，佛山市理想卫浴有限公司打出醒目标语，吸引了不少求职者围观。“我们希望员工队伍更加稳定，让他们在佛山安居乐业，所以公司规定，做满4年的员工，可以从公司申请12万~15万的免息贷款；如果做满15年了，贷款就不用还了。”该企业招聘代表介绍说。
记者巡场发现，为了尽快招到人手，不少企业今年出手都相当大方，多数工种起薪点都超过2500元，还有不少标明有“节日金”和“年终奖”。某陶瓷企业还把每个岗位的薪酬精确到个位数，让求职者能够清楚了解到企业的工薪水平。不少企业的招聘代表都相当热情，每每有求职者驻足，便热情地招呼。如果能介绍求职者应聘，企业还有200~500元的奖励。
“抢人”几乎成为不少佛山企业春节后的第一要务，其中陶瓷行业、机械制造行业的缺工情况最为严峻，而普工和技术工种成为需求最大的岗位。“我们需要招500~700人！普工、技工和中高层的都要！”广东博华陶瓷有限公司的招聘代表按捺不住焦急的心情，“我们的厂在清远当地，也招不到工人，现在订单是有，就等着工人开工。”招聘会上，云集了佛山市内数十家的陶瓷企业设摊招聘，业内人士预计，目前招工难成为整个陶瓷行业的通病，预计目前缺工已经超过了四成。
佛山市今年用工市场调查：
劳动力供需紧张情况将有所缓解
分析：春节后企业招工20万~25万
日前，佛山市人力资源和社会保障局新鲜出炉的《关于佛山市2012年企业用工需求、调查分析及形势研判的报告》（以下简称《报告》）显示，2012年佛山企业新增就业岗位会减少，招工以补员为主。根据调查和佛山企业用工总量推算，全市春节后企业招用工总人数约为20万~25万人，与去年同期30万左右的数量相比有所减少，其中补员15万~20万人左右，新增5万人左右，新增人数与去年同期8万人的数量相比也有所减少。
与此同时，外来劳动力流失，供给数量也出现下降。2011年，进入佛山人力资源市场求职择业的外来劳动力有11.67万人次，比2010年的14.6万人次减少2.93万人次，减少20%。据对回乡过节外来劳动力抽样调查，有90%的人表示节后要返回佛山复工或重新择业，返回复工率比往年下降5%左右。预计全市春节返乡流失外来劳动力将有8.5万人，比往年流失增加4万人左右。
结论：人力市场供求将趋于平衡
就上述最新情况，《报告》给出了初步结论：人力资源市场职业供求将趋于平衡，企业招工难和缺工问题可以解决或缓解。
“2012年，佛山市经济发展增长速度预期将放缓，企业新增就业岗位随之减少，但外来劳动力供给的数量同时下降，人力资源市场职业供求将趋于平衡。”据抽样调查企业反映，有60%的企业认为在2012年可以解决企业招工和缺工问题。
支招：建议提高员工工资福利待遇
针对目前缺工问题，佛山可以酝酿什么创新的措施吸引更多外来务工者呢？随着“80后”、“90后”等逐渐成为产业工人的主体，他们对工资福利待遇、职业发展空间、企业文化、企业归属感等因素有越来越多的追求，对此相关部门“支招”，可以从人文关怀入手，提高员工工资福利待遇，改善生产生活环境，增强员工对企业的归属感和认同感，实现企业与员工和谐发展的良性循环。
另一方面，就业中心建议加强职业技能培训工作，提高求职者的职业技能素质，适应企业的用工需求。发挥各级劳动就业培训机构、技工学校和社会教育机构的作用，建立多层次、多形式的职业培训网络。鼓励和协助有条件的企业建立人才培养机制，加强农村劳动力职业技能培训。
措施：本月将启动跨省招工计划
据了解，今年全市计划举行招聘会1100场以上，除此还要利用人力资源市场信息网、人才智力市场信息网和广佛同城人力资源市场信息网络对接，为企业发布招聘信息和提供招聘服务。从2月开始，几乎每天都有招聘会举行。
另一方面，就业中心将联合各级人社局及时协助并组织用工需求较多、较紧的企业前往有关省市的院校开展校企合作，有目标、有计划地招聘技能专才。记者从就业中心的相关负责人了解到，在组织本地企业到广东的劳务帮扶地区有针对性地招工外，与往年不同的是，在本月将创新性地组织制造业企业到国内的劳动力输出大省，如湖北、四川、江西等，挖掘国内省市的人力资源，以缓解企业的用工压力。
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