大理石瓷砖。
粘土这种柔可绕指的泥土在我国远古时期就被人们广泛使用，至仰韶文化时代制陶工艺技术就已达到相当成熟的水平。先民们利用粘土的塑性、焙烧性得到具有实用效果的抗水性的石质性器物——陶瓷器，它对人类的古代文明与文化发展曾起到相当大的作用。
粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化和地质的作用而生成的，在自然界中分成广泛，种类繁多，藏量丰富，是一种宝贵的天然资源。
粘土具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能，因而，粘土是成为瓷器的基础。它主要有瓷土、陶土和耐火土粘土等三类，据矿物的结构与组成的不同，陶瓷工业所用粘土中的主要粘土矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）等三种，另外还有较少见的水铝石。
粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧化物和水，其特征是与适量水结合可调成柔可绕指的软泥，具有可塑性，将塑性成形的泥团烧后会变成具有一定湿度的坚硬烧结体。正是由于这种特性使它与人类生活发生了联系。从久远的制瓷经历数万年的发展直到今天，仍是制瓷胎的最基本的原料。
粘土在引进制瓷胎体过程中起了重要的作用：是粘土的可塑性使陶瓷坯泥赖以成形的基础；是粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；粘土的出现使其成为陶瓷坯体烧结时的主体，形成瓷器中莫来石晶体的主要来源。
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粘土岩
粘土岩是一种主要由粒径＜0.0039mm的细颗粒物质组成的并含有大量粘土矿物的沉积岩。疏松未固结者称为粘土，固结成岩者称为泥岩和页岩。大多数粘土岩是母岩风化产物中的细碎屑物质呈悬浮状态被搬运到沉积场所，以机械方式沉积而成的。部分粘土岩是铝硅酸盐矿物分解的产物在原地堆积而成或在水盆地中通过胶体凝聚作用形成的，成分较纯，常常具有一定的工业价值。粘土矿物是粘土岩中最主要的矿物成分。粘土矿物很细小，它们的结晶大小一般不超过1—2微米。粘土矿物种类繁多，粘土岩中分布最广的是高岭石、水云母、蒙脱石、绿泥石、凹凸棒石等。
粘土岩的化学成分取决于它的矿物成分和粘土矿物中吸附离子的成分。其主要化学组分是SiO2、Al2O3及铁的氧化物等。粘土岩的颜色取决于粘土矿物的成分、杂质矿物的成分、有机质及所含色素的颜色。单一成分的高岭石粘土、水云母粘土等，常呈白色、浅灰色，浅黄色等；某些粘土岩中含细分散状的铁的氧化物和氢氧化物，则呈红色、紫色、棕色、黄色或玫瑰色等；含锰的氧化物时则呈褐色或黑色；含分散状有机质和硫化铁时呈灰色或黑色；若粘土岩中含有较多的海绿石、绿泥石、孔雀石、蓝铜矿时，则呈绿色或蓝色。
粘土岩是分布最广的沉积岩，约占沉积岩总量的60—70%。粘土岩具有独特的物理性质，如耐火性、烧结性、可塑性、膨胀性、吸附性等等，因而在工农业方面有着广泛的用途。近年来，在黑色页岩和碳质页岩中还发现含有稀有元素和稀土元素，构成具有工业价值的矿床。粘土岩是重要的生油岩和油气藏的盖层，研究粘土岩具有重要的经济意义。
粘土的种类
粘土的种类多，功能也各有不同，以下是对不同粘土的描述，供粘土fans参考之用。
1. 树脂粘土
树脂粘土有两种，一种是面包花（面粉粘土）。面包花起源于拉丁美洲的一种说法，当地人用吃剩的面包碎屑，收集起来，烘干磨成粉，加入白胶浆，制成「面粉粘土」。可是用这种面粉粘土延伸性不够，也不够结实，造出的作品在风干后，很容易碎裂，不能长久摆放。后来这种朴素的手艺传至日本，日本人将它改良，加入防腐剂及其它化学品，制成现在的「面粉粘土」。这种面粉粘土本身是半透明色，性质柔软，可延展至很薄又不会裂开，可自由的做出纤细作品，制作时只需加入油画颜色，便可以随个人喜好做出各种东西，用此粘土最适合是做花，能够伸展至很薄，做出很轻巧自然的感觉，但做出来的作品，比较哑色，作品干后必须在表面薄薄的扫上油彩以增加它的美感及立体感。
还有一种树脂粘土取出时非常干硬，还觉得碎，不过加入颜色后，越搓越柔软，做出来的作品非常坚硬，适合做一些迷你器皿，如碗、碟、花盆。
2. 超轻粘土
超轻粘土分为胶质轻粘土和纸质轻粘土（纸粘土）。胶质轻粘土做出来的作品是很光滑的，适合做雪糕，公仔等；而纸粘土是市面上应用最广，最宜被大众所接受的一种粘土，这和它经济实惠的价格有关，其塑造的作品略显粗糙，适合初学者使用。
不过，目前市面上可以购买到结合两者优点的粘土了，比如由上海海森兰贸易有限公司开发的海森蓝梦幻轻粘土，此种粘土很轻很软，手感细腻，干燥后具有良好的柔韧性，表面质感优越，目前国内越来越多的生产厂家致力研究粘土的改良，乃广大粘土爱好者的福音！
3. 磁粉器粘土
又叫作麻石粘土，颜色就像石头，塑造时可沾水的，容易掌握，适合做独一无二的迷你花盆，或是韩式石头锅饭的那个大碗，效果也相当好！
4. 油粘土
这种粘土一般是在作品完成后辅助使用的，比如说做粘土花盆景上盆时候，只需取出适量粘土放入盆中，将作品插上，目的使作品能稳固。油粘土的特性是： 軟/硬油泥即使暴露于空气中，都不會变硬的，一般情況下只需按自己的喜好选择軟油泥或硬油泥便可。
粘土砖怎么样 页岩砖与粘土砖区别
砖是用来建造房屋重要的材料基石，那么大家觉得粘土砖怎么样呢？接下来跟着小编的脚步一起来看看答案以及页岩砖与粘土砖区别知识吧。
粘土砖怎么样
1、粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。
2、粉煤灰粘土砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
3、隔音效果差，声音传播到粘土砖中，由于其空隙率较小，没有对声音进行隔离，声音的分贝降低很少，而其他砌筑材料如现在采用较多的砼加气块其空隙率较大，隔音效果明显。
页岩砖与粘土砖区别
1、原材料及制作工艺不同
页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，种类有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。
粘土红砖是以粘土、页岩和煤矸石等为原料，经粉碎、混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
2、功能
页岩砖具有强度高、保温、隔热、隔音等功能，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊、施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。
3、抗风化性能
由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。
4、尺寸偏差
由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。
5、生产方便
页岩砖可以利用荒山进行生产，不消耗有用资源。
6、其他
页岩砖在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。
总言而之，页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料，并且也是节能环保的好方法。
以上就是小编告诉大家的粘土砖怎么样和页岩砖与粘土砖区别相关知识，希望能给大家提供帮助。
粘土有哪些性能？
① 粘土具有可塑性。
粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在外力的作用下产生变形但不开裂。当外力去掉以后，仍然保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。可塑性是塑性法成形的基础。
② 粘土的结合性。
粘土塑性泥团干燥后，变得坚实，具有一定的强度，能够维持粘土颗粒之间的朴素结合而不散，这种现象说明粘土有一定的结合性能，这种性能我们称为粘土的结合性。如果粘土和非可塑性物料混练在一起，也具有上述性能，我们说粘土对其他物料也有一定的结合能力。粘土的这种性质，保证坯体有一定的干燥强度，是坯体干燥、修理、上釉能够进行的基础，也是配料调节泥料性质的重要因素。
③ 颗粒度。
颗粒度是各种不同粘土矿物特征性质之一，一般粘土矿物的颗粒平均在5μm到1μm之间，大部分在2μm以下。这一部分直接影响到粘土的可塑性、干燥收缩、孔隙度和强度，以及烧成收缩和烧结性等。因此颗粒组成对粘土的工业技术性质影响很大。
④ 吸附性。
由于粘土颗粒具有很大的表面积与表面能、所以许多粘土都是良好的吸附剂。粘土能从溶液中吸附酸与碱，也可以使有色物质溶液脱色，漂白土是油脂工业中良好的漂白剂。
利用粘土的吸附能力对有机色剂阳离子结合的牢固程度，是粘土矿物色剂研究法的基础。色剂研究是粘土矿物鉴定方法之一。
⑤ 干燥收缩和烧成收缩。
什么是干燥收缩呢？塑性泥料干燥后，因水分蒸发，空隙减少，颗粒之间的距离缩短而产生体积收缩，称为干燥收缩。
什么是烧成收缩呢？烧结以后，由于粒土中产生液相填充在空隙中，以及某些结晶物质生成，又使体积进一步收缩，称为烧成收缩。
两种收缩构成粘土的总收缩。
⑥ 粘土烧后颜色。
粘土因Fe2O3含量的不同，烧后可以被着成以下颜色：
Fe2O3的含量（%）：0．8%白色、1．3%灰色、2．7%浅黄色、4．2%黄色、
5．5%浅红色、8．5%红色、10．5%深红色。
Fe2O3含量应在0．5%以下为宜。
由此可见，粘土的烧后呈色，是陶瓷工业原料选择的重要条件之一。
⑦ 粘土的烧结性。
烧结性是粘土的重要烧后物性特征，它决定着粘土在陶瓷生产中的适用性，作为选择 烧成温度，确定烧成范围的主要参考性能指标。
什么叫粘土烧结性呢？就是当粘土被加热到一定温度时（一般超过1000度），由于易熔融而开始出现液相。液相填充在未熔颗粒之间的空隙中，靠其表面张力作用的拉紧力，使粘土的气孔率下降，密度提高，体积收缩，变得致密坚实，在气孔率下降到最低值、密度达到最大值时的状态称为烧结状态。烧结时对应的温度称为烧结温度，烧结温度因粘土而异，一般低于熔融温度几十至百度不等。
江门新会整顿陶瓷粘土开采秩序
近日，江门市新会区政府召开整顿陶瓷粘土开采秩序工作会议，会议强调要刹住无证开采，维护新会区矿产资源的有序开发。委常委、副区长谢锦波，区国土、公安、安监、纪检等部门领导和各镇党委书记参加了会议。
据区国土资源部门对崖门、双水、罗坑三个镇陶瓷粘土堆放调查发现，非法占地现象非常严重，三个镇现有泥场共50个，占地面积1700多亩，堆放陶瓷粘土140多万吨。在这些泥场当中，大部分没有办理用地手续。这些非法开采、滥挖滥采、非法占地堆放行为，不仅严重浪费资源、破环生态、污染环境、还造成了严重的安全隐患和大量税费流失。省国土厅和江门市领导陈继兴、王南健就新会区非法开采、滥挖滥采、非法占地堆放行为作了重要批示。
对违法违规开采行为，谢锦波提出“五个不放过”：对违法矿口查处不放过；对违法人员处理不放过；对违法事件追究不放过；对违法工具收缴不放过；对整顿不力的有关人问责不放过。
新型陶瓷坯体增强剂可取代粘土
为了解决陶瓷粘土原材料的短缺问题，泉州欧米克生态建材科技有限公司(以下简称“欧米克科技”)与武汉理工大学材料学院裴新美教授经过4年来的不断研发，POU高分子聚合物在原有的基础上，经过配方、工艺的优化升级，如今POU高分子聚合物性能已达到陶瓷生产要求，可以完全取代粘土。
POU高分子聚合物与甲基等其他增强剂有着本质的不同，其最大特点除了能增强坯体强度以外还有不影响泥浆流速。在晋江市恒达陶瓷有限公司试验后，该产品的优越性得到印证。试验标明，在高温沙(福建也叫“松土”)里加入0.5%POU高分子聚合物，其强度可增加3倍(未加POU高分子聚合物前强度平均值为5，加入后的强度平均值为15)。
另外，配方结构调整，POU高分子聚合物0.3%，高温沙40%，中温沙40%，低温沙13%，石板材废料3%，黑滑石4%，腐植酸钠0.15%，三聚磷酸钠0.5‰(原有配方中粘土加入量约为35%;试验配方不加粘土，试验产品规格为45mm×145mm×6.2mm)。
试验配方检测结果与原有配方对比发现，球磨时间明显缩短，含水率得到降低，强度、白度、烧成温度等方面也得到改善。其中，球磨时间10小时，250目筛余1.5g，原有粘土配方球磨时间13小时，200目筛余1.5g;泥浆含水率28%，原有粘土配方泥浆含水率33%;泥浆流速45秒，原有粘土配方泥浆流速为50秒;强度平均值为27.5n，原有粘土配方强度平均值为22.6n;白度为70，原有粘土配方白度为50;烧成温度1100℃，原有粘土配方烧成温度1130℃。
在无粘土配方与有粘土配方在同等条件下对色料发色的对比试验中，POU高分子聚合物同样表现良好。在上文所述的新配方中加桔黄2%，发色率比原有粘土的坯体配方强50%;加珊瑚红2%，发色率比原有粘土的坯体配方强60%;加坯黑2%，发色率比原有粘土的坯体配方强30%。
技术人员综合以上试验结果得知，加入POU高分子聚合物，不加粘土，经配方结构调整后，可以节省30%左右的球磨电费成本;减少泥浆水份15%，可降低粉料制造成本10%左右;节省色料成本50%左右;降低烧成温度30℃，每平方米产品可节省燃气0.1立方米;由于配方里没有加入粘土，降低烧失量，产品易于排气，可达到低温快烧。“从以上试验数字可以看出，新型陶瓷坯体增强剂———POU高分子聚合物，不仅可完全取代粘土，综合生产成本也大幅下降。”
建筑陶瓷原材料的革命性突破 不用粘土
8月31日，我国首创建筑陶瓷不用粘土生产600×600mm规格地砖技术取得成功。该项技术由泉州欧米克生态建材科技有限公司与武汉理工大学材料学院裴新美教授共同开发，整个项目试验、产品生产在万兴（福建）建材有限公司进行。产品各项技术指标达到工艺要求，产品各项性能指标正在检测论证。此项技术的研制成功标志着我国在建筑陶瓷原材料应用领域的研究取得重大突破，对我国建筑陶瓷业的发展将产生深远的影响。
据项目负责人泉州欧米克生态建材有限公司总经理欧金福介绍，代替传统粘土的原料是一种高分子聚合物，以及一些辅助原材料。其原理是在坯体没有烘干之前使用一种固定剂让砖坯成型，成型之后到干燥是靠高分子聚合物形成网状结构来增加坯体的可塑性。一般情况下，生产地砖粘土用量都在25%~40%左右，而使用高分子聚合物只需千分之一，综合成本比原来用粘土降低了20%以上，烧成温度比原来至少降低了20度。
福建省陶瓷行业协会秘书长叶少芬表示，泉州欧米克研发不用粘土生产瓷砖技术取得成功，不仅使建筑陶瓷产品生产用料更加简单，还使生产过程节约了大量的热能和电能，为我国建筑陶瓷业的发展作出巨大的贡献。万兴（福建）建材有限公司总经理吴燕辉分析认为，陶瓷生产不再用粘土，首先是保护了我国耕地，也解决了陶瓷原材料的短缺。其次是降低了企业的生产成本，由于不用粘土，制浆更加容易，球磨时间缩短，节约大量电能；烧成温度降低又节省了燃料，节能降耗又保护环境。
记者在现场看到，相同规格用粘土与用高分子聚合物生产的两片砖，边长却相差100mm，瓷化度也不一样。在欧总的解析下才明白其中相差的原理，在相同温度下瓷化度越高，收缩率越大。至记者发稿时，万兴（福建）建材有限公司已应用该项技术进行小批量生产。
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