瓷砖对缝。
1、快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡
随着卫生陶瓷工业整体技术水平的不断发展，它也逐步由初期的精陶发展为强度高、吸水率低、性能优良的瓷质产品，但这会在一定程度上增加高温烧成的难度。通常，由预热带向烧成带的转换温度为900~950℃，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡措施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜的窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。
在高温烧成带，烧嘴控制区的长度以及烧嘴控制形式对窑内温度分布具有较大影响。烧嘴控制形式主要有燃烧气体和助燃空气的温度控制：燃烧气体与助燃空气的比例控制：烧嘴的脉冲操作控制。在烧成带末端的烧成带与急冷带的交界处由窑顶上吊持耐火纤维挡板以阻碍烟气逆流至急冷带：同时，由烧嘴喷射出脉冲气流如同一道“屏障”可有效地遏制急冷带冷空气对烧成带的冲击作用。
2、快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡
从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可以实施快速冷却。这样式既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。
为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：
1）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。
2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向饼冷嘲热讽带横向鼓入冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。
3）喷孔宜采用脉冲气流，这种脉冲气流可在一定程度上遏制通过车面间隙来自冷却带的较冷气流的冲击作用。
4）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉面温度的分布
3、快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡
当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力：尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化，会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。
为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施
1）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。
2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却，它有利于石英晶型转变的顺利完成。
3）在冷却带中、后期增设上，下冷风鼓入和热风抽出装置，这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。
4）在坯体的造型设计方面，坯体的造型越简单、厚度及厚度的变化愈小，则越有利于实现快速冷却。所以，在能够保证产品使用性能要求的前提下，应尽量减小制品厚度，以便实现快速冷却并保证产品的冷却质量。在终冷阶段，应将制品冷却至可安全进行徒手出窑操作为止。
4、快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求
关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外通道与垛中的内通道之比。首先应当通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采quot;上密下疏的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上，下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2以内。
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什么是隧道窑？它有哪些优点？
隧道窑是现代化的连续烧成陶瓷制品的热工设备，除陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑。 隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，但是，都不够理想。从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式，其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。 隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。 在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。 隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
对釉浆的性能有哪些要求？
为保证能顺利施釉并使烧后釉面具有预期的各项性能指标，一般对釉浆性能提出下列要求：
具有合适的细度。釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性；也影响釉浆与釉的粘附能力和釉的熔化温度，以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。一般来说，釉浆越细浆体的悬浮性越好；釉的熔化温度相应降低；釉坯粘附紧密且两者相互反应充分,因而釉层组织改善，质量提高。但过细的釉料也有缺陷。过细的釉浆稠度过大，浸釉时易形成过厚釉层。而且还由于坯从釉中取出时很难甩净余浆，造成局部堆釉，干燥时釉层开裂，烧后釉层卷缩或脱落。据研究，研磨时间从12或16小时增加到20小时，釉面质量确有明显改善，但超过20小时以后，性能的改善已极不明显，因此过长的研磨是不经济的。一般工厂规定透明釉浆的细度以万孔筛余＜0．2％，最好在0．1－0．2％之间为宜。建筑卫生用乳浊釉的细度有时可小于0．1％。
具有适中的釉浆比重。对同样组分的釉料来说，釉浆比重系指浆体的浓度，因而对上釉速度和釉层厚度同样起决定性作用。浓度大的釉浆会使上釉时间缩短，反之比重过小，就需增加施釉时间，否则就因釉层稀薄而产生干釉。浓度须随坯体的性质和形状进行调整。一般规定釉浆比重波动于1．28－1．50之间，即35 －50BE（波美）。
一般对低温素烧坯及干燥生坯，要求釉浆比重为1．430－1．470，中温素烧坯为1．500－1．600；烧结坯为1．6－1．7。
紫砂壶从多方面的考证
紫砂壶是明清时期江苏宜兴地区所产的一种陶质茶具。紫砂壶泡茶不走味，贮茶不变色，即使是盛暑时节，所泡之茶仍不易馊。由于泡茶日久，茶素漫漫渗入陶质中去，如果只泡清水，也有一股清清的茶香。
紫砂壶从选泥、制作成壶坯等关键工序都是用手工操作的，因而制作十分精细。陶坯一般多不上釉，以其自然色泽取胜，只是在陶坯成型后，上面印刻的书画诗文纹案都要用粉质颜料加填与轮廓中。这种自然本色和着色方式是紫砂陶壶的一个显著特点。在造型上，虽然每个制壶名家都有自己的紫砂艺术风格和特色，但大体上还是可以分为素色、筋瓤和浮雕三种类型。
鉴定紫砂壶的真伪，可从两个方面着手。一是从亮色上看，真正的紫砂壶体重、色紫，因为长期为人手抚摩，上面呈现出油润的光亮。而新制的紫砂壶一般说来质地都比较疏松，颜色偏黄，有光亮的少，无光亮的多。即使有光亮，也是用白蜡打磨上去的。再从文字上看，旧壶的款都是用阳文，字体极为工整。新壶如果用阳文，字体因为摹仿或显呆板，或笔画长短粗细不一。如果是用旧壶加刻新款，则所刻文字为阴文。
低温快烧陶瓷原料技术及生产工艺
一、当前低温快烧陶瓷的节能概况
从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。
现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从20世纪70年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如20世纪70年代前，卫生陶瓷烧成温度为1300℃，到了90年代以下降为1150℃-1200℃。釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉烧温度由1080℃下降为1020℃。硬质日用瓷由1400℃下降为1300℃-1350℃。炻器烧成由1350℃下降为1220℃-1250℃。骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100℃-1150℃。耐火材料硅砖由1400℃下降为1300℃-1340℃。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面砖下降了70℃-130℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显著的。
在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达40小时，现已普遍降低为10小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为3-4小时左右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。
应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。现作简要介绍如下。
二、几种常用的低温陶瓷原料
以下简单介绍一下常用的低温陶瓷原料，其中多种已应用于建筑卫生陶瓷的坯料中，取得良好的节能效果。有的已经进行过多次试验，并且显示出良好的工业价值，是将来很有开发利用前途的低温快烧陶瓷原料种类。
1、硅灰石原料
硅灰石属于硅酸钙矿物。自然界中的硅灰石主要存在于不纯的石灰岩与酸性岩浆岩的接触变质带内。在火成岩的富钙片岩中亦可见到。与硅灰石原料伴生的矿物还有透辉石、石榴子石、方解石及石英等。均属陶瓷工业可以采用的原料种类。
硅灰石理论化学成分为sio250.70%,cao48.30%。20世纪70年代中期，我国湖北省大冶及阳新地区最先发现硅灰石矿，其实际化学成分为：sio250.23%,cao44.9%fe2o3为0.29-1.23%。化学成分与美国、日本等国的成分基本相同。硅灰石具有良好的热膨胀特性，它的热膨胀系数随温度增加，呈现直线性上升，因此，非常有利于快速烧成的工艺要求。（硅灰石平均热胀系数为6.30/1000000每摄氏度在室温-200℃之间）。此外，硅灰石熔点温度比较低，为1540℃，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱-碱土成分结合时能进行较低温烧成。这一特点也是后来引起陶瓷界，尤其建陶工业非常重视的主要缘故。一般在坯料中掺入10-20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度下降80℃-120℃。
硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率。而且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以在十几分钟至几十分钟内使坯体成熟，大大降低了单位制品的热损耗，其烧成周期也从过去的90小时，下降为仅仅50分钟。硅灰石最先引入到釉面砖坯料配方中，使面砖的烧成热能损耗由3600大卡/公斤，下降为1850大卡/公斤制品。除釉面砖外，硅灰石原料近年来已扩大了其应用范围。其节能降耗的效果，已为陶瓷业界人士有目共睹。
2、透辉石原料
透辉石属于硅酸镁-硅酸钙铁类质同象系列中的矿物。它常与磁铁矿及其它含铁矿物共生，矿物特性为浅绿色短柱状晶体。透辉石的化学组成为钙、镁、硅的氧化物组成，其化学分子式为cao’mgo’2sio2。透辉石的理论化学组成为：氧化钙25.8%，氧化镁18.5%，二氧化硅55.7%。其实例有我国吉林省透辉石矿主要化学成分为：二氧化硅51.6%-45.71%，氧化铝3.52%-7.29%，氧化铁2.69%-0.27%，二氧化钛0.13%-0.1%，氧化钙23.78%-19.98%，氧化钾和氧化钠0.96%-0.63%。
透辉石的热膨胀系数与硅灰石大体相同，从下表列出的热膨胀系数来看，也是非常适合低温快烧工艺的优质陶瓷原料。透辉石具有的熔剂性质也很独特，如其开始变化温度为1170℃，软化温度为1280℃，熔融温度为1290℃，软化温度范围为110℃，熔融温度范围则为10℃。鉴于此透辉石与硅灰石同样可以有效的减少陶瓷制品坯体的收缩率。引入有透辉石原料的面砖产品，其坯体的总收缩（包括干燥收缩与烧成收缩）仅为0.2%=0.4%。配入透辉石的瓷砖坯体同样可以降低坯体的吸湿膨胀，杜绝釉面砖使用的后期龟裂缺陷，保证使用质量。
作为优秀的低温快烧原料，引入透辉石的建筑陶瓷制品，其烧成温度极低，仅为980℃-1020℃左右，较之硅灰石坯体的烧成温度还要降低100℃左右。因此，将来扩大透辉石原料的使用范围，将具有更大的节能降耗效果，产生更大的经济效益。
3、珍珠岩原料
珍珠岩属于一种酸性火山岩浆喷发的玻璃质熔岩。在珍珠岩内常含有一些透长石、石英的斑晶微晶及各种形态的雏晶及稳晶矿物等，如角闪石刚、叶蜡石、黑云母等等。珍珠岩的化学组成范围一般为二氧化硅68-75%，氧化铝9-14%，氧化铁0.5-4%，二氧化钛0.13-0.2%，氧化镁0.4-1%，氧化钙1-2%，氧化钠2.5-5%，氧化钾1.5-4.5%，水3-6%。珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025℃，软化温度为1175℃，熔融温度大于1500℃，软化温度范围为150℃，熔化温度范围为325℃。
从上述数据来看，珍珠岩开始收缩的温度比长石低120℃，软化温度低75℃，软化范围加宽95℃。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土（高岭矿物）三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度（从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃），并且具有良好的热稳定性。
三、目前国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状
通过几十年的勘探与陶瓷原料普查，证明我国低温陶瓷原料储藏非常丰富。一是种类多，二是储藏量大。如硅灰石矿分布在湖北大冶、辽宁铁岭、吉林延边与盘石等地，储量都比较多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有发现，有已经开采利用多年。透辉石矿主要分布在东北地区的吉林省及黑龙江省，其矿产储量都在400万吨-500万吨以上。至于珍珠岩矿资源，更为丰富，全国各地均有发现，早已开采利用多年。如辽宁法库、建平县，内蒙古包头、山西灵邱县、吉林九台县、黑龙江穆棱县及河南信阳地区等。有的储量高达数亿吨。这些丰富的储存都为推广低温快烧陶瓷工艺，提供了物质条件。
近20年来，我国陶瓷行业在采用低温陶瓷原料，节约能耗与缩短烧成周期方面，取得许多成果，但仍然有许多不尽人意之处。我国陶瓷企业产品烧成温度仍然普遍高于国外先进企业，能耗及产品成本也高于国外同行。有许多实践证明了的成熟的工艺技术，尚未大规模普及与推广。近年来，又相继开发与研制成功更多种类的低温陶瓷原料，如透闪滑石、锂云母、钙长石、透闪岩，高云母量叶腊石等，更需要普及与推广。随着低温快烧工艺水平的普及与提升，我国陶瓷工业的整体素质与效益将有较大改观，产品的竞争力也会大大加强。
高古瓷器鉴定要做四个方面的工作
高古瓷器鉴定要做四个方面的工作。
高古瓷器鉴定要做四个方面的工作：即辨伪、断代、断窑口、评中价。
辨伪：即鉴定这件高古瓷器确是真品，还是后中代的仿品或伪作。这是鉴定工作的第一步，也是关键的一步。例如，一件带有“大清康熙年制”年款的瓷器，应鉴别出它确是康熙时期制作的瓷器，还是仿造的伪品，要仔细识别。
断代：即鉴定高古瓷制作的时代。例如，龙泉窑瓷器，宋、元、明均有生产，要鉴别出它是哪个朝代的产品。
断窑口：即鉴定高古瓷器的产地，属于某一窑口的产品。例如，一件印花青釉瓷器，要鉴别它是耀州窑制作还是临汝窑制作，或是其它窑口制作中的。
评中价：即评定这件高古瓷器质量的优劣，以及艺术价值和经济价值。例如，器是否完整，是否有裂痕、变形等，然后评定其艺术水平如何、经济上值多少钱，作出正确评价。
高古瓷器的鉴定方法需要个人拥有丰富的历史学识以及足够的鉴定见识，很多藏品投资者并不具备这样的能力。他们在不确定藏品价值的时候更多的是寻求鉴定专家的帮助或者依靠科学的鉴定方法。
别开生面的马家窑彩陶典藏
20世纪初，精美的马家窑文化彩陶始为世人认知，被誉为新石器时代彩陶之冠。
时隔80多年，随着对马家窑文化遗址大规模的考古发掘，人们对马家窑文化彩陶的历史价值和艺术价值有了更深的了解，马家窑文化彩陶在艺术史上的地位愈显重要。许多国家的博物馆都珍藏有马家窑文化的彩陶，中国国家博物馆和甘肃、青海的博物馆收藏的马家窑文化彩陶尤为丰富珍贵。
情钟彩陶
许多人对马家窑文化彩陶情有独钟。一是从事考古工作的人，我曾是其中一员。首次参与发掘的新石器时代遗址是甘肃景泰县张家台马家窑文化半山类型墓地。当我第一次从土中清理出已埋藏了4000多年的彩陶时，那种感觉就像从地母的怀抱中接过初生的婴儿一般。
研究者对彩陶的爱是十分深刻的，有时还十分温情。我所接触过的中国古文化研究专家中，苏秉琦先生对彩陶就有发自睿智的挚爱。苏秉琦先生是我国考古类型学的奠基人，人们传言苏先生手摸陶片即能分辨其属于哪种文化类型。我曾陪苏先生去考察一批马家窑文化的彩陶鼓，苏先生用厚实的双手反复地摩挲着彩陶鼓，里里外外地抚摸，然后将彩陶鼓轻柔地放下，满足地眯了一下眼，好像未决的问题有了结论。从此我知道爱是由于参悟而永恒的。
自20世纪末期起，我国各地出现了一批民间彩陶收藏家，有的成为我的朋友或熟人。收藏家对彩陶的感情十分复杂，就像人们对待婚姻的态度一样，有的始终不渝，有的背弃离异，有的如胶似漆，有的相敬如宾，有的金屋藏娇，有的攀龙附凤，有的奉若神明，有的视作买卖。心态不一，心境不同，或甘或苦，冷暖自知。
经典收藏
收藏家最初收藏马家窑文化彩陶正当彩陶走私猖獗之时，光靠博物馆的力量难以阻挡彩陶珍品流往海外的暗流。据我了解，大部分的收藏家出于对彩陶的喜爱，不忍眼看其珍品流失，尽己之所能与财力，对流散在社会上的彩陶珍品予以收藏。甘肃省收藏家协会副会长王新村先生就是个最早的彩陶收藏者，我认识他时，他已有三四十件彩陶藏品。十多年过去了，我来苏州已有多年，对大半辈子生活过的黄土高原的记忆，慢慢地在水光湖色中淡去。2004年入夏，王新村先生与我联络，得知他收藏的彩陶精品已达百余件。王先生不愿这些具有重要文化价值的彩陶秘藏室中。他愿将这些珍藏公诸于世，与世人共享。当我见到王先生的彩陶照片后，顿觉眼界大开，其中不仅有许多一流的彩陶精品，而且有许多未曾见过的彩陶器型和图案纹样，弥补了马家窑文化彩陶演变的一些缺环，对一直悬而未决的图案纹样的含意可获有新的理解。
形制特大的舞蹈纹壶
1973年，青海大通县出土了一件舞蹈纹彩陶盆，被视作原始艺术极为珍贵的实物例证。以后又发现了两件绘有舞蹈纹的马家窑类型彩陶盆，一件在甘肃武威，另一件出土于青海同德，遗址在黄河北岸。王先生收藏的这件绘有舞蹈纹的马家窑类型彩陶是一件高64厘米的特大型彩陶壶，具有惟我独尊的气势。大多数的马家窑类型彩陶的花纹是用单黑色绘成的，而这件彩陶壶花纹是用黑、白两色绘成，十分特殊。在壶腹两面中部，各画一组舞蹈人物纹，一组3人，另一组2人，皆作携手状，并且只表现头、上身和手。作舞蹈状的人物不是具象的普通的凡人，而是特殊的超凡的人。许慎《说文解字》阐述了巫和舞的关系：“巫，祝也。女能事无形以舞降神者也。”巫与舞同音，可见舞与巫密不可分。因此马家窑类型彩陶纹样中的舞蹈纹是表现以舞降神的巫，生动地描绘了巫U手舞足蹈施法的情景。据说这件舞蹈纹壶出土于甘肃永登县蒋家坪，位于大通河畔。从这4件马家窑类型舞蹈纹彩陶分布地域来看，是以大通河流域为中心的，当时这一区域应是巫风歌舞流行之地。
另一件马家窑类型大型彩陶壶高66厘米，腹径52厘米，腹部绘大旋纹，是迄今所知保存完好、花纹精美、器形最大的彩陶。
拟人的人面像壶
距今6000年左右，渭水流域就已出现了仰韶文化人头形器口彩陶瓶，马家窑文化早期的石岭下类型延续了人头形器口陶瓶的作法。甘肃秦安县焦家沟出土了一件马家窑类型早期的人头形器口彩陶瓶，但器口的人头已不是立体的雕像，而是在瓶颈上以浮雕和彩绘的形式做成人面像。后来马家窑类型的彩陶瓶的器形逐渐向彩陶壶演变，兰州华林坪出土过一件马家窑类型晚期的彩陶残器，为人头形器口，鼻梁与耳雕塑而成，眼和嘴是绘出的。王新村先生的藏品中，有一件马家窑类型晚期的完整的人头形器口彩陶壶，这件彩陶壶的腹部饰二方连续的旋纹，在壶颈的一面有突出的扁片状双耳，面部上方雕塑出隆起的鼻梁，又用黑色绘出呈八字形的双眉、中有横线的双眼、倒三角形的大嘴。这件马家窑类型晚期人头形器口彩陶壶的发现，填补了马家窑类型早期和半山类型之间的人头形器口彩陶发展过程中的一个重要缺环，使我们明白了半山类型彩陶壶特有的颈口两侧的小耳是从马家窑类型彩陶壶的人头形器口上的双耳发展而来的。将彩陶器形的各部分与人体的各部分相对应地进行艺术处理，是值得注意的一种原始艺术表现手法。
技艺超群的同心圆纹盆
马家窑类型彩陶盆精丽的内彩花纹具有特色。王先生藏有一件马家窑类型彩陶盆内共画了16圈同心圆纹，画得浑圆规整，没有任何重合叠连之处，显示出惊人的绘制技艺。我曾复制过马家窑类型彩陶盆，经反复试验的结果，彩陶盆内的多圈同心圆纹的绘制须借助陶轮才能完成。马家窑类型彩陶瓶、壶、罐等器表绘制的多道平行线纹，也是借助陶轮画成的，可以说熟练地使用轮绘技术是马家窑类型彩陶艺术的一个特点。
定窑里面的定窑系窑囗瓷器
一、 山西平定窑
平定窑最早见于明人李贤《大明一统治》，陆应旸《广舆记》及清代其他文献，旧有西窑之称。但据明清两代文献所记，仅知产瓷，具体烧窑情况都语焉不详。1977年发现了平定窑的窑址。窑址共发现两处，初步判明始烧于唐，经五代、宋而终于金，有五百多年历史。平定窑地距河北邢窑、定窑较近，造型、胎釉有很多共同之点，烧瓷也以白釉为主，兼烧黑釉瓷器；碗足具有晚唐玉壁底的特征。晚唐五代的唇口碗与花口缸等器物也常见。宋代白瓷的风格。定窑产量最大的折腰盘，这里也有发现，甚至定窑产量不多的黑印花器，平定窑也烧制，可知两窑属于同一窑系
二、 山西盂县窑
盂县窑最早见于《元一统志》：“石甘有窑十处在盂州”。《永乐大典》记录比较具体，也只说：“盂县磁窑一座，在县东南三十里”》，1977年在磁窑坡发现了窑址。盂县窑烧白瓷为主，有印花、刻花装饰。印花有莲花、牡丹纹等，莲花纹有不同布局。刻花装饰有两种，一种为粗线条，一种为刻花结合篦划纹，有莲花、鸟纹等；也有镂空装饰器足。装烧瓷器窑具采用定窑覆烧的组合垫圈。盂县窑烧瓷始于宋代。山西地区金代瓷窑普遍采用碗心一圈乔釉叠烧法，盂县窑也大量烧制这种碗，盂县窑下限止于金，应有近300年历史。盂县窑亦因地距定窑较近，造型、纹饰、烧成工艺受定窑影响，属定窑系瓷窑。盂县与平定同属太原路，而且距离甚近，但两窑烧瓷品种相同的却很少，还看不到它们之间的相互关系。
三、 山西阳城窑
阳城窑过去以烧阳城罐知名。关于它的历史，文献很少提到。近两年来，山西省陶瓷史编写组进行普查，在阳城县东关外的窑畔间发同了一处窑址。阳城窑宋代以烧白瓷为主，标本中也有白釉黑彩小俑。白瓷主要是盘碗等器，有折腰盘，显系仿定产品。定窑大量生产的盖缸一类器皿，这里也有发现。标本中有两种盖，一种为刻花菊瓣纹，一种光素无纹饰，盖平沿，盖顶有瓜蒂小纽，与定窑特征相同。阳城窑瓷器胎较灰，为了增加白度，都敷一层白化妆土，做法与河南及河北磁州窑同类器皿大体相同。定窑器胎土较白，不需要敷白化妆土，这是它们之间的区别。在烧法上阳城窑白瓷有的用单件装匣钵，有的用五支钉叠烧，碗里碗足大都留有支钉痕。支钉较山西地区其他瓷窑大，是阳城窑的一个特征。
四、 介休窑
介休窑历来不见记载，1957年发现。介休窑创烧于宋初，历金、元、明、清数代，烧瓷达千年之久，在北方瓷窑中是比较少见的。介休窑宋代烧瓷品种比较丰富，除以白釉为主外，还有黑釉和白釉釉下褐彩。装饰有印花、釉下彩绘、釉下彩绘划花和镂雕等我种技法。白釉以盘碗数量最多，早期器物有多种造型，胎较厚，器足部处理具有浓厚的地区特色，晚期印花白瓷受定窑影响，纹饰布局完美，线条清晰。窑址采集品中有残印模一件，为婴戏牡丹纹，构图布局与定窑讲求均衡对称不同。印花白瓷较多的小件盏洗，盏里多印缠枝花卉，盏心及圈足各有三个支痕，这是介休窑的独特支烧方法。介休窑印花时饰还大量运用于褐釉盘、碗、洗等器物。碗里多为缠枝花卉，盘、洗则四面饰以婴戏荡船纹。这种纹饰布局仅见之于介休窑，题材新颖，极富生活气息。这类黑褐釉印花器的器里都有一圈无血肉，具有金代制作特征。
五、霍州窑
霍州窑遗址位于霍州市西南白龙镇陈村以南的汾河西岸，以烧造白瓷为主。这种白瓷口沿施釉，整体施化妆土，造型小巧，胎薄体轻，制作精工，纹饰精细，创烧于金而盛于元，与定窑相似。
德化窑也烧玩具
该瓷件为德化窑的象牙白瓷，高5厘米，底部宽4厘米，小巧玲珑，精致而且实用。
该瓷件塑有一灵猴，蹲坐于叶状底座之上，双肘支于两膝之上，左手挠着腮，右手正将一桃子往嘴里送，一副吃得津津有味的模样。此瓷件为砚滴，在叶状底座的两侧各设有一个小孔，可以贮水滴水之用。砚滴又称水注，是供研墨时在砚池中加水的一种蓄水工具。是书画家必备的文房用具之一。
砚滴在德化窑瓷中极为常见，然而令人费解的是，猴子旁边立有一棍棒，棍棒空心，并在半壁上开有一小口，此棍棒为装饰之用，还是另有用途呢？用嘴对着棍棒口吹，竟能发出清脆的哨声，莫不是哨棒？近年来，在德化窑瓷中曾发现过此类小玩具，常常是人物背有一哨棒，骑在各种动物背上，吹之清脆动听，其形状与《灵猴摘桃》大致一样，这些器物小巧精致，或许就是当时的儿童玩具。据朱培初《明清陶瓷和世界文化的交流》一书中所载，“福建德化瓷器除了出口大型的瓷塑外，还大量出口小型的瓷塑，它们大多是儿童玩具。这些儿童玩具大多有一个哨，吹气后可以发声，很容易吸引儿童的注意，所以也就被他们的父母购买后供孩子们玩耍。这些18世纪初的德化瓷塑小玩具，有猴，小孩骑马，各种姿态的欧洲人，奔驰的马、公牛、狮子、老虎、骆驼、神话里的怪兽等，为孩子们所喜爱的题材，有些还用红、黑色釉彩绘，色彩鲜艳夺目，形象简练而有趣，更是逗人喜欢。”
此外，该砚滴最有特色的是底部还凸印“水月现身”四字楷书，字迹十分清晰，却不知为何用意。
细看该砚滴，此瓷件分三部分制作而成，猴子摘桃是合模而成，旁边的棍棒又是独立的一部分，底部又是一部分，制作完成后，再将印有“水月现身”字样的瓷片粘合。显然，“水月现身”是同一块模具印制而成的，这4个字并非顺手写上的，而是有意而为之的。那么，“水月现身”的含义又是什么呢？是指出现了“水中月”猴子现身，还是其他内涵？都有待于今后的进一步研究印证。（郑金勤）
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