瓷砖有哪些。
为保证能顺利施釉并使烧后釉面具有预期的各项性能指标，一般对釉浆性能提出下列要求：
具有合适的细度。釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性；也影响釉浆与釉的粘附能力和釉的熔化温度，以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。一般来说，釉浆越细浆体的悬浮性越好；釉的熔化温度相应降低；釉坯粘附紧密且两者相互反应充分,因而釉层组织改善，质量提高。但过细的釉料也有缺陷。过细的釉浆稠度过大，浸釉时易形成过厚釉层。而且还由于坯从釉中取出时很难甩净余浆，造成局部堆釉，干燥时釉层开裂，烧后釉层卷缩或脱落。据研究，研磨时间从12或16小时增加到20小时，釉面质量确有明显改善，但超过20小时以后，性能的改善已极不明显，因此过长的研磨是不经济的。一般工厂规定透明釉浆的细度以万孔筛余＜0．2％，最好在0．1－0．2％之间为宜。建筑卫生用乳浊釉的细度有时可小于0．1％。
具有适中的釉浆比重。对同样组分的釉料来说，釉浆比重系指浆体的浓度，因而对上釉速度和釉层厚度同样起决定性作用。浓度大的釉浆会使上釉时间缩短，反之比重过小，就需增加施釉时间，否则就因釉层稀薄而产生干釉。浓度须随坯体的性质和形状进行调整。一般规定釉浆比重波动于1．28－1．50之间，即35 －50BE（波美）。
一般对低温素烧坯及干燥生坯，要求釉浆比重为1．430－1．470，中温素烧坯为1．500－1．600；烧结坯为1．6－1．7。
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卫生陶瓷环保性能有了明确规定
节水型坐便器的用水量究竟是多少升？一个瓷砖的辐射值达到多少才不会对人体有害？多大的摩擦系数才能保证走在瓷砖上面不滑倒？近日，国家环保总局发布了建筑卫生陶瓷产品环境保护行业标准，对相关指标作出了具体规定，同时明确了节水便器的用水量。
以前市场上销售的节水马桶并未明确用多少水才算节约。最新实施的《卫生陶瓷》标准则明确了节水型便器平均用水量：小便器平均用水量不超过3升；坐便器平均用水量不超过6升；蹲便器平均用水量不超过8升。记者了解到，德国、瑞士等国采用6升水的便器非常普遍，专家表示使用低用水量的便器已成为世界卫生洁具发展的趋势。
在中国这样一个缺水的国家，降低便器冲洗水量及解决“马桶漏水”问题，节约效果比较明显。
随着老龄人口比例的增大，地面防滑性能也已成为人们极度重视的问题。目前建材市场上销量最大的各类抛光型地面材质包括陶瓷地砖、大理石、花岗岩等。不过当这些地面材质遇水潮湿时，地面的防滑性能会变得很差甚至非常危险，国际摩擦系数分级定义标准中规定摩擦系数（COF）值在0.5以下时，会造成行人滑倒而跌伤，本标准对陶瓷地砖的摩擦系数同样进行了要求。
粘土有哪些性能？
① 粘土具有可塑性。
粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在外力的作用下产生变形但不开裂。当外力去掉以后，仍然保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。可塑性是塑性法成形的基础。
② 粘土的结合性。
粘土塑性泥团干燥后，变得坚实，具有一定的强度，能够维持粘土颗粒之间的朴素结合而不散，这种现象说明粘土有一定的结合性能，这种性能我们称为粘土的结合性。如果粘土和非可塑性物料混练在一起，也具有上述性能，我们说粘土对其他物料也有一定的结合能力。粘土的这种性质，保证坯体有一定的干燥强度，是坯体干燥、修理、上釉能够进行的基础，也是配料调节泥料性质的重要因素。
③ 颗粒度。
颗粒度是各种不同粘土矿物特征性质之一，一般粘土矿物的颗粒平均在5μm到1μm之间，大部分在2μm以下。这一部分直接影响到粘土的可塑性、干燥收缩、孔隙度和强度，以及烧成收缩和烧结性等。因此颗粒组成对粘土的工业技术性质影响很大。
④ 吸附性。
由于粘土颗粒具有很大的表面积与表面能、所以许多粘土都是良好的吸附剂。粘土能从溶液中吸附酸与碱，也可以使有色物质溶液脱色，漂白土是油脂工业中良好的漂白剂。
利用粘土的吸附能力对有机色剂阳离子结合的牢固程度，是粘土矿物色剂研究法的基础。色剂研究是粘土矿物鉴定方法之一。
⑤ 干燥收缩和烧成收缩。
什么是干燥收缩呢？塑性泥料干燥后，因水分蒸发，空隙减少，颗粒之间的距离缩短而产生体积收缩，称为干燥收缩。
什么是烧成收缩呢？烧结以后，由于粒土中产生液相填充在空隙中，以及某些结晶物质生成，又使体积进一步收缩，称为烧成收缩。
两种收缩构成粘土的总收缩。
⑥ 粘土烧后颜色。
粘土因Fe2O3含量的不同，烧后可以被着成以下颜色：
Fe2O3的含量（%）：0．8%白色、1．3%灰色、2．7%浅黄色、4．2%黄色、
5．5%浅红色、8．5%红色、10．5%深红色。
Fe2O3含量应在0．5%以下为宜。
由此可见，粘土的烧后呈色，是陶瓷工业原料选择的重要条件之一。
⑦ 粘土的烧结性。
烧结性是粘土的重要烧后物性特征，它决定着粘土在陶瓷生产中的适用性，作为选择 烧成温度，确定烧成范围的主要参考性能指标。
什么叫粘土烧结性呢？就是当粘土被加热到一定温度时（一般超过1000度），由于易熔融而开始出现液相。液相填充在未熔颗粒之间的空隙中，靠其表面张力作用的拉紧力，使粘土的气孔率下降，密度提高，体积收缩，变得致密坚实，在气孔率下降到最低值、密度达到最大值时的状态称为烧结状态。烧结时对应的温度称为烧结温度，烧结温度因粘土而异，一般低于熔融温度几十至百度不等。
快烧隧道窑对各方面的要求
1、快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡
随着卫生陶瓷工业整体技术水平的不断发展，它也逐步由初期的精陶发展为强度高、吸水率低、性能优良的瓷质产品，但这会在一定程度上增加高温烧成的难度。通常，由预热带向烧成带的转换温度为900~950℃，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡措施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜的窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。
在高温烧成带，烧嘴控制区的长度以及烧嘴控制形式对窑内温度分布具有较大影响。烧嘴控制形式主要有燃烧气体和助燃空气的温度控制：燃烧气体与助燃空气的比例控制：烧嘴的脉冲操作控制。在烧成带末端的烧成带与急冷带的交界处由窑顶上吊持耐火纤维挡板以阻碍烟气逆流至急冷带：同时，由烧嘴喷射出脉冲气流如同一道“屏障”可有效地遏制急冷带冷空气对烧成带的冲击作用。
2、快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡
从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可以实施快速冷却。这样式既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。
为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：
1）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。
2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向饼冷嘲热讽带横向鼓入冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。
3）喷孔宜采用脉冲气流，这种脉冲气流可在一定程度上遏制通过车面间隙来自冷却带的较冷气流的冲击作用。
4）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉面温度的分布
3、快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡
当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力：尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化，会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。
为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施
1）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。
2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却，它有利于石英晶型转变的顺利完成。
3）在冷却带中、后期增设上，下冷风鼓入和热风抽出装置，这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。
4）在坯体的造型设计方面，坯体的造型越简单、厚度及厚度的变化愈小，则越有利于实现快速冷却。所以，在能够保证产品使用性能要求的前提下，应尽量减小制品厚度，以便实现快速冷却并保证产品的冷却质量。在终冷阶段，应将制品冷却至可安全进行徒手出窑操作为止。
4、快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求
关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外通道与垛中的内通道之比。首先应当通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采quot;上密下疏的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上，下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2以内。
仿木地板瓷砖的功能有哪些？有什么特点？
仿木地板瓷砖是一种仿照木地板外观制作的瓷砖材质的地面装饰材料，在外观上拥有木地板的纹理色泽，自然大气，在材质上又有着瓷砖防水、耐磨等优势，可谓是于集所有优势于一身。那么，仿木地板瓷砖究竟如何呢？一起随小编来了解一下吧！
仿木地板瓷砖的功能有哪些？有什么特点？
仿木地板瓷砖功能性
仿木地板瓷砖具有人们钟爱的木地板的外观特征，但相较于普通木地板来说，仿木地板瓷砖又安全耐用的多，比如它有普通木地板所没有的耐水、耐火、耐虫蛀、耐磨、易打理、不含甲醛等特点。并且产品内质密实，不易变形，组合花式多样，导热性能良好，胜过天然木材。
还有我们都知道，木地板在使用维护上具有较大的局限性，比如家居中的厨房、卫生间、阳台等空间场所就不能使用木地板，因为这些地方是家庭用水集中地，木地板不防水。而仿木地板瓷砖就不一样了，它只是外观视觉上继承了木地板的天然之感，在内部本质上又和瓷砖无异。不管是卫生间、厨房还是阳台，都可以放心使用，并且不用担心会磨损或者是弄脏，充分释放装饰空间的个性，享受无拘无束的生活方式。
除了外观、内质方面的性能优势，仿木地板瓷砖还有一个非常明显，也是消费者最在意的特点，价格低廉。目前在市面上的地面材料中，家用较多的是木地板和地砖。木地板包括实木地板、实木复合地板、强化地板，其中以强化地板的大众化产品为最实惠。而如果想要真正的实惠，仿木地板瓷砖是个不错的选择，花色多，品种多，仿古复古效果一应俱全，挑选余地是最大的。
仿木地板瓷砖特色
1、铺设仿木地板瓷砖时不需要使用水泥砂浆铺垫，只需按照找平地面，保证地面平整即可。
2、具有逼真的瓷砖接缝和金属视觉效果，没有勾缝的复杂。
3、表面耐冲击性符合欧洲标准EN13329、AC4商用标准，耐磨且保养清洁方便。
4、表面木质温和，改良传统瓷砖阴凉的特性，赤脚走在上面也是暖暖的感觉。
5、表面平滑，视觉效果和使用效果都得到完美的解决。
以上就是仿木地板瓷砖的功能性和特色的相关介绍，希望可以帮助到大家更加了解仿木地板瓷砖，更加轻松的进行瓷砖选购。
客厅用全抛釉瓷砖好不好 客厅对瓷砖的要求
瓷砖的种类繁多，按照工艺我们可以把它分为全抛釉瓷砖、抛光瓷砖、玻化瓷砖，按照铺设的地方可以分为墙砖和地砖，按照瓷砖的吸水率可以分为陶制瓷砖、半陶半瓷瓷砖和全瓷瓷砖。瓷砖铺设尤其是客厅的瓷砖铺设非常重要，比如近年来有人选择全抛釉瓷砖来装饰客厅，但是也有人产生客厅用全抛釉瓷砖好吗的疑惑，今天我们就带你来探究一下客厅用全抛釉瓷砖到底好不好。
1、客厅对瓷砖的要求
客厅主要是家人相聚以及待人接客的场所，相比卫生间其本身很少受到水汽的侵蚀，相比厨房其基本上不会受到高温油烟污染，具备良好的环境，因此其对瓷砖的功能性要求比如防水或者防火的要求并不是很高。
另外，考虑到客厅是待人接客的场所，客人进入房屋第一眼便会落到客厅的装修上，因此客厅瓷砖的选择要尽量考虑美观需求。
2、客厅选择全抛釉瓷砖优点
我们说全抛釉瓷砖适合客厅安装主要是从以下两方面来考虑的。
(1)图案丰富：我们在上文已经说到客厅是待人接物的重要场所，因此在瓷砖选择的时候要考虑美观需求。全抛釉瓷砖相比抛光瓷砖，色彩纹理不再单一，花色选择更加丰富。这使其能够适用于各种家装风格，给客厅装修锦上添花。
(2)防滑不褪色：全抛釉瓷砖是指在传统抛光砖表面施釉然后再抛光的产物，由于在釉面表面进行了再次抛光，瓷砖内部分子被密封，所以全抛釉瓷砖能够长时间保持光亮不褪色，全抛釉瓷砖经过多次的烧制之后质地均匀、稳定、致密、安全，抗磨抗压性强。
3、客厅选择全抛釉瓷砖缺点
(1)工艺的不成熟：全抛釉瓷砖在2011年左右进入我国，虽然经过几年的发展，但是相比普通的抛光瓷砖几十年的发展，全抛釉瓷砖的烧制技术还不成熟，行业相关的标准还没有确立，这是我们选择全抛釉瓷砖时需要考虑的。
(2)价格的昂贵：全抛釉瓷砖也是近几年才流行起来的瓷砖，工艺生产技术不是很成熟，生产能力也非常有限，庞大市场需求使其处于卖方市场阶段，因此其价格相比普通瓷砖要高。
客厅用全抛釉瓷砖好吗，相信通过上文的叙述，你也有了自己的答案。希望对你以后客厅瓷砖的选购起到帮助作用。
大理石瓷砖有哪些性能？
大理石瓷砖属于瓷砖的品类之一，因此在选购上当然也离不开瓷砖本身的各项物理属性的综合检测关。
1、平整度。大理石瓷砖的平整度远远领先行业标准，如此追求极致，正是为凸显大面积铺贴优势，最大限度还原石材的装饰效果。
2、吸水率。吸水率低的产品才能保障大理石瓷砖的防水效果。往瓷砖背面倒点水，看水散开后浸润的快慢。瓷砖的吸水性越低，其致密程度也就越高，也就越不容易吸收水分和污垢，更便于清洁。
3、耐磨度。选购大理石瓷砖时，以残片棱角互相划痕，察看破损的碎片断裂处是细密还是疏松，是硬、脆还是较软，是留下划痕，还是散落的粉末，如属前者即为上品，后者即质差。
4、抗折强度。为超越天然石材，以及保证施工质量，大理石瓷砖应该具有较高的抗折强度。查验的方法，可以用硬物轻击产品，声音清脆利落不沉闷则表示质量佳；也可以左手拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、滞浊为下品。
5、防滑性。真正好的大理石瓷砖，必能贴心照顾您生活的每一处细节。因此，为了防止滑倒的危险，强辉陶瓷的大理石瓷砖使用了两种方法：一是在表面应用精细柔抛技术加工，达到光而不滑的效果；二是以凹凸立体纹理的釉面效果，完全再现天然石材的凹凸感。防滑性可以通过倾斜瓷砖或者踩踏及摩擦阻力来直观感受。
6、防污及保养难度。天然大理石的一大瑕疵即是耐污度较低，因此特别不易维护打理。若不小心沾上污迹，只需用抹布轻轻擦去，轻松方便，一般的水和标准中性洗涤剂即可。
陶瓷制作有什么要求？陶瓷特点都有哪些？
陶瓷在我们的生活中还是很常见的，茶具花瓶碗等也有不少都是陶瓷的，只是工艺制作方法以及材质不同罢了，不过不管制作什么也还是需要符合要求才可以的，那么陶瓷制作有什么要求？陶瓷特点都有哪些？相信有不少人都还是想知道的吧，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
陶瓷制作有什么要求？为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的节奏性。
4、生产过程的平行性。
5、生产过程的适应性。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
陶瓷特点都有哪些？陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
以上就是陶瓷制作有什么要求以及陶瓷特点都有哪些的知识问题讲解，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。
陶瓷釉料制备的工艺要求
① 原料方面
所用原料纯度高：在水中不致溶解的原料；石英、长石等原料，在使用前必须仔细选。洗涤以防杂质的混入；
一般日用瓷厂对石英均采取先煅烧然后使用的方法。制釉所用的粘土可以采用部分煅烧过的粘土。以防止粘土产生的过量收缩而对施釉质量发生影响。为了减少成熟的釉中产生泡的倾向，可以将长石先行煅烧，利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时废瓷片碎前必须洗涤，除去泥污与灰法。
② 粉碎方面
釉料的粉碎不但影响釉浆质量，也影响到烧成釉的质量。釉料愈细则釉浆稠度愈高，同时干燥收缩也愈大，而容易出现上釉后的裂纹。
细磨的釉料可以使各种料均匀混合，同时颗粒度反应面扩大，容易导致熔融，降低烧成温度，产生良好的光泽。
③ 釉浆方面
釉浆的稠度对上釉速度和釉层厚度起着决定性的影响，浓度大的釉浆会使釉层加厚，而且容易出现堆釉等上釉不均匀的现象。但是浓度太小的釉浆，在同一操作情况下，会使 釉层过簿而在烧成容易产生欠釉现象。
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