大理石瓷砖。
记者近日赴景德镇采访时获悉，按照该市市委市政府的统一部署，陶瓷系统国企要在年内基本完成改制，并已确定择建国瓷厂、雕塑瓷厂试点改制先行，然后全面展开整体推进。两家试点改制企业负责人均向记者表示：“改制公开，政策透明，确保职工利益，并将依法依规开好职代会凝聚人心，振奋精神，实现企业再创业、再发展。”同时，也希望借助本报提醒陶瓷系统国企一些去外地的“打工”人员，要共同关注家乡企业改制工作的进程。
据了解，8月12日上午，景德镇市委书记许爱民由副市长黄康明、市政协副主席何炳钦及有关部门领导陪同，还到建国瓷厂调研了试点过程中的工作开展情况，与正登记医药费报销的一些退休职工亲切交谈。许爱民指出，该厂改制试点工作开展平稳有序，下一步工作要做得更好、更细。一是要保障权益，善待职工。二是要理清程序，凝聚人心。三是要二次创业，实现发展。四是要齐心协力，形成合力。
在雕塑瓷厂，许爱民一行和企业干部、职工代表座谈共话改制时强调，该厂是陶瓷文化创意产业示范点，在推进改制的过程中，企业班子一方面要与市委市政府保持高度一致，确保改制平稳，社会和谐；另一方面要着力打造好陶瓷文化创意产业，增加创意产业实体和陶瓷艺术创作室，实现陶瓷文化创意产业新的更大发展。
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“改制”抓机遇“进园”求发展——景兴厂改革改制侧记
日前，从市远景瓷业公司传来喜讯：这个由原景兴瓷厂改制重组的新企业，今年与世界知名企业瑞典宜家TkeaofsweDen公司签订1800万件产品的订单，企业外销有望突破500万美元。景兴瓷厂的国企改革，是该市坚持企业退城进园、易地重组的改制思路，使企业成功转型，重新焕发生机的一个成功范例。
景兴瓷厂是该市1962年成立的国有陶瓷企业，以生产中餐具、茶具、和合器等日用瓷为主，职工人数达1660余人。上世纪90年代中期，受市场的影响，和该市许多陶瓷企业一样，景兴陷入了发展的困境，企业生产、销售面临新的考验，改革改制迫在眉睫。2002年6月，在市委、市政府的领导下，景兴瓷厂实行产权制度改革，企业退城进园，市区厂房土地由市国土资源局土地储备中心收购，收购资金全部用于企业的改制，同时在陶瓷工业园区新建厂房，以此为依托进行招商引资，并成功引进远景瓷业公司在园区落户。由景兴变远景，不仅解决了原企业职工的就业问题，还为企业做大做强带来了新的机遇。
远景瓷业公司在企业管理上实行新的运行机制和分配制，度，充分调动广大职工的积极性，通过不断的制度创新和科技创新，企业的发展蒸蒸日上。它们在景德镇传统的青花瓷工艺基础上自行开发而成的“温”系列餐具，一面世即走俏国内外市场，在中东和欧美市场占有较大的市场份额。2008年，通过努力，该公司成为瑞典宜家TkeaofsweDen公司的全球供应商，出口创汇达到了相当的规模，公司逐渐从一个股份制企业逐步向国际惯例化、生产专业化、管理现代化方向迈进，成为景德镇日用陶瓷生产销售的一支生力军。2008年，该公司销售收入达3000万元，创税利220万元，其中宜家产品外销达到300万美元。
当前，远景瓷业公司拟在继续扩大再生产的同时，进一步加强和国际间全方位合作，努办实现新突破，他们与瑞典宜家签订1800万件产品订单就是其中一项大手笔。虽然金融危机给企业的发展带来困难，但远景人雄心勃勃，他们要在去年外销300万美元的基础上，今年争取实现产销、利税翻番，要在安置600多名下岗职工的同时，力争安置更多的人员就业，为产业和经济社会的发展作出新的贡献。
景德镇国有陶瓷企业改制纪实
进入9月，景德镇市国有陶瓷企业改革平稳中快速推进。截至9月30日，全市陶瓷系统20家参与改制的陶瓷企业，职工身份已全部置换到位，这表明作为景德镇市国企改革的攻坚部分——国有陶瓷企业的改革已初步告捷。
现在是推进国企改革最佳时机
从上世纪90年代中期开始，景德镇市国有陶瓷企业纷纷陷入举步维艰的困境，职工合法权益难以得到保障，成为城市经济发展的沉重包袱。大力推进国有陶瓷企业的改革改制，势在必行。
在深入学习省委、省政府主要领导有关国企改制重要讲话精神，并结合景德镇实际进行调研分析后，景德镇市市委、市政府达成共识：现在是景德镇推进国企改革的最佳时机。一定要按照省委、省政府的要求，团结拼搏排除万难，在年底以前全面完成国企改革改制的目标任务。
目标明确后，景德镇市专门成立了国有企业改革领导小组，全力做好国有企业改制工作。针对陶瓷企业人员多、包袱重、牵涉面广的特点，该市把国有陶瓷企业的改革作为国企改革的突破口，在制订科学、合理、可操作性的改制方案上下足工夫。市委、市政府主要领导频频深入各陶瓷企业调研，听取大家对深化改革，调整经济结构的意见和建议，并多次召开部门、企业、职工等不同层面的座谈会，反复讨论，充分酝酿，对不同的改制方案进行比对，最终通过了“一稳一分七清”的改制方案：“一稳”即稳定完善租赁承包;“一分”即已改制后的租金分年缴纳社保医保金;“七清”即一次性发给生活费，并还清以前欠发工资、医疗费、抚恤费、丧葬费、集资款、退休职工垫付欠缴社保金等六项款项。
围绕这一改制总要求，景德镇市各企业因企制宜，一厂一策，加速推进国有陶瓷企业改革改制工作。
始终把职工利益放在首位
改革是利益分配的深层调整，在此过程中如何取得职工的支持和理解，保持社会的稳定和企业的发展，是国企改革成败的关键。
景德镇市在推进改制的过程中，采取了“试点先行，整体推开”的策略，坚持以人为本，有情操作，始终把职工利益放在首位，做到“让职工放心，让承包实体安心，让企业管理者宽心”。
系统这次大规模改制，需要置换身份的职工达4.1万人，改制总成本将达16亿元，改制资金的筹集是一道必须破解的难题。
如果把国有企业的土地资产进行合理运作，能够获取一笔可观的改制资金，但这一做法的弊端在于，有一定发展潜力和市场前景的承包实体将因此而失去经营场所，企业也将失去可持续发展的可能，一批职工将被迫下岗，新的矛盾和新的问题又会随之产生。在仔细分析研究的基础上，从整个城市可持续发展的高度上考虑，该市做出“不卖一寸土地，不拆一幢厂房”的决定，政府通过有效资产进行融资的方式来解决改制所需要的资金，让企业卸下包袱，轻装上阵，并通过对租赁经营实体进一步完善后，实现陶瓷产业的更好发展。
在这次改制过程中，系统没有一名职工因改制而下岗，反而新增1.4万个就业岗位，成为该市推进国企改制的一个创举。
恢复造血功能重现企业活力
江西省陶瓷工业公司总经理方霞云告诉记者：“这次景德镇国有陶瓷企业改革是通过企业机制的转换，经营模式的创新，结合景德镇大力发展文化创意产业和‘大旅游’产业的思路，让企业在改制后恢复造血功能，实现战略转型，重现企业活力。”
据介绍，在完成对国有陶瓷企业的改制任务后，景德镇市将重新对改制企业进行发展定位。位于景德镇城东区的雕塑、宇宙等瓷厂将依托学院、江西省陶研所、景德镇市陶研所的辐射优势，大力发展以陶瓷文化创意、设计为主的陶瓷文化创意产业;位于城市中心区的建国、人民、光明等瓷厂将充分利用保存完好的古作坊、古柴窑遗址和修建于上世纪的厂房设备，修旧如旧，大力发展工业、文化旅游及相关产业;位于城市西南区已完成改制的东风等瓷厂则策应高新区的发展，着力打造新的陶瓷出口基地。
据了解，雕塑瓷厂在着力推进改制的同时，已经在市委、市政府的支持帮助下，对该厂的厂区环境进一步美化、亮化，充分利用良好的文化创意产业发展条件，在引进乐天陶社的基础上，进一步靠大联强，引进战略合作伙伴，着力打造景德镇国际雕塑陶瓷创意产业园。
景德镇还在招商引企上下工夫，通过引进欧神诺打造景德镇日用陶瓷新品牌，通过引进创立宗元国瓷公司，把国家用瓷的辉煌业绩进一步发扬光大。
经过改制后的企业，就像是一只涅槃后浴火重生的凤凰，向着太阳，伴着云霞，振翅高飞。景德镇的明天一定会更美好。
淄博建筑陶瓷产能3年内将减半
淄博建陶产业未来发展有了新规划。日前，淄博市公布了《淄博市建筑陶瓷产业调整振兴指导意见（2009至2011年）》（以下简称意见），对淄博建陶目前的现状进行了剖析，并制定了未来3年发展的方向、政策措施等，其具体目标提出：3年后，淄博建陶生产能力将由目前的12亿平方米控制到7亿平方米以内。业内人士分析认为，“意见”传递出了淄博建陶产业优化升级大提速的信号。
产业体系健全，发展方式粗放
淄博建陶业经过二十多年的快速发展，在国内同行业中占据重要位置。据“意见”公布统计，2008年淄博市建陶行业实际产量10.11亿平方米,占全国总产量的18.3%，完成工业总产值386亿元，实现销售收入370亿元，利税59.4亿元，生产规模和实际产量均仅次于广东佛山，居全国第二位。
在淄博众多建陶企业中，涌现出了东岳实业总公司、山东耿瓷集团、淄博城东集团等一批龙头企业。同时，培育出皇冠、耿瓷、斯格米、米开朗、狮王、薄斯美等一批知名品牌，共同构建了淄博建陶这一区域品牌，形成了产业链完善的建陶产业集群区，配套产业也比较健全。
“但是，我市建陶工业发展方式仍较粗放，制约因素日益凸显，实施结构调整、产业优化升级已势在必行、迫在眉睫。”对于淄博建陶目前存在的问题，“意见”没有回避，并对此进行了分析。“意见”认为，淄博建陶产业存在着能源、原材料面临枯竭；环保压力大；节能降耗任务艰巨；企业自主创新能力有待加强；行业自律缺失等五大问题。
据了解，目前淄博市建陶生产所需的长石、石英、粘土等原材料和煤炭等燃料95%以上靠外地购进，采购、运输成本高，而且供需矛盾突出，生产和发展受到严重制约。据“意见”公布的一组数据表明，2008年淄博市建陶工业总产值占全市规模以上工业总产值的7.2%，而综合能耗却占全市规模以上工业企业耗能的13.3%。可见，建陶行业的高耗能是淄博市政府部门颇为头疼的问题。
“意见”中还承认，淄博建陶部分企业没有自己的研发机构，缺乏自主开发能力，有的仅仅是抄袭模仿，加上行业内的无序竞争，影响了整个行业健康、有序发展。
200条落后生产线面临淘汰
“力争经过3年努力，形成涵盖会展-研发-原料辅料-建陶装备及配件-建陶产品生产-物流等各环节有机衔接、相互配套、融合发展的现代建陶产业链。”这是“意见”对淄博建陶产业未来3年发展指出的明确方向。
与此同时，“意见”对淄博建陶产业发展提出了具体指标：生产能力由目前的12亿平方米控制到7亿平方米以内，淘汰转移落后生产线200条、产能5亿平方米；高档建陶产品比重达到50%以上；年产值10亿元以上的企业达到8-10家，拥有中国名牌3个、中国驰名商标2个，国家级工程研发中心1个、省级研发中心3个、市级研发中心5个；建陶生产企业50%以上通过清洁生产审核，60%以上通过ISO14001、ISO9000、ISO18001体系认证，能耗指标达到国家和省、市标准；建陶企业生产主要污染物全部达标排放。
山东理工大学材料科学与工程学院相关专家在接受本报记者采访时分析，淄博市政府对当地建陶产业未来发展传递出了多个积极的信号。该人士认为，淄博的建陶企业将面临更严峻的环保等压力，许多企业可能会因此倒闭或向外迁移，但整个产业将进入资源整合阶段，也将迎来进一步做强、做品牌的机会。
政府增加投入力推产业升级
“意见”在未来3年内首先要做的就是严控总量，加大淘汰落后力度，并重点重申：“对资源能源消耗高、环境污染重、技术工艺落后、产品质量低劣、安全生产不到位的企业，坚决淘汰关闭或调整转移。”而此举的背后是改造提升、发展壮大骨干企业。在“意见”中出现了“鼓励符合条件的企业通过上市、联合、重组、兼并等方式做大做强”、“加快企业走出去步伐，实施对外扩张，努力抢占各类资源，开拓国内外市场”等字样。
“意见”中提出，适当增加政府资金投入，引导更多社会资金投入，加大研究开发和新工艺、新设备、新能源的推广力度，以技术进步推动淄博市建陶产业的可持续发展。据了解，建陶企业将为此加大技术创新投入，制定实施对创新人员的激励措施，提高企业自主创新能力。同时，淄博市鼓励企业建立研发机构，力争使大中型建陶企业普遍建立起企业技术中心或工程技术研发中心；支持山东工陶院、硅苑科技、山东理工大学等公共创新平台建设，广泛开展产学研合作，加紧研究开发一批共性基础技术、关键技术和核心技术，提高产业集群的自主创新能力和竞争力。
宋瓷中的官窑系统有哪些
宋瓷有两大系统，一个是官窑系统，就是我们常说的宋代五大名窑；还有一个民窑系统，分为八大窑系。我们先从宋代的官窑系统，也就是宋代五大名窑讲起。
我们都清楚宋代五大名窑：汝、官、哥、钧、定。汝窑作为老大，有"汝窑为魁"之称。
宋代的五大名窑和民窑的八大系统，只有官窑和哥窑的命名方式是特例，其他都是以窑口地址作为命名的依据。"官窑"是一个特定的称谓，专指宋大观及政和年间于汴梁所设的官窑所造瓷器；至于哥窑的名称来历，相传宋代龙泉章氏兄弟各主窑事，哥者称哥窑，为宋代各窑之一。汝窑不用说了，就是宋代汝州所烧的窑；过去汝窑的窑址不明，直到20世纪80年代，汝窑窑址在河南宝丰清凉寺被发现，我们才确切知道这个窑口的位置。定窑，就是定州所烧的窑。
名窑之魁--汝窑
汝窑作为宋代五大名窑的魁首，是老大。汝窑名气很大，自古以来流传甚广。南宋人叶(音置)在《坦斋笔衡》里有这样一段记载，他说："本朝以定州白瓷器有芒不堪用，遂命汝州造青瓷器，故河北唐、邓、耀州悉有之，汝州为魁。"古人的这些记载，对后人产生很大的影响，收藏宋瓷的人，言必称汝窑。
汝窑非常稀少，原因是汝窑的烧造时间非常短，只有二十来年。今天全世界有记录可查的汝窑大约有67件。汝窑业非常珍贵，史书上也有记载，《清波杂志》里这样说："汝窑宫中禁烧，内有玛瑙为釉。"这段记载非常重要，提出汝窑的釉色是靠玛瑙呈现的。宋代在烧造汝窑的时候，釉里加了玛瑙末，所以汝窑釉面的光泽跟其他瓷器不一样。
汝窑是宋徽宗在位期间烧造的瓷器，烧制这种青瓷的一个重要原因是宋徽宗的追求。当时*臣蔡京和各种道士都在撺掇宋徽宗信奉道教，导致宋徽宗后来笃信道教，他大力推行道教，称自己是"教主道君皇帝"。而道教对青色的追求，直接影响了宋徽宗的审美。
大同小异--官窑、哥窑
官窑颜色比汝窑透亮一些，显得更青绿一些。今天官窑的概念，一般情况下指的是明清官窑，带有明确朝代纪年的瓷器。实际历史上的官窑，从宋代宫廷就有烧造。官窑是北宋定的主调。北宋官窑在北宋末年宋徽宗时期才开始烧造，窑址不明。
公元1127年，南宋接替北宋。当时为了区分，北宋官窑就称为"旧官",南宋官窑就称为"新官"。宋代的官窑，到了元代就戛然而止，一下停住了。因为它跟社会背景发生了冲突，元代人不欣赏这种青色的宋瓷。直到清代，皇宫才开始主动地去临摹。了解这些社会背景，对瓷器鉴定会有好处。
哥窑是与官窑类同的一个窑口，非常接近。它也有紫口铁足的特征，也有开片。哥窑和官窑的接近程度，有时候连专家都分辨不清。哥窑是中国古代陶瓷，尤其五大名窑中疑团最多的窑口。因为史书上的记载都不太详细，哥窑的窑址至今不明。
特立独行--钧窑、定窑
宋代五大名窑中，汝、官、哥三种瓷器都是青瓷，仅从颜色就可以辨识。从科学上讲，钧窑也属于青瓷，但它不是以青色为主的瓷器。钧窑的颜色有玫瑰紫、钧红、天蓝、月白，非常多。
钧窑主要的烧造时期是宋金元时期，它有钧官窑和钧民窑之分。它是从北宋的徽宗时期开始烧造的，有人认为是"汝停钧代",即汝窑停止烧造以后，钧窑就出现了。汝窑和钧窑有些外部特征很接近，工艺也比较接近。钧窑的工艺中有一点不同，它是乳浊釉，一种不透明的釉。官窑、哥窑、汝窑，都属于透明的玻璃釉，釉是透亮的；钧窑不是玻璃釉，是乳浊釉。
钧窑对中国陶瓷史有个巨大的贡献。它以铜为呈色剂，在高温下一次呈现红色。这不仅是对中国陶瓷史的贡献，也是对世界陶瓷史的贡献，这个贡献在长达数百年的时间里都是辉煌的。
宋代五大名窑中，定窑与其他四窑不同，它是白瓷，那四个都是青瓷。那四大名窑里，除了极个别的以外，都不动雕工。只有定窑是以纹饰作为表现形式。直接原因是因为定窑的釉面非常薄，而其他四窑的釉面非常厚，所以定窑可以用刀来雕刻，体现它的纹饰之美。
宋代的审美观有两个层面。第一个层面是宋代的宫廷审美，它代表着官方和贵族的利益。青瓷的收敛、温厚、宁静、含蓄，以颜色作为表现形式，强调的是内心的一种感受。青瓷受到宋徽宗个人的喜好而提倡，这是宋代官方陶瓷美学的一个写照，注重精神至上。
陶瓷坯釉料配方系统的研制
在陶瓷坯釉料配方计算和成分设计中，多采用手工进行，不仅耗费大量人力，而且计算出的结果不一定是最优解。近年来，国内外学者开发研制了一些最优化计算软件，大多数采用FORTRAN、BASIC、ALOGOL 60等语言在DOS环境下编写而成，当满足一定条件时，可得到较好的配料结果。但这些软件普遍存在一些问题：①DOS下软件界面不友好，不能实行人机对话，大量输入参数需要使用者非常熟悉该软件和设计该软件的语言。②缺乏相应的软件管理及维护功能，对大量数据也缺乏相应的管理功能。③没有提供在线帮助。为此，我们采用C语言设计了坯釉料配方优化程序，并利用Visual Foxpro 5.0开发工具编制了数据库管理系统和软件界面。
1 坯釉料配方最优化计算
1.1 坯、釉料配方计算的一般过程及约束条件
配方计算是在已知坯、釉料化学组成和一组备择原料化学组成的前提下，要求通过计算得到配方(即原料的配料比或配料组成)，使得配方所得坯釉料的化学组成尽可能与设计的坯釉料化学组成接近。设Xij为第i种原料的第j种成分的百分比含量值，Yj为坯釉料配方和第j种成分的百分比含量值，n为所选原料种数，m为成分个数，fi(X)为第i种原料的百分比含量。按照要求，需解：
(1)若n=m，则上述方程组为一个n阶线性方程组，可直接求解；但其解很有可能为负数，且n=m这一条件通常很难满足。
针对这一情况，很多人采用线性规划的办法来寻优，但其关系曲线在很多情况下是非线性的。再加上考虑原料的价格因素，这就成为一个多目标规划问题，我们决定采用复合形法来求解。
1.2 数学模型的建立
1.2.1 复合形法
复合形法是求解约束非线性最优化问题的最佳解法，当然对线性规划问题依然有效。它来源于无约束非线性最优化问题的单纯形法。分析方程(1)中的约束条件是一个虚假负相关约束，当等式两边同除以一基准fi(X)时，得到比率全是自由变量，这样就在运算中“消掉”了这一约束条件。但方程(1)中还隐藏着一个潜在的约束条件，即所以，这是一个求解 minf(X) (X∈En)并受约束于gu(X)＜0(u=1，2，…，k)的非线性最优化问题。应首先在设计空间内选取n+1(或k，而n+1≤k≤2n)个初始点，构成一个初始复合形，并且这些初始点或所构造的复合形要位于受约束条件限制的可行域内。对于本项设计，复合形是由2n个点构成的不规则多面体。之后对复合形进行寻优迭代计算，即利用复合形各顶点处目标函数值的大小关系，判断目标函数值的下降方向，不断丢掉函数最大的所谓最差点(Xh)，代之以既使目标函数值有所下降又能满足所有约束条件的一个新点，从而不断地构成新的复合形。如此重复计算，使新的复合形不断地向可行域的最优点移动和收缩，直至得到满足收敛准则的近似解为止。
1.2.2 目标函数的确定
由方程(1)，再考虑到原料价格因素，这就成为了多目标规划问题。计算中，我们引入两个加权系数，用一个加权系数表示价格，另一个加权系数表示各个分目标函数的相对重要程度，它的选取决定了坯釉料的各种化学成分的计算结果值的偏差大小。因此，加权系数的选择对本算法相当重要，应慎重考虑。这样采用统一目标的方法将各个值乘以加权系数，就可求解一个目标函数的最小值。它的实质就是将各个目标函数f1(X)，f2(X)，…，fn(X)统一到一个总的“统一目标函数”f(X)中，即令f(X)=f｛f1(X)，f2(X)，…，fn(X)｝使问题转化为求解min(f(X)X∈En) 且受约束于gu(X)＜0 (u=1，2，…，k)的形式，把多目标函数的最优化问题转化为单目标函数的最优化问题来求解。
由此，可得出以下数学模型：式中：wi——各种原料含量的加权值；
wj——化学成分含量的加权值；
f(X)——加权处理后的统一目标函数
1.3 最优配方计算
其基本流程为： 程序采用Turbo C编成，并在Visual C++5.0平台上编译而成，运算速度很快，优于其他算法。计算初始，人机进行对话，应用人员参与决策，使配方计算精益求精，找到配方计算的最佳协调解。实际上，对于应用者来说，这已成为一个多目标的决策分析过程。
2 集成软件设计
2.1 数据库管理系统
Visual Foxpro 5.0是Microsoft公司1996年推出的基于Windows环境下的新一代数据库管理系统开发平台。它采用了在DBMS上引入面向对象的编程技术，Rushmore、SQL等查询技术，具有良好的数据库管理功能和极强的界面、帮助设计能力。本软件包不仅在数据库管理模块上采用VFP5编成，而且其主要界面也采用它来设计。
2.2 程序的主要模块
本软件包主要包括五大模块：数据库数据管理、优化计算、坯釉性能计算、系统维护、帮助系统。其结构框图如下：
2.2.1 坯釉性能计算模块
本模块大部分性能公式均采用文献［10］编辑而成，坯釉的烧成温度公式采用了文献［11］上的新公式，计算较为准确。
2.2.2 帮助系统
本软件的帮助系统建立在运行于Windows环境上的Windows-style在线帮助系统。采用Ms Word 7.0作为文字编辑器，用Windows 95中的画笔绘制帮助画面图形，用HC31.exe进行编译，采用Windows Help(Winhelp.exe)作帮助引擎。其流程图为：此帮助系统适用于Windows操作系统。
2.3 Visual Foxpro与C语言接口设计VFP应用程序和C语言优化程序的接口设计，我们采用方法为：用VFP设计软件界面，并用与VFP配套的Visual C++5.0将C语言应用程序编译成可执行的快速视窗应用程序，通过Windows提供的PIF编辑器将它设定为可以运行于Windows后台的DOS程序。C程序参数通过共同约定的数据文件格式来获得。输入数据由VFP接收，然后将它转为文本文件提供给优化模块，启动优化模块进行计算，计算结果以文本文件传送给VFP设计界面显示出来。
3 结语
采用VFP数据库管理开发系统和C语言将数据库技术与陶瓷配方优化技术结合起来，开发的Windows版陶瓷配方系统，功能强大，能满足各类陶瓷生产厂家的要求；在线帮助使用户不需培训便可很快学会使用该软件包，值得推广。
陶瓷知识：宋瓷中的官窑系统
宋瓷有两大系统，一个是官窑系统，就是我们常说的宋代五大名窑;还有一个民窑系统，分为八大窑系。我们先从宋代的官窑系统，也就是宋代五大名窑讲起。
我们都清楚宋代五大名窑：汝、官、哥、钧、定。汝窑作为老大，有“汝窑为魁”之称。
宋代的五大名窑和民窑的八大系统，只有官窑和哥窑的命名方式是特例，其他都是以窑口地址作为命名的依据。“官窑”是一个特定的称谓，专指宋大观及政和年间于汴梁所设的官窑所造瓷器;至于哥窑的名称来历，相传宋代龙泉章氏兄弟各主窑事，哥者称哥窑，为宋代各窑之一。汝窑不用说了，就是宋代汝州所烧的窑;过去汝窑的窑址不明，直到20世纪80年代，汝窑窑址在河南宝丰清凉寺被发现，我们才确切知道这个窑口的位置。定窑，就是定州所烧的窑。
名窑之魁——汝窑
汝窑作为宋代五大名窑的魁首，是老大。汝窑名气很大，自古以来流传甚广。南宋人叶(音置)在《坦斋笔衡》里有这样一段记载，他说：“本朝以定州白瓷器有芒不堪用，遂命汝州造青瓷器，故河北唐、邓、耀州悉有之，汝州为魁。”古人的这些记载，对后人产生很大的影响，收藏宋瓷的人，言必称汝窑。
汝窑非常稀少，原因是汝窑的烧造时间非常短，只有二十来年。今天全世界有记录可查的汝窑大约有67件。汝窑业非常珍贵，史书上也有记载，《清波杂志》里这样说：“汝窑宫中禁烧，内有玛瑙为釉。”这段记载非常重要，提出汝窑的釉色是靠玛瑙呈现的。宋代在烧造汝窑的时候，釉里加了玛瑙末，所以汝窑釉面的光泽跟其他瓷器不一样。
汝窑是宋徽宗在位期间烧造的瓷器，烧制这种青瓷的一个重要原因是宋徽宗的追求。当时奸臣蔡京和各种道士都在撺掇宋徽宗信奉道教，导致宋徽宗后来笃信道教，他大力推行道教，称自己是“教主道君皇帝”。而道教对青色的追求，直接影响了宋徽宗的审美。
大同小异——官窑、哥窑
官窑颜色比汝窑透亮一些，显得更青绿一些。今天官窑的概念，一般情况下指的是明清官窑文章转载于华夏陶陶瓷信息网，带有明确朝代纪年的瓷器。实际历史上的官窑，从宋代宫廷就有烧造。官窑是北宋定的主调。北宋官窑在北宋末年宋徽宗时期才开始烧造，窑址不明。
公元1127年，南宋接替北宋。当时为了区分，北宋官窑就称为“旧官”，南宋官窑就称为“新官”。宋代的官窑，到了元代就戛然而止，一下停住了。因为它跟社会背景发生了冲突，元代人不欣赏这种青色的宋瓷。直到清代，皇宫才开始主动地去临摹。了解这些社会背景，对瓷器鉴定会有好处。
哥窑是与官窑类同的一个窑口，非常接近。它也有紫口铁足的特征，也有开片。哥窑和官窑的接近程度，有时候连专家都分辨不清。哥窑是中国古代陶瓷，尤其五大名窑中疑团最多的窑口。因为史书上的记载都不太详细，哥窑的窑址至今不明。
特立独行——钧窑、定窑
宋代五大名窑中，汝、官、哥三种瓷器都是青瓷，仅从颜色就可以辨识。从科学上讲，钧窑也属于青瓷，但它不是以青色为主的瓷器。钧窑的颜色有玫瑰紫、钧红、天蓝、月白，非常多。
钧窑主要的烧造时期是宋金元时期，它有钧官窑和钧民窑之分。它是从北宋的徽宗时期开始烧造的，有人认为是“汝停钧代”，即汝窑停止烧造以后，钧窑就出现了。汝窑和钧窑有些外部特征很接近，工艺也比较接近。钧窑的工艺中有一点不同，它是乳浊釉，一种不透明的釉。官窑、哥窑、汝窑，都属于透明的玻璃釉，釉是透亮的;钧窑不是玻璃釉，是乳浊釉。
钧窑对中国陶瓷史有个巨大的贡献。它以铜为呈色剂，在高温下一次呈现红色。这不仅是对中国陶瓷史的贡献，也是对世界陶瓷史的贡献，这个贡献在长达数百年的时间里都是辉煌的。
宋代五大名窑中，定窑与其他四窑不同，它是白瓷，那四个都是青瓷。那四大名窑里，除了极个别的以外，都不动雕工。只有定窑是以纹饰作为表现形式。直接原因是因为定窑的釉面非常薄，而其他四窑的釉面非常厚，所以定窑可以用刀来雕刻，体现它的纹饰之美。
宋代的审美观有两个层面。第一个层面是宋代的宫廷审美，它代表着官方和贵族的利益。青瓷的收敛、温厚、宁静、含蓄，以颜色作为表现形式，强调的是内心的一种感受。青瓷受到宋徽宗个人的喜好而提倡，这是宋代官方陶瓷美学的一个写照，注重精神至上。
美国企业撤离中国 陶瓷贴牌生产也停止
义乌外贸商：我们的低价优势正在消失
多个美国企业正准备悄然撤离：前天传来消息，运动服装巨头阿迪达斯决定关闭其在华唯一全资的阿迪达斯(苏州)有限公司；星巴克也有动作，准备关闭其中国工厂，把陶瓷杯生产转回美国……
“不再贴MadeinChina标签了？”网友小林很关心。
中国产陶瓷杯在全球一直有明显价格优势。星巴克为什么走？
人工成本是最大原因
“消息应该来自美国总部。”昨日，星巴克上海公司负责人向记者证实，此前其大部分马克杯都在中国采购。
“抛弃中国制造，可能是陶瓷杯成本上升了不少。”义乌华诚报关代理公司的钱先生最近感到利润薄，单子少。
“人民币大约升值了20%，人工成本与场地租金也在涨，我们的报价不可能再维持原有水平。”钱先生说，外贸公司接单后很难找到下家工厂，因为价格谈不拢，人工成本是最大原因。
另据报道，阿迪达斯柬埔寨工厂的工人周薪仅15美元。记者向湖州益华制衣有限公司总经理张先生了解到，该企业普通工人的月薪平均4000元，比柬埔寨高出10多倍。
检验标准更严也是一大因素
记者在星巴克门店发现，其新品马克杯售价约人民币65元。据义乌外贸商的报价，一只普通马克杯售价在6至7元。真没有利润？
“同价的产品卖给老外，很有可能被退回来。”广东潮州一陶瓷杯厂的老板陈先生坦言，星巴克陶瓷杯曾在潮州下过单，而最近那里的欧美订单非常惨淡。
“欧美对陶瓷杯增加了好几项检测硬性指标，包括放射性指标、重金属指标等。退货风险太大。”陈先生透露。
“欧美人的要求越来越苛刻，很有可能是星巴克的单子已无人能接。”义乌华诚的钱先生也说。
“我们去年还能接到立顿红茶之类的国际大品牌的马克杯订单，今年一张都没。”专做欧美订单的义乌外贸商娜娜说。常在美生活的她说，美国生产高度机械化，相比中国高企的人工成本，其优势正重新显现。“我们的低成本优势正逐渐消失。”
美国一份报告指出，未来五年，美国生产成本只比中国沿海城市略高5%到10%。
“世界工厂”应跳出低端状态
美企“出走”预示中国世界工厂地位遭挑战？
“最怕中国制造业卡在高不成低不就的空当里。”浙商研究会执行会长杨轶清担忧，“低端产品、低端价格优势渐变成低端产品、中端价格的现实。如不能成为高端产品、高端价格，将陷入困局。”
他说，“我们的生产品质，工人的技术与忠诚度，对产品的控制等，提升速度还是比较慢。”
中国与英国企业联袂研讨陶瓷清洁生产
清洁生产是近年来陶瓷清洁生产的热门话题，也是各国政府推动产业升级的关键要素。6月5日，由佛山中国陶瓷城发展有限公司与英国贸易投资总署联合主办的英国陶瓷行业清洁生产技术和能力研讨会在佛山中国陶瓷城举行。
本次研讨会得到了佛山市政府及英国驻华大使的重视，佛山市政府副秘书长周文、英国驻华大使一等秘书薄耘韬莅临会上演讲。中国企业参会的代表有：东鹏、金意陶、兴辉、浪鲸、中陶、恒洁、欧波朗、欧文莱、个性、三英等数十家企业生产技术负责人，英国方面参会的有安得仁有限公司、海根有限公司、泰乐东尼克里夫公司、PCL有限公司等。
英国方面企业安得仁·艾伦、乔恩·翰威特、加保罗、王昊阳等分别就安效生产、在生产过程中的改进技术、使用传统和现代技术改进窑炉控制、陶瓷工业清洁生产中的污染控制和质量管理等问题发表了演讲，并与中方企业进行了交流。
中国陶瓷城执行董事总经理周军在研讨会上作了热情洋溢讲话。他表示，作为汇聚国内外陶瓷卫浴品牌的高端商业信息流通平台，佛山中国陶瓷城发展有限公司旗下的两大项目，中国陶瓷城与中国陶瓷产业总部基地一直致力于搭建广大陶瓷企业与其上下游企业沟通与合作的桥梁，以及提供行业间信息交流的互动平台，以助力广大陶企及时了角并掌握行业的最新动态，共谋行业发展。
佛山市政府副秘书长周文对本次研讨会作了充分肯定。他认为，研讨会的举办很有必要，也十分及时，具有非常积极的意义。它不但为中英间共同探讨行业的发展，提供了良好的契机与平台的作用，也促进了佛山陶瓷产业的优化升级。今后，我们希望中国陶瓷城继续以国际化的视野，与时俱进，多组织类似于今天的研讨会或者行业论坛、专题讨论等活动，以共同探讨与推动陶瓷行业的发展。
本次活动由英国北斯塔福德郡商会、广州越秀区安尊陶瓷贸易商行、安得仁有限公司以及广东英国商会联合协办。
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