古代瓷器出口包装。
2008年，潮州市饶平县陶瓷企业在国际金融危机等不利因素影响的情况下，仍然取得了全年完成产值25亿元，出口9000多万美元，增长19.5％的好成绩。
饶平陶瓷企业面对国内国际形势，采取主动面对、积极应对来回避风险、化危机为机遇。正如县委副书记、县长辜广生所说：受国际金融风波的影响，各行各业均受到较大的冲击，陶瓷企业也深受影响，可喜的是，各个陶瓷生产企业不是被动地应付，而是积极地面对，在认真分析国际市场的最新形势下，通过走科技创新，开发新产品、新品种等做法，及时调整经营战略，最大限度地化解了风险，使企业平稳地渡过了难关。
饶平陶瓷生产历史悠久，是广东省最大的日用陶瓷生产出口基地。近年来，该县按照“专业协作，品牌效应，企业联合，龙头带动，出口导向”的思路，坚持远近结合、园区主导、点面互动、梯度推进，可持续发展的原则，陶瓷生产规模日益壮大。目前，全县有陶瓷生产企业286家，其中规模以上陶瓷企业52家，行业固定资产投资超过5亿元，从业人员6万多人，产品从传统的碗、盘、杯、碟、汤匙五大类发展到通花艺术瓷、西洋美术瓷等10大门类2000多个花色品种。日用陶瓷产量、产值、销售均居全省第一，是广东省乃至中国南方最大的日用陶瓷生产出口基地和世界最大的杯、碟供应中心，荣获“中国日用陶瓷出口之乡”称号。
2008年，饶平县陶瓷行业在“新”和“快”字上做文章。“新”主要是产品的创新，去年整个陶瓷界主要是结构的转变，特别是玻璃陶瓷产业结构的调整，玻璃陶瓷在陶瓷的基础上，增加了三分之一的业绩，19.3％增长的里面大部分是玻璃结构的调整带来的。“快”主要是营销结构上，原来的营销结构主要是停留在交易会、待客上，通过这次金融风暴之后，很多企业主动走出国门、进入市场一线了解市场，与客户共同商讨解决危机之前市场消费等问题，在一定的情况下保住了销售规模，如在义乌市场上，现在饶平有将近20来家企业走出义乌，义乌市场这个窗口也非常好，既有内销也有出口，所以在这方面保住了增长，确保了销售市场。
另一方面是陶瓷企业内部积极做好挖潜革新、节能降耗等工作，如三元集团公司和华杰陶瓷玻璃制作有限公司的玻璃陶瓷续建项目后期建设、安装、调试和试产的进度跟踪过程中，加强了技术改造和自主创新，使生产出来的产品无论在色泽、光洁度还是质量档次都达到新水平，也实现了没有废品、废气、废水的污染排放等。
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泉州陶瓷企业各显神通 新产品不断涌现
在地上敲而边沿不坏、与玻璃一同制成可透视密封罐、以万圣节等外国节日为主题……近年来，泉州陶瓷产业一次又一次突破人们心中固有的观念，以先进的科学技术和丰富的文化创意，向各界彰显其转变提升的成果，获得各国人民的喜爱。
今年，陶瓷企业又将为世界人民带来怎样的陶瓷盛宴？企业家们将使出什么样的绝招来吸引海内外客商？来，请跟着记者的步伐到德化一睹究竟。
文化推手“洋节日”产品热销
走进龙鹏集团有限公司的出口商品展厅，一排排形态各异、憨态可掬的圣诞老人造型产品，吸引了大家的眼球，环顾四周，“洋节日”主题产品种类繁多。集团负责人介绍，“洋节日”主题陶瓷产品在国外销路很好，去年公司自营出口创汇近千万美元，这当中，公司主动贴近外国文化起到了很大作用。
来到得盛集团有限公司，负责人一句“很奇怪，形势不好，但我们企业出口额还不少呢”惹得大家哈哈大笑。其实，这并不奇怪，得盛出口额增加得益于产品设计。看，展示柜里一系列欧美餐具、日式餐具，赢得当地消费者的喜爱。
技术保证“新骨瓷”等新产品不断涌现
在协发光洋陶器有限公司，公司负责人拿起一个崭新的盘子往地上敲，就在记者忍不住惊呼的时候，负责人乐呵呵地把盘子拿起来，“你看，没有坏”。原来，这是公司新研发的“新骨瓷”，不仅白润细滑，装饰手法多样，并且釉面硬度及坯体强度大，机械强度高，极不易破损，具有极高安全性，打破了过去陶器使用时得小心翼翼的历史。
无独有偶，在龙鹏集团70余人的陶瓷技术研发中心，无时不刻不在冲击陶瓷技术新高地。
如今，世界各国对陶瓷产品质量的要求逐渐提高，只有过硬的技术才能保障企业在四面埋伏的竞争中脱颖而出，并且生存下来。
开放心态陶瓷企业大力“走出去”
以上各种新产品，都将在今年的各大交易博览会上大放异彩。已在最近一次展会取得不错成绩的得盛集团仍不满足，公司还有许多“给力”产品希望展示，将积极参加在法兰克福、圣彼得堡等地举办的国外展会，“走出去”做大做强。
与国外客户建立长期合作关系，不仅有利于企业发展，还极大提升企业在国际上的声誉。协发光洋陶器有限公司就以其优质产品，深受新加坡航空酒店、香格里拉、希尔顿、喜来登、北京饭店等多家知名酒店的认可，赢得更大市场。今年，协发光洋还将开启与国外名企“携手并进”的篇章，公司将与享有200余年品牌历史的陶瓷生产商英国Denby公司合作，专门研发生产高端日用陶瓷餐具，此举将有力提升公司国际形象。
黄子华参观暨和美陶瓷企业春季新产品发布
黄子华亲临陶瓷企业“笑”看陶瓷
越大镬越快乐——“栋笃笑”开创者，香港一流喜剧演员黄子华先生驾临佛山演出，在佛山掀起了又一轮“黄子华热”，引爆城市话题，风靡雅皮一族；同时也因出席陶业盛事——“新锐榜”颁奖及陶城报20周年社庆而走红佛山陶瓷行业。
3月29日，黄子华先生亲临佛山和美陶瓷企业南庄营销总部，出席和美企业春季新产品发布会，并在和美企业董事长冼伟昌、营销总经理潘秉然等高层的陪同下，观摩了该企业各品牌展示中心，“笑”看陶瓷。
据了解，佛山和美陶瓷企业生产基地位于南海官窑大榄陶瓷工业园区，是佛山市陶瓷产业调整保留并扶优扶强的陶瓷企业之一，被列入南海区“雄鹰计划”项目。
和美企业旗下有陶城瓷砖、合美陶瓷、百和陶瓷三大品牌，主要经营内墙砖(瓷片)、抛光砖以及配套地砖等产品。其中陶城瓷砖尤为悠久，据介绍，陶城的商标可谓与佛山陶瓷同名，是佛山陶瓷产区较早申请的一批商标之一，有20余年的历史，去年被评为“广东省著名商标”，陶城瓷砖产品畅销海内外，其内墙砖(瓷片)的性价比得到广大经销商及消费者的认可，其口碑与“佛陶产品”同在。陶城荣获“广东省著名商标”称号、合美陶瓷荣获“广东省名牌产品称号”。近期该公司筹建的佛山和美企业研发中心将产学研合作等有效铺开，将有力促进该公司的飞跃式发展。
佛山和美陶瓷企业春季新产品发布
在春交会和陶瓷博览会前夕，和美企业三大品牌相继推出了09春季新产品系列，该系列产品对内墙砖产品作了批量较大的新产品补充，产品花色创新、风格独特。包括了石纹、墙纸、仿古瓷片等系列的最新内墙砖潮流。另外，在抛光砖产品上，该公司又增加了两个系列的高值产品，完善了整个抛光砖的产品结构，在同类企业之间形成优势。
佛山市和美陶瓷企业副总经理、销售事业部总经理潘秉然在发布会上表示，这次09春季新产品系列的推出，正是我们品牌应对金融危机和陶瓷市场相对销售困难这一周期的又一有力举措。
同时作为该公司这次新产品上市发布的主礼嘉宾之一，香港著名影星黄子华先生昨天在岭南明珠体育馆举行了一场名为“越大窩越快乐”的个人表演，演出非常成功，表现的主题也引起和美企业的体会和思考。潘秉然认为这恰恰是和美企业和品牌理解与应对这次金融危机的心态。他表示：“金融风暴不可避免地对陶瓷行业造成了冲击，但是我们要用平常心，要以轻松应对、主动应对的心态去面对和解决金融危机带来的困难，进一步提升我们的产品竞争力，提升我们销售渠道的竞争力，通过我们销售基础的巩固和提升，我相信不但可以安全渡过这一金融危机，还可以化危为机，使我们企业和品牌得到质的提升。”
陶瓷卫生洁具新产品创新有了快捷平台
目前，我国传统陶瓷卫生洁具新产品开发大多采用二维设计，手工制作样品的方法，不仅开发周期长，开发成本高，开发风险大，而且尺寸精确度较差，使国内洁具产品在市场竞争中处于被动的局面。最近，佛山市峰华自动成形装备有限公司推出一种专利新技术———无模铸型快速制造技术，综合应用了数字技术和快速制造技术,使陶瓷卫生洁具新产品的开发周期大大缩短，为我国陶瓷卫生洁具新产品开发提供了一个快捷平台，它将掀起复杂陶瓷卫生洁具新产品开发划时代的革命。近日，记者专程采访了该公司常务副总经理、高级工程师梁满杰。
用于陶瓷洁具行业属世界首创
据梁满杰介绍，无模铸型快速制造技术在佛山的应用始于2002年，当时首先在佛山水泵厂进行无模铸型试验，并很快做出了样机。此技术一举改变了一直以来水泵元件翻砂时要先制作木模的传统方法，改为采用计算机设计、扫描、固化工艺，然后自动做出所需的型腔，实现了快捷、低成本制作。而在此试验过程中，不少陶瓷业界人士也从中得到了启发，认为该技术在陶瓷卫生洁具行业的应用会有非常广阔的前景。于是我们用树脂砂对卫生洁具进行了试验并且获得了成功。事实证明，采用无模铸型快速制造技术制作卫生洁具样品只需一个星期的时间，用于做冲水试验效果非常好，这比用传统方法制作样品节省了几倍的时间。
梁满杰还告诉记者，无模铸型快速制技术的原始思路来自于清华大学，而应用于陶瓷洁具行业则属于世界首创。在此之前，曾有德国公司到清华大学了解该技术并进行了改良设计，去年已有设备生产出来并在市场销售，而售价却非常惊人，同时，他们走的工艺路线也完全不同，更没有在陶瓷行业应用。因此，我们对无模铸型快速制造技术及设备申请并被受理了四项发明专利，现已授权实用新型专利三个、外观设计专利一个。目前，该技术已经在东鹏公司的洁具开发中进行试验，取得了较好的效果。
30个小时做出马桶原型
据悉，“无模铸型快速制造技术”是将CAD计算机绘图、快速成形技术与传统树脂砂工艺有机的结合而设计开发出的一种数字化制造的综合技术。它利用快速成形技术的离散/堆积成形原理，进行了工艺和结构的创新而开发出的拥有自主知识产权的一种先进的数控加工技术与装备。其基本原理就是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射、固化工艺，实现砂型的快速直接成形。当用三维设计软件设计好的陶瓷卫生洁具数据输入设备，就可以在30个小时连续工作把陶瓷洁具（抽水马桶）的原型制造出来，经稍微打磨、上涂料，就可以进行冲水功能试验，验证设计的合理性。如果要修改设计，只要在三维图形上进行修改，将数据输进设备又马上可以制造出修改好的原型，稍作打磨、上涂料又可以进行冲水功能试验。当冲水试验成功后，要根据陶瓷洁具在烧结过程中收缩的情况，用计算机进行设计，在原型基础上对某些部位做尺寸上的调整，形成原胎模的数字模型，输入PCM系列快速制造设备中，把原胎模制作出来，再进行后处理，就可以做出需要的原胎模，用于制作石膏试验工作模，进行试生产。试生产成功后，就可以用传统方法把石膏试验工作模翻成树脂模，用树脂模制作石膏工作模进行批量生产。
促进中国陶瓷洁具做大做强
据介绍，采用传统方法时，样品设计出来后，技师们用人工制作原型需要13~20天时间，然后翻石膏试验工作模、注浆、干燥、上釉、烧结，至少要20~30天才能做冲水功能试验，全过程差不多要一个半月到两个月。而采用新方法后，在三维设计完成后，输入PCM系列快速制造设备，30个小时左右便可制作出原型，后处理约需3~4天，前后一个星期左右就可以马上进行冲水功能试验。新方法是用计算机进行设计，把数据输入快速制造设备，自动控制制作的，尺寸比较准确。还可对水流道进行设计，不断修改，再进行试验验证，以找到节水较好、比较满意的冲刷效果，使整个卫生洁具行业在节水方面上一个新台阶。
由于无模铸型快速制方法开发周期短，制作成本低，企业可以利用该技术与装备，根据市场需求不断开发新的产品，增强企业市场竞争力。
峰华公司常务副总经理梁满杰认为，采用三维设计，利用PCM系列快速制造设备来进行陶瓷卫生洁具新产品开发，是世界首创的。这种方法为陶瓷卫生洁具的技术创新提供了一个技术平台，为我国陶瓷卫生洁具新产品开发提供了一种新的技术手段。这种方法的广泛采用，将使我国的陶瓷卫生洁具行业不断创造出自主的核心技术，成为世界陶瓷卫生洁具生产的大国、强国。
做大做强陶瓷产业 饶平日用陶瓷出口居广东首位
南方网讯近年来，广东饶平县加大对陶瓷工业的扶持力度，建设一大批日用陶瓷加工生产基地，做大做强陶瓷产业，使陶瓷产业呈现健康快速发展的势头。去年全县陶瓷工业产值12.1亿元，有27家企业出口了4139万美元，占全县外贸出口总值的35％，居全省日用陶瓷出口首位。
近年来，饶平县委、县政府紧紧抓住潮州市申报“中国瓷都”的契机，加大力度改善投资环境，强化服务措施，促进全县陶瓷工业上规模、上水平。调整产品结构，实施品牌战略，广开门路招商引资，在地方财政资金、信贷、税收、用地、供水、供电以及科技、人才、信息等方面，实施更加优惠的政策配套措施，特别是设立投资服务中心，16个工作部门集中办公并在中心内设立招商局、服务局与职能部门实行项目申报“一条龙服务体系”，项目建设“全方位跟踪服务体系”和项目开工后的“经常性服务体系”等优质服务体系，全力支持陶瓷业发展。此外，饶平县还积极引导陶瓷企业加大科技投入，创新花式品种，提高产品质量档次，使陶瓷产品在海内外享有崇高声誉。如今，潮州市已被评为“中国瓷都”，饶平正抓住这一有利契机，进一步做大做强陶瓷产业。
新燃料给景市高新开发区陶瓷业主尝到甜头
景德镇深燃天然气项目已在高新区开通。新都民营陶瓷园陶瓷业主用上了新燃料。用这种优质燃料烧成的瓷器不仅降低了成本，而且提高了质量。
在新都民营陶瓷园区，生产日用瓷的云华窑业是第一家使用天然气的业主。自用上新燃料烧第一窑瓷器时，云华窑主就认真做好各项技术指标记录。据窑主介绍，他的窑炉规格是16块板，用瓶装液化气时，每窑需要7瓶，共计2100元的燃料成本。改用天然气后，7窑下来用气量为2380立方，平均每窑340立方，以每立方3.75元的价格算，共计1275元。改用天然气以后，每窑可节省燃料成本825元，将近40%，如果每月烧30窑，一年就可以节约将近30万元。云华窑业的业主开心地说：这样一年就可以赚回一个大作坊了。
在一些使用天然气烧制仿古瓷和艺术瓷的作坊里，记者了解到，用新燃料烧制的瓷器不仅烧成成本降了很多，而且质量提高了一大截。瓷器一出窑，便被买家全部拿走，而试烧天然气之前烧的瓷器却被冷落在一边。
深燃天然气公司的负责人告诉记者，液化天然气主要成分是甲烷，是经净化处理，用超低温冷动成液体后运至气站，经气化并通过管道供给给用户的优质燃气。
液化天然气的主要特点一是气体纯净度高，不含杂质，没有残渣，烧出的瓷器更精美；二是热值高，每立方气体约9600千卡；三是安全性高，因为比空气轻，如果发生泄漏会自然漂出室外散发到空气中；四是气压稳定，因原始气压很高，加上管道上装的调压器，可以根据用户需要的压力供气；五是价格便宜，每立方米的供应约为3.75元左右，比石油液化气便宜30％以上。
业内人士认为，天然气具有清洁、安全、经济等多种优势，这个项目的建成与投入使用，将为我市陶瓷工业带来突破性变革，并起到巨大的推动作用，这将有利于提高城市品位，改善大气环境，优化能源结构。
德化出口陶瓷产品纷纷涨价
日前，记者从德化县不少陶瓷企业了解到，今年7月以来，由于人民币汇率调整，德化的出口陶瓷纷纷涨价。
据了解，目前德化有陶瓷企业1100多家，其中拥有进出口经营权的企业111家。汇率调整给这些企业带来的影响，主要体现于，首先是已履约未成汇的损失，主要是指7月21日前的在途出口收汇，由于企业来不及办理结汇，中间将造成企业一定的损失；其次，在汇率调整前，企业已签了不少海外订单，由于单价无法更改，造成企业的汇兑损失；而对企业影响最大的还是"新签订单利润空间受挤"，由于德化陶瓷产业属劳动密集型产业，产品技术含量低，国际市场上产品生产可替代性强，德化陶企缺乏自主定价权，向国际采购商要价的成本转嫁能力不强，使得企业不得不自行消化压力，从而影响新签订单的收益水平。
德化县国税局副局长林国瑞介绍，出口企业产品订单以美元为基准线，人民币升值，美元相对降低。这也就意味着出口企业的利润直接降低2个百分点。如以去年德化县出口产品销售收入21个亿计算，整个德化企业的利润将下降4200万元。
据德化陶瓷业一人士透露，汇率调整后，德化不少陶企便大胆地向客户提出涨价要求。"他们先是向客户试探性地提出要求，同时说明提价原因，然后再进行协商。"
建筑陶瓷企业综合成本上升近15% 新产品提价
今年以来，佛山陶瓷行业的原材物料、燃料大幅涨价，运输费用提价以及劳动力工资等费用增加，使建陶企业综合成本上升15%以上，以致不少建陶墙地砖企业都通过开发新产品提价，而且近期直接将瓷片价格提高5%，以缓解成本大幅涨价的压力。
作为陶瓷价格体系链的上游原料供应商首先遇到涨价的压力。广西宝丽石矿驻佛山销售负责人告诉记者，今年铁路、公路运输价格都不断上涨，从广西桂林运一吨经过初级加工的原料到佛山，每吨运费从过去年底的130元升价到180元至200元，公路运输价格由于不准超载也大幅提升。过去从广西矿山加工销售到佛山每吨原料的毛利约30至50元，现在提价是随行就市的微利经营，只有经营精品、高档稀缺原料才能赚到合理的利润。
作为生产销售喷雾塔粉料可以直接供货压制砖坯的三水区乐平陶瓷原料加工厂，今年以来也受到燃料、运费、泥沙料价格大幅上涨的压力，比去年同期增加成本20-30%。因此，卖给下游陶瓷企业的粉料实行“一对一”个性化的适销对路经营。抛光砖粉料从去年底每吨370元提高到430元；瓷片粉料也从每吨290元提升到320。该厂厂长黄运东告诉记者；尽管“度身定制”极大地提高了陶瓷坯料生产企业的管理难度，但乐平原料加工厂依然乐此不疲，尽最大的努力维持企业的生存发展空间是当务之急。
色釉料企业也经受到前所未有的各项费用涨价压力，大鸿制釉、中冠色釉料、康立泰颜料、金树林、格林公司等企业负责人告诉记者，今年钴价从去年每吨30万元飙升到50万元，促使钴蓝等含钴系列色料大幅升价；用于陶瓷产品深加工装饰的金膏、金水也因金价升幅“水涨船高”，棕色系列、锆铁红系列、硼砂、硼酸也大幅升价，甚至连装载色料纸质包装箱、装载纳米防污剂的铁桶也分别升价1倍和50%，令下游墙地砖企业经受“雪上加霜”的严峻考验。
面对上游供应商大幅加价的压力，佛山骏仕、能强、宏陶等不少知名建陶企业三管齐下，一是通过开发高技术含量、高附加值产品缓解成本剧增的压力，二是加强节能减排增效对废水、废气、废渣循环利用的力度，三是大力开拓销售渠道加强销售终端策划，促进部分产品合理提价。4月底以来佛山瓷片实现顺利提价5%，堪称水到渠成的必然结果。
陶瓷出口产品应提价迫在眉睫
在沸沸扬扬的瓷砖升价浪潮中，目前尚处于雷声大，雨点小的势头。不少实力雄厚的建陶企业都渴望提价，但又怕失去市场。于是采取“谋定而后动”的观望策略，密切关注事态发展，积极搜集各类信息，对是否提价与经销商充分协商，通盘考虑利弊得失再作打算。
由于陶瓷产品长期处于买方市场的局面，最近新中源率先提价这个敏感话题恰似一石激起千重浪，激活了死气沉沉不断下滑的陶瓷产品价格，唤起了陶瓷界人士关注产业良性发展，还原产品真实价格的强烈愿望。近年来，陶瓷上下游产业都能应对原材物料、燃料涨价随行就市。无论是上游化工色釉料产品，还是下游的房地产工程项目都作出了相应的提价。唯独承上启下的陶瓷产业受到了严重供过于求的影响，产品价格一直升不起来。要升价只有依靠不断地开发新产品提价，而库存产品、常规产品的价格则一跌再跌，不少走边际利润的企业连生存都成问题，只有提价才有出路。
业内人士认为，陶瓷企业长期拼资源、拼设备、拼劳动力的所谓低成本优势后患无穷，使“价格战”愈演愈烈，以致产品价格远低于价值。甚至我国抛光砖出口到印度市场比其当地生产的成本价还要低得多，遭到印度投诉反倾销的后果不堪设想。
痛定思痛，亡羊补牢。现在新中源陶瓷率先提价，恰似久旱盼甘露的春雷，打开了产品价格向价值靠拢的通道，尽管尚未到位道路险阻，但是产品涨价的趋势不中逆转。只有产品的合理升价，才能保障陶企有积累，陶瓷产业有可持续发展的基础；才能使不可再生的能源、资源利用最大化，达到产品的价格与价值的统一。
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