古代瓷器出口包装。
5月6号，江西省出入境检验检疫局领导一行就是否在中国建筑陶瓷产业基地设立建筑卫生陶瓷实验室和检验检疫机构情况在高安建陶产业基地调研。宜春市委常委、高安市委书记郭安，市政府副调研员、中国建筑陶瓷基地管委会书记徐结强等相关部门负责人陪同调研并举行座谈会。
调研组一行先后来到新明珠、新中源、普京、欧雅等陶瓷企业的生产车间和展厅以及中国陶瓷实训中心工程现场考察调研，调研组一行对高安在陶瓷产业基地的规划和发展规模上所作出的成绩给予了充分的肯定，也为中国建筑陶瓷基地又好又快发展提出了宝贵的意见和建议。
早在2008年7月19日，江西省政府在南昌召开全省第28次重大项目调度会上。凌成兴常务副省长、孙刚副省长、洪礼和副省长出席会议并讲话，提出在高安陶瓷产业基地设立口岸作业区、海关、商检等办事机构问题。并请江西省外经贸厅按程序合法合规支持项目口岸作业区建设；请南昌海关与新余海关积极推进，创新通关机制，成立海关事务联络办公室，满足高安陶瓷产业基地企业进驻需要和通关业务需求。同时，请高安市和省直有关部门统筹考虑，合理规划，满足设立海关机构的条件要求；请省出入境检验检疫局积极支持，设立检验检疫工作点，满足基地产品出入商检需要。
近几年来，随着高安外向型经济的发展，新中源、新明珠、欧雅、普京等出口型企业的不断进驻，以及基地规模的不断扩展，基地产能的不断增加，整个基地陶瓷产品出口势头锐增，如果江西省检验检疫局在高安设立建筑卫生陶瓷实验室和检验检疫机构，将利于打通出口通道，在基地完成报关、检测、冲关等手续，提供便利的出口条件。
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福建德化县日用陶瓷出口创历史新高
据福建检验检疫局统计，2009年共检验德化出口日用陶瓷3353批、6053万美元，同比分别增长46.34%和46.38%，呈现大幅增长态势，出口量创历史新记录，占全省80%以上。主要输往美国、欧盟、日本、韩国、埃及等50多个国家和地区。
据分析，带动出口增长的主要因素有四：一是国外市场需求大增。受金融危机影响，欧美消费者为节省支出，尽可能在家做饭，造成对日用陶瓷需求增大；二是企业管理水平提高。检验检疫部门积极引导企业改进生产工艺和生产设备，帮助解决技术难题，大大提高产品档次。2009年又有8家企业获“日用陶瓷质量许可证”和“输美日用陶瓷生产厂认证”，获证企业总数达64家；三是有效应对国际贸易技术壁垒。引导日用陶瓷企业改变产品结构，减少釉上彩产品，增加釉中彩、釉下彩产品比例，在德化建立了国家认可的陶瓷实验室，对企业使用铅、镉新材料的产地、成分、参数进行跟踪分析、检测，对新产品投产前样品和成品进行批批检测，有效确保铅镉溶出量100%不超标；四是规范在埃及市场竞争秩序。对输埃及陶瓷批批实行装运前检验，有效抑止恶性竞争。2009年出口埃及陶瓷245.37万美元，同比增长1.40倍。
淄博陶瓷企业出口创新高 创近年同期高值
近日，记者从淄博海关了解到，该市首季陶瓷产品出口创汇5127万美元，同比增长13.4%，达近年同期最高值。
该市出口的陶瓷产品以咖啡杯、陶瓷餐具和建筑用瓷砖为主，主要出口市场集中在欧盟、美国和韩国，分别出口962万美元、763万美元和704万美元，三个市场合计占同期全市陶瓷出口总值的47.4%。出口企业中，私营企业出口2597万美元，增长24%，占同期该市陶瓷产品出口总值的50.6%。
淄博海关相关负责人表示，该市陶瓷出口稳步增长，一方面，得益于近年该市陶瓷企业加快转方式、调结构步伐，一改过去以资源型、高污染产品为主的产业结构，注重内部挖潜，不断推出适销对路、附加值高的新产品，如以中材高新材料有限公司为代表的陶瓷研磨球等高新技术产品，一季度出口创汇453万美元，同比大幅增长41.8%；另一方面，随着国际经济形势的逐步回暖，欧美等主要市场需求回升，拉动了该市陶瓷产品出口增长。
省市要求陶瓷企业再度提供准确数据
7月12日，中国（佛山）陶瓷价格指数编制工作会议暨价格指数统计员培训会议在市政府小礼堂召开。记者从会议上了解到，自今年4月运行以来，部分陶瓷企业信息不够及时准确，此次省市向陶瓷企业再度明确要求收集资料。省物价局价格监测中心主任朱绍华表示，陶瓷价格的5个指数登入央视平台以来，在短短一个月间，已经为陶瓷企业交易量、交易额与去年同期相比基本增长7.3%，而其企业网站的访问量，也立刻增长了5.6%.
同时，朱绍华也指出了价格指数实行两个月以来存在的问题。“数据滞后，不能及时反映陶瓷价格情况，而且误差也明显。”据悉，5月份的数据由于个别企业填错了数据，导致陶瓷价格总体比4月份下降了13.85%，属于不正常情况。朱绍华介绍，佛山陶瓷价格指数的成功编制与发布将有利于进一步提升佛山陶瓷价格话语权，促进广东省陶瓷产业发展，进一步提升佛山经济影响力、陶瓷企业竞争力和辐射力，加快佛山陶瓷产业进一步覆盖全国、走向世界的步伐。
讲好古今“陶瓷故事” 合力共建“丝路文化”
以“陶瓷元素”为鲜明标识，沿着古代“海上丝绸（陶瓷）之路”的历史脉络，循着当代“21世纪海上丝绸之路”的战略布局，讲好丝路上古今“陶瓷故事”，广泛开展沿线城市的协作，共建“丝路文化”。9月11日至15日，“21世纪海上丝绸之路――景德镇·泉州·阳江‘陶瓷之旅’”系列活动景德镇采访组一行10人，深入广东省阳江市、福建省泉州市开展大型异地采访活动。这是我市作为联合国海陆丝绸之路城市联盟创始成员，进一步与海上丝绸之路重要节点城市开展文化交流与媒体合作的重要举措之一。
本次“陶瓷之旅”系列活动由中共景德镇市委宣传部、中共泉州市委宣传部、中共阳江市委宣传部举办，景德镇日报社、泉州晚报社、阳江日报社、景德镇广播电视台、泉州广播电视台、阳江广播电视台共同承办。我市率先开始了此次异地采访活动。
阳江为粤西重镇，是中国优秀旅游城市，尤其是域内“南海一号”的打捞发掘让该市名闻天下。在阳江市，景德镇采访组先后前往阳江漆艺院、阳江核电基地、海上丝绸之路博物馆、闸坡渔港等地采访，既领略了悠久灿烂的历史文化，又考察了飞速发展的现代工业，尤其在海上丝绸之路博物馆，现场聆听“南海一号”考古发掘全过程的介绍，观看了从海底打捞上来包括景德镇宋代青白瓷在内的各窑口精美瓷器，深切感受到古代海上丝绸之路繁荣景象和陶瓷作为重要贸易商品的历史价值。泉州和景德镇一样，同为国务院首批公布的24个历史文化名城之一，是联合国教科文组织认定的“海上丝绸之路”的重要起点。在泉州市，景德镇采访组采访了泉州海上交通史博物馆、九日山历史文化遗迹。泉州海上交通史博物馆，位于该市东湖公园东侧，馆内陈列了数百方宋元伊斯兰教、古基督教、印度教石刻，160多艘中国历代各水域的代表性船模，以及数量繁多地反映海外交通民俗文化的器物。一艘艘船舶、一件件器物，无不显示了泉州在海上丝绸之路的重要历史地位，见证该市作为历史重要港口的繁盛景象。在采访过程中，市委宣传部有关领导还向两地新闻媒体发出了金秋十月来景德镇参加瓷博会采访的邀请，并得到积极回应。
此次大型异地采访活动，交流了两地文化，增进了沟通了解，拓展了合作空间，取得了积极效果。为在国家大力推动“一带一路”发展战略的时代背景下，为联合国海陆丝绸之路城市联盟创始成员之间，面向未来开展深度合作起到了积极的推进作用。
根据活动方案安排，瓷博会前后，三地新闻媒体将分别推出《21世纪海上丝绸之路――景德镇·泉州·阳江“陶瓷之旅”》系列报道专版和广播电视专题，并通过新媒体密集推送。
建筑陶瓷卫浴出口减速 技术陶瓷出口递增
作为佛山传统出口产品，今年头两个月建筑陶瓷卫浴出口减速，但技术陶瓷出口却增长较快；而铝型材在新兴市场所占份额大幅上升。由佛山市对外贸易经济合作局、佛山海关主办的《佛山进出口公平贸易简报》(以下简称《简报》)第5期对佛山陶瓷、铝型材出口做了深入分析。根据《简报》，今年1-2月，佛山市出口陶瓷产品1.9亿美元，比上年同期下降19.8%，但其中的技术性陶瓷出口同比增长12.4%。此外，佛山铝型材出口新兴市场表现优于传统市场，非洲市场成为佛山铝型材出口的第一大市场，中东和俄罗斯市场继续保持较快的增长。
陶瓷五大出口市场全线萎缩
《简报》显示，1-2月，佛山市对前5大陶瓷出口市场中东、东盟、欧盟、拉美、美国的出口值全线下滑，出口值分别下降11.9%、7.5%、20.5%、23.7%和13.6%。对印度、韩国、巴基斯坦、土耳其、厄瓜多尔等曾经对我国陶瓷产品实施贸易救济措施的国家出口也呈下降态势，出口值分别下降39.2%、51.7%、64.8%、80.8%和31.6%。
环球市场华南区总监赵石林认为，由于很多企业之前生产的都是以前的订单,所以金融危机对于很多企业的影响到春节后才显现，“企业接不到订单了”。尽管如此，他表示，对于建材类产品，相对欧美市场，像中东、俄罗斯等新兴市场存在的机会更大。
值得关注的是，尽管1、2月佛山市出口建筑陶瓷下降19.6%，卫浴陶瓷出口下降21.9%,但实验、化学以及其他技术用陶瓷出口增长12.4%。据了解,技术用陶瓷的增长主要得益于去年11月1日起出口退税率上调至11%的利好政策。
陶瓷整治催化出口企业洗牌
《简报》显示，1、2月,佛山市有陶瓷出口实绩的企业共313家，比去年同期多增12家；其中63家企业去年同期没有出口记录，占陶瓷出口企业总数的20.1%；去年同期有陶瓷出口记录而今年没有出口记录的企业有51家，占去年同期陶瓷出口企业总数的16.9%；出口额在百万美元以上的陶瓷企业有47家，比去年同期减少了14家。
对于出口企业数量的变化，《简报》认为，在金融危机之下，佛山市陶瓷产业进入一个调整期。而近年佛山市对陶瓷行业开展了专项整治，对部分未能达标的陶瓷企业进行关迁和改造，加快了陶瓷行业出现新一轮的洗牌进程。
“优质企业、优质产品会在这轮经济危机中占得先机。”赵石林说，在3月初由环球市场主办的佛山建材国际采购沙龙上，就得到了验证。得到国外采购商青睐的供应商往往是优质企业。他认为，企业应该趁金融危机的时候提升企业综合竞争力，为经济复苏时积聚力量。
而《简报》也建议，陶瓷出口企业要在本轮经济调整中抓住机遇，改变过去“低质低价”的经营方式，提高出口产品档次，通过升级改造在新一轮行业洗牌中掌握主动。
古陶瓷的烧成条件和传统窑技术
古陶瓷的烧成条件和传统窑技术
仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。
叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为：
(1)支钉叠烧，古代多用此法。
(2)支圈叠 烧，如定窑。
(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。
覆烧——瓷器装烧的一种方法。即将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系也多用此法。优点是产量高，变形小；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。
素烧——指需二次烧成的陶瓷器，即先入窑以低温(750～950℃左右)将器坯烧一次，称素烧，然后，施釉再次入窑烧成。可增加坯体强度，提高正品率。
涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元代。
浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。
吹釉——是我国传统的施釉方法之一。用竹筒蒙上细纱，蘸釉后用口吹，吹釉的遍数视器 物大小而定，多至17～18遍，少则3～4遍。其优点使器物内外着釉均匀一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德镇首创。
浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。
荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。
垫饼——一种垫烧工具。多用粗耐火粘土或高岭土制作，因其状似饼，故名。使用时，器坯底足置于扩建饼之上，可防止器物与匣钵粘结。
支钉——一种支烧工具。古代常用的支钉，形状有圆环形、圆饼形、三叉形、四叉形、直简形等多种，上面都有齿状凸起，其数不等。用支钉支烧的器物，烧成后底部留有支钉痕迹。宋代汝窑、官窑等器物的支钉痕迹很小，形似芝麻。
支圈——一种适应覆烧法的特殊工具。创始于宋代定窑。使用支圈烧一窑瓷器，用同样的燃料、同样的时间，比使用其它类型匣钵产量增加数倍，定窑支圈先后为其它瓷窑仿效。
齿形支具——早期制瓷主要的支烧窑具。其形状为圆形，下有一周齿形凸起。使用时齿口向下，上面再叠装其它器坯。这种支具流行于晋代至唐代的浙江地区越窑系瓷窑。
火照——又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。火照一般利用碗坯改做，上平下尖，中间挖一圆孔，一般呈“〓”形。置于窑膛，当要检验窑温时，用长钩勾出火照观察。每烧一窑要验火照多次，每个火照只能使用一次。
匣钵——置放瓷坯的窑具。始于隋唐。匣钵的使用，使制品受热均匀，避免烟尘直接熏染釉面，并使制品互相隔离，不致粘结在一起，提高了瓷器的质量，同时可以充分利用窑室高度，提高装窑密度，增加产量。
龙窑——我国传统窑炉的一种形式。战国已普遍采用，东汉时有所改进，以后南方各瓷窑广泛采用。龙窑多依山坡或土堆倾斜建筑，窑长在30—80米之间，形状似长龙，故称龙窑。因其本身有一定的高度差，故具有自然抽力。龙窑的特点是升温快，降温也快，生产周期短，产量大，烧成成本低，对我国古代瓷器的发展起很大作用。
阶级窑——我国传统窑炉的一种形式。在坡地10度—20度倾斜度砌筑而成，窑长在15—30米之间，一般分5—10间窑室，以墙隔开，一室高于一室，有如阶级，故称阶级窑。室与室之间的墙下部有通火孔，火焰可依次通过各室，既可节省燃料，又可烧还原焰。阶级窑始于宋代的分室龙窑，完善于明代，最早出现于福建地区，对日本窑的设计有很大影响。
馒头窑——我国传统窑炉的一种形式。这种窑的特点是火膛和窑室合为一个馒头形的空间，故称馒头窑。它利用夹墙竖烟道产生的抽力来控制一定的空气进窑，温度可达1300℃。北方的耀州窑、钧窑等都采用馒头窑。
蛋形窑——我国传统窑炉的一种形式。像一个平卧在地的半个鸭蛋，前大后小，故称为蛋形窑。全长约18—20米，高近6米。这种窑有一个与窑长相等的烟囱，抽力大，烧成时间短，产量高，热耗低，适宜烧还原焰，对于白瓷、青花瓷、颜色釉瓷等釉面呈色良好。景德镇即采用蛋形窑烧瓷，这种窑对欧洲有很大的影响，英国的纽卡斯特尔窑，德国的卡塞勒窑都是仿照景德镇蛋形窑设计的。
红炉——烘烤釉上彩的低温炉。景德镇创用。红炉亦称暗炉，炉径、高各1米左右。周围夹层贮炭火，下留风眼，烘烤时将绘彩的瓷件装入炉膛内，炉顶用匣钵土制的薄片覆盖，中留小孔，以便察看火色，然后点燃木炭，炉温约在800℃左右。红炉内烘彩属第二次烧成。
氧化焰——又称“氧化气氛”，即在烧窑时窑内空气供给充分，在完全燃烧的情况下产生的一种火焰气氛。我国北方各瓷区烧窑一般都采用氧化焰烧成。
还原焰——又称“还原气氛”即在烧窑时窑内空气供给不充分，燃烧不完全的情况下产生的一种火焰气氛。我国南方各瓷区烧窑一般都采用还原焰烧成。
为创品牌把自己“卖掉”两年 李游宇揭密“9501”瓷
民族自主陶瓷品牌“汉光瓷”创始至今10年整，坐在南京东路上海陶瓷博览中心十年成果展的展厅里，中国工艺美术大师李游宇感叹不已。放弃了关在工作室里舒舒服服当大师的机会，李游宇楞要把自己“卖掉”两年，只为这个苦心经营的民族品牌，他更首次披露，汉光瓷缘起于10年多以前“9501”瓷的研制失败。
世间只知7501毛主席用瓷，当时创造了中国瓷器的最高水平，而在1995年，景德镇方面承担过一次仿制7501瓷的任务，作为95攻关课题，俗称“9501”。李游宇大师回忆说，当时有关方面试图集中7501的原班人马，用原来的料，重新仿造。但是当时原班人马就已经凑不齐了，原料也不可能完全保持原样，烧制的工艺也不可能一样，最大的问题是他们带了7501的框框，所以最后还是失败了。
李游宇在旁认真观察，他认为7501之所以成功，成为经典，就是它打破了历史成规，有独创性，而中国陶瓷的出路就在于超越前人。
超越的前提是吃透经典。李游宇从轻工业部陶研所弄来了7501的残片和历史资料，进行理化分析，发现7501瓷的冷热膨胀系数上有缺陷。李游宇试图从材质、工艺、人力、设计等各方面超越7501。为了优质高岭土，李游宇跑了全国上百个矿区，终于开发出优质原料；他重新设计了制瓷工艺，请了最好的工人，在设计上追求强烈的时代感。终于，汉光瓷脱颖而出，经中科院上海科技情报中心站的测试，汉光瓷的各项技术指标均领先于全球其他高级陶瓷品牌。
如今，作为中国工艺美术大师，李游宇身边不乏知音，作品还没做，就被早早预定，连中国美术馆都主动要求收藏了他的经典之作《鹤瑞呈祥》，但是李游宇不愿意个人享福。他说，长时期以来，国际上最高等级的陶瓷品牌均为洋货，中国这个陶瓷发明国在高档瓷里的份额居然为零。李游宇说起这个就十分受刺激，他十年前就立下弘愿，要让汉光瓷成为民族文化的优秀品牌。
尽管十年来汉光瓷口碑极佳，获奖无数，但真正要走入国际市场，光这些不够。同德国著名品牌麦森相比，汉光瓷价格低二十倍。李游宇不买账，他要把汉光瓷旗舰店开到麦森隔壁，可是光资金就是个大缺口，志同道合的藏界朋友给了他一定的资助。李游宇说，我准备把自己“卖掉”两年，从藏界的朋友那里融资来干，一定要把汉光瓷真正推入世界陶瓷的最高殿堂。
高安本土陶瓷企业的OEM之路
高安陶瓷从起步、发展到壮大，越来越多难以解决的问题不断暴露眼前，对于它未来的发展方向，高安业内人士纷纷给出了不同版本猜测。有人说高安陶瓷产业发展至今已处于“拐点”时刻，企业相互之间唯有站在产区及产业的高度进行有效的资源整合，才能“治愈”当前产能过剩、产品竞争力弱、品牌效益差的痼疾。但是，从多家本土企业曾经的积极尝试结果之中，不难发现当前本土企业之间、本土与外地企业之间成功实现资源整合，仍然是一件“看起来很近，做起来却很遥远”的难事。
由于产区发展起步晚、膨胀速度快，大多数企业不约而同的面临着产品结构单一、产品配套不齐全等问题。上图为太阳陶瓷高安营销中心，在近20年的发展中形成拥有5个生产基地，产品涵盖抛光、仿古、瓷片、外墙等，是高安本土企业中产品最完善的企业，而高安一些企业想要迅速拥有这么多的生产线、丰富产品链,在企业建线成本及生产成本不断高涨，而资金却普遍缺乏的今天，企业之间进行资源整合无疑成了解决问题最为便捷的途径。
资源整合其实早在三年前就已有很多高安企业在实践。
2009年，随着高安产区规模及影响力的不断扩大，产区产品品种的日趋完善，吸引了部分外地贴牌商千里迢迢而来贴牌，甚至其中不乏广东一、二线高端品牌。但当时主要以瓷片和仿古砖为主，其他类型的产品表现得并不显著。
在这样的形势下，高安某专业生产仿古砖的企业曾一度把企业的大部分销量寄托在贴牌商身上，一方面减少了企业在营销方面的开支成本和管理上的经营成本，一方面使企业能有更多的精力去做好产品生产。
饶是如此，该厂家与贴牌商的合作并不能一帆风顺及长远的发展下去。因涉及双方利益，在某些方面及条款上二者很难达成一致，贴牌商的不稳定性加剧了企业的内部动荡。当这样看似美好的合作终止后，企业再将目光转投终端市场时，恍然发现自己在基础市场开发上已荒废多时。
而本土企业之间的资源整合在当时尚处于萌芽状态。
理论上可行？
本土企业之间达成战略合作联盟在近两年才真正开始兴起，但这种的合作联盟最后都因各种因素的不成熟而被告夭折，这类企业主要以生产抛光砖为主，“产品除了聚晶、普拉提还是聚晶普拉提”，随着新增生产线成本的不断增加，一些企业也希望尝试走广东私抛厂企业的发展模式，购买砖坯，自己抛光加工。
2011年下半年正值“金九银十”之际，高安产区还呈现一片喜人的形势，多数产品供不应求且价格在原价的基础之上微有上调。据了解，那个时候江西金凯瑞陶瓷由于自身产品结构单一，就曾找过华硕陶瓷等企业洽谈砖坯的合作事宜，但由于在淡季和旺季的产量分配等诸多环节出现了分歧而并没有成功。
事实上，这样因企业在某些方面的相互争执而最终酿成的尴尬局面在高安产区并不鲜见。因为本土企业在生产成本、产品定位以及市场布局等方面基本雷同，双方利益点重合明显；同时，大部分企业的抗风险能力弱，产品销售及价格受市场波动影响较大。
“贴牌对于企业的发展而言实质上是一把双刃剑”，江西华硕陶瓷集团营销总经理谢向军如此评价企业之间的资源整合现象。这位曾在广东陶瓷行业有着十几年营销经验的职业经理人，2010年初来高安时，就积极倡导本土陶瓷企业之间的资源整合，直到今日他仍然如当年一般对企业资源整合的热情不减。他分析认为，本土企业之间的资源整合在现阶段的高安产区理论上行得通，但短期内会比较困难，因为“企业之间在这样的问题上存在的顾虑太多了，很难达成一致的认同感，”。
顾虑包括：担心会造成各自经销商之间的市场竞争，因为很多企业的市场范围及客户分布重叠度很高；对对方生产能力及品质管理的信心不足，旺季供应不足，淡季则压力过大；三是利益分配上的分歧，以两家分别生产聚晶和普拉提产品的企业之间的合作为例，两种产品的之间生产成本差不多，但卖价上普拉提要比聚晶高出许多，这样无论哪一家企业都会选择去做普拉提而不是聚晶，因为普拉提利润高，而且在战略合作关系上，生产企业不是像对待重要客户一般对待贴牌企业，而是像对待边缘客户一样对待。
“给别人贴牌就等于是帮别人做嫁衣”。谢向军补充道，在高安产区做贴牌选择面太过狭窄，但依赖性很强，而且各个企业都有自己的优势产品。“比如在产品的花色上，可能你的产品只有三种，但我的要求是五种，在这样的情况下你就满足不了我”。
即使这样的合作看起来会困难重重，但并不是意味着没有成功的可能。
“至少在短时间内高安产区的企业之间形成不了这样的合作，这取决于企业老板的意识问题”。在一位要求匿名的人士看来，高安本土企业老板没有尝过类似的甜头，首先想到的是双方合作可能会给企业带来短期内的经营风险，而不是看到长远的发展。
该人士认为，“高安本地老板普遍想得多，做得少，与其说是企业家，还不如说是商人”。这是企业之间难以达成合作的最主要原因之一。
莫衷一是的贴牌
类似上述多种情况造成的分歧，在与高安本土企业合作的外地贴牌商身上亦有不同程度的体现。
当前高安产区长期汇聚了7、8家贴牌商，这类贴牌商以温州籍企业为主力军，主要贴牌瓷片产品，并且他们在高安建陶工业园内设有独立的展厅。
不过，这类外籍贴牌商的长期存在并不意味着他们的发展模式的成功，实质上其中暗藏着不小的矛盾和争议。“在企业眼里，我们贴牌商就跟企业的经销商差不多，淡季企业希望我们能够多销货，而旺季却无法满足我们的产量和花色的要求”，针对这样的现象，一位温州贴牌商曾向记者抱怨道。而生产企业的回应则是，“我们本身有自己的市场网络，不可能因你一棵树而放弃一片深林”。
“高安的企业现在都还处在求生存阶段，温饱都还没有解决，哪还敢奢求享受”。谢向军认为，在当前市场环境不理想的状态下，抗风险能力弱是高安本土企业的共性，“贴牌和被贴牌都存在着风险”。
与本土企业及温州贴牌商的合作很艰难，但与广东企业的合作则更难。
谢向军告诉本报记者，广东企业在华中市场针对基础产品贴牌的需求量不大，而高安或者江西企业只能为他们提供基础产品。再者广东企业对产品的要求标准与高安企业不一样，“他们对砖胚厚度的要求较高，我们不可能去为了他们而做出改变和调整，这样会影响整个生产线的稳定性”。
比起广东佛山私抛厂的经营模式，谢向军分析认为广东私抛厂各走各的产品路线，工厂与工厂之间差异化明显，可供企业贴牌的选择很多，这是他们能够合作成功的主要原因。而高安普遍都是雷同的大众化产品，可供选择的企业少之又少，“别说是能够找到几家企业合作，就连找到一家都难”。
要么转型、要么整合资源
江西瑞州陶瓷董事长武和平一直强烈要求高安陶瓷进行资源整合，他是地道的高安人，从最早任职于江西新红梅陶瓷，一路走来他见证了高安陶瓷产业的飞速发展。有人说他是高安陶瓷产区“最好学”的陶企老板，经常往返于全国各地听课、学习。
在他看来，高安陶瓷要在如今的市场竞争中形成气候、站稳脚跟，要么转型、要么整合资源。他认为未来陶瓷行业的集中发展是趋势，政府应该提高准入门槛，不要批复仅有一条生产线、无法形成规模的小企业，不仅给环境造成污染，还是对资源的浪费。对于规模企业的发展，政府要加以扶持、整合、引导，鼓励他们形成核心竞争力，向品牌化、规模化发展。
“很多问题的源头，都出自于散、小、乱”。武和平强调，高安产区如果不从企业内部提升，不去改变思想、提升产品质量、推广自己的品牌，改变企业的发展方向，那么在未来将会很难适应行业的发展需要。
单打独斗只能造成内耗，要形成自己的独特发展模式，“瑞州陶瓷就是把实业跟资本有机结合，有生产、有资本，确保企业不掉队，保证资金畅通，更可以弥补传统产业的不足。”武和平说。
“今天的投资是为了明天的发展”。武和平表示，“改革是要付出代价的，要跳出市场的怪圈，向广东、福建企业看齐。”
前述要求匿名人士亦认为，过去终端市场竞争的形式和策略均相对单一，无论企业实力强弱，凭借一招一式便可以轻松打开市场。而今，随着企业之间竞争的日趋激烈，在广告战、促销战、渠道战之后，消费者已经变得理性，他们不仅需要高品质的产品，更需要高品味的品牌。优势品牌会逐步取代弱势品牌的市场份额，并推动产业的整合，实现市场资源的优化配置。
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