地砖瓷砖。
地砖铺装完毕之后，看似没有问题，但是过一段时间之后，发现有起翘的现象，这是什么原因呢？
据马可波罗陶瓷的销售人员介绍，铺设过程中使用劣质水泥是造成地砖起翘的主要原因之一。另外，水泥沙浆的比例不对也是产生地砖脱层起翘的原因。瓷砖本身大多是陶土砖，所以也存在一定的热胀冷缩问题，如果预留的收缩缝不合理，也容易在受热后膨胀挤压，引起起翘现象。
另外，铺装好之后，如果养护不当也易发生翘起情况。正常情况下，地砖在铺装完毕后需要经过48小时左右的养护期。此时砖体不能承重，特别注意不能在上面行走。如果水泥与砖体没有完全黏合固化好，那么承重之后，当时看不出来，其实内部已经松动了，这样的地砖大约在使用半年左右，就可能出现翘起的现象。除此之外，有些砖在生产时，由于工艺或其他原因的需要，在砖的背面会有一层蜡，一般销售人员会告知消费者或施工人员，这样的砖体在施工前需要用稀释后的草酸进行浸泡，用以去除砖体背面的蜡层，但如果去蜡不彻底或者是销售人员根本就没有做出相应的提醒，那么背面带蜡的砖在铺装完毕之后，使用一段时间也会出现脱层翘起的现象。所以，地砖的铺装除了选择专业的施工人员、合格的砖体之外，铺装完之后还需要专业人员指导进行合理养护。
taoci52.com扩展阅读
技术/墙地砖中心裂的形成原因分析及解决办法
1、中间裂的定义
中间裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中间裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹;或以单条、多条裂纹形式出现。有透底大裂纹,也有细小如丝的隐性裂纹。大中间裂一般用煤油即可查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性更大。
2、产生原因与解决方法
中间裂产生的原因很多,有设备的原因,也有原材料、干燥、窑炉、成形的原因。现根据笔者在陶瓷厂生产一线的工作经验,以及同事的指导与参考文献资料,在下面逐一论述。
3、配方的调控
(1)可塑性原料或半可塑性原料风化不充分,容易造成坯体强度低,在压制成形后的运输过程中容易产生机械性中间裂纹。(2)可塑性原料的可塑性差或者出现波动,也同样会造成坯体生坯强度低或波动。(3)坯料配方中塑性粘土的比例不当,比例过小造成强度不足。
解决方法：(1)对可塑性原料或半可塑性原料大量储存,让其充分风化。(2)加强原料的标准化工作,使其均化,使用合格的原材料,保持原料成分和性能的稳定性。加强原材料的验收工作,做到每车打样、烧检,测定其烧失收缩,观察断面及结合性能。(3)适当调整坯体配方中的塑性粘土原料,一般控制在20%~27%之间为宜,或增加化工原料使坯体达到一定的强度,以减少在运输过程中产生中间裂。
2.2粉料的控制
2.2.1粉料水分粉料含水率的高低直接影响坯体的密度和收缩率,粉料水分分布的均匀程度对坯体质量也有很大的影响,实际生产中应根据粉料的性能和压砖机的情况来确定含水率。一般面料含水率应控制在6.0%~6.8%,底料(基料)含水率应控制在7.0%~8.0%。粉料水分不均匀或压砖机填料不均匀,会导致致密度不一致,这些都会引起坯体表面产生中间裂。解决方法：可延长粉料陈腐时间,改善填料和压制成形的操作方法。2.2.2陈腐时间及均化粉料经喷雾干燥后的水分一般不是很均匀,必须经过一定时间的陈腐均化。陈腐均化后的粉料水分均匀,流动性能和结合性得到改善,从而改善了成形布料性能,减少缺陷的产生。粉料陈腐时间不得少于24h,一般以24~36h为宜。2.2.3粉料结块粉料结块会形成粉团,导致粉料水分不均匀,影响粉料的流动性,导致模腔内粉料填料不均匀。产生的主要原因是粉料水分偏湿,破碎后形成粉团;或压砖机在布料过程中格栅与底板不正常的摩擦;或压砖机粉料管长期未清洁而积聚粉料形成粉团。解决方法：严格控制粉料水分,定期转换破碎机并清洗干净;定期清洁粉管、压砖机格栅、底板,都可有效预防由粉团形成的中间裂。
2.3压制成形的控制压砖机成形过程中形成中间裂的原因有：(1)纵向中间裂,产生的原因是模具的下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。(2)压砖机漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中间裂纹。(3)压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中间裂纹。布料不均匀,主要表现在布料格栅的设计不合理,布料装置进退速度参数以及布料装置在何位置时模芯开始下降等方面是否合适。(4)由于目前微粉砖一般采用二次布料技术,面料经破碎后在成形时造成排气困难,容易分层,所以现在很多厂家都使用排气模具来克服分层缺陷。排气模一般在光面模具上安设多个细小孔以利于排气。但是这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中间裂。(5)模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到合适的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,从而形成中间裂。
解决成形中造成中间裂的方法如下：
(1)合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。
(2)仔细检查压砖机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,防止粉料中有油滴渗入。
(3)设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。
(4)使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否合适。
(5)更换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。
2.4干燥的控制干燥制度的合理与否,直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量。坯体中间出现的裂纹,若出现在干燥段,那么产生的原因有:干燥时坯体水分排出,使坯体收缩,而干燥过程中烟气流速快,温度低,烟气湿度低,四边干燥比中间干燥快,这样四边收缩大于中心收缩,由于收缩不均匀产生应力破坏,就会形成中间裂。
干燥工序出现中间裂的解决方法如下：(1)适当减少抽湿风机的总抽湿量,或适当把前段的抽湿支闸开度减少,使干燥入口处于微正压状态,增加升速阶段的烟气温度与湿度。(2)开大窑炉排烟风管上的冷风口,以增加送到干燥段的烟气湿度。(3)适当降低干燥等速阶段的温度,并保持升速阶段的温度不变,在等速阶段使坯体缓慢干燥收缩。(4)开大窑炉第一排的排烟支闸,并相应关小紧靠烧成段最后一、二排的支闸,增加送到干燥段的烟气湿度且总量保持不变。(5)降低窑头最前段1、2区喷枪的油压或关枪,从而降低送到干燥的烟气温度,增加其湿度。(6)从入口2~20m左右的区域,适当提高干燥器前段的温度。在一般情况下,温度控制在140~150℃左右,但在某些特殊的情况下,该区域的温度有时要高达200℃左右。随后平稳升温,各点温度相差不要过大。在这一区域正压稍大,温差较高,湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快,但排湿干燥并不急促,坯体强度增加较快,这样中间裂问题就容易解决。(7)清除残留在干燥窑内的所有烂砖坯、粉尘、碎石棉等杂物,保证窑内气流通畅,防止局部储热太多或温度低,特别是干燥供热支闸被杂物挡住入风口后更易形成中间裂纹。(8)为避免砖坯行走时局部受力不均而出现中间裂纹,须将干燥前段的铁辊棒逐一拉出窑外,全部冲水清洗、打磨、校直。确保铁辊棒上无焊渣、硬胶、粉尘等杂物及无变形弯棒现象,因为干燥窑的铁辊棒变形在运动中会产生颤动,易产生坯体中间裂纹。(9)干燥中间裂一般出现在干燥窑前段,即从入口开始计算20m左右。多数情况下,由于温度低,排湿太快所致,但也有坯料性能特殊的时候。如前段温度越高、湿度越大,反而中间裂纹现象更加严重。正因为这样,我们可采取相反的方法解决,如加大前段的排湿量,降低升速阶段的温度,温度控制在100℃左右为宜,之后平缓升温,中后部的温度要较高些,180℃左右或更高。
2.5烧成的控制为判断是干燥窑内中间裂,还是窑头二次干燥中间裂,可在干燥窑干燥时,把砖底朝上,入窑时则反过来,使砖面朝上,若出窑时砖底中间裂,则为干燥窑内中间裂;若出窑时砖面中间裂,则为窑头二次干燥中间裂。在烧成过程中产生中间裂,主要是干燥后坯体水分偏高,坯体入窑时水分大,而窑头温度过高、升温速度过快会引起砖坯四边形成硬骨架,产生热应力收缩从而造成拉裂。
解决方法：控制干燥后的坯体水分在0.4~0.8%的范围内,窑头温度适当降低,升温应平缓,缩小窑内的左右、上下温差,减少前后温度梯度。保证砖坯同步干燥,使得各件砖坯温度均匀。2.6输送线的控制输送线的辊棒弯曲,升降位存在水平差、皮带接驳位不平、皮带轮有异物而出现跳动情况,或釉线皮带轮交接位存在水平差、托槽铁耳过高而磨擦砖坯等机械性破坏都会导致中间裂。解决方法：勤巡查机械设备,发现机械设备问题及时汇报处理。
4、结语
在实际生产中,影响微粉抛光砖中间裂的因素复杂多样。因此,在工艺控制上应层层把关,加强全过程的监控力度,发现问题应及时反馈,并对生产中出现的问题认真分析。透过表面现象查找根源,具体情况具体分析,不同类型的中间裂缺陷采用不同的方法处理。只有加强内部管理,全面提高职工的技术素质,强化标准化操作,就一定能减少中间裂缺陷产品的出现。
总而言之,应该做好以下几方面的工作:(1)加强对进厂原材料的严格监控,保证原材料的各项理化指标合格。(2)加强各个工序的工艺操作规程,严格按拟定的工艺参数操作。(3)加强生产现场管理监督力度,强化团队协作精神,把好各个工序的质量关。(4)加强从原料、成形、干燥、烧成、输送线等系列工序的标准化操作管理。
潮湿难避免 瓷砖受潮原因分析
作为家庭装修的主建材之一——瓷砖，在南京城夏季装修的时候有些容易出现的问题是不可不知的，尤其是瓷砖受潮的问题最不容忽视，今天让我们就此问题进行一下深度的原因剖析。
目前来说，在各大城市潮湿现象都难以避免，尤其是在春季。所以消费者在铺装前应先请卫浴瓷砖。铺装单位确认室内有否潮湿源(室内潮湿源一般可能为新建房地坪水泥未干透，卫生间与厨房新铺地砖下水泥层水汽外泄，阳台外门与室内间隔处或外墙渗水，别墅地下水汽入侵及预排水管、空调管、下水管漏水等)并采取相应而有效的隔离水汽入侵的措施，隔离重点部位是厨房、卫生间、露天阳台与铺装卫浴瓷砖房间的交界处，必须用防水材料做好防潮隔离。
业内人士表示：潮湿难以避免各方需多留意
一般说使用中出现较多的现象是卫浴瓷砖呈瓦片状或起拱，这是因为卫浴瓷砖受潮所致，卫浴瓷砖受潮的原因大致有以下几种：
1、空气中的水分(例如黄梅天);
2、地坪没干透，用水泥加固龙骨;
3、龙骨，毛卫浴瓷砖太湿，使用水性胶水;
4、一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理;
5、石质地面和卫浴瓷砖相接处的断面未作封闭处理;
6、水泡(如水管破裂，阳台水倒灌等)，
7、此外，产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。
铺装好后仍需注意开窗通气，尤其是底层、有东窗的房间。国家和行业标准都规定了空气湿度达70%以上须采取排湿措施，避免可能的水汽侵害。卫浴瓷砖是天然材料产品，使用中产生少许缝隙、翘曲、变色也是正常的。而少量卫浴瓷砖响声、爆漆或裂漆、开裂也是难以完全避免的。
国家标准规定，铺装后须在三天内验收，业主最好保留一包原封卫浴瓷砖样品，这样当日后出现问题请质监部门检验，就能分得清究竟是卫浴瓷砖质量还是铺装质量问题，已铺好的卫浴瓷砖是无法认定其本身质量问题的。
不同责任主体对产品质量、施工质量和成品维护保养质量负责。但这里必须提醒一句，木卫浴瓷砖出现质量问题，有时不是在其中一个阶段出现，而往往是在使用过程中出现，这样就会使卫浴瓷砖的产品质量、铺装质量、使用保养质量出现混淆，此时售后服务人员必须冷静、沉着，仔细观察测试，谨慎做出判断。
从责任义务上说，防潮隔离工程应由装潢公司实施，若卫浴瓷砖也由装潢公司铺装，那么日后有问题责任就很明确了。但若铺装由卫浴瓷砖厂负责，那么厂方应确认室内防潮隔离已做好才能铺装，反之也应尽提醒义务，最好书面确认。否则一旦出现纠纷，责任就难以分清，最终将是消费者受害。
据业内人士分析，建材行业价格上涨主要受三方面影响：
1、原材料价格的上涨，如木材价格的上涨;
2、劳动力价格的提高，造成了企业用工成本的提升;
3、应该属于综合因素，是多重因素累加的结果。
因此对整个卫浴瓷砖行业来说受其影响是必然的，这就给卫浴瓷砖行业的决策者提出了更高的要求，建材原料涨价的同时，要想与消费者建立一种稳定的合作关系，那么企业不论是从市场开发、还是终端营销模式，都应用更严谨的态度来权衡价格、服务、质量三者的关系。
瓷砖铺好后变色？小编帮你分析原因
有人说，房子装修后不久，瓷砖就出现变色，不少人都会说：瓷砖吸水率太高了。但瓷砖变色是个复杂的问题，吸水率并非是唯一原因。今天小编就给你详细解析瓷砖变色的各种原因。
一、吸水率过高
这也是最常见的状况。瓷砖吸水率过高，说明其含陶成分高，容易渗入液体。瓷砖铺贴后，瓷砖将湿水泥砂浆中的水从背面吸进来，水分进入釉面产生印迹，从而出现变色情况。
买砖贴士
购买瓷砖时可以用水滴测试法判断瓷砖吸水率：将水滴滴落在瓷砖背部，几分钟之后观看水滴状况，水滴残留越多则表明瓷砖的吸水性越低。若发现水渍扩散到瓷砖内部，则表示瓷砖吸水率过高，铺贴后变色的机会也越高。
二、釉面过薄
瓷砖的釉面如同一层保护膜，能有效地防污、防水、防腐蚀等，如果釉层过薄，瓷砖抗污能力也随之变差，大量污垢进入并堆积在瓷砖中，就会造成砖色改变。釉面过薄还会导致脱釉、掉釉、釉裂等问题。
当然，瓷砖厚度和质量并不是单纯的正比关系，釉料的浓度、细度和成分以及施釉工艺都有影响。
买砖贴士
购买瓷砖时从侧面观察胚体和釉料之间的厚度。其次，质量上乘的釉面砖的釉面光泽度很高，摸起来很温润很细腻。
三、瓷砖没泡水
把没泡过水或泡水不充分的砖贴在了墙上，瓷砖上墙后同样会吸收水泥里的水分，从而出现颜色改变。泡水的时间和次数也有关系，铺贴后泡水一次的新砖和泡水两次的老砖会出现色差问题。
用错清洁剂
清洁剂可以清除瓷砖表面的不同污渍，但也可能会对砖面及内部成分产生不良影响。用错清洁剂，会破坏瓷砖釉面从而导致变色。
买砖贴士
业主购买时最好咨询一下瓷砖的抗酸碱度等性能，以便选择合适的清洁剂，防止釉面被污染。
四、瓷砖批次、色号不一样
也有消费者会很疑惑，明明是同一款瓷砖，购买时颜色也一致，铺贴后却出现了色差、问题可能就出在瓷砖批号、色号。
尽管是同一型号的瓷砖，但不同的出厂批次在颜色上会有些许误差，需要经过分色，将同色的瓷砖归为同一个色号。产品出厂分级时混色，或工人铺贴时没有注意色号，就会导致相邻瓷砖色差明显。
有时候代理商为了清货存，会把数量少的色号卖给业主，不足的部分又用了另一个色号补，最后导致铺贴后的瓷砖颜色有差异。
买砖贴士
验收瓷砖时仔细核对同一型号的产品包装箱上的色号，看是否有批号和色号不同的产品。如果发现有不同批次和色号的产品要及时通知销售方或拒收该批货物。
购买瓷砖建议一次性购买，如果要补货，一定要核对原产品的批号和色号。
五、墙体渗水
如果卫生间和浴室的瓷砖变了颜色，很可能是由于防水工程没做好，墙地面存在渗漏。
铺砖贴士
卫生间、浴室的墙面防水层应该做到顶部，充分防止水汽、雾水渗入墙体;地面的防水层至少刷三遍，防止墙体发霉、漏水等问题。
瓷砖变色确实是一件糟心的事情，不想在瓷砖铺贴后才发现问题，就要留意上面提到的各种诱因，做好瓷砖选购及施工监督。
墙面瓷砖起鼓要如何解决?墙面瓷砖起鼓有什么原因?
墙面瓷砖起鼓要如何解决?墙面瓷砖起鼓有什么原因?瓷砖是我们日常生活中经常都会用到的建材，很多人对于瓷砖的装修都不是很了解，其中墙面铺设瓷砖是十分常见的设计。那么为了让大家更好的了解，下面小编就来给大家介绍下墙面瓷砖起鼓要如何解决?墙面瓷砖起鼓有什么原因?
墙面瓷砖起鼓怎么办
1、地砖鼓起来一般都是几个主要原因。我们可以看一下以下几点，1、如果地砖是并缝铺贴的，缝隙的尺寸如果处理不当，例如砖与砖之间的缝隙过小(小于2mm)，基础层的伸缩比瓷砖大(也就是二者的膨胀率不同)，这样也会引起地砖起鼓。在铺设瓷砖时，找平层的处理的不平整，也会造成空鼓。
2、也可能是贴瓷砖原来的水泥地面质量不好，使得贴地砖的水泥与原来的地面结合效果不好，这样就会造成起鼓。还可能是地板砖的品牌和类别不同，我们选择了一些吸水率比较高的地板砖，而我们又选择了无缝铺贴，这样粘合材料就会因工作环境而出现变化，从而导致瓷砖鼓起来。
墙面瓷砖起鼓的原因是什么
1、瓷砖边角空鼓。如果是墙面的边角出现空鼓的情况，我们要现将瓷砖四周缝隙铲开，然后用比较稀的水泥进行灌注并且要边灌边敲击瓷砖，这样可以将水泥浆渗透完全。这种处理省时省力，不易对瓷砖造成破坏。
2、瓷砖中部空鼓。瓷砖的中间位置出现空鼓情况，这种情况就需要将这块瓷砖撬下来重新铺设了。具体要采取从瓷砖中间部分开砸，但是不能从中间直接砸，可以使用小型水钻先开个孔，再使用工具慢慢的向四周蔓延的方式来撬开瓷砖，避免将周边的额瓷砖损坏。
3、大面积空鼓。如果超过1/3的铺装面积都存在空鼓，则需要把整面瓷砖全部撬掉重新铺装。通常这种大面积空鼓是由于施工不当造成，应该由施工方来承担瓷砖破损费和人工辅料费用。
4、空鼓脱落。如果空鼓程度较严重、瓷砖已经完全松动甚至脱落，说明瓷砖下的水泥砂浆层与墙面基层(或地面基层)也发生了松动“脱层”，此时可以用铲刀等工具清理掉水泥砂浆层，重新涂抹水泥砂浆后铺贴瓷砖。
5、程度较轻、位置较偏。如果墙地面的瓷砖出现局部轻微空鼓，但是不影响橱柜、镜柜、花洒和热水器等安装，位置也处于橱柜地柜等家具的后方，这时候空鼓瓷砖有柜板抵压瓷砖不容易脱落，也可以考虑不予处理。
地砖起鼓不用烦 有方处理很简单
在装修房子的过程中，许多人会选择铺设地砖，但是随着时间的流逝，有些地砖会出现一些起鼓的现象。那对于这个问题，有没有好的处理方法呢？
瓷砖不完全松动
这种问题处理的难点就在于在取出瓷砖的时候，可能会造成瓷砖的破损，这里面就可能涉及到破损的瓷砖的更换，如果没有保留备用的瓷砖的话，那就要和你当时的瓷砖销售方落实是否能够找到相同色号(同一型号的产品，如果不是同一批生产的话，其颜色可能会差异)的产品，重新补一些相同色号的瓷砖。瓷砖从中间砸开，使用撬杠，将坏损的瓷砖从中间往四周小心的撬动，这样处理是不会对周围的瓷砖造成损害的，将瓷砖给取出之后，然后按照下面的方法来处理即可。
也可以通过灌浆的方式来处理，就是将掺108胶的水泥砂浆从瓷砖的缝隙中渗透到瓷砖底部来处理。(这种处理方法是一个治标不治本的方法，不能完全的解决瓷砖的松动问题，可能时间长了之后仍然会出现松动的问题。)另外，陶瓷砖在经过上述方法处理之后，在陶瓷砖未干固之前不要在上面走动踩踏!
瓷砖完全松动
这种情况而言，处理方法就比较的简单，首先将鼓起来的陶瓷砖小心的取出，然后将瓷砖背面及地面的基层部分的灰尘杂质给清理干净，使用专用的瓷砖胶进行粘贴即可。因为是地砖，对其抗压性会有一定的要求，在粘贴的时候瓷砖背面的瓷砖胶可以均匀的涂抹在砖背面，尽量的避免瓷砖空鼓(当然了，最好的处理方法还是使用水泥砂浆粘贴为好。
瓷砖起拱是什么原因?瓷砖为什么会拱起?
瓷砖起拱是什么原因?瓷砖为什么会拱起?在房屋装修时，关于地面铺设很多人都会优先选择瓷砖，不仅种类多种多样，看起来又美观大方，而且在清洁时候，瓷砖也比较容易。可能有人发现家中瓷砖久了之后出现拱起的现象，不知道是什么情况?小编接下来就为大家介绍瓷砖起拱是什么原因?瓷砖为什么会拱起?
瓷砖起拱是什么原因？
1、保护不当
正常情况下贴过瓷砖后，要等找平层和水泥砂浆完全结合好，达到一定强度后瓷砖才能受到压力，没有完全干透的情况下，人为踩踏之类的行为就会导致水泥砂浆强度下降，减少寿命。随着时间的推移，就容易出现瓷砖起拱的情况。
2、工艺不过关
泥瓦工是一项技术活，需要的是细心和耐心。当出现水泥砂浆层没压实，或者说瓷砖背面水泥层不均匀时，又或者是水泥、沙、水配比不合理时，就会出现空鼓的现象，这就大大提高了瓷砖起拱的可能。
3、无缝铺贴
任何物体本身都存在与温度有关的膨胀系数，无缝铺贴瓷砖，当瓷砖本身产生热胀冷缩的时候，因为没有足够的空间，所以就会出现相邻两块瓷砖相互挤压的情况，最后导致瓷砖起拱，甚至是断裂。
4、房子沉降
虽然说这种可能性极少，但是还是遇见过。一旦主体结构都遭到破坏了，那家里装修各种问题肯定也会跟着出来。
地砖高低不平原因是什么 地砖高低不平怎么修复
瓷砖的铺贴在家居装修中是非常关键的一个施工步骤，在施工过程中可能会出现一些比较棘手的问题，那么下面就让小编来告诉大家地砖高低不平原因是什么、地砖高低不平怎么修复吧。
一、造成地砖高低不平的原因
1、施工人员违规操作
工人在使用的过程中，有的不会按照瓷砖背面的箭头方向去铺贴，这样的操作会导致铺贴完工后瓷砖整体不平，所以一开始铺贴时，就要检查工人是否按照箭头方向铺贴。
2、无缝铺贴
无缝铺贴的确美观，但追求美观的同时也应该注意质量。铺贴瓷砖时业主要求工人采取无缝铺贴，后期肯定会出现不平整象。要知道贴瓷砖不留缝乃是大忌!
3、铺贴前不做预排
这里拿拼花瓷砖打个比方，铺贴拼贴瓷砖是必须要提前做预排，如果混在一起，不但会拼歪还有可能铺贴不平。
4、瓷砖本身的质量问题
瓷砖在运送过程中，包装的不严实可能会使瓷砖变形，等铺贴时工人也没有发现瓷砖有平整度误差，铺贴完工后自然就不平。
5、窒内墙瓷砖铺贴收缩
有些墙面不垂直，一处高一处低，瓷砖铺贴完后窒内墙瓷砖铺贴收缩，铺完几分钟后就不平了，这还是要解决瓷砖收缩问题。
二、地砖高低不平修复技巧
1、施工前严格要求工人按照规范施工，可以自己亲自检查。瓷砖要按照背面的箭头方向铺贴，瓷砖与瓷砖之间需要留缝。
2、瓷砖进场后检查是否变形。
3、瓷砖刚铺贴好发现不平，可以趁着水泥没干前用水桶或砖头等重物压一个晚上，隔一天就会改善。严重不平建议再水泥未凝固时，用一些木龙顶住地面瓷砖的不平处，另一头顶住房顶。
4、对于瓷砖收缩问题，只需在铺贴时往水泥中掺少许的细沙，然后加入801胶水和水一起和匀。就不会出现收缩问题了。
餐厅地面铺什么瓷砖好？来看看7类地砖分析
餐馆里人来人往，对于餐馆老板来说，装修餐厅就要考虑购买性价比较高的物品。餐厅的地面装修选择什么类型的瓷砖呢？来看看小编对各类瓷砖的分析。
餐厅地面铺什么瓷砖好？来看看7类地砖分析
地面砖(简称地砖)具有质坚、耐磨、强度高、吸水率低、易清洗等特点。在越来越丰富的材料市场上，地砖有釉面砖、同质砖、玻化砖，色彩有土红、黄、蓝、绿、棕斑、黄斑、绿斑、灰黑斑等。
①彩釉砖
它吸水率不大于10%，陶瓷材质，强度高，化学稳定性、热稳定性好，抗折强度不小于20MPa，适用于餐厅装修室内地面铺贴以及餐厅装修外墙装饰。②釉面砖，吸水率不大于22%，精陶材质，釉面光滑，化学稳定性良好，抗折强度不小于17MPa适用于餐厅装修时厨房、洗手间的铺贴。
③仿石砖
(包括广场砖)，吸水率不大于5%，质地酷似天然花岗岩，外观似花岗石粗磨板或剁斧板，具有吸音、防滑和特别装饰功能，抗折强度不低于25MPa，适用于餐厅装修室内地面及餐厅装修时外墙装饰、庭院小径地面铺贴及广场地面。
④仿花岗岩抛光地砖
吸水率不大于1%，质地酷似天然花岗岩，外观似花岗石抛光板。抗折强度不低于27MPa，适用于宾馆、饭店、剧院、商业大厦、娱乐场所、餐厅装修等室内大厅走廊的地面、墙面。
⑤瓷质砖
吸水率不大于2%，烧结程度高，耐酸、耐碱、耐磨度高、抗折强度不小于25MPa，特别适用客流量大的餐厅装修地面、梯级铺贴。
⑥劈开砖
吸水率不大于8%，表面不挂釉的，其风格粗扩，耐磨性好，有釉面的则花色丰富，抗折强度大于18MPa，适用于餐厅装修室内外地面铺贴，餐厅装修墙面铺贴，釉面劈开砖不宜用于餐厅装修室外地面
⑦红地砖
吸水率不大于8%，具有一定吸湿防潮性，适宜餐厅装修地面铺贴。
经过以上的具体分析，相信您对餐厅的地面装修有了一定的想法，希望这篇文章对您的装修有一定的参考帮助。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《地砖起翘原因分析》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《地砖起翘原因分析》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:地砖瓷砖