古代瓷器疙瘩的形成。
1、中间裂的定义
中间裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中间裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹;或以单条、多条裂纹形式出现。有透底大裂纹,也有细小如丝的隐性裂纹。大中间裂一般用煤油即可查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性更大。
2、产生原因与解决方法
中间裂产生的原因很多,有设备的原因,也有原材料、干燥、窑炉、成形的原因。现根据笔者在陶瓷厂生产一线的工作经验,以及同事的指导与参考文献资料,在下面逐一论述。
3、配方的调控
(1)可塑性原料或半可塑性原料风化不充分,容易造成坯体强度低,在压制成形后的运输过程中容易产生机械性中间裂纹。(2)可塑性原料的可塑性差或者出现波动,也同样会造成坯体生坯强度低或波动。(3)坯料配方中塑性粘土的比例不当,比例过小造成强度不足。
解决方法：(1)对可塑性原料或半可塑性原料大量储存,让其充分风化。(2)加强原料的标准化工作,使其均化,使用合格的原材料,保持原料成分和性能的稳定性。加强原材料的验收工作,做到每车打样、烧检,测定其烧失收缩,观察断面及结合性能。(3)适当调整坯体配方中的塑性粘土原料,一般控制在20%~27%之间为宜,或增加化工原料使坯体达到一定的强度,以减少在运输过程中产生中间裂。
2.2粉料的控制
2.2.1粉料水分粉料含水率的高低直接影响坯体的密度和收缩率,粉料水分分布的均匀程度对坯体质量也有很大的影响,实际生产中应根据粉料的性能和压砖机的情况来确定含水率。一般面料含水率应控制在6.0%~6.8%,底料(基料)含水率应控制在7.0%~8.0%。粉料水分不均匀或压砖机填料不均匀,会导致致密度不一致,这些都会引起坯体表面产生中间裂。解决方法：可延长粉料陈腐时间,改善填料和压制成形的操作方法。2.2.2陈腐时间及均化粉料经喷雾干燥后的水分一般不是很均匀,必须经过一定时间的陈腐均化。陈腐均化后的粉料水分均匀,流动性能和结合性得到改善,从而改善了成形布料性能,减少缺陷的产生。粉料陈腐时间不得少于24h,一般以24~36h为宜。2.2.3粉料结块粉料结块会形成粉团,导致粉料水分不均匀,影响粉料的流动性,导致模腔内粉料填料不均匀。产生的主要原因是粉料水分偏湿,破碎后形成粉团;或压砖机在布料过程中格栅与底板不正常的摩擦;或压砖机粉料管长期未清洁而积聚粉料形成粉团。解决方法：严格控制粉料水分,定期转换破碎机并清洗干净;定期清洁粉管、压砖机格栅、底板,都可有效预防由粉团形成的中间裂。
2.3压制成形的控制压砖机成形过程中形成中间裂的原因有：(1)纵向中间裂,产生的原因是模具的下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。(2)压砖机漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中间裂纹。(3)压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中间裂纹。布料不均匀,主要表现在布料格栅的设计不合理,布料装置进退速度参数以及布料装置在何位置时模芯开始下降等方面是否合适。(4)由于目前微粉砖一般采用二次布料技术,面料经破碎后在成形时造成排气困难,容易分层,所以现在很多厂家都使用排气模具来克服分层缺陷。排气模一般在光面模具上安设多个细小孔以利于排气。但是这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中间裂。(5)模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到合适的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,从而形成中间裂。
解决成形中造成中间裂的方法如下：
(1)合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。
(2)仔细检查压砖机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,防止粉料中有油滴渗入。
(3)设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。
(4)使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否合适。
(5)更换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。
2.4干燥的控制干燥制度的合理与否,直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量。坯体中间出现的裂纹,若出现在干燥段,那么产生的原因有:干燥时坯体水分排出,使坯体收缩,而干燥过程中烟气流速快,温度低,烟气湿度低,四边干燥比中间干燥快,这样四边收缩大于中心收缩,由于收缩不均匀产生应力破坏,就会形成中间裂。
干燥工序出现中间裂的解决方法如下：(1)适当减少抽湿风机的总抽湿量,或适当把前段的抽湿支闸开度减少,使干燥入口处于微正压状态,增加升速阶段的烟气温度与湿度。(2)开大窑炉排烟风管上的冷风口,以增加送到干燥段的烟气湿度。(3)适当降低干燥等速阶段的温度,并保持升速阶段的温度不变,在等速阶段使坯体缓慢干燥收缩。(4)开大窑炉第一排的排烟支闸,并相应关小紧靠烧成段最后一、二排的支闸,增加送到干燥段的烟气湿度且总量保持不变。(5)降低窑头最前段1、2区喷枪的油压或关枪,从而降低送到干燥的烟气温度,增加其湿度。(6)从入口2~20m左右的区域,适当提高干燥器前段的温度。在一般情况下,温度控制在140~150℃左右,但在某些特殊的情况下,该区域的温度有时要高达200℃左右。随后平稳升温,各点温度相差不要过大。在这一区域正压稍大,温差较高,湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快,但排湿干燥并不急促,坯体强度增加较快,这样中间裂问题就容易解决。(7)清除残留在干燥窑内的所有烂砖坯、粉尘、碎石棉等杂物,保证窑内气流通畅,防止局部储热太多或温度低,特别是干燥供热支闸被杂物挡住入风口后更易形成中间裂纹。(8)为避免砖坯行走时局部受力不均而出现中间裂纹,须将干燥前段的铁辊棒逐一拉出窑外,全部冲水清洗、打磨、校直。确保铁辊棒上无焊渣、硬胶、粉尘等杂物及无变形弯棒现象,因为干燥窑的铁辊棒变形在运动中会产生颤动,易产生坯体中间裂纹。(9)干燥中间裂一般出现在干燥窑前段,即从入口开始计算20m左右。多数情况下,由于温度低,排湿太快所致,但也有坯料性能特殊的时候。如前段温度越高、湿度越大,反而中间裂纹现象更加严重。正因为这样,我们可采取相反的方法解决,如加大前段的排湿量,降低升速阶段的温度,温度控制在100℃左右为宜,之后平缓升温,中后部的温度要较高些,180℃左右或更高。
2.5烧成的控制为判断是干燥窑内中间裂,还是窑头二次干燥中间裂,可在干燥窑干燥时,把砖底朝上,入窑时则反过来,使砖面朝上,若出窑时砖底中间裂,则为干燥窑内中间裂;若出窑时砖面中间裂,则为窑头二次干燥中间裂。在烧成过程中产生中间裂,主要是干燥后坯体水分偏高,坯体入窑时水分大,而窑头温度过高、升温速度过快会引起砖坯四边形成硬骨架,产生热应力收缩从而造成拉裂。
解决方法：控制干燥后的坯体水分在0.4~0.8%的范围内,窑头温度适当降低,升温应平缓,缩小窑内的左右、上下温差,减少前后温度梯度。保证砖坯同步干燥,使得各件砖坯温度均匀。2.6输送线的控制输送线的辊棒弯曲,升降位存在水平差、皮带接驳位不平、皮带轮有异物而出现跳动情况,或釉线皮带轮交接位存在水平差、托槽铁耳过高而磨擦砖坯等机械性破坏都会导致中间裂。解决方法：勤巡查机械设备,发现机械设备问题及时汇报处理。
4、结语
在实际生产中,影响微粉抛光砖中间裂的因素复杂多样。因此,在工艺控制上应层层把关,加强全过程的监控力度,发现问题应及时反馈,并对生产中出现的问题认真分析。透过表面现象查找根源,具体情况具体分析,不同类型的中间裂缺陷采用不同的方法处理。只有加强内部管理,全面提高职工的技术素质,强化标准化操作,就一定能减少中间裂缺陷产品的出现。
总而言之,应该做好以下几方面的工作:(1)加强对进厂原材料的严格监控,保证原材料的各项理化指标合格。(2)加强各个工序的工艺操作规程,严格按拟定的工艺参数操作。(3)加强生产现场管理监督力度,强化团队协作精神,把好各个工序的质量关。(4)加强从原料、成形、干燥、烧成、输送线等系列工序的标准化操作管理。
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渗花砖常见的边裂、中心裂的分析
边裂
这种缺陷是烧成出来的产品边上有细裂纹，不通底，只在砖的表面上半时。大多数出现在沿入窑方向的坯体两侧，前后两侧很少发现。这种裂纹不容易看见，擦墨水才能发现，所以危害更大，一般当发现时已经有大量的缺陷砖生产出来。在抛光或者磨边时，这些细小的裂纹，在外力的作用下会扩展而导致砖破碎。通常发生的原因是渗花砖都喷淋了一定量的助渗剂，由于助渗剂只淋在砖的表面，表面的水份就更高。此时入窑，如果窑头温度很高，水分急剧蒸发，收缩量大，就会在砖坯上表面的边上出现裂纹，由于砖坯底部水份很低，蒸发量很少，很少会出现裂纹。
解决此种缺陷的主要手段是调节入窑温度。设定一个合理的入窑升温曲线，降低预热带的升温速度，尤其是预热带的温度要低。
边裂缺陷还与天气状况有关。在冬天，气温低，坯体在釉线上降温快，助渗剂蒸发量少，使人窑水份提高，引起边裂。有时气温骤降，助渗剂蒸发量突然减少，如果不及时调整升温曲线也会产生边裂。
为减少边裂，可以适当加长喷淋助渗剂后到窑头的釉线或通过其他办法降低坯体的入窑水份。此外，出干燥器的水份要求比普通瓷质砖高，一般坯体水份在0．1％以下。
在选用坯体的原料时，也要注意尽量少用干燥敏感性原料，减少边裂的发生。
为防止这种缺陷，要定期擦墨水检查有无裂纹产生如果在抛光或者磨边时破碎率反常的高，除了检查抛光、磨边设备外，还要检查是否有边裂出现。
中心裂：
在砖坯上表面的中心部位（非四周边）形成鸡爪形、曲线形等不规则裂纹。故又称鸡爪裂。主要是由于粉料水分不均匀或者填料不均以及渗花后水分不均匀引起。例如，料斗中的粉料陈腐后，产生很湿的泥团，这种泥团过压机前的振动筛时会散开，混人正常粉料中，引起水分不均匀。成形操作不当，使压出的坯体密度不一致，烧成时收缩不一致而造成开裂。渗花后的砖坯在窑预热带前段水份排除得大少、中心部分水份基本未蒸发．而随着温度升高，形成湿坯快速干燥，产生中心裂。解决该缺陷可以通过增加粉料的坯体陈腐时间、改善填料和成形的操作、设定一个合理的入窑升温曲线来解决。
地砖为什么会出现空鼓？地砖空鼓解决办法全在这
地砖为什么会出现空鼓？地砖空鼓解决办法全在这在家装过程中，地砖的铺设是个大工程，在铺设的过程中，难免会出现空鼓的现象。那么什么是地砖空鼓呢?简单来说，就是瓷砖与地面之间贴合不够紧密，从而形成一个充满空气的空鼓。遇到地砖空鼓怎么办?今天，小编就为大家介绍地砖空鼓的解决办法都有哪些，一起来看看吧!
1、地砖为什么会空鼓?
地砖出现空鼓的状况，最主要的原因就是瓷砖和地面之间的贴合不够紧密。那么造成这种状况的原因有哪些呢?
首先，瓷砖的吸水率比较高时，会出现地砖空鼓的状况。其次，在进行贴砖装备之前，如果在清理瓷砖背面和基础的表面时，没有处理干净的话，也会导致有杂志混入，为地砖空鼓创造了机会。
另外，贴砖的时候，如果基面过于干燥的话，也会出现空鼓的现象。当然，如果水泥砂或者是粘贴剂的质量太差的话，也会让瓷砖与地面的缝合达不到要求，从而形成空鼓。最后，工人的偷懒或者施工不当等，也都是可能造成地砖空鼓的罪魁祸首。
2、地砖空鼓有什么不良影响
地砖空鼓出现的原因大多还是由于施工的不当或偷工减料引起的。如果出现了这一现象，更是不能忽视，否则在日后的使用中，麻烦不断。
首先，地砖空鼓的话会导致瓷砖容易破碎，如果不慎踩到，会伤到脚。另外，地砖空鼓严重的情况下，还容易开裂，影响到整个地面的效果。
除了地砖空鼓外，墙面砖空鼓也是一样的道理，如果不及时处理，容易脱落，且没办法挂重物，降低了墙面功能不说，墙皮掉落还容易砸伤居住者。
3、地砖空鼓解决办法
如果发现家里刚铺的地砖出现了空鼓，那可以从下面几个步骤进行解决。
首先，需要确认地砖是否真的出现空鼓，一般来说，如果地砖后有管道等铺设的话，容易出现误判为空鼓的现象。因此，发现地砖有空鼓的几项，要先再三确认。
其次，如果经过再三的确认后，确实是地砖空鼓的话，要看看其程度如何。如果不影响使用的话，就没必要进行整改，尤其是卫生间中，重新装修的话容易不小心破坏防水层等，得不偿失。
最后，如果是比较严重的空鼓现象，就必须进行整改了，摆空鼓的地砖挖出来，重新铺设，从根源上解决问题。
地砖起翘原因分析
地砖铺装完毕之后，看似没有问题，但是过一段时间之后，发现有起翘的现象，这是什么原因呢？
据马可波罗陶瓷的销售人员介绍，铺设过程中使用劣质水泥是造成地砖起翘的主要原因之一。另外，水泥沙浆的比例不对也是产生地砖脱层起翘的原因。瓷砖本身大多是陶土砖，所以也存在一定的热胀冷缩问题，如果预留的收缩缝不合理，也容易在受热后膨胀挤压，引起起翘现象。
另外，铺装好之后，如果养护不当也易发生翘起情况。正常情况下，地砖在铺装完毕后需要经过48小时左右的养护期。此时砖体不能承重，特别注意不能在上面行走。如果水泥与砖体没有完全黏合固化好，那么承重之后，当时看不出来，其实内部已经松动了，这样的地砖大约在使用半年左右，就可能出现翘起的现象。除此之外，有些砖在生产时，由于工艺或其他原因的需要，在砖的背面会有一层蜡，一般销售人员会告知消费者或施工人员，这样的砖体在施工前需要用稀释后的草酸进行浸泡，用以去除砖体背面的蜡层，但如果去蜡不彻底或者是销售人员根本就没有做出相应的提醒，那么背面带蜡的砖在铺装完毕之后，使用一段时间也会出现脱层翘起的现象。所以，地砖的铺装除了选择专业的施工人员、合格的砖体之外，铺装完之后还需要专业人员指导进行合理养护。
墙地砖的技术性能及质量等级
墙地砖是指建筑物外墙装饰和室内外地面装饰用砖按面层釉面情况可分为釉面墙地砖和无釉面墙地砖。接着色方法不同．分为人工着色、色釉着色和自然着色三个品种按砖的表面质感不同，又分为平面、麻面、毛面、磨光面、抛光面、纹点面、仿花岗石面和压花浮雕面墙地砖等。
墙地砖的技术性能
抗弯强度平均值不低于24.5mpa，吸水率不大于10%，抗冻性为经过20次冻融循环不发生破裂、不出现剥落现象，耐急冷急热性能为经过三次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹，耐化学蚀性是根据耐酸耐碱蚀试验将砖分aa、a、b、c、d五个等级。
墙地砖质量等级
根据砖的外观质量不同，将墙地砖分成优等品、等品与合格品三个质量等级，各级外观缺陷程度要求如下：
外观缺陷名称：缺釉斑点裂纹落脏棕眼釉缕釉泡开裂磕碰波纹剥边坯粉，优等品是在距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5%，一等品是是在距离砖面2m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5%，合格品是距离砖面3m处目测，缺陷不明显。优等品、一等品、合格品色差在距离砖面3m处目测不明显。
陶瓷型铸造技术的分析及研究
陶瓷型铸造是以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨架，用经过水解的硅酸乙酯为粘结剂的陶瓷型浆料，在催化剂作用下，经灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧工序制成表面光洁、尺寸精度高的陶瓷铸型。现在还发展了一种无焙烧的陶瓷型工艺。基于rp技术的陶瓷型铸造技术，采用rp制作的零件原型，因此具有以下优点：
①不受零件复杂程度的限制。
②铸件表面光洁，尺寸精度高。
③模型的细微部分能被完整的刻划。
④不受铸造合金种类、铸件大小限制。
⑤模样由cad数据控制，修改方便。
石膏型铸造是以特定配方的石膏浆，依rp原型制作成石膏型铸造模样，其尺寸精度高、表面平整，适宜制造形状复杂的薄壁的铝合金铸件。由于石膏型透气性差、导热性差，故常用负压辅助浇注法铸造。
消失模铸造（epc）是用发泡聚苯乙烯材料制作铸件模样。在浇注时，模样气化而消失，实现铸造过程。这项50年代后期开发的工艺，在复杂形状铸件（如内燃机缸盖）制作中起了很大作用。国内也广有应用，它具有以下优点：
①近无余量，精确成形，不但改善加工过程，产品轻量化，甚至有利于本身工作性能。
②铸造过程容易实现清洁生产（无公害排放、低噪声、无粉尘排放）和自动化生产，生产线设备投资可减少30～50。
③为铸件结构设计提供充分的自由度（无须拔模斜度，孔、洞可直接铸出等）。
涂层转移精密铸造是通过涂层转移，将铸件模样上的细节完全均匀地复制在铸型上，改善铸件表面粗糙度和尺寸精度的铸造方法。与熔模铸造相比，没有蜡模变形引起的尺寸偏差。与陶瓷型铸造相比，尺寸精度高，铸件易清理。
精密铸造技术在汽车行业的应用大致可以分为两个领域。一个是直接铸造复杂形状及薄壁的零件，如铝合金的发动机缸盖、进气歧管和铸铁的曲轴、缸盖、变速箱壳体、排气管等。另一个则是制造各类模具，如压铸模、热锻模、冲压模等。
激光焊接与切割技术在连接与切割技术方面，重点发展了电子束焊接、水下焊接与切割、逆变焊接电源等。在热处理及表面改性方面，已基本掌握或推广应用了可控气氛热处理、真空热处理、低温化学热处理和激光表面合金化等。
由于激光器具能量集中，焊接和切割效率高，采用材料与工艺光纤可以方便地将能量传送到任意的指定部位，由机器人握持灵活且定位精确，柔性大，所以近年发展迅速，广泛用于切割下料、板料缝焊、冲压件修边切孔、点焊等工序，并能对其运动轨迹、姿态、速度及激光参数等进行离线规划和实时控制。
瓷砖破损怎么办 瓷砖常见问题解决办法
瓷砖由于装饰性强、坚硬防水、打理方便，其家庭使用率十分高，然而在经年和日常的使用中它也很容易出现开裂、空鼓或者脱落等问题，动辄大批更换墙地砖显然是不实际的，那么我们要怎么解决日常遇到的瓷砖小问题呢?
空鼓处理
用小锤轻轻敲击平面上砖体，当你听到哐哐的，比较空洞的声音，证明瓷砖有空鼓现象，墙砖空鼓可能引起脱落，带来安全隐患，而地砖空鼓则会导致起拱起翘，有损美观。针对空鼓面积的不同，我们可以做区别处理。
边角空鼓
如果发现瓷砖边缘出现空鼓，可对局部空鼓的部分进行浇灌处理(将瓷砖之间缝隙用小铲子砸开，然后把水泥兑水灌到缝隙里，空鼓地方会自动吸进去，直到灌满灌完凝固)，避免整体更换。
局部空鼓
墙地面的瓷砖出现少量的局部空鼓，如在不影响橱柜、镜柜、花洒和热水器等家具家电安装稳固的情况下，可以不予处理，但若是对安装和日常生活造成影响，建议把这局部的瓷砖敲掉重新铺贴。
2/3面积空鼓
建议拆下来重新铺贴，此时铺贴使用的粘合剂尤为重要，若瓷砖面积较小，可以用益胶泥，它比水泥粘着性更强;单块瓷砖粘贴在平坦平面上，可以使用瓷砖胶/瓷砖粘贴剂，若是小面积范围的多片瓷砖，建议使用益胶泥比使用水泥更为恰当。
开裂修补
除了长年使用的原因，有时候硬物跌落、重物砸下来等意外情况也会导致瓷砖表面出现小裂纹裂缝等，不影响日常使用但却有碍美观，这种情况下我们也有简单有效得处理方法。
脱落重贴
当瓷砖因为施工不当或者老化问题直接脱落的时候，如何将砖体再贴回去，除了必要的基本流程之外，根据残留墙面的砂浆情况也有不同的处理情况。
沙浆未松动
若沙浆未松动，只是瓷砖脱落，可以先把瓷砖背面和四周粘附的砂浆刮净，再用107胶掺入少许水泥搅成糊状，在瓷砖背面均匀地涂上薄薄的一层，稍后压紧瓷砖就会粘牢了。
砂浆已剥落
若沙浆连同瓷砖一起掉落，要先在原基础面上轻轻凿些毛坑后，再拌有107胶的沙浆重新镶贴，在基础面上刷一层后将脱落的瓷砖压上去，直至沙浆硬化。需要注意的是，若瓷砖仅是局部脱落，千万不可用力敲打基础面上的沙浆，以防震松周围原本牢固的瓷砖。
饰面交接处脱开
旧瓷砖仍然完好，只不过与其他饰面交接处脱开，修补时可以先将接缝处砂灰剔除干净，然后注入环氧树脂胶粘剂(万能胶)，干后再在接缝处用防水柔性嵌缝材料(如玻璃胶)进行嵌补。
砂浆已剥落
若沙浆连同瓷砖一起掉落，要先在原基础面上轻轻凿些毛坑后，再拌有107胶的沙浆重新镶贴，在基础面上刷一层后将脱落的瓷砖压上去，直至沙浆硬化。需要注意的是，若瓷砖仅是局部脱落，千万不可用力敲打基础面上的沙浆，以防震松周围原本牢固的瓷砖。
饰面交接处脱开
旧瓷砖仍然完好，只不过与其他饰面交接处脱开，修补时可以先将接缝处砂灰剔除干净，然后注入环氧树脂胶粘剂(万能胶)，干后再在接缝处用防水柔性嵌缝材料(如玻璃胶)进行嵌补。
汝窑釉面开片形成的原因
汝窑釉面有开片，是胎体与釉面的膨胀系数不同导致的。不同式样的开片，便成了汝瓷的重要装饰。有的细密，互相交织叠错;有的如鱼鳞，有的似蝉翼，有的直长如枝条，被称为冰裂纹、蟹爪纹、鱼籽纹等，既具象又抽象，充满神秘感。在有些釉面的开片纹路中，有深浅不一、成簇、成片的黑色沉淀。还有一种釉面的玻化程度很高，呈透明的玻璃质感，开片细碎，与乳浊釉明显不同。
釉面开片本是产品的缺点，但自古就受到文人雅士们的青睐，成了审美鉴赏的一种标识。但有少量汝窑，釉面光润无开片，或开片轻微，人的眼睛不易发现，古人认为这种汝窑更优。
釉面装饰还有气泡，古人赞美它“寥若晨星”。汝瓷釉浆主要成分是黄金土，含有微量三氧化二铁，与窑内一氧化碳(还原气氛)接触后，有的氧原子与其生成二氧化碳气体，成为气泡，排到外面，在液态的釉面上留下点状泡痕。有的气泡在釉液里尚未释放出来，但窑已停火，窑内温度尚好，小气泡便聚结成大气泡。待窑温缓慢下降后，釉面凝固，稀疏的大泡留在釉下，便成了“晨星”，为此赏者点赞有加。
瓷砖掉落原因大搜罗及解决方法
随着使用年限的增加，家居瓷砖容易因为老旧而发生空鼓、掉落等情况，特别是厨房和卫浴的墙面砖，在潮湿的环境中降低瓷砖的使用年限。瓷砖掉落应该怎样抢救呢?一起来分析瓷砖掉落的原因，见招拆招还原亮丽的家居。
方法/步骤
1基层处理问题：墙面地面基层处理不干净、浇水湿润度不够、瓷砖背面浮尘未除、铺贴前水迹过多都会导致瓷砖与墙面粘结不紧，使用一段时间后会出现松脱掉落的情况。
瓷砖质量问题：瓷砖的质量也是影响松脱原因之一，瓷砖的吸水率直接影响粘贴的牢固程度。国家规定，瓷质砖的吸水率是E≤0.5%，瓷质砖的收缩膨胀率约为4×10-6，当瓷砖吸水率或者水泥没有达到标准时，发生热胀冷缩后，瓷砖与水泥收缩率不一致导致分离掉落。
步骤阅读.2施工工艺问题：施工过程中如果垫层的水泥砂浆铺设太厚或者水泥加水太多，都会让铺贴的瓷砖发生掉落;另外，如果是大规格的瓷砖，如果留缝过小，热胀冷缩互相挤压后，容易造成起翘和破裂。
日常使用问题：以为内瓷砖的吸水率较低，如果在瓷砖未与水泥完全贴合时，受到较大的冲击力，如踩踏或者硬物的撞击，容易造成瓷砖和水泥的分离，砖底出现空鼓。
见招拆招找对解决方法
步骤阅读.3边角空鼓：如果铺贴后发现瓷砖边缘出现空鼓，可对局部空鼓的部分进行浇灌处理，避免整体更换。
步骤阅读.4局部空鼓：墙地面的瓷砖出现少量的局部空鼓，如在不影响橱柜、镜柜、花洒和热水器等安装的情况下，可以不予处理，但若是对安装和日常生活造成影响，建议把这局部的瓷砖敲掉重新铺贴。
大面积空鼓：如果遇上空间有2/3的瓷砖出现空鼓，建议全部拆下来重新铺贴。
问题解决注意事项
步骤阅读.5修补要点：如果遇到铺贴时间较长的瓷砖出现空鼓，在拆除的时候可以从砖中间开口，然后慢慢向四周砸碎撬起，以免对四周的瓷砖造成破坏。
大规格瓷砖铺贴：施工过程中遇上大规格产品，在铺贴前需要做样板件，试验粘结强度，防止盲目施工造成大面积空鼓或者脱落的现象。
避免早强型水泥：如果选择在夏季和秋季进行装修，应该避免使用早强型水泥(水泥抗压强度较高，比普通型高10%~24%)，水泥搅拌后很快就干掉，对施工十分不利。
基层处理很重要：对于一些复杂的墙面，比如表面太光滑或者涂有防水层的墙体，必须先对其表面进行批荡、拉毛、挂钢丝网等，保证墙面的平整。
步骤阅读.6瓷砖在日常生活中扮演着重要的角色，除了给我们带来视觉享受外，在室内清洁方面更是功不可没，但是面对潮湿环境和老旧等问题，瓷砖脱落无可避免，为了延缓和修补这一情况，我们需要在了解瓷砖脱落原因后对症下药，针对不同的脱落进行处理，还原亮丽家居。
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