蜂窝陶瓷用途 蜂窝陶瓷有什么特点？

陶瓷艺术。

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。很多人也许都不太了解的吧，广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，大多人数都直接接触的少，那么蜂窝陶瓷用途是什么？蜂窝陶瓷有什么特点？别急，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。

蜂窝陶瓷用途：

蜂窝陶瓷的应用已非常广泛，在很多领域都有成功的应用，以下是几种较典型的应用。

1、蓄热体

20世纪90年代初，日本科学家首先发明了高温空气燃烧技术（HTAC），该技术通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和高效燃烧。应用HTAC技术可节省燃料达40%～70%，产量提高15%以上，钢坯氧化烧损小于40%，NOX排放小于100ppm，排放的烟气温度低于150℃，大大降低了地球大气的温室效应。而应用实践表明，HTAC技术的关键是能否研制出高性能的蜂窝陶瓷蓄热体。高性能的蜂窝陶瓷蓄热体必须具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等优点。

目前HTAC技术被广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。如果全国大多数工业窑炉都采用HTAC技术,其经济效益和社会效益不可估量，将极大地缓解能源紧缺的状况，并改善人类的生存环境。

2、催化剂载体

交通运输业是全球主要环境污染源之一。汽车尾气中主要含有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、碳氢化合物（HC）。为了解决这一问题，目前世界各国都趋向于使用三元催化剂。三元催化净化器主要由外壳、载体和催化剂三部分组成，其中载体是最基本、最关键的因素。在汽车尾气催 化器采用的载体材料中，得到广泛应用的是陶瓷材料。在载体表面涂附一层催化活性组分，一般为Pt、Rh和Pd等比较昂贵的贵金属，催化剂活性组分就可以使废气中的有害成分转变为无害的CO2、H2O和N2 而排出。

相对传统球状载体，蜂窝陶瓷具有比表面大、气阻小等优点，涂覆特定的催化剂后，则可实现对目标反应的选择性催化，大幅度地提高通过其孔道流体的转换效率和反应速率。因此目前人们一致认为用蜂窝陶瓷制造的汽车净化器是控制汽车尾气排放的最有效的方法。

3、蜂窝陶瓷填料

蜂窝陶瓷在化工行业的应用也越来越广泛。一方面为扩大生产规模，大幅提高生产效率，要求塔填料提供的化学反应比表面积更大。但我们现有的散堆型的拉西环、矩鞍环、阶梯环和球形陶瓷填料，比表面积仅有120~180m2/m3，整体式的组合环、波纹板也分别仅有200m2/m3和400~500m2/m3，已不能适应大规模化、高效化生产的需要；另一方面，出于节能减排环保的需要，用户要求填料在反应塔中堆积所形成的流体阻力减小，以大幅节约能源。由于散堆型填料堆积形成的孔隙小，孔道极不规则，气体、液体的流通阻力很大，造成空压机电耗或蒸汽消耗等能耗居高不下，无法或难以实现国家节能减排的战略任务和实施可持续发展。

客观环境要求我们开发出全新一代的具有高比表面积和很小的流通阻力的化工陶瓷填料——蜂窝形陶瓷填料，其最简单的产品（规格60目/吋2），可提供1000m2/m3的比表面积和70%左右的气、液流通孔开孔率，从而使气阻呈数量级下降，节约石油、化工、化肥、有色冶炼等用户50%以上的能源。事实上，此种产品早在上世纪八十年代在一些欧美发达国家开始采用，今天在发达国家已普遍使用。该产品应成为我们湘东区陶瓷填料厂家高度关注和积极开发、着力推广的新产品。

4、过滤材料

蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点：

（1）化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；

（2）极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；

（3）抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；

（4）较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；

（5）无毒，尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果好，金属液流动平稳。

通过过滤可取得以下效果：

（1）净化金属液，去除非金属杂质和气体；

（2）使金属液充型平稳，减少漩涡；

（3）简化浇注系统，提高工艺出品率；

（4）减少铸件气孔、优化、细化金属组织；

（5）提高铸件表面质量和力学性能；

（6）降低铸件废品率；

（7）减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

蜂窝陶瓷有什么特点？

蜂窝陶瓷的特点：环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等。

1、用于微过滤、超过滤和纳过滤用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷无机膜的发展始于世纪美国科学家首次采用多孔陶瓷膜来分离腐蚀性极强的UF 6 同位素。由于SiO2 、Al2O3 、MgO、ZrO2 、TiC、UC等无机硅酸盐材料制备的无机膜具有聚合物有机薄膜无法比拟的优越性，21世纪起，无机陶瓷薄膜的开发和应用研究得到了更进一步的发展，除了传统的核工业、航空航天、食品工业、化工、生物等工业，在环境领域的应用和发展特别引起了世界各国的重视。

德国茵莱精密陶瓷有限公司已研发出具世界领先水平的用于微滤(1?m至30nm)、超滤(30nm至3nm)和纳滤(3nm至0.9nm)用的多孔陶瓷薄膜，并已开发出多种规格和用途的工业实际应用成套分离和过滤装置，如对含放射性物质废水的三级陶瓷膜过滤净化处理装置。这种用于微滤、超滤、纳滤用的多孔陶瓷薄膜是一种进行物质分离和能量传输的中间介质隔膜，薄膜根据实际需要制成所需孔径(微米级、亚微米级和纳米级微孔)，所有薄膜都有界定的阻断过滤值，如超滤（用于对诸如乳胶浊液的清理、消毒灭菌和其它化学物质的纯化）和纳滤(用于固化微生物和细胞的生物陶瓷载体，固化后的生物膜用来生产如蛋白和疫苗这样的生物活性物质)。其中，0.9nm孔径纳滤膜是世界已知最小孔径的纳滤陶瓷膜，阻断过滤值小至450g/mol，如果界定的阻断过滤值为<1000g/mol，试验证明可以对SO42－的阻止高达90%。

多孔陶瓷载体是上述三种陶瓷过滤膜的基础，并决定过滤组件的形状和陶瓷膜面积大小。我司开发的过滤组件在高至450°C的温度和60巴大气压的环境下能完全正常工作，可用各种酸碱液或蒸汽高温冲洗。这些陶瓷载体通过不同生产工艺制造出平板形、毛细管形、单孔道、多孔管道等。平板载体厚度1mm，需要时可用陶瓷粘接技术将多个盘形体层黏在一起。毛细管陶瓷载体的直径可小至1.1mm。多孔管道陶瓷载体的尺寸大小不一(22孔道载体的标准尺寸为宽101mm，厚6mm，孔道直径3mm)。载体的具体形状、尺寸大小取决于陶瓷薄膜面积和分离过滤用途，并与不锈钢套体结合一起使用。

薄膜中间隔有一或数层多孔陶瓷体，用特别的工艺镀膜在粗糙的多孔陶瓷基体上，陶瓷基体可以是多种形状的平面或管道，其制备依据分离要求可用溶胶－凝胶工艺、发泡工艺、有机泡沫浸渍工艺、添加造孔剂工艺等备制。分离膜两边的物质粒子由于尺寸大小、扩散系数或溶解度的差异等，在一定力差、浓度差、电位差或化学位差的驱动下发生传质过程。传质速率的不同会导致选择性透过，进而引起混合物的分离。

我司拥有世界上已知的所有纳米陶瓷镀膜工艺技术，包括溶胶镀膜技术。常规的涂层技术如浸涂、喷涂、旋转涂等也可用来制作溶胶薄膜，然后通过烧制或固化将这层溶胶薄膜转化成陶瓷膜。各种镀膜技术适合不同产品用途，含水多的溶胶镀膜技术生成一种所谓的胶态溶液，其离散颗粒受表面荷质比影响非常稳定。溶胶层在400°C－600°C温度烧制，可以生成TiO2、ZrO2和γ－Al2O3这样的间隙多孔薄膜，非常适合超过滤用途。通过可控水解生成带自由羟基的齐聚物聚合溶液，这种生成过程可以通过加入一定量的水或加入某种抑制水分解的络合剂来实现，羟基通过缩聚作用在200°C－500°C度时固化，形成陶瓷微孔网状系统。由此可制成适用于纳滤和纳米级气体分离的TiO2、ZrO2、Al2O3和SiO2无定形微孔陶瓷膜。

我司研制出的纳米过滤薄膜，其孔结构与以粒子间孔结构为特征的微过滤和超过滤薄膜不同，是一种无单个粒子的不定形无组织微孔结构，通过聚合溶胶技术镀膜而成。开发的陶瓷薄膜在制备时是根据要过滤和分离物质的大小的具体需要特制成所需孔径和孔隙数量，故每一薄膜根据用途的不同而都有界定的阻断过滤值，即这种陶瓷薄膜的孔径和孔隙数量可根据用途不同在制备时予以调整。另外，陶瓷薄膜技术是以物理原理为基础的，无需化学品的辅助，没有二次污染，效率高，能耗低，操作简易。化学稳定性非常好，耐腐蚀、耐高温、结构造型稳定、机械强度高，能经受高速粒子粉尘的冲击，可在高压高温和腐蚀环境中应用，有利于提高流通量，并可有效地对陶瓷薄膜进行酸碱、高压反冲和高温蒸汽清洗。采用我司陶瓷膜的液相和气体分离成套工业应用设备已经成功应用在包括核工业、航空航天、食品工业、医药、环保等众多实际工业领域中，包括对放射性废水的净化处理、聚合物薄膜与陶瓷薄膜结合的抑制和排除蛋白的超过滤净化、用于净化处理含重金属和有机物废水的陶瓷薄膜生物反应器、净化处理辊轧乳液的陶瓷薄膜超过滤净化装置、对生产玻璃纤维产生的废水的两级薄膜过滤净化处理装置等等。

陶瓷薄膜在环保中的过滤和分离应用范围非常广。在对纺织或印染厂的有色废水经陶瓷薄膜净化过滤处理时，不仅可清除各种有害化学物质，也可以对溶入水中的化学色剂分子进行分离回收并再次循环实用。薄膜陶瓷也可以通过将可溶金属离子转化成非溶性金属碳酸盐来减少工业废水中的重金属，当薄膜上的金属碳酸盐堆积到一定量时对其进行冲洗然后用另一过滤器回收，经济效益非常明显。

由于纳米孔径级陶瓷薄膜的发展和应用，使采用无机陶瓷薄膜对含低分子有机污染物、重金属离子、表面活性剂废水的处理成为可能。故薄膜陶瓷不仅在净化生活用水、处理工业用水和废水等环境治理方面，同时在冶金、化工、食品、医药、生物技术等领域都有着极好的市场应用前景。茵莱精密陶瓷有限公司的陶瓷溶胶镀膜及各种溶胶和纳米复合薄膜的生产完全是在公司超净厂房内进行的(等级10/100±5%；室温：±1 °C)。不仅研发、生产各种薄膜，同时可为客户研发设计适合客户特定产品的陶瓷薄膜和过滤分离系统集成。

2、陶瓷触媒 我公司开发的陶瓷催化或触媒技术和产品在工业废气和废水净化处理中的应用已越来越广泛。催化体的化学组成及设计因具体实际应用而各不相同，其几何体和形状可以多种多样，如蜂窝瓷、颗粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或单孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫来石、块滑石、高铝、碳化硅、氧化钛、氧化锆、电刚玉、沸石、复合陶瓷等。用途从简单的瓦斯焊枪、汽车尾气处理、大型柴油发电机的废气净化到用于工业废气处理、热交换及热储存的大型蜂窝瓷。例如：

分解一氧化二氮(Nitrous oxide)的陶瓷触媒 在硝酸(Nitric－acid)生产中，利用一种特殊的陶瓷触媒体可完全分解一氧化二氮，将其分别分解至相应的元素而不会产生NOX，主要产品锘(NO)不会受任何影响。

氧化碳氢化合物的陶瓷触媒 用钙钛类氧化材料研制的陶瓷触媒体可以氧化碳氢化合物，其催化性能远胜于贵金属触媒，特别在抗高温、抗腐蚀、抗毒性和低成本经济性方面表现尤为突出。

氧化卤代烃(Halogenated hydrocarbons)的陶瓷触媒 在过渡金属氧化物混合物基础上开发的陶瓷触媒可以分解卤代烃，其活性、选择性和使用寿命要远优于常规催化剂。

汽车尾气处理用陶瓷触媒转化器 为了控制汽车的废气污染，降低一氧化碳、黑烟及其他有毒气体的排放，触媒转化器从70年代末开始被使用在汽车上。在过去数十年中的技术发展中，汽车制造厂使用了许多不同的方式来降低排放污染，例如排气循环、燃料箱油气回收及引擎电子控制系统等，但触媒转化器一直是降低有害废气排放的最有效方法。在触媒转化器的化学反应中，贵金属原子产生各种不同的过渡反应，使整体反应活化能降低，进而提高废气转化成一般无害气体的反应机率，而触媒本身在化学反应后仍然保持原来的状态，这是触媒转化器和传统排烟过滤器的最大差异。触媒转化器不仅有良好的使用寿命，也避免了长期使用后被阻塞的可能性。

大部分的现代触媒转化器包含了两个部分：还原性蜂窝瓷及氧化性蜂窝瓷。当废气通过还原性蜂窝瓷时，氮氧化物首先被分解为氮气和氧气。当废气进一步通过氧化性蜂窝瓷时，一氧化碳和碳氢化合物被进一步氧化成二氧化碳及水。此时前一阶段产生的氧气亦有助于此类氧化反应的进行，特别是高压缩比的发动机，由于排放的氮氧化物浓度较高，在还原反应中产生的氧气浓度亦明显提高。

以上就是蜂窝陶瓷用途是什么以及蜂窝陶瓷有什么特点的知识问题讲解，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。

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蜂窝陶瓷是什么 2020蜂窝陶瓷的应用

陶瓷的种类非常多，对于蜂窝陶瓷，可能大家都不怎么了解，不知道蜂窝陶瓷是什么？下面小编就来给大家说说蜂窝陶瓷的应用知识吧。

蜂窝陶瓷是什么

蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部造型是许多贯通的蜂窝形状平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的薄的间壁分割而成。与一般的块状陶瓷相比，蜂窝陶瓷具有比表面积大、压降低、阻力小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀性低、隔热性好、重量轻、强度高等特点，因此特别适用于各种用途的催化剂载体。另外，由于流体可通过蜂窝陶瓷的间壁上的贯穿上下表面的空洞，所以可利用蜂窝陶瓷的间壁进行热交换和化学反应。目前，蜂窝陶瓷广泛应用于窑炉蓄热体、汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换和金属液的过滤、化学工业的化学反应载体及催化剂、采矿业的有毒气体和液体的净化处理、轻工业的喷涂以及建材工业的消声材料和窑炉的隔热材料。

蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、碳化硅、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。自1973年，美国康宁公司用挤出法生产出第一件蜂窝陶瓷载体以来，目前全世界蜂窝陶瓷的年销售量超过100,000,000件以上，蜂窝陶瓷已成为世界上最重要的陶瓷产品之一。

蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前最大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－800℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还拥有两个最重要的性能，这也是蜂窝陶瓷立足的根本：

1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，蜂窝陶瓷的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺提高比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特殊的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大提高传质传热效率。

2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力非常小。从而在用作窑炉蓄热体时，提高空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。

要充分发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，最行之有效的方法就是提高蜂窝陶瓷单位面积的孔数。从而蜂窝陶瓷问世之初的100目/吋2到目前广泛应用的600目/吋2，日本HONDA公司已经开发出1200目/吋2的产品（其壁厚比人的头发还细），但我国目前只能做到600目/吋2。目前，美国康宁公司和日本NGK公司、日本电装（Denso）公司三家企业的蜂窝陶瓷产品占据了世界市场90%以上的份额。

蜂窝陶瓷的应用

蜂窝陶瓷的应用已非常广泛，在很多领域都有成功的应用，以下是几种较典型的应用。

1、蓄热体

20世纪90年代初，日本科学家首先发明了高温空气燃烧技术（HTAC），该技术通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和高效燃烧。应用HTAC技术可节省燃料达40%～70%，产量提高15%以上，钢坯氧化烧损小于40%，NOX排放小于100ppm，排放的烟气温度低于150℃，大大降低了地球大气的温室效应。而应用实践表明，HTAC技术的关键是能否研制出高性能的蜂窝陶瓷蓄热体。高性能的蜂窝陶瓷蓄热体必须具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等优点。

目前HTAC技术被广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。如果全国大多数工业窑炉都采用HTAC技术,其经济效益和社会效益不可估量，将极大地缓解能源紧缺的状况，并改善人类的生存环境。

2、催化剂载体

交通运输业是全球主要环境污染源之一。汽车尾气中主要含有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、碳氢化合物（HC）。为了解决这一问题，目前世界各国都趋向于使用三元催化剂。三元催化净化器主要由外壳、载体和催化剂三部分组成，其中载体是最基本、最关键的因素。在汽车尾气催 化器采用的载体材料中，得到广泛应用的是陶瓷材料。在载体表面涂附一层催化活性组分，一般为Pt、Rh和Pd等比较昂贵的贵金属，催化剂活性组分就可以使废气中的有害成分转变为无害的CO2、H2O和N2 而排出。

相对传统球状载体，蜂窝陶瓷具有比表面大、气阻小等优点，涂覆特定的催化剂后，则可实现对目标反应的选择性催化，大幅度地提高通过其孔道流体的转换效率和反应速率。因此目前人们一致认为用蜂窝陶瓷制造的汽车净化器是控制汽车尾气排放的最有效的方法。

3、蜂窝陶瓷填料

蜂窝陶瓷在化工行业的应用也越来越广泛。一方面为扩大生产规模，大幅提高生产效率，要求塔填料提供的化学反应比表面积更大。但我们现有的散堆型的拉西环、矩鞍环、阶梯环和球形陶瓷填料，比表面积仅有120~180m2/m3，整体式的组合环、波纹板也分别仅有200m2/m3和400~500m2/m3，已不能适应大规模化、高效化生产的需要；另一方面，出于节能减排环保的需要，用户要求填料在反应塔中堆积所形成的流体阻力减小，以大幅节约能源。由于散堆型填料堆积形成的孔隙小，孔道极不规则，气体、液体的流通阻力很大，造成空压机电耗或蒸汽消耗等能耗居高不下，无法或难以实现国家节能减排的战略任务和实施可持续发展。客观环境要求我们开发出全新一代的具有高比表面积和很小的流通阻力的化工陶瓷填料——蜂窝形陶瓷填料，其最简单的产品（规格60目/吋2），可提供1000m2/m3的比表面积和70%左右的气、液流通孔开孔率，从而使气阻呈数量级下降，节约石油、化工、化肥、有色冶炼等用户50%以上的能源。事实上，此种产品早在上世纪八十年代在一些欧美发达国家开始采用，今天在发达国家已普遍使用。该产品应成为我们湘东区陶瓷填料厂家高度关注和积极开发、着力推广的新产品。

4、过滤材料

蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点：（1）化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；（2）极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；（3）抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；（4）较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；（5）无毒，尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果好，金属液流动平稳。通过过滤可取得以下效果：（1）净化金属液，去除非金属杂质和气体；（2）使金属液充型平稳，减少漩涡；（3）简化浇注系统，提高工艺出品率；（4）减少铸件气孔、优化、细化金属组织；（5）提高铸件表面质量和力学性能；（6）降低铸件废品率；（7）减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

以上就是小编要告诉大家的蜂窝陶瓷是什么和蜂窝陶瓷的应用相关知识，希望能给大家提供帮助。

活性蜂窝陶瓷是什么？蜂窝陶瓷的应用

蜂窝陶瓷是最近三十年来研发的一种新型陶瓷产品，其形状如同蜂窝。蜂窝陶瓷可以由多种材质制作而成，而活性蜂窝陶瓷就是其中之一，究竟活性蜂窝陶瓷是什么？蜂窝陶瓷的应用都有哪些？别急，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。

活性蜂窝陶瓷是什么？

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。

活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。也就是我们一般说的活性蜂窝陶瓷，

蜂窝陶瓷的特点还是非常突出的，有以下几点，环保、耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高等等，可被广泛的应用于环保领域，例如汽车的尾气排放等问题。

蜂窝陶瓷的应用：

蜂窝陶瓷对的用途很广，蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类，简单介绍如下：

1.催化剂载体

蜂窝陶瓷用作催化剂载体时，主要应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝（NOx）、工业排气除臭、除去有毒有害气体等。

汽车排气净化用的蜂窝陶瓷催化剂载体主要是被覆γ-Al2O3的堇青石蜂窝陶瓷载体。

2.耐火窑具

挤出蜂窝陶瓷窑具的质量比传统窑具轻60%-75%，热量传递迅速，可实现快速烧成，用它垫烧铁氧体或其它电子陶瓷时，有利于提高产品的性能。

3.壁流式过滤器

多孔状薄壁的蜂窝陶瓷可过滤净化柴油机燃气废气（约500℃）中的碳粒。

以上就是活性蜂窝陶瓷是什么以及蜂窝陶瓷的应用的知识问题讲解就先说到这里了，内容进攻大家参考，希望能对大家有所帮助。

蜂窝陶瓷受宠环保市场

目前，我国已经成为汽车生产大国。为控制气体排放形成的大气污染，凝聚着多种净化技术的多孔蜂窝陶瓷产品，正在被广泛应用于汽车尾气排放处理、烟气中nox的排除、燃气轮机等的催化助热以及其他化学反应工程。堇青石蜂窝陶瓷具有热稳定性好、热膨胀系数小等性能，常被用于汽车尾气净化处理。由于比表面积小（1-2平方/克），并且为缩小净化器体积，需在堇青石基质材料上附加较高表面的多孔物质，导致活性成分容易且能够牢固附着在载体表面，提供一个良好的催化反映环境。现在广泛采用的涂层材料为活性氧化铝，而使用氧化锆陶瓷涂层，则具有耐高温性能。近年来，以高密度堇青石挤压成型的薄壁蜂窝陶瓷产品得以普及和发展，时间证明薄壁蜂窝陶瓷有较高的总表面积与较好的耐热冲击性，大大提高了使用效能。

当前，nox的排放量中有三分之一来自汽车尾气污染，其余的还有发电厂及工业窑炉排放的烟气。减少这类因燃烧而产生的nox，最经济且有效的方法是采用助热燃烧技术。蜂窝陶瓷在助热燃烧方面亦发挥出重要的促进作用。它的防治作用是通过nh3将no还原为n2，实现催化还原。近年来，v2o5/tio2为载体的新型净化器装置已开始研制出来，由于具有更小的体积、更长期使用的寿命，将大大降低了去除废烟气中nox的净化费用。尽管目前的蜂窝陶瓷产品仍存在脆性弱点，但在环境领域中表现出难以代替的作用，因而获得广泛欢迎。

陶瓷分类有哪些？陶瓷生产有什么特点？

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。在我国陶瓷文化是博大精深的，我们生活中也有很多的陶瓷用品，但是你对陶瓷了解多少呢？陶瓷分类有哪些？陶瓷生产有什么特点？相信大家还是很好奇的，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。

陶瓷分类有哪些？

陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同。在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分。矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法。

按用途分

1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。

2、艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。

3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下4各方面：

①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；

②化工（化学）陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；

③电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；

④特种陶瓷： 用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

按材料分

粗陶(brickware or terra-cotta)， 细陶 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。

粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15%之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。

我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeO成青色，陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12%，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。

精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，大的盥洗盆等)。

炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。

瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。

软质瓷(soft porcelain) 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。

特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。

陶瓷生产有什么特点？

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

以上就是陶瓷分类有哪些以及陶瓷生产有什么特点的知识问题讲解，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。

茶盏有什么用途

茶盏也就是人们常常说的茶杯，通常比饭碗小，比酒杯大。自古以来，茶在人们的心中就有着不可替代的作用，茶水可以提神，更是可以寄托历来文人墨客们的感情，是一种归属一种慰藉，除了酒，想必就是茶能够有着那样神秘的气质，引得无数人爱慕了。

茶叶在中国大地上广泛栽培，历史上对于饮茶的记录很多，但是具体的年代还有待考证，关于茶的时代起源，有神龙说，西周说，秦汉说，六朝说等等，无论哪种说法是正确的，都不会影响中国人对于茶的热爱。

既然有了如此珍贵喜爱的茶，那么茶盏就随之诞生，它基本上为敞口小足，盏壁是斜直状，今天在中国保存的宋代茶的品种有鹧鸪斑、油滴盏等。

根据考古或文献资料，东晋时期出现了珐琅瓷，南北朝时期的饮茶风格逐渐流行起来。唐五代的茶盏在南越窑和北邢窑中最为著名，茶盏更是配备了茶托。在宋代，茶的风格非常繁杂，精致的茶具非常令人钦佩。大致有两种类型的茶盏:直口和撇口。

顾名思义，直口就是口沿笔试直直的，而撇口，就是斜的，有点像一朵朵盛开的喇叭花，有些用金装饰，书“寿山福海”。明清之后，茶炊上还覆盖着一只盏盖，形成了一个三合一的茶盏，为盏、盖、碟齐备的一套窑器。

唐代之后，饮茶的风气才广泛流传于民间，在此之前，饮茶是属于上流社会，茶渐渐成为日常生活中的必备品，在宋代之后，饮茶的风俗更为繁盛，茶庄、茶肆、茶馆四处都是，甚至在宋代还有了斗茶风。

宋徽宗也喜好饮茶，而他认为，茶盏以黑色为贵。当时斗茶是将茶叶做成茶饼，在饮茶之前，会将茶饼碾成细碎的末状物，然后放入茶盏之中进行冲泡，沸水倒进茶盏，会和茶叶产生反应，水面漂浮起一层白色的泡沫，而斗茶就是比谁的泡沫更为持久，因为泡沫为白色，所以就认为茶盏以黑釉为佳。

而后，宋代的黑瓷茶盏掀动了一股风波，江西、山西等地产窑处都以黑瓷为主，以适应大量的社会需求。

中国是一个茶历史悠久的国家，在生活中，我们很容易就会见到茶，而很多注重细节的人就会用一套茶具来品茶，茶盏当然就在其中，对他们而言，茶叶并不是一口喝下去就完事了，更重要的是去体验茶叶的醇香，和亘古的茶历史，以及无可比拟的茶文化。

茶盏的烧制方法主要是两种：柴烧和电烧。一般来说，在高温烧制下产生的茶盏，釉面是很光滑而且不容易被刮掉的，如果你碰到的茶盏，釉面很轻松就被挂掉，那可能就是假的茶盏了。

茶盏又被人们称作建盏，作为主流的茶具自宋代沿用至今，深得很多朋友的喜爱，所以在生活中，无论是作为收藏还是单单有品茗的乐趣，都可以采购茶盏回来，送亲朋或是自己用，都是不错的选择。

陶瓷制作有什么要求？陶瓷特点都有哪些？

陶瓷在我们的生活中还是很常见的，茶具花瓶碗等也有不少都是陶瓷的，只是工艺制作方法以及材质不同罢了，不过不管制作什么也还是需要符合要求才可以的，那么陶瓷制作有什么要求？陶瓷特点都有哪些？相信有不少人都还是想知道的吧，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。

陶瓷制作有什么要求？

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1、生产过程的连续性。

2、生产过程的比例性。

3、生产过程的节奏性。

4、生产过程的平行性。

5、生产过程的适应性。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

陶瓷特点都有哪些？

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

以上就是陶瓷制作有什么要求以及陶瓷特点都有哪些的知识问题讲解，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。

如何选购陶瓷地砖？陶瓷地砖有什么特点

地砖平常小编也是经常有和大家介绍的，所以大家应该都不会陌生吧，现在市场上地砖可以根据材质的不同可以分为很多种，不同材质的地砖具有不同的性能，通常也使用与不同的场合。陶瓷地砖就是其中一种，由于陶瓷地砖经过高温烧结而成，所以较为坚硬，也方便清理。那么如何选购陶瓷地砖？陶瓷地砖有什么特点下面小编就为大家详细介绍一下，感兴趣的朋友一起来看看吧。

一、如何选购陶瓷地砖？

1、要查看瓷砖的坯体颜色是否纯正：

这一招很简单,主要观察瓷砖的背面颜色是否均匀、一致。质量较好的瓷砖,坯体颜色统一、匀称。

2、要观察瓷砖横切面的颗粒是否细腻：

消费者要注意,这里所说的横切面不是指瓷砖四周的裁切面,而是指瓷砖断片的断裂处。一般来说,断裂处细密,硬脆,色泽一致的为上品。因为颗粒细腻的瓷砖防水能力强而颗粒较大的瓷砖,水分容易浸入,影响品质。

3、要注意釉层的厚度：

瓷砖釉面就是我们所说的瓷砖的整面,而釉层厚度就是釉面横切面的厚度。釉料是瓷砖造价中最贵的材料,釉层越厚,自然品质越好。

4、要听：

轻敲瓷砖注意听声音是否清脆。如声音清亮、悦耳为上品,如声音沉闷,为次品。

5、要试水：

消费者可以在瓷砖背面倒上一些水,注意观察瓷砖吸水的快慢。几分钟之后,再看正面水留下的印子是否明显。水散开后浸润得慢的瓷砖密度大,而且水留印子不明显,视为上品。

6、翘曲：

取两块砖背对背和面对面看是否能严密接触有无缝隙过大的现象可判断是否有翘曲。

7、渗入：

找墨水涂于面上过一小时后擦洗看是否有痕迹,没痕迹的是好砖,有渗入的坚决不选。

8、尺寸偏差：

拿两块砖量两块砖的几何尺寸长宽和对角看砖的尺寸偏差没偏差的是优等品。

9、检测报告：

可参照商家提供的国家或行业检测机关出具的检测报告,对吸水率、耐磨性、耐酸性及污染指标等进行鉴别对比。

二、陶瓷地砖有什么特点？

装饰在建筑物外墙上能起到隔声、隔热的作用，而且它比大理石轻便，质地均匀致密、强度高、化学性能稳定，其优良的物理化学性能，源自他的微观结构。瓷质砖是多晶材料，主要由无数微粒级的石英晶粒和莫来石晶粒构成网架结构，这些晶体和玻璃体都有很高的强度和硬度，并且晶体和玻璃体之间具有相当高的结合强度。

那么如何选购陶瓷地砖？陶瓷地砖有什么特点的相关知识小编就为大家介绍到这里啦，希望可以对大家有所借鉴，小编祝大家生活愉快。

地大教授新发明 用蜂窝煤陶瓷净化汽车尾气

利用“蜂窝煤”制作的陶瓷，可用来净化汽车尾气。近日，地大教授何涌研发的“用蜂窝陶瓷净化汽车尾气”新技术获得国家自然科学基金资助。

何涌是该校材料化学科学研究所教授，他介绍，该技术采用粉煤灰作为主要原料，通过烧结法来制备堇（音jin）青石蜂窝陶瓷载体。将堇青石蜂窝陶瓷载体安置在汽车尾气的净化器上，通过涂覆在载体的空洞表面对汽车尾气进行催化反应，能大大降低汽车尾气排放的污染程度。

据了解，目前国内企业生产的堇青石质蜂窝陶瓷材料，实际产量约20万~30万立升，成本较高，而且由于技术和工艺原因，其质量指标尚有一定差距。因此，国内市场所需的蜂窝陶瓷载体基本上都由美国和日本公司提供。该技术成型后有望打破美、日技术垄断。

何涌称，该技术经改换后，还可于制造热转换器、堇青陶瓷和各种窑具等。经何涌授权，地大学生组成的创业团队正着手研究该技术的工业化生产流程，以利用此技术备战“挑战杯”湖北省大学生第六届创业计划大赛。

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