陶瓷艺术。
近年来，佛山陶瓷产业一直面临环保门槛不断提高的压力，日前更有媒体报道称，佛山将在近期拿出一份决定每个陶瓷厂生死存亡的名单，可能会有近半陶瓷厂面临被淘汰的危机。
在政府引导下，佛山陶瓷企业正酝酿着通过联合国清洁发展机制即“CDM”——借助国际资助，实现节能降耗并赢得生存发展空间的目的。昨日，记者从禅城区科技局获悉，11月8日，一场主题为“清洁发展机制给我国陶业带来什么”的研讨会将在佛山召开。各路专家学者和业界精英将探讨CDM如何帮助陶业实现技术升级、如何获得额外的国际资助来促进行业实现节能降耗等问题。
完成节能降耗目标，提高能源利用效率是佛山陶瓷行业势必选择的重要途径，但提高能效在利用先进技术成本上还不具有财务吸引力，需要资金和政策的支持。一个利好消息是，广东省科技厅刚刚批复将禅城区列为省内首个清洁发展机制（CDM）科技试点区。目前禅城区已经确定了6大领域开发CDM项目，分别是建筑陶瓷生产余热发电、建筑陶瓷生产燃料替代、生物能源、垃圾场沼气发电、废气回收利用以及光伏陶瓷等领域。TAoCi52.COM
CDM是由《京都议定书》衍生出来的清洁发展机制。禅城区科技局有关负责人指出，节能改造、提高能源效率是清洁发展机制重点支持的重点项目，如果能够把节能项目的二氧化碳减排量通过CDM机制有偿转让给发达国家，将会给这些目前还是微利或不盈利的项目注入额外的经济活力，促进本地陶瓷行业企业节能行为的大力推广，带动企业的发展，促进行业节能目标的完成，实现企业能源节约行动。
截至目前，我国政府批准的CDM项目已经多达788个，其中通过清洁发展机制联合国理事会注册的有120个。据介绍，CDM提供了一种灵活的履约机制，对于发展中国家而言，通过CDM项目可以获得部分资金援助和先进技术。
“节能降耗的项目是企业参与CDM项目开发的基础。”广东省清洁发展机制服务中心专家赵黛青博士说，CDM项目的开发是基于项目的国际合作开发，企业要想参与CDM项目开发，从国际渠道获得额外资金，就需要有个节能降耗的项目为载体。然后通过一系列的国际认证，证明项目确实具有减排效果，并经过相关政府部门批准，最终开发成CDM项目，再具备了CDM项目资格后，再每年度监测执行，最终把减排指标出售给国际买家。
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广东潮州市靠标准使陶瓷产业节能降耗30%
“6项陶瓷能耗及废瓷回收利用的广东省地方技术标准，使潮州市陶瓷产业节省液化石油气达30%以上；每年产生的15万吨废瓷垃圾全部实现回收利用。”广东省潮州市质监局局长庞大春近日在接受记者采访时表示，该市主导制定的陶瓷能耗和废瓷回收利用系列技术标准，有效促进了节能降耗和循环经济的发展。
潮州陶瓷历史悠久，是我国陶瓷文化发祥地之一，拥有陶瓷企业4000多家，被国家授予“中国瓷都”荣誉称号。去年，全市陶瓷产业产值达500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。
随着潮州市陶瓷产业的快速发展，消耗能源多、耗费资源大，已成为阻碍产业进一步发展的障碍。全市陶瓷业液化石油气消耗量占该市总消耗量的85%，废瓷的产生量占陶瓷总产量的7%左右。每年大量的液化石油气燃烧排放以及产生的大量废瓷垃圾，不仅污染了大气、土壤、水体等，而且填埋废瓷占用了大量土地，对生态环境造成了严重的危害。近年来，潮州面临着越来越严竣的资源约束、环境压力和区域竞争压力。
为改变这一状况，3年前，潮州市质监局按照市委、市政府实施技术标准战略工作的要求，将陶瓷产业的节能降耗和废瓷回收利用作为产业升级的大事来抓。该局注重加强与科研院所、行业协会、龙头企业的沟通联系，一方面充分发挥国家陶瓷及水暖卫浴产品检测中心在检验检测、科研等方面的技术优势，为陶瓷节能降耗提供技术支撑；另一方面推动广东省枫溪陶瓷工业研究所、潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所、陶瓷协会和四通、伟业、长城、顺祥陶瓷龙头企业，积极创新制定陶瓷产业的相关能耗标准，将上述单位和企业的窑炉改造技术和废瓷回收利用等专利技术转化为技术标准。
随着潮州市主导制定的3个陶瓷能耗、两个废瓷回收利用，以及今年发布的1个能耗限额地方标准的实施，广东省形成了一系列节能降耗和废瓷回收利用技术标准，为推进潮州市陶瓷产业节能降耗提供了有力的技术支撑。这6项标准发布实施后，潮州市质监局重视与地方政府联手，在枫溪、古巷、风塘陶瓷产业集聚的3个镇，深入行业龙头企业，推广实施节能降耗技术标准，从而带动了周边企业乃至整个行业开展窑炉改造和废瓷回收利用等工作。
在4个节气能耗技术标准的指导下，尝到甜头的潮州陶瓷企业开始加大窑炉改造力度，推广应用一批节约型、环保型的窑炉生产线。潮州市兴业陶瓷公司按照标准要求，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，比传统窑炉节能达40%以上；潮州市四通集团按照标准要求，窑炉产生的尾气和余热被输送到陶瓷烘干区，使热能得到了充分利用，可节气20%，实现了节能、降耗、增效的目标。
在两个废瓷回收利用技术标准的指引下，潮州多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30%的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品。广东省枫溪陶瓷研究所与四通公司合办的潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，每年可回收利用废瓷2.8万吨，使大量陶瓷废料得到有效处理，实现垃圾减量化、资源化、无害化。
目前，潮州市通过实施6项技术标准，推动了陶瓷产业升级，不仅使陶瓷产业走出了一条高技术、高效益、低耗能、少污染的新型发展之路，而且使陶瓷生产在节能降耗和循环利用方面走在了全国前列，实现了中国“瓷都”的绿色崛起。
梅州大埔县召开陶瓷工业生产节能降耗现场会
为迅速贯彻落实广东梅州大埔县陶瓷生产工作会议精神，大力倡导陶瓷生产节能降低成本，提高企业经济效益和市场竞争力。9月14日，县委、县政府在桃源镇召开了全县陶瓷工业生产节能降耗现场会。参加会议的人员有县委黄建庭常委，县委办、县府办、科技局、中小企业局、陶瓷公司、经贸局、外经贸局、省高陂陶研所等县有关部门主要负责人，县陶瓷协会负责人，各瓷区镇党委书记、镇长、分管领导和陶瓷专干，以及陶瓷生产企业代表共80多人。
上午10：00，与会人员首先到富源实业有限公司参观学习，实地观看了该公司投入50万元新安装的全自动烧成梭式窑炉生产流程，听取了该公司总经理邓国新老板对计算机脉冲自动化梭式窑所具备的安全、高效、节能、自动化程度高、使用稳定等特点介绍。据了解，采用该新设备，同旧式窑炉相比可节能10%～30%，达到节能减排、减少成本的目的，绝对是广大陶瓷企业的最佳选择。
接着，与会者集中到桃源镇政府会议室开会。会议的主要内容是：
（1）桃源、高陂、光德、洲瑞四个瓷区镇党委书记各自作本镇陶瓷生产情况介绍。
（2）黄建庭常委作了重要讲话。他说，县委、县政府对我县陶瓷生产高度重视，近期接连出台两个加快陶瓷产业发展文件和召开陶瓷生产工作会议，今天召开的节能降耗现场会又是一个落实帮助陶瓷企业降低生产成本的具体措施。他强调以下三方面意见：
一是要迅速掀起我县第二次窑炉技改高潮。他指出：第一次窑炉技改距今有十多年，但目前我县大部分陶瓷企业窑炉的能耗仍占生产成本的比例较高，因此，先进窑炉技术的引进、应用、推广具有非常重要的意义和作用。各位老板要有创新意识，要舍得投入，刚才参观富源实业有限公司的超前经验就是我们学习的榜样。他发出了“远学潮洲泽洲陶瓷工艺厂、近学桃源富源陶瓷工艺厂”的号召，要求各瓷区镇要迅速行动起来，选择1～3个企业作为节能降耗的试点，以点带面，逐步推开。
二是陶瓷企业要向集约化、规模化发展。他要求企业强强联合，大企业兼并小企业，做大做强。
三是要做好今年秋季广交会参展的筹备工作。他要求企业要做好充分的准备，送展的产品工艺水平及档次要高，参展要有一定的规模，要确实能吸引国内外商客的青睐。
最后，黄常委特别要求各瓷区镇、县直各职能部门要全力为陶瓷企业服务，切实帮助解决实际困难和问题，为加快大埔陶瓷工业发展作出最大的努力。
借力“浦东新政”摩根热陶瓷谋并购
“10月22日，中国国家外汇管理局公布了跨国公司外汇资金管理方式改革试点在浦东先行先试的九项措施，这对公司的融资、资金跨境流动以及境内外汇资金的综合管理都有帮助。”近日，摩根热陶瓷（全球轻质隔热耐火材料巨头英国摩根坩埚集团的全资子公司）全球总裁约翰·西蒙斯表示，“这太有吸引力了，公司近期就准备在上海浦东设立中国总部，协调旗下8家公司在中国的销售与生产。”
西蒙斯表示，此次颁布的九项试行措施特别针对上海浦东新区的众多跨国公司，试行内容涉及到跨国企业境内资金集中管理和调拨、资金跨境运作、与母公司资金池的衔接、资金流与物流相对分离、非贸易项下资金运作、规避汇率风险、推动金融产品创新等方面，这些新政策在外汇管制上对跨国公司进行了“松绑”。
“我们一直看好中国的市场，并积极寻求并购的机会，新政策对此大有推动。”摩根热陶瓷市场销售总监罗一帆表示，“公司生产的系列产品主要用于钢铁企业、有色金属冶炼企业的高炉隔热，中国有近700个高炉，这些高炉每两三年就要维修更换一次，这是巨大的市场机会。”
罗一帆透露，公司准备在今年年底建立一个贸易公司，并已经开始整合公司在中国境内的各个分支机构，在浦东设立地区总部后打造“摩根中国”的系统管理结构。
西蒙斯表示，摩根热陶瓷是一个控股公司，去年实现了超过4亿元的销售收入，公司目前正在与多家公司洽谈并购事宜，以寻求扩张的机会。
陶瓷企业欲借仿古砖生产扭转疲软市场
虽然说建陶产能过剩，但仿古砖市场却依旧风生水起，大上仿古砖生产线的陶企不在少数———仿古砖真能扭转疲软的陶市？
国内陶瓷市场产能过剩早已经是业界人尽皆知的事实，并随着能源，原材料、环保、人力资源等生产成本的大幅上涨而令众多陶企经营举步为艰。正因为如此，为提升区域品牌竞争力，国内（尤其是广东的佛山，山东的淄博）陶瓷产业结构调整升级和节能减排如火如荼地进行着。具有资源优势，能源优势、政策优势、市场区位优势的新兴陶瓷园区为此而展开的陶瓷招商乐此不疲，你方高唱罢我登台。仿佛建陶行业有淘不完的“金矿”，只有陶瓷厂的烟窗有烟冒，“泥沙”就会变成金宝银宝。
毋庸置疑，企业生存和发展的目的是为社会创造更多的财富。在当前国内建材市场陶瓷砖尤其抛光砖市场销售不畅，而国际市场又受出口退税政策及人民币升值的影响下，企业利润每况愈下，而仿古砖却以其特有的历史沧桑沉积的文化品味而风生水起。仿古砖畅销及利润较为丰厚已成为陶业关注和追逐的焦点。在广东的佛山、肇庆、清远、河源，山东、福建、江西、四川、上海、江苏、浙江等陶瓷产区，无论是仿古砖品牌企业，抑或是抛光砖及瓷片生产企业，甚至是洁具企业，无论是新建或旧厂改建、扩建，仿古砖生产线建设都在大兴土木。
相比之下，今年开春以来，抛光砖，瓷片、外墙砖，受国内房地产市场影响而销售呈现疲软状态。尤其是能源，原材料，人力资源，环保等生产成本大幅上涨及人民币升值银根紧缩，严重地影响陶瓷（抛光砖及瓷片）的出口贸易，使国际国内市场销售日渐艰难。
虽然仿古砖生产在我国仅有10多年的历史，热销国内市场也不过是近三五年的事，但是，随着技术的不断进步和人们生活水平的提高，陶企的系列化生产，配套化销售似乎更迎合时代装饰艺术化的消费需求。消费市场从一级的省会城市到二级的地市，甚至是三级县区市场仿古砖市场需求不断扩大，就是最好的例证。
于是乎，巨大的市场需求，使仿古砖生产企业系列化设计不断涌现，产品系列越做越多，可供消费者选择的花色品种当然也越来越多，强势仿古砖品牌不断涌现，并从市场战略进行布局扩张生产，东陶西渐和南陶北进已经成为当今陶业竞争区域市场和进行市场战略扩张布局的一个亮点，而大上仿古砖生产线则是亮点之中的亮点。
也因为仿古砖的热销，而抛光砖及瓷片销售疲软，形成鲜明的热销与滞销的反差，因此，不少抛光砖企业、瓷片企业，甚至是洁具生产企业为了提升企业销售力，而进行产品配套，悄然兴建仿古砖生产线也就顺理成章。在大上仿古砖生产线的行进中，国内抛光砖和瓷片一线品牌企业以其雄厚的经济实力，强大的人力资源，完善的终端销售网络，强势介入仿古砖领域，并且通过规模化采购，高起点设计，高质量生产，配套化销售而使仿古砖普及化。
仿古砖真能扭转疲软颓废的陶瓷市场吗？从行业企业可持续发展看，适当的利润，有利企业的创新和市场拓展。在陶瓷产业结构调整及能耗限额新国标实施之际，企业的技术改造能否融入节能减排的时代主流，这不仅考验陶企投资经营者的胆识，更需要企业运营能有适当的利润来支撑环保的投入，支撑企业新品研发，支撑市场拓展，支撑品牌建设等。也正因为有了这许多“需要”和“支撑”，仿古砖的热销，逐利而为的陶企似乎找到了扭转市场疲软的支撑点。因此，无论从广东陶瓷的产业结构调整而进行的扩张转移，抑或是从强势企业的战略布局看，无论是广东的佛山、肇庆、清远、河源，抑或是湖南、湖北、江西、四川、重庆、陕西、上海、江苏、浙江、辽宁等陶瓷产区，大上仿古砖生产线已经成为了2008年陶业产业结构调整中的一道亮丽的风景线。
评论：佛山陶瓷怎样实现品牌自我救赎
近几年来中国陶瓷业可谓风起云涌，陶瓷基地、陶瓷总部、陶瓷产区、西部瓷都、北方瓷都等诸多类似称谓见诸报端。产能占中国建筑陶瓷“半壁江山”的佛山，却走向产业转移的路线？崛起中的山东淄博、福建晋江、四川夹江、江西高安、沈阳法库等产区的建陶产能所占比重日益加大。
被誉为“南国陶都”的佛山，此时却如同佛山人不温不火的性格一般悄无声息。佛山，究竟需不需要大品牌？
这个问题本来不需讨论，但放在中国陶瓷这个特殊的市场，情况就不一样了。就像人一样，如果你出生于富裕家庭，或降生在寒窑，两种心态是绝对不一样的。从既往情况来看，由于中国的高消费人群较多，再加上境外人才、外地优秀人才的不断涌入，购买力较高。佛山的陶瓷企业几乎不用走出国门，仅靠国内市场即可实现“衣食无忧”，所以佛山陶瓷企业很少主动开拓国外市场，这客观上造就了佛山企业经营者“小富即安”的经营思想，所以这里也很少产生大品牌。曾听一个佛山的陶瓷老板说，“佛山有没有大品牌无所谓，国内市场已经足够我做了，我没必要再开拓国外市场。”话虽有些偏执，但也的确说明了佛山陶瓷地域文化的特点。
陶瓷做大很累，做小容易。然而当今市场形势瞬息万变，今天的法则不一定明天也适用。陶瓷业也好，其它行业也好，抗风险能力的高低在相当程度上取决于规模的大小。市场越大，越能“栉风沐雨”，掌握的客户资源越多，越能“呼风唤雨”。道理谁都懂，但在实际运作中，很多企业困惑于如何处理与代理商的关系，以至于相当多数的企业“投鼠忌器”，放弃了渠道的争夺。
其实，品牌专卖是在成熟市场条件下的产物。在一个不成熟的市场推广一种成熟市场的销售模式，似乎不是一件容易的事情，但事在人为。笔者以为，想推行品牌专卖的厂家应该首先搞明白三个问题：品牌是否有足够的竞争力？产品是否丰富？利润空间是否丰厚？产品要有特色，要有差异点，品牌影响力不一定大，但对用户有吸引力；其次，他们的产品往往非常丰富，单一品牌下的产品就能够全方位满足用户的不同需求和不同用户的需求；第三，注重长远利益和市场规范，预留给代理商的利润空间能够满足代理商规范经营和持续发展的需要，使代理商能够安心配合厂家做好产品销售工作。一般情况下，能够满足这三个条件的本土陶瓷品牌已具备了拓展市场范围的基础条件，如果能配以奖金和人才的支持，企业做大的现实将指日可待。
当然，品牌建设是企业寻求长期发展中极为重要的一个环节。做品牌不一定要做大，重要的是要做强。陶瓷小企业一样可以做品牌，关键是要做精做细，产品推广要有自己的风格特色。但当企业做出特色后，就一定要在品牌和规模上做文章，这方面，佛山陶瓷企业已经错过了很多市场良机，早期丰厚的利润回报，使得许多企业忽视了品牌的建设，时至今天，越来越多的佛山陶瓷企业认识到——未来陶瓷竞争必将进入品牌时代，只有成功地建立了品牌，陶瓷企业才能在激烈的竞争中获得更强的盈利能力。所以，包括像新中源、新明珠、东鹏等国内陶瓷市场打出一片天地的TO-TO、科勒这样的境外品牌都不遗余力地在渠道搭建上做文章，而且其中绝大多数企业目前都已取得了相当可观的回报。我们相信，沿此方向发展，假以时日，佛山陶瓷业必将催生出更多的全国性品牌乃至国际品牌，我们期待这一天的早日来临。
通城借力打造华中“小瓷都”
6月22日，香港柏豪银丰瓷土公司2条生产线已进入设备调试阶段，投产后年产值可过亿元。至此，通通城县共吸引沿海10多家陶瓷企业前来投资，目前已入园落户2个，新上生产线4条，年产值可达5亿元。通城打造华中“小瓷都”的蓝图正式扬起风帆。
据悉，通城县境内陶瓷资源可供使用200年以上。国有企业改制前有8家规模瓷厂。近两年来，县委、县政府主动承接沿海产业转移，重点围绕陶瓷产业招商，8次组团到广东省深圳、佛山和江西高安、江苏常熟等招商，走访62家陶瓷企业集团，签约意向性项目11个，签约资金13.9亿元。
为把通城建设成为全省的陶瓷原料加工基地和陶瓷产品生产、出口基地和华中地区“小瓷都”，该县引进香港柏豪银丰瓷土公司，在陶瓷产业园新上两条生产线，月底正式投产；6月上旬，佛山谊生陶瓷有限公司在陶瓷工业园征地500亩，计划分3年建设6条陶瓷生产线，专业生产高档瓷质仿古砖。计划在明年6月份建成投产，两条生产线可实现年产值约2.4亿元。
前不久，台湾和成陶瓷集团、温州华天陶瓷集团等企业又前来通城洽谈投资，华中“小瓷都”正现雏形。
佛山陶瓷：设计就是生产力
陶瓷行业与设计师频频“亲密接触”，从佛山陶企热捧第二届广东室内设计大赛，到佛山陶瓷引入意大利产品设计提升产业国际化，更有陶瓷企业家直接提出：设计就是生产力。
从卖产品到卖产品设计
其实，陶瓷企业对设计师的重视是近两年已有的事，陶企对设计师的重视是认为设计师能够把产品卖出去，把它看作渠道建设的一部分，或者说是“设计营销”。因为家装设计师在其作品中如果用上了哪家瓷砖企业或者卫浴企业的产品，被设计单位一般都会认同而不至于去更换另一种产品，这就使得设计师在用什么材料上有“话事权”，也使得设计师更受到材料企业的尊重。
然而，越来越多的陶瓷企业对设计师的“应用”已经不局限于卖产品，而直接“应用”到产品设计上。如东鹏、金意陶、大唐合盛等。在有关设计师的活动上，就频频见到这些企业的负责人的身影。金意陶董事长兼总经理何乾先生就说过：金意陶成立3年来，企业能取得突飞猛进的发展，其中很重要的原因之一就是坚持以“设计就是生产力”为理念，从陶瓷的研发、应用到空间展示方面，均追求最流行前卫的设计元素。金意陶正是靠重视设计、尊重设计、理解设计，跟设计界深度沟通紧密结合，才从根本上缩小了与意大利、西班牙等陶瓷强国企业之间的差距。为了能更好地把握欧洲的流行元素，金意陶更是聘请了意大利、西班牙等国的设计师作为设计顾问；前不久的博洛尼亚陶瓷展览会，金意陶专门组织了由设计组、研发组等部门构成的学习团前往观摩取经。
设计师备显尊贵
无独有偶，最近，由广东东鹏控股的佛山大唐合盛陶瓷有限公司和广州市靓家居建材超市共同举办了相关活动，也是将设计师请为“座上宾”。大唐合盛请了500名家装设计师为其品牌顾问，使得平常默默无闻的设计师备显尊贵起来。
陶瓷企业家们呼吁陶瓷界和设计界要进一步加强沟通，真正地将设计转化为生产力；同时还希望中国L+D设计联盟在今后培养出更多的优秀设计师，为中国的陶瓷注入源源不断的设计动力。他们说，如果佛山陶瓷乃至中国陶瓷的设计水平跟上来了，佛山陶瓷、中国陶瓷就可以名副其实地说跟上了世界先进水平。
东鹏陶瓷借力民族文化 打造强势品牌形象
500年历史的石湾陶瓷文化将在现代陶瓷企业中得到传承与弘扬，东鹏陶瓷股份有限公司构建强势品牌的“亮剑07、腾飞08”战略目前全面启动，东方文化成为其中最重要的元素。
吸取东方文化精髓
按照东鹏公司董事长、总经理的何新明的构想，未来东鹏将计划用5年甚至更多的时间，吸取石湾陶瓷文化、东方传统文化的精华，将产品与东方文化深度结合，打造一个具有新东方文化特征的强势品牌形象。
这从目前已进入装修收尾阶段的“东鹏陶瓷生活体验馆”中已经可以初窥端倪。生活馆位于东鹏总部办公楼1至4层，整个生活馆从装饰细节到设计理念，都明显体现出对东方文化、石湾陶瓷文化的传承与借鉴。
进入生活馆，迎面可见楼梯旁边7条用瓦煲叠起来的高柱，瓦煲层层高升，直抵5楼天花板，寓意“步步（煲煲）高升”，全部瓦煲都是由南风古灶烧制，生活馆四楼的“风、调、雨、顺”四大天王的浮雕陶艺壁挂，同样出自南风古灶，此外，生活馆还通过实物、装饰图案等等展示了石湾陶文化发展的历史源流。
在四楼的东鹏梦之家空间，这种“东方”、“传统”气息更为明显。在以家庭的餐厅、客厅、厨房、卫生间等多个实景空间中，羊皮砖、金属釉等产品融入意大利、西班牙等实用、时尚元素，体现了一种在满足现代人生活舒适生活的前提下，对东方文化的继承和提升。
借力民族文化特色
“东鹏陶瓷生活体验馆”的新东方风格只是东鹏的这种努力的一个开端。东鹏公司有关负责人说，未来，东鹏在产品、设计等因素中，都将注重于注入东方元素。
这种继承，更直接的是体现在对石湾陶文化的继承上。
不久之前，何新明还专门带领员工到南风古灶去“寻根”，何新明提出，东鹏根在石湾，石湾现代建筑陶瓷与南风古灶一脉相承，让南风古灶火种继续传承，发展、弘扬石湾的陶瓷文化，是企业应有的责任。
“今后，企业必须要花大力气去讨论、理解、挖掘石湾陶瓷文化的精华，与东鹏现有现代制陶企业相结合，以充实东鹏强势品牌的内涵，打造一个海内外认可综合强势品牌。”何新明说。
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