生产瓷砖。
安全生产监管往往牵涉到多个部门，分头履行职能带来诸多不便。近日，据广东潮州市质量技监局透露，自去年7月1日实施《燃气窑炉系统安全技术规范》地方标准以来，使当地陶瓷生产企业的4000多座燃气窑炉多部门分头管理的难题迎刃而解。也就是说，一项标准的制定和实施，让企业组织生产、政府安全监管有了依据，使困扰潮州市燃气窑炉所引发的火灾和爆炸事故从根本上得到解决。
潮州市是我国陶瓷生产的主要产区。窑炉设备由原来传统以柴草为燃料的龙窑，经过以煤炭、重油等为燃料过渡到今天以液化石油气为燃料的各式燃气窑炉。近几年来，由于私营个体企业的迅速发展，生产环境和条件较差，人员素质和管理水平跟不上，导致燃气窑炉所引发的火灾和爆炸事故时有发生，造成人员伤亡和经济损失。
在日常安全监督管理中，由于燃气窑炉设备是一个集窑炉、燃气管道、气瓶、气化器等各方面的系统综合体，有关规范要求较为零散地见于各种法规、条例、规定、规程和标准中，给管理带来了极大不便。长期以来，无论是集中整治还是各职能部门分头履行职能进行管理，均感到制定出一个统一的、较有针对性的标准十分必要，以作为企业组织生产、政府进行监管的依据。
为此，潮州市质量技监局3年前便着手制定燃气窑炉安全标准，协调成立了由标准化科、锅炉特种设备科、锅炉压力容器与特种设备检验所等专业人员组成的标准编写小组，负责该标准的调研、起草工作。该安全技术规范标准从燃气窑炉的本体安全结构、气瓶、贮罐、瓶组间、气化器、气化间、燃气压力管道、阀门仪器、配件电器等方面的设计、安装、修理、改造、管理，作了相关明确的安全规定，并对防火设施、安全距离、管材材质、防雷及防静电装置都作出了相应的规定。另外，该标准还对企业法人代表、窑炉操作人员的岗位责任、运行记录、操作规程及安全标记也都作出了明确的规定。
据悉，该地方标准经广东省质量技监局于去年7月1日正式发布实施后，促进了潮州市陶瓷企业按照《燃气窑炉系统安全技术规范》的要求，对使用的窑炉进行改造或者重新安装，为从根本上解决燃气窑炉爆炸事故的发生打下了良好的基础。
taoci52.com编辑推荐
为陶瓷生产“添柴”潮州大力推行“安全标准”生产
4月13日，记者随广东省和潮州市质量技术监督局的领导一起对“瓷都”潮州的制瓷企业进行了实地的考察和采访，记者发现，目前潮州的一些制瓷企业，都加入到了“安全标准”生产的行列中，使得一些不按照规定生产又存在安全隐患的陶瓷企业无生存之地。
在“安全标准”生产中，燃气窑炉地方标准生产就是潮州比较有特色的地方标准之一，以前在潮州瓷器的烧制一般都是用煤或者用木材，这样不仅对资源产生了浪费，而且对环境造成了严重的污染。节能降耗是企业发展的重要标准之一，而潮州提出的这个地方标准，刚好切合发展的需要，通过标准来限制企业环保生产和安全生产。
陶瓷生产无污染填补国内空白
在潮州兴业陶瓷有限公司参观时，记者采访了公司的郭总，他告诉记者，目前他们公司就是根据潮州的地方标准对生产设备投入了近千万的资金进行改造，2000年开发研制了节能燃气炉，现在公司的瓷器全部是用天然气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。潮州的质监部门也帮助企业提高了安全技术和节节能意识，制定了地方“安全标准”。产品的标准提高了，质量也相应提高，价格更是上了一个台阶，公司的产品目前都是出口国外。郭总说公司现在每年所消耗的燃气量减少了40%，而产品的销量也相应提高了40%，更重要的是，对环境没有任何的污染，从真正意义上实现了“节能降耗”。
政府力量为陶瓷生产“添柴”
潮州市质量技术监督局的局长告诉记者，目前潮州努力调整陶瓷产业结构，积极争创更多名牌产品。一是大力发展高技术含量陶瓷产品生产，产品质量达到国内同行先进水平。二是大力发展高技术陶瓷高附加值产品。三是精心组织陶瓷企业参加展会，多方寻找商机。潮州市除了组织企业参加广交会外，还组织他们参与中国国际饭店业博览会等。四是广泛发动有条件的陶瓷企业争创“名牌名标”并给予大力帮助，企业的产品达标以后，政府将适当给予奖励，对于有名牌产品的企业，在土地的使用上也给予适当的倾斜。
目前，由潮州市质监、科技、经贸、环保、发改委5个部门一起制定的《陶瓷企业节能降耗标准》正在积极的讨论中，争取今年上半年可以出台。这个标准的制定，给企业的节能降耗定了一个硬性的指标。产业升级换代，产品价格稳定，企业应变竞争的能力增强，使得产品在市场上立于优势位置。
在今后的日子里，政府将把“标准”逐步向中小企业推进，对于没有达标的企业将坚决取缔。
广东潮州市靠标准使陶瓷产业节能降耗30%
“6项陶瓷能耗及废瓷回收利用的广东省地方技术标准，使潮州市陶瓷产业节省液化石油气达30%以上；每年产生的15万吨废瓷垃圾全部实现回收利用。”广东省潮州市质监局局长庞大春近日在接受记者采访时表示，该市主导制定的陶瓷能耗和废瓷回收利用系列技术标准，有效促进了节能降耗和循环经济的发展。
潮州陶瓷历史悠久，是我国陶瓷文化发祥地之一，拥有陶瓷企业4000多家，被国家授予“中国瓷都”荣誉称号。去年，全市陶瓷产业产值达500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。
随着潮州市陶瓷产业的快速发展，消耗能源多、耗费资源大，已成为阻碍产业进一步发展的障碍。全市陶瓷业液化石油气消耗量占该市总消耗量的85%，废瓷的产生量占陶瓷总产量的7%左右。每年大量的液化石油气燃烧排放以及产生的大量废瓷垃圾，不仅污染了大气、土壤、水体等，而且填埋废瓷占用了大量土地，对生态环境造成了严重的危害。近年来，潮州面临着越来越严竣的资源约束、环境压力和区域竞争压力。
为改变这一状况，3年前，潮州市质监局按照市委、市政府实施技术标准战略工作的要求，将陶瓷产业的节能降耗和废瓷回收利用作为产业升级的大事来抓。该局注重加强与科研院所、行业协会、龙头企业的沟通联系，一方面充分发挥国家陶瓷及水暖卫浴产品检测中心在检验检测、科研等方面的技术优势，为陶瓷节能降耗提供技术支撑；另一方面推动广东省枫溪陶瓷工业研究所、潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所、陶瓷协会和四通、伟业、长城、顺祥陶瓷龙头企业，积极创新制定陶瓷产业的相关能耗标准，将上述单位和企业的窑炉改造技术和废瓷回收利用等专利技术转化为技术标准。
随着潮州市主导制定的3个陶瓷能耗、两个废瓷回收利用，以及今年发布的1个能耗限额地方标准的实施，广东省形成了一系列节能降耗和废瓷回收利用技术标准，为推进潮州市陶瓷产业节能降耗提供了有力的技术支撑。这6项标准发布实施后，潮州市质监局重视与地方政府联手，在枫溪、古巷、风塘陶瓷产业集聚的3个镇，深入行业龙头企业，推广实施节能降耗技术标准，从而带动了周边企业乃至整个行业开展窑炉改造和废瓷回收利用等工作。
在4个节气能耗技术标准的指导下，尝到甜头的潮州陶瓷企业开始加大窑炉改造力度，推广应用一批节约型、环保型的窑炉生产线。潮州市兴业陶瓷公司按照标准要求，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，比传统窑炉节能达40%以上；潮州市四通集团按照标准要求，窑炉产生的尾气和余热被输送到陶瓷烘干区，使热能得到了充分利用，可节气20%，实现了节能、降耗、增效的目标。
在两个废瓷回收利用技术标准的指引下，潮州多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30%的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品。广东省枫溪陶瓷研究所与四通公司合办的潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，每年可回收利用废瓷2.8万吨，使大量陶瓷废料得到有效处理，实现垃圾减量化、资源化、无害化。
目前，潮州市通过实施6项技术标准，推动了陶瓷产业升级，不仅使陶瓷产业走出了一条高技术、高效益、低耗能、少污染的新型发展之路，而且使陶瓷生产在节能降耗和循环利用方面走在了全国前列，实现了中国“瓷都”的绿色崛起。
广东再添陶瓷生产专业镇
广东省又冒出了一批陶瓷生产专业镇，潮州饶平县新丰镇，就是其中的一个。
新丰镇主要生产日用陶瓷，陶瓷业是该镇主导产业，全镇有陶瓷企业86家，其中有6家企业拥有自营进出口权，年创产值在千万元以上的有18家。去年该镇工业总产值4.14亿元，税利2078万元，今年一至三季度，全镇工业产值达到3亿多元，比去年同期增长9％。
围绕建设“陶瓷生产专业镇”目标，今年来，新丰镇在瓷业生产中做到与时俱进，积极采取一系列措施推动全镇工业持续、快速、健康发展。镇办企业是新丰镇发展瓷业的龙头，为切实发挥龙头作用，该镇对镇瓷一厂，镇彩瓷厂进行战略性调整和重组；并抓好镇办企业的技术改造，加快高新技术改造和传统企业的步伐。镇办3家企业今年来已投入近200万元用于技术改造扩大再生产，重点对窑炉进行改造，引进新型生产线，研制开发生产拳头产品、名牌产品。
到目前为止，全镇有12家企业进行了技改，完成18项技改项目，投资600多万元，镇办瓷二厂成功完成了原料配方改进，全球磨原料利用法，窑炉四级余热回收利用及窑车装车结构，窑头封闭气幕结构等多个技改项目，使企业的产品产量和质量进一步提高。新丰瓷一厂组织技术攻关，大胆改革创新，在创出工艺瓷珍珠杯碟釉下彩的基础上，还注重花样的创新，使产品具有混彩、金彩、银彩、珍珠釉彩等花样，提高产品档次。为节省燃料，瓷一厂又成功地新建了一条煤油混烧窑，窑改后每件产品可节约烧成成本1至1.5元。目前，全镇各厂家已陆续将燃油辊道窑改造成燃煤窑。
为适应入世的需要，参与国际市场，该镇还动员规模企业申请注册自己的商标，聘请专家到镇进行ISO9000质量体系的培训，引导企业按照建立现代企业制度的要求，熟悉国际贸易业务和世贸组织规则，尽快使企业与世贸国际接轨。
应对出口危机 广东潮州陶瓷企业“绿色转型”
随着出口环境变化及国内成本压力增加，以劳动力密集、资源消耗大、外向依存度高为特征的陶瓷出口逐渐显现弊端。在陶瓷生产制造集中地广东潮州，众多陶瓷企业正面临严峻挑战。
记者连日来跟随广东省外经贸厅前往潮州陶瓷国家级示范基地走访获悉，当地正积极探索陶瓷产业绿色发展新模式，通过节能降耗和废瓷回收利用推动产业转型升级，使陶瓷企业降低生产成本、提高生产工艺应对市场危机。
潮州宏业陶瓷制作公司的负责人表示，去年以来，原材料、人工成本的上涨以及人民币升值极大挤压了企业利润空间，如何转变经济增长方式成为关乎企业存亡的重要因素。为了摆脱困局，企业对高耗能窑炉进行节能技术改造，使陶瓷烧成时间缩短4个小时，每吨瓷耗用液化石油气由原来的0.3吨下降为0.21吨，有效降低了生产成本。
在潮州龙头企业兴业陶瓷公司的厂房里，为了节能降耗，烧制陶瓷产生的余热也被收集起来用于烘干环节。负责人郭森镇介绍，其公司改造设备进行节能减排的投入已达到1.6亿元人民币，实现降低能耗35%以上。
潮州市对外贸易经济合作局局长丁伟波称，该市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节气约40%，目前潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上。
陶瓷产业不仅高耗能，产生的废瓷垃圾也会对生态环境相当的污染。记者在采访过程中了解到，潮州陶瓷业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，为了实现资源循环利用，当地也在创新废瓷及尾矿回收技术。
当地的富丽天奥石公司，便将废瓷、沙和碎石融合生产出新型环保的步道砖和空心墙砖，并在潮汕机场、省水利工程等大型建设项目投标成功；长城集团开发了物理增塑回收废瓷的方法，将废瓷回收加工后又还原成再生瓷泥，直接应用于陶瓷生产。
广东潮州是中国的陶瓷生产重地，产品远销160多个国家和地区，其中日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%、50%左右。在国内外形势较为严峻的环境下，去年该市陶瓷出口达10.3亿美元，实现同比增长9.5%。
宜宾珙县对接广东陶瓷生产投资项目
近日，宜宾珙县县委副书记、县长叶盛率招商局负责人一行赴广东唯美集团有限公司考察对接陶瓷生产投资项目。
对接期间，叶盛一行参观了位于唯美集团总部的全国第一家企业建筑陶瓷博物馆—中国建筑陶瓷博物馆，详细了解了中国建筑陶瓷发展史、唯美发展历程及企业产品标本等。
在举行的对接座谈中，县委副书记、县长叶盛介绍了珙县县情、投资环境及优惠政策，广东唯美集团董事长兼总裁、中国建筑卫生陶瓷协会副会长黄建平介绍了公司概况、经营情况、发展理念及正在开发的项目，详细了解珙县陶瓷资源储量、区位状况及要素保障等情况，表达了投资珙县陶瓷生产项目的意向，并确定了将于8月15日前组织公司人员到珙县开展技术考察。此外，双方还就项目用地、生产规模、要素保障、交通等事宜进行了详细的蹉商。
据了解，广东省唯美集团有限公司创立于1988年，总部位于广东省东莞市，是国内规模、品牌居于前列的建筑陶瓷制造商和销售商。公司在广东东莞、广东清远和江西丰城均有生产基地，旗下拥有“马可波罗”、L&D等品牌，产品远销东南亚、欧美等国家和地区。马可波罗品牌连续9年入围中国品牌500强，2012年品牌价值65.75亿元，马可波罗品牌荣获2012年中国500最具价值品牌建陶行业第一名。
规范管理 枫溪推进陶瓷企业安全生产
为切实加强陶瓷生产企业安全生产规范化管理，进一步提高企业安全生产管理水平，枫溪区将从现在开始至10月份，在全区范围内规模以上陶瓷生产企业开展安全生产规范化管理工作。近日，枫溪区召开陶瓷行业安全生产规范管理标准动员会，对此项工作进行全面部署。
据《潮州日报》报道，为确保达到预期目的，枫溪区将分三个阶段稳步实施此项工作。一是准备阶段，按照省、市《关于进一步加强安全生产工作的决定》的有关要求，确定97家规模上企业参加安全生产评估，并于3月中旬组织宣传教育培训，经培训考核合格的企业，由有关部门颁发培训结业证书。二是企业评估阶段，全区参评企业依照省出台的有关文件于五月底完成评估工作。三是审核验收阶段，10月底市安监局将组织专家对企业评估报告进行审核，并组织专家按一定比例对评估企业进行现场抽查验收。
会议要求，各级各单位应切实加强领导，认真落实各项责任制，密切配合，周密部署，做好非公企业安全监管试点工作，积极探索新形势下非公企业的安全生产监督模式，规范全区企业安全生产监管和执法，落实企业责任主体，全面建立“政府统一领导，部门依法监管、企业全面负责、群众监督参与、社会广泛支持”的安全生产格局。
广东潮州结晶釉彩画 一展潮州工艺陶瓷的独特魅力
广东潮州结晶釉彩画将亮相上海世博会
记者今天从广东潮州市有关方面获悉，该市的广东省工艺美术大师吴渭阳的结晶釉彩画将于7月1日在上海世博会中国陶瓷艺术大师作品展亮相，一展潮州工艺陶瓷的独特魅力。
结晶釉彩画是将陶瓷青花、五彩和国画艺术与名贵结晶釉合成的一种新型陶瓷艺术装饰品，是陶瓷制作上的一大创新。此次，吴渭阳从众多作品中选取了《女娲补天》和《江上清音》两幅精品送往世博会参展，将与中国其他陶瓷大师的作品一起向世界展现中国陶瓷艺术的风采。
据介绍，此次展出的《女娲补天》，运用结晶釉五彩画的特性，在传统中大胆创新，融入新意，将女娲补天瞬间的美展现在人们眼前，使整体形象和结晶釉融为一体。而《江上清音》则将长天一色、水光接天的意境表现得淋漓尽致。这幅作品采用釉下青花和中国画构成，将榕树和河村姑娘用高温结晶釉，重视特殊技法下的肌理效果，表现出传统用笔极难达到的波光粼粼的艺术效果。
在琳琅满目的陶瓷艺术世界中，艺术结晶釉可谓是其中一朵奇葩。广东省工艺美术大师、高级工艺美术师吴渭阳从事陶艺工作已有三十多年，拥有陶瓷化工及花纸工艺的丰富经验，首创“结晶釉彩画”，丰富和拓展了潮州艺术陶瓷的品种与技艺。
据介绍，结晶釉彩画制作过程无论是用料、纹饰、烧制时间都极为考究，其精妙之处在于运用结晶花，更加惟妙惟肖地表达了国画意境。近年来，结晶釉彩画在各种工艺美术展中屡获金奖。
广东肇庆顷力打造陶瓷生产基地
记者日前从肇庆市陶瓷行业协会成立大会上了解到，肇庆陶瓷业将用10年时间铸造2个世界品牌、3个中国驰名商标、10个中国名牌产品，将肇庆打造成为全球重要的陶瓷生产基地。
肇庆得天独厚的资源能源、交通和政策优势已成为佛山等珠三角陶瓷企业产业转移和低成本扩张的理想选择地。据了解，肇庆市在对外来陶瓷企业进行园区规划建设的同时，还采用了先进技术解决了陶瓷生产中的污染排放问题，目前已培育出高要金陶工业园、高要白土陶瓷集聚基地、四会龙湾陶瓷工业城、鼎湖永安陶瓷工业园4个工业园区，陶瓷生产厂60多家，投资额超过80亿元人民币。
记者还获悉，肇庆拟再规划建设高要禄步西江陶瓷工业城、四会迳口北江建材工业城（佛山产业转移园）2个大型园区，占地面积达4万亩。预计到2008年底，两园区进入的陶瓷生产厂家达到80多家，总投资额100亿元以上，每年的产出高出200亿元，陶瓷从业人员超过10万人，每年税收超5亿元。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《广东潮州制定陶瓷生产窑炉安全标准》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《广东潮州制定陶瓷生产窑炉安全标准》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:生产瓷砖