绿色瓷砖。
随着出口环境变化及国内成本压力增加，以劳动力密集、资源消耗大、外向依存度高为特征的陶瓷出口逐渐显现弊端。在陶瓷生产制造集中地广东潮州，众多陶瓷企业正面临严峻挑战。
记者连日来跟随广东省外经贸厅前往潮州陶瓷国家级示范基地走访获悉，当地正积极探索陶瓷产业绿色发展新模式，通过节能降耗和废瓷回收利用推动产业转型升级，使陶瓷企业降低生产成本、提高生产工艺应对市场危机。
潮州宏业陶瓷制作公司的负责人表示，去年以来，原材料、人工成本的上涨以及人民币升值极大挤压了企业利润空间，如何转变经济增长方式成为关乎企业存亡的重要因素。为了摆脱困局，企业对高耗能窑炉进行节能技术改造，使陶瓷烧成时间缩短4个小时，每吨瓷耗用液化石油气由原来的0.3吨下降为0.21吨，有效降低了生产成本。
在潮州龙头企业兴业陶瓷公司的厂房里，为了节能降耗，烧制陶瓷产生的余热也被收集起来用于烘干环节。负责人郭森镇介绍，其公司改造设备进行节能减排的投入已达到1.6亿元人民币，实现降低能耗35%以上。
潮州市对外贸易经济合作局局长丁伟波称，该市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节气约40%，目前潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上。
陶瓷产业不仅高耗能，产生的废瓷垃圾也会对生态环境相当的污染。记者在采访过程中了解到，潮州陶瓷业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，为了实现资源循环利用，当地也在创新废瓷及尾矿回收技术。
当地的富丽天奥石公司，便将废瓷、沙和碎石融合生产出新型环保的步道砖和空心墙砖，并在潮汕机场、省水利工程等大型建设项目投标成功；长城集团开发了物理增塑回收废瓷的方法，将废瓷回收加工后又还原成再生瓷泥，直接应用于陶瓷生产。
广东潮州是中国的陶瓷生产重地，产品远销160多个国家和地区，其中日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%、50%左右。在国内外形势较为严峻的环境下，去年该市陶瓷出口达10.3亿美元，实现同比增长9.5%。
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斯里兰卡陶瓷企业削减产量应对危机
3月23日斯里兰卡上市的瓷砖和餐具公司说，由于销售急剧下降，可能不得不减少生产，可能解雇工人。因为今年主要市场的衰退，他们的销售预测要低得多，还因为卢比升值和国内高费用造成在国际市场上缺乏竞争力。
斯里兰卡一个行业组织陶瓷委员会说，销售下降使大多数公司可能无法获得政府的刺激计划的行业帮助，在当前的经济衰退，维持销售额接近去年的水平。
受灾最严重的是餐具出口商，加上装饰陶瓷企业。
"陶瓷餐具是耐用消费品，购买奢侈品可以被推迟，陶瓷委员会在一项声明中说。
"随着销量的减少，该公司已削减出口和内销的产量。"
该委员会说，如果额外的负担，如新的液化石油气税继续实行，公司将被迫削减，有的甚至可能面临关闭。
燃气
委员会及其成员都强烈反对新的燃气税，他们说费用达到无法忍受的程度，市场正在放缓的情况下使他们更没有竞争力。
陶瓷餐具出口厂商Dankotuwa,它已经失去了海外买家的订单。
美国的一大买家，CrateandBarrel,已转向印度尼西亚采购。
"由于卢比升值，我们的价格竞争力已经丧失，其他国家也允许它们的货币贬值，以确保其出口的竞争力"该公司在一份声明中说。
经济衰退降低了消费支出，全球市场已经萎缩。
"全球所有的制造商的订单已经面临着严重的衰退"Dankotuwa瓷说。
"这导致了许多世界著名的餐具企业崩溃。"
其中英国有250年历史的魏特沃德（Wedgwood）,它已申请破产保护。
Dankotuwa瓷厂说已经被迫削减产量百分之三十，并削减福利开支和运输设施的工作人员。
瓷砖问题
斯里兰卡瓷砖制造商每年生产3百万平方米的地砖，他们说目前达到满负荷运作，因为益增长的房地产市场已蓬勃发展到去年。
随着建筑业热潮的结束和房地产泡沫的破裂，该公司预测略低于今年产量。
据预测，2009年财政年度营业额从2008年2.5亿只上升到3亿卢比，2008年财政年度出口营业额从一百五十七万美元有望达到二百一十四万美元。
斯里兰卡瓷砖厂商说，保持上年百分之九十的出口营业额的政府的刺激计划是不可能实现的。
"如果我们能保持这种高水平的出口，我们不需要经济刺激计划"公司声明说。
困境中陶瓷出口企业如何转型
今年头两个月，佛山出口建筑陶瓷下降19.6%，卫浴陶瓷下降21.9%，但技术用陶瓷出口增长了12.4%。由佛山市对外贸易经济合作局、佛山海关主办的《佛山进出口公平贸易简报》（以下简称《简报》）第5期对佛山陶瓷、铝型材出口做了深入分析。根据《简报》介绍，今年1月~2月，佛山市对前5大陶瓷出口市场中东、东盟、欧盟、拉美、美国的出口值全线下滑，出口值分别下降11.9%、7.5%、20.5%、23.7%和13.6%。对印度、韩国、巴基斯坦、土耳其、厄瓜多尔等曾经对我国陶瓷产品实施贸易救济措施的国家出口也呈下降态势，出口值分别下降39.2%、51.7%、64.8%、80.8%和31.6%。
陶瓷整治催化出口企业洗牌
1月~2月，佛山市有陶瓷出口实绩的企业共313家，比去年同期多增12家；其中63家企业去年同期没有出口记录，占陶瓷出口企业总数的20.1%；去年同期有陶瓷出口记录而今年没有出口记录的企业有51家，占去年同期陶瓷出口企业总数的16.9%；出口额在百万美元以上的陶瓷企业有47家，比去年同期减少了14家。
对于出口企业数量的变化，《简报》认为，在金融危机之下，佛山市陶瓷产业进入一个调整期。而近年佛山市对陶瓷行业开展了专项整治，对部分未能达标的陶瓷企业进行关迁和改造，加快了陶瓷行业新一轮的洗牌进程。专家建议，陶瓷出口企业要在本轮经济调整中抓住机遇，改变过去“低质低价”的经营方式，提高出口产品档次，通过升级改造在新一轮行业洗牌中掌握主动。
出口企业如何转型
出口企业面临着外贸订单减少的冲击，对内又有人民币升值的压力，面对如此国内外形势，很多出口企业转而内销，如何在国内市场立足，外贸企业如何转型也成为了各方关注的焦点。有专家提出，外贸企业转型需要四个步骤。
第一，选准定位做好商业模式的创新。很多原来以出口为主的陶瓷企业，再做国内市场却发现，以前的竞争对手已经凭借着扎实的品牌与市场网络遥遥领先。因此，陶瓷出口企业需要重新选择市场定位，在此基础上，还要创新商业模式。比如出口企业在技术上有优势，可以在专利技术上实现突破。所谓商业模式，还包括盈利模式创新、管理模式革新等等，都需要根据市场情况进行重新配置。
第二，强化品牌形象。陶瓷等国内企业塑造品牌形象经历了三个阶段，一是ISO质量认证，二是明星代言，三是文化理念的宣传。而出口企业也需要经历这些阶段，因为之前国内消费者鲜有了解出口企业的品牌，更何况，大多数企业还在依靠贴牌生产。检验品牌惟一的标准就是时间，纵观世界各大品牌，都是时间凝练的产物而非其他。只有长期强化品牌在消费者中的印象，才能使长期投入宣传的资金和时间有所回报，才能拥有一批忠实的消费者。
第三，保证产品质量。出口企业有一大优势就是产品质量过硬，如果能够把自主品牌的质量做到与外贸产品一样优秀，一段时间后，消费者肯定会发现有一个出口转型企业的产品不错。质量，其实就是知名品牌的前提，是保证，只有保证质量才能有信誉、有知名度。
第四，良好的售后服务为产品增值。品牌不仅仅要依靠广告宣传，尽管广告宣传可以迅速提高知名度。国内很多小品牌之所以有市场，是因为这些企业特别注重安装等售后服务。虽然没有广告宣传，但在一定范围内“口碑相传”的效果却比广告好得多，尤其是在信息不发达的农村市场。
中山-潮州共建碳技术中心助推陶瓷业绿色转型
3月18日，潮中产业创新中心和韩山师范学院联合主办的“广东省中山-潮州碳技术服务中心面向碳交易机制的陶瓷行业绿色转型研讨会”在潮中产业创新中心举行，市委常委、副市长、中山对口帮扶潮州指挥部总指挥殷昭举出席了活动。
据了解，中潮碳技术服务中心是由潮中产业创新中心和中山小榄低碳发展促进中心共同成立的低碳环保机构，协助政府服务企业，帮助企业积极应对碳减排刚需与能源应用技术引进，共同应对低碳发展的机遇和挑战，协助企业实现绿色转型。
在研讨会上，来自省发改委、中山大学、韩山师范学院等单位的专家学者对广东省碳排放权管理与交易政策、碳排放信息报告与核查制度、陶瓷企业二氧化碳排放信息报告进行解读，并和与会人员共同探讨了陶瓷行业碳交易工作和深化行业低碳绿色转型的方向，增强了潮州陶瓷企业管理人员对碳排放权交易的必要认识，对潮州低碳减排工作的开展具有十分积极的意义。
随后，殷昭举实地检查了潮州-中山产业创新中心项目引进情况。他要求，要充分认识到“四级创新平台”在全省“创新驱动战略”中的重要地位和粤东西北振兴发展中的创新引领示范作用，自觉把创新驱动作为推动潮州加快科学发展、振兴崛起的重要抓手。要认真落实好省主要领导对“四级创新平台”建设的指示精神，推动潮州-中山产业创新中心为潮州企业转型升级、做大做强，提供更全面、高效、优质的服务。中山对口帮扶潮州指挥部办公室、市科技局和市高级技工学校要形成定期沟通的工作机制，进一步加大协作配合力度，对内做实做活，对外争取支持，以更大的合力落实好“创新驱动战略”。
迎面“经济危机” 陶瓷出口企业出路在何方？
说起陶瓷出口企业难过的日子已经是老生长谈了，去年出口退税的下调、原材料的涨价、人力成本的提升、行业新标准的实施，多方组合拳打在陶瓷企业的身上，使出口陶瓷企业利润大减。进入2008年新劳动法的颁布又给在逆境中奋斗的出口企业雪上加霜。走在生死边缘上的陶瓷出口企业纷纷把绣球抛向了国家政策的调整，结果出口退税真的调整了，但令大家失望的是建筑卫生陶瓷不在调整的范围。
美国的次贷危机转化成了全球的经济危机，这一变化使全球经济放缓，建筑卫生陶瓷整体需求减少，又给举步维艰的陶瓷出口企业致命一击。已经有一部分企业经不起这么大的经济冲击而退出市场，一些企业谋划转型内销，但是做国内市场比出口加工要复杂得多，需要很大的广告投入还有渠道建设，市场不是短时间能铺开的，再者国内形势也是严峻得很，即使转型成功也是出了龙潭又入虎穴。
陶瓷生产需要十七八种配料和大量燃料，这些原料和燃料都是不可再生资源，陶瓷产品的代工生产就是变相的卖资源，国家已经不能再支持为国外企业代工的企业的发展了，引导企业走品牌化道路，这样做是正确的。欧美国家靠先进的科技把工厂建在我国，让中国人用中国的资源帮他们生产，然后以超低的价格购买，再以接近10倍的价格卖给中国的有钱人，这个如意算盘打得太好了，中国人已经吃了很长时间的哑巴亏。其实，陶瓷行业企业家都明白这个道理，国家也明白，但在一定历史阶段走这样的道路是必要的，所谓“师夷长技以制夷”就是这个道理了。
改革开放以后中国的陶瓷行业得到长足的发展，目前陶瓷产品的质量与国外的产品已经相差无几，以惠达为首的国内民族企业在近几年也把原创设计摆在企业战略发展的首位，开发出不少原创设计新品，在今年5月份上海厨卫展览会上惠达展出的奥运系列、玉琢系列、坤系列等新品得到了与会客商的好评，业界认为今年的厨卫展只是民族卫浴品牌叫板国际巨头的开始。把中国陶瓷产品售满全球应该是我们陶瓷企业所追逐的，外国人能把中国生产的陶瓷产品销往全世界，我想我们中国人同样也能把中国生产的并且是地地道道的中国品牌的陶瓷产品销往全球。
陶瓷产品是人们生活中必不可少的商品，不是因为它耗费了不可再生资源我们就不生产它，就是不能依靠消耗资源来赚钱，谈到这里本文代表的观点不提自现，就是陶瓷出口企业以后的方向是要发展自主品牌的出口，不要给老外代劳了，自主品牌的出口利润空间要大得多。就自主品牌来讲我们出口的量虽少了但利润多出很多。陶瓷企业的竞争归根结底是技术和人才的竞争，做自主品牌的国际市场需要大量的既懂外语又懂市场营销的人才，包括你的设计理念、颜色搭配都要考虑你这个产品是定位于那个国家或地区的，那里的人有怎样的消费习惯？怎样的消费喜好？有什么禁忌等等都需要深入研究。
福建德化：政企携手应对陶瓷产业危机
福建省德化县近日组织大批陶瓷企业高调亮相香港春季家庭用品展，展出一万多件传统瓷雕、日用陶瓷、出口工艺瓷产品，吸引大批买家，达成意向订单额1亿多元。
在国际金融危机的冲击下，福建省德化县的陶瓷产业发展面临严峻的形势。面对危机，德化县积极调整陶瓷业发展战略，鼓励企业稳定基础保生产，大力发展日用陶瓷，并引导企业转型升级，寻求突围。种种努力正在产生积极的效果，第一季度，德化日用陶瓷出口逆市增长46.93%，陶瓷业从3月份开始出现回暖复苏态势。
稳定基础：陶瓷业微利保生产
德化有着悠久的制瓷历史，与江西景德镇、湖南醴陵并称为“我国三大古瓷都”。现在陶瓷仍是德化的支柱产业，产品销往全世界190多个国家和地区，是我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。2008年，该县的陶瓷业产值为68.96亿元，出口交货值56.55亿元。
“德化经济外向度高，受金融危机冲击较为严重。由于欧美市场急剧萎缩，年初德化陶瓷业订单减少30％以上。”德化县县长李辉跃说。
面对严峻形势，德化县提出要先稳定生产。李辉跃说：“坚持就是胜利，我们引导企业直面困难，坚定发展信心，摒弃短视行为，坚持微利、微亏接单，稳住员工、客户和市场，在行业洗牌中占领更大市场。”
德化永德信陶瓷有限公司在刚刚过去的广州春交会上获取的订单，与去年春交会相比有30％左右的增幅。董事长郭山玉说：“在当前金融危机的大环境下，我们主要以低价让利赢得订单，因为我们首先以稳定生产为基础。比如去年订单70万元，利润5万元左右；而今年让利后，客户比较容易接受，订单增加到100万元，利润仍然还是5万元左右。对企业来说，虽然增加了生产数量、降低了经营利润，但好处也显而易见：既留住了员工，稳定了生产，又保住了企业，结交了新客户。”
在德化，像永德信陶瓷这样低价让利增单的企业还有很多，“积极接单，稳住生产”成为目前很多德化陶瓷企业的共识。它们通过增加订单维持生产，稳定基础，以期望在经济回暖的时候迅速占领市场。
与此同时，德化县积极采取措施，并争取有关部门的支持，为企业“减负”。去年以来，陶瓷产品退税率由5%提高到13%，德化陶瓷企业受益约6.4亿元；福建省出口信用保险公司对德化县陶瓷出口保险费率降低20%、咨询费降低50%。德化县还及时启动税收应急机制，对定期定额征收、生产经营发生明显萎缩的企业，按规定调低税收定额。对入驻工业项目区的生产性企业，在购地和城市建设配套费等8项费用给予免、减、缓。
升级转型：以日用陶瓷为突破口
在金融危机面前，德化陶瓷业如何创造新的增长点实现突围成为德化县领导思考的重点问题。德化县委书记陈全顺认为，金融危机将会削减工艺瓷、传统瓷雕的部分需求，特别是一些高档品的市场需求。然而日用陶瓷作为生活必需品，在经济不景气时仍有广阔的市场需求。为此，德化县鼓励陶瓷企业在巩固西洋工艺瓷、传统瓷雕的基础上，大力发展日用瓷、礼品瓷。
德化县出台了一些政策鼓励企业发展日用瓷，兑现陶瓷泥料专业化加工的奖励政策，对生产高档日用瓷企业购买生产设备给予12％的补贴，推动日用瓷标准化、规模化生产，扩大生产总量。今年，许多德化陶瓷企业瞄准了国内广阔的家用品市场，做足日用陶瓷文章。
冠福现代家用股份有限公司着手与台商合作，建立高档日用陶瓷生产线，引进先进设备和高新技术，开拓高档日用陶瓷新领域；明龙极品瓷研究所也开发新瓷种，大量生产中国白日用陶瓷，并与安溪茶商联营，生产销售高档系列茶具。
德化“中国白艺术宫”原来一直以生产工艺瓷出名，其负责人陈仁海创作的中国白《团团圆圆》壶，曾被台北县立莺歌陶瓷博物馆收藏。“在整体市场萎缩的形势下，我们开始将工艺瓷和日用瓷结合起来，生产出中国白原生态高档日用瓷，让日用瓷艺术化。中国白原生态高档日用瓷一度出现供不应求，目前市场前景看好。”陈仁海说。
除了加大日用瓷生产之外，德化县还积极召开企业工作会、企业家座谈会、领导干部挂钩企业等形式，加强与企业沟通联系，积极引导企业转型升级。陈全顺说，去年，德化县充分发挥财政资金“四两拨千斤”的作用，带动2亿多元企业资金着力推进并完成21个技改项目、50条陶瓷窑炉改造和自生釉骨瓷、微波烧瓷、高温烧瓷等技术研发，企业年节约成本1.2亿元。
统计资料显示，今年一季度德化日用陶瓷出口量和出口额分别增长33.3%、46.9%，增幅同比提高11.5个百分点、8.8个百分点。德化整个陶瓷业从三月份开始也出现回暖复苏态势。在香港家庭用品展上，德化陶瓷企业达成意向订单1亿多元。今年春交会，德化企业达成意向订单2亿多元，比去年秋交会有较大上升。
解析陶瓷卫浴行业现阶段转型危机
陶瓷卫浴行业现阶段转型危机“不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”这是商务部对首批外贸转型升级示范基地提出的明确目标。福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区，成为商务部认定的首批国家外贸转型升级专业型示范基地。
我国作为陶瓷出口大国，陶瓷行业面对全球化背景下的后危机时代，急需转变外贸发展方式，这是时代的强音，更是发展的需要。这已经成为陶瓷业界的共识。
福建省德化陶瓷尽管这些年生机勃勃，但是整个产业也面临很多问题。近年来，由于受原材料涨价、能源紧缺、运输费用增加等压力影响，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业更是雪上加霜。业内人士表示：“中国作为世界第一陶瓷出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的声誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强。”据介绍，轻工企业目前平均利润率只有3%~5%，因此转型升级也更为迫切。
同时被列入名单的广东省潮州陶瓷产区，其卫生陶瓷主要依赖出口和贴牌。早期企业的研发技术和品牌意识都比较薄弱，因此出口的量虽然很大，利润却并不高。随着出口环境的变化和国内市场需求的增加，潮州企业逐渐把重心转到国内。相关人士说：“为了改变外界对潮州卫生陶瓷的印象，潮州市政府和协会联合企业做了大量的工作，一方面帮助企业增加在出口方面的谈判技巧和议价能力，另一方面提升整个潮州陶瓷产区的形象，帮助企业打开国内市场。”
业内人士认为，其他产区陶瓷企业争相把总部和展示中心设在佛山，说明佛山陶瓷产业基地是有实力的，佛山陶瓷前期发展充分，产业链完善，各种色釉料、装备等上下游产业都发展得比较成熟。据佛山市对外贸易经济合作局相关负责人介绍，国家在确定外贸转型升级专业型示范基地后，还将对研发基地、检测机构、信息公布平台、公共展示平台等进行相应的扶持。
唐山陶瓷：创新应对出口困局
9月16日，第十五届中国唐山陶博会召开。唐山中国陶瓷产业外贸转型升级高端论坛同日举行。
如何破解当前唐山陶瓷出口困局？
在论坛上，与会专家和业内人士普遍认为，进一步强化创新意识，调整产业结构，全面加快陶瓷产业外贸转型步伐，是实现破解陶瓷出口困局的根本出路。
全球陶瓷市场贸易摩擦增多
作为中国陶瓷的重要产地之一，2011年唐山日用陶瓷产量过亿件，陶瓷产品实现出口4.07亿美元，同比增长3.3%，占全市出口总量的10.5%。目前，唐山共有陶瓷出口企业近百家，产品已经出口到世界165个国家和地区，其中卫生陶瓷出口在全国名列第一位，出口额约占全国出口总额的三分之一。
不过另一方面，由于唐山绝大部分卫生陶瓷企业靠贴牌生产维持生计，由此产生另一个潜在威胁，即对外依存度过大导致企业经营风险增加。
据了解，唐山卫生陶瓷出口占到总产量的85%，几家较大规模企业的出口量也都达到70%或更多。“当前，世界经济持续走低，消费市场低迷，给陶瓷产品出口带来了一定的困难。”唐山市副市长曹全民表示，集中度过高的出口市场模式较易受制于进口国的贸易政策和反倾销措施，容易陷入贸易增长大起大落的不利局面。
据中国五矿化工进出口商会会长陈锋介绍，国外多个国家为保护本国陶瓷企业的发展和应对目前全球经济危机，都增加了陶瓷产品的技术壁垒，以此保护本国企业度过这一特殊时期。
据介绍，自欧盟瓷砖反倾销案以69.70%的反倾销税结案之后，今年2月17日，欧盟又对我日用陶瓷发起反倾销调查，涉案金额7.13亿美元；8月30日，墨西哥对我日用陶瓷发起反倾销调查，涉案金额4500万美元；8月31日，俄罗斯、白俄罗斯和哈萨克斯坦三国关税同盟发起日用陶瓷一般性保障措施的调查，以保护国内产业为由，向全球设立贸易壁垒。“这些情况说明，除了发达经济体以外，新兴经济体与我国的贸易摩擦也明显增多。”中国轻工工艺品进出口商会副会长陈江峰表示。
依靠创新进军中高档陶瓷市场
“在目前的形势下，作为陶瓷生产企业，大力开展转型升级是应对危机的唯一出路。”陈锋认为，随着国际经济形势的恶化，越来越多的国家开始实施各种近似苛刻的技术标准制造贸易壁垒，有效应对贸易保护，我国陶瓷企业首先要做的就是依靠科技创新实现产业标准升级。“目前，在出口压力逐渐增大的情况下，我国陶瓷企业应更加重视相关国际标准，继续加大科技创新的投入，提升产品质量。同时强化品牌意识，打造具有国际影响力的品牌。”陈锋表示。
惠达卫浴股份公司生产技术副总经理宋子春认为，注重研发、生产有自己特色的产品，目前已经刻不容缓。“在这个行业的严冬，我们不能像寒号鸟一样，一直空喊‘明天就搭窝’，直至冻死。我们要提前为更冷的冬天多准备御寒的办法。注重研发就是主要的措施。”
陈锋还表示，陶瓷企业应积极参加发达国家的陶瓷专业认证，获得进入国际中高档陶瓷市场的通行证。
“国际上很多国家有关于陶瓷产品的认证，如北美的UPC、澳大利亚的WELS、欧盟的CE、英国的WRAS等，这些认证是进入目前世界上主要中高档卫生陶瓷市场的通行证，但是我国陶瓷企业普遍对国外的产品认证热情不高，取得的认证较少，从而失去了进入这些市场的通行证。”陈锋认为。
广东陶瓷出口隐忧不少
广东陶瓷制品出口总额在全国的比重已迅速蹿升到四成以上！但在高速发展的背后，广东陶瓷制品出口仍有不少隐忧。
从海关获悉，今年以来，广东陶瓷出口势头旺盛，1-6月，广东出口陶瓷制品7.8亿美元，比去年同期（下同）增长35.3%，占全国陶瓷制品出口总额的46%。
明显的集群化生产特征，是广东陶瓷在国际市场越叫越响的强大动力。潮州市上半年出口陶瓷制品2.4亿美元，成为主营家用瓷器和装饰用陶的我国最大陶制品出口基地；而佛山则是我国最大的建筑陶瓷生产出口基地，上半年出口陶瓷制品2.2亿美元。
但广东陶瓷出口却在超快发展下感受到越来越大的阻力。
今年出口增长极快的佛山不少民营陶瓷企业老板发现，“反倾销”就像难以甩掉的阴影，紧紧跟着他们进入每一个新兴市场。从2002年“印度建陶案”广东老板无人应诉、被裁以高出售价1倍多的反倾销税开始，广东陶瓷打输反倾销官司的新闻接踵而来：先是菲律宾对我国瓷砖实施为期三年的保障措施和加征惩罚性关税；接着埃及对中国陶瓷反倾销案，广东企业无一应诉，中国陶瓷餐具被征收高达305%的反倾销税；此外，墨西哥反倾销“日落复审”；厄瓜多尔对中国瓷面地砖实施临时保障措施。
广东陶瓷界人士表示，频繁的反倾销诉讼已成为广东陶瓷制品扩大出口的最大障碍。海关的数据显示，上半年广东陶瓷制品对印度、墨西哥和埃及的出口额虽比去年同期呈恢复性增长，但出口难度依然较大；而对菲律宾和厄瓜多尔分别出口501万和80万美元，分别下降29.3%和12.6%。
但广东陶瓷企业似乎并未吸取教训。从今年广东出口陶瓷制品的价格看，其中12种商品出口均价出现不同程度下滑，与意大利、西班牙等国产品价格相差较大，如墙地砖价格只为其价格的三分之一。出口数量急剧增长和价格下降，极易引起进口国家反倾销诉讼。
为何广东陶瓷在反倾销等“国际贸易游戏”中屡屡无力应战？原因很明显———中小企业居多，对国际市场抗御风险和开拓能力相对较弱。据了解，随着进出口经营权不断放宽，今年上半年广东有2506家企业参与陶瓷出口，比去年同期增加了633家。出口规模较大的企业可谓凤毛麟角，超过1000万美元的仅有9家，90%以上的企业出口额均在100万美元以下。更新换代较慢、结构不尽合理、产品规格单一、品牌推广受到资金限制……众多因素令广东陶瓷在价格上很难与国际陶瓷品牌抗衡。
也有业内人士认为，国外技术壁垒不断增多，无疑又在广东陶瓷企业的脖子上套了一条绳索。欧盟近年强化环保生态标准，对陶瓷制品原材料和成品中有毒物质的含量或释放量作出了严格限定，对加工生产环节中的能耗、自然资源使用量、废弃物的处理均提出严格要求。由于目前我国对陶瓷制品的质量检测标准未与国际相关标准接轨，面对苛刻的技术壁垒，广东省陶瓷制品质量安全状况不能达到进口国要求，已成为出口的一道障碍。
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