卫浴瓷器质量鉴别。
陶瓷卫浴行业现阶段转型危机“不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”这是商务部对首批外贸转型升级示范基地提出的明确目标。福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区，成为商务部认定的首批国家外贸转型升级专业型示范基地。
我国作为陶瓷出口大国，陶瓷行业面对全球化背景下的后危机时代，急需转变外贸发展方式，这是时代的强音，更是发展的需要。这已经成为陶瓷业界的共识。
福建省德化陶瓷尽管这些年生机勃勃，但是整个产业也面临很多问题。近年来，由于受原材料涨价、能源紧缺、运输费用增加等压力影响，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业更是雪上加霜。业内人士表示：“中国作为世界第一陶瓷出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的声誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强。”据介绍，轻工企业目前平均利润率只有3%~5%，因此转型升级也更为迫切。
同时被列入名单的广东省潮州陶瓷产区，其卫生陶瓷主要依赖出口和贴牌。早期企业的研发技术和品牌意识都比较薄弱，因此出口的量虽然很大，利润却并不高。随着出口环境的变化和国内市场需求的增加，潮州企业逐渐把重心转到国内。相关人士说：“为了改变外界对潮州卫生陶瓷的印象，潮州市政府和协会联合企业做了大量的工作，一方面帮助企业增加在出口方面的谈判技巧和议价能力，另一方面提升整个潮州陶瓷产区的形象，帮助企业打开国内市场。”
业内人士认为，其他产区陶瓷企业争相把总部和展示中心设在佛山，说明佛山陶瓷产业基地是有实力的，佛山陶瓷前期发展充分，产业链完善，各种色釉料、装备等上下游产业都发展得比较成熟。据佛山市对外贸易经济合作局相关负责人介绍，国家在确定外贸转型升级专业型示范基地后，还将对研发基地、检测机构、信息公布平台、公共展示平台等进行相应的扶持。
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陶瓷卫浴遭遇瓶颈转型升级受制约
日前，在2011中国陶瓷卫浴创新(厦门)论坛上，与会嘉宾对中国陶瓷卫浴行业创新的瓶颈和出路等问题和话题进行了深入探讨和交流。创新有瓶颈，作为'十二五'重点工作之一的陶瓷卫浴业的转型升级也存在着各种瓶颈和难题。
转型升级是'十二五'期间，我国陶瓷卫浴业面临的头等重任。面对新一轮更为猛烈、更具杀伤力的市场危机，在成本上涨、用工短缺、市场低迷、节能减排、出口遇冷、反倾销、人民币升值等多重因素的共同作用下，陶瓷卫浴业既面临着千载难逢的发展机遇和有利条件，又存在着诸多制约瓶颈和发展难题。
陶瓷卫浴业存在产业集中度低、产品附加值低、科技含量低、价格低以及高能耗、高排放、高污染特征，转型升级是今后很长一段时间陶瓷卫浴业的主要任务。对此，陶瓷卫浴企业要增强转型升级的主动性、创造性，把握转型升级的主攻方向和突破口，从而有力地推进陶瓷卫浴业的转型升级。
制约陶瓷卫浴业转型升级的瓶颈主要是：
资源瓶颈。陶瓷卫浴业属于典型的资源消耗型产业，多年来对各种不可再生矿产资源的消耗，已令一些陶瓷原料面临枯竭，如黑泥、球粘土、优质高岭土、优质长石等。而且陶瓷卫浴业是能耗大户，是节能减排的关注对象，随着国家节能减排力度的加大，一些陶瓷产区备受拉闸限电之苦。据介绍，国内陶瓷企业一年内消耗约2亿吨陶瓷原料，燃烧4000亿吨煤炭。对此，陶瓷卫浴企业要力推创新促进节能减排扎实有效，推进产品创新向薄型化、轻型化、轻量化、节水型等节能、节水、节材、降耗产品方向发展。
成本瓶颈。受通货膨胀和经济过热的影响，我国陶瓷卫浴业的生产成本不断上涨，原材料价格、运输费用、物流成本、仓储费用、市场拓展与维护成本等都大幅上涨，据业内人士透露，今年陶瓷卫浴企业的物流成本平均上涨了5-10%，一些卫浴洁具产品的运输成本上涨高达30%。受用工荒的影响，陶瓷卫浴企业的用工成本不断上涨。业内人士认为，陶瓷卫浴业长期'低工资、低投入、低价竞争'的'三低'发展思路已是穷途末路，低成本扩展的策略已难以为继，应改变'以量取胜'作法，通过创新加快发展低碳及高附加值、高科技含量产品，提高市场竞争力。
节能减排瓶颈。陶瓷卫浴企业推进转型升级的挑战之一就是节能减排，包括在低碳经济、循环综合利用、清洁生产、绿色产业、环保产品等方面推进陶瓷卫浴企业的可持续发展。节能减排是攸关陶瓷卫浴企业生存的大计，因此要重点转变以消耗资源为经济增长点的发展模式，推进节能环保在企业方方面面的开展和推广，以建设资源节约型、环境友好型企业，打造'两高两自'型产品为主导，本着生态立企、环保立市的发展理念，从点到面、从内而外，不断创新，共同推进行业、企业的转型升级和可持续发展战略。
人力资源瓶颈。首要是用工的短缺，作为劳动密集型产业，陶瓷卫浴业的生产作业条件、环境及福利待遇等已越来越得不到年轻一代用工主体的青睐。其次是国际化管理、营销人才缺乏，特别是职业经理人、国内、国际营销精英方面的人才，研发创新及产品设计人才。陶瓷卫浴企业创新不给力，原因之一就是研发创新及产品设计人才缺乏。人力资源瓶颈不仅关乎陶瓷卫浴业的发展脚步和前景，更影响着陶瓷卫浴业转型升级的进度和质量，涉及用工理念和发展理念，陶瓷卫浴企业要加大创新，推行机械化、自动化在企业的推广应用。
品牌瓶颈。品牌是陶瓷卫浴企业综合素质的集中体现。我国陶瓷卫浴企业对品牌的认识有限，缺乏有效的品牌战略，主要以OEM为主，自主品牌之路任重道远。品牌不仅是企业或产品的'脸'，更是体现企业和产品素质的'魂'，打造品牌需要时间的积淀，需要诚信的支撑，需要执著的努力，更需要创新的动力和给力。我国的3000多个陶瓷卫浴品牌，但在国际市场上的影响力、知名度，微不足道甚至鲜有人知。一些陶瓷卫浴企业将打造国际品牌、成就民族自主卫浴品牌提上议事日程，但口号虽亮，但信心不足；目标虽大，但措施不力。
结构瓶颈。这里所说的结构瓶颈，主要包括陶瓷产区结构不合理，产业结构不合理，产品结构不合理。遍地开花式的产区发展模式，耗费了大量宝贵的资源、能源和人力，导致产能过剩，加剧市场竞争，使产业发展的初级阶段被无限期延伸拉长。由于行业准入门槛不高导致企业数量众多，行业集中度不高，市场话语权微弱，缺乏在市场上一呼百应的领导型企业和品牌；产业链短，多处于'微笑曲线'的底端，没能形成完整加长型的产业链条。受研发创新和市场环境的影响、制约，陶瓷卫浴产品存在严重的同质化、模仿盛行、产品雷同等现象。
创新瓶颈。陶瓷卫浴业的创新瓶颈体现在：缺乏自主知识产权的核心技术和品牌，使得产品附加值低、竞争力弱；科技成果转化推广体系尚不完善，创新研发经费投入和科技人员比重偏低，资金投入结构和分配结构不合理；新技术、新工艺、新装备、新产品、新材料难以得到推广；创新资源的有效整合和综合利用不到位，各自为战，相互封闭；缺乏必要的、科学的产业政策和行业规约，使陶瓷卫浴业的发展缺乏必要的正确的引导或导向。中国建材联合会日前发布的《建筑材料行业'十二五'科技发展规划》中，提出了建筑卫生陶瓷行业的创新发展目标：建筑卫生陶瓷设计和制造实现世界知名品牌的突破，艺术时尚高端产品原创设计制造水平与比例显著提高，建筑陶瓷砖薄型化、卫生陶瓷洁具轻量化发展取得实质性进展，实现单位产品平均减少资源消耗10%以上。进一步体现出创新对于陶瓷卫浴企业转型升级的重要性、迫切性和关键性。
我国陶瓷卫浴业在转型升级中存在的瓶颈问题，最好的解决办法就是依靠创新，加速转型升级步伐，通过创造性地推进发展来解决。开创陶瓷卫浴业转型升级的新局面，需要解决瓶颈问题。而只有突破这些制约陶瓷卫浴业发展的瓶颈问题，才会更有力地推进陶瓷卫浴业增强核心竞争优势，实现由'中国制造'向'中国创造'质的跃进。
唐山陶瓷界人士热议陶瓷行业转型升级
市委书记姜德果8月8日就唐山市陶瓷行业发展情况进行调研时强调，要找准比较优势，明确发展方向，加快陶瓷产业发展步伐。讲话精神在全市陶瓷行业中引起强烈反响。
唐山素有“北方瓷都”之称，陶瓷工业历史悠久，在全国有很高的知名度和影响力，为唐山经济建设作出了积极贡献。但不可否认，唐山陶瓷也有历史遗留的负担和现实存在的困难，使得唐山陶瓷在全国陶瓷行业群雄并起、不断创新的竞争中步履艰难。
作为全国规模最大的卫生陶瓷生产企业，惠达卫浴股份有限公司表示将以市委书记姜德果视察为动力，加快项目建设，今后三年企业的项目投资将突破10亿元，使企业规模实力进一步增强。惠达卫浴股份有限公司办公室主任苏印成在接受记者采访时说，惠达公司虽“贵为”全国最大，但是面对市场需求由高峰到低谷的严峻形势，面对国内外同行业先进企业呈现迅猛发展的态势，仍深深感到加快发展与转型升级的双重压力。目前，惠达正在由国内最大的陶瓷卫浴生产商向国际化大型综合生活家居集团转型，正在打造的“惠达家居馆”项目，就是企业完善产业链，由过去单一的陶瓷生产商，向整体卫浴服务商的一个转型和转变。另外，惠达还谋划进行老厂区改造四期、五期项目，完成后惠达的卫生瓷产量可增加260万件，产值达4亿元。根据目前瓷砖的销售现状，惠达计划在今年下半年对瓷砖生产线新进扩建，完工后墙地砖年产量可达450万平方米，实现产值1.8亿元。“完善企业产业链，从卫浴企业向综合家居企业转型，打造中国的宜家家居，成为世界级家居企业”成为惠达的宏伟目标。
“姜书记的讲话切中当前陶瓷企业的弊端，让我们这些陶瓷人倍感责任重大，姜书记指明的方向也正是我们下一步整体提升的努力方向。”隆达骨质瓷有限公司相关负责人表示，生产工艺落后、设备老化，许多工厂还停留在来样制作的低端水平上，已经严重制约陶瓷企业深层次发展。骨质瓷在价格上远远高于普通日用瓷，没有与众不同的特色就会失去现有市场。作为主要从事高档骨质瓷生产和销售的企业，隆达骨质瓷有限公司将发挥自身优势，继续在高、精、尖上多做文章，上档次、出精品，让老百姓觉得物有所值。同时，公司还将进一步提升产品品质，着力打造引领市场消费潮流的世界级知名品牌。
唐山北方瓷都陶瓷集团第一时间召开专门会议，围绕今后一个时期集团公司改革发展工作进行了讨论。大家一致认为，认真分析自身的优势和劣势，按照宜进则进、宜退则退的原则，做好今后改革和发展是当前工作的重中之重。集团将全力做好丰南陶瓷工业园区生产基地的建设与经营，依托现有行销了几十年并且已经被市场广泛认可的“唐陶”“红玫瑰”等知名品牌和新生产基地先进的装备，努力开发生产高附加值、高技术含量的产品，不断提高品牌产品的市场占有率。依托新园区良好的基础设施和投资环境，推进企业产权制度改革，积极引进战略合作伙伴，向新兴产业、高技术产业渗透和转移。加快企业改革，推进企业内部经营管理体制改革，建立现代企业管理制度体系，不断提高企业的活力、市场竞争力和影响力。
艺术+生活 引发陶瓷行业向创意产业转型
2009第一届上海国际陶瓷生活艺术博览会已于11月6日在上海世贸商城拉开序幕。博览会以“chinaUnlimited,陶瓷无极限”为主题，集艺术与生活、文化与产业、传统与当代、欣赏购藏与体验互动为一体，在国际都市上海为中国陶瓷产业与艺术相结合、向创意产业转型、打造国际品牌作出了成功尝试。
在博览会展区内，国际馆、名家馆、新锐馆、艺术馆、生活馆与体验馆等6个主题馆将展出来自中国大陆、中国台湾、日本、韩国、新加坡、美国、意大利、法国、西班牙、英国、拉美等国家和地区的知名陶瓷品牌和名家艺术作品。中国地区更有五大美院、著名陶瓷工作室、华光等国内品牌生活陶瓷企业联手组成的强大阵容。正如展览主办方上海春季艺术沙龙有限公司总经理葛千涛所表示的，这是一个集艺术与生活、文化与产业、传统与当代、欣赏购藏与体验互动为一体的陶瓷生活艺术的博览会。
博览会呈现出全新的模式，葛千涛在展览现场向记者表示，他这样做就是要努力做到艺术与生活相结合。而中国陶瓷要做到艺术与生活的结合，关键是设计。所以博览会不仅把许多知名陶艺大师请来，还把许多知名的陶瓷品牌请来，更进一步请来了五大艺术院校陶艺专业的师生的作品，引入学院的、实验的元素；也把汉光陶瓷等刚刚形成品牌的国内陶瓷企业引入。
他表示，中国陶瓷这一古老悠久的文化，近几年受到了来自西方文化的冲击，许多国家的陶瓷正以时尚多变的器形与设计对传统的陶瓷文化提出挑战。而中国陶瓷行业的突出问题是产业结构不够合理，产地之间互相排斥、缺乏沟通交流与学习，产品定位不清晰，低端陶瓷产品充斥市场。而目前国内大型陶瓷博览会，还只停留在将陶瓷作为地方的工业产品推广，一些企业缺乏品牌意识，缺乏独立的销售和展示终端，如品牌专卖、“城市”家具或艺术延伸品。但在日本、英国、意大利、西班牙，陶瓷已成为了创意文化产业的一个重要的组成部分。
他认为，上海国际陶瓷艺术博览会作为一个平台，承载了中国文化复兴的一部分梦想。如何构建激活当下中国文化，有层次、递进式的传播中国元素将成为上海国际陶瓷艺术博览会的诉求。她将会让世人看到一个由制造变为创造的理念转型，将为陶瓷文化品牌的建立与传播提供最佳的舞台。
他还透露，博览会在他心目中的范本是米兰国际家具博览会。不管是巴塞尔艺博会、威尼斯双年展等，他都觉得没法和米兰家具博览会比。他要仿照米兰打造上海的陶博会，让中国以及全球企业家、艺术机构、艺术家、设计师能进行一场平等、自由的对话。他认为陶博会就像其主题“陶瓷无极限（chinaUnlimited）”一样，会前途无量。
宜兴工业陶瓷变身行业“尖兵” 产业科技转型
近日，九荣特种陶瓷有限公司的“振荡热压炉”研制成功并通过验收。该技术填补了工业陶瓷生产的一大空白，将九荣的生产提升到国际领先水平。近年来，宜兴加大工业陶瓷落后产能的淘汰力度，鼓励企业把科技成果“嫁接”到产业提速转型中，致力于把丁蜀打造成全国工业陶瓷产业高地。
宜兴工业陶瓷一直处在紫砂等艺术陶瓷的锋芒之下，不过现在情况在逐步改变，例如宜兴紫砂行业一年上百亿的产值中，高技术的紫砂新材料已经占据了半壁江山。丁蜀镇政府一位工作人员总结工业陶瓷近年“变身”的诀窍：一边淘汰落后产能，一边注入高科技不断转型升级。在关闭污染企业、淘汰落后产能的同时，为产业科技转型打开了门。
从2010年至今，丁蜀镇坚决淘汰和整治落后产能，彻底关闭了380多家琉璃瓦生产企业，完成了宜兴市琉璃瓦生产企业3年行动计划，拆除瓷件生产传统排蜡窑炉239座。“淘汰落后低效产能对整个地区行业来说，可以有效减少低水平的恶性竞争，使企业获得喘息机会，加大科技投入，作出长远规划。”丁蜀镇政府相关工作人员说。
在淘汰落后产能的同时，企业科技创新成为主流。九荣特种陶瓷新研制出具有国际水平的“振荡热压炉”，目前很多外企向他们伸出了橄榄枝；一方科技发展有限公司投入1.2亿元开发先进建筑陶瓷，利用太湖淤泥制造不燃型建筑墙体保温材料，填补了国内建筑保温无机材料的空白，该项目预计年销售收入可达2亿元；宜兴非金属化工机械厂有限公司实施的“大尺寸陶瓷高温过滤管的制备”、“柴油车微粒捕集器壁流式陶瓷过滤体”等项目，被列入国家“863计划”项目，企业拥有国家专利50多项，“宇星”牌产品被评为省名牌产品。从2010年开始，丁蜀镇每年对陶瓷企业发展情况进行梳理，有针对性地“牵线搭桥”，推进政产学研活动。瑞尔精机与武汉科技大学签订了全面战略协议，就产品研发、人才培养、科技转化等方面开展全方位合作；宜兴电子器件总厂、吉泰电子、陶都电力等企业“抱团”加强与科研院校的合作，并参与了国家相关行业标准的制订，在同行业中获得了“话语权”。其中，宜兴电子器件总厂生产的金属封装外壳在“神六”工程中配套使用。目前，该镇亿元以上的陶瓷规模企业达14家，在建的单体投资规模在亿元以上的陶瓷工业重点项目有6个，全面建成投产后将新增年销售约15亿元。一批行业“尖兵”的涌现，有力地助推丁蜀镇成为工业陶瓷的产业高地。
从材料到艺术 陶瓷行业进入转型期
今年以来，陶瓷行业遭遇了巨大的危机和考验，市场低迷、需求下滑、出口受阻、成本高企，整个行业陷入了低谷当中。与此同时，推进建陶产业结构调整，加快转变发展模式，实现产业转型升级的呼声越来越高。那么，行业该如何调整、如何转型、如何升级？
第一，从产业布局的角度做好产业转型升级的科学规划。行业协会和地方政府应进一步加强行业规划从布局规划阶段就做到科学合理，不要让陶瓷产业成为流动的污染产业。
第二，从大规模低成本的数量型增长向质量效率型转变。行业必须由过去简单的数量型增长方式向科学合理的发展方式转变。这就需要加强行业管理，实现总量控制，遏制新增产能和低水平重复建设，提升行业进入门槛，加快淘汰落后产能，以新技术、新工艺、新装备为支撑，提升产品的附加值，向着质量效益型发展方式转变。
第三，大力推行建筑陶瓷保型化，利用废渣生产轻瓷板或轻瓷砖。建陶行业"十二五"规划当中，把陶瓷保型化列为重点发展项目，这对陶瓷行业资源的节约与利用是有益的。
第四，凝聚行业力量，加强推进陶瓷原料设备施改项目。陶瓷行业是一个高能耗行业，能耗在生产成本中的比重相当高，约占40%左右。借鉴国外陶瓷生产先进经验，陶瓷行业需要积极寻求技术上的升级改造。
第五，由节能减排、清洁生产向循环经济、生态文明建设转变。十八大提出了生态文明建设，对于建陶行业而言可以说是具有特殊的意义。我们不仅仅要进一步加强环境污染整治力度，做到相对平台化，更高保护和修护生态系统，加强与自然生态的和谐相处。
陶瓷卫浴行业“瓶颈”聚焦 如何破局？
我国卫浴行业从年初就受到央行加息，紧接着又是宏观宏观调控政策，房地产政策，还有原材料涨价的问题，所有的这些都让陶瓷卫浴行业受到大大小小的打击，这种情况主要体现在哪些方面呢?
一：低端市场堵塞拥挤高端市场顺畅空旷
现今那些小型的陶瓷卫浴企业普遍存在规模小、设备陈旧、产品单一、缺乏市场竞争力甚至靠贴牌生存等明显劣势。而几个国外大品牌不仅把控高端市场，在价格上也越来越具备竞争力，逐渐在向中低端市场渗透，对中小陶瓷卫浴企业而言，都是前所未有的考验。
有人说，中国陶瓷卫浴市场是中国人自己“让”出去的，相互倾轧的中国企业让国外企业坐收渔翁之利。很多土生土养的中国企业的压力更多是来自本身，外部环境给企业的机会是平等的，自己内功不深、基础不牢、营销、成本控制不好，压力才会大。只有占领高端市场，品牌才有地位;相反占据的份额越小，地位则越低。
分析：据了解，中国已成为全球最大陶瓷卫浴消费市场，许多国内陶瓷卫浴品牌的性能和质量达到甚至超过了外国品牌，然而国外陶瓷卫浴品牌利用强大的资金实力和较高的品牌知名度，几乎垄断了中国高端陶瓷卫浴市场。除历史原因外，国内企业品牌意识不强是导致这种局面的重要原因。
陶瓷洁具不断发展提升，越来越多的消费者在购买陶瓷卫浴产品时不仅关注产品价格、质量、售后服务，更关注品牌的知名度和商家的美誉度。如果企业还是停留在过去卖方市场的经营理念中，肯定会在市场竞争中处于不利地位，甚至被市场无情地淘汰，陶瓷卫浴行业进入品牌营销时代。
时评：中国陶瓷卫浴行业为何难做大
前不久，应邀参加美国福禄（FERRO）公司佛山办事处在陶瓷总部基地的成立庆典仪式，除了颇具欧式风情的自助酒会令人轻松愉悦外，还有福禄公司悠远的历史与庞大的规模引起了笔者的深思。
众所周知，今年的国内外市场大环境清淡，据说在第一季度，无论国内的空调还是汽车的销量均急速下滑，连家电龙头美的集团也大量裁员，而德国奔驰、宝马汽车正通过全面降价来促销，以减少欧洲车厂大批的库存。在众多行业大叹生意艰辛之际，为何美国福禄反而加快拓展广东佛山的业务呢？想必是看好佛山建陶乃至中国建陶的未来前景，因为高端建陶卫浴产品一直处在供不应求的状态，而如何提高产品的档次，除了引入一流的装备之外，高水平的工艺技术与色釉料是生产高品质瓷砖卫浴必不可少的选择。
纵观全球建陶业，陶机装备以意大利SACMI执牛耳，实力超卓，但近年来广东科达机电通过上市、并购、扩张，其整体实力与日俱增，不断缩小与意大利SACMI在陶机装备领域的距离。再看一看全球建陶色釉料业，以美国FERRO为老大，其年销值接近200亿元人民币，在20多个国家进行生产制造，行销网络遍布全球100多个国家和地区，即使将国内前十名的化工色釉料企业的年销值加起来，也可能不到其15%的规模。可以肯定地说，未来中国建陶品牌要迈向国际化，必须大大提升色釉料以及原料的生产规模与标准化，否则单靠装备的规模化、标准化还是不能从根本上解决产品稳定性的问题。
此外，福禄公司为何能由美国走向世界，延续近百年历史而屹立不倒呢？除了对品质苛严的要求成为公司一以贯之的经营理念外，还有一段详细的关于“环境、健康和安全方针声明”格外抢眼。无论国内的配套企业还是陶瓷卫浴生产企业，在下不才，几乎从未见到过有如此详尽的关心环境、健康和安全的企业声明。反过来，时常听闻的是某企业漠视员工的身心健康，连基本的安全保护措施都未做足，结果导致外来务工者既付出了青春，又付出了宝贵的生命。
扪心自问，中国的制造业为何难以做大做强，为何难以迈出国门走向世界？其道理并不深奥，如果我们的企业老板只关心产值、利润，而不关心环保与人身健康，不追求人与自然的和谐，这样的企业即使在中国能找到野蛮生长的土壤，赢家通吃，但如果想将这样不计后果的粗放式发展模式复制到全球各地，那恐怕是痴人说梦。
深度观察：陶瓷卫浴行业的候鸟迁徙路径
迁徙的候鸟和洄游的鱼，在路途中来来回回，都是为寻找一个适合生存的环境。随着佛山等老牌陶瓷产区产业转移和升级，全国的新兴产区如雨后春笋般兴起，这不仅给承接产业的城市带来了发展机遇，更是带动了陶瓷行业人才的流动。行业内大批管理、营销、技术人才，由沿海产区奔赴内地，寻找发展的机遇和平台。因为新兴产区企业管理机制不够完善等原因，乘兴而去的他们，大部分败兴而归，回到“老根据地”，继续找寻属于他们的职业乐土。
背景分析：产业转移催化人才流向新兴产区
地域的发展政策和比较优势，会引起产业转移，产业转移会给行业带来发展变化，这是不可逆转的趋势。佛山产业转移的热潮，让新兴产区几乎一夜之间在全国各地崛起，陶瓷产区遍地开花，陶瓷产业在全国风生水起。
企业要发展，首先就要解决人才问题。产业的流动，自然也带动了人才的流动。陶瓷行业是劳动密集型产业，落地生根于内地新兴产区，在招收普通劳工方面占据一定的优势，在营销、管理、技术人才这一块，则成为发展的短板。有行业人士表示，新兴产区产业发展的前途，取决于这些企业能够招募到多少有良好素质的管理、营销人才。
于是，这些新兴产区的企业，纷纷上演了“筑巢引凤”的好戏，用丰厚的待遇，广阔的发展平台等优越条件，吸引老牌产区的中高层人才。
实际上，在大城市房价居高不下、生活压力持续增长，二三线城市房价低、开销小、压力小、发展空间激增的情况下，大城市职场人士的就业观念已经发生转变，对生活品质的追求，在都市白领中兴起了逃离“北上广”的热潮，纷纷到二三线城市去寻找青春安放之地。
陶瓷产业向内地转移，以及内地企业给行业中高层人才开出的优厚待遇、承诺的广阔发展平台，无疑是促使这些从内地到沿海产区“闯天下”的中青年高层人才流向新兴产区的催化剂。
32岁的孙振峰，从事陶瓷行业近8年，他前两年从佛山辗转到云南易门，现在又回到佛山。孙振峰告诉记者，他当初选择去易门，因为佛山的产业转移，导致当时所在的企业遭遇发展瓶颈，企业的人才流失严重，而当时内地新兴产区发展如火如荼，他跟公司同事都认为，去内地会有更好的平台和发展机遇，所以就去了易门。
迁徙现象：就这样飞来飞去
俗话说得好，鸟要吃虫，鱼要觅食，哪儿滋润就奔着哪儿去。“孔雀东南飞”似乎已经成为过去，像孙振峰这样，因为在沿海老产区的企业遭遇发展瓶颈，奔着内地新兴产区的发展机遇和平台而去的，并不在少数。
进入陶瓷行业近八年的徐湘军，也属于往内地飞的“职场候鸟”中的一员。徐湘军毕业后，因听说做陶瓷销售有前途，便只身奔赴佛山。他从最基层的销售做起，大大小小的企业去过好几个，做到了营销老总的位置。后来湖南岳阳产区的崛起吸引了他的注意力，加上本身是湖南人，大学也是在湖南上的，便选择去岳阳一家企业。在那家企业，他不少同事都是从佛山过去的，有的是为了离家近些，有的是因为企业给了很好的承诺，有的则是因为自认为有良好的发展空间。
迁徙的地域不同，原因却极为相似。46岁的程世平，从事陶瓷品牌策划工作已经11年。他告诉记者，当时决定离开佛山到江西主要是考虑到离家近，程世平是景德镇人，到高安工作，离家只有三小时路程。次要原因是高安的建筑陶瓷产业发展形势很好，作为在佛山工作多年，且具有专业经验的行业人士，工作起来得心应手，也可以将佛山的工作经验带到高安去，并期望短时间内有成效，在家乡的陶瓷行业内做出点名堂。程世平说，内地建筑陶瓷产业发展潜力巨大，发展形势良好。就他个人的经验来看，内地陶企相关专业人才之间的竞争远没有佛山激烈，发展空间也足够，而个人的工资和在佛山为同一水平。
陶瓷职场人才的迁徙现象，除了从老牌产区到新兴产区外，还有老产区之间的迁徙。现任职晋江市彩菱陶瓷工业有限公司销售总经理的朱宏亮，就是2008年从佛山去福建的。他当时看好的是福建仿古砖发展的迅猛势头，对于人才从老产区流向新兴产区这一现象，他认为，其实和他们从佛山去福建是一个道理：佛山人才济济，且处于饱和状态，发挥空间有限;去到一个产业发展并不是那么成熟的地方，不仅可以高职位入职，而且个人能力可以充分发挥，进而实现人生价值。
总结来说，职场候鸟们从沿海老产区迁徙到新兴的产区，有四个方面原因：一是想找寻更好的事业发展平台，实现人生价值;二是为更好的福利和待遇，金钱不是万能的，但是生活的必须，人才因薪酬而流动，不只是陶瓷行业存在的问题;三是为避开老产区“人才济济”，寻找一片可伸展拳脚的新天地;四是往离家近的地方挪动，常言道，在家万事好，出门步步难。
然而，为着种种原因飞往内地新兴产区的候鸟们，大多数未能找到期待的乐园，在失望中回到了原来的地方。徐湘军告诉记者：“我认识的朋友中，从佛山等地去到内地的，大部分都没找到自己所期待的平台，找到了期待的归属，应该不会超过10%。”
是水土不服，还是另有原因?
问题解析：水土不服还是期待成空?
对于企业来说，人才的流失，是一种损失，尤其是中高层人才的流失，更是企业发展原动力的一种废弃，说得严重一点，就是扼杀企业的一种顽疾。对于个人来说，“迁徙”虽然对增加阅历有帮助，但过于频繁的迁徙，往往会打乱学习和工作的节奏，不利于职业道路的发展。所以，无论是企业，还是个人，都不希望发生这种“迁徙”现象。事与愿违，终究还是基于种种不可避免的现实原因。
“职场候鸟”不能适应内地企业的环境，徐湘军说了两个原因：“一是内地企业机制的原因;二是内地企业老板做企业和用人的价值观原因。”简练的概括，不愿意详述。一位不愿透露姓名的“候鸟”补充了他的说法：“内地企业的机制比较陈腐，不注重人本身的价值，太注重企业内部的利益关系。老板做企业更关注短期的利益，不注重企业的长期发展，对人才缺乏清晰的认识。”
孙振峰的说法与以上两位几乎一致。让他失望的是：“内地企业的管理制度不完善，企业发展思路不明确。”与老产区企业相比，他认为，新产区“企业文化方面，内地一般架构简单，侧重生产、销售。受资金、环境影响，更侧重于眼前利益。沿海企业相对架构完善，制度完善，市场培养程度成熟、服务意识强，品牌化运作。用人方面更专业，岗位分工明确。”更重要的是，有一部分人已经习惯于这种模式，而管理制度的完善和企业文化建设，靠一两个中高层去努力，是无法完成的。
看一个企业有无发展前途，要看企业的管理水平和竞争、创新能力。企业经营者的市场分析与机会识别能力、重大决策能力等与企业的发展也休戚相关。有着一定工作经验和人生阅历的中高层职场人士，自然懂得甄别一个企业的优与劣，也会将自己的职业规划与企业的发展相结合。当发现自己与企业不能共进退的时候，决裂在所难免。
程世平告诉记者：“高安陶企最大的问题是企业家或高层管理者的思想意识。高安陶瓷企业对品牌的重视程度不够，也不愿意投入，作为品牌策划者，对这方面的感觉尤为突出。”当初是为了寻找一展拳脚的舞台，体现自身价值，价值得不到体现的时候，即使要再次离乡背井，他仍考虑离开：“我在高安工做了四个月便离职，原因是公司营销总经理和董事长均没有真正重视品牌的力量和品牌策划以及市场推广工作在建陶公司经营中的作用。这样，原先对个人的承诺和对品牌发展的规划，均有很随意调整的可能性。对于这一点，感觉佛山陶企成熟很多，如有好的机会，会考虑重新回到佛山。”
对于“承诺”，徐湘军也深有感触，他说:“当初去的原因应该是比较看好这个平台，但实际上留不住人才的企业基本都是没有给予一个真正的平台。当然，还有一个原因就是待遇，但实际上待遇也被忽悠了。”他认为，“职场候鸟”这种迁徙现象在现阶段的陶瓷行业来说是正常的：“转出去是因为有待遇和平台，转回来是因为待遇和平台与承诺的出入太大。”
正应了成语“成也萧何败也萧何”。当初选择去内地发展，是为了发展的平台和机遇，福利和待遇;后来选择离开，也是为了这些。只不过刚开始是怀抱着对这些事物的期待，后来是因为期待不能达成而失落。
候鸟之声：我们找寻的，只是一个平台
这是一个物质的时代，也是一个理想的时代。在温饱已不成问题的时候，人会将更多的精力投入到精神上，去追寻理想。当然，也有人说，现实的重压将现在的人压得难以喘息，在压迫中迷茫地被潮流带着走。事实上，每个时代，人要生活都不容易，现代人，特别是企业中的中高层，正因为对物质和理想的双重追求，才会倍感压力。
从沿海老产区到内地新兴产区的那部分人，多是企业的中高层人才，有丰富的经验和专业知识的积累。这部分人，是企业“待遇留人”的对象，而实际上，更能留住他们的，是平台。他们看待事物比职场菜鸟们有更长远的眼光，把事业看成生活中重要的组成部分，想通过自己的努力在一个平台上得到自己想要的，实现自身价值，而不会过分追求眼前的“金钱”，把事业看淡。“事业留人”比“待遇留人”更重要，因为追求事业的人会把自身利益放在第二位。一个拥有清晰的事业发展规划，能够让员工看见光明未来的陶瓷企业，对于追求事业成功的人，无疑是一片扎根成长的肥沃土壤，愿意留下来与企业一起迎接事业的成功。只是，这些“职场候鸟”，鲜有找到这样土壤的。
朱宏亮是“鲜有”的幸运儿。他所在的是个相对比较成熟的产区。不过，这个产区的企业也存在着跟新兴产区相同的弊端：“企业对品牌不够坚持，对‘空降兵’在思路、信任度方面有缺失，需要有耐力去跟企业磨合;在谈品牌规划时比较默契，但在实施过程中常常会与股东意见不统一，为职业经理人工作开展增加了难度，企业对经理人的期望也就有落差。还有就是家族气氛比较浓，企业制度有待完善。”他愿意坚持下去，是因为他看见了未来的发展前景，在这个地方找到了适合自己事业发展的土壤：“我会坚持在福建。因为福建区域品牌、企业规模以及仿古砖发展潜力都在上升，营销理念也在更新，加上第二代的接班，管理理念等都有改变和提升，对职业经理人工作的开展也更加有利，前景更加看好。”
接受采访调查的其他“候鸟”，则没有那么幸运。孙振峰告诉记者，他跟他的一些朋友，有做管理的，有做技术的，有做营销的，从沿海辗转到内地，无不是胸怀理想，想干一番事业。不敢说为企业发展增砖添瓦，最起码的要求是，自己要在企业中实现价值，并能与企业一起成长。但到了新的企业后，由于管理制度不完善，分工不明确，要么没事可干，要么繁杂小事缠身。时间长了，就感到想干事业却没有用武之地，最终选择了离开。换言之，就是内地企业把巢筑好，引来了凤凰，结果凤凰发现，那个巢其实是麻雀窝。要想把凤凰留住，还得有名副其实的“凤巢”。
徐湘军也说：“纯粹的内地企业和佛山的陶瓷企业，在企业管理机制和企业老板自身等方面，还有很长的一段路要有，有很多方面需要完善。比如开阔视野，提升品牌，树立诚信等等，否则，很难留住人才。”他对内地企业在近几年的发展持乐观态度，目前走中低端路线，这种定位还是基本契合市场定位和陶瓷产区区域特点的，“但是我分析，这几年来，低价竞争越来越激烈，不谋求改变，以后会很艰难。”他也知道，成长中的企业比成熟的企业有更多的发展机会，只是在自身无力去改变环境的时候，等待环境的改变是很艰难的，更便捷的是去找寻一个更好的环境。
他方观点：企业老板：不调整心态，难适应水土
上文提到，人才流失对于企业来说，是阻挡发展、扼杀企业生命力的顽疾。有眼光的企业管理者与经营者都懂得“爱才”、“怜才”，然而，“留才”确实是一门深刻的学问。看着好不容易招来的，具有专业知识和专门技能，素质较高的人才流失出去，企业老板未尝不心疼。只是，这种“空降兵”式的高素质人才来到新的企业，必定会经历种种不适。企业在发展中求变，却不可能在瞬间应少部分人的理想状态而变。大自然的土壤也是经过风蚀雨浸、沧海桑田，才逐渐形成的，而且并不是土壤生来就适合所有的种子成长。
云南易门盛凌瓷业的总经理凌东旭曾跟记者提过，盛凌是云南唯一一家卫浴企业，他想让云南的卫浴品牌走出去，在中高端市场占领一席之地。因此，他亲自去广东寻找专业的管理和技术人才，也有所收获，只是这些人才到了易门之后，多数会出现水土不服的现象。要么是因为沿海地区的生产技术跟云南高原地区有所差别，不能调整适应，做出创新;要么就是用从沿海地区带来的管理方式，急切地想改变公司状况，导致公司大部分员工不适应，进而有抗拒情绪，让这些想一展抱负的管理者倍感孤独。
易门意达陶瓷也曾通过陶城报的招聘广告，从广东招揽了两位管理人才，个人能力当然是过硬的。意达在云南属于老牌企业，企业的实力也不算弱。但是，这些人才跟企业自身、跟企业其他员工的磨合，都成为问题。
易门滇源瓷业总经理纪植强也跟记者提过，他愿意花高薪聘请有专业知识和技能的人才，但招聘人才难，留住人才更难。
在这种情况下，云南南鹰陶瓷总经理林时跃甚至表示，高薪聘请人才他是赞同的，但他不会这样做，他们公司从基层到管理层，大多数都是本地人，因为工资相对较低，人员也相对稳定。
与以上几家企业不同，贵州红枫瓷业有限公司算是跟外来人才磨合得比较好的。公司总经理林厚荣表示，他们公司的管理层人才大部分都是从外地招聘来的。他说：“要在贵州这样一个比较偏僻贫困的地方吸引人才，只有靠高工资。另外，还有一个重要的原因是，由于肯来的人比较少，所以人才之间的竞争没多大，工作也就比较稳定。”当记者问到是否有来一段时间，感觉不适应又回原来的地方去的现象时，林厚荣笑道：“我们厂的管理层人员有一部分是以前跟我在其他地方干的，已经干了四五年了。新来的，工资给得高，公司又给他们提供了发展平台，自然就很少有倒回去的现象。”
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