陶瓷艺术。
市委书记姜德果8月8日就唐山市陶瓷行业发展情况进行调研时强调，要找准比较优势，明确发展方向，加快陶瓷产业发展步伐。讲话精神在全市陶瓷行业中引起强烈反响。
唐山素有“北方瓷都”之称，陶瓷工业历史悠久，在全国有很高的知名度和影响力，为唐山经济建设作出了积极贡献。但不可否认，唐山陶瓷也有历史遗留的负担和现实存在的困难，使得唐山陶瓷在全国陶瓷行业群雄并起、不断创新的竞争中步履艰难。
作为全国规模最大的卫生陶瓷生产企业，惠达卫浴股份有限公司表示将以市委书记姜德果视察为动力，加快项目建设，今后三年企业的项目投资将突破10亿元，使企业规模实力进一步增强。惠达卫浴股份有限公司办公室主任苏印成在接受记者采访时说，惠达公司虽“贵为”全国最大，但是面对市场需求由高峰到低谷的严峻形势，面对国内外同行业先进企业呈现迅猛发展的态势，仍深深感到加快发展与转型升级的双重压力。目前，惠达正在由国内最大的陶瓷卫浴生产商向国际化大型综合生活家居集团转型，正在打造的“惠达家居馆”项目，就是企业完善产业链，由过去单一的陶瓷生产商，向整体卫浴服务商的一个转型和转变。另外，惠达还谋划进行老厂区改造四期、五期项目，完成后惠达的卫生瓷产量可增加260万件，产值达4亿元。根据目前瓷砖的销售现状，惠达计划在今年下半年对瓷砖生产线新进扩建，完工后墙地砖年产量可达450万平方米，实现产值1.8亿元。“完善企业产业链，从卫浴企业向综合家居企业转型，打造中国的宜家家居，成为世界级家居企业”成为惠达的宏伟目标。
“姜书记的讲话切中当前陶瓷企业的弊端，让我们这些陶瓷人倍感责任重大，姜书记指明的方向也正是我们下一步整体提升的努力方向。”隆达骨质瓷有限公司相关负责人表示，生产工艺落后、设备老化，许多工厂还停留在来样制作的低端水平上，已经严重制约陶瓷企业深层次发展。骨质瓷在价格上远远高于普通日用瓷，没有与众不同的特色就会失去现有市场。作为主要从事高档骨质瓷生产和销售的企业，隆达骨质瓷有限公司将发挥自身优势，继续在高、精、尖上多做文章，上档次、出精品，让老百姓觉得物有所值。同时，公司还将进一步提升产品品质，着力打造引领市场消费潮流的世界级知名品牌。
唐山北方瓷都陶瓷集团第一时间召开专门会议，围绕今后一个时期集团公司改革发展工作进行了讨论。大家一致认为，认真分析自身的优势和劣势，按照宜进则进、宜退则退的原则，做好今后改革和发展是当前工作的重中之重。集团将全力做好丰南陶瓷工业园区生产基地的建设与经营，依托现有行销了几十年并且已经被市场广泛认可的“唐陶”“红玫瑰”等知名品牌和新生产基地先进的装备，努力开发生产高附加值、高技术含量的产品，不断提高品牌产品的市场占有率。依托新园区良好的基础设施和投资环境，推进企业产权制度改革，积极引进战略合作伙伴，向新兴产业、高技术产业渗透和转移。加快企业改革，推进企业内部经营管理体制改革，建立现代企业管理制度体系，不断提高企业的活力、市场竞争力和影响力。
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唐山 通过品牌建设推动陶瓷产业转型升级
如果你有幸参加今年6月的英国女王登基60周年庆典，你在宴会上使用的咖啡杯、水果盘可能就来自中国的河北唐山。
近日，由唐山恒瑞瓷业有限公司生产的价值30万美元、装饰有英国女王肖像照片和皇室专用图案的23400件月光平盘等骨质瓷纪念品，以及由唐山龙英瓷业生产的价值3.75万美元的31700件龙英白瓷奶杯出口英国，即将亮相英国女王登基60周年庆典。
唐山恒瑞瓷业有限公司借力现有彩瓷加工的技术优势和享誉国际的品牌影响，充分利用其在欧洲王室专用礼品骨质瓷领域的美誉度和知名度，以今年6月举世瞩目的英国女王伊丽莎白二世登基60周年庆典为契机，积极争取商业订单，展示了唐山骨质瓷典雅华贵的独特风采。另一家以骨质瓷白胎生产能力闻名一方的龙英瓷业，依托器型丰富的品种实力和与英国知名陶瓷采购商的长期合作优势，围绕王室庆典礼品用瓷特点，加大研发力度，先后推出25款白瓷奶杯新品系列，凭借成型工艺和使用性能最终赢得英方贸易商青睐。
在“北方瓷都”唐山，不仅日用瓷品质魅力初步显现，而且卫生瓷出口领域也是亮点频闪。2011年，唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司出口1亿美元，自主设计产品占出口产品的70%以上，比5年前增长了120%，自主品牌出口额占总出口量的45%，比5年前增长了100%。这两个数字显示，惠达陶瓷在转变出口增长方式上迈出了关键的一步。
自去年第二季度欧洲债务危机发生以来，就业市场的疲软严重影响着消费信心的恢复和消费需求的改善，国际陶瓷市场弱势运行。多年来，唐山陶瓷出口对欧美市场的依存度过高。因此自2011年第二季度以来，唐山陶瓷出口的批次、货值呈持续下滑态势。
为此，唐山市质监局充分发挥职能优势，大胆创新工作思路，积极帮助陶瓷企业强化技术创新、深化品牌建设，助推唐山陶瓷产业转型升级。
把品牌建设做为产业升级突破口。由于以往只注重于国外市场，普遍缺乏国内市场的品牌优势，严重制约了转型企业占领国内市场，唐山市质监局不断创新名牌工作思路，有针对性地将转型企业纳入名牌培育梯队，分阶段进行帮扶，积极帮助企业制定标准、完善生产工艺和申报名牌。为确保转型企业尽快适应国内质量、标准等体系的要求，该局先后举办10期免费培训班，对20多家陶瓷企业进行指导培训，深入讲解国内标准、计量、特种设备及质监法律法规等相关知识，为企业进入国内市场扫清障碍。
把检测技术服务作为产业升级支撑点。产业结构调整与转型升级工作离不开技术机构的支撑，转型企业更急需科研检测机构提供产品研发设计、质量验证、技术培训、信息咨询、标准体系建立等技术服务。唐山市质监局凭借科研和技术优势，注重从检测技术服务方面着手，不断夯实产业升级的支撑点。一是着力加强公共检测技术服务平台建设。充分发挥唐山市建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站的作用，为陶瓷企业提供检测服务。二是帮助企业不断整改提高。针对部分陶瓷企业产品抽查不合格，自身整改又不太理想的情况，对近20多家企业免费提供监督抽查“诊断式咨询服务”，通过召开整改学习班及主动上门“传帮带”等手段，安排技术人员帮助企业优化产品生产流程，改善工艺缺陷，有效提升了技术水平。
把标准化战略作为产业升级新途径。先进的技术标准能有效提升产品附加值，推动企业从低端的简单生产加工转向高端的研发设计，对陶瓷行业发展起到积极的促进作用。为进一步推动陶瓷产业标准化战略的实施，引导企业积极参与国家标准和行业标准制定，唐山市质监局通过“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的模式，加大人才培养力度，组织和引导企业加强技术标准的研制，促进自主创新与技术创新的融合，抢占产业制高点。在该局的帮扶引导下，产生了一批自主创新的技术标准成果。企业将自主创新成果融入标准，以标准的形式输出，企业的核心竞争力不断提升，惠达、隆达等大型陶瓷企业，已从标准的追随者变为国家标准的主要参与者。
现在，唐山市质监局以丰富文化品位和艺术内涵为核心，引导企业千方百计提高产品附加值，优化产品结构，逐步形成以“中高端卫生陶瓷为先导，差异化日用骨质瓷为主体，艺术陶瓷和建筑陶瓷为两翼”的出口陶瓷产品结构；引导陶瓷产业梯队转移和产业转型升级，逐步形成以惠达、隆达等龙头企业为骨干，众多特色企业为基础的出口陶瓷产业新格局。
精密陶瓷设备引领产业转型升级
日前，笔者在德化县一家陶瓷实业有限公司看到，该公司新引进的一台精密功能陶瓷热压铸成型机正在进行生产调试，一次可成型16件制品，后续无需机械加工，修坯后可直接烧制成型，与以往一次只能成型一个制品的单一模具相比，具有优质、高产、低耗等特点。
“公司将建成一条完整的精密功能陶瓷生产线，可根据用户的要求生产各种特殊形状的配件，实现年产600万件精密功能陶瓷的生产能力，可广泛适用于机械、电子、冶金、电力、电器、化工、纺织、水暖、汽车等各行业的配件需求，形成系列产品，应用前景非常广阔。”该公司副总经理郭新端如是说。
科技创新成内在驱动
近年来，受外需不振、通货膨胀、银根紧缩、劳工成本提高、原材料涨价等因素影响，作为外向型经济，德化县陶瓷产业进入“内外交困”和“微利时代”。一些陶瓷企业负责人已认识到，如果企业仍旧固守传统，不能立足长远，寻求未来发展的突破口，就会在日新月异的陶瓷领域落后，而这就需要企业在各自的发展思路上做出创新。
就目前德化县陶瓷企业而言，已不再满足于单纯的陶瓷材质或者是器型方面的创新，企业经营思路和战略上的变革创新也成为企业发展重要的内在驱动。
在陶瓷产品多元化发展方面有丰富经验的这家公司，也在逐步将企业的研发方向转移到技术难度大、附加值高的精密功能陶瓷上，公司把目光盯向了德化陶瓷业界仍无人触及的“精密陶瓷”配件，采用以废瓷片为主要原料，改变当前以氧化铝、氧化锆、碳化硅等昂贵材料为主要原料的现状，不仅大大降低生产成本，还可根据不同的用途调整配方，生产出合乎特殊要求的特种陶瓷产品，为德化陶瓷产业升级增添了新的“亮点”。
“在精密功能陶瓷生产中以陶瓷废片为主要原料，公司自主研发的废瓷片再生利用技术，使得产品成本大幅度降低，提高了产品市场竞争力，同时为德化陶瓷产业的循环经济带来了不可估量的经济效益，并为环保起到很大的促进作用，必将在未来的市场竞争中占有一席之地。”郭新端对公司的前景信心满满。
纵观德化县陶瓷产业的发展历史，创新始终是陶瓷产业转型升级的最活跃要素，像这家陶瓷这样借助科技兴瓷的企业越来越多，陶炭、光波能量瓷、微波介质陶瓷、中温窑变釉陶瓷、特种陶瓷轴承、废瓷回收再生陶瓷、信息功能陶瓷等新瓷种已纷纷渗透到传统的陶瓷领域，只见科技在蔓延。长期以来，他们始终保持这种陶瓷行业的自主创新能力，通过自身优势的发挥，扬长避短，来提高陶瓷行业的整体素质，并保持德化陶瓷独特的竞争优势和地位。
政府引导促捷报频传
在今年的第十一届中国·海峡项目成果交易会(简称“6·18”)上，德化一家精密陶瓷有限公司的“LED多功能新型陶瓷散热器”项目和福州大学材料科学与工程学院成功对接，该项目将投资4000万元。据公司负责人林福文介绍，该产品具有绝缘、导热、抗氧化、耐用、透光、亮丽外观、可回收和重复使用等特点，使LED灯的节能和使用寿命得到了大幅度提升，并降低了LED灯的生产成本，经济实惠，市场应用更广。
一直以来，德化非常重视对科技项目的引导和管理，如何将国家的优惠政策真正落实到企业身上，为企业发展保驾护航？
德化力促传统陶瓷业转型升级
从日益壮大的德化陶瓷职业技术学院，到高档日用瓷产业技术创新战略联盟，再到企业的博士后、院士专家工作站，科技创新平台正为德化陶瓷注入源源不断的创新活力。
在企业中创建“教授工作室”，作为学生成才与创业最直接的“孵化”基地，是德化陶瓷职业技术学院适应陶瓷业人才需求所做的尝试。该学院现设置20个专业，致力于培养陶瓷艺术设计类、陶瓷工艺类、陶瓷商贸类等专业人才，实现专业发展与产业发展相结合。学院还承担了“福建省陶瓷集群公共服务平台建设”、“白云陶生产工艺研究与应用”、“锂镁低温高白瓷研制与推广”等国家、省市科研项目7个，协助十几家企业投入资金3亿多元开展节能降耗技术改造方案的实施。
有22家高档日用瓷生产企业、4所高校和科研院所、2个事业单位加入的“高档日用瓷产业技术创新战略联盟”，适应市场对高档日用瓷的需求增大的需求，将在高档日用瓷生产技术开发、人才培养、信息共享、生产协作等领域展开合作，突破产业共性关键技术。
科技创新带来的示范效应开始发酵。更多企业正加大投入，研发节能、环保、清洁的生产工艺。“陶瓷窑炉微波辅助烧成技术研究与应用”、“临界氧燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用研究”、“高分子与低分子材料在陶瓷生产工艺上的应用”、“陶瓷低温环保瓷土的研发”、“陶瓷制造业信息化应用”……在顺美集团博士工作站，一系列项目研发正在取得成果。顺美董事长郑泽洽介绍，“陶瓷窑炉微波辅助烧成技术”正进入调试阶段，一旦投入运行，将更大地降低成本，提高成品率。
规划显示，今后，德化将加强“一学院、一职校、一联盟、一工作站、一园区、两基地、四中心”科技创新平台建设，鼓励企业建设博士后、院士专家工作站等科研机构，开展技术、产品、管理创新，形成政府为主负责关键共性技术研发、企业为主负责产品功能个性技术研发的科技创新机制，提高核心竞争力。
夹江政府助推陶瓷产业转型升级
夹江的发展“得益于陶瓷，兴盛于陶瓷”。然而近年来，随着江西高安、湖南岳阳、华北当阳、河南内黄等新兴陶瓷产区的不断兴起，给夹江陶瓷产业的发展带来严重的冲击。为此，夹江政府针对当前产区面临的严峻问题制定了一系列有效措施，以强有力的政策作为保障，加快产业转型升级步伐。
在经历了去年楼市惨淡、出口受阻、原材料涨价、市场低迷等多重因素的影响下，目前整个陶瓷行业都处于低迷期。而夹江陶瓷产业却正面临一次大的洗牌行动，为了帮助陶瓷企业提振精神、坚定信心，坚持以科学发展观为统领，着力保生产、保销售、保增长，积极应对当前面临的困境，以促进陶瓷产业转型升级。
设立产业转型升级发展基金
“西部瓷都产业转型升级发展基金”（以下简称“发展基金”），由县财政安排1000万元作为启动资金，以后逐年增加。
据悉，发展基金主要用于：一是于鼓励企业进行技改升级。对企业年度完成技改升级投资1000万元及以上的（以形成固定资产有效票据为准），按技改升级投资额的2‰给予奖励；二是鼓励企业使用天燃气。对用足天然气计划的，在征收排污费时按同类企业标准下限收取。对直燃煤企业进行技改使用天然气的，按投资总额（以形成固定资产有效票据为准）的2‰给予奖励；三是建立健全落后产能退出机制。鼓励直燃煤企业引进新工艺、新技术，进行技改升级、转产或退出生产经营，对技改升级、转产或退出生产经营的直燃煤企业，视其规模大小，给予5~20万元不等的补助。同时鼓励退出企业投资国家支持的七大战略性新兴产业，对退出企业投资七大战略性新兴产业的，自投产之日起，县财政安排与该项目3年内缴纳的增值税、营业税和所得税县级留成部分的50%等量的专项资金，用于支持该项目技术改造。
此外，发展基金还鼓励企业开发高档红坯陶瓷产品和大力实施知识产权保护战略，并分别给予按固定资产投资金额的2%给予奖励与5~10万元的奖励。
加大信贷扶持力度
根据政府制定的“扶持一批，淘汰一批”的方针政策，对优势企业进行重点扶持，同时也将淘汰落后的生产企业，通过扶持一批有实力的企业做大做强，从而带动整个产区的发展。
政府加大对企业信贷的扶持范围，主要是对拥有相当规模的陶瓷企业用于技改升级、引进先进生产设备、拓展市场、品牌建设以及提升企业实力的新增贷款超过1000万元及以上用于技改升级并按期完成的，县财政对其新增贷款按一年期银行同期贷款基准利率计算给予50%贴息补助，企业享受贴息总额不超过其缴纳税款县级留成部分的50%。
与此同时，对于加大“西部瓷都区域品牌”和名优企业品牌的宣传力度，由宣传部门和陶瓷协会牵头，组织拥有名优品牌的企业抱团进行宣传，采取“西部瓷都区域品牌+企业品牌”的整体宣传模式，县财政对在省级以上媒体进行宣传的给予适当补助。
加快推进企业兼并重组
在企业自身经营和市场销售不景气的双重压力下，陶瓷企业的生存已经面临生死的边缘。摆在企业面前的就只剩两条路，一是被市场托亏最后倒闭；二是外来企业或本地强势企业兼并实现重组。
近期，卡西诺陶瓷兼并了荣华陶瓷旗下的康地品牌和在夹江瓷都市场的展厅，成为外来品牌收购本地品牌的一个成功试点，在加快推进兼并重组过程中，要大力实施“走出去、请进来”战略，鼓励县内外企业间兼并重组。对在县内新设立并达到规模企业标准的，自投产之日起，县财政安排与该项目2年内缴纳的增值税、营业税和所得税县级留成部分的50%等量的专项资金，用于支持该项目技术改造。
总之，在推进陶瓷产业高端化、自动化、节能化、清洁化的新兴产业发展过程中，强有力的政策保障，有助于加快推动夹江陶瓷产业转型升级。
内黄陶瓷企业大踏步转型升级
今年以来，随着陶瓷建材市场逐渐复苏，消费需求持续增长，河南内黄积极引进先进技术，进一步扩大产能、完善产品结构、提升自身竞争力，一批新上项目在加紧建设。据了解，仅今年上半年，内黄就有6条生产线建成投产，14条生产线正在建设。
内黄陶瓷产业2009年开始起步，当年就吸引一大批陶瓷企业集聚建设，成为陶瓷行业的“黑马”。特别是近三年来，内黄每年都有一批陶瓷企业建成投产，产业规模不断壮大，赶超鹤壁、汝阳、息县、内乡等其他产区，成为河南陶瓷产业发展的“领头雁”。
业内人士表示，内黄近年来之所以备受瞩目，得益于能够在市场变化中保持产销动态平衡，这在全国是不多见的，充分证明了内黄在陶瓷产业发展方面蕴含的能量和优势。正因为如此，在一定程度上增加了陶瓷企业扩大产能的信心。
今年年初，随着安阳新明珠二期工程建成运行，正式拉开了内黄陶瓷企业生产线扩建的序幕。随后，新南亚陶瓷、日日升陶瓷、嘉德陶瓷、东成陶瓷、新喜润陶瓷等企业纷纷将新线建设计划提上了日程。据了解，目前，扩建的生产线有两条已经建成投产，6条正在建设。
内黄县政府办公室副主任介绍说，今年陶瓷企业扩建的生产线不仅仅是产能的扩大，更是一次技术上的提升。安阳新明珠陶瓷副总经理陈崇海介绍，新明珠陶瓷新建成的生产线窑炉宽4.2米，是国内目前最宽的陶瓷烧制窑炉，日产能3万平方米，不但降低了生产成本和能耗，也增强了抵御市场风险的能力。
技术上提升还表现在，今年扩建的生产线主要集中在喷墨、微晶等新型产品方面。作为河南省首家使用喷墨技术的新南亚陶瓷，今年扩建的生产线6月30日建成点火，喷墨打印机总数已达8台，成为河南拥有喷墨打印机最多的陶瓷企业。
日日升陶瓷董事长黄长煜表示，“目前在建的3条生产线主要生产喷墨产品。”这也就意味着日日升生产线将达到7条，成为河南规模最大的陶瓷生产企业。
另外，今年成功转产全抛釉产品的福惠陶瓷，以及新落地的新顺成陶瓷则正在建设微晶石生产线。据初步统计，内黄今年建成或在建的生产线中，喷墨、微晶生产线达10条，成为内黄陶瓷企业未来的发展方向。
除陶瓷企业扩产建线外，一批新上项目的开工建设也是内黄掀起建线浪潮的主要推动力。近年来，内黄县陶瓷招商力度持续加大，产业集群的集聚力和吸引力不断增强，使内黄成为国内大型陶瓷项目占领中原市场的主阵地。据了解，仅去年至今，内黄就落地陶瓷企业10余家，而这些项目都将在今年年内建成投产。
目前，今年新建的项目除洁雅卫浴、新时代陶瓷已经建成投产外，还有如意利陶瓷、浩驰陶瓷、贝利泰陶瓷、新顺成陶瓷、黄源艺术黑陶、新锐龙等陶瓷项目正在建设。
这些新上项目具有三个特点：一是规模都比较大、规划生产线比较多，新顺成陶瓷规划建设6条生产线，今年将建成两条生产线，2014年建成两条生产线;二是产品种类多，包括微晶砖、马赛克、多孔陶瓷保温板、日用陶瓷、艺术陶瓷等多个品类;三是技术含量比较高，贝利泰陶瓷在建的自洁釉艺术瓷砖、马赛克生产线，均采用国内首创的光触镁技术。同时，内黄正在建设的项目还包括龙翔物流、圣泉制釉等一批产业配套项目。
叶丁表示，新上项目定位产品涵盖多个种类，能够推进区域陶瓷企业的生产线更新换代，进一步优化陶瓷产业结构，加速内黄陶瓷产业的转型升级。
清远陶瓷企业 遇转型升级不易尴尬局面
最近一则微博在网上备受关注，“‘喂人民服雾！’摄于2013年8月3日清远源潭，当看到家乡的大好河山被开发得体无完肤，天空常年弥漫着工业烟尘！影友们你们是否明白了为什么现在很难拍出一张蓝天白云的城市风光片！”微博作者还附上了几张图片，每一张图片都是在绿色为底色的村庄中，高高竖起的烟囱冒出浓浓的白烟。这条看似习以为常的微博引发清远人的共鸣，在网上引起广泛讨论。
源潭的陶瓷产业被人诟病已久，“把环境影响了，土地消耗了，附加值太低。”“清远市区一带的陶瓷产业每年税收2亿多元，留在本地的只有8000多万元。”平心而论，这些言论都有一定道理，道出了目前清远陶瓷业尴尬的局面：转型升级不易，继续发展难行，未来出路何方？
可能就有人说，陶瓷产业真是十恶不赦。话至此，有必要从另外一个角度去思考问题，我们是否应该考虑到了当时的历史条件。每种产业的发展都有其产生的特定历史背景，也有背后的产业基础，如今我们评判此前的产业，除了盲目的批评以外，更要了解它的历史价值，才不至于偏颇。
在21世纪初，清远工业在其他方面艰难起步，而在陶瓷方面却有着天然优势，清远是陶瓷原料基地，原材料成本较低，很多佛山、东莞等地陶企最后选择了清远。可以说，发展陶瓷产业是当时经济环境与清远实际情况双重作用下的无奈之选，是当时人们迫切改变贫穷落后面貌而采取的发展方式，对当时而言，并不是饥不择食，而是雪中送炭，对于清远的发展起到了重要作用，带动了当地经济的发展。
历史是前进和变化的，一个阶段的不刊之论，另一阶段可能备受非议。随着产业发展的趋势，清远经济社会的发展，环境承载能力的变化，陶瓷业越来越成为食之无味弃之可惜的鸡肋，民间认为其污染环境，官方也忌讳其效益不高。
对于陶瓷产业，清远是有发言权的。我们在认识其影响的同时，更应该以发展的眼光看问题，应该更加看到其发展的未来。如今，清远对陶瓷业的转型升级采取了一系列的措施，希望陶瓷能够旧瓶装新酒，但这是一个凤凰涅槃和刮骨疗毒的过程，而一旦完成这个过程，又将迎来新的一春。以电影为例，以前受到电视的冲击，电影销声匿迹，如今随着人们习惯的改变，电影产业又重新勃勃生机。陶瓷产业也一样，如果某一天随着技术的改变，也可能变成一件宝。
陶瓷污染的微博能引发网民的共鸣，反映出大家对清远环境的关心。但是在目前这种不可能对陶瓷产业“一刀切”的情况下，需要市民用历史的眼光去看待，用积极的心态去面对；需要企业用负责的态度去生产，用长远的眼光去创新；需要清远党委政府用战略的思维去谋划，用铁腕的手段去推动，全社会共同来推动这个历史很灿烂、现实存争议的陶瓷产业在新的环境下，找到新的出路。
唐山陶瓷产业：“紧箍咒”下的升级思辨
陶瓷，是唐山的传统特色产业。唐山陶瓷产业历史悠久，是中国的北方瓷都，也是中国主要陶瓷产区之一。截止到目前，唐山市共有陶瓷企业近百家，日用瓷以中西餐具、咖啡具、茶具、酒店用瓷为主，年产量5亿件以上，卫生陶瓷以各种便器、面盆为主，年产量约1500万件，建筑陶瓷约4000万平方米。从业人员达10多万人。与煤炭、水泥、铁路、机车一道成为唐山工业发展的历史见证。
虽然不久前，唐山的恒瑞瓷业刚刚拿下英国威廉王子大婚、英国女王登基60周年庆典用礼盘这样“名利双收”的订单，但是随后而来的欧盟对华陶瓷反倾销调查结果，却为依赖欧洲订单的唐山陶瓷产业戴上了“紧箍咒”。73%的临时惩罚性关税，唐山陶瓷企业无一幸免。一场关于唐山陶瓷产业升级的思辨正在酝酿之中。
技术改革打破资源优势壁垒
作为国内几大陶瓷产区，河北唐山有着明显的先天优势：丰富的煤炭、石油等自然资源。南方陶瓷产业群也开始谋划着整体北移，抢占北方的自然资源和廉价的人力资源，以解决陶瓷行业当前发展的燃眉之急。然而，原材料涨价、劳动力成本提升、行业耗能污染新标准的出台使陶瓷企业的日子越来越不好过。生产成本的攀升对陶瓷产品价格的稳定施压过重，迫使企业纷纷抬高出口价格，唐山陶瓷原有的价格优势已不复存在，部分外商已逐渐缩减在唐采购致使产区陶瓷出口总量出现萎缩。
唐山陶瓷业经历了粗放型、资源型、投资型等不同的发展阶段。如今，陶瓷产业已经进入技术时代，从单纯依靠机器、厂房、劳动力、自然资源为主的劳动力密集和资源型产业，转化为依靠整体产业阶层的高文化、高技术、高管理的知识密集型产业。人们不再单纯追求对资源、能源和产品的更大消费，却愈加青睐“知识价值”的大量消费。
创意融合发掘陶瓷文化空间
目前唐山陶瓷文化在产品形态上，主要还集中在产品的实用功能上，对于产品价值增值功能和审美功能的体现与完成还有比较大的距离。在日用陶瓷产品的装潢上，体现共性的瓷品多，体现个性的瓷品少，特别是缺乏高水平的能够传世的艺术类瓷品。陶瓷产品不同于一般性的工业品，不仅有实用价值，更具有审美价值和收藏价值。后两种价值随着社会生活的不断富足，更多地渗透到消费意识和购买取向上，所以现代陶瓷业的发展理念必须从生产制造向前延伸到创意产业。
实现创意的陶瓷产业化，一方面是把文化创意直接融化为陶瓷产品，另一方面是用文化创意的内涵增加陶瓷产品的高附加值，把陶瓷产品直接转化为文化形态。创意不应是陶瓷产品的装饰品和附属物，而应居于产品的核心地位，成为特指市场趋向的产业方式的核心。陶瓷产业要从卖产品、卖设备，变为卖设计、卖增值服务、卖精神、卖心理感受。
拓展需求建立多元化市场格局
多年来，唐山陶瓷出口对欧美市场的依存度过高。集中度过高的出口市场模式较易受制于进口国的贸易政策和反倾销措施，容易陷入贸易增长大起大落的不利局面。另外，欧洲债务危机等一系列不确定风险不断冲击世界经济秩序，使得国际市场需求减弱，国际陶瓷市场弱势运行。自2011年第二季度欧洲债务危机发生以来，唐山陶瓷出口的批次、货值呈持续下滑态势。国际陶瓷市场弱势运行。
对此，企业应深入研究国际陶瓷市场的需求变化、市场空间和产品发展趋势等，制定出拓展海外市场新战略。以与中国建立自由贸易区关系的国家为重点，全面构建多元化市场格局，大力拓展东欧、中东、非洲、南美市场。创新营销方式，构建以市场为导向的现代营销体系，加速形成重点突出、层次分明、风险分散、渠道多元、方式多样的国际市场新格局。
人才储备培养新一代陶瓷传人
由于近年来随着陶瓷工业在河北地区整个经济中比重下降，从业人员在职工队伍中所占比重的相对减少，陶瓷在人们心目中的地位也有所减弱；陶瓷行业中多年来经营人才、艺术人才、制作人才等专业人才出现短缺现象，献身陶瓷事业，代代相传的陶瓷行业传统在逐渐失去。以陶瓷为家传职业、以继承祖先技艺为荣的传统也在消失。
这一切都使得唐山原有的陶瓷文化传统逐渐淡出人们的视野和生活；再加城市陶瓷文化氛围的淡化，使得人们的陶瓷意识呈现出弱化趋势。这种状况亟待改变，否则唐山陶瓷文化就将成为无源之水，无本之木。而一旦造成断档，恢复起来将十分困难，更不要说再度辉煌。唐山人的陶瓷意识走低的趋势需要扭转，提高唐山人的陶瓷观念，培养一代陶瓷新人。
陶瓷卫浴遭遇瓶颈转型升级受制约
日前，在2011中国陶瓷卫浴创新(厦门)论坛上，与会嘉宾对中国陶瓷卫浴行业创新的瓶颈和出路等问题和话题进行了深入探讨和交流。创新有瓶颈，作为'十二五'重点工作之一的陶瓷卫浴业的转型升级也存在着各种瓶颈和难题。
转型升级是'十二五'期间，我国陶瓷卫浴业面临的头等重任。面对新一轮更为猛烈、更具杀伤力的市场危机，在成本上涨、用工短缺、市场低迷、节能减排、出口遇冷、反倾销、人民币升值等多重因素的共同作用下，陶瓷卫浴业既面临着千载难逢的发展机遇和有利条件，又存在着诸多制约瓶颈和发展难题。
陶瓷卫浴业存在产业集中度低、产品附加值低、科技含量低、价格低以及高能耗、高排放、高污染特征，转型升级是今后很长一段时间陶瓷卫浴业的主要任务。对此，陶瓷卫浴企业要增强转型升级的主动性、创造性，把握转型升级的主攻方向和突破口，从而有力地推进陶瓷卫浴业的转型升级。
制约陶瓷卫浴业转型升级的瓶颈主要是：
资源瓶颈。陶瓷卫浴业属于典型的资源消耗型产业，多年来对各种不可再生矿产资源的消耗，已令一些陶瓷原料面临枯竭，如黑泥、球粘土、优质高岭土、优质长石等。而且陶瓷卫浴业是能耗大户，是节能减排的关注对象，随着国家节能减排力度的加大，一些陶瓷产区备受拉闸限电之苦。据介绍，国内陶瓷企业一年内消耗约2亿吨陶瓷原料，燃烧4000亿吨煤炭。对此，陶瓷卫浴企业要力推创新促进节能减排扎实有效，推进产品创新向薄型化、轻型化、轻量化、节水型等节能、节水、节材、降耗产品方向发展。
成本瓶颈。受通货膨胀和经济过热的影响，我国陶瓷卫浴业的生产成本不断上涨，原材料价格、运输费用、物流成本、仓储费用、市场拓展与维护成本等都大幅上涨，据业内人士透露，今年陶瓷卫浴企业的物流成本平均上涨了5-10%，一些卫浴洁具产品的运输成本上涨高达30%。受用工荒的影响，陶瓷卫浴企业的用工成本不断上涨。业内人士认为，陶瓷卫浴业长期'低工资、低投入、低价竞争'的'三低'发展思路已是穷途末路，低成本扩展的策略已难以为继，应改变'以量取胜'作法，通过创新加快发展低碳及高附加值、高科技含量产品，提高市场竞争力。
节能减排瓶颈。陶瓷卫浴企业推进转型升级的挑战之一就是节能减排，包括在低碳经济、循环综合利用、清洁生产、绿色产业、环保产品等方面推进陶瓷卫浴企业的可持续发展。节能减排是攸关陶瓷卫浴企业生存的大计，因此要重点转变以消耗资源为经济增长点的发展模式，推进节能环保在企业方方面面的开展和推广，以建设资源节约型、环境友好型企业，打造'两高两自'型产品为主导，本着生态立企、环保立市的发展理念，从点到面、从内而外，不断创新，共同推进行业、企业的转型升级和可持续发展战略。
人力资源瓶颈。首要是用工的短缺，作为劳动密集型产业，陶瓷卫浴业的生产作业条件、环境及福利待遇等已越来越得不到年轻一代用工主体的青睐。其次是国际化管理、营销人才缺乏，特别是职业经理人、国内、国际营销精英方面的人才，研发创新及产品设计人才。陶瓷卫浴企业创新不给力，原因之一就是研发创新及产品设计人才缺乏。人力资源瓶颈不仅关乎陶瓷卫浴业的发展脚步和前景，更影响着陶瓷卫浴业转型升级的进度和质量，涉及用工理念和发展理念，陶瓷卫浴企业要加大创新，推行机械化、自动化在企业的推广应用。
品牌瓶颈。品牌是陶瓷卫浴企业综合素质的集中体现。我国陶瓷卫浴企业对品牌的认识有限，缺乏有效的品牌战略，主要以OEM为主，自主品牌之路任重道远。品牌不仅是企业或产品的'脸'，更是体现企业和产品素质的'魂'，打造品牌需要时间的积淀，需要诚信的支撑，需要执著的努力，更需要创新的动力和给力。我国的3000多个陶瓷卫浴品牌，但在国际市场上的影响力、知名度，微不足道甚至鲜有人知。一些陶瓷卫浴企业将打造国际品牌、成就民族自主卫浴品牌提上议事日程，但口号虽亮，但信心不足；目标虽大，但措施不力。
结构瓶颈。这里所说的结构瓶颈，主要包括陶瓷产区结构不合理，产业结构不合理，产品结构不合理。遍地开花式的产区发展模式，耗费了大量宝贵的资源、能源和人力，导致产能过剩，加剧市场竞争，使产业发展的初级阶段被无限期延伸拉长。由于行业准入门槛不高导致企业数量众多，行业集中度不高，市场话语权微弱，缺乏在市场上一呼百应的领导型企业和品牌；产业链短，多处于'微笑曲线'的底端，没能形成完整加长型的产业链条。受研发创新和市场环境的影响、制约，陶瓷卫浴产品存在严重的同质化、模仿盛行、产品雷同等现象。
创新瓶颈。陶瓷卫浴业的创新瓶颈体现在：缺乏自主知识产权的核心技术和品牌，使得产品附加值低、竞争力弱；科技成果转化推广体系尚不完善，创新研发经费投入和科技人员比重偏低，资金投入结构和分配结构不合理；新技术、新工艺、新装备、新产品、新材料难以得到推广；创新资源的有效整合和综合利用不到位，各自为战，相互封闭；缺乏必要的、科学的产业政策和行业规约，使陶瓷卫浴业的发展缺乏必要的正确的引导或导向。中国建材联合会日前发布的《建筑材料行业'十二五'科技发展规划》中，提出了建筑卫生陶瓷行业的创新发展目标：建筑卫生陶瓷设计和制造实现世界知名品牌的突破，艺术时尚高端产品原创设计制造水平与比例显著提高，建筑陶瓷砖薄型化、卫生陶瓷洁具轻量化发展取得实质性进展，实现单位产品平均减少资源消耗10%以上。进一步体现出创新对于陶瓷卫浴企业转型升级的重要性、迫切性和关键性。
我国陶瓷卫浴业在转型升级中存在的瓶颈问题，最好的解决办法就是依靠创新，加速转型升级步伐，通过创造性地推进发展来解决。开创陶瓷卫浴业转型升级的新局面，需要解决瓶颈问题。而只有突破这些制约陶瓷卫浴业发展的瓶颈问题，才会更有力地推进陶瓷卫浴业增强核心竞争优势，实现由'中国制造'向'中国创造'质的跃进。
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