万利瓷砖。
侨乡潮州构建绿色“陶瓷之乡”
近年来，潮州陶瓷产业蓬勃发展，成为饮誉海内外的瓷都。潮州是中国最大的工艺陶瓷和日用陶瓷生产出口基地，也是中国最大的卫生洁具生产基地。
据统计，日用陶瓷、工艺陶瓷、卫浴陶瓷出口分别占中国的百分之二十、百分之六十、百分之三十，电子瓷基体产量占全球一半，产品远销世界一百五十多个国家和地区，被科技部授予“国家日用陶瓷特色产业基地”称号。
陶瓷产业在为潮州带来经济效益的同时，也带来一个不可忽视的问题——环保问题。据估算，潮州一年的废瓷就达十万吨以上，如何有效解决陶瓷废渣的出路，一直是很多陶瓷企业伤透脑筋的问题。
为从根本上解决陶瓷废物对环境的影响，广东省枫溪陶瓷研究所联合广东四通集团有限公司、广州高强机械设备有限公司两家企业，成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，斥资七千五百万元人民币建设“陶瓷废渣回收利用”项目。
据悉，开展废瓷回收利用，成功地完成了利用废瓷生产瓷泥、再把瓷泥制成产品，其废瓷利用率达到百分之三十至百分之五十。
广东四通集团有限公司在业界以回收废瓷品、泥料等废旧资源再生循环利用而知名。公司总经理蔡镇城说，“利用废瓷再生制陶瓷的成本比购买原料还要高出百分之十，去年公司虽然没有赢利，但我这样做能引起社会对环境的重视，也很满足。现在我们的资源一天比一天少，利用废瓷生产陶瓷产品，对解决城市陶瓷垃圾造成的环境污染，实现资源节约和综合利用，保护生态环境，加快循环经济和节约型社会建设，促进经济和社会可持续发展意义十分重大。”
记者看到，从各个陶瓷工厂收集来的陶瓷垃圾被粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，就变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往陶瓷厂生产卫生洁具和日用陶瓷产品，实现了资源再生。
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广东河源大陶瓷项目开工建设
河源新型环保建材基地喜添丁。总投资28.82亿元建设的道格拉斯（河源）建筑陶瓷生产项目8月8日在东源县骆湖镇新型环保建材基地举行奠基开工庆典仪式。
据介绍，意大利道格拉斯陶瓷有限公司是一家大型陶企。目前有中山市道格拉斯陶瓷有限公司，同时在东莞市、清远市设有生产基地，拥有多条现代化瓷砖生产线，年产能超过1000万平方米。此次投资东源，总投资额达28.82亿元，占地2000亩，将建设24条具世界先进水平的墙地砖生产线，项目全部建成投产后，预计年产高档陶瓷墙地砖7200万平方米，年产值超过40亿元，年上缴利税约2.5亿元。这将是目前河源最大的陶瓷项目。
东源县县长何广延说，东源县的石英砂、瓷土等陶瓷原料资源十分丰富，且易于开采，其中瓷土远景储量达2亿吨，非常有利于陶瓷工业的持续发展。东源县在骆湖镇和灯塔镇建立了10平方公里的新型环保建材基地。目前，该基地已成功引进了道格拉斯、好爱多和罗曼缔克陶瓷项目，合同投资总额超45亿元。计划这里将建成集工业陶瓷、工艺陶瓷、民用陶瓷、实用陶瓷于一体的综合陶瓷城，最终打造成广东省新型环保建材产业基地。
对老百姓非常关注的陶瓷产业入驻是否会对当地环境造成污染问题，道格拉斯中国董事长邓柱标先生表示，道格拉斯用意大利环保理念和管理理念来进行经营生产，坚持使用最好的原材料，拒绝使用污染环境的原材料进行生产，保障生产每个环节符合环保要求。同时，严格按照意大利的标准进行设计、生产和排放，搞好项目排污设施建设，对企业排放的污水通过过滤装置进行循环使用，使用天燃气实现污染最小化，对灰尘等排放物进行回收，确保生产排放的气体、水、灰尘等不会给当地环境带来任何污染。
宜宾珙县对接广东陶瓷生产投资项目
近日，宜宾珙县县委副书记、县长叶盛率招商局负责人一行赴广东唯美集团有限公司考察对接陶瓷生产投资项目。
对接期间，叶盛一行参观了位于唯美集团总部的全国第一家企业建筑陶瓷博物馆—中国建筑陶瓷博物馆，详细了解了中国建筑陶瓷发展史、唯美发展历程及企业产品标本等。
在举行的对接座谈中，县委副书记、县长叶盛介绍了珙县县情、投资环境及优惠政策，广东唯美集团董事长兼总裁、中国建筑卫生陶瓷协会副会长黄建平介绍了公司概况、经营情况、发展理念及正在开发的项目，详细了解珙县陶瓷资源储量、区位状况及要素保障等情况，表达了投资珙县陶瓷生产项目的意向，并确定了将于8月15日前组织公司人员到珙县开展技术考察。此外，双方还就项目用地、生产规模、要素保障、交通等事宜进行了详细的蹉商。
据了解，广东省唯美集团有限公司创立于1988年，总部位于广东省东莞市，是国内规模、品牌居于前列的建筑陶瓷制造商和销售商。公司在广东东莞、广东清远和江西丰城均有生产基地，旗下拥有“马可波罗”、L&D等品牌，产品远销东南亚、欧美等国家和地区。马可波罗品牌连续9年入围中国品牌500强，2012年品牌价值65.75亿元，马可波罗品牌荣获2012年中国500最具价值品牌建陶行业第一名。
应对出口危机 广东潮州陶瓷企业“绿色转型”
随着出口环境变化及国内成本压力增加，以劳动力密集、资源消耗大、外向依存度高为特征的陶瓷出口逐渐显现弊端。在陶瓷生产制造集中地广东潮州，众多陶瓷企业正面临严峻挑战。
记者连日来跟随广东省外经贸厅前往潮州陶瓷国家级示范基地走访获悉，当地正积极探索陶瓷产业绿色发展新模式，通过节能降耗和废瓷回收利用推动产业转型升级，使陶瓷企业降低生产成本、提高生产工艺应对市场危机。
潮州宏业陶瓷制作公司的负责人表示，去年以来，原材料、人工成本的上涨以及人民币升值极大挤压了企业利润空间，如何转变经济增长方式成为关乎企业存亡的重要因素。为了摆脱困局，企业对高耗能窑炉进行节能技术改造，使陶瓷烧成时间缩短4个小时，每吨瓷耗用液化石油气由原来的0.3吨下降为0.21吨，有效降低了生产成本。
在潮州龙头企业兴业陶瓷公司的厂房里，为了节能降耗，烧制陶瓷产生的余热也被收集起来用于烘干环节。负责人郭森镇介绍，其公司改造设备进行节能减排的投入已达到1.6亿元人民币，实现降低能耗35%以上。
潮州市对外贸易经济合作局局长丁伟波称，该市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节气约40%，目前潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上。
陶瓷产业不仅高耗能，产生的废瓷垃圾也会对生态环境相当的污染。记者在采访过程中了解到，潮州陶瓷业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，为了实现资源循环利用，当地也在创新废瓷及尾矿回收技术。
当地的富丽天奥石公司，便将废瓷、沙和碎石融合生产出新型环保的步道砖和空心墙砖，并在潮汕机场、省水利工程等大型建设项目投标成功；长城集团开发了物理增塑回收废瓷的方法，将废瓷回收加工后又还原成再生瓷泥，直接应用于陶瓷生产。
广东潮州是中国的陶瓷生产重地，产品远销160多个国家和地区，其中日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%、50%左右。在国内外形势较为严峻的环境下，去年该市陶瓷出口达10.3亿美元，实现同比增长9.5%。
广东潮州制定陶瓷生产窑炉安全标准
安全生产监管往往牵涉到多个部门，分头履行职能带来诸多不便。近日，据广东潮州市质量技监局透露，自去年7月1日实施《燃气窑炉系统安全技术规范》地方标准以来，使当地陶瓷生产企业的4000多座燃气窑炉多部门分头管理的难题迎刃而解。也就是说，一项标准的制定和实施，让企业组织生产、政府安全监管有了依据，使困扰潮州市燃气窑炉所引发的火灾和爆炸事故从根本上得到解决。
潮州市是我国陶瓷生产的主要产区。窑炉设备由原来传统以柴草为燃料的龙窑，经过以煤炭、重油等为燃料过渡到今天以液化石油气为燃料的各式燃气窑炉。近几年来，由于私营个体企业的迅速发展，生产环境和条件较差，人员素质和管理水平跟不上，导致燃气窑炉所引发的火灾和爆炸事故时有发生，造成人员伤亡和经济损失。
在日常安全监督管理中，由于燃气窑炉设备是一个集窑炉、燃气管道、气瓶、气化器等各方面的系统综合体，有关规范要求较为零散地见于各种法规、条例、规定、规程和标准中，给管理带来了极大不便。长期以来，无论是集中整治还是各职能部门分头履行职能进行管理，均感到制定出一个统一的、较有针对性的标准十分必要，以作为企业组织生产、政府进行监管的依据。
为此，潮州市质量技监局3年前便着手制定燃气窑炉安全标准，协调成立了由标准化科、锅炉特种设备科、锅炉压力容器与特种设备检验所等专业人员组成的标准编写小组，负责该标准的调研、起草工作。该安全技术规范标准从燃气窑炉的本体安全结构、气瓶、贮罐、瓶组间、气化器、气化间、燃气压力管道、阀门仪器、配件电器等方面的设计、安装、修理、改造、管理，作了相关明确的安全规定，并对防火设施、安全距离、管材材质、防雷及防静电装置都作出了相应的规定。另外，该标准还对企业法人代表、窑炉操作人员的岗位责任、运行记录、操作规程及安全标记也都作出了明确的规定。
据悉，该地方标准经广东省质量技监局于去年7月1日正式发布实施后，促进了潮州市陶瓷企业按照《燃气窑炉系统安全技术规范》的要求，对使用的窑炉进行改造或者重新安装，为从根本上解决燃气窑炉爆炸事故的发生打下了良好的基础。
广东潮州结晶釉彩画 一展潮州工艺陶瓷的独特魅力
广东潮州结晶釉彩画将亮相上海世博会
记者今天从广东潮州市有关方面获悉，该市的广东省工艺美术大师吴渭阳的结晶釉彩画将于7月1日在上海世博会中国陶瓷艺术大师作品展亮相，一展潮州工艺陶瓷的独特魅力。
结晶釉彩画是将陶瓷青花、五彩和国画艺术与名贵结晶釉合成的一种新型陶瓷艺术装饰品，是陶瓷制作上的一大创新。此次，吴渭阳从众多作品中选取了《女娲补天》和《江上清音》两幅精品送往世博会参展，将与中国其他陶瓷大师的作品一起向世界展现中国陶瓷艺术的风采。
据介绍，此次展出的《女娲补天》，运用结晶釉五彩画的特性，在传统中大胆创新，融入新意，将女娲补天瞬间的美展现在人们眼前，使整体形象和结晶釉融为一体。而《江上清音》则将长天一色、水光接天的意境表现得淋漓尽致。这幅作品采用釉下青花和中国画构成，将榕树和河村姑娘用高温结晶釉，重视特殊技法下的肌理效果，表现出传统用笔极难达到的波光粼粼的艺术效果。
在琳琅满目的陶瓷艺术世界中，艺术结晶釉可谓是其中一朵奇葩。广东省工艺美术大师、高级工艺美术师吴渭阳从事陶艺工作已有三十多年，拥有陶瓷化工及花纸工艺的丰富经验，首创“结晶釉彩画”，丰富和拓展了潮州艺术陶瓷的品种与技艺。
据介绍，结晶釉彩画制作过程无论是用料、纹饰、烧制时间都极为考究，其精妙之处在于运用结晶花，更加惟妙惟肖地表达了国画意境。近年来，结晶釉彩画在各种工艺美术展中屡获金奖。
广东潮州市大力推行安全标准生产陶瓷
4月13日，记者随广东省和潮州市质量技术监督局的领导一起对“瓷都”潮州的制瓷企业进行了实地的考察和采访，记者发现，目前潮州的一些制瓷企业，都加入到了“安全标准”生产的行列中，使得一些不按照规定生产又存在安全隐患的陶瓷企业无生存之地。
在“安全标准”生产中，燃气窑炉地方标准生产就是潮州比较有特色的地方标准之一，以前在潮州瓷器的烧制一般都是用煤或者用木材，这样不仅对资源产生了浪费，而且对环境造成了严重的污染。节能降耗是企业发展的重要标准之一，而潮州提出的这个地方标准，刚好切合发展的需要，通过标准来限制企业环保生产和安全生产。
陶瓷生产无污染填补国内空白
在潮州兴业陶瓷有限公司参观时，记者采访了公司的郭总，他告诉记者，目前他们公司就是根据潮州的地方标准对生产设备投入了近千万的资金进行改造，2000年开发研制了节能燃气炉，现在公司的瓷器全部是用天然气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。潮州的质监部门也帮助企业提高了安全技术和节节能意识，制定了地方“安全标准”。产品的标准提高了，质量也相应提高，价格更是上了一个台阶，公司的产品目前都是出口国外。郭总说公司现在每年所消耗的燃气量减少了40%，而产品的销量也相应提高了40%，更重要的是，对环境没有任何的污染，从真正意义上实现了“节能降耗”。
潮州市质量技术监督局的局长告诉记者，目前潮州努力调整陶瓷产业结构，积极争创更多名牌产品。一是大力发展高技术含量陶瓷产品生产，产品质量达到国内同行先进水平。二是大力发展高技术陶瓷高附加值产品。三是精心组织陶瓷企业参加展会，多方寻找商机。潮州市除了组织企业参加广交会外，还组织他们参与中国国际饭店业博览会等。四是广泛发动有条件的陶瓷企业争创“名牌名标”并给予大力帮助，企业的产品达标以后，政府将适当给予奖励，对于有名牌产品的企业，在土地的使用上也给予适当的倾斜。
目前，由潮州市质监、科技、经贸、环保、发改委5个部门一起制定的《陶瓷企业节能降耗标准》正在积极的讨论中，争取今年上半年可以出台。这个标准的制定，给企业的节能降耗定了一个硬性的指标。产业升级换代，产品价格稳定，企业应变竞争的能力增强，使得产品在市场上立于优势位置。
在今后的日子里，政府将把“标准”逐步向中小企业推进，对于没有达标的企业将坚决取缔。
陶瓷窑炉余热回收
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
陶瓷蓄热体
国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用。
一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷器坯件。
三、倒焰窑烟道气余热利用某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。
长城集团拟投资陶瓷酒瓶项目 年产2000万只
一度因塑化剂风波出现异动的广东长城集团股份有限公司，昨晚公告了拟使用部分超募资金投资年产2000万只陶瓷酒瓶建设项目的消息。
长城集团昨晚公告称，拟在河南省安阳市内黄县陶瓷产业园投资建设国内最大、产业配套最齐全的创意包装陶瓷绿色产业基地。项目首期将投资建设年产2000万只陶瓷酒瓶的生产中心，为后续扩产和上下游产业链的发展建设奠定基础。
公告显示，上述项目拟投资3.24亿元。此外，长城集团还拟成立注册资本金为2.2亿元的全资子公司负责该项目的运营。另据公告，上述项目总工期为2年，项目建成后将实现税后利润率19.71%，静态投资回收期为5.08年。
公开资料显示，长城集团主要从事各式高档工艺瓷的研究、开发、制造和经营。2009年开始生产陶瓷酒瓶，成为茅台集团旗下“水立方”品牌的酒瓶供应商。2012年前三季度，长城集团酒瓶业务销售收入为751.44万元，占长城集团前三季度销售收入总额的2.58%。
长城集团此番公告扩产之时正值有媒体报道酒鬼酒存在塑化剂超标的情况。一场塑化剂风波一度令陶瓷酒瓶概念的长城集团在11月20日出现异动。部分市场人士相信，由于谈塑色变，可能会给长城集团带来机会。
对于扩产原因，长城集团昨晚则在公告表示，陶瓷酒瓶行业主要为国内中高档白酒配套，市场规模大，成长性好，行业集中度低，发展机遇好，可以比较好地发挥长城集团在陶瓷设计、科技研发方面的优势。此外，长城集团产品大部分用于出口，因此新建生产线有助于开拓国内市场。
根据公司预测，首期2000万只陶瓷酒瓶项目投资利润率(税后)为19.71%，财务净现值(税后)为25404万元，财务内部收益率(税后)为28.09%，静态投资回收期(税后，含建设期)5.08年。公告称，陶瓷酒瓶行业主要为国内中高档白酒配套，市场规模大，成长性好，行业集中度低，发展机遇好，可以比较好地发挥公司在陶瓷设计、科技研发方面的优势，因此公司将陶瓷包装主要是陶瓷酒瓶作为开拓国内陶瓷市场、扩大国内市场销售、实现内外需均衡化的战略性新兴产业。
目前本项目陶瓷酒瓶产品的国内销售主要通过订单模式销售，订单来源渠道对于保障陶瓷包装的销售具有重要战略意义，销售渠道是否稳定，渠道建设是否成功，决定着本项目的风险与成败。由于陶瓷酒瓶利润率远高于普通陶瓷，加之国内陶瓷包装市场处于良好成长态势，将使得国内有能力生产陶瓷包装的厂家纷纷涉足这一领域，从而加剧行业竞争，增加项目的竞争风险。
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