全抛釉瓷砖。
全抛釉瓷砖是一种精加工的瓷砖，花纹特别出色，造型华丽且层次感强，用于房屋装修高端大气上档次，格调很高。它的优势来自于釉，高温烧成后完全密闭，几乎没有空隙，可以长久保持高亮不褪色。
但是某公司生产的抛釉砖产品，一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状位置不固定的小黑点落脏，在以下情况时，表面黑点落脏会明显增多：
（1）清理辊上喷枪之后；
（2）空疏窑时，空窑前段和后段出来的砖坯；
（3）酚水特别多时；
（4）大雨大风的时；
（6）调整窑头排烟闸板时。
如何预防这些缺陷的产生呢？我们请教了潘工，他做出了如下回答：
全抛釉产品与抛光砖的生产工艺不一样，从干燥窑出来之后还要经过淋水、淋釉、喷墨、烘干、淋釉、烘干、烧制等多重工艺，而且在抛光后工序对坯体表面20-30mm采用软抛方式进行处理，所以只要任何工序有黑点掉落到坯体表面上，都会直接影响产品质量，所以在生产抛釉砖时对釉线车间的5S现场管理尤为重要。
预防釉线上瓦面积尘或铁锈落脏措施
（1）可对釉线进行防尘遮盖或全封闭处理，但要注意及时排热；
（2）考虑将釉线单独放置在窑炉一侧，避免夹在窑炉和干燥窑之间；
（3）釉线上尽量避免安装线槽、自来水管以及会生锈的设备；对铁类设备常打扫；
窑头段排烟风闸的技改与闸板落脏的预防措
（1）窑头段的排烟支管以及风闸，必须改用耐高温的不锈钢材料,避免高温铁板碳化产生黑点；
（2)将窑头直接伸入窑顶内的排烟支管改为90°后再伸入窑头，可避免调整风闸时闸板上的铁锈或积尘掉落到砖面；
（3）选择空疏时间调整各段支闸板。
辊上喷枪落脏预防措施
（1）辊上不使用的喷枪全部拔出来并用石棉堵上烧咀口，避免漏风和枪头碳化；
（2）喷枪不宜伸入太深窑墙内，否则易被碳化；tAocI52.com
（3）喷枪加焦油过滤器，防止焦油和酚水喷射到砖面上形成黑点；
（4）利用空窑时间定期清理喷枪上的积碳；
（5）窑炉负压区的事故口或观望口要及时封闭，避免吸入杂物。
助燃风管或急冷造成落脏的预防措施
（1）辊上助燃风管必须为不锈钢管，不能在生产时清理积尘；
（2）辊上不使用的风管建议拉出来或者保持有一定风量鼓入，避免急冷风管因高温烧红；
安装毛扫或鼓风机吹扫入窑砖坯表面落脏
（1）窑入口安装一排毛扫和一条风管吹扫表面落脏；
（2）在窑炉低箱前段约10-15m出安装一台鼓风机，伸入窑内吹砖面杂物。
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瓷砖坏裂的原因及解决措施
坯裂的不同类型、产生的原因及解决的方法与步骤
一、坯裂的类型：
坯裂可分为两大类型：机械性裂和非机械性裂。在非机械性坯裂中又可分为：原料工艺性裂和干燥裂（包括干燥器裂和窑头段二次干燥裂）。因而，呈现出比较复杂的特性。本文着重探讨干燥器裂和窑头段二次干燥裂，特别是研究分析干燥器裂的特点及其解决的基本思路和方法。
二、机械性裂和非机械性裂的差别：
一般的情况下，机械性裂的方向性、位置特征比较明显，裂纹较长清晰可见。机械性裂是由于坯体受到碰撞、振动迫压而引起的。
非机械性裂，其表现的形式可谓林林总总，多种多样，一般来说，方向性不是那么明显，但不少时候，非机械性累，其裂纹的位置亦较多规律，因此，不能简单地认为，只要方向性明显就是机械性裂。不少时候，往往很容易把机械性裂和非机械性裂混淆起来，使人错判，造成重大的损失！这是必须特别注意的问题。
有些时候，如果坯裂的主要原因是出自于坯料的性能问题，单靠干燥过程去解决，往往是很难取得良好的效果的。经过充分的调查、研究、对比、分析、证明坯料原因明显，则必须及时调整坯料的工艺配方。这点也是要注意的。
三、干燥裂的各种类型及其表现特点：
1.“左、右边裂”（包括或左或右边裂）：干燥器内温度不够时容易发生，特别是水平温差大，干燥器内靠两边的温度低时，发生的机会更多。但如果干燥器两边热风入口某处进风太猛，产生热冲击，也会造成或左或右边裂。
注意：有时辊棒高低不平，“跳棒”振动也会造成左、右边裂。
2.“前、后边裂”（包括或前或后边裂）：干燥器内某些区域升温过急，温度太高往往会造成这类型坯裂。
3.“心裂”：干燥器前段（入口至15~20m左右）温度较低，排湿太快所致（多数情况下如此，但有些坯料却相反，前段温度越高，心裂现象越严重）。
四、干燥过程产生坯裂的基本原因：
1、没有充分认识干燥过程的“三个阶段”的特点及对干燥工艺的要求。
2、热风量供应不足，坯体不能获得充分干燥。
3、干燥温度曲线不合理，未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。
4、排湿控制不好，干燥器内各段的湿度没有控制合理，未能满足此时坯体干燥对湿度的要求。
5、进热风、排湿不均匀，造成干燥器内温差严重，在某些地方存在热冲击。因而坯体受热不均匀，干燥不均匀，不平稳。这样，产生的热应力就会对坯体破坏从而引起坯裂。
五、干燥器的结构设计是解决、控制砖坯干燥裂的首要条件之一。
存在严重的结构性错误的干燥器，缺乏必要的不可缺少的调节手段，即使已经掌握了调节干燥器操作技术，但由于“硬件”不完善，处理坯裂时往往无从下手，这也是造成有些厂家坯裂长期无法根治的一个主要原因。
干燥器结构设计的中心问题是：如何尽可能减少干燥器内温差，避免热冲击，有足够的调节手段实现均匀、平稳的干燥。有效控制干燥器内的温度制度，压力制度和湿度制度及热气流的流动状态。
六、干燥引起坯裂解决的基本方法和步骤：
1、要阶段：辊道干燥器前段（约占全干燥器的三分之一左右）。这是一个至关重要的阶段。这一阶段的温度分布状况，湿度分布状况以及热气流的流动状况（气流量的大小和方向）起着关键性的作用。
2、左、右边裂”的解决方法：
（1）提高前段温度，进干燥器2~3m位置，一般情况下应控制在100'c~140'c左右。干燥器内截面的水平温差应能基本控制在10'c左右，上、下温差尽可能小一些。干燥升温要平缓。该段一般应以微正压为宜（有些时候，由于坯体工艺配方的特性，干燥器前段需采取微负压），在干燥器前、中段应设有面上入风口，有利于调节上、下温差，调整干燥湿度。
（2）防止和克服热风直接冲击两边砖坯的左、右边。
（3）整个干燥器的温度曲线应比较平稳，除前段1~2个温度点与后段1~2个温度点的温度不同外，其余各测温点的温度应较为接近，一般情况下其最高温度应在干燥器的中段和中后段。
（4）注意检查有否机械原因造成左、右边裂。
最简单直接且相当有效的方法是进干燥器前，把砖坯转动90'，看其裂纹的方位是否跟着转动，是者为机械性裂，否者则为干燥性裂。
3、前、后边裂”的解决方法：
（1）适当降低某些区域的温度：包括干燥器的入口温度，前、中段，后段的温度。通过仔细的分析、判别，准确确定降温的合适区域。
（2）防止局部地方的热风喷出量太大造成升温急促，温度太高，产生热冲击对砖坯的破坏。
（3）减少干燥器内每排砖坯之间的距离，适当加大一排砖各块砖坯的间距，使热气流分布均衡。
（4）检查一排砖中各块砖坯裂程度的差别，调整热风流向及大小，使热气流分布均匀。
（5）适当减少某部位区域的排湿量，必要时排湿风机的总风量亦适当减少。
（6）若干燥器整体温度过高，还需要适当减少热风总进入量。
（7）若正压太大，应适当加大排湿风机的排除量。
4、裂”的解决方法：
对于大规格的地板砖来说（500*500以上），砖坯中心的水份是较难排除的。曾经有过这样的事例：一块600*600的干燥后砖坯，其中心的含水率为1%，而四边处的含水率却只有0.1%。这样，在大多数的时候，若干燥前段温度较低，尤其是前段约15m左右区域的温度低，压力控制不合理，排湿量过大，“心裂”的现象就比较容易产生。很多时候，“心裂”竟然还是“隐性”的！在干燥器出口处，无法检查出“心裂”，可是出窑时，“心裂”却暴露出来了。因而，往往误导了我们，以为这些“心裂”问题是在窑炉烧成过程中产生。造成调节方向错误，损失严重。
但是，有时候的“心裂”却是真真正正地在窑炉前头段的二次干燥过程中产生的。
那么，怎样鉴定是干燥器内心裂，还是窑头二次干燥心裂？
在干燥器干燥时，使砖底向上，入窑时反过来，使砖面向上。若出窑时底心裂，则为干燥器内裂，若出窑时面心裂，则为窑前头段二次干燥心裂。
5、解决的具体方法步骤如下：
（1）适当减少排湿风机的总排湿量，或适当把前头的排湿支闸的开度减少，使干燥器入口处处于微正压状态。
（2）适当提高干燥器前头段的温度，从入口2m位置到15m左右的区域，在一般的情况下，温度控制在140'c~150'c左右，但在某些特殊的情况下，该区域的温度有时要高达200'c左右。随后，升温平稳，各点温度相差不要大。在这一区域，正压稍大，温差较小，温度较高，湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快，于是，“心裂”问题就易于解决了。
但是，上述的方法在坯料性能特殊的时候，温度较高，湿度越大，心裂问题反而更问严重。这时，我们则要采取相反的方法解决。加大前头段的排湿，降低前头段的温度（温度可控制在100'c左右为宜，以后平缓升温，中后部的温度要较高一些（180'c左右或更高））。
七、窑头段二次干燥裂解决的基本方法和步骤的中心问题是：
（1）如何有效减少窑头段的水平温差和上下温差。
（2）如何防止窑头段升温太急促。
对升温太缓慢具体处理方法如下：
（1）在窑头段约15m左右的区域，多增设1~3排的排烟（湿）管口，把第一、二排的排烟（湿）支管的闸门开大（靠窑两边的支闸应开得更大一些为宜）。
（2）把前温区前的1~2级的挡火板升高（两侧的两块挡火板升高应多一些）。
（3）提高前温区的温度，即提高烟气温度。
（4）加大助燃风，使流向窑头的热烟气量增加，既提高前段温度，又可减少温差。
（5）在预热带阶段，每排砖的间隔疏密应合理（1~2cm为宜），这样使烟气流动均衡。
（6）必要时，可向窑头方向增开一些烧嘴。
（7）必要时，适当加大排烟（湿）风机的总风量。
上述的各种方法，在通常的情况下，均可以提高窑头的温度（在2m处可以达300'c以上）减少截面的温差（尤其是水平温差）这对二次干燥是有利的。但是，必须注意是否适度，否则，有时会造成升温太过急促，窑头温度太高而引起坯裂。有些坯料的特殊性质，反而要求窑头段温度较低（在2m处为100'c多一些）升温要相当缓慢，处理的方法与上述正好相反。
由于坯裂的问题比较复杂，各种原因交织在一起，互相影响，互相掩盖，不容易分别是哪种类型的坯裂，往往错判，处理方法亦随之走入误区，走错方向。事倍功半，难以解决。
因此，在出现坯裂的时候，我们必须特别注意仔细的了解、分析，透过现象查根源，具体情况、具体分析，不同类型的坯裂，采用不同的方法处理，有时还要有突破现有经验的束缚，通过对比分析，形成新的判断，大胆使用新的方法，才能把问题解决。
对于同一类型的坯裂，还要准确地及时地判断是高温时裂还是低温时裂，这样，才能合理地把握干燥过程的温度控制，湿度控制，压力控制及热气流的控制，才能真正有效地克服坯体裂纹的产生。
对于经过干燥器干燥出来的砖坯，必须建立起一套检查含水率的制度。注意检测一排砖中各块砖的汗水率的差别。注意检测一块砖各个边角及中心的含水率的差别。这样将大大有利于实现准确的判断，大大提高解决坯裂的效率。
“全抛釉”瓷砖
结合釉下彩工艺的一种项具有重要影响的技术，即在透明釉上施加抛光工序，使釉面具有高光亮效果。从此瓷质釉面砖进入了亮光时代，应用该项技术的产品不但具有抛光砖光亮，也具有仿古砖的丰富纹理，更是独具一种艳丽。可能会是除抛光砖与仿古砖之外的第三种主流瓷砖的特色技术。
全抛釉产品作为一种在花纹着色肌理等方面可以和石材媲美的产品，受到了消费者的喜爱，并且随着该产品生产工艺的成熟，产品的花色更加逼真，耐磨度更高。
全抛釉面砖的四大特点：
一是釉层薄，变形大。釉面抛光砖种类有：抛晶砖、腰线砖、仿古砖3大系列。抛晶砖多为半抛砖，少数为全抛砖。抛釉腰线砖有全抛和半抛2种。抛釉仿古砖的品种非常多，大致分为半抛釉面仿古砖、点抛釉面仿古砖、全抛釉面仿古砖，也有无釉半抛仿古砖和无釉点抛仿古砖。从釉的品种来分大致有：水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等类别。
二是平整度。由于各种釉面砖的材料和成型烧制工艺参数不同，釉面砖坯表面的平整度有很大的差别，平整度从0.5mm~2mm不等。虽然抛釉砖的品种繁多，但也有共同之处：除少数全抛腰线砖对抛光表面有平整度要求外，其余均不需要抛平整个表面，而是要保持砖坯原有的宏观轮廓面，也就是整个抛光表面的抛光效果要均匀，不得有明显差异。
三是光泽度。抛晶砖和腰线砖对表面光泽度有较高要求，要求在70度以上，有的甚至90度以上。仿古砖对光泽度要求不高，一般也在70度以下，有的要求亚光。
四是釉层厚度和硬度。仿古砖釉层厚度一般在0.3mm~0.8mm之间，抛晶砖和腰线砖的釉层都较厚，一般在0.6mm~1.3mm之间，有的达到1.5mm以上。全抛砖的釉层较厚，主要是通过加厚釉层来弥补砖坯的变形，以使抛光表面不至露底。釉层硬度在莫氏5~7范围。
日用陶瓷落渣产生原因及克服办法
制品表面粘有匣砂、糠灰等渣粒。产生原因主要有以下几种：
（1）装车时匣钵与匣钵之间放置不平稳或轨道不平，用力过大，在推窑车时造成匣钵晃动或震动而掉下的渣粒。
（2）装坯或装窑重叠匣钵时没有轻拿轻放，而引起渣屑掉在坯体内。
（3）因匣体上的灰渣未扫干净，装坯时粘在手上而带进坯体上。
（4）匣体本身有开裂未修补使用。
（5）装坯时未吹干净，未扫净坯件的尘粒，或坯体入匣后吹灰过重，将钵内糠灰吹入坯内。
（6）煅烧土匣前未细致逐个整理叠好，坐平口沿，配死口面，并用高岭土浆划好配死线。
（7）煅烧响匣后的刷扫不清，未涂涂料或涂料过薄。
（8）匣钵质量差，高温焙烧后，疏松底部开裂。
（9）装坯场地灰尘大，污染严重，装好坯后，又未加盖，使灰尘落入坯内。
（10）涂料不当或涂料与匣钵底面不相粘接，而掉入坯内。
针对以上的问题，我们可以采取以下方法来解决：
（1）土匣炼烧前，必须逐个整理、叠平，分支打线，防止错乱。
（2）要检查匣钵质量，需要修补的匣钵要修补好，同时打扫干净匣钵的浮渣灰尘，底部均匀涂上一层涂料。
（3）装坯人员应认真仔细严操作，入匣前要吹净坯体灰尘，装坯时手法要轻，叠匣要稳、平、齐，防止重力移动产生歪斜和碰车。
（4）装窑时要清扫匣内的灰尘，匣钵要轻拿轻放，不得擦动对位。
（5）轨道要平整清洁，推车要缓慢，防止匣钵震动相互碰挤。
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?瓷砖是我们家装常用的材料之一，很多人对于瓷砖的选择都不是很了解，其中全抛釉地砖就是比较热门的一款地砖款式。那么为了让大家更好的了解，下面小编就来给大家介绍下全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
一、陶瓷釉料的发展方向?
1、陶瓷釉料的发展方向?铅釉与无铅釉
陶瓷釉料的发展方向--在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%)。可使釉产生最低溶解度。
陶瓷釉料的发展方向--如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
陶瓷釉料的发展方向--锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、陶瓷釉料的发展方向?生料釉与熔块釉
陶瓷釉料的发展方向--由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。
陶瓷釉料的发展方向--低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
二、全抛釉地砖如何选购?
1、检查瓷砖的规整度
同一规格的瓷砖尺寸相差不超过2毫米,另外留意瓷砖周边是否平整,厚度均匀与否。
2、保证全抛釉的吸水性
全抛釉是由传统的抛光砖经过抛光砖经过了施釉过程,然后要进行二次抛光才能得到产品。因此检验全抛釉瓷砖的吸水性时,将少量水倒在瓷砖背面,静置10钟,如果水珠没有出现扩散和渗入的情况,证明吸水率低,瓷砖的紧密性好,这样的瓷砖质量是合格的。
3、检查瓷砖的耐磨性
一些劣质的全抛釉的釉面耐磨性极差,很容易出现刮痕甚至是裂缝。因此消费者在挑选全抛釉的时候要测试瓷砖的硬度,用尖利的东西刮全抛釉的砖面。
4、仔细观察瓷砖的花色
花纹比较模糊、纹理的规律杂乱、色差较大的全抛釉瓷砖一般都是质量低下的。另外触感不够光滑的话也代表这种全抛釉质量不过关。
全抛釉磁砖小知识
全抛釉磁砖结合了仿古砖与抛光砖的优点，不仅光滑亮洁，而且图案丰富、色彩绚丽，抢尽终端市场的眼球，其受欢迎程度不亚于抛光砖面世时的盛况。全抛釉磁砖目前一般是透明面釉或透明凸状花釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料。全抛釉的良品率取决于工厂的整体生产水平与釉料质量而定，通常在成熟的优质工厂生产的话，能得到95％以上的良品率。全抛釉制作属于一次烧成工艺（具有抗龟裂能力强、抗折强度高、不易产生脱釉而且釉面平滑细腻特点），全抛釉磁砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨。莫氏硬度6度以上，吸水率低于0.5%，比天然石材质地均匀、致密、稳定、安全。由于全抛釉在纹理色泽实现上无可比拟的装饰性，所以从某种程度上讲，是全抛釉的出现把磁砖的装饰性能提到了一个新的高度。全抛釉磁砖工艺方式比较多，包括丝网平板印刷方式、辊筒特殊雕刻法印刷方式、淋釉方式、干粒机施干粒方式。在优越的性价比面前，全抛釉磁砖在磁砖行业上可算是新贵。
大理石瓷砖与全抛釉有何区别？
全抛釉瓷砖纹理和颜色都是多样的和复杂的,它的主要特征是基于自然界中所有元素为基础,培育再次繁衍表达出第二次产品,全抛釉面陶瓷研究和开发成本较低主要行业的釉面陶瓷很多设计和颜色都是很常见的,许多全抛釉的颜色纹理,也是再通过一个简单的二次应用程序的变化。
大理石瓷砖不同，其颜色质地主要是仿照高档大理石石材质地，而真正的大理石瓷砖基本上可以找到相应的大理石石材，质量更有其优越性。
全抛釉是怎样炼成的
虽然全抛釉产品已经在陶瓷行业内炸开了花，众多陶瓷企业都有能力生产出自己的全抛釉产品，但不同的企业生产的全抛釉产品无论在质量上，还是在花色上都有天壤之别。生产技术过硬的企业生产出来的全抛釉产品的纹理和花色都非常逼真，光亮度和耐磨度都比较高，而一些工艺不成熟的企业生产出来的全抛釉产品纹理不清晰，耐磨度不够高，产品装饰效果不强。据行业人士介绍，这主要是釉料和工艺控制的差异所造成的。因此，记者就全抛釉产品的上游供应和工艺控制等方面，请教了部分资深行业人士，与读者一起了解全抛釉的生产工艺目前的发展状况。
原材料决定砖体质量
全抛釉的原材料选择同样重要，釉面决定砖面的质量，那么原材料就是决定砖体的质量。据佛山市截龙陶瓷有限公司销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的原材料主要还是广东的高岭土，因为广东的高岭土粘性较强，结合性更高，所以生产出来的陶瓷产品质量较好，砖体更加稳定。据了解，原材料的分布也成为阻碍其他产区生产全抛釉的重要因素，由于其他产区的高岭土相比广东的有所欠缺，加上其他产区的工艺技术较落后，所以其他产区目前生产全抛釉产品很少。黄建伟补充，除了今年下半年看到淄博产区开始生产全抛釉产品，并且生产的厂家只有寥寥几家，其他产区没有生产全抛釉产品。
据了解，目前陶瓷企业生产全抛釉产品采用两种砖坯，分别是仿古砖坯和抛光砖坯。但据尊道建材有限公司销售副总经理黄建铬介绍，目前全抛釉产品还是采用仿古砖坯使用比较合适，因为仿古砖细密性更好，二次烧制的时候不容易发生变形，而抛光砖则稍有逊色，但目前许多企业为了节省成本，只使用抛光砖的坯体进行全抛釉的制作，因此，最终的产品效果较差，而且容易发生变形。
釉料是关键
釉料是全抛釉产品最核心的东西，釉料的品质决定了全抛釉产品的品质，不管图案多么的出彩，抛光工艺控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不够，产品的表现效果会大打折扣。据简一陶瓷市场部总监柯丽敏介绍，目前釉料主要是分为进口釉料和国产釉料，进口釉料主要是来自于意大利和西班牙，进口釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。柯总也补充，简一大理石是使用进口釉料的，目前进口釉料2.8万元/吨，而国产釉料仅1.5万元/吨，因此，使用进口釉料大大提高了生产的成本。
记者了解到，国内生产釉料的企业主要有瑭虹、道氏、德峰、大鸿制釉、大宇等。这些公司生产出来的釉料已经达到一定的水平，与进口釉料的差距越来越小，因此许多国内知名的仿古砖企业都会选择国产化的釉料进行全抛釉的生产来节省生产成本。
记者查阅资料了解到，釉料里的化学成份主要由钾钠长石、方解石、石英、硅灰石、高岭土、氧化铝等组成，而具体的配方和配比每家釉料厂家都不尽相同，这就导致每家企业生产出来釉面的质量都参差不齐，据佛山市尊道建材有限公司营销副总经理黄建铬介绍，全抛釉里面有一个很专业的计量单位，叫膨胀系数，如果釉料的膨胀系数超出额定的范围，因此在烧制的过程产生的拉力会很强，导致砖体的变形和釉面的开裂，而膨胀系数与釉料的配方有很大的联系，而釉料配方的好坏又决定了全抛釉产品质量的好坏。因此，每家釉料企业对自己的配方和搭配都绝口不提，以免同行抄袭。
产能多少看生产线
全抛釉除了釉料是关键之外，在釉面抛光时的工艺也是非常重要的。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的抛光工艺已经发展很快，现在陶瓷企业基本上都是使用软磨头进行抛光，软磨头能有效地提升全抛釉产品砖面的平整度。据记者了解，全抛釉抛光生产线主要还是由科达、新景泰、美嘉等几家龙头的陶机企业提供，因此国内的全抛釉抛光线上的工艺同质化非常严重。
据了解，去年初，伴随着全抛釉工艺的不断发展，陶机企业推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，新推出的抛釉机使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%。而目前的新型釉面砖抛光生产线产能不断地得到提升，许多全抛釉抛光生产线日产能已超过5000平方米，砖面光度稳定达到90%以上。据设备的现场操作者介绍，釉面抛光砖生产线工作稳定、操作非常方便省心，完全实现了不间断连续流水作业，如果生产线其他配套辅机的产能完全跟上来的话，抛釉砖的产能还有很大的上调空间。
成品率靠技术工艺
原料和工具都齐备了，但还需要良好的工艺技术，才能把全抛釉这盘菜炒好。记者查阅资料发现，全抛釉生产工艺目前主要两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且由于其釉面较厚容易抛光;另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。
记者在本次采访过程中听到最多的是全抛釉工艺技术比较复杂，全抛釉的成品率比较低。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，现在出现一种现象，许多全抛釉产品在烧制后容易出现二次变形，这主要是因为工艺技术不过关，导致砖坯与釉料在烧制的过程中受热不均。行业人士指出，全抛釉工艺技术过硬的企业一般的成品率只有70-80%，一些工艺不成熟的企业成品率就更低了。
抛釉砖上的划痕怎么处理 抛釉砖表面的划痕怎么处理
抛釉砖上的划痕怎么处理抛釉砖表面的划痕怎么处理抛釉砖采用抛光打磨技术，使抛釉砖表面更加的亮洁和光滑。另外，采用了仿古砖的艺术气息，使抛釉砖的表面图案极其丰富，层次非常的多样化，色泽上绚丽浓郁，仿古气息浓郁。那大家知道抛釉砖表面如果有了划痕要怎么处理吗？和小编一起来看看吧。
抛釉砖上的划痕怎么处理抛釉砖表面的划痕怎么处理
1、一些专业清除划痕的产品，在市场当中的使用也是很受欢迎的，针对瓷片受到划痕的一种专业的修复液，使用之后对于表层的划痕是可以起到修复清洁的作用的，在色泽度上可以帮助瓷片恢复光泽的，不过对于全抛釉来说，表面的特点是光泽度，看起来也会比较时尚。
2、如果出现划痕，没有影响到瓷片的结构，一般使用专业的清除划痕的液体之后就可以消除划痕了;对于深层次的划痕，这种情况影响了瓷砖的结构，导致瓷片内部结构划破，这时候在修复的过程当中，需要先用专业清洁剂来清洗污垢，之后用与瓷片相对应的材料进行填补，在色泽上恢复一致之后，就要考虑打蜡、抛光。
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