全抛釉瓷砖。
全抛釉磁砖结合了仿古砖与抛光砖的优点，不仅光滑亮洁，而且图案丰富、色彩绚丽，抢尽终端市场的眼球，其受欢迎程度不亚于抛光砖面世时的盛况。全抛釉磁砖目前一般是透明面釉或透明凸状花釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料。全抛釉的良品率取决于工厂的整体生产水平与釉料质量而定，通常在成熟的优质工厂生产的话，能得到95％以上的良品率。全抛釉制作属于一次烧成工艺（具有抗龟裂能力强、抗折强度高、不易产生脱釉而且釉面平滑细腻特点），全抛釉磁砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨。莫氏硬度6度以上，吸水率低于0.5%，比天然石材质地均匀、致密、稳定、安全。由于全抛釉在纹理色泽实现上无可比拟的装饰性，所以从某种程度上讲，是全抛釉的出现把磁砖的装饰性能提到了一个新的高度。全抛釉磁砖工艺方式比较多，包括丝网平板印刷方式、辊筒特殊雕刻法印刷方式、淋釉方式、干粒机施干粒方式。在优越的性价比面前，全抛釉磁砖在磁砖行业上可算是新贵。
taoci52.com小编推荐
“全抛釉”瓷砖
结合釉下彩工艺的一种项具有重要影响的技术，即在透明釉上施加抛光工序，使釉面具有高光亮效果。从此瓷质釉面砖进入了亮光时代，应用该项技术的产品不但具有抛光砖光亮，也具有仿古砖的丰富纹理，更是独具一种艳丽。可能会是除抛光砖与仿古砖之外的第三种主流瓷砖的特色技术。
全抛釉产品作为一种在花纹着色肌理等方面可以和石材媲美的产品，受到了消费者的喜爱，并且随着该产品生产工艺的成熟，产品的花色更加逼真，耐磨度更高。
全抛釉面砖的四大特点：
一是釉层薄，变形大。釉面抛光砖种类有：抛晶砖、腰线砖、仿古砖3大系列。抛晶砖多为半抛砖，少数为全抛砖。抛釉腰线砖有全抛和半抛2种。抛釉仿古砖的品种非常多，大致分为半抛釉面仿古砖、点抛釉面仿古砖、全抛釉面仿古砖，也有无釉半抛仿古砖和无釉点抛仿古砖。从釉的品种来分大致有：水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等类别。
二是平整度。由于各种釉面砖的材料和成型烧制工艺参数不同，釉面砖坯表面的平整度有很大的差别，平整度从0.5mm~2mm不等。虽然抛釉砖的品种繁多，但也有共同之处：除少数全抛腰线砖对抛光表面有平整度要求外，其余均不需要抛平整个表面，而是要保持砖坯原有的宏观轮廓面，也就是整个抛光表面的抛光效果要均匀，不得有明显差异。
三是光泽度。抛晶砖和腰线砖对表面光泽度有较高要求，要求在70度以上，有的甚至90度以上。仿古砖对光泽度要求不高，一般也在70度以下，有的要求亚光。
四是釉层厚度和硬度。仿古砖釉层厚度一般在0.3mm~0.8mm之间，抛晶砖和腰线砖的釉层都较厚，一般在0.6mm~1.3mm之间，有的达到1.5mm以上。全抛砖的釉层较厚，主要是通过加厚釉层来弥补砖坯的变形，以使抛光表面不至露底。釉层硬度在莫氏5~7范围。
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?瓷砖是我们家装常用的材料之一，很多人对于瓷砖的选择都不是很了解，其中全抛釉地砖就是比较热门的一款地砖款式。那么为了让大家更好的了解，下面小编就来给大家介绍下全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
一、陶瓷釉料的发展方向?
1、陶瓷釉料的发展方向?铅釉与无铅釉
陶瓷釉料的发展方向--在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%)。可使釉产生最低溶解度。
陶瓷釉料的发展方向--如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
陶瓷釉料的发展方向--锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、陶瓷釉料的发展方向?生料釉与熔块釉
陶瓷釉料的发展方向--由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。
陶瓷釉料的发展方向--低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
二、全抛釉地砖如何选购?
1、检查瓷砖的规整度
同一规格的瓷砖尺寸相差不超过2毫米,另外留意瓷砖周边是否平整,厚度均匀与否。
2、保证全抛釉的吸水性
全抛釉是由传统的抛光砖经过抛光砖经过了施釉过程,然后要进行二次抛光才能得到产品。因此检验全抛釉瓷砖的吸水性时,将少量水倒在瓷砖背面,静置10钟,如果水珠没有出现扩散和渗入的情况,证明吸水率低,瓷砖的紧密性好,这样的瓷砖质量是合格的。
3、检查瓷砖的耐磨性
一些劣质的全抛釉的釉面耐磨性极差,很容易出现刮痕甚至是裂缝。因此消费者在挑选全抛釉的时候要测试瓷砖的硬度,用尖利的东西刮全抛釉的砖面。
4、仔细观察瓷砖的花色
花纹比较模糊、纹理的规律杂乱、色差较大的全抛釉瓷砖一般都是质量低下的。另外触感不够光滑的话也代表这种全抛釉质量不过关。
全抛釉是怎样炼成的
虽然全抛釉产品已经在陶瓷行业内炸开了花，众多陶瓷企业都有能力生产出自己的全抛釉产品，但不同的企业生产的全抛釉产品无论在质量上，还是在花色上都有天壤之别。生产技术过硬的企业生产出来的全抛釉产品的纹理和花色都非常逼真，光亮度和耐磨度都比较高，而一些工艺不成熟的企业生产出来的全抛釉产品纹理不清晰，耐磨度不够高，产品装饰效果不强。据行业人士介绍，这主要是釉料和工艺控制的差异所造成的。因此，记者就全抛釉产品的上游供应和工艺控制等方面，请教了部分资深行业人士，与读者一起了解全抛釉的生产工艺目前的发展状况。
原材料决定砖体质量
全抛釉的原材料选择同样重要，釉面决定砖面的质量，那么原材料就是决定砖体的质量。据佛山市截龙陶瓷有限公司销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的原材料主要还是广东的高岭土，因为广东的高岭土粘性较强，结合性更高，所以生产出来的陶瓷产品质量较好，砖体更加稳定。据了解，原材料的分布也成为阻碍其他产区生产全抛釉的重要因素，由于其他产区的高岭土相比广东的有所欠缺，加上其他产区的工艺技术较落后，所以其他产区目前生产全抛釉产品很少。黄建伟补充，除了今年下半年看到淄博产区开始生产全抛釉产品，并且生产的厂家只有寥寥几家，其他产区没有生产全抛釉产品。
据了解，目前陶瓷企业生产全抛釉产品采用两种砖坯，分别是仿古砖坯和抛光砖坯。但据尊道建材有限公司销售副总经理黄建铬介绍，目前全抛釉产品还是采用仿古砖坯使用比较合适，因为仿古砖细密性更好，二次烧制的时候不容易发生变形，而抛光砖则稍有逊色，但目前许多企业为了节省成本，只使用抛光砖的坯体进行全抛釉的制作，因此，最终的产品效果较差，而且容易发生变形。
釉料是关键
釉料是全抛釉产品最核心的东西，釉料的品质决定了全抛釉产品的品质，不管图案多么的出彩，抛光工艺控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不够，产品的表现效果会大打折扣。据简一陶瓷市场部总监柯丽敏介绍，目前釉料主要是分为进口釉料和国产釉料，进口釉料主要是来自于意大利和西班牙，进口釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。柯总也补充，简一大理石是使用进口釉料的，目前进口釉料2.8万元/吨，而国产釉料仅1.5万元/吨，因此，使用进口釉料大大提高了生产的成本。
记者了解到，国内生产釉料的企业主要有瑭虹、道氏、德峰、大鸿制釉、大宇等。这些公司生产出来的釉料已经达到一定的水平，与进口釉料的差距越来越小，因此许多国内知名的仿古砖企业都会选择国产化的釉料进行全抛釉的生产来节省生产成本。
记者查阅资料了解到，釉料里的化学成份主要由钾钠长石、方解石、石英、硅灰石、高岭土、氧化铝等组成，而具体的配方和配比每家釉料厂家都不尽相同，这就导致每家企业生产出来釉面的质量都参差不齐，据佛山市尊道建材有限公司营销副总经理黄建铬介绍，全抛釉里面有一个很专业的计量单位，叫膨胀系数，如果釉料的膨胀系数超出额定的范围，因此在烧制的过程产生的拉力会很强，导致砖体的变形和釉面的开裂，而膨胀系数与釉料的配方有很大的联系，而釉料配方的好坏又决定了全抛釉产品质量的好坏。因此，每家釉料企业对自己的配方和搭配都绝口不提，以免同行抄袭。
产能多少看生产线
全抛釉除了釉料是关键之外，在釉面抛光时的工艺也是非常重要的。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的抛光工艺已经发展很快，现在陶瓷企业基本上都是使用软磨头进行抛光，软磨头能有效地提升全抛釉产品砖面的平整度。据记者了解，全抛釉抛光生产线主要还是由科达、新景泰、美嘉等几家龙头的陶机企业提供，因此国内的全抛釉抛光线上的工艺同质化非常严重。
据了解，去年初，伴随着全抛釉工艺的不断发展，陶机企业推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，新推出的抛釉机使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%。而目前的新型釉面砖抛光生产线产能不断地得到提升，许多全抛釉抛光生产线日产能已超过5000平方米，砖面光度稳定达到90%以上。据设备的现场操作者介绍，釉面抛光砖生产线工作稳定、操作非常方便省心，完全实现了不间断连续流水作业，如果生产线其他配套辅机的产能完全跟上来的话，抛釉砖的产能还有很大的上调空间。
成品率靠技术工艺
原料和工具都齐备了，但还需要良好的工艺技术，才能把全抛釉这盘菜炒好。记者查阅资料发现，全抛釉生产工艺目前主要两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且由于其釉面较厚容易抛光;另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。
记者在本次采访过程中听到最多的是全抛釉工艺技术比较复杂，全抛釉的成品率比较低。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，现在出现一种现象，许多全抛釉产品在烧制后容易出现二次变形，这主要是因为工艺技术不过关，导致砖坯与釉料在烧制的过程中受热不均。行业人士指出，全抛釉工艺技术过硬的企业一般的成品率只有70-80%，一些工艺不成熟的企业成品率就更低了。
全抛釉砖可以做背景墙吗 全抛釉地砖做电视背景墙好吗
全抛釉瓷砖，结合了仿古砖与抛光砖的优点，不仅光滑亮洁，而且图案丰富、色彩绚丽，抢尽终端市场的眼球。那么，全抛釉砖可以做背景墙吗？全抛釉地砖做电视背景墙好吗？下面就和小编来看看全抛釉电视背景墙到底如何吧！
一、全抛釉砖可以做背景墙吗全抛釉地砖做电视背景墙好吗
1.全抛釉砖可以做背景墙吗——可以
全抛釉瓷砖是一种新技术瓷砖产品，近几年在家装行业很流行，有很多业主用全抛釉瓷砖来做电视背景墙，效果很不错，显得高档大方。为什么大量用抛釉砖做背景呢，主要原因就是全抛釉瓷砖光亮，微晶石和玻光砖等瓷砖比较黯淡，做电视背景墙不雅观。有人担心全抛釉瓷砖反光，放心，不会影响看电视的效果。
2.全抛釉地砖做电视背景墙好吗——装饰效果挺不错的
全抛釉瓷砖电视背景墙效果好与不好，不只取决于全抛釉瓷砖本身，还要看你的家装风格如何，与家庭整体的风格搭配好了，会收到很好的效果。在风格方面，全抛釉瓷砖几乎可以与的家装风格搭配;而在居室的整体方面，如果墙壁全部是用瓷砖装修，用全抛釉瓷砖做电视背景墙就有些不合适，除此之外，都是不错的。
汇亚陶瓷“全抛釉仿古砖”
汇亚陶瓷"全抛釉仿古砖"陶博会绽放生活艺术新姿
汇亚"全抛釉仿古砖"汇聚多款创新抛釉砖新产品。产品纹理和花色非常逼真，光亮度和耐磨度非常高。由于原料采用进口高档釉料，其釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。据悉，随着全抛釉技术的不断提高，汇亚全抛釉仿古砖以其纹理的细腻和高光洁度将会在2011年陶博会上绽放新姿，成为仿古砖市场的新宠儿。
3月28日是中国陶瓷行业奥斯卡"新锐榜"放榜的盛典，汇亚品牌创新产品喷墨科技产品获"年度优秀新锐产品"奖。同时，汇亚品牌还被国内最大的搜索网站"百度"的网民评定为"2011年十大陶瓷品牌"。无论是官方还是民间，汇亚品牌、汇亚品质都等到了市场及消费者的认可。
汇亚陶瓷在国家"十二五"开局之年，坚持把"创新、环保、社会责任"作为企业的五年发展目标，将建陶事业稳步推向前进。继续本着以产品创新为主要目标，坚持质量为企业发展，掌握科学发展的经营理念，坚持自强不息，共创共赢的核心理念持续发展，为陶瓷产业的腾飞贡献我们的力量。
全抛釉瓷砖是什么 抛釉砖优缺点是什么
现在瓷砖是家居装修中必要的装饰材料，正因为它为我们所带来的装饰效果而深受人们喜爱，那么下面就让小编来为大家介绍全抛釉瓷砖是什么、抛釉砖优缺点是什么吧。
1、什么是全抛釉瓷砖
全抛釉瓷砖是集抛光砖和仿古砖于一体化的瓷砖，采用了抛光砖的打磨技术，使全抛釉瓷砖的表面更加的亮洁和光滑;另外，又采用了仿古砖的艺术气息，使全得抛釉瓷砖的表面图案极其丰富，层次也非常的多样化，色泽上绚丽浓郁，仿古气息浓郁。这就是全抛釉瓷砖魅力之所在。
2、抛釉砖的优缺点
优点：
a、漂亮、百搭：全抛釉瓷砖的表面光亮，色泽匀称，图案丰富，极具个性化设计，可百搭各种家居装饰;
b、高档、精致：全抛釉瓷砖的花纹看起来非常的细致独特，毫无粗糙感，并且花纹颜色丰富多样;
c、使用寿命长：全抛釉瓷砖表面水晶耐磨釉面，能够较长时间的保持光亮，不褪色、较耐磨;
d、吸水透气：全抛釉瓷砖有非常好的透气性，吸水率较低，相比其他天然材质的瓷砖，这种瓷砖的质地均匀、稳定、致密、安全。
缺点：
a、硬度不足：虽然坚硬耐磨是抛釉砖的优缺点中一大优点，但市面上全抛釉瓷砖普遍存在硬度不足的情况，容易导致使用中釉面刮花、留痕;
b、抗冲击力差：全抛釉瓷砖表面都比较脆，如果装饰在通道、墙面等地方，是很容易因碰撞而引起破碎的，所以其抗冲击力比较差。
c、釉面偏薄：全抛釉瓷砖的表面材质普遍比较偏薄，因此，在经济性、耐用性等方面仍有很大的提升空间;
d、价格昂贵：因为优点突出，全抛釉瓷砖市场走俏，但其价格要比其他的瓷砖要贵很多，而且还限制在家居装修应用中普及。
陶瓷产品全抛釉气泡主要影响因素
针对全抛釉气泡存在的难题，本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律，揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配，严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。
一、关于全抛釉
全抛釉砖产品一般表层为透明釉，不遮盖底釉层上的各道花釉或喷墨打印的呈色效果。抛光时只抛掉透明釉薄薄的一层，它集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，抛釉的呈色比仿古砖图案更为丰富，色彩厚重炫丽，层次感好，且使用寿命长，可以适用于室内地面，内墙铺贴，也可以适用于外墙装饰，应用场合广泛。但全抛釉砖作为一种新产品，也存在一些性能方面的关键问题，难以满足使用要求，主要表现在釉面耐磨性能差、硬度小、釉层残留气孔多，而且此方面的相关研究却罕见报道。本文就其釉面气泡问题进行了系统的分析与探讨，以期找到影响全抛釉气泡的主要因素。
二、实验内容
1、实验原料
本实验所采用的原料为天然矿物原料及少量的化工原料，主要有钠长石、钾长石、石英、高岭土、烧滑石、硅灰石、氧化锌、氧化铝粉、碳酸钡等，添加剂选用羟甲基纤维素和三聚磷酸钠。
2、实验方法
为了探讨研究抛釉气泡的影响因素及规律。本文采用单因素法进行分析讨论，笔者经过大量的实验研究，获得了相应的釉料配方；然后根据相应配方的始熔点、高温黏度、表面张力、析晶能力等与气泡的关系进行归纳总结，最终分析得出气泡的主要影响因素及规律。
三、结果分析与讨论
1、坯体对釉面气泡的影响
一般来说釉中气泡除了工艺上的因素外，主要来源于坯体、底釉以及抛釉，而坯体所用原料较釉用原料要求更低，因而所引入的杂质及有害组分更多，尤其是硫酸盐及铁的化合物分解温度在1000℃以上，很容易残留在釉层中;其次在整个砖中坯体也占绝大部分，因而釉中气泡主要来源于坯体。众所周知，随着温度的升高，坯体的烧失量均逐渐增大，不同坯体的烧失量虽有差异，但当温度到达1100℃后，所有坯体基本无烧失，这也与有机物燃烧、碳酸盐分解一般都在1000℃以下有关。当温度升高时，坯体的吸水率减小，烧成线收缩增大，这主要是因为：一方面，坯体中的颗粒在烧结推动力作用下，颗粒间距减小，接触面积扩大，逐渐形成晶界，坯体致密度升高，坯体致密化过程也是坯体排气的过程；另一方面，长石的熔融和其他组分间的共融产生液相，随着温度升高，液相量增多，并填充到颗粒间隙中，将原料颗粒间的气体挤压出来，并填充在坯体的空隙中，依靠液相的表面张力把颗粒拉近，最终使得吸水率降低，线收缩增加。从实验来看，全抛釉中气泡的来源与坯体的烧失量并无直接联系，因为全抛釉的始熔点一般在1100℃以上，而达到这个温度点后坯体基本无酌减，气泡主要来源于坯体收缩过程中原颗粒间的气体，且可以根据吸水率与温度变化的曲线，来调配底釉和抛釉。坯体烧结温度高，坯体在烧结过程持续的时间也长，温度也高。与此同时，底釉和抛釉的融化是同时进行的，这样无法避免坯体的致密化过程排除的气体不进入底釉或抛釉之中。因为烧到最高温度，其粘度：坯体>底釉>抛釉。这就是抛釉中形成气泡尺寸和数量多少的关键控制因素。
随着烧成温度的提高，坯体的吸水率不断下降，烧成收缩不断增加。这说明坯体在致密化过程中，也就是坯体中的气体在不断地排向底釉。
2、底釉对釉面气泡的影响
底釉作为抛釉与坯体的过度层，不仅可以遮盖坯体的颜色，缓解坯体与抛釉之间的反应，而且其膨胀系数，白度对产品的砖形，发色都有影响。本文主要探讨高温黏度与始熔点对抛釉气泡的关系。
底釉的化学组成一般都是高硅或者高铝，两者之和一般都在75%～85%之间，而且经常会引入一部分硅酸锆，三者的高温黏度都特别大，实验中发现即使烧到1250℃，一般底釉基本处于熔融但无法流动的高粘状态，所以按照目前建陶厂全抛釉砖的烧成温度，不同底釉在烧成温度下黏度基本一致，故很难通过调整其高温黏度来控制抛釉层中的气泡。
为了控制坯体的排气量尽量少地进入抛釉中，底釉始熔点不宜高于1150℃。因为在达到该温度点之前，坯体吸水率及线收缩变化均比较剧烈，即会放出更多的气体，故应避免底釉在此温度之前熔融，阻止气体排入抛釉之中。
控制底釉的始熔温度就是控制坯体排入抛釉中气体量多少的关键因素。如果底釉始熔点偏低，在1150℃时底釉的粘度偏低，不能有效阻止坯体致密化过程排入抛釉的气体；如果底釉的始熔点偏高，在1150℃尚未烧结，底釉具有透气性（吸水率偏大），坯体致密化过程排除的气体就比较容易进入抛釉层中。底釉属于多元体系，根据相图原理，不同组分，不同配比，其熔融温度能相差甚远。所以，要求底釉给坯体足够的排气时间，同时要在1150℃时烧结，阻止坯体排气进入或少进入抛釉之中将成为问题的关键所在。
3、抛釉对气泡的影响
1）抛釉始熔点对气泡的影响
抛釉作为釉面砖最表面的一层，对产品的外观性能以及使用性能有着决定性的影响，对于全抛釉则希望抛光后釉面光亮平整，无针眼毛孔等缺陷，而气泡的存在可能会导致釉面毛糙，光泽度下降，甚至影响呈色、硬度及其化学稳定性，故有必要对抛釉相关性质进行讨论，以达到控制，减少釉层气泡的目的。
从实验得知，当底釉为高始熔点时，气泡随着抛釉始熔点的升高逐渐减少，综合评分升高。对于高始熔点的抛釉来说，当温度升到1140℃时，釉的黏度下降到气泡可以聚合的温度，气泡数量就开始下降；当底釉为低始熔点时，釉的黏度处于偏小的状态，可见的气泡较多、较大。当升温到1120℃时，可见气泡的数量开始减少。说明低始熔点抛釉气泡发生聚合的温度略低。综合评分，较低始熔点的抛釉综合效果比较好。由此得出结论，根据坯体和底釉烧结的致密化过程，调配恰当抛釉的始熔点也是极为重要的事情。
2）抛釉高温黏度对气泡的影响
釉的高温黏度与釉层中气泡的形成，聚集以及排放都息息相关。通过底釉与抛釉始熔点实验得出的结论，笔者分别根据低始熔点抛釉匹配低始熔点底釉，高始熔点抛釉匹配高始熔点底釉的原则，在其他性质固定的情况下，对抛釉的高温黏度与气泡的关系进行了探讨。随着高温黏度的增加，气泡逐渐变多，变小。假设相同的坯体，在相同的温度和相同的烧成时间过程中排除的气体量是相同的。每个气泡的体积为：V=（4/3）πr3
如果抛釉的粘度变大，气泡尺寸就变小。如果气泡尺寸变小1倍，坯体排除的气泡数量将是原来的8倍。如果温度高气泡就大，但数量就急剧减少。这与气泡在釉层的演变过程一致。气泡在釉层中的演变过程主要包括气泡的形成、团聚、排出，当其温度逐渐升高时，即使气泡能够聚集变大，对于要完全排除釉层中的气泡，如果釉熔体粘度较大，釉层中的气泡仍然无法从釉层中完全排除，只能形成较多的大气泡。当其高温黏度进一步增大时，气泡形成后就已经很难移动，甚至无法聚集，所以釉层中将残留大量的小气泡。
所以无论是高始熔点还是低始熔点，如果抛釉的始熔点不恰当，以及气泡在釉层中的大小和数量不合适，都不会生产出理想的产品。我们要求的是抛釉的高温粘度合适，气泡在釉层中的数量、大小和分布要符合要求，即气泡大小一般在0.06～0.08mm之间，数量要少，分布距离抛光前釉层表面为0.1mm以下。这样的釉层既透明，抛光后又不出现吸污或黑点的问题。
3）抛釉表面张力对气泡的影响
一般来说釉的表面张力过大，会阻碍气体的排除和熔体均化；表面张力过小，则可能导致釉面小气泡排除后形成的针孔或凹槽难以流平。同时，表面张力还影响气泡的长大与移动。表面张力小，气泡长大的阻力小，也易于冲破釉面排出。气泡在釉熔体中的上浮速度可近似用哈达马尔德公式计算：
V=gr（ρ-ρ1）/3η
式中：V―气泡上升速度；g―重力加速度；r―气泡半径；ρ―熔体密度；ρ1―气体的密度；η―釉熔体的黏度。
该公式表明，气泡上升速率与气泡尺寸、釉粘度的关系。可见，当气泡的尺寸大，气泡上升速度较快。如果把釉形成的气泡尺寸和最高温度下釉的高温粘度代入计算，可以得出在目前生产烧成时间内，气泡是不能完全排除釉层的。气泡在达到釉表面即将排除时，又要受到表面张力的阻碍，只有上升力大于表面张力时，才得以排除。显然，较小的表面张力有利于小气泡的长大与上升，同时气体冲破釉面的阻力也小。所以，在一定程度下降低抛釉的表面张力有利于气泡的排出。
4)抛釉析晶对气泡的影响
目前，市场上的普通全抛釉抛光之前一般呈哑光釉面，表层析出一层薄薄的晶体，根据抛釉化学组成的不同，析出的晶体可能是钙长石、钡长石、透辉石等。这些晶体一般属于自生析晶，即在熔融的玻璃液中，在合适的条件下，过饱和的粒子向晶核团聚长大，最终形成晶体。析晶温度点在很低温度下就发生，可以通过差热分析测定。釉中有一定量的细小晶体的析出，能增加釉熔体的高温黏度，阻碍少量小气泡聚集形成大气泡。另外，晶体析出产生的晶界也可以起到阻止气泡移动的作用，因而经过抛光后，气泡一般压在抛釉底层，且量少泡小，对釉面影响不大。因此，抛釉中析出一定量的晶体有益于釉层中气泡的控制，提高抛釉的稳定性。
四、结论
1、气泡是由于坯体在烧结致密化过程排除的气体所致。与坯体中碳酸盐/有机物的含量无直接关系。
2、底釉和抛釉的始熔点应该与坯体的烧结性能匹配。最终要求气泡尺寸、数量和在釉层中的分布都要符合要求。
3、在允许的范围内，一定量的析晶有利于釉层中气泡的控制。
金刚石瓷砖和全抛釉哪个好
许多网友在问：不是说金刚石瓷砖只是全抛釉的升级版吗?那销售价怎么卖得比全抛釉贵呢?
金刚石是不是全抛釉的升级版，老陶在这里不想再讨论。因为是不是升级版不重要，重要的是这产品能不能带给用户更好的体验和使用效果?从目前来看，金刚石瓷砖和传统全抛釉相比，是多了些优点：表面更平整、无水波纹(更准确地说少水波纹)、表面硬度更高、更耐磨度、防污性更好、表面效果更通透、表面亮度更亮、色彩更艳丽等等。
当然，金刚石瓷砖为了在全抛釉基础上有所突破，为了达到以上几点优势，为此也无形间增加了成本，这也是其售价高的主要原因：
1、金刚石为了提高表面的硬度和耐磨度，在釉料配方中增加了白刚玉，并且施釉量增多是普通全抛釉的2-2.5倍，这些都增加了成本。(通俗点来说，就是在釉料配方中多些坚硬晶体颗粒，少些玻璃体)
2、世上许多事情是相互的，金刚石瓷砖为了增加硬度，在配方里增加刚玉，但瓷砖的釉料有个特性，在配方里增加比较硬的物质比例多了，那釉料会乳浊、烧成出来釉面效果通透性差。为了保证表面的釉层通透，金刚石瓷砖把胚体进行改良增白。这也是为什么金刚石瓷砖的胚体都比全抛釉白的原因。这也增加了其生产成本;
3、金刚石瓷砖淋釉厚度为普通全抛釉的2~2.5倍，对釉浆性能需要更高的要求，如：釉浆比重要更高、流速要更稳定、要更易烘干等。为了达到正常稳定的工艺要求，一般生产全抛釉的生产线都要增加进窑前的辅助干燥设备。为此，工厂要投入新设备，并且其产量相对较低，这也是金刚石瓷砖成本高的原因;
4、金刚石瓷砖为了体现表面色彩的饱和和立体感，在施釉时增加了施釉量，其的淋釉量是普通全抛釉的2~2.5倍，水份、杂质量增多，在高温时排气要比普通全抛釉困难，这也降低了成品的优等品率，无形间提高了成本;
5、为了解决全抛釉水波纹现象，金刚石瓷砖采用硬磨块抛光技术，使金刚石瓷砖表面基本上无水波纹。由此，也对“金刚石”产品出窑后的抛光提出更高的要求，相对而言，其抛光后的优等品率也相对低，这也是成本高的一个原因;
金刚石瓷砖经过材料配方的调整和工艺上的改良，和普通全抛釉相比，纹理更逼真、颜色更鲜艳、釉面更通透、产品本身平整度更好、更耐磨、更防污、装饰效果确实超过了普通全抛釉，虽然价格相对较高，但也给追求品质生活的用户提供了一个新选择。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《全抛釉磁砖小知识》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《全抛釉磁砖小知识》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:全抛釉瓷砖