瓷器好与坏鉴别。
坯裂的不同类型、产生的原因及解决的方法与步骤
一、坯裂的类型：
坯裂可分为两大类型：机械性裂和非机械性裂。在非机械性坯裂中又可分为：原料工艺性裂和干燥裂（包括干燥器裂和窑头段二次干燥裂）。因而，呈现出比较复杂的特性。本文着重探讨干燥器裂和窑头段二次干燥裂，特别是研究分析干燥器裂的特点及其解决的基本思路和方法。
二、机械性裂和非机械性裂的差别：
一般的情况下，机械性裂的方向性、位置特征比较明显，裂纹较长清晰可见。机械性裂是由于坯体受到碰撞、振动迫压而引起的。
非机械性裂，其表现的形式可谓林林总总，多种多样，一般来说，方向性不是那么明显，但不少时候，非机械性累，其裂纹的位置亦较多规律，因此，不能简单地认为，只要方向性明显就是机械性裂。不少时候，往往很容易把机械性裂和非机械性裂混淆起来，使人错判，造成重大的损失！这是必须特别注意的问题。
有些时候，如果坯裂的主要原因是出自于坯料的性能问题，单靠干燥过程去解决，往往是很难取得良好的效果的。经过充分的调查、研究、对比、分析、证明坯料原因明显，则必须及时调整坯料的工艺配方。这点也是要注意的。
三、干燥裂的各种类型及其表现特点：
1.“左、右边裂”（包括或左或右边裂）：干燥器内温度不够时容易发生，特别是水平温差大，干燥器内靠两边的温度低时，发生的机会更多。但如果干燥器两边热风入口某处进风太猛，产生热冲击，也会造成或左或右边裂。
注意：有时辊棒高低不平，“跳棒”振动也会造成左、右边裂。
2.“前、后边裂”（包括或前或后边裂）：干燥器内某些区域升温过急，温度太高往往会造成这类型坯裂。
3.“心裂”：干燥器前段（入口至15~20m左右）温度较低，排湿太快所致（多数情况下如此，但有些坯料却相反，前段温度越高，心裂现象越严重）。
四、干燥过程产生坯裂的基本原因：
1、没有充分认识干燥过程的“三个阶段”的特点及对干燥工艺的要求。
2、热风量供应不足，坯体不能获得充分干燥。
3、干燥温度曲线不合理，未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。
4、排湿控制不好，干燥器内各段的湿度没有控制合理，未能满足此时坯体干燥对湿度的要求。
5、进热风、排湿不均匀，造成干燥器内温差严重，在某些地方存在热冲击。因而坯体受热不均匀，干燥不均匀，不平稳。这样，产生的热应力就会对坯体破坏从而引起坯裂。
五、干燥器的结构设计是解决、控制砖坯干燥裂的首要条件之一。
存在严重的结构性错误的干燥器，缺乏必要的不可缺少的调节手段，即使已经掌握了调节干燥器操作技术，但由于“硬件”不完善，处理坯裂时往往无从下手，这也是造成有些厂家坯裂长期无法根治的一个主要原因。
干燥器结构设计的中心问题是：如何尽可能减少干燥器内温差，避免热冲击，有足够的调节手段实现均匀、平稳的干燥。有效控制干燥器内的温度制度，压力制度和湿度制度及热气流的流动状态。
六、干燥引起坯裂解决的基本方法和步骤：
1、要阶段：辊道干燥器前段（约占全干燥器的三分之一左右）。这是一个至关重要的阶段。这一阶段的温度分布状况，湿度分布状况以及热气流的流动状况（气流量的大小和方向）起着关键性的作用。
2、左、右边裂”的解决方法：
（1）提高前段温度，进干燥器2~3m位置，一般情况下应控制在100'c~140'c左右。干燥器内截面的水平温差应能基本控制在10'c左右，上、下温差尽可能小一些。干燥升温要平缓。该段一般应以微正压为宜（有些时候，由于坯体工艺配方的特性，干燥器前段需采取微负压），在干燥器前、中段应设有面上入风口，有利于调节上、下温差，调整干燥湿度。
（2）防止和克服热风直接冲击两边砖坯的左、右边。
（3）整个干燥器的温度曲线应比较平稳，除前段1~2个温度点与后段1~2个温度点的温度不同外，其余各测温点的温度应较为接近，一般情况下其最高温度应在干燥器的中段和中后段。
（4）注意检查有否机械原因造成左、右边裂。
最简单直接且相当有效的方法是进干燥器前，把砖坯转动90'，看其裂纹的方位是否跟着转动，是者为机械性裂，否者则为干燥性裂。
3、前、后边裂”的解决方法：
（1）适当降低某些区域的温度：包括干燥器的入口温度，前、中段，后段的温度。通过仔细的分析、判别，准确确定降温的合适区域。
（2）防止局部地方的热风喷出量太大造成升温急促，温度太高，产生热冲击对砖坯的破坏。
（3）减少干燥器内每排砖坯之间的距离，适当加大一排砖各块砖坯的间距，使热气流分布均衡。
（4）检查一排砖中各块砖坯裂程度的差别，调整热风流向及大小，使热气流分布均匀。
（5）适当减少某部位区域的排湿量，必要时排湿风机的总风量亦适当减少。
（6）若干燥器整体温度过高，还需要适当减少热风总进入量。
（7）若正压太大，应适当加大排湿风机的排除量。
4、裂”的解决方法：
对于大规格的地板砖来说（500*500以上），砖坯中心的水份是较难排除的。曾经有过这样的事例：一块600*600的干燥后砖坯，其中心的含水率为1%，而四边处的含水率却只有0.1%。这样，在大多数的时候，若干燥前段温度较低，尤其是前段约15m左右区域的温度低，压力控制不合理，排湿量过大，“心裂”的现象就比较容易产生。很多时候，“心裂”竟然还是“隐性”的！在干燥器出口处，无法检查出“心裂”，可是出窑时，“心裂”却暴露出来了。因而，往往误导了我们，以为这些“心裂”问题是在窑炉烧成过程中产生。造成调节方向错误，损失严重。
但是，有时候的“心裂”却是真真正正地在窑炉前头段的二次干燥过程中产生的。
那么，怎样鉴定是干燥器内心裂，还是窑头二次干燥心裂？
在干燥器干燥时，使砖底向上，入窑时反过来，使砖面向上。若出窑时底心裂，则为干燥器内裂，若出窑时面心裂，则为窑前头段二次干燥心裂。
5、解决的具体方法步骤如下：
（1）适当减少排湿风机的总排湿量，或适当把前头的排湿支闸的开度减少，使干燥器入口处处于微正压状态。
（2）适当提高干燥器前头段的温度，从入口2m位置到15m左右的区域，在一般的情况下，温度控制在140'c~150'c左右，但在某些特殊的情况下，该区域的温度有时要高达200'c左右。随后，升温平稳，各点温度相差不要大。在这一区域，正压稍大，温差较小，温度较高，湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快，于是，“心裂”问题就易于解决了。
但是，上述的方法在坯料性能特殊的时候，温度较高，湿度越大，心裂问题反而更问严重。这时，我们则要采取相反的方法解决。加大前头段的排湿，降低前头段的温度（温度可控制在100'c左右为宜，以后平缓升温，中后部的温度要较高一些（180'c左右或更高））。
七、窑头段二次干燥裂解决的基本方法和步骤的中心问题是：
（1）如何有效减少窑头段的水平温差和上下温差。
（2）如何防止窑头段升温太急促。
对升温太缓慢具体处理方法如下：
（1）在窑头段约15m左右的区域，多增设1~3排的排烟（湿）管口，把第一、二排的排烟（湿）支管的闸门开大（靠窑两边的支闸应开得更大一些为宜）。
（2）把前温区前的1~2级的挡火板升高（两侧的两块挡火板升高应多一些）。
（3）提高前温区的温度，即提高烟气温度。
（4）加大助燃风，使流向窑头的热烟气量增加，既提高前段温度，又可减少温差。
（5）在预热带阶段，每排砖的间隔疏密应合理（1~2cm为宜），这样使烟气流动均衡。
（6）必要时，可向窑头方向增开一些烧嘴。
（7）必要时，适当加大排烟（湿）风机的总风量。
上述的各种方法，在通常的情况下，均可以提高窑头的温度（在2m处可以达300'c以上）减少截面的温差（尤其是水平温差）这对二次干燥是有利的。但是，必须注意是否适度，否则，有时会造成升温太过急促，窑头温度太高而引起坯裂。有些坯料的特殊性质，反而要求窑头段温度较低（在2m处为100'c多一些）升温要相当缓慢，处理的方法与上述正好相反。
由于坯裂的问题比较复杂，各种原因交织在一起，互相影响，互相掩盖，不容易分别是哪种类型的坯裂，往往错判，处理方法亦随之走入误区，走错方向。事倍功半，难以解决。
因此，在出现坯裂的时候，我们必须特别注意仔细的了解、分析，透过现象查根源，具体情况、具体分析，不同类型的坯裂，采用不同的方法处理，有时还要有突破现有经验的束缚，通过对比分析，形成新的判断，大胆使用新的方法，才能把问题解决。
对于同一类型的坯裂，还要准确地及时地判断是高温时裂还是低温时裂，这样，才能合理地把握干燥过程的温度控制，湿度控制，压力控制及热气流的控制，才能真正有效地克服坯体裂纹的产生。
对于经过干燥器干燥出来的砖坯，必须建立起一套检查含水率的制度。注意检测一排砖中各块砖的汗水率的差别。注意检测一块砖各个边角及中心的含水率的差别。这样将大大有利于实现准确的判断，大大提高解决坯裂的效率。
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瓷砖掉落原因大搜罗及解决方法
随着使用年限的增加，家居瓷砖容易因为老旧而发生空鼓、掉落等情况，特别是厨房和卫浴的墙面砖，在潮湿的环境中降低瓷砖的使用年限。瓷砖掉落应该怎样抢救呢?一起来分析瓷砖掉落的原因，见招拆招还原亮丽的家居。
方法/步骤
1基层处理问题：墙面地面基层处理不干净、浇水湿润度不够、瓷砖背面浮尘未除、铺贴前水迹过多都会导致瓷砖与墙面粘结不紧，使用一段时间后会出现松脱掉落的情况。
瓷砖质量问题：瓷砖的质量也是影响松脱原因之一，瓷砖的吸水率直接影响粘贴的牢固程度。国家规定，瓷质砖的吸水率是E≤0.5%，瓷质砖的收缩膨胀率约为4×10-6，当瓷砖吸水率或者水泥没有达到标准时，发生热胀冷缩后，瓷砖与水泥收缩率不一致导致分离掉落。
步骤阅读.2施工工艺问题：施工过程中如果垫层的水泥砂浆铺设太厚或者水泥加水太多，都会让铺贴的瓷砖发生掉落;另外，如果是大规格的瓷砖，如果留缝过小，热胀冷缩互相挤压后，容易造成起翘和破裂。
日常使用问题：以为内瓷砖的吸水率较低，如果在瓷砖未与水泥完全贴合时，受到较大的冲击力，如踩踏或者硬物的撞击，容易造成瓷砖和水泥的分离，砖底出现空鼓。
见招拆招找对解决方法
步骤阅读.3边角空鼓：如果铺贴后发现瓷砖边缘出现空鼓，可对局部空鼓的部分进行浇灌处理，避免整体更换。
步骤阅读.4局部空鼓：墙地面的瓷砖出现少量的局部空鼓，如在不影响橱柜、镜柜、花洒和热水器等安装的情况下，可以不予处理，但若是对安装和日常生活造成影响，建议把这局部的瓷砖敲掉重新铺贴。
大面积空鼓：如果遇上空间有2/3的瓷砖出现空鼓，建议全部拆下来重新铺贴。
问题解决注意事项
步骤阅读.5修补要点：如果遇到铺贴时间较长的瓷砖出现空鼓，在拆除的时候可以从砖中间开口，然后慢慢向四周砸碎撬起，以免对四周的瓷砖造成破坏。
大规格瓷砖铺贴：施工过程中遇上大规格产品，在铺贴前需要做样板件，试验粘结强度，防止盲目施工造成大面积空鼓或者脱落的现象。
避免早强型水泥：如果选择在夏季和秋季进行装修，应该避免使用早强型水泥(水泥抗压强度较高，比普通型高10%~24%)，水泥搅拌后很快就干掉，对施工十分不利。
基层处理很重要：对于一些复杂的墙面，比如表面太光滑或者涂有防水层的墙体，必须先对其表面进行批荡、拉毛、挂钢丝网等，保证墙面的平整。
步骤阅读.6瓷砖在日常生活中扮演着重要的角色，除了给我们带来视觉享受外，在室内清洁方面更是功不可没，但是面对潮湿环境和老旧等问题，瓷砖脱落无可避免，为了延缓和修补这一情况，我们需要在了解瓷砖脱落原因后对症下药，针对不同的脱落进行处理，还原亮丽家居。
全抛釉表面黑点落脏产生原因与解决措施
全抛釉瓷砖是一种精加工的瓷砖，花纹特别出色，造型华丽且层次感强，用于房屋装修高端大气上档次，格调很高。它的优势来自于釉，高温烧成后完全密闭，几乎没有空隙，可以长久保持高亮不褪色。
但是某公司生产的抛釉砖产品，一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状位置不固定的小黑点落脏，在以下情况时，表面黑点落脏会明显增多：
（1）清理辊上喷枪之后；
（2）空疏窑时，空窑前段和后段出来的砖坯；
（3）酚水特别多时；
（4）大雨大风的时；
（6）调整窑头排烟闸板时。
如何预防这些缺陷的产生呢？我们请教了潘工，他做出了如下回答：
全抛釉产品与抛光砖的生产工艺不一样，从干燥窑出来之后还要经过淋水、淋釉、喷墨、烘干、淋釉、烘干、烧制等多重工艺，而且在抛光后工序对坯体表面20-30mm采用软抛方式进行处理，所以只要任何工序有黑点掉落到坯体表面上，都会直接影响产品质量，所以在生产抛釉砖时对釉线车间的5S现场管理尤为重要。
预防釉线上瓦面积尘或铁锈落脏措施
（1）可对釉线进行防尘遮盖或全封闭处理，但要注意及时排热；
（2）考虑将釉线单独放置在窑炉一侧，避免夹在窑炉和干燥窑之间；
（3）釉线上尽量避免安装线槽、自来水管以及会生锈的设备；对铁类设备常打扫；
窑头段排烟风闸的技改与闸板落脏的预防措
（1）窑头段的排烟支管以及风闸，必须改用耐高温的不锈钢材料,避免高温铁板碳化产生黑点；
（2)将窑头直接伸入窑顶内的排烟支管改为90°后再伸入窑头，可避免调整风闸时闸板上的铁锈或积尘掉落到砖面；
（3）选择空疏时间调整各段支闸板。
辊上喷枪落脏预防措施
（1）辊上不使用的喷枪全部拔出来并用石棉堵上烧咀口，避免漏风和枪头碳化；
（2）喷枪不宜伸入太深窑墙内，否则易被碳化；
（3）喷枪加焦油过滤器，防止焦油和酚水喷射到砖面上形成黑点；
（4）利用空窑时间定期清理喷枪上的积碳；
（5）窑炉负压区的事故口或观望口要及时封闭，避免吸入杂物。
助燃风管或急冷造成落脏的预防措施
（1）辊上助燃风管必须为不锈钢管，不能在生产时清理积尘；
（2）辊上不使用的风管建议拉出来或者保持有一定风量鼓入，避免急冷风管因高温烧红；
安装毛扫或鼓风机吹扫入窑砖坯表面落脏
（1）窑入口安装一排毛扫和一条风管吹扫表面落脏；
（2）在窑炉低箱前段约10-15m出安装一台鼓风机，伸入窑内吹砖面杂物。
坯裂的原因是什么？
坯裂的原因很复杂。主要原因一般认为是由于坯体收缩不均所产生的应力大于坯体的抵抗能力而造成。下面具体分析一些情况。
（1）石膏模型过干、过湿以及模子太老，或新模表面的油膜妨碍吃浆，造成吃浆不均，坯体收缩不匀，而致开裂。
（2）石膏模的棱角太尖不易脱模影响收缩，同时使坯体造成应力集中，引起开裂。
（3）制品厚薄不一或操作时坯体在模型内存放时间过长，妨碍坯体正常收缩，也会造成开裂。
（4）泥浆不合乎要求或泥浆陈腐时间不够。泥浆的比重、水分、流动性等各种指标不符合要求，影响吃浆和脱模，同时还影响坯体的抗裂强度。
（5）配料时可塑料和脊性料的比例不合理，也会形成开裂。
以上原因造成的坯裂通常在坯体脱模后粘接前就能发现。具体原因不同，开裂的部位也各有所异。
（6）割口刀不锐利、削口不平，刀口没有及时抹水，打孔工具不锋利等，也易引起坯体开裂。但这些原因造成的开裂一般出现在割口和打孔的部位。
（7）坯体粘接的干湿不当，粘浆稠稀不适，接口不严不稳，也会造成粘接开裂。
（8）粘接时按力太大或不均，造成粘接开裂。
（9）粘接零件的配方不一致，成工艺指标不合要求。也常造成粘接开裂。
（10）坯体干燥不合理（一般是过急），使坯体收缩不均，而引起坯裂。
（11）操作中刷水过多或用力过重，使坯体产生隐伤。这种伤裂有时在烧后才能发现。
解决坯裂缺陷，必须根据实际情况，具体分析，先确定开裂的部位，分析可能产生的原因，检查生产的全过程，对症下药。
瓷砖开裂、空鼓或脱落的原因和防范措施
瓷砖开裂、空鼓或脱落现象是瓷砖可能出现的最严重的问题，主要有以下几方面诱因：
1)墙体不符合铺贴要求
由墙体变形导致的瓷砖开裂，会呈现横向、竖向或斜向的有规则的裂纹。轻体墙在建完后，直接铺贴瓷砖等装饰材料，极可能会发生沉降，引起墙体变形，导致瓷砖空鼓、开裂，甚至脱落;直接在保温墙墙体内侧的保温层上铺贴瓷砖，也会由于墙体变形导致瓷砖空鼓、开裂或脱落。
防范措施：对于不符合铺贴要求的墙体，如轻体墙开裂、安装不牢固、变形，墙面起皮、开裂等现象，家装公司在铺贴瓷砖之前，会提醒业主找到开发商或物业对不合格的地方进行整改。
建议增加墙体附着力以减少返修率：在轻体墙上铺砖前，先请施工人员对墙体进行检测，看墙体是否安装牢固;其次，建议在铺贴墙砖的一面做一层钢丝网，提升墙体的强度和承重能力。对于保温墙，其保温层通常都是由聚苯板材料来做的，可把原有的保温墙拆掉，用加砌砖(俗称泡沫砖)等来代替。由于加砌砖具有较强的附着力，可有效减少瓷砖开裂、脱落等现象，不过保温效果会稍差。也可以在聚苯板上挂一层钢丝网，再使用水泥压力板或波镁板，在其上铺贴瓷砖。
2)粘贴剂质量问题
粘贴剂不合格也会导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题。传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果;另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
防范措施：提醒广大业主使用正规家装公司、合格的工艺材料;目前薄贴法的工艺，不仅节省空间，而且施工便捷，黏合强度更高，只是价格相对较贵，业主可以选择使用。
3)瓷砖未浸水
有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
防范措施：用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
4)瓷砖间未留缝
在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
防范措施：瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。
5)瓷砖质量差
有些劣质瓷砖硬度不够，在使用过程中承重过高，则容易开裂(主要指地砖)。
防范措施：选择品牌产品。瓷砖的硬度与密度有直接关系，在选购时，把砖翻过来看背面，颗粒越细腻的瓷砖密度越高，则硬度越高，质量越好;可以往瓷砖背面洒水，如果水不下渗而向下流则说明该瓷砖密度较大，硬度较高;若水会下渗，则说明该瓷砖密度较小，硬度较低。
解决釉面内墙砖弯曲强变低的措施
陶瓷墙地砖产品可分为三类：即有孔隙的精陶釉面砖、烧结较致密的炻器彩釉砖和烧结致密的瓷质砖。釉面内墙砖属第一类。其特征是吸水率为10%～20%，液体可以渗入透过，易产生吸湿膨胀，适用于室内墙面的装饰。
按照坯体组成的不同，精陶质釉面砖可分为三种：长石质精陶釉面砖、石灰质精陶釉面砖和粘土混合质精陶釉面砖。在这三种坯体中，长石质精陶坯体弯曲强度最高(12.7～22.5MPa），石灰质精陶坯体强度最低(5.8～19.6MPa）。但长石质精陶坯体吸湿膨胀大、收缩大、坯体干燥烧成时易开裂。而石灰质坯体则相反，三者分子式归纳如下：
石灰精陶：1(R2O+RO)·(1～2.5)R2O3·(3.5～10)SiO2
长石精陶：1(R2O+RO)·(5.5～8)R2O3·(2.6～3.6)SiO2
粘土混合精陶：1(R2O+RO)·(3～5)R2O3·(3.6～6)SiO2。
我国目前精陶质釉面砖坯体以石灰质和粘土混合质精陶坯体为主。所谓坯体弯曲强度低，主要是针对石灰质坯体而言。这类砖坯的优点是烧成收缩小，坯釉适应性好，成品吸湿膨胀小，烧成温度低。对此可通过调整坯体配方中的熔剂种类以及加入量来提高坯体弯曲强度。在条件允许的情况下，可引入透辉石、硅灰石、长石等熔剂成分，使坯体由石灰质精陶转化为混合质精陶，这就从根本上解决了坯体弯曲强度的问题。当然工艺条件的改善，如坯料细度的增加，成形压力的增大也可作为提高坯体弯曲强度的有力措施。
喷墨机工作过程出现的问题及原因和解决方法
自国内兴起喷墨热，喷墨瓷砖风卷中国建材市场，众多企业也纷纷引入喷墨设备，而喷墨设备在日常生产中常见的一些问题也开始显现，以下为笔者在接触喷墨设备中，对喷墨设备日常生产中问题的一些总结、整理，希望能和行业朋友共同分享，如有错误欢迎指正。
1.问题：生产时图案出现乱码
可能产生的原因：
编码转换器有问题或接触不良
解决方法：
(1)更换编码转换器
(2)检查编码转换器接线是否断路
2.问题：生产时有滴墨现象
可能产生的原因：
喷头滴墨或吸风管抽力不够
解决方法：
(1)增大真空度
分析：增大喷头对墨滴的抽力，一般用于压力不能达到装机要求的时候，不能盲目增大真空度
(2)降低砖坯温度
分析：坯温过高会产生一些水蒸气，水滴会与墨水结合形成沉淀并渐渐形成墨滴
(3)用自动清洗清洗喷头
分析：手动物理清理方式，是最简易最常用的应急处理方式
(4)加大吸风管的频率
分析：在压强足够大的基础上才能适用
3.问题：生产过程中有白线产生
可能产生的原因：
喷头堵塞
分析：可能是颗粒，也可能是墨滴
解决方法：
(1)真空度过高降低真空度
分析：真空度过高会抑止墨水的正常喷射
(2)滴墨用自动清洗清洗喷头
分析：生产当中应急的处理方式之一
(3)用清洗布擦拭喷头注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头
分析：一般用于自动清洗喷头无果后使用
(4)提高电压并用百分百灰度图片连续打印
分析：效果并不是很好，但有可能把墨路冲开，使得打印正常
(5)把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动
分析：在自动清洗喷头及人工擦拭喷头无果后方才使用
4.问题：生产过程中真空度不稳定
可能产生的原因：
墨盒有空气进入或墨路漏气
解决方法：
(1)检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵消泡泵时要看清进出管道。
(2)检查消泡器过滤器进出管道是否漏气
(3)过滤器管道的夹子是否夹紧，重新夹紧管道
5.问题：喷头上有积墨或挂墨
可能产生的原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压偏大
解决方法：
(1)更换张力大的墨水
分析：不建议使用，放掉已有墨水并清洗干净会产生大量费用，若未清洗干净，不同种类的墨水可能发生反应而影响到喷头
(2)减小喷墨机的电压观察喷头挂墨注意调电压时不要波动过大
分析：建议调试电压以适合墨水的张力，一般装机时会调试好
6.问题：生产过程中出现色差或深浅度有变化
可能产生的原因：墨水密度变化、墨水没有充分摇匀或墨水性能不稳定
分析：某些国产墨水性能不稳定，容易沉淀
解决方法：
(1)温度设定是否有变化注意温度设定不能波动4℃以上否则颜色变动会很明显
(2)加墨水前是否充分摇匀20-30分钟
(3)检查搅拌器是否正常工作
(4)检查机子的电压设定是否有变化
7.问题：生产过程中出现缺墨
可能产生的原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低
解决方法：
(1)消泡器是否满墨状态，如果不满检查消泡泵工作是否正常
降低电压
降低温度加大供墨频率
8.问题：生产过程中出现图像打在皮带上
可能产生的原因：电眼识别不准确、皮带不平或起毛
解决方法：
(1)查看电眼高度是否偏低或电眼被墨水给覆盖了，用干净的布擦拭电眼，把电眼位置调高点
分析：皮带不平会有突起的地方，进口皮带边缘会出现起毛，都可能使电眼误识别进行打印
9.问题：生产过程中出现明显的深线
可能产生的原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高
解决方法：
(1)拆下喷头点卡观察喷头点卡线路是否有烧坏，如果烧坏要换张新的喷头点卡
(2)分区电压设定是否改动，如果改动需要调整
10.问题：溢流管道没有墨水，喷墨机报警
可能产生的原因：供墨泵工作不正常
解决方法：
逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况
11.问题：冷却机工作不正常，喷墨机报警
解决方法：
查看冷却机进出水管是否堵塞，管道里是否有水，如果没有水需要加满水
查看冷却机温度是否在设定温度
查看冷却机内的冷却剂是否低于规定量
12.问题：喷头衔接处出现重叠或缺失
可能产生的原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动
解决方法：
(1)调节喷头衔接处设置，重叠关点缺失加点
(2)查看皮带是否水平或在同一条直线上，如果不在同一条直线上想要调节皮带
瓷砖空鼓不粘水泥的原因以及解决方法
家庭装修出现问题，是消费者最不愿意看到的。有调查数据显示，消费者反映“瓷砖易空鼓、脱落”占到２０．２９％ ?高居第三位。由于事涉多家，往往出现施工单位、瓷砖供应商之间互相推委?使消费者非常苦恼。
为彻底了解出现这一问题的真正原因，笔者为此特调查了一些施工现场的实际情况，查阅了相关资料?并咨询了一些专家学者， 现就该问题提出如下看法：
一、瓷砖不粘水泥的主要原因
关于瓷砖空鼓或脱落的主要原因分析总结主要有以下方面：
１、地面基层处理不净，或浇水湿润不够；
２、垫层水泥沙浆铺设太厚或加水较多；
３、瓷砖背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时瓷砖背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实；
４、对于瓷质砖国家标准吸水率是Ｅ≤０．５％，陶质砖国家标准是≤１０％，所以粘贴力远比陶质砖弱，瓷质砖的收缩膨胀率约为４×１０－６，混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上，当水泥出现收缩时，瓷质砖与地面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，瓷质砖底部呈干净状态；
５、瓷质砖吸水率较低，如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力（如撬击等），从而造成砖与水泥两个不同物体出现分离，砖底呈干净状态；
６、因沙浆密度不一致，沙浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱；
７、水泥不符合要求等；
８、与水泥的热膨胀系数不同，大规格瓷砖铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低；
９、产品本身背纹不合理或者附着非常多的砖底粉而在施工中未采取相应的措施。
二、解决方法
解决的根本办法还是需要在施工过程中多加注意，严格按照施工工艺进行，特殊情况还需要采取特殊的方法，一般需要从以下方面着手：
１、防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，应全部清理墙面上的各类污物?并提前一天浇水湿润，一般湿度在３０?７０％。如基层为新墙时?待水泥沙浆七成干时?就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。瓷砖使用前，必须清洗干净，用干净的清水浸泡瓷砖，直到不冒汽泡为止，然后取出，待表面晾干后后方可镶贴。必要时在水泥沙浆中掺入水泥重量３％?５％的１０８胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
２、施工的时候要严格按照规范操作，具体的粘贴程序为?基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。施工时，瓷砖必须清洁，粘结厚度应符合施工规范，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下瓷砖，铲去原来的粘结砂沙，重新铺贴。
墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致瓷砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理，铺前还要比较瓷砖的色彩差异。
３、铺砖要先铺平地面 将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴?墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。
为了迎合追求新潮的消费者，市场上出现了一些新的工艺方法，例如瓷砖黏着剂、多彩填缝剂、留缝铺装等。瓷砖黏着剂（也叫干贴法），瓷砖不需预先浸水基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善铺贴瓷质砖，如上海曹阳建筑粘合剂厂生产的玻化砖墙砖粘合剂（ＪＣＴＡ－３００Ｈ）效果非常好。
４、特别是铺贴大面积瓷质砖时，更应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。瓷质砖无特殊工艺要求，按传统贴法即可，但在铺贴中应注意底层砂浆在敲打排气后，要检查密度是否一致，如出现局部松散，要加上砂浆再次敲打排气，才在砖背面涂上３ｍｍ厚的纯水泥浆敲平，完成铺贴。
５、如果砖背面的粘涂层面积超过５０％，在铺贴施工过程要采用清洗砖底、基本无水渍时再铺贴、预留膨胀缝等方法，可解决松脱问题。
在施工中还要注意建筑气候，夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经过泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而防止发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，带来一些不必要的麻烦；在冬季还需要注意防冻，冬季瓷砖铺贴作业面如果受冻，就会出现空鼓。防止的办法是保证室内温度、湿度。冬季干燥寒冷，材料容易出现裂缝。因此运输和存放过程中，不要与其他材料混放。瓷砖铺贴过程要预留与其他材质的接缝，以防止因材质冷缩系数不同而出现裂缝。同时，北方地区冬季多刮西北风，瓷砖辅料中水分很容易流失，因此贴瓷砖时要注意调节室内的温度，防止作业面失水过快而造成干裂的问题。
三、其他特别注意事项
有时虽然在施工过程中严格按照施工规范操作，但是偶尔也会同样出现问题，为了确保万无一失，我们在施工作业中还应注意以下事项：
１、瓷质砖及大规格产品在粘贴前和施工过程中均应制作样板件，做粘结强度试验（特别是一些大型的工程项目），防止盲目施工造成大面积空鼓或脱落导致严重的经济损失。
２、水泥不宜采用早强型 ，夏季装修的弊端主要在于：水泥沙浆拌好后，没过多久就干掉，对施工非常不利，会导致地面瓷砖空鼓。在夏天施工时，选购水泥时要注意水泥的包装。看包装袋上的厂名、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种?包括品种代号?、标号、净重量及生产日期等标识是否清楚、齐全。了解水泥的使用期限和凝结时间?一般超过有效期３０天的水泥性能就会有所下降。优质水泥６小时以上能够凝固，超过１２小时仍不能凝固的水泥绝对不能用；二是注意水泥的手感。细度正常的水泥用手指捻感到有少许细、沙、粉的感觉。要特别留心水泥是否受潮结块，结块的水泥性能将极度下降；三是注意观察水泥色泽。水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。最好不要购买早强型水泥，比如说水泥标号后有个Ｒ的最好别用，只需购买一般的水泥即可。同时，地砖铺完后，要注意用水保养 。
３、对于比较复杂的墙体，如表面太光滑，涂有防水层的墙体一定要对基础面做相应的处理，如批荡，拉毛，挂钢丝网等手段。
４、一般承重墙面用水泥沙浆就可以，但是厨房烟道，卫生间风道，厨卫包了管道的墙面上贴砖时一定要往水泥沙浆里面添加１０８胶，或其他的粘结剂增加粘力。
５、对于大规格厚重的产品不适宜直接铺贴的要采用其他施工工艺，例如干挂、挂贴等方法，以防存在安全隐患。
瓷砖渗水有哪些原因?瓷砖渗水要如何解决?
瓷砖渗水有哪些原因?瓷砖渗水要如何解决?瓷砖是我们日常家装中经常都会选择使用的一种材料，对于瓷砖的使用是十分的频繁的。那么对于瓷砖渗水的情况，很多人不知道具体是什么原因。为了让大家更好的了解，下面小编就来给大家介绍下瓷砖渗水有哪些原因?瓷砖渗水要如何解决?
一、外墙瓷砖渗水怎么办
1、外墙瓷砖渗水那就最好是外墙全部重新防水。这种方法的优点是可以完全解决泄漏问题，但费时费力，资金投入太大，在实践中往往无法实现。
2、外墙瓷砖渗水注重泄漏处理，对泄漏部位开孔，采用灌浆的方法进行局部处理，但由于是结构的处理，往往难以得到居民，容易误会，处理难度较大。而且只能固化表，根本不能解决问题，经常在处理泄漏后，水可能会从另一个弱点泄漏。
3、使用有机高分子防水材料对外墙进行整体处理。目前，市场上的此类产品主要是基于硅酮的渗透性防水剂。对基础层的要求不高。清洁基层后，将裂缝与水泥混合以填充墙壁上的大孔和缝隙。然后，通过使用喷雾器将疏水剂直接喷在外壁表面上，防水剂可以渗透到水泥基层中达到1cm以上，并与水泥中的游离氧化钙和铝酸四钙铁反应生成形成水不溶性硅酸钙盐，硅酸。铝盐和氢氧化铝絮凝物会阻塞水泥基毛细管的孔，从而形成既透气又疏水的防水层。雨水像滴在荷叶上的一滴滴落在上面，不留水。墙壁始终处于干燥状态，可以达到防水的目的。该处理方法简单，容易，廉价，并且具有良好的治疗效果。
二、瓷砖渗水有哪些原因
1、如果防水层出现问题，则需要移除瓷砖，将墙壁打到防水层上，看内墙是否更好，然后再次刮腻子，重新浇水墙面，然后重新铺砌对于平铺，此方法通常更复杂，因此建议对其进行仔细检查。
2、如果水管破裂且出现渗水，则在检查过程中必须对水管进行测试，看是否有漏水现象。如果是由水管损坏引起的，请立即发现漏水并打开墙壁以更换水管。
3、如果墙壁仅因潮湿而渗水，则仅需更加注意浴室的通风和清洁。
4、如果是瓷砖缝隙，则没有渗水。首先，您需要使用水泥或防水缝隙填充裂缝，然后再进行防水层处理。由于瓷砖本身的透水性很低，所以渗水经常发生在瓷砖的缝隙中。基本上解决了漏水的问题。
三、外墙瓷砖渗水的原因
1、设计因素防水处理是建筑工程中一项重要的质量工程。实际上，根据中国北方和南方之间防水材料性能的差异和气候的差异，房屋的防水设计具有一定的复杂性。一旦项目的防水设计出现问题，将直接导致建筑物外墙的渗漏。
2、物质因素现代建筑中使用的各种新型墙体材料基本上具有孔隙率大，吸水力强和抗渗透性差的特点。因此，在砌筑过程中，灰浆，特别是竖缝中的水泥砂浆，一般难以达到充实压实的效果，难以与墙体和钢筋混凝土梁，柱之间的连接以及窗框相通。和墙。由于材料特性的差异，该位置通常会导致开裂，进而导致壁泄漏。
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