什么是瓷砖。
陶瓷墙地砖底坯颜色是红色的称红坯砖，是白色的称白坯砖。社会上流传红坯是陶，白坯是瓷，红坯质量不如白坯，这种说法是非常不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，焙烧后坯体呈现的颜色越深，因此，它仅仅决定了坯体的颜色。陶瓷墙地砖在釉和坯之间加了一层白度较高的底釉做遮盖，红色不易透色到釉面，而墙地砖的釉面装饰更是丰富多彩，因此常从坯体颜色上讲，红坯决不会影响到陶瓷砖的质量。
影响陶瓷砖内在质量的因素主要是看其烧结程度。质量好的砖是真正"烧透了"的砖。组成坯体的各种原料在焙烧过程中经过复杂的物理化学反应，生成了稳定的相结构，这种砖的吸水率较小，机械强度高，抗冻性好，吸湿膨胀小。一般来讲红坯砖所使用的原料比白坯砖的原料能够在较低的温度下烧透（低约30~50℃）
因此，陶瓷墙地砖质量的优劣，必须靠各种检测手段进行测试，不能单从坯体颜色下结论。
从能耗角度上讲，红坯砖比白坯砖节能，从环保和资源的合理利用上，在优质白粘土原料储量并不丰富的我国，陶瓷墙地砖更应提倡使用红坯。陶瓷墙地砖生产先进国家意大利和西班牙都是利用含铁、钛氧化物较高的红色原料生产出世界一流的产品。
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坯裂的原因是什么？
坯裂的原因很复杂。主要原因一般认为是由于坯体收缩不均所产生的应力大于坯体的抵抗能力而造成。下面具体分析一些情况。
（1）石膏模型过干、过湿以及模子太老，或新模表面的油膜妨碍吃浆，造成吃浆不均，坯体收缩不匀，而致开裂。
（2）石膏模的棱角太尖不易脱模影响收缩，同时使坯体造成应力集中，引起开裂。
（3）制品厚薄不一或操作时坯体在模型内存放时间过长，妨碍坯体正常收缩，也会造成开裂。
（4）泥浆不合乎要求或泥浆陈腐时间不够。泥浆的比重、水分、流动性等各种指标不符合要求，影响吃浆和脱模，同时还影响坯体的抗裂强度。
（5）配料时可塑料和脊性料的比例不合理，也会形成开裂。
以上原因造成的坯裂通常在坯体脱模后粘接前就能发现。具体原因不同，开裂的部位也各有所异。
（6）割口刀不锐利、削口不平，刀口没有及时抹水，打孔工具不锋利等，也易引起坯体开裂。但这些原因造成的开裂一般出现在割口和打孔的部位。
（7）坯体粘接的干湿不当，粘浆稠稀不适，接口不严不稳，也会造成粘接开裂。
（8）粘接时按力太大或不均，造成粘接开裂。
（9）粘接零件的配方不一致，成工艺指标不合要求。也常造成粘接开裂。
（10）坯体干燥不合理（一般是过急），使坯体收缩不均，而引起坯裂。
（11）操作中刷水过多或用力过重，使坯体产生隐伤。这种伤裂有时在烧后才能发现。
解决坯裂缺陷，必须根据实际情况，具体分析，先确定开裂的部位，分析可能产生的原因，检查生产的全过程，对症下药。
◇ 坯、釉料配方有什么原则？
１、坯料配方有如下四个原则；
1)根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。
2)掌握所要用原料的化学成分和性能。
3)配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。
4)应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。
２、釉料配方有如下原则；
1)釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。
2)釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。
3)保证釉有良好的弹性和抗张强度。
4)对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。
5)釉浆要有合适的工艺性能。
6)釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃
支招墙砖地砖白砖选购秘籍
前段时间说越白的瓷砖辐射越大，受到不少人的关注，那么买瓷砖究竟怎么样选购才对呢，家庭装修必须够环保、质量好，看看小编给你支招墙砖地砖白砖选购秘籍。
墙砖不是吸水率越低越好
很多人都认为瓷砖的吸水率越低越好，因为吸水率较高的瓷砖较容易吸水，经冷缩热胀后便会导致瓷砖表面龟裂及整块瓷砖剥落。然而，吸水率越低越好是相对而言的，而对于墙砖来说，它还是需要一定的吸水率来保证使用水泥砂浆铺贴时降低墙砖的空鼓率，铺贴牢固。如果不用任何瓷砖黏合剂，只用水泥砂浆的话，建议选择吸水率在一定范围内的墙砖，如10%左右，同时，铺贴时一定要保证墙砖浸泡时间充足，2-4小时为宜。而如果选择一些吸水率较低的瓷砖，铺贴时建议添加安全环保的瓷砖黏合剂。
瓷砖颗粒越细腻强度越高
瓷砖的强度关系到它的承压性和抗折性，而强度又取决于它的密度。对此，消费者在挑选瓷砖时，特别是对于选择客厅等公共空间的地砖而言，可以通过查看瓷砖背面颗粒的细腻程度来鉴别瓷砖强度的高低，一般情况下，瓷砖颗粒越细腻，致密度越高，其破坏强度就越高。
釉面砖可能产生暴釉
不少人会遇到瓷砖开裂问题，瓷砖开裂有一种情况是由墙体变形和开裂导致的，铺贴时水泥标号过高也容易造成瓷砖开裂。而对于瓷砖本身而言，还有一种开裂现象，就是釉面砖存在的“暴釉”，而产生的原因就是生产时施釉薄厚不均，在窑内烧时产生部分釉层暴裂，建议消费者更多地选择值得信赖的品牌选购瓷砖。
购买超白砖警惕硅酸锆过量
质检报告中的瓷砖辐射不达标，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌表示，瓷砖等陶瓷制品有辐射，对于像德国等环保标准很高的国家并没有相同的论断，由此可见，瓷砖等陶瓷制品的环保性能是不容置疑的，消费者可以放心使用。此外，对于瓷砖等陶瓷制品的原料，缪斌说，放射性物质都会不断地衰减，这些原料经过自然界的净化以及人为的加工后，其放射性可以忽略不计。只要消费者购买了质量合格的A类瓷砖，即使使用面积再大，都不用担心其辐射问题。
而此次出现检测不合格的产品也主要是由于该检测品种添加了硅酸锆这一化学物质。据了解，抛光砖在生产过程中，为了达到增白的效果，会适量添加硅酸锆，而一些企业为生产超白砖而过量添加，是导致瓷砖辐射超标的主要原因。
小编总结：瓷砖的选购说起来容易，但是也很容易被销售人员忽悠到，多以自主选购，必须要学会墙砖地砖白砖选购秘籍哦。
【陶瓷文化】坯、釉料配方有什么原则？
１、坯料配方有如下四个原则；1)根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。2)掌握所要用原料的化学成分和性能。3)配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。4)应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。２、釉料配方有如下原则；1)釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。2)釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。3)保证釉有良好的弹性和抗张强度。4)对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。5)釉浆要有合适的工艺性能。6)釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃。
夹江县协力扶持红坯陶瓷产业发展
近日，夹江县政协组织部分县政协委员，深入该县部分建筑陶瓷企业，对陶瓷生产销售情况进行了专题调研。
据悉，当前陶瓷产业总体呈现供大于求态势，原材料供应问题日益突出，产品同质化现象明显，市场竞争日趋激烈。面对这些困难和问题，夹江县政协在深入调研的基础上，针对该县页岩矿藏丰富、品质优良、有20多年陶瓷产业发展经验等实际，提出了扶持发展高档红坯陶瓷产品的建议：一是以科学论证为前提，制定全县扶持发展高档红坯陶瓷产品、推进陶瓷产业转型升级的科学规划。二是以市场调研为基础，由夹江县陶瓷协会牵头，组织开展大规模的市场调研活动，为全县陶瓷企业研发红坯陶瓷产品的品种、品质、价格、规模等进行定位。三是以技术工艺为重点，扶持帮助陶瓷企业开展生产设备升级改造和工艺技术改进。四是以产品品牌为依托，大力实施品牌战略，进一步提升夹江县“西部瓷都”的市场竞争力。五是以政策扶持为保障，加大对红坯陶瓷产品的政策扶持力度。
调研结束后，县政协形成了《关于整合资源、技术、品牌优势，打造西部瓷都特色红坯陶瓷产品的调研报告》，得到该县县委书记批示，要求县级相关部门切实加大研究、谋划力度，破解陶瓷产业发展面临的问题，增强品牌保护、政策支持力度，以期实现重大突破。
【陶瓷文化】陶瓷墙地砖是如何分类的？
陶瓷墙地砖的分类方法有多种。（1）按用途分类①内墙砖：吸水率小于21%的施釉精陶制品，用于内墙装饰。主要特征是釉面光泽度高，装饰手法丰富，外观质量和尺寸精度都比较高。②外墙砖：吸水率小于10%的陶瓷砖，用于外墙装饰。根据室外气温不同，选择不同吸水率的砖铺贴，寒冷地区应选用吸水率小于3%的砖。外墙砖的釉面多为半无光（亚光）或无光，吸水率小的砖不施釉。③地砖：用于地面铺贴的陶瓷砖。主要特征是工作面硬度大、耐磨、胎体较厚、机械强度高、耐污染性好。（2）按材质分类①瓷质砖：吸水率小于0.5%，透光性好，断面细腻呈贝壳状。②半瓷质砖：吸水率为0.5%～10%，包括炻瓷质砖、细炻质砖和炻质砖。它透光性差，但机械强度高，热稳定性好，耐化学腐蚀性好，断面呈石状。③陶质砖：吸水率较大，一般为10%～21%，坯体烧结程度低，不透光，机械强度较低，断面粗糙。（3）按成型方法分类①干压法（粉末法）：将泥料制成含水量小于6%的粉料，再通过压机将模具内的粉料压成片状的砖。②可塑法（挤压法、湿压法、辊压法等）：将泥料制成含水量为20%左右的泥团，再经过挤压、辊压等不同加压方式，将可塑泥团压制成片状的砖。③注浆法：将泥料制成注浆料，用石膏模型脱水成形，这种成型方法效率低，多用于制造件少的异形产品。在进行产品性能检测时，通常按材质和成型方法来选定检测标准。如瓷质砖在检测时选用的标准为粉末法成型、吸水率小于0.5%的瓷质砖标准检测。
什么是陶瓷过滤砖？
什么是陶瓷过滤砖？想必这个疑问在生活当中有很多人都不解吧，陶瓷过滤砖它是采用技术先进的材料以及技术等等组合而成的，而且在加工制作的过程中，经过了高温烤制，使得产品的外表面有一定的气孔，这样的话，当一些悬浮物质通过陶瓷过滤砖的时候，就可以被截留在里面，从而保障后期净化和过滤的目的，那么有兴趣的朋友们不妨参考下文了解一下关于陶瓷过滤砖购置过程的价格以及基础普及知识。
一、什么是陶瓷过滤砖？
微孔陶瓷过滤砖由骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂四部份组成。通过高温烧结使其外表面和其内部形成相互连通的桥拱状开口气孔，当流体通过微孔通道时，悬浮物，胶体颗粒，大分子有机物被截留在产品的表面，流体经过微孔通道产生各种物理化学效应，达到净化、过滤的目的
微孔陶瓷过滤砖具有耐高温、耐腐蚀、不变形、易清洗再生，机械强度高，无有害物溶出，不会产生二次污染，可替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮等滤料，广泛用于石油、化工、环保、冶金、电力、热电、水泥、医药、造纸等工业企业和环境保护“三废”治理中的固液分离、气固分离、粉料输送、隔声吸音、核工业放射废料处理等，特别适用于锅炉除尘废水中灰渣废水处理过滤，是一种理想的高效过滤产品。沉淀+微孔陶瓷过滤新工艺，设计新颖，建设简易，经济实用，采用此工艺处理的150余家中小型电厂锅炉和工业锅炉，生活锅炉除尘冲渣废水、悬浮物去除率达到91-97%以上，COD去除率达到89-95%以上，出口悬浮物浓度一般在10-50mg左右，水质清澈透明，全部达到一级排放标准，实现了闭路循环利用和零排放。
二、陶瓷透水砖主要特点：
1、高强度2.透水性好3.抗冻融性能好4.防滑性能好5.良好的生态环保性能6.可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成
上文为大家举例说明的是关于陶瓷过滤砖购置方面的普及介绍，除此之外，还有关于它的用途以及优势和特点表现，由此入手可以得知合格的陶瓷过滤砖，往往广泛用在水泥窑以及造纸的工业企业和环境保护项目的施工操作过程中，产品具有耐高温耐腐蚀，不容易变形，机械强度高的优点表现，而且采用的也是各种各样的结合剂相互配合而成的，经过了高温的烧制，能够达到净化和过滤的目的，想必现在大家都知道什么是陶瓷过滤砖？了吧，希望对大家有所借鉴，小编祝大家生活愉快。
陶瓷坯釉料配方系统的研制
在陶瓷坯釉料配方计算和成分设计中，多采用手工进行，不仅耗费大量人力，而且计算出的结果不一定是最优解。近年来，国内外学者开发研制了一些最优化计算软件，大多数采用FORTRAN、BASIC、ALOGOL 60等语言在DOS环境下编写而成，当满足一定条件时，可得到较好的配料结果。但这些软件普遍存在一些问题：①DOS下软件界面不友好，不能实行人机对话，大量输入参数需要使用者非常熟悉该软件和设计该软件的语言。②缺乏相应的软件管理及维护功能，对大量数据也缺乏相应的管理功能。③没有提供在线帮助。为此，我们采用C语言设计了坯釉料配方优化程序，并利用Visual Foxpro 5.0开发工具编制了数据库管理系统和软件界面。
1 坯釉料配方最优化计算
1.1 坯、釉料配方计算的一般过程及约束条件
配方计算是在已知坯、釉料化学组成和一组备择原料化学组成的前提下，要求通过计算得到配方(即原料的配料比或配料组成)，使得配方所得坯釉料的化学组成尽可能与设计的坯釉料化学组成接近。设Xij为第i种原料的第j种成分的百分比含量值，Yj为坯釉料配方和第j种成分的百分比含量值，n为所选原料种数，m为成分个数，fi(X)为第i种原料的百分比含量。按照要求，需解：
(1)若n=m，则上述方程组为一个n阶线性方程组，可直接求解；但其解很有可能为负数，且n=m这一条件通常很难满足。
针对这一情况，很多人采用线性规划的办法来寻优，但其关系曲线在很多情况下是非线性的。再加上考虑原料的价格因素，这就成为一个多目标规划问题，我们决定采用复合形法来求解。
1.2 数学模型的建立
1.2.1 复合形法
复合形法是求解约束非线性最优化问题的最佳解法，当然对线性规划问题依然有效。它来源于无约束非线性最优化问题的单纯形法。分析方程(1)中的约束条件是一个虚假负相关约束，当等式两边同除以一基准fi(X)时，得到比率全是自由变量，这样就在运算中“消掉”了这一约束条件。但方程(1)中还隐藏着一个潜在的约束条件，即所以，这是一个求解 minf(X) (X∈En)并受约束于gu(X)＜0(u=1，2，…，k)的非线性最优化问题。应首先在设计空间内选取n+1(或k，而n+1≤k≤2n)个初始点，构成一个初始复合形，并且这些初始点或所构造的复合形要位于受约束条件限制的可行域内。对于本项设计，复合形是由2n个点构成的不规则多面体。之后对复合形进行寻优迭代计算，即利用复合形各顶点处目标函数值的大小关系，判断目标函数值的下降方向，不断丢掉函数最大的所谓最差点(Xh)，代之以既使目标函数值有所下降又能满足所有约束条件的一个新点，从而不断地构成新的复合形。如此重复计算，使新的复合形不断地向可行域的最优点移动和收缩，直至得到满足收敛准则的近似解为止。
1.2.2 目标函数的确定
由方程(1)，再考虑到原料价格因素，这就成为了多目标规划问题。计算中，我们引入两个加权系数，用一个加权系数表示价格，另一个加权系数表示各个分目标函数的相对重要程度，它的选取决定了坯釉料的各种化学成分的计算结果值的偏差大小。因此，加权系数的选择对本算法相当重要，应慎重考虑。这样采用统一目标的方法将各个值乘以加权系数，就可求解一个目标函数的最小值。它的实质就是将各个目标函数f1(X)，f2(X)，…，fn(X)统一到一个总的“统一目标函数”f(X)中，即令f(X)=f｛f1(X)，f2(X)，…，fn(X)｝使问题转化为求解min(f(X)X∈En) 且受约束于gu(X)＜0 (u=1，2，…，k)的形式，把多目标函数的最优化问题转化为单目标函数的最优化问题来求解。
由此，可得出以下数学模型：式中：wi——各种原料含量的加权值；
wj——化学成分含量的加权值；
f(X)——加权处理后的统一目标函数
1.3 最优配方计算
其基本流程为： 程序采用Turbo C编成，并在Visual C++5.0平台上编译而成，运算速度很快，优于其他算法。计算初始，人机进行对话，应用人员参与决策，使配方计算精益求精，找到配方计算的最佳协调解。实际上，对于应用者来说，这已成为一个多目标的决策分析过程。
2 集成软件设计
2.1 数据库管理系统
Visual Foxpro 5.0是Microsoft公司1996年推出的基于Windows环境下的新一代数据库管理系统开发平台。它采用了在DBMS上引入面向对象的编程技术，Rushmore、SQL等查询技术，具有良好的数据库管理功能和极强的界面、帮助设计能力。本软件包不仅在数据库管理模块上采用VFP5编成，而且其主要界面也采用它来设计。
2.2 程序的主要模块
本软件包主要包括五大模块：数据库数据管理、优化计算、坯釉性能计算、系统维护、帮助系统。其结构框图如下：
2.2.1 坯釉性能计算模块
本模块大部分性能公式均采用文献［10］编辑而成，坯釉的烧成温度公式采用了文献［11］上的新公式，计算较为准确。
2.2.2 帮助系统
本软件的帮助系统建立在运行于Windows环境上的Windows-style在线帮助系统。采用Ms Word 7.0作为文字编辑器，用Windows 95中的画笔绘制帮助画面图形，用HC31.exe进行编译，采用Windows Help(Winhelp.exe)作帮助引擎。其流程图为：此帮助系统适用于Windows操作系统。
2.3 Visual Foxpro与C语言接口设计VFP应用程序和C语言优化程序的接口设计，我们采用方法为：用VFP设计软件界面，并用与VFP配套的Visual C++5.0将C语言应用程序编译成可执行的快速视窗应用程序，通过Windows提供的PIF编辑器将它设定为可以运行于Windows后台的DOS程序。C程序参数通过共同约定的数据文件格式来获得。输入数据由VFP接收，然后将它转为文本文件提供给优化模块，启动优化模块进行计算，计算结果以文本文件传送给VFP设计界面显示出来。
3 结语
采用VFP数据库管理开发系统和C语言将数据库技术与陶瓷配方优化技术结合起来，开发的Windows版陶瓷配方系统，功能强大，能满足各类陶瓷生产厂家的要求；在线帮助使用户不需培训便可很快学会使用该软件包，值得推广。
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