瓷砖的釉面。
罗日军在陶瓷生产过程中釉面针孔和气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。而釉面针孔和气泡产生的原因牵涉面极广，所以如何尽可能地减少釉面针孔和气泡缺陷，提高产品质量，降低生产成本，也一直困扰着各陶瓷生产厂家。本文从以下几个方面全方位阐述了陶瓷釉面针孔和气泡产生的原因及其相应的克服方法，供同行参考。１．泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．１．原料中含有的有机物和碳素过多，如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
Ｃ有机物＋Ｏ２→ＣＯ２↑（３５０℃－４５０℃）Ｃ碳素＋Ｏ２→ＣＯ２↑（约６００℃以上）
１．２．原料中含有硫化铁，因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的Ｆｅ２Ｏ３还会影响制品的外观颜色，且Ｆｅ２Ｏ３在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
ＦｅＳ２＋Ｏ２→ＦｅＳ＋ＳＯ２↑（３５０℃－４５０℃）
４ＦｅＳ＋７Ｏ２→２Ｆｅ２Ｏ３＋４ＳＯ２↑（５００℃－８００℃）
２Ｆｅ３Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
１．３．粘土类原料中所含有的结构水，因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升温过快等操作不当的原因也可能使制品产生釉面针孔或气泡，陶瓷生产中常用的几种含有结构水的原料的脱水温度分别为：高岭石类粘土４００℃—６００℃，蒙脱石类粘土５５０℃—７５０℃，伊利石类粘土５５０℃—６５０℃，叶蜡石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。
１．４．原料中含有碳酸盐，因为这些碳酸盐矿物的分解反应一般要在１０００℃左右才基本结束，而这时釉已经烧结，甚至熔融，分解反应所产生的气体相对较难排除，所以也较易使制品产生釉面针孔或气泡，其反应如下：
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２↑（６００℃－１０５０℃）ＭｇＣＯ３→ＭｇＯ＋ＣＯ２↑（４００℃－９００℃）
ＭｇＣＯ３·ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＭｇＯ＋２ＣＯ２↑（７３０℃－９５０℃）
４ＦｅＣＯ３→２Ｆｅ２Ｏ３＋３ＣＯ２↑（８００℃－１０００℃）
１．５．如果原料中含有较多的硫酸盐和高价铁，则非常容易使制品产生釉面针孔或气泡，因为这些硫酸盐和高价铁在氧化气氛中要在高于１２００℃以上的温度下才进行分解，在还原气氛中也要在高于１０８０℃以上的温度下才进行还原分解反应，而此时坯体已经有液相存在，釉面已经开始融化，反应所产生的气体较难排除，所以非常容易使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
ＭｇＳＯ４→ＭｇＯ＋ＳＯ３↑（＞６００℃）
ＣａＳＯ４→ＣａＯ＋ＳＯ３↑（１２５０℃－１３７０℃剧烈）
Ｎａ２ＳＯ４→Ｎａ２Ｏ＋ＳＯ３↑（１２００℃－１３７０℃）
２Ｆｅ２Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
以上反应在还原气氛中温度为１０８０℃－１１００℃
泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的相应克服方法如下：
（１）泥釉用原料尽量选择不含有或尽可能少含有硫酸盐和高价铁的原料，也尽量选择不含有或尽可能少含有硫化铁的原料，也应尽量选择那些含有有机物和碳素较少的原料，泥用原料应尽量少用或不用含有碳酸盐的原料，釉用原料中含有碳酸盐的原料也不宜过多使用。
（２）硅灰石不含有有机物、吸附水及结晶水，所以硅灰石几乎不产生气体，因此用硅灰石代替方解石或白云石配泥、用硅灰石代替方解石、白云石和石英配釉时，可以减少泥釉中气体的产生量，从而相应减少了釉面针孔或气泡。
２．烧成操作方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
２．１．低温火焰不清，燃烧不充分，造成沉碳素，在高温时随着过剩空气系数的增加或在还原末期、冷却期而被烧掉，从而留下釉面针孔或气泡。
２．２．强还原气氛过浓，强还原时间过长，造成坯釉吸收过多的碳素和碳化物，而这些碳素和碳化物如在还原末期或冷却期而被氧化，从而留下釉面针孔或气泡。
２．３．氧化分解阶段，如果升温过快、氧化温度过低或氧化气氛不足等原因，造成有机物、碳素和硫化铁未被完全氧化而进入了还原期，那么这些有机物、碳素和硫化铁在还原末期或冷却期有可能才被氧化而产生釉面针孔或气泡。
２．４．氧化分解阶段，如果升温过快等原因，造成碳酸盐没完全分解以及粘土类原料的结晶水没完全排除，当烧成进入高温阶段后，坯体出现液相、釉面已经开始融化，反应所产生的气体无法自由排出釉面，于是便出现了釉面针孔或气泡。
２．５．对于低温快烧的陶瓷，虽然坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质在釉熔融前都已经完全氧化分解，但由于升温过快，所产生的气体在釉熔融前没能完全排出，在釉熔融后仍有大量的气体排出，这些气体冲破釉面而造成釉面针孔，没能冲出釉面便形成气泡，因升温速度过快，釉也难以拉平气体冲出釉面留下的凹坑，即使延长高温保温时间，仍会在釉面留下釉面针孔缺陷。
２．６．烧成温度不够，使釉料未能充分的均匀流布而造成釉面针孔。
２．７．强制通风，灰粒过多，水蒸汽存在，可能造成釉面针孔或气泡。
２．８．釉面玻化时升温过快或烧成温度过高，釉面产生沸腾而造成釉面针孔或气泡。
２．９．当坯体采用还原气氛烧成时，还应注意两个重要温度点的选择，即由强氧化气氛转为强还原气氛的温度点（气氛转换温度）和强还原气氛转弱还原气氛的温度点。窑内的气氛及其强弱以烟气中的游离氧及一氧化碳的含量而定，游离氧浓度为８％—１０％时，称强氧化气氛，游离氧浓度为２％—５％时，称弱氧化气氛；游离氧浓度小于１％时，而一氧化碳的浓度为１％—７％时称还原气氛，其中一氧化碳的浓度为２％—６％时称强还原气氛，一氧化碳的浓度为１％—２％时称弱还原气氛。转换温度应根据坯釉配方情况适当选择，转换温度太低或太高，即转换温度太早或太晚都可能造成制品产生釉面针孔或气泡，还会产生阴黄、烟薰等缺陷。
２．１０．烧成气氛对釉面针孔也有很大的影响，氧化气氛可促进釉熔体化学反应的进行和有机物及碳素的燃烧，有利于气体在釉料熔化之前迅速排除，从而避免产生釉面针孔或气泡，而还原气氛则抑制釉料中氧化反应的进行和有机物及碳素的燃烧，致使气体的排出推迟到釉料熔融之后（尤其是锆釉），从而导致釉面针孔或气泡。
烧成方面产生釉面针孔或气泡的相应克服方法如下：
（１）氧化分解阶段，要保证足够了氧化气氛，升温不宜过快，氧化温度不宜过低，还可以在进入强还原气氛之前，一般使制品在９５０℃－１０５０℃附近，于强氧化气氛下适当保温一段时间，以期在釉层玻化前使坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。
（２）还原末期，升温速度不宜过快，缩小温差，促使釉充分熔化流布均匀，但又必须防止过火而引起釉面沸腾。
（３）强还原气氛不宜过浓，结束不能太迟，以免造成过多的沉碳，也有利于沉碳等物质早点被烧掉。
（４）窑炉操作人员应根据产品的种类，窑车的装车密度等进行小火操作。窑车装杯类产品的装车密度比装碟、碗类产品的装车密度大，氧化温度可适当高一些，且氧化时间可适当延长些；注浆类产品的氧化温度可比可塑类产品的氧化温度适当高２５℃左右，且注浆产品的氧化时间比可塑类产品可适当长些；厚胎类产品应比薄胎类产品的氧化温度适当高１５℃，且氧化时间比薄胎类产品可适当长些，这样以使产品（窑车各个部分的产品）中的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。
（５）当坯体采用还原气氛烧成时，气氛转换温度因坯釉配方而异，要慎重选择，一般气氛转换温度确定在釉层始熔温度前１５０℃左右为宜，气氛转换温度太低或太早，因有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐没有完全氧化分解容易使制品产生釉面针孔或气泡，还会产生烟薰等缺陷，气氛转换温度太高或太晚，则容易使制品产生阴黄等缺陷；强还原气氛转为弱还原气氛的温度也要根据坯釉配方情况适当选择，一般日用瓷制品在１２５０℃左右转入弱还原气氛，转换太早易使制品产生阴黄等缺陷，转换太晚，则会增加坯釉吸收的游离碳素而可能使制品产生釉面针孔或气泡。
３．泥釉配方方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
３．１．釉料中含有碳酸盐（尤其是石灰石）过多，高温时碳酸盐分解产生的气体，以及碳酸盐分解生成的ＣａＯ在烧成过程中容易吸收游离碳素和碳化物，这些被吸收的游离碳素和碳化物随着温度的提高而被烧掉而生成的气体，这些气体如果逸出则可能产生釉面针孔，如果没有逸出则可能形成气泡。
３．２．釉料的高温粘度大（釉料的高温粘度与釉料的颗粒、流动性能和釉料的化学成分有关），使釉下层排出的气体，最初会出现小气泡，随着温度的继续上升，大气泡被熔掉，而小气泡被留下，也会出现釉面针孔或气泡；釉料的高温粘度大，釉料的流动性能也差，使气体逸出釉面时所产生凹坑难以被流平而产生釉面针孔。
３．３．釉料的始熔温度过低，阻碍了气氛渗入到坯体中，从而推迟了坯体中的各种氧化还原反应的进行，当釉熔体封闭坯胎后，这些反应所产生的气体容易使产品产生釉面针孔或气泡；而釉料过早玻化，氧化分解所产生的气体不易逸出，只能滞留于釉层中而形成气泡，这些气体如随温度的升高而冲出釉面便形成釉面针孔。
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砖坯成型产生釉面针孔气泡的原因盘点
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1、旋坯、注浆模型过干（模型必须含5%—6%的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔。如果模型过湿（含水10%—18%），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
2、坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
3、坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在2%以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在1%以下，甚至在0.5%以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
4、坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
5、釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
6、注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
7、湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡。或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
8、釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
9、模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡。模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
10、施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡。施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡。底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
11、坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
汝瓷釉下气泡产生的原因
在已知的65件汝窑传世品中，北京故宫存放17件，台北故宫存放23件，上博8件，流失英国、美国、日本的汝瓷传世品不会超过十件。笔者相信国内的陶瓷专家对这些传世品进行过观察和研究，这批传世品在釉色上粉青27件，印青10件，这种釉色接近或就是虾青色、天青12件。而这12件传世品釉色也并非纯正的天青色，专家和学者观察这批传世品后，得出了一个共同的结论："汝瓷釉下气泡，廖若晨星。"但令人遗憾的是，至今尚无一人指出，这批传世汝瓷是汝窑的早期汝瓷，而并非北宋汝窑黄金时期的产品，自汝瓷问世以来，我国历史上每一个窑口初期产品和成熟期时的产品都存在较大的差异，这是事物发展的规律。汝窑也不例外，我们在研究汝瓷时万莫一叶遮目，尽管汝窑遗址已经找到，但汝瓷至今仍有不少待解之迷，急待后人去破解，为什么在国内至今尚未发现对汝窑汝瓷研究有说服力的高水平的文章问世，这就是重要原因之所在。在国内汝瓷釉下气?廖若晨星"似乎成了鉴定识别真假汝瓷的重要依据之一。而这种提法一不科学二不全面，它把广大的陶瓷爱好者导向了误区。这种错误说法，也掩盖了汝瓷历史本来的面目。自古以来，瓷器的釉下气泡是釉质不纯导致的弊病，而并非瓷器的优点，它是时代体现的特征。例如青花瓷器，元青花瓷釉下气泡数倍大于明青花瓷，更大于清青花瓷，那是时代的产物，具备时代的特征。
北宋汝瓷有八大釉色，釉色不同，汝瓷釉下气泡分布的状况也不同，汝瓷釉下气泡分布的状况也不同，这是因为，汝瓷釉色不同，与瓷器在窑中所放的位置有关，严格的讲，汝瓷正在烧制过程中釉色与温度有密切关系，烧成后釉色与降温的快慢还有更密切的关系，这在其他窑口中是极为罕见的。粉青、虾青、月白、偏天青釉色的汝瓷，是汝窑的早期汝瓷，其釉下气泡用廖若晨星来形容也较为确切。而纯正的天青釉色汝瓷和天兰釉色的汝瓷，其釉下气泡较大，也相对密集。豆青釉色的汝瓷，釉面玻璃质感强，这是由于温度过高所致，其釉下气泡大也相对密集。朱文立保存的豆青色文庙型汝瓷片，就体现了这样的特征。它与我馆所藏豆青色汝瓷釉下气泡分布是一致的，而传世中的无纹汝瓷都是特殊的釉色，目前仅见梅子青釉和葱绿釉这两种釉色的无纹汝瓷。梅子青釉无纹汝瓷，其釉下气泡如聚沫而不见攒珠，这与北宋官窑瓷的釉下气泡个别地方有相似之处。而葱绿釉色的无纹汝瓷，釉下几乎没有气泡。这些奇异的现象仍需后人去探讨，去研究。
日用陶瓷落渣产生原因及克服办法
制品表面粘有匣砂、糠灰等渣粒。产生原因主要有以下几种：
（1）装车时匣钵与匣钵之间放置不平稳或轨道不平，用力过大，在推窑车时造成匣钵晃动或震动而掉下的渣粒。
（2）装坯或装窑重叠匣钵时没有轻拿轻放，而引起渣屑掉在坯体内。
（3）因匣体上的灰渣未扫干净，装坯时粘在手上而带进坯体上。
（4）匣体本身有开裂未修补使用。
（5）装坯时未吹干净，未扫净坯件的尘粒，或坯体入匣后吹灰过重，将钵内糠灰吹入坯内。
（6）煅烧土匣前未细致逐个整理叠好，坐平口沿，配死口面，并用高岭土浆划好配死线。
（7）煅烧响匣后的刷扫不清，未涂涂料或涂料过薄。
（8）匣钵质量差，高温焙烧后，疏松底部开裂。
（9）装坯场地灰尘大，污染严重，装好坯后，又未加盖，使灰尘落入坯内。
（10）涂料不当或涂料与匣钵底面不相粘接，而掉入坯内。
针对以上的问题，我们可以采取以下方法来解决：
（1）土匣炼烧前，必须逐个整理、叠平，分支打线，防止错乱。
（2）要检查匣钵质量，需要修补的匣钵要修补好，同时打扫干净匣钵的浮渣灰尘，底部均匀涂上一层涂料。
（3）装坯人员应认真仔细严操作，入匣前要吹净坯体灰尘，装坯时手法要轻，叠匣要稳、平、齐，防止重力移动产生歪斜和碰车。
（4）装窑时要清扫匣内的灰尘，匣钵要轻拿轻放，不得擦动对位。
（5）轨道要平整清洁，推车要缓慢，防止匣钵震动相互碰挤。
釉面砖生产过程产生凹坑的原因与处理方法
在釉面砖生产过程中经常会出现凹坑缺陷，如果控制不合理，很可能给企业带来损失。造成釉面凹坑的原因有很多，既有操作方面的原因，也有设备方面的原因，有时还会涉及到原料的问题，下面我们就来看看釉面砖产生凹坑原因及处理方法吧！
一、釉料中带有低熔点物质
1、原因
釉料中带有低熔点物质，配方中添加cmc等比例不合理，或者粒度分布粗细不均匀。有些陶瓷厂因换高岭土批次，其含水量变少，使得釉浆排气不顺而导致凹坑，透过减少配方中高岭土和cmc才得缓解，釉浆中的cmc变质、发酵也会导致淋出的凹坑。
2、处理方法
针对这种凹坑，要加强进料验收，防止低熔点物质或杂质混入，一般透过水洗原料，过200目筛看是否留下杂质;热天要防止釉中的cmc变质。应将面釉存放在阴凉处或在面釉中加入杀菌剂。
二、操作不当
1、原因
员工使用调花釉用的搅釉棍进行调釉，或者使用调花釉用比重瓶、流速杯接触釉浆，也有员工上班后未洗手直接接触釉，喷水、底釉、面釉见过添加剂，压缩空气中有油污染，这些都是造成凹坑的原因，压缩空气中有油污大多发生在检修后的空压机，这类凹坑大多数为圆型凹坑，有深有浅，位置不一。
2、处理方法
针对这种凹坑，要加强员工的操作标准化，不定期检查左中右偏差、流速等和工作桶、过筛状况等;检查储釉容器、搅拌机、釉泵、输送带和喷水、喷釉柜的压缩空气中是否有油污，必要时加适量的除油液体清洗。
三、喷水不均匀
1、原因
喷水桶有水垢或喷水后有水滴，或钟罩滴水在坯体表面，引起坯体局部釉浆干燥速度不一，这类凹坑的形状是长条型或椭圆形，有时候也会出现圆形，一般固定位置单一，小编以前遇到过透过将喷水改为喷浆才使得凹坑有所改善的状况。
2、处理方法
针对这种凹坑，要检查喷水嘴的雾化状况，推荐用刀形雾焰的喷嘴代替圆锥形喷嘴，检查喷水后是否还有大点水滴滴在坯面上。
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一、“凹釉”的定义及分类
“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可见到直径不等的圆形凹坑，因此可与印花粘网缺陷分开。一般发生在淋釉产品中，对于喷釉产品表面有油污时也会出现类似现象。
陶瓷变形缺陷的主要原因
陶瓷制品的变形是目前比较普遍存在的缺陷。因此，找出变形的原因，采取相应的工艺技术和管理措施来克服变形缺陷，是陶瓷生产中重要的一环。变形缺陷不仅与原料配方、成型、高温烧成等工序有关，还与人为的操作及管理有关。总之，变形的原因是错综复杂的，笔者就以下几个方面进行探讨。一、配方不合理的变形
配方中采用钠长石较多，在高温时钠长石玻璃随温度的升高粘度急剧下降，易引起制品的高温变形，如果坯体中氧化钙含量高也增加变形倾向，此外采用的坯泥的收缩率过大，也使制品容易变形。
二、生坯密度不均匀的变形
生坯的各部分致密程度不同，使坯体在密度低的部分，烧成收缩大，而在密度高的部分烧成收缩小，因而引起制品变形。生坯密度不均匀是由于坯料不均匀以及成型时制品各部分受压不均匀引起。
三、制品在成型时粘土薄片方面的变形
制品在成型时，薄片状粘土颗粒择优取向排列，使垂直于粘土薄片方向的收缩大，而平行于粘土薄片方向的收缩小。例如：真空练泥机挤出的泥段沿轴向的收缩小于沿径向的收缩。当制品各部分粘土薄片取向不一致时，制品发生不均匀的收缩而导致变形。
四、制品在自重作用下的变形
当制品含有多种玻璃相，在高温时具有一定的塑性，一些制品可能在自身重量的作用下发生变形，这对大件制品尤其明显。某些制品由于器型的重心偏于一边，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿着杯把的方向变形成椭圆形。某些大件制品烧成时，由于底面受摩擦力的影响收缩量比上面的要小而发生变形。如设计器形时考虑这些因素，则可以得到适当的补偿，使烧成制品的变型尽量得到克服。五、成型或干燥不合理引起的变形
成型干燥不合理而引起的变形在未烧结前并不明显。如成型时滚压机的滚压头部位安装不紧，机器转动不止，滚头压下时受力不均匀，施水不均匀，坯体厚薄不均匀，或含水率不均匀等都易引起变形。成型时取泥以及切泥的方法不对也易引起变形。干燥不均匀往往使制品在石膏模中已经变形，强迫脱模过早或过迟都易引起变形。有时生坯含水较高也易发生变形，随后用人工予以纠正，但烧后还是变形。
六、制品烧成时的变形陶瓷制品的导热系数一般较低，制品加热时有的面直接受热，有的面不直接受热，直接受热的面收缩大，而非直接受热的面收缩小，这样也可能引起制品变形。如平盘制品边缘往往向上翘曲。
另外，烧成温度过高，升温过快，高温时间太长，钵底不平，钵柱装得不正等都易引起变形。
因此，要克服陶瓷制品变形缺陷，从配方上应考虑使制品的收缩率减小，并尽可能使坯料各部分均匀，合理地设计器形，改善成型方法等。装烧时最好设计一定形状垫饼。另外。各工序还要加强管理，克服人为造成的变形。
减少釉面缺陷的措施
一、适当选择釉的浓度。
在上釉时要适当选择釉浆的浓度。釉浆的浓度过，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽
不良。但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产
生堆釉等现象。
二、注意釉料的细度。
釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚，
这种缺陷更明显。但如釉料的粉碎不足，则釉浆粘附力过小，釉中的组分容易沉降。而且釉层与坯体的附着不牢固。如出现这种现象，加入小量
凝胶剂或有机物可消除。
三、釉、坯料的成分。
釉料中加入的可塑性物料过多，也会造成釉浆的粘力过大。放釉后易发生龟裂，釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量，同时， 坯料
中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为由于坯体的组织过于致密， 缺乏渗透性。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀，但由于水分难
以渗透至坯体的内部，以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂。此时，应调整坯体配方；或将坯体先行素烧，以增加它的吸水性。
另外，烧成制度对釉面发生的缺陷也有较大的影响。冷却带冷、热配比要适当，正确掌握不同阶段的温度与气氛要求。防止因氧化不足，还
原气氛过强，还原时间过长等而使制品烟熏。温度也要控制在釉料所允许的温度范围内或提高溶剂的熔融温度。
陶瓷落渣产生的几点原因
陶瓷落渣产生的几点原因
目前，在市场上，大家对于陶瓷的喜爱程度正在不断上升，很多人都开始大量购买陶瓷产品，不论是大型的陶瓷类摆放物还是一些日常的陶瓷产品，也都深受大家喜爱。
但是大家应该会发现一个问题，大多数陶瓷都有落渣的情况发生，这些落渣虽然对瓷器本身不会有很大的损害，但还是会在一定程度上影响其美观，也有可能威胁到人体的健康。
正是因为如此，很多人想尽了一切办法想要克服落渣的产生，但是，在找到方法之前，我们还应该找到产生的原因，只有这样才能对症下药。
对陶瓷产品要轻拿轻放
陶瓷产品都是很脆弱的，因此，一定要谨慎操作，注意轻拿轻放，千万不可鲁莽。
有的时候，陶瓷产品之所以会产生落渣就是因为其在装车的时候用力过大，或者在装窑的时候没有轻拿轻放，这样才会导致其有渣屑产生。
陶瓷产品本身有开裂
如果要问在购买陶瓷产品的时候，我们首先应该注意的是什么，那就是其有没有开裂的情况出现。
事实上，这是购买时必须要做的事情，可还是有很多人总是忘记这关键的一步。这也就导致陶瓷本身有细小的开裂，拥有渣屑也就自然是正常现象了。
涂料不当或者涂料没能完整粘接
这一点也是导致出现渣屑的重要原因。有的时候，厂家在上涂料的时候并没有严格执行要求，而出现了涂料不当或者涂料没能完整粘接的情况，这也就导致陶瓷产品出现落渣的情况频繁发生。
元代瓷釉成分的变化与釉面显色
元代景德镇青花瓷已经走向成熟，制瓷原料已由传统的瓷土“一元配方”改为采用瓷土加高岭土的“二元配方”。并在青花器烧制上有了新的突破，在胎体上用钴料描绘纹饰，然后施影青釉、白釉、卵白釉等釉料，在高温1200℃左右一次烧成。元青花瓷以它独特的制作工艺和精美的纹饰风格，为收藏界所珍重。
近年来，笔者已鉴定过不少仿制的景德镇元青花瓷器。据初步统计，仿制元青花的中、低档水平瓷器占有97％左右，高仿、精仿的青花瓷占3％左右。我认为这类瓷器有一个共性特点，那就是器身的釉面显色无法达到景德镇元代真品的程度。现就元青花釉面的显色的鉴定谈一点个人观点，仅供参考。
元朝是景德镇陶瓷发展史上的一个重要时期，特别是元代至正期烧制了各类精美的瓷器，大体上早期釉面莹润透亮，微带淡青色。瓶、罐类釉面亚光居多。至正中期釉色白中泛青，光洁滋润。晚期则较白，称卵白釉。这是含铁比例不同所致。元代早期因铁含量较高，故釉色微闪青蓝。中、晚期随着陶瓷釉药技术的进步，釉中铁含量渐渐减少，器物釉面白度也相对提高。元代青花瓷早期釉料的结构也由宋代的石灰釉变为长石釉，这种改变使胎和釉之间的成分差距缩小了，在同一高温还原气氛下，胎与釉能够相互构成良好的整体。同时由于窑火温度的提高与还原气氛的稳定，釉层中的气泡也增加了。
元青花瓷的釉色以白中闪青者居多，莹润透亮，有的釉层会出现厚薄不均的现象，厚的地方呈鸭蛋青色，有的釉色含青显淡牙黄色。元代青白瓷的釉色温润中略带淡淡的蓝色，好像鸭卵一样，故又称卵白釉。
对景德镇宋元湖田窑标本测试发现，元代釉中氧化钙的含量从宋代的15％左右减少到8％～9％，而钾、钠等含量从宋代的3％左右增至6％左右。成分的变化使釉的烧成温度提高，也使釉的浓度增高。因烧制的温度不同，釉面的显色也相应地改变了。
景德镇瓷釉料宋代以前采用釉果掺入釉灰配制。釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，釉灰的主要成分是石灰石。元代时增加了釉果，减少了釉灰的用量，这样，釉层的三氧化二铝增加而氧化钙减少，改变了釉面状态，釉表光泽柔和。用高倍放大镜观察部分标本的釉层，在密布的雾状大小气泡中无中等气泡过渡，同期的早期青白釉也称透明釉。元代枢府釉无这种情况，也可以说，早期元期青花瓷和枢府釉是没有气泡的。
元青花瓷的三种釉面
①青白釉，又称影青釉。元末青花瓷的青白釉是影青釉的衍生物，同元代早中期青花的影青釉或青白釉有所区别，釉面泛灰或泛黄，釉层光泽较强，或为亚光。元期青花瓷施青白釉，莹润透明，胎骨表面上能看到细密的皮壳层，釉面不光滑，用手握摸有凹凸不平感。器身胎釉微闪青蓝，温润中略显淡蓝，除足圈显水绿色外，器身胎釉往往显出淡牙黄色，有时显出乳浊白色，它的显色会随空气中的湿度、温度的变化而微显不同。元期青花瓶、罐类，斜光透过胎釉会略显出无规则的米白色丝线条纹，也称釉纹饰。元期釉下青花上无气泡，温度偏高时胎釉显干，但有时会出现微弱冒汗现象。元期釉面的显色似有活性之感。
②白釉。从至正年间开始使用，釉面白中含青，釉色莹润透亮，光洁滋润，积釉厚处显鸭蛋青色，釉色亮度时常会有闪动感。足圈釉面显出淡淡的水绿色。
③卵白釉。元末青花上开始使用，釉层乳浊，多用于小型器，以高足杯、碗、钵、小罐类居多，这些器物的外圈往往留下浸釉时手抓留下的指痕。高足杯的高足内侧近底处有一圈宽窄不等的釉痕，器盖内侧素胎，呈浅土黄色，见细微釉斑。
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