景德镇古代瓷器。
建国瓷厂是中华人民共和国成立之后，景德镇建立最早的一家国营企业。1949年4月景德镇解放后，中共浮梁地委立即着手恢复和发展陶瓷生产。为了办起第一个国营性质的瓷厂，在资金极端困难的情况下，当时的地委书记黄永辉亲自发动驻军、机关干部和吸收的150多名瓷业工人，自筹资金，开展生产自救活动。同年8月16日筹建“建国瓷业公司”，之后接管了官僚资本“江西瓷业公司”所有坯房、窑厂及财产。
1950年4日1日，正式成立“江西省景德镇市建国瓷业公司”。1951年，建国瓷业公司接受了人民政府没收的旧商会和九窑公会等官僚资本，工人增加到500人、厂房占地面积扩大到2000平方米，并且开始承做苏联大瓷碗等国家订瓷，产量有较大幅度增大。1952年8月1日，建国瓷业公司更名“建国瓷厂”。
为全市公、私营企业做出示范
当时的建国瓷厂尽管面临重重困难，但全厂职工发扬了工人阶级当家作主的精神，艰苦创业，自力更生，夜以继日进行义务劳动，检修厂房设备，挖“脚板”泥，取晒架塘。那时没有固定工资，在食堂集体吃饭，卖了瓷器就发点米，工人们不计时间，不讲报酬、不谈福利，生产热情饱满，纪律严明，上下一心，渡过了难关。在三年经济恢复时期，全厂总产值仍增长3.7倍；每年平均增长率为92.8％，为全市公、私营企业作出了示范，显示了社会主义国营企业的主导地位和作用。
1954年，为改变历史上长期遗留下来的松柴烧窑和手工操作，市里决定建立—座以煤窑代替柴窑，以机械化代替手工的新型工厂，并把此任务交给了建国瓷厂。当时在东郊凤凰山动工兴建，经过一年的努力，于1955年12月投产，取名建国分厂(即现在的宇宙瓷厂)。从原料精制到产品成型，采用了半机械化操作，装置了球磨、搅拌、榨泥、练泥机和电动压坯、施釉等设备，新建了一组煤窑、实现了以煤代柴烧瓷，并不断改进，提高烧瓷质量，为全市推广“以煤代柴”作出了贡献。
1958年，景德镇瓷厂、十九瓷厂并入建国瓷厂，职工猛增到3600多名，尤其是颜色釉生产的技艺力量得以集中，恢复了传统瓷生产，形成了一支生产高温颜色釉和高档细瓷的技术骨干队伍。1959年北京有关部门曾选择3500件颜色釉产品做国庆用瓷。
难忘的岁月与曾经的“一分为四”
在发展过程中，建国瓷厂也曾受到一些挫折。1958年“大跃进”年代大搞“以瓷代钢”，生产热风管、沼气灯头、瓷质钢锅等，由于盲目冒进，单纯追求产值，造成了一定困难和损失。1959年，市委第一书记赵渊亲自到建国瓷厂粉定八组蹲点劳动两个月，拜工人为师学利坯，与工人同吃同住、同劳动、同学习，采取有效措施，帮助企业改进管理，给全厂职工极大鼓舞。当时，原燃料的供应和运输非常困难，职工们到陈湾运瓷土，修皇岗运煤公路，还抽出上千名职工组成“社会主义建设兵团”到蚊潭山区砍伐、运输松柴，以保证生产正常进行。
“文革”时期，在“瓷器不能打仗”、“一厂变多厂”等思想干扰下，建国瓷厂的正常生产秩序给搅乱了，不少传统颜色釉品种被砍，许多从事颜色釉生产的工人，忍痛离开自己的专业岗位，技艺人员由180余人减少到11人，不少工人被调出做泥、木建筑工，还有的改行从事杀猪，搞搬运等。1970年建国瓷厂还被迫迁到柳家湾建厂，因违背客观规律，只得停建，企业受到了严重损失。
与此同时，建国瓷厂被迫划出部分车间办螺丝厂、标准件厂、无线电厂等，使一个好端端的老国营企业“一分为四”，被拨走厂房，调出人员，新建的自动流水注浆作业线被拆散，厂区沦为荒地，企业支离破碎，年年亏损。
改革开放让企业焕发青春活力
改革开放以后，建国瓷厂依靠全厂职工的智慧和力量，医治浩劫后的创伤，充分发挥企业的特点和优势，重点恢复和发展了祭红、钧红、影青、茶叶末、窑变花釉等传统产品，创造了凤凰花釉、彩虹釉、羽毛花釉等新品种，重新焕发出青春活力。颜色釉等产品遍及国内外，行销日本、加拿大、美国、意大利等120多个国家和地区。
建国瓷厂生产的高温颜色釉瓷获部(省)以上奖励33次之多。其中1979年获国家优质产品银质奖章，1989年获首届北京国际博览会金奖，1990年彩虹釉获39届尤里卡国际发明博览会金奖。
以建国瓷厂生产的高温颜色釉作为国家礼品，赠送外国元首以及部长级官员有97次之多。1978年10月，邓小平同志访问新加坡，将象征吉祥如意的“三阳开泰”80件花瓶赠给新加坡总理；1979年1月，邓小平同志访问美国，又将该厂生产的色釉综合装饰双耳瓶赠给美国总统尼克松。
然而，在计划经济向市场经济转轨中，为摆脱企业困境，建国瓷厂从上世纪90年代中期开始，在全厂推行了企业深化改革工作。采取划小核算单位，以一个班组、一条生产作业线或一条窑为实体，优化组合，调动了职工的生产积极性。2009年，在全市陶瓷国有企业进行改制试点，顺利地为全厂职工置换了身份，完成了企业在社会主义初级阶段的历史使命，。
凤凰涅磐，浴火重生。当前，在新一轮经济发展规划中，我市正着力打造“建国陶瓷文化创意园”：原建国瓷厂凭借深厚的陶瓷文化底蕴和优越的地理位置，更好地保护和开发利用丰富的陶瓷工业遗产，有效地利用罗汉肚、迎祥弄、龙缸弄等处老厂房、老设备以及人文历史，恢复了明清作群，其中有圆器坯房、琢器坯房和柴窑遗址，包含原来的原料、成型、烧炼厂区在内，建立创意工作室、艺术长廊、瓷展中心……让传统手工制瓷工艺和各个历史阶段的陶瓷文化，靓丽地呈现在世人眼前！
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景德镇老瓷厂记忆：景德镇陶瓷厂
景陶精神却永远铭记在我们心中
上一辈的老瓷都人，谈起景德镇陶瓷厂（以下简称景陶），都会清晰地记得景陶门前的运煤专用小铁路，每当满载着煤炭的小火车轰隆驶过，那之后的兴奋之情；还有景陶办公大楼的门楼，那是当时全市所有工业企业中最独特、最宏伟、最气派的一栋门楼，让不少瓷都人记忆犹新。
近日，记者来到景陶，那昔日象征着景陶曾经辉煌的大门，如今已经锈迹斑斑；曾经热闹非凡的厂房，已经空无一人……
建厂初期披荆斩棘
1958年9月1日，这一天对于每一个景陶人来说，都是值得铭记的，这一天瓷器十二瓷厂、十五瓷厂、十六瓷厂合并为景德镇市建筑瓷厂。
谈及景陶的前身，现任景陶厂长杨景华滔滔不绝地介绍，景陶的前身是景德镇市第二陶瓷手工生产合作社（简称“二社”），而二社的前身又是余协圣瓷行，老板是人称“三尊大佛”的资本家余炳哲。
1950年10月余炳哲抽走转移大量资金，使生产停顿，瓷行于1951年5月关闭，瓷行93名工人要求资方老板发工资维持生活。当时工人代表与资方老板进行谈判达成协议，老板同意付给工人“共同工资”，但“大佛”不肯“善哉”，未履行协议。于是工人联名上诉到市法院，经过法院裁判之后，将这些固定资产作为股金自动组织起来成立合作社恢复生产。
恢复生产之后二社逐渐发展，让工人们看到了对未来的希望，他们义无反顾地踏上了艰苦创业、开拓创新的征程，他们白天生产、晚上义务劳动，在资金不足以全部建设正规厂房时，他们挑来泥土、运来竹子搞基建，用竹片糊黄泥搭起一栋栋简易厂房。在1958年，这一年二社已有部分工人迁到毛家坡新厂房生产。新厂房的建成，告别了点多面广，迈出了厂房、设备、人员高度集中的关键一步，为今后的景陶奠定了基础。
发展期间充满曲折
只要熟悉景陶的人都知道，景陶主要出产工业陶瓷，其中三角牌釉面砖更是闻名中外。据景陶老职工回忆道，当年厂里生产的面砖，其特点吸水率适中，光洁度好，耐酸、耐碱性能强，使用周期长。
可景陶的发展并非一帆风顺，“文化大革命”的风暴冲击着每个角落，由于当时极左思潮干扰，瓷厂生产经营一落千丈，企业也是面目全非，运作十分艰难。
由于受到文化大革命的干扰，景陶已经有十多年没有招收新工人，工人年龄面临着青黄不接，就在1973年，这一天下着雨，但是景陶的职工们却觉得这是一场喜雨，因为在这一天，景陶锣鼓喧天、鞭炮齐鸣迎接了158名生龙活虎、朝气蓬勃的青年工人到来，这些都是各大院校高才生，他们的到来，及时地为景陶补充了新鲜血液。
据景陶书记常水根告诉记者，20世纪80年代是景陶最令人羡慕、最值得骄傲和自豪的时期。这一时期，景陶科学技术不断取得突破性发展，釉面砖生产量和质量节节上升，产量位居全国之冠八年之久。这一时期，釉面砖品种日益增多，全厂上下呈现出一派欣欣向荣、繁荣昌盛的景象。
“要知道，当年我们生产的三角牌釉面砖，出产上海、北京等地，都是免检产品，畅销到连找厂长批条子都买不到，当时时任厂长为了减少上门客户的纠缠，特意在自己的办公室门前剪贴了报纸上的一副“兔开尊口”的漫画，”常水根骄傲地说。
从景陶建厂初期开始，经过多年的摸索和经验积累后，当时的厂领导班子看准了市场对釉面砖需求不断增长的时机，“咬定青山不放松，”果断决策，让效益不高的日用陶瓷和工业瓷逐渐减产直至全面停产，进而举全厂之力来发展效益较高的釉面砖。
如何扩大釉面砖生产规模，经过商量之后，最好的选择是把工业瓷车间改造成釉面砖车间。但是改造的资金在那里？面临一个接一个的问题，景陶人利用多种渠道寻求合作伙伴，在1981年至1982年，景陶在难以从银行贷款的情况下，依靠自己的能力，采取这一变通的灵活措施，使景陶的釉面砖产量大增，一跃成为全国釉面砖产量第一的专业厂家。
不仅如此，在1980年至1987年，景陶釉面砖产量一直居全国首位整整八年，当时景陶头上一直戴着桂冠，光芒四射。“三角牌”产品在整个上世纪的80年代畅销美国、港澳、东南亚、阿拉伯等国家和地区，在广州出口商品交易会上是最受欢迎的建陶产品之一。
景陶人的创业精神
余昌铨1955年就进入景陶，直到1997年才退休，作为一名老景陶人，他有着景陶人艰苦朴实的创业精神。正如余昌铨的老伴常说的，“他就是块头木头疙瘩，笨。上班从未迟到过，就连我生孩子的时候也还在上班，从来都不知道请假这个两个字，天天就惦记着生产生产”。
虽然时隔多年，但是余昌铨依然深深地记得，在上世纪50年代时，工人们上下班全靠步行，要走一个多小时，没有一人叫苦，没有一人发出怨言。当时工厂搬到毛家坂时，这里还是比较荒芜的地方，工厂用竹片编成篱笆做围墙，厂里规定没有到上班时间是不开门的，来得早的人都老老实实在门外等候。当时有一个姓黄的工人家里没有闹钟，下半夜3时左右就起床，走到厂里还没有天亮，但他又不敢跨过篱笆进厂，只好在曹家岭灰棚子里休息一下，不小心睡着了，一觉醒来，到厂里已经迟到了，还受到了处罚。由此可见当年的纪律是多么的严格。
余昌铨在景陶一直都是从事匣钵工作，这项工作又苦又累，但是他丝毫都没有怨言，起早摸黑的一干就是40年，他说，“我们那时就把厂里当成了自己家，从来都没有迟到早退，一周就休息一天，休息时还要义务劳动半天；有时半夜刮风下雨，我会习惯性的跑到厂里去看匣钵是否被雨淋湿。”在采访中，记者了解，很少有人能够坚持做匣钵40余年，但是余昌铨坚持下来，对他那个年代来说，只要认定了这门手艺，就会一直干下去。
回想起，以前厂里的辉煌，余昌铨自豪地说：“在80年代，我们厂是全市最好的一个厂，也是全市第一个有公交车接送职工上下班的单位，当年6辆公交车停在厂门口，是多么的气派”。
景陶的蒸蒸日上，与干部和职工艰苦奋斗是离不开的。老职工老占告诉记者，当年他在厂里的时候，不管是干部还是职工，都是一样的在生产线上辛勤的工作。现代剧《窑前战歌》就是以厂里一个职工老董的事迹为原型创作的，1976年的一天，烧练车间窑炉的烟道发生堵塞，烟道不疏通，瓷器要报废，老董得知此事之后，二话不说，钻进了烟道，硬是将堵塞烟道的匣屑。砖块一铲一铲掏出来，高温将老董的脸灼得青紫，在他的影响下许多人加入了抢修行列，终于将烟道疏通了。
别看现在景陶厂生活区破旧不堪，生活区内公园，丝毫看不到绿意，但是在上世纪90年代初期，职工宿舍、子弟学校、保育院、职工医院、食堂、浴室、文化中心等设施应有尽有。生活区内花园不仅绿树成行，花草芬芳，花园内还有喷泉，环境优美。
“可是就是在进入20世纪90年代，随着广东等地区乡镇企业及其他性质的建陶企业的崛起，‘三角’牌受到猛烈的冲击，经济效益逐步下降，并出现经营亏损，景陶在1997年全面停产，目前景陶主要以出租方式将厂房、设备租给不同性质的企业进行多种行业的生产经营活动。”老占说。
景陶从辉煌鼎盛到退出市场，从部属国家大型二类企业到市属三类企业，它经历了五十余个春夏秋冬，这人生漫长的半个世纪，就好似流星在历史星空划过的一瞬间。在这期间虽没有隆隆的炮声和弥漫的硝烟，但一座座高耸的制粉喷雾干燥塔和一条条建筑卫生陶瓷生产作业线却是见证了景陶昔日的光辉，尽管如今这种辉煌已不再，但景陶精神却永远铭记在我们心中。
陶瓷知识：景德镇市国营瓷厂历史资料简介——红星瓷厂
景德镇市红星瓷厂原为第一、第四陶瓷工业合作社，1958年7月分别改为第十一第十四瓷厂。同年九月并为国营红星瓷厂。是全市实现陶瓷生产半机械化最早的企业。厂部座落在市区曙光路22号，厂占地面积106933平方米，厂房建筑面积49306平方米。拥有职工1694人，年产量为2191万件。
1978年以后，由生产单件出口瓷发展到生产大批量的配套出口瓷，成为景德镇陶瓷工业中技术雄厚、装备先进、规模较大的生产釉上新花出口瓷的专业厂。主要生产各式新花日用瓷中的餐具、咖啡具等陶瓷产品。生产的“玉燕”牌皮灯，壁灯于1983年荣获轻工业部优质产品奖，“飞鹤”牌新彩54头中餐具1985年荣获轻工业部优质产品奖，还有57头水晶刻花西餐具获轻工部和省优质新产品奖。产品以出口为主，销往欧美、东南亚等国家和地区。
陶瓷知识：景德镇市国营瓷厂历史资料简介——景兴瓷厂
景德镇景兴瓷厂1949年由一批私营制坯厂家及多户私营烧瓷厂家，(窑户老板)组成私联营建华瓷厂。1954年由上海生太油行投资，并由上级委派了党代表和具有丰富经验的管理人员参与该厂的内部管理。1956年转为地方国营，更名为景兴瓷厂。1961年该厂又被并入华电瓷厂，为该厂日用瓷生产车间，1962年8月，又从华电划出为独立瓷厂，仍沿用景兴瓷厂原名至今。厂部座落在市区中华南路255号。全厂占地面积44417平方米，生产用房建筑面积30576平方米，拥有职工人数1313人。年产量2000万件。
主要生产日用传统瓷，正德和合器。如有“磬声”牌正德餐具，饭具以及文庆兴五寸半碗、正德汤碗、大碗、八寸平汤盘。这些产品有适应个人和家庭的三件(头)至五十四件(头)餐、饭具，有适用于宴会盛席的六十四件(头)至一百一十件(头)的餐具，并具中西餐具两用性。1979、1985年16厘米青花薄胎碗获全国优秀新产品奖。“磬声”牌正德餐饭具和合具获省优质产品奖。产品深受广大用户欢迎。销往全国29个市省自治区和港澳地区及欧美市场。
建国瓷厂与古窑瓷厂
古窑民俗博览区是我国AAAAA级景区，所展示的窑文化非常丰富多彩，除了有清代镇窑、明代葫芦窑外，还有元代馒头窑、宋代龙窑等。凡来景德镇的人，都要游览古窑民俗博览区，尤其那古代瓷窑建筑和手工制瓷的工艺过程，令人留连忘返。
古窑瓷厂与建国瓷厂的关系
博览区内的古窑，亦称古窑瓷厂，与建国瓷厂的关系相当密切，两厂有不解之缘，古窑瓷厂为建国瓷厂的技艺人员提供了大展身手的平台，也传承了建国瓷厂仿古瓷尤其是颜色釉瓷的烧制，而建国瓷厂本身就是明清至民国官窑的沿续，可说是“当代官窑”。
明代御器厂高温颜色釉方面最突出的成是永乐、宣德的鲜红釉（又称祭红），釉厚如脂，光莹鲜艳。此外，还有永乐年间的翠青，宣德年间的霁蓝，弘治年间的黄釉，都冠一时。正德时的孔雀绿也很名贵。同时，还烧造出海棠、驴肝、马肺、油绿、鳝鱼黄、紫金等釉色。清代御窑厂的康、雍、乾三朝高温颜色釉进入鼎盛时期，相继烧造出郎窑红、霁红、美人醉或豇豆红、新紫、米色、天蓝、窑变、茶叶末、三阳开泰等。乾隆后期，瓷工们能用瓷器及各种色釉仿制漆器、木纹、竹器、铜器等工艺品，且无不乱真。清末至民国时期，由于战事频繁，政府腐败，颜色釉瓷生产逐渐衰落，致使一些名贵色釉品种失传。
新中国成立后，景德镇接收了在御窑厂基础上建立的官僚资本江西瓷业公司，组建了第一家国营建国瓷业公司（1952年更名建国瓷厂），颜色釉瓷迅速得以恢复和发展。建国瓷厂汇集身怀绝技颜色釉老艺人，保留了手工制坯生产车间和柴窑烧瓷，不仅恢复和提高了钧红、郎窑红、祭红、美人醉、影青、翠青、霁蓝、乌金、茶叶末、釉里红、窑变花釉、三阳开泰等传统产品，还研制开发出彩虹釉、火焰釉、凤凰衣釉、羽毛花釉、变色釉、结晶釉等新品种，无论是釉色、种类、造型都达到或超过历史最佳水平。
如今古窑传承了建国瓷厂颜色釉烧制工艺，经常用柴窑烧制颜色釉的各个珍贵产品，其中仿古代名窑色釉品种，受到国内外陶瓷和收藏界赞赏。
建国瓷厂对古窑瓷厂的支持
1979年8月，市委在学习、贯彻党的十一届三中全会精神中，为挖掘利用历史文化资源，抢救保护古代制瓷作坊和工艺，发展旅游产业，决定在西郊蟠龙岗筹建历史博物馆，修复古窑瓷厂。当时，各瓷厂正在进行技术改造，拆除柴窑和分散的坯房，建造适应现代化生产的隧道窑和大厂房。为了利用这一有利条件，市委把重点支持的任务落实到建国瓷厂。从1980年起，为了筹备建厂，由建国瓷厂提供技术工人和原材料，在莲花塘打靶场进行试产，临时搭起几间坯房，按照建国瓷厂品种制作成坯，运到建国瓷厂的柴窑烧成。同时从建国、景兴等瓷厂拆迁三处柴窑和一批坯房到古窑瓷厂工地拼装，计有柴窑（又称镇窑）一座、坯房六栋。基建完成后，聘任建国瓷厂副厂长余昌松为技术顾问、先后调去建国瓷厂生产技术管理人员和颜色釉老艺人左冬苟、李其才、刁刻艺人李永兴、青花艺人胡诗看、柴窑把桩师傅冯宽生、冯祖传，以及圆琢器手工制瓷技工等，1984年又调建国瓷厂生产科科长吕仲梅任古窑瓷厂厂长，生产类似建国瓷厂的颜色釉、色釉刻花、青花、青花釉里红等仿古瓷，其中钧红、郎窑红、三阳开泰、窑变花釉和灰可器等成了古窑的主导产品。
建成后的古窑瓷厂，己成为保留文化遗产，有特色的旅游景区。它生动地再现了景德镇古代陶瓷制作工艺的全过程。这里的古坯房，为珍贵的中国古代工业建筑实例。每组坯房似封闭的三合院或四合院，由三栋四栋向院内敞开的建筑组成。坯房内，从建国等瓷厂调去的打杂工、做坯工、印坯工、利坯工、刹合坯工、剐坯工等以传统的手工进行操作，他们的妙手神工令游人惊叹不已；厂内古朴高大的镇窑，以松柴为燃料，窑长18米，成直躺的鹅蛋形，前大后小，尾部砌筑高约21米的薄壁烟烟囱，这是古代建筑工匠巧妙利用曲木重心和弯曲外型立筑架梁的结果，可谓匠心独具，也是我国建筑史上的一大奇观。满窑烧窑的是建国瓷厂调去的师傅……所有这些凝聚着建国瓷厂人的心血和汗水。至今，在古窑烧窑的（包括葫芦窑、馒头窑等）各岗位大多是建国瓷厂的师傅。在原料、成型到烧练的老坯工、老窑工中，获得省非物资文化遗产手工技艺优秀传承人称誉的，有建国瓷厂做坯工王炎生、把桩师胡家旺等多人。(来源景德镇广播电视周报）
景德镇老瓷厂记忆：厂
上一辈的老瓷都人，谈起厂（以下简称景陶），都会清晰地记得景陶门前的运煤专用小铁路，每当满载着煤炭的小火车轰隆驶过，那之后的兴奋之情；还有景陶办公大楼的门楼，那是当时全市所有工业企业中最独特、最宏伟、最气派的一栋门楼，让不少瓷都人记忆犹新。
近日，记者来到景陶，那昔日象征着景陶曾经辉煌的大门，如今已经锈迹斑斑；曾经热闹非凡的厂房，已经空无一人……
建厂初期披荆斩棘
1958年9月1日，这一天对于每一个景陶人来说，都是值得铭记的，这一天瓷器十二瓷厂、十五瓷厂、十六瓷厂合并为景德镇市建筑瓷厂。
谈及景陶的前身，现任景陶厂长杨景华滔滔不绝地介绍，景陶的前身是景德镇市第二陶瓷手工生产合作社（简称“二社”），而二社的前身又是余协圣瓷行，老板是人称“三尊大佛”的资本家余炳哲。
1950年10月余炳哲抽走转移大量资金，使生产停顿，瓷行于1951年5月关闭，瓷行93名工人要求资方老板发工资维持生活。当时工人代表与资方老板进行谈判达成协议，老板同意付给工人“共同工资”，但“大佛”不肯“善哉”，未履行协议。于是工人联名上诉到市法院，经过法院裁判之后，将这些固定资产作为股金自动组织起来成立合作社恢复生产。
恢复生产之后二社逐渐发展，让工人们看到了对未来的希望，他们义无反顾地踏上了艰苦创业、开拓创新的征程，他们白天生产、晚上义务劳动，在资金不足以全部建设正规厂房时，他们挑来泥土、运来竹子搞基建，用竹片糊黄泥搭起一栋栋简易厂房。在1958年，这一年二社已有部分工人迁到毛家坡新厂房生产。新厂房的建成，告别了点多面广，迈出了厂房、设备、人员高度集中的关键一步，为今后的景陶奠定了基础。
发展期间充满曲折
只要熟悉景陶的人都知道，景陶主要出产工业陶瓷，其中三角牌釉面砖更是闻名中外。据景陶老职工回忆道，当年厂里生产的面砖，其特点吸水率适中，光洁度好，耐酸、耐碱性能强，使用周期长。
可景陶的发展并非一帆风顺，“文化大革命”的风暴冲击着每个角落，由于当时极左思潮干扰，瓷厂生产经营一落千丈，企业也是面目全非，运作十分艰难。
由于受到文化大革命的干扰，景陶已经有十多年没有招收新工人，工人年龄面临着青黄不接，就在1973年，这一天下着雨，但是景陶的职工们却觉得这是一场喜雨，因为在这一天，景陶锣鼓喧天、鞭炮齐鸣迎接了158名生龙活虎、朝气蓬勃的青年工人到来，这些都是各大院校高才生，他们的到来，及时地为景陶补充了新鲜血液。
据景陶书记常水根告诉记者，20世纪80年代是景陶最令人羡慕、最值得骄傲和自豪的时期。这一时期，景陶科学技术不断取得突破性发展，釉面砖生产量和质量节节上升，产量位居全国之冠八年之久。这一时期，釉面砖品种日益增多，全厂上下呈现出一派欣欣向荣、繁荣昌盛的景象。
“要知道，当年我们生产的三角牌釉面砖，出产上海、北京等地，都是免检产品，畅销到连找厂长批条子都买不到，当时时任厂长为了减少上门客户的纠缠，特意在自己的办公室门前剪贴了报纸上的一副“兔开尊口”的漫画，”常水根骄傲地说。
从景陶建厂初期开始，经过多年的摸索和经验积累后，当时的厂领导班子看准了市场对釉面砖需求不断增长的时机，“咬定青山不放松，”果断决策，让效益不高的日用陶瓷和工业瓷逐渐减产直至全面停产，进而举全厂之力来发展效益较高的釉面砖。
如何扩大釉面砖生产规模，经过商量之后，最好的选择是把工业瓷车间改造成釉面砖车间。但是改造的资金在那里？面临一个接一个的问题，景陶人利用多种渠道寻求合作伙伴，在1981年至1982年，景陶在难以从银行贷款的情况下，依靠自己的能力，采取这一变通的灵活措施，使景陶的釉面砖产量大增，一跃成为全国釉面砖产量第一的专业厂家。
不仅如此，在1980年至1987年，景陶釉面砖产量一直居全国首位整整八年，当时景陶头上一直戴着桂冠，光芒四射。“三角牌”产品在整个上世纪的80年代畅销美国、港澳、东南亚、阿拉伯等国家和地区，在广州出口商品交易会上是最受欢迎的建陶产品之一。
景陶人的创业精神
余昌铨1955年就进入景陶，直到1997年才退休，作为一名老景陶人，他有着景陶人艰苦朴实的创业精神。正如余昌铨的老伴常说的，“他就是块头木头疙瘩，笨。上班从未迟到过，就连我生孩子的时候也还在上班，从来都不知道请假这个两个字，天天就惦记着生产生产”。
虽然时隔多年，但是余昌铨依然深深地记得，在上世纪50年代时，工人们上下班全靠步行，要走一个多小时，没有一人叫苦，没有一人发出怨言。当时工厂搬到毛家坂时，这里还是比较荒芜的地方，工厂用竹片编成篱笆做围墙，厂里规定没有到上班时间是不开门的，来得早的人都老老实实在门外等候。当时有一个姓黄的工人家里没有闹钟，下半夜3时左右就起床，走到厂里还没有天亮，但他又不敢跨过篱笆进厂，只好在曹家岭灰棚子里休息一下，不小心睡着了，一觉醒来，到厂里已经迟到了，还受到了处罚。由此可见当年的纪律是多么的严格。
余昌铨在景陶一直都是从事匣钵工作，这项工作又苦又累，但是他丝毫都没有怨言，起早摸黑的一干就是40年，他说，“我们那时就把厂里当成了自己家，从来都没有迟到早退，一周就休息一天，休息时还要义务劳动半天；有时半夜刮风下雨，我会习惯性的跑到厂里去看匣钵是否被雨淋湿。”在采访中，记者了解，很少有人能够坚持做匣钵40余年，但是余昌铨坚持下来，对他那个年代来说，只要认定了这门手艺，就会一直干下去。
回想起，以前厂里的辉煌，余昌铨自豪地说：“在80年代，我们厂是全市最好的一个厂，也是全市第一个有公交车接送职工上下班的单位，当年6辆公交车停在厂门口，是多么的气派”。
景陶的蒸蒸日上，与干部和职工艰苦奋斗是离不开的。老职工老占告诉记者，当年他在厂里的时候，不管是干部还是职工，都是一样的在生产线上辛勤的工作。现代剧《窑前战歌》就是以厂里一个职工老董的事迹为原型创作的，1976年的一天，烧练车间窑炉的烟道发生堵塞，烟道不疏通，瓷器要报废，老董得知此事之后，二话不说，钻进了烟道，硬是将堵塞烟道的匣屑。砖块一铲一铲掏出来，高温将老董的脸灼得青紫，在他的影响下许多人加入了抢修行列，终于将烟道疏通了。
别看现在景陶厂生活区破旧不堪，生活区内公园，丝毫看不到绿意，但是在上世纪90年代初期，职工宿舍、子弟学校、保育院、职工医院、食堂、浴室、文化中心等设施应有尽有。生活区内花园不仅绿树成行，花草芬芳，花园内还有喷泉，环境优美。
“可是就是在进入20世纪90年代，随着广东等地区乡镇企业及其他性质的建陶企业的崛起，‘三角’牌受到猛烈的冲击，经济效益逐步下降，并出现经营亏损，景陶在1997年全面停产，目前景陶主要以出租方式将厂房、设备租给不同性质的企业进行多种行业的生产经营活动。”老占说。
景陶从辉煌鼎盛到退出市场，从部属国家大型二类企业到市属三类企业，它经历了五十余个春夏秋冬，这人生漫长的半个世纪，就好似流星在历史星空划过的一瞬间。在这期间虽没有隆隆的炮声和弥漫的硝烟，但一座座高耸的制粉喷雾干燥塔和一条条建筑卫生陶瓷生产作业线却是见证了景陶昔日的光辉，尽管如今这种辉煌已不再，但景陶精神却永远铭记在我们心中。
厂记忆：建国瓷厂
时光荏苒，岁月如梭。从1949年8月建国瓷业公司（建国瓷厂前身）筹建到2009年8月，历时整整60个春秋。这一路走来，建国瓷厂既有逐渐发展壮大的喜悦，又遭遇过“文革”的重创；既有连获国家银质奖章、国际博览会金奖、产品供不应求、一派欣欣向荣的景象，也曾出现过产品积压、资金紧张、周转不畅、职工下岗的困扰。然而，阳光总在风雨后，建国瓷厂转型后“重获新生”。
昨日，记者走进建国瓷厂，厂里的老领导向记者讲述企业的历史沿革、发展壮大、改制转型的历史脉络。
前身
建国瓷厂位于胜利路、中华北路、风景路的迎祥弄、彭家弄、龙缸弄、罗汉肚等处，是明、清时期的御窑所在地，是新中国成立以后我市第一家国营企业，国家生产传统颜色釉瓷专厂。昨日，记者来到建国瓷厂，与多年前不同的是，无论是从厂外还是厂内，瓷厂都发生了很大的变化。
今日的建国瓷厂更加具有陶瓷文化特色，原料车间在内的少数车间已经被出租，被人作为釉料制作厂或仓库使用。厂区内专门安排了工作人员进行巡视，使得该区基本上保持了当年的原貌。而一些上世纪50年代至80年代陶瓷生产车间，也较为完整的保存下来。更值得一提的是，瓷厂厂区内仍然保留烟囱作为广告景观塔，更加成为了瓷厂内的风景线。
据建国瓷厂厂长邵铭亮介绍，1949年4月29日景德镇解放，千年瓷都回到人民手中，当时由于各种原因，窑户无生产信心，延不开工，以致工人大批失业。为了尽快恢复瓷生产，建立国营性质的制瓷企业，在资金极端困难的情况下，浮梁地委、浮梁专署、浮梁军分区拨给10万元和150担大米作为恢复生产的启动资金，并开展生产自救活动。
在此基础上，于1949年8月16日，开始筹建“建国瓷业公司”。那时180名工人没有固定工资，在食堂集体吃饭，同时发一些大米作为养家糊口之用。在恢复生产中，工人们发扬艰苦创业精神，自己动手修补柴窑、检修设备，挖“脚板”泥、取晒架塘。开国大典不久之后，这个初具规模的试验性瓷厂即投入生产。
经过半年多时间的生产自救，试验性瓷厂的职工发展到219人，并组成普通厂、花瓷厂、餐具厂、针匙厂、蓝边厂、白釉厂、粉定厂、灰器厂、瓷板厂和窑厂。
记者了解到，1950年4月1日，正式成立“江西省景德镇市建国瓷业公司”。公司在生产民用瓷的同时，首次承担国家用瓷和省委用瓷任务。1950年至1951年，建国瓷业公司由9处坯房、1座柴窑、197名职工增加到24处坯房、3座柴窑、495名职工。
1952年8月1日，建国瓷业公司更名为“景德镇市建国瓷厂”。在三年国家经济恢复时期，全厂总产量增长3.7倍，每天干均增长率为92.8%，为全市公私企业作出了示范，显示了国营企业的主导地位和作用。
1955年11月，星火瓷厂和烈军属瓷厂并入。至此，建国瓷厂的资金占当时陶瓷生产企业资金总额的12.5%，职工822人，成为当时全市实力最强，规模最大的陶瓷企业。产品由起初只能承做蓝边、二白釉普通日用瓷扩大到能承做国家订瓷如苏联大碗等品种。发展
邵铭亮告诉记者，国民经济全面发展时期，建国瓷厂为了加速生产发展，对企业管理、产品设计、科技研究等各个环节进行改革、创新，生产能力不断提高。并抽调了十余名对颜色釉具有丰富经验的老艺人专门从事颜色釉研制工作，恢复明清御窑生产的颜色釉品种。
他表示，为改革历史上长期遗留下来的松柴烧窑和手工操作，1954年建国瓷厂开始进行柴窑革新，进行“以煤代柴”试验，在市东郊童家山动工兴建煤窑。同时，兴建一座从产品设计、制作生产、直到烧炼成瓷、较为现代先进设备的新型工厂———建国瓷厂新厂。1956年全市第一座倒焰煤窑在建国瓷厂新厂试烧成功，同年新厂改名第一分厂（1958年7月划出，易名国营宇宙瓷厂）。
1958年7月，厂里进一步调整企业结构，加快了生产发展步伐。在当时全市以地段、以产品品种划厂的变革调整中，决定将原有景德镇瓷厂、十九瓷厂并入建国瓷厂，职工队伍骤然增大，全厂已拥有3600多名职工，工厂的规模扩大，生产能力大大加强，生产品种也进一步增多，产量直线上升。不仅如此，厂里还承担起高档展览瓷、全国各大城市宾馆饭店用瓷设计生产任务。
邵铭亮告诉记者，就在这个时期，建国瓷厂集中了一批配制颜色釉、绘画青花、釉上彩和刁刻等身怀绝技的老艺人，一支较庞大的技艺队伍迅速形成，颜色釉产品的生产得到高速发展，不仅恢复了多年停止生产的颜色釉品种，而且创新了一批高低温颜色釉。所有这些色釉，陆续运用在日用瓷、陈设瓷、礼品瓷、建筑瓷上。
采访中，记者了解到，20世纪60年代初，为满足人民对颜色釉瓷器日益变新的需求，建国瓷厂组织了400多名工人进行技术培训，将粗瓷改为细瓷生产，使细瓷比例增大到80%以上。同时，成立了成型试验组、颜色釉组，并恢复生产了薄胎、龙船等特种工艺瓷。创制出历史上从未出现过的尖端产品，如“双万件”花釉缸和“500件”豆青刻花八方花瓶等。
兴旺
其实，在十年动乱期间，建国瓷厂也曾遭到破坏，大批技艺人员被迫转业，工厂被割裂成为元件厂、螺丝厂、标准件厂，工人们有的还调做泥工、建筑工，还有的改行从事杀猪，搞搬运等，新建的自动流水注浆作业线的新厂房也遭拆毁，沦为荒地，技艺人员由180人骤减到19人，新建的近4000平方米厂房也拆散被搬运到郊外柳家湾建厂。此时，建国瓷厂已被肢解得支离破碎……粉碎“四人帮”后，建国瓷厂全体干部、职工、科技人员，加紧企业整顿，争分夺秒抢时间，加紧生产，健全和建立了各项制度，短期内，恢复了元气。
邵铭亮告诉记者，20世纪80年代，建国瓷厂通过企业整顿，基础工作完善，技术力量雄厚。1985年，建国瓷厂年产瓷1001万件，产值524万元，销售额547.9万元，利润40万元。
1989年，省市经委与总工会授予建国瓷厂“双增双节”先进单位，并被评为我市“十佳单位”之一。同年，“珠光”牌高温陈设瓷获首届北京国际博览会金奖。
90年代初，建国瓷厂增加气烧隧道窑1条、机压成型作业线2条等生产设备，1993年职工达1872年，年产瓷1933万件，产值2364.5万元、销售额1702.6万元左右，利润80万元。
颜色釉产品遍及国内外、行销日本、加拿大、美国、意大利等120多个国家和地区。
讲述
作为建国瓷厂的退休老领导，对瓷厂的一切，今年63岁的钟宜斌再熟悉不过，厂里由辉煌走向没落，钟宜斌都一一经历。就如他所言，老一辈的厂里老职工，对建国瓷厂的这份感情永远也无法忘怀，那些曾经都成为他们最美好的回忆。
采访中，钟宜斌向记者娓娓道来：“建国瓷厂曾在50年代和80年代的效益攀上了高峰。
特别是在80年代时，厂里的效益节节攀升。那时的销售可以说是供不应求，厂里每3天开一次窑，窑里就需要600多担松柴，我们厂里柴窑用的松柴，堆放在厂里的各个角落，甚至堆到了马路边。沿路走过来，看到的都是松柴。”“厂里当时有2000多名职工，每天厂里都是人来人往好不热闹。特别是车间的工作场景，那才真叫热火朝天。在厂里表现突出的，还会敲锣打鼓送上大红花以示鼓励。到了放假时，瓷厂的工会就开展各式各样活动，那时的我们都以厂为家。”钟宜斌说起当年瓷厂的辉煌史，不禁开心地笑了起来。
记者了解到，在发展生产的基础上，建国瓷厂职工福利事业逐步得到改善，为职工服务的食堂、医务所、保育院、浴室、制冰室、交通车等服务部门和设施条件有所改善。为解决职工家庭生活困难，1984年至1990年，先后安排了职工子女就业450人，购进了土地4万平方米建造职工宿舍，300多户职工住房因此得到改善。
钟宜斌告诉记者，然而，自从1995年，全市瓷厂经历第一次全面改革后，昔日的热闹景象已经淡出人们视线，尽管厂内所有车间保持不变，但人员已有2000多名职工缩减至六至七百名职工。在那一年，钟宜斌的妻子也从建国瓷厂下岗。1997年，建国瓷厂面临第二次改革，厂里的职工只剩下一至两人百名员工，车间也处于停工状态。
看着眼前发生的一切，在钟宜斌心里的失落无法形容。他表示，不仅仅是他，建国瓷厂的职工们心里都非常失落。厂里的一切，都已经成为了职工们生活中不可缺少的一部分。“有一次，妻子赶早起床准备去上班，可是到了厂门口才发现，她已经下岗了，离开了瓷厂。其实这样的场景在许多职工都曾经经历过。”钟宜斌感概地说。
新生
正如钟宜斌所说，建国瓷厂历时整整60个春秋。这一路走来，瓷厂既有逐渐发展壮大的喜悦，又遭遇过“文革”的重创；既有一派欣欣向荣的喜悦，也曾出现过产品积压、资金紧张、周转不畅、职工下岗的困扰。然而，阳光总在风雨后，建国瓷厂终于踏上了希望的彼岸。
在计划经济向市场经济转轨中，从90年代中期开始，建国瓷厂同许多国有陶瓷企业一样，由于多方面因素，逐步陷入了困境。1996年下半年，建国瓷厂面全停产后，厂领导班子根据要求，结合本企业实行，在全厂推行了企业深化改革工作。
“尽管建国瓷厂的厂区已不再具备生产功能，但它仍是见证着业发展的载体。
由于环境保护等因素，建国瓷厂的所有厂房都不再租借给他人用于烧制瓷器，而少了这份收入的建国瓷厂，其财政状况也就显得更为窘迫。”邵铭亮说，包括建国瓷厂在内的我市各国有瓷厂在经历了1995年的体制改革后，曾经红火的建国瓷厂逐渐沉寂下来，热火朝天的生产景象不复再现，而挑起了名存实亡的瓷厂的管理担子就靠他们了。
邵铭亮告诉记者，在过去的几十年里，可以说，建国瓷厂的历史也是一部活生生的业发展史。他和与其他厂领导都认为，建国瓷厂的老厂区属于我市重要的文化旅游资源，甚至值得专门为其编制保护和开发利用规划，如今，建国瓷厂正作为重要的陶瓷文化旅游资源开发利用，这条旅游线，包含着明代，清代乃至建国前后的大量陶瓷实物史料，组成了完整而清晰的瓷都历史文化脉络。建国瓷厂打造成陶瓷文化旅游景区也成了厂内转型的重中之重。
“建国瓷厂经历了60多个春秋，为市场经济的发展承载着历史的重负，在新一轮经济发展规划中，建国瓷厂转入了新的发展时期，着力打造‘建国陶瓷文化创意园’，瓷厂迎来了新产业的曙光。”钟宜斌说，看到瓷厂的成功转型和发展前景，瓷厂的老职工很是欣慰，他们为建国瓷厂而自豪。
“消失”的景德镇十大瓷厂之：宇宙瓷厂
1958年9月1日，经中共景德镇市委批准，宇宙瓷厂宣告成立。在半个世纪的历史长河中，宇宙瓷厂虽然几起几落，但它的产品质量始终名列全市陶瓷系统第一，出口创汇第一，所获国家、部省、市、陶瓷工业公司授予质量奖项第一。它曾被外商称为“中国景德镇皇家瓷厂”，在发展史上写下了光辉篇章。
5月8日上午，记者走进了这个瓷厂，历经风霜的厂区大门已被侵蚀得斑痕累累，高耸入云的烟囱已不再吐着黑烟……
景德镇市第一家机械化瓷厂
1954年秋，在反复调研的基础上，中共江西省委和省人民政府经过慎密考虑，决定开发景德镇东郊地区，建设1个年产1000万件的机械化生产的新型陶瓷企业，改写景德镇1000多年以来的手工制瓷历史。
“在当时景德镇一些人的脑海中，认为瓷器就是泥做火烧出来的，手工制瓷就是老祖宗留下来的手艺，陶瓷用机械化生产是根本不可能的。”宇宙瓷厂党委副书记刘长喜对记者说，他们对淘机桶、搅车棍、开窑凳有着深厚的情结，认为机器可以造瓷器，煤炭可以代替窑柴，简直是不可思议的一件事。
刘长喜说，新厂第一期工程基建投资为160万元，这在当年是一笔巨额投资，主要用于建立厂房，购买和安装机械设备。由于这是一项国家重点工程，参加建设的干部、工人来自祖国的四面八方，这其中有留日陶瓷工程师邹如圭、留法陶瓷工程师朱乃华、有设计经验丰富的总工程师黎浩亭、有善理基建财务的王敏等等，还有从九江、萍乡等瓷厂、轻工业部陶研所、景德镇机械厂调来的一批技师、机械师，可谓人才济济，兵强马壮。
“经过全体干部职工的艰苦奋斗，在短短两年时间内，成型由手工改为机械化生产，燃料由烧柴油改为烧煤。”刘长喜兴奋地告诉记者，1958年，我市第一家机械化瓷厂宇宙瓷厂终于诞生了。
宇宙瓷厂原为建国瓷厂第一分厂，将第十三制瓷社、第四瓷厂并入，易名宇宙瓷厂。
传说中的“九龙上天”
在刘长喜的指引下，记者来到宇宙瓷厂厂区。一位住在厂区宿舍的老职工朱桂花告诉记者，厂里现在已经面目全非了，高耸入云的“卫星窑”不再冒烟，倒焰窑、原料车间和成型生产车间也已经人去楼空。
她对记者说，宇宙瓷厂最红火的时候，不管白天还是晚上都是灯火通明。1959年，宇宙瓷厂在全市成功研制陶瓷生产新工艺——成型流水作业线，紧接着，一口气建成9条作业线，当年被称为“九龙上天”。
刘长喜告诉记者，机压成型和作业线的出现，大大提高了生产力，促进了产品质量大幅度提升，为景德镇日用瓷上规模开辟了一条崭新的道路。
1963年，宇宙瓷厂又着手对原料工艺进行改造，用搅拌机取代水波池，从而大大提高了泥釉料的质量，为生产出口日用瓷打下了坚实的基础。由于技术改造、技术革新的不断成功，为今后的产品打进国际市场创造了有利的条件。
1965年，宇宙瓷厂一改过去的单件瓷出口，开始生产咖啡具、茶具等配套品种。
1964年，宇宙瓷厂陶瓷生产达到建厂以来的顶峰，质量一级品达到87.2%以上，产量1328.26万件。当年上缴利润158.15万元，产品质量在全国陶瓷行业排名第二，仅次于河北唐山的“玉风瓷厂”。
“米卡沙”订单带来的转变
上世纪70年代，宇宙瓷厂也经历了一段时间的低迷。1976年，宇宙瓷厂开始试着生产45头西餐具。厂领导多次与外商洽谈，而外商对质量、交货数量、交货时间等方面的条件要求都十分苛刻。当时企业无论是生产能力、设备状况、技术水平以及管理方面都不具备生产高档瓷的条件。不到半年时间，因质量达不到出口瓷的要求，造成产品大量积压，资金无法周转，企业又开始出现亏损，生产经营面临严峻考验。
能不能让产品上档次？能不能将产品打进国际陶瓷市场？这不仅关系到宇宙瓷厂今后的发展出路，更关系到景瓷在国际市场的声誉和竞争能力。
“凤凰涅槃塑新生。”1977年，宇宙瓷厂接受了省陶瓷出口公司交给的1000套“米卡沙”外贸出口瓷订单。退休老职工陈新民对“米卡沙”订单的故事还记忆犹新。
他告诉记者，“米卡沙”是美国的一个公司，订货合同中，外商要求很高，条件非常苛刻，产品质量提出要达到超标准的优级产品。为了企业的生存，为了尽快使产品打进欧美市场，也为了给中国人争一口气，在那段非常时期，全厂干部职工夙兴夜寐、日夜奋战，千方百计在提高产品质量上做文章，下功夫，不断完善和改进企业质量管理体系。经过10个月的努力，终于如期完成了1000套特优级产品的交货任务。
陈新民笑着对记者说，当年坊间流传着这么一句话：“宇宙瓷厂生产‘米卡沙’，闭了痧”。尽管这是一句幽默话，但从一个侧面反映了宇宙瓷厂干部职工在大打质量攻坚战中的艰辛。
“中国景德镇皇家瓷厂”的由来
在采访中，刘长喜用了较长时间向记者介绍了宇宙瓷厂被外国人誉为“中国景德镇皇家瓷厂”的由来。
刘长喜说，“中国景德镇皇家瓷厂”这个称号的由来，得益于“高岭牌”《红楼梦》十二金钗系列彩盘。系列彩盘由已故陶瓷艺术家赵惠民于1981年5月设计，1983年3月通过鉴定，1985年10月投产。产品的内在质量和外观质量超过GB4003——8311日用瓷高级细瓷的标准，各项技术质量指标均超过了国家标准，彩盘花纸由日本、法国印制，采用丝网膜花纸新工艺。烤花为微机自动控制。
该产品进入美国市场后，深受美国消费者的青睐，称赞其制作技艺精湛，画面图案精巧自然，色调明快，人物形象栩栩如生，生动地再现了《红楼梦》这部享誉世界的文学巨著的人物形象。加上彩盘器型秀逸美观，釉面光滑平整，继承和发扬了中国瓷器的传统特色，因此被国内外收藏家视为珍品。从这以后，宇宙瓷厂就被誉为“中国景德镇皇家瓷厂”。
唯一一家“国家二级企业”
从1985年至1989年的五年间，《红楼梦》艺术系列彩盘成为宇宙瓷厂的拳头产品，其单件换汇率创全国陶瓷行业日用瓷之最，彩盘为企业创造了良好的经济效益，仅1987年创汇高达473万美元。
继《红楼梦》十二金钗艺术系列彩盘之后，宇宙瓷厂还生产了4块一套的“花鸟”系列彩盘；8块一套的“紫金城”系列彩盘；8块一套的“西湖故事”系列彩盘；8块一套的“颐和园”系列彩盘。各种彩盘均被国内外收藏家珍藏，尤其是红楼梦十二金钗彩盘，如今，这些可以说是重金难求。
“一花独放不为春，满园春色花满园”。宇宙瓷厂的领军人物，不满足于高档系列彩盘的生产。不断推出新品种、新器型，《高岭牌》45头西餐具于1991年9月荣获国家银质奖。青花斗彩餐具、青花釉中彩茶具、咖啡具，远销美国、东欧、中东、香港等国家和地区，多次被省、部、国家授予优质产品奖。《国徽瓷》还被外交部指定为专供对外使馆接待外国元首、贵宾用瓷。成为对外交往的友好使者，为国家争得了荣誉。
1989年9月28日，国务院企业管理指导委员会命名景德镇市宇宙瓷厂为“国家二级企业”。
在宇宙瓷厂档案室，记者见到了《红楼梦》十二金钗彩盘的照片，还有仅剩的一套不完整的《国徽瓷》餐具。
如今，宇宙瓷厂已经进行了企业改制，曾经的辉煌虽然已经不复存在，但是下一个辉煌即将开始……
“消失”的景德镇十大瓷厂之：为民瓷厂
为民瓷厂作为“当代官窑”十大瓷厂之一，走过了建厂、创业、经营、改制、转型的历程，有经典和辉煌，也有探寻和艰辛，留下了珍贵的精神和物质财富。
为民瓷对于大部分景德镇当地人来说，她的辉煌，恍如隔世。“我记得80年代时，为民瓷厂的效益达到了鼎峰，当时为民瓷厂的产品造型新颖、美观、花面丰富多彩，集实用与艺术于一体，一直为国内外客户所喜爱，销售往往供不应求，大家每天都热火朝天干着活。”为民瓷厂退休党员叶日新回想起厂里的点点滴滴，仍掩饰不住激动。
近日，记者走进为民瓷厂，尽管瓷厂已经物事人非、尽管瓷厂的特色产品已经淡出人们视线、瓷厂的厂房大部分都已经租赁出去……但是它仍是许多景德镇人心中的以瓷为傲的为民瓷厂。
瓷厂规模不断改善和创新
1958年开始筹建，1965年正式投入生产，原名国营高级美术瓷厂，专门生产新彩出口杯碟和高级美术瓷，1966年6月，改名景德镇市为民瓷厂，是景德镇新彩日用瓷出口重点企业之一。
当时的为民瓷厂厂房集中、布局紧凑、工艺流程合理有序、机械化程度较高，是当时景德镇较先进的新型企业，生产工艺实现“两大”突破，一是原料精制，首创原矿进厂，经双轮粉碎，搅拌榨泥，经陈腐后再真空细练。整个过程机械化生产。二是，成型毛坯干燥，以锅炉蒸气为热源，彻底改变了传统“日晒”或“燃煤坑道烘房”的干燥方式。
“我很怀念几十年前的为民瓷厂。”叶日新告诉记者，1965年1月份为民瓷厂正式投产，主要生产单件品种和少量的餐具，有异风咖啡具、异风合具、金瓜水筒、正德汤碗、正德3寸8汤盘等。进入上世纪六十年代末，为民瓷厂成为生产出口瓷主要企业之一。手工绘制彩瓷除保留绘制部分高档陈列瓷和礼品瓷外，全部转为贴花。进入七十年代，随着生产规模不断扩大，生产条件不断改善，生产技术进一步充实提高。美研室、试验组人员设计、开发大量适合中东、欧美国际市场需要的中、高档配套产品。为满足国际市场需求，为民瓷厂充分发挥科技人员的作用，1970年自己设计、施工的第一条91M煤烧隧道窑建成投入生产运作。
在采访中，为民瓷厂的厂长朱丽芳说：“我从一线普通工人到现任职务，角色转换十次，当过烧炼车间又苦又脏又累的进车工，担任过成型车间统计员、分工会主席、厂团委书记、厂女工委员会主任、工会主席到如今的职位，我和为民瓷厂共同奋战，我们共同经历了风风雨雨，我和为民瓷厂有着难以割舍的情缘。”
曾经的辉煌，享誉中外
在朱丽芳的带领下，记者来到为民瓷厂厂区内，水泥道路，道路两旁的绿化带葱葱郁郁，被翻新过了的厂房，犹如见到了以往辉煌的为民瓷厂。但是在辉煌之余，记者又感受到了她的落寞，瓷厂内的大部分厂房都被租赁出去了，连厂区内的食堂和电影院也被租出去了，厂区内稀稀朗朗的人群。“去年，我们把厂区的墙面都进行了翻新，把被腐蚀的墙面都重新刷新了一遍，让她不显得那么落寞。”朱丽芳说。
记者在为民瓷厂内，作为较早一批入厂的员工，在谈起为民瓷厂昔日的光景时，作为老职工的叶日新特别健谈，“为民瓷厂是主要生产出口瓷厂家之一，一直都获得外商好评。随着生产展出口订货量的增加，厂里又相继生产了玉玲、异小莲等咖啡具配套，当时，我们每天都很忙，忙着生产和创新，有时晚上都顾不上吃饭，大家围在作坊旁开创新质量分析会，虽然很忙碌，但感觉生活的很充实。”他表示，当时的工作场景已经成为他脑海里永不褪色的记忆。
在他的记忆中，为民瓷厂获得了无数的荣耀，“我在为民瓷厂工作了几十年，对为民瓷厂有着深厚的感情，我也见证了为民瓷厂的发展和变化，我们无法忘记那份荣誉和辉煌。”
据叶日新介绍，为民瓷厂生产“高美”牌高中档新彩中西餐具、茶具、咖啡具、茶杯、盘类和部分陈设瓷、礼品瓷。日用瓷器制作工艺精细、瓷质光亮洁白，获江西省优质产品奖、1983年日用陶瓷盖杯获轻工部产品评比第一名、1984年获全国同行业质量优胜奖。其中20头新彩西餐具、“高美”牌新彩金菊花杯、45头西餐具分别荣获江西省优质产品奖；1986年有机硅在石膏模具中的应用获轻工部科技进步奖；1987年高铝质纺织瓷获江西省优秀新产品奖；1991年高美牌45头西餐具、15头咖啡具获第二届北京国际博览会金质奖。
1965年原上海市委书记曾狄秋同志一行来高级美术瓷厂参观。
20世纪70年代初美国总统尼克松访华，为民瓷厂特意为接待尼克松生产了一种茶杯，此杯采用高白釉原料，造型秀丽，线条挺拔，杯体与杯盖结合得体，给人一种轻松愉悦之感。之后，这种茶杯被称为“尼克松杯”，被人们广为流传。“尼克松杯”名声世起，许多名人和有识之士纷纷慕名前来选购这馈赠与收藏的珍贵佳品。二十多年来，她长盛不衰。
1898年5月，为迎接戈尔巴乔夫访华，为民瓷厂美研部全体陶瓷艺师们全部上阵，日以继夜不停描绘、烧炉烤花，终于在戈尔巴乔夫访华的前五天，将“戈氏西餐具”安然无恙送抵北京。“这为瓷都景德镇争了口气，也为中华人民共和国争了光，当时在餐具成品后，大家都欢呼着，大家的努力得到了回报。”叶日新说。
记者了解到，为民瓷厂还有很多国内、外及港、澳、台地区的旅游参观团，国内著名影星秦怡，电影《闪闪红星》摄制组和影星们都曾经来为民瓷厂参观。
在“乱动”中，扭转局面
据朱丽芳介绍，为民瓷厂刚刚投产十八个月便迎来了一场“文革”风暴，他和所有的企业一样，在“乱动”中，正常运作的工作秩序、生产秩序和各项厂规厂纪、岗位责任全部冲夸，生产半停产，生产抢工图快、粗制滥造，产量、质量、经济效益急剧下降。
1966年6月6日，“高级美术瓷厂”更名“为民瓷厂”。1977年4月中央召开“工业学大庆”会议，提出要“建设大庆式企业，普及大庆式企业”。为民瓷厂被市委、市政府列入首批建成大庆企业之一。在市委、市政府和陶瓷工业公司的指导下，投大庆式企业的标准进行企业内部整顿，首先是整“软、散、懒”的企业领导班子，然后恢复和完善在“文革”中被冲击掉的“八大”规章制度，对全厂126个生产工种岗位和46个生产辅助（服务）工作岗位，全面落实岗位责任和经济责任，真正做到，事事有人责、人人有专责、岗位有纪律，办事有准则。同时开展“红旗岗位”、“红旗能手”的劳动竞赛，把工人在“文革”中压抑多年的劳动热情和劳动积极性，主动性充分激发出来，人厂出现工作井井有序、生产热气腾腾的新格局。
同年10月下旬，市委在该厂召开“学大庆”现场交流会，会上提出了许多先进思想，先进经验，先进人物的先进事迹的口号。会后仅5天的时间里有景德镇市陶瓷系统、工作、国防、交通、二轻、商业等六个系统31个企业和单位，计4500余人来厂参观和学习。
1980年2月中共江西省委、省人民政府授予为民瓷厂《大庆式企业》称号。“用现在的眼光回顾和观察当年的做法。大庆的经验确实扭转了‘文革’造成的‘脏、乱、差’，‘懒、松、散’现象，给为民注入了新的生机，为82年进行全面企业整顿工作夯实了基础，这是一段为民人值得引以自豪的历史。”原党委书记张小良回忆起厂里当时的情况激动地记者说。
未来：华丽转身，再续传奇
为民瓷厂进行技术改造，全面提高企业素质的前提下，产品逐步走向中高档，花面品种以美国市场为主攻方向，以提高企业的经济效益。对美瓷20头西餐具，首先投入生产，并获得良好效益。45头各式西餐具相继投入生产，成交数逐步以30%递增，逐成为该厂主导产品。
由于在生产过程中，采用先进的工艺技术，外观符合对美瓷要求，深受国外客户青睐。
今后为民瓷厂将重点建设文化科技产业园，形成转型再发展的局面，“建设文化科技产业园，可谓是顺应时势，正当其时，延续古代御窑到当代官窑的珍稀文脉。为民瓷厂作为‘一轴四方六片’的核心区域，将实现凤凰涅槃，欲火重生的华丽转身，再续为民传奇，达到质的飞跃。”朱丽芳说。
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