喷墨瓷砖。
5月28日至31日，由中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会和中国贸促会建筑材料行业分会联手举办中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会（以下简称“2012广州陶瓷展”）于广州琶洲展馆举行。作为世界第二、亚洲第一的陶瓷工业盛会，本届展会规模达6万平方米，有来自大约20个国家和地区多达500多家企业前来参展。
受到下游陶瓷行业市场不景气等因素影响，今年看展人流比往年明显下降，不少参展商也表示由于参展时间过于仓促影响展会整体影响力。广州陶瓷工业展展出的设备直接影响下游产品的技术变革以及产品趋势，前两年还是“旧时王谢堂前燕”的喷墨打印设备，如今已经飞入寻常百姓家，展会上无喷墨不参展的形势。
展前两月敲定主办方参展企业大呼“太仓促”
近年来关于广州陶瓷展主办方纠纷让众多参展企业一筹莫展，今年3月15日，相关部门才确定2012广州陶瓷展主办方。由于近年来广州陶瓷展主办方多次易角，这中间为众多参展企业造成了混乱，网易家居在走访展会时了解到，不少企业由于备展时间太过仓促而放弃参展。摩德娜机械一工作人员对今年展会确定时间过仓促表示不满，这也直接导致了广州陶瓷展的参展企业和行业影响力。不少企业在展前就纷纷表示如果商务部这样的文件能早点下发，给大家一个准信，企业参展的准备就会充分很多。
据了解，广州陶瓷展的纠纷已尘埃落定，未来该展将由建材分会和轻工分会轮流主办。主办方表示，中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会定为两年一届，明年将不举办该展览。有业内人士分析，未来广州陶瓷工业展继续由原来的两大操盘方轮流主办。
多方因素影响观展人气大幅下降
开展第二天，网易家居记者走访广州陶瓷展现场时发现，琶洲展馆外丝毫没有塞车现象，场内人流稀少，不少参展商都表示，今年陶瓷展比起往年观展人数有明显下降。中国陶瓷工业协会理事长何天雄告诉网易家居的记者，往年广州陶瓷展现场要热闹很多，馆外甚至很难找到停车位，但今年相对冷清。
业内人士分析参展筹备时间短、陶瓷行业市场不景气使本次展会趋冷的重要原因。“市场不景气，不少企业都在为产品的销售而发愁，少有扩大生产的计划，自然对机械设备展也就没劲。”一观展商表示，但陶瓷上游机械原料的革新对行业生产影响深远，还是有不少企业代表前往观展。有节能设备老总表示，“陶瓷行业的危机就是机械设备行业的机遇，能够生产出帮助陶瓷企业走出危机的设备，就能占领市场。”
在人气较集中的1.1、1.2号馆，科达机电近700平方米的展位有不少客商现场洽谈，旁边被科达收购的恒力泰，展位也有近500平方米。而馆内相对人气最旺的佛山美嘉陶机展位，被布置得五颜六色，与主推的喷墨打印新品相呼应，企业相关负责人表示去年首日订餐量达近千份，而今年订了500份还没吃完。展会现场，除了国内的参观商，还有不少欧美、东南亚、中东客商的身影。
喷墨设备喷涌爆发市场容量将达6.5亿
今年广州陶瓷展上，国内机械企业纷纷展示其喷墨设备抢占市场，有人预测喷墨技术将在三到五年内在国内普及，上游机械企业的喷墨设备大战拉开了这一序幕。
从2009年广州陶瓷工业展上出现喷墨打印技术开始，近几年喷墨打印技术始终是广州陶瓷工业展的亮点，成为业界关注的焦点，供应商也在逐年增多，上届展会现场，展示喷墨打印技术及相关产品的国内外企业就有接近30家。有专家预测，未来中国将近50%的陶瓷生产会应用喷墨打印技术。金意陶研发中心总经理黄惠宁在一次喷墨论坛上和业界同行分享的市场调研数据，中国目前在运用的喷墨打印机有240台，到明年4月可能会达到500台，市场容量将达到6.5亿，而在不久的将来发展到1000台的时候，产值将达到20亿。
中国建筑卫生陶瓷协会副会长兼秘书长缪斌介绍，近年来陶瓷行业发展迅猛的喷墨打印技术依然是本届展会的最大亮点之一。以往，喷墨技术的核心装备———喷墨打印机，都为外国品牌垄断。即便有国内厂商推出，也只是试水性质，技术不成熟，不成气候。今年却不同，如科达、美嘉等多个领军陶机企业都纷纷推出自主研发的喷墨打印机，规模上、技术上已愈趋成熟。服务、软件配套方面也具备了国外制造无法比拟的优势。
国外知名品牌萨克米、西斯特姆、西蒂贝恩特、卡罗比亚、陶丽西、意达加、摩根也纷纷亮相广州陶瓷展，抢占中国市场。意大利、英国、韩国、德国等陶瓷技术强国均组织了强大的参展团和参观团共同前往。
明年开展确定展馆外忙宣传
今年陶瓷展由于定调时间仓促，让不少企业抱怨，明年将不会遇到这样的情况了。展会期间，记者就在展馆外收到关于明年广州陶瓷展的参展资料宣传。据了解，2013广州陶瓷工业展(CERAMICSCHINA2013)将由中国陶瓷工业协会主办、广东新之联展览服务有限公司负责承办，展会时间定为2013年5月29日至6月1日，地点仍旧在广交会琶洲展馆。
中国陶瓷工业协会理事长何天雄表示，明年的广州陶瓷展一定会比今年人气旺，由于确定时间早，明年展会给企业各方提供更多准备时间。
新之联公司负责人介绍，2013年展会将按8个馆规划，展览总面积为80000平方米，共设展位4500个，预计参展企业数量将达到800家。新之联公司将在2013年陶瓷工业展上全面打造一个高度专业化的“喷墨打印技术及应用成果展区”，不仅要为国内外陶瓷行业提供最领先的陶瓷喷墨解决方案，还将通过家居体验的方式向业界人士展现知名企业最新研发的各种喷墨瓷砖产品，包括喷墨微晶石、喷墨木纹砖、喷墨防古砖、喷墨瓷片等。
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阳城县陶瓷产业实现产值20亿元
2013年，阳城县以园区为载体，抓项目、强科技，着力打造现代陶瓷产业，初步实现了产品多元化、产业链条化、生产园区化。陶瓷产业快速成长为县域经济的重要支柱，产值达到近20亿元。阳城陶瓷一步跻身全国新兴陶瓷产业基地行列，成为全省陶瓷特色产业集群发展示范基地。
金龙高档内墙砖生产线项目是阳城县的招商引资项目，也是市县两级重点工程。项目总投资8亿元，占地324亩，将一次性建设3条高档墙地砖生产线，主要生产高档大规格墙地砖。项目建成后，年产量将达到4000万平方米，年产值达12亿元。同时，金龙公司采用了数码喷墨印花技术，在国内陶瓷行业率先进入陶瓷数字化时代。
金龙高档内墙砖生产线项目是阳城县“工业转型突出抓陶瓷”的重要项目之一。2013年，阳城县县委县政府围绕“突出特色、优势互动、错位突破、集群发展”的产业转型新要求，倾力构筑陶瓷产业集群，打造精品陶瓷产业链。目前，安阳陶瓷园区、芦苇河工业走廊、东冶陶瓷基地、演礼日用陶瓷基地4个产业园区已初步建设成型，现有陶瓷生产企业30多家，生产线35条，年生产能力1亿平方米，年产值26亿元，利税2.6亿元，安排就业12000多人。其中，建筑陶瓷生产规模占到阳城县陶瓷规模的96%。
在集群发展的同时，阳城县以创意设计为核心，在档次提高、挖掘文化上做文章，努力发展高端产品。四川琳度瓷业投资建设的晋陶高档日用品项目，将文化艺术设计与陶瓷制作有机融合，独创三维陶瓷技术，专业生产五星级酒店及高档会所专业瓷具；大自然公司、福龙公司生产的数码喷墨印花砖，附加值增加30%以上。阳城县还陆续出台了一系列更加优惠、开发的政策，鼓励民营资本向陶瓷产业积聚，引导国有企业向陶瓷产业发展。目前，阳城县民间资本陆续涉足陶瓷领域，并与外资融合发展，天一陶瓷、盛世陶瓷等一批本土民营企业已成为陶瓷产业的新兴力量，为本土民营经济发展注入了新的活力。2013年，阳城县陶瓷产量达到7500万平方米，同比增长15%，实现产值近20亿元，陶瓷产业成为县域经济的重要支柱。
从广州工业展看日用陶瓷设备数控自动化趋势
讯：中国陶瓷工业协会和广东新之联展览公司联合举办的2013广州陶瓷工业展即将于5月29日在广交会琶洲展馆A区盛装启幕，八万平方米展出规模将现空前盛况。日用陶瓷设备企业大规模参展成为本届行业盛会的亮点之一。据了解，意大利SAMA、SE.TE.C、德国DORST、台湾和成兴业、北京中航里程、唐山桑莱斯、淄博宝丰、博山士普、唐山恒瑞、佛山鑫隆机工、东莞金日等国内外三十多家代表企业同台展出日用陶机、窑炉及相关机械配件，争相诠释我国日用陶瓷机械设备的数控自动化趋势。
（一）传统到现代的革新，国外技术可为我用
我国是日用陶瓷制造大国，但日用陶瓷生产技术却停留在上世纪七八十年代，明显落后于欧美和日本等国。近年来，我国日用陶瓷企业一方面受诱于国内外日益庞大的日用瓷消费市场机遇，一方面受困于自身高耗能、高污染、低效率的发展问题。结果是大量陶企在焦头烂额中倒下。笔者认为，及时引进和学习国外领先的日用陶瓷生产技术，不失为我国日用陶瓷工业摆脱粗放型发展模式的快捷途径。
德国Dorst开创日用陶瓷等静压成型新技术
百年企业德国道尔斯特（Dorst）公司主要生产应用于陶瓷和粉末冶金成型的设备，核心领域为原材料制备与成型技术。该公司在全球70多个国家有2000个客户，设备80%用于出口。
日用陶瓷等静压成型技术在七十年代末首先由Dorst公司研制成功，表现为在压制成型中坯体的各个方面承受压力相等，该项技术为日用陶瓷特别是盘类扁平器皿的成型工艺开创了新的局面，是对传统可塑成型的一场工艺革命。
意大利SE.TE.C集团供应日用瓷挤压成型设备和窑炉
意大利展团代表--SE.TE.C集团是提供卫生陶瓷和日用瓷生产技术服务的领先企业，客户包括全球知名的卫生陶瓷和日用瓷制造商。该集团旗下的VICENTINI公司专注提供日用瓷挤压成型设备，而另一家集团下属企业IPEG公司主要提供日用瓷窑炉设备。
鑫隆机工力推日本SKK全自动滚压成形线
作为我国日用陶瓷制造产业链大...里的一员新增强将，鑫隆机工专业制造日用陶瓷全自动热滚压成形生产线，通过合作引进日本新荣机工株式会社（SKK）的在这方面40多年的专利和技术，并将在本届广州陶瓷工业展上重磅展出。
据了解，采用鑫隆机工全自动滚压成形线生产的自动成形产品优等率至少达98.5%，模型使用次数可高达300次以上，比传统成形线使用的模型次数增加1倍，泥料利用率提高约10%，总体生产效率比熟练人工控制提供1.2倍。日本成熟的日用瓷生产技术转为我用，将大大促进我国日用瓷生产、工艺流程简化，提升产品质量。
（二）国产陶机的突破和成绩：数字化是必然方向
应国家"十二五"要求，传统工业产业必须走创新发展和节能环保之路。我国重要陶瓷产区的一部分日用陶瓷企业在成型机械、窑炉等生产设备和节能方面有可喜的进步，甚至取得了十分突出的成绩。借2013广州陶瓷工业展首次开辟"日用陶瓷设备专区"的机会，我国日用瓷陶机先锋企业积极亮相，以多样化成熟产品凸显"中国制造"的魅力。
北京中航里程自动注浆成形设备填补国内空白
中航里程自成立以来的八年多时间里，一直从事机电一体自动化设备的研发与制造。目前主要产品为填补国内空白并获得国家专利的CHN系列陶瓷自动注浆成形设备及生产线、陶瓷自动滚压成形设备及生产线。本届展会现场将展出采用立式循环工作方式的CHN-L系列陶瓷自动注浆成形设备和CHN-C系列全自动杯、碗、盘类滚压成形整线。
唐山桑莱斯领先推动日用瓷设备数字化发展
2012年8月，我国首台数控日用陶瓷塑压机由河北唐山桑莱斯陶瓷设备有限公司研制成功，并获得国家专利。数控陶瓷塑压成型机的诞生，标志着我国陶瓷设备生产进入数字化发展阶段，对于提高我国陶瓷工业装备水平具有重要意义。它以数字编程取代了机械调整装置，具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的日用陶瓷生产中，效果非常明显。
东莞金日将展出多工位成型机等多款日用瓷设备
东莞金日是我国日用陶瓷机械的代表，本届展会上将展出碗、盘、杯多工位成型机。该款设备可与吊篮烘干线组合成半自动生产线，或增加自动投泥和后续自动烘干线等相关自动化设备，升级成全自动成型生产线。同时还将展出适用于盘、碗、杯、酒瓶等产品的全表面喷釉的多工位喷釉机。另外，还有双工位外釉机、自动注浆机等可与国外日用陶瓷机械相匹配的陶瓷机械与窑炉设备。
节能环保、提升品质品牌和产业化是我国日用陶瓷谋发展的必然方向。近年来，随着劳动力资源的相对短缺，劳动力成本逐年上升，我国日用陶瓷企业对机械化、自动化需求越来越高。高效、节能成为我们需要不断研究和突破的课题。本届展会同期，主办方将组织举办首届"日用陶瓷技术发展论坛"，由国际知名企业分享欧洲先进技术，与行业专家和优秀企业一起探讨我国日用陶瓷产业转型升级之路。
广州陶瓷工业展自创办以来，一路见证国内外陶瓷产业的成长和革新，是世界陶瓷技术发展的风向标。2013年度盛会又将汇集数百家国内外企业和数千台机械设备。参与行业盛会即与世界同步！
喷墨打印成为今年意大利陶瓷展大亮点
瓷砖生产工艺的提高，更多层面上来自陶机装备与新材料的突破与应用，而瓷砖的新产品开发，则主要集中在对表面纹理、质感、图案和色彩几方面的研发与创新，如辊筒印花机的普遍应用，就比采用丝网印花工艺的瓷砖在质感、纹理、层次等方面有了极大的进步。而今年的意大利陶瓷展上，数款采用喷墨打印设备生产的瓷砖拼图就受到世界各地同行者的青睐，由此兆示着代表世界瓷砖最高水平的意大利瓷砖生产工艺又有了全新的突破。
早在两三年前，国内赴意大利参加展会的不少企业家就惊喜地发现了采用喷墨生产工艺的瓷砖，但作为一种新装备、新工艺，由于受技术成熟水平的限制，并未在企业当中大力推广。然而，今年的意大利陶瓷展上，不单推出了成熟的瓷砖喷墨设备，而且展出了采用此种生产工艺的众多产品，以其丰富的色彩、突破性的质感和逼真的构图而成为此届展会的一大亮点。据专家介绍，采用这种新型生产工艺的瓷砖，其表面构图、色彩与纹理将会产生突破性的进展，它是继辊筒印花设备之后，瓷砖生产领域的又一重大技术突破。相信要不了多久，就会像辊筒印花设备一样，受到中国企业的青睐。
我国艺术陶瓷产值近500亿元
８月１３日从中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会举行的“中国陶瓷文化历史名城”和“中国陶瓷艺术大师”颁证大会上获悉，我国日用陶瓷年产量达２７０亿件。其中，艺术陶瓷产量５０多亿件，产值近５００亿元。
我国拥有悠久的陶瓷生产历史，目前仍是世界上主要的陶瓷生产国之一。
来自中国陶瓷工业协会的数据显示，我国各类陶瓷产量多年居世界首位。目前，日用陶瓷年产量达２７０亿件。其中，艺术陶瓷产量５０多亿件，产值近５００亿元，年出口达２２亿件，出口额１５亿美元。国内产量和出口量每年都以１０％以上的速度增长，吸引近３０万人就业。
随着行业结构调整步伐的加快，我国陶瓷工业也逐步走向现代化。近年来，陶瓷生产机械化、自动化水平大幅提升，新工艺、新材料、新技术不断涌现，其他行业的技术也被借鉴到陶瓷生产中，推动了陶瓷产业的创新发展。
为推动陶瓷产业发展，弘扬陶瓷文化，中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会１３日举行“中国陶瓷文化历史名城”和“中国陶瓷艺术大师”颁证大会，江西省景德镇市等九个陶瓷产区获“中国陶瓷文化历史名城”称号，９３位陶瓷艺术家获“第二届中国陶瓷艺术大师”称号。
佛山陶瓷产业欲叫板世界级 产值首超广州
佛山在构建现代产业体系中，尤其是作为传统产业的陶瓷业叫板世界级之路该怎么走？2日上午，佛山市委书记林元和做了一场生动的演讲，并与受邀的180多名企业和行业协会代表亲切地交谈。
上半年佛山工业总产值首超广州
“有人说，佛山二产比重占到60%多，而第三产业仅约占30%，搞服务业比较时髦。我认为，区域产业的协调发展，要从一个经济区域来规划整体布局，而不是只取决于行政区域内的一二三产业的比重。我们要看看周边的广州、江门、中山等城市，在发展什么。”林元和说。
他指出，佛山作为珠三角经济区域内的制造业城市，应当立足本地实际，发展相对生产率比较高的现代制造业及生产性服务业。制造业仍然是佛山经济发展的主体。他透露，今年上半年，佛山的工业总产值历史上首次超过广州，其增速达到了25%。预计今年全年，佛山的工业总产值将达到12000亿元。事实上，广州市统计局披露的上半年经济运行数据也显示，广州的工业发展规模已经被佛山超过。
另外，他还表示，佛山的生产性服务业发展潜力大后劲足，比如现代物流业、中介服务业等正发展迅速，其有望成为辐射珠三角乃至华南地区的现代产业服务中心。
淘汰陶瓷行业落后产能没得商量
与会企业纷纷认为，佛山的产业方向已经明晰。在谋划现代产业体系构建中，佛山已明确提出要全力建设“三大世界级产业基地”，即全球“陶瓷之都”、顺德“白色家电之都”和世界级液晶平板显示产业基地。昨日，林元和着重对佛山建设“全球陶瓷之都”打造陶瓷业世界级产业基地进行阐述。“佛山对陶瓷企业扶持一批、改造一批、转移淘汰一批的决心不改，”他强调。
他指出，佛山淘汰陶瓷行业落后产能、推进节能环保方面“决心不改而且没有任何商量的余地”。
近几年，这一强硬态度的坚持最终让佛山受益匪浅。林元和对此深有体会。“两年前，刚赴任佛山前夕，一次去恩平途中路过佛山，往两边一看，一排排的烟囱正冒着黑烟，树上到处都是灰白色的粉尘，有一种‘疑是地上霜’的感觉。当时一想到要到这个地方当领导，深感责任重大”。他回忆。”而经过两年的整治，佛山的污染状况在逐渐好转，蓝天白云的天数也在增多。”林元和欣慰地说，以前由于粉尘多，车在外面停一晚，上面都能写出字来。现在这种情况大有好转。
“精品陶瓷产业工业园”确保二氧化硫零排放
陶瓷产业如何向世界级挺进？佛山市委市政府在决策上是如何思考的，又有哪些措施？
林元和表示，要建设产业总部、陶瓷装备等“六大基地”，以及产品研发设计、检测认证等“六个中心”。要引导企业重点发展陶瓷服务业和总部经济，从而实现“赶走污染，做强陶都”的目标。
根据产业规划，佛山将在现有363家陶瓷企业中，重点扶持42家(销售额占60%—70%)，调整146家，关闭与转移175家，事实上，根据“双转移”的工作要求，属于调整范畴内的146家企业，大部分也要进行转移。另外，佛山已引入新技术筹划发展光伏陶瓷产业。
他还透露，佛山还正在规划建设“精品陶瓷产业工业园”，让部分优秀企业进入园区，实行集中供应清洁能源，确保二氧化硫零排放，无污染生产。同时，为避免陶瓷原料输送过程中出现的污染，要求生产企业将原料加工环节前移到矿石原产地，从而实现清洁运输。
据透露，经政府与企业的沟通，佛山市经贸局与陶瓷行业协会正在联手编制的《佛山陶瓷五年规划》，要求进入“精品园”的陶瓷企业，必须是优秀的、名牌的和有特色的，届时将享受西气东送以及珠海、深圳等地的天然气等清洁能源供应。工厂布局将采用散点式布局，以避免过于集中对环境容量可能造成的压力。
醴陵陶瓷产业实现工业产值300亿元
“十二五”开局之年，醴陵经济社会发展保持良好的发展势头，醴陵去年完成财政收入28.38亿元，同比增4成。
2010年，醴陵财政总收入跃上20亿元台阶，去年又创新佳绩。醴陵实现财政收入28.38亿元，为年度预算的112.26%，比上年增加81568万元，增长40.32%。作为全国著名的“瓷城”和“中国花炮之都”的醴陵，陶瓷和花炮两大传统产业规模企业产值占该市规模企业的七成以上。
为壮大陶瓷、花炮产业，醴陵积极争取上级资金，加大本级财政投入，支持传统支柱产业转型升级，培育和发展战略性新型产业，同时重点支持科技创新、节能环保和企业技术改造等，提升了两大传统产业竞争力。通过财政贴息、担保奖励等措施，解决中小企业融资难问题。
去年，醴陵两大传统产业工业总产值保持高速增长势头，陶瓷产业实现工业总产值300亿元，同比增长43%，花炮产业实现工业总产值157亿元，同比增长31%。
与此同时，醴陵扩大融资渠道，为产业发展提供动力。去年，醴陵通过国投、城投、农发等融资平台，实现政府性融资近7亿元，加快了城市道路、渌江防洪堤等重点建设。
为着力培育新兴产业，醴陵积极引进汽车零部件、新能源、新材料和金融服务等，将园区经济打造成新的增长极。去年，园区引进14家企业入园，合同引资3.25亿元。目前入园企业已达84家，其中投产企业为70家，去年完成工业总产值83亿元，实现工业增加值30亿元，出口创汇1.7亿美元。园区工业对财政收入的反哺效应逐渐显现。
景德镇市陶瓷产值首破“100亿”大关
日前，记者从有关会议获悉，在历经数年“卧薪尝胆”之后，景德镇市的陶瓷产业将有“喷薄”发展之势。预计2009年陶瓷产业总产值将突破百亿大关，比上年增长43%，创造历史最好水平。陶瓷出口突破1亿美元大关，增长53%；上缴税收突破1亿元大关，增长21%，陶瓷规模企业数量突破100家大关，比上年增加25家。
陶瓷一直是我市传统支柱产业，在上世纪九十年代，在产业向市场转轨过程中遇到发展困难，陶瓷发展陷入低谷。进入新世纪，我市坚持以科学发展观为指导，抓住部省共建景德镇国家陶瓷科技城的机遇，通过对外开放、引资引企、打造平台、科技创新、结构调整等措施，陶瓷产业迈开了跨越发展的步伐。从2002年至2009年短短7年间，我市陶瓷产业产值由20亿元发展至突破100亿元大关。
陶瓷产业的跨越发展一方面得益于始终坚持大开放的主战略，瞄准优强企业引企引资。近年来，先后有法蓝瓷、东璟、乐华、金意陶、特地、辰道、圣泰等近百家国内外陶瓷企业在园区落户。另一方面，我市始终坚持产业的转型升级，大力发展高新技术企业，营造大陶瓷格局。在加强对传统陶瓷企业改造升级的同时，实现日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生洁具陶瓷、艺术陶瓷“比翼齐飞”的局面，陶瓷文化旅游、陶瓷文化创意产业发展也呈现喜人局面。
法库陶瓷业上半年实现产值280亿元
有“中国瓷谷”之称的法库，今年上半年实现产值280亿元，成为黄河以北生产陶瓷集聚度最高、产业链最完整、各种平台最健全的一个区域。
位于辽宁法库经济开发区的陶瓷产业集聚区规划面积30平方公里，建成区面积20平方公里，累计引进陶瓷及配套企业212家，安排就业7.5万人，形成了以建筑陶瓷为主，涵盖日用陶瓷、艺术陶瓷、工业陶瓷、电瓷、卫生洁具等12类、27个品种的现代陶瓷生产体系。
近年来，法库县把调整产业结构和产品结构作为陶瓷产业发展重中之重，加快推进“二次创业”，在发展建筑陶瓷的基础上，大力发展艺术陶瓷和日用瓷。经过两年多的不懈努力，已建成1万平方米的大师工作室、艺术瓷展厅和2万平方米的标准化厂房。今年法库陶瓷业依靠科技进步研制出了微晶镜面砖瓷片、辽白瓷、天玉龙陶瓷的“古比奥系列”仿古砖、研发中心的纳米二氧化硅等一系列具有业界影响力的新产品161种。
正在建设中的中国陶瓷谷大市场下辖10个分市场，目前入驻商户700多家。2013年销售收入已突破200亿元，陶瓷产品覆盖东北三省及内蒙古自治区东部、河北、山东、北京、天津等地区，并远销美国、俄罗斯、西班牙、韩国等10多个国家和地区。
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