陶瓷艺术。
不论是陶瓷、水泥还是玻璃，在全国知名品牌中鲜有湖北企业。而与之形成鲜明对比的是，去年我省建材行业产值一举突破2000亿大关，达2472.83亿元，累计增长26.5%，涨幅居全国第四。
这一点在陶瓷行业似乎更为明显。在承接沿海产业转移的浪潮下，近年来湖北陶瓷业发展迅速，去年全省建筑用陶瓷和卫生陶瓷产量分别位居全国第七位和第四位，但也面临有产量无品牌的尴尬境况。
目前湖北陶瓷业已掀起一股转型升级的浪潮。有专业人士表示，面临专业人才匮乏的困境，湖北卫生陶瓷行业应加大研发投入，走自主品牌化道路。
现状武汉家居建材卖场鲜见本地品牌
全省年营业收入2000万元以上的陶瓷企业达百家之多，总产量位居全国前列，但我省陶瓷产业品牌培育却相形见绌。
昨日，湖北建材工业协会相关人士说，目前我省卫生陶瓷发展仍较快，去年全国卫生陶瓷产量呈现负增长，而我省卫生陶瓷产量1774万件，居全国第四位，累计涨幅达27.11%。
看起来，我省陶瓷业发展形势喜人，但在武汉三镇各大家居建材卖场，却鲜见湖北本地品牌产品销售。
“发展很快，但湖北有品质无品牌。”对此，湖北鑫来利陶瓷发展有限公司董事长吴全发表示，随着沿海产业转移的不断升级，近年来我省陶瓷产业聚集带来的规模和集群效应日益凸显，目前全省已形成当阳、宜都、蕲春、黄梅、襄阳5个陶瓷产业园区，年营业收入2000万元以上的陶瓷企业达百家之多，总产量位居全国前列，但我省陶瓷产业品牌培育却相形见绌，“全国叫得响的陶瓷品牌，基本没有湖北的身影。”
他说，湖北有资源丰富、生产成本较低、交通运输等“先天优势”。比如在当阳市，生产陶瓷产品的主要原材料高岭土储量较丰富，为陶瓷业发展提供了得天独厚的条件。但相对来说，我省陶瓷行业整体起步较晚，与全国陶瓷行业一样，部分企业仍是贴牌生产。
据悉，从2008年开始，当阳建筑陶瓷工业园已连续4年被省经信委确定为湖北省重点成长产业集群。
出路加大研发投入小微企业可采取整线承包租赁
力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。
“湖北陶瓷企业大多数走的是中低端路子。”湖北陶瓷工业协会副秘书长谭友堂介绍，国内中高端陶瓷产品仍以国外品牌为主。他说，“贴牌生产是陶瓷行业全国性的问题，一些企业看什么品牌走俏就贴什么牌。导致企业自主品牌培育不够，在市场上没有话语权。”
湖北襄阳一陶瓷用品生产企业相关负责人韩文欢(化名)介绍，由于贴牌商与厂家之间的合作缺乏长效的共赢机制，贴牌商总担心厂家不按规矩办事，而厂家又在担心贴牌商见风使舵，双方的合作基础仅仅局限在短期的利益。加之，贴牌商本身没有品牌方面的优势，产品销售主要还是依赖性价比，因此为了控制成本不得不向厂家压低报价，导致厂家利润微薄，双方矛盾突出。
为此，韩文欢建议，陶瓷企业应加大研发投入，走自主品牌化道路。而实力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。
转型案例投3000万创新技术降低能耗两三成
投资3000万元建省级陶瓷研发中心，优化工艺流程，节约加工能耗20%-30%，并提高产品合格率10%-15%。
2012年的楼市限购政策，一度波及下游的建材行业，陶瓷企业整体进入市场冷淡期。由于市场需求减少，部分企业甚至暂停了部分生产线，处于半开工状态。吴全发介绍，2012年他们与武汉理工大学签订研发合作协议，投资3000万元共建省级陶瓷研发中心。
他说，近两年公司每年把产品销售收入的3.1%用于研发创新，并聘请专家学者任公司顾问，与高等院校、科研院所及相关企业开展合作。近日，省政府出台的加强建材业转型升级的意见指出，到2017年，全省建材行业单位工业增加值能耗将下降18%。陶瓷行业也是高耗能、高污染企业，在承接产业转移的过程中，企业也在加大生产线的升级改造。
吴全发介绍，公司在各生产机台进行了节煤、节电技术改造。比如将原来干燥塔内的两台燃烧室(热风炉)取消，更换成了两座沸腾式链排燃烧炉，并加装了控制变频器、助燃风机和除尘装置，“用沸腾式链排燃烧炉能提高热效率，平均一年能节能20%，每年能少排放5000多吨二氧化碳和二氧化硫。”
另外，该公司与武汉理工大学根据当阳本地特色，共同研发了适合本地的原料和坯料标准化技术，优化了工艺流程，能节约加工能耗20%-30%，并提高产品合格率10%-15%。
吴全发说，公司还与中国地质大学(武汉)合作，拟建设一套满足清洁生产要求的生产设备，预计节能20%以上、节水40%以上，从技术上解决了粉料制备的环境污染问题。
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陶瓷行业无促不销的尴尬与明码标价的难产
随着“金九银十”营销旺季的到来，几乎所有陶瓷卫浴企业都亮起了促销的利剑。其实，近几年在陶卫市场不景气的境况下，促销之术已经被陶瓷卫浴企业用滥了，可谓招数用尽、策略使绝，以至现在的陶瓷卫浴市场几乎无促不销。
促销本是企业和商家偶尔使用的营销手段，现在却已成为过时的常规武器。由于陶卫企业和品牌数量多、产能大，市场竞争自然激烈，为夺得尽可能多的消费者，几乎所有陶卫企业和品牌都把促销运用得无孔不入，凡节假日必促销，凡发生重大事件、获得重要荣誉必促销，凡企业、品牌或是店面“生日”必促销，借这些幌子行促销的目的，以至于促销泛滥成灾，陶卫市场深陷无促不销的泥潭。
业界人士对促销泛滥颇有微词，而对促销的危害和对品牌、正常市场营销的影响，企业和商家早已心知肚明，却经不住诱惑、抵不住寂寞，或主动、或被动地踏入了促销的不归路。其实大家都清楚，频繁促销无异于饮鸩止渴，且促销也非低迷市场的救命稻草。促销不仅引发一轮接一波的价格战狂潮，更会扰乱正常营销和市场秩序，个别企业和商家为降低产品成本粗制滥造、以次充好，可能引发更大的行业危机。了无新意的促销，加之市场低迷的现状，已令陶瓷卫浴业自去年“金九银十”到目前的促销，曲高和寡。唯有促销能拉动一些销量的陶卫市场，是否也需要市场营销模式的转型？
促销，说到底就是阳光下的“价格战”，促销也已成为“价格战”堂而皇之的代言人。有业内人士毫不隐晦地指出，目前陶瓷卫浴业的恶性价格竞争，导致终端零售价被市场“绑架”，消费者唯低价是从，经销商以“价格战”为能事，厂家以低层次的价格竞争为生存之道，这都是市场的“硬伤”。而随着促销的常态化并走向“黔驴之技”，一种创新——最好称变异——的新营销手段风声水起，砍价会，一种能满足消费者心理需求的促销方式，成为今年以来最抢眼的营销亮点，从诞生以来，应者如过江之鲫。
从砍价会火爆的背后，也不难发现陶瓷卫浴产品中的一条潜规则：卫浴产品虚假打折促销已成为潜规则，一些商家针对消费者对卫浴产品并不了解和喜欢砍价的心理，采取虚报价格再打折出售的方法，使陶瓷卫浴产品价格如迷雾般让人猜不透、想不明。消费者完全不了解陶卫产品价格的“水”到底有多深，出于本能，往往会要求打个折扣，而商家则把价格标高，杀价空间大一点，消费者习惯砍价，这样往往是商家与消费者“双赢”：商家可能获得了更多的价值，而消费者心理需求获得了满足。
无论是价格战，还是促销，其背后是价格的不真实、不透明。由于价格的虚头巴脑，明码标价成为近期一些企业和商家的营销重点。倡导明码标价的闽龙陶瓷总部基地董事长陈进林认为，明码标价是全体从商人员恪守的职业道德和良好美德，回归到诚实经营这一基本经营理念上，能够给广大消费者更透明的消费方式和购物感受。
但陶瓷卫浴业的明码标价，在市场这个大染缸中，始终不能自食其力。业内人士表示，由乱定价、低折扣引发的信任危机已经波及到了消费者的购买信心，这将不利于卫浴行业的长期发展。但厂家的解释是，由于陶瓷卫浴产品原燃材料、人力成本及经营成本不断上升，仓储、物流、运输等流通成本也是水涨船高，不同区域的陶瓷卫浴产品，很难形成统一的市场售价。某卫浴行业资深人士表示，卫浴产品和其他非标准产品一样，在销售过程中不可避免经销商的灰色成分，这些都是导致卫浴价格标准化难以实现的原因。而从消费者的角度分析，由于陶瓷卫浴产品作为一种特殊商品，多年形成的杀价、砍价习惯，已令陶瓷卫浴产品的明码标价遭遇尴尬，商家不给予一定的折扣、让价，买卖就不能成交。所以商家也顺应消费者的这种消费心理，标高价格，让消费者砍价。这或许也是“砍价会”风行的一个主要原因。
从促销角度讲，健康促销也有施为的空间和市场，但现在却身陷囹圄。促销要向赢得口碑方向靠拢，要向以更优品质提供更好服务转变。与其促销价格战，不如靠口碑、服务铸造品牌，不如靠创新提升产品附加值、服务附加值，提升产品的正面竞争力，不如营销联盟，全方位的价值组合满足消费者的多层次需求，逐步摆脱促销价格战的泥淖，远离无促不销的苦海。对于陶瓷卫浴产品的明码标价，虽一时难产，却值得期待。
淄博为全国陶瓷品牌化建设做表率
“淄博围绕打造‘淄博陶瓷当代国窑’地域品牌战略思想，实施日用陶瓷差异化、艺术陶瓷团体化、行业分工专业化、管理服务具体化的工作措施，走出了传统产业品牌化建设的新路子，很有前瞻性，很有战略眼光，为全国陶瓷传统产业品牌化建设作出了表率。”昨日上午，在“淄博陶瓷当代国窑”地域品牌使用权第三批授牌仪式上，中国陶瓷工业协会理事长何天雄高度评价了淄博陶瓷品牌化建设。
去年陶博会，何天雄亲自代表中国陶瓷工业协会向淄博市授予了“淄博陶瓷当代国窑”牌匾，见证了“淄博陶瓷当地国窑”地域品牌建设的每一步历程。他表示，淄博陶瓷一直在致力于打造品牌建设上下功夫，“淄博陶瓷”地理标志证明商标的注册，成为全国陶瓷唯一注册的地理标志陶瓷工业产品，由市陶瓷行业协会组织制定的《镁质强化瓷器》、《高石英瓷器》、《抗菌骨质瓷器》三个国家标准一次性通过专家审查会的审定，由省陶瓷工业协会、市陶瓷行业协会组织制定的山东省淄博陶瓷地方标准由省质监局一次性公布实施，开创了全国陶瓷产区的先例。
何天雄指出，目前中国陶瓷工业协会围绕国家“转方式，调结构，促发展”总体工作部署，制定了新的战略发展思路，发展方向都是由陶瓷大国向陶瓷强国转变。全国陶瓷产区按照要求都制定了“十二五”发展规划，各陶瓷产区都不同程度体现了各有侧重优势发展特点，具有较强的国际国内市场竞争力和发展潜力。尽管陶瓷行业面临严峻的挑战，任务也是艰巨的，但前景是光明的，广阔的，陶瓷行业的发展是充满希望的。
“发现人才，推举新人，把设计创新成果转化为生产力，才能为行业的可持续发展奠定坚实基础。”何天雄说，山东省陶瓷行业协会为实施行业人才战略，连续开展了四届山东省陶瓷艺术大师及山东省杰出青年陶瓷艺术家的选拔工作，拥有国家级省级大师100余名，这是山东省和淄博市陶瓷行业队伍中的优秀人才和生力军，这对陶瓷行业的创新和发展无疑会发挥重要的作用。
第七届亚洲陶瓷技术研讨会在景德镇举行
11月5日上午，2011亚洲陶瓷技术研讨会在景德镇市陶瓷学院陶艺中心一楼报告厅隆重开幕。分别来自中、韩、美、澳、法、日等国家的专家、学者和企业代表欢聚一堂，共同探讨世界陶瓷材料与工程领域的技术、产品以及基础科学的研究。此次论坛为期三天，以“陶瓷餐具、瓷砖、卫生洁具和粘土砖的生产技术、陶瓷制品基础科学、高技术陶瓷新工艺”为主题。
法国利摩日陶瓷高等工业学校校长AgnesSmith教授，澳大利亚陶瓷分会西大利亚分会主席JimLow教授，景德镇市人大常委会副主任沈薇，陶院院长周健儿等出席开幕式，该学院师生共计200余人参加了研讨会。
开幕式上，周健儿、沈薇先后致辞。
开幕式结束后，周健儿、AgnesSmith、等14位各国专家、学者分别对陶瓷材料与工程领域的基础科学、技术、产品以及陶瓷工程的高等教育等方面做精彩报告。
据悉，亚洲陶瓷技术研讨会一直以来由韩国陶瓷学会和韩国窑业技术研究院在韩国主办，两年一次，已经举办了六届。近年来，会议的规模和范围逐步扩大，研讨会的召开有力地促进了中韩日三国科技人员的技术交流和合作。第七届亚洲陶瓷技术研讨会由该学院、中国硅酸盐学会陶瓷分会与韩国陶瓷学会、韩国陶瓷及瓷砖工业协会以及韩国窑业技术研究院联合首次在中国景德镇举办。
“佛山陶瓷”冲刺国际品牌 全国征集集体商标
“佛山陶瓷”的集体商标将从这8件入围作品中选出。
昨日（4日），引人关注的“佛山陶瓷区域品牌集体商标标志设计大赛”举办了“入围作品公示新闻发布会”。
经评选入围的8件作品进行公示，由此决定“佛山陶瓷”的区域品牌，并欲借此途径集体冲刺国际品牌。
集体商标选8件入围作品
该大赛由佛山市陶瓷行业协会主办、陶城报社承办，日前已完成第一阶段标志征集和入围作品的评选工作。截至发稿时组委会共收到全国各地380多件作品，其中8件作品被专家评委团评选为入围作品，并进行公示。公众进行投票将决定作品一、二、三等奖的排名，也将确定2万元的设计大奖花落谁家。
本次商标设计大赛自6月份启动作品征集以来，由于“佛山陶瓷”的影响力及2万元的高额奖金等因素而备受关注。收到的380多件作品来自全国各省区，大多出自专业设计人员之手，参赛作品水平较高。
大赛组委会聘请了中国陶瓷艺术大师梅文鼎等9人担任大赛专家评委。
近日评委团经过严谨的程序，评出8件入围作品，这些作品较好地体现了“佛山陶瓷”的内涵，并且美观简洁、具有较强的视觉冲击力。
借区域品牌打造国际品牌
新闻发布会上，专家认为，区域品牌是打造国际品牌的捷径。打造国际品牌面临的第一道门槛就是经济规模。一般而言国际品牌的销量约在800亿元人民币，若依靠单个企业来实现国际品牌并不现实，而若将产业集群内的企业统一成一个“品牌”，在知名度方面就会大大缩小与国际品牌的差距。目前，佛山地区具有环市童装、乐从家具、澜石不锈钢等响当当的区域专业镇，可考虑参照佛山陶瓷的“区域品牌”发展模式。
据佛山陶瓷行业协会秘书长尹虹介绍，标志评选注册结果出来后，将进行商标的注册工作，然后将成立品牌管理机构并开始运作，加大宣传推广力度，提高“佛山陶瓷”区域品牌的知名度。
惠达陶瓷入选首批“全国重点保护品牌”
3月12日，首批300家“全国重点保护品牌”揭晓。唐山惠达陶瓷集团的惠达品牌成为上榜品牌。
在中国建筑卫生陶瓷行业，惠达陶瓷自1995年以来连续保持了全国同行业生产规模、经济效益、出口创汇等指标第一，全国首家同时荣获中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品、中国出口名牌、中国卫生陶瓷行业惟一标志性品牌等荣誉称号的陶瓷企业。企业每年投入4000余万元用于产品与技术的研发创新，每年投放市场的新产品达上百款，产品通过ISO9001认证并通过美国、韩国、加拿大等多个国家认证，产品覆盖全国市场，建有1200余家专卖店，出口世界83个国家和地区。
中国品牌研究院负责本次“全国重点保护品牌”的推选工作。据悉，“全国重点保护品牌”不搞终身制，中国品牌研究院将定期进行推选，上榜品牌有效使用期为三年。中国品牌研究院将对上榜企业提供品牌定位、品牌诊断、品牌战略规划、品牌价值评估等一系列服务，扶持上榜企业做大做强品牌。
陶瓷行业循环经济的尴尬
今年，佛山多部门联合执法，来自一个正规固废处理企业——禅城区小西湾固体废物处理中心的运营车辆被现场抓住。此事引起佛山陶瓷行业震惊，许多陶瓷企业坦承，陶瓷固废处理已经到了必须改变的时候，节能减排刻不容缓。不少陶瓷企业也在为节能环保进行努力。
陶瓷企业呼吁为行业“洗白”
今年4月，金意陶在其景德镇工厂投入了一条购自科达机电的仿古砖生产线。这条生产线配套宽2.5米、长213.84米的节能辊道窑，由于提高了窑炉余热利用温度，能耗比金意陶原有的两条仿古砖生产线减少了10%。
宽体窑、辊道窑、连续式球磨机、清洁煤气化技术装备、原料设备节能技术、陶瓷薄板制成技术、球磨机专用变频起动节电器……在陶瓷机械领域，与节能环保相关的技术设备层出不穷。
5月份，佛山科技局召开了一场佛山市陶瓷产业科技创新座谈会，佛山副市长刘炜认为，陶瓷产业要尽快改变“高污染、高能耗、低附加值”的局面，关键是尽快实现技术转型，只有依靠创新驱动，才能充分发挥陶瓷产业转型巨大潜力。
“在意大利、西班牙，陶瓷和其他产业是平等的，陶瓷产业也可以是绿色环保的。”蒙娜丽莎副总裁刘一军表示，首先应该关注的是行业的定位问题。对此，多位陶企高管深有感触并疾呼政府多作正面宣传，尽快为陶瓷行业“洗白”。
“洗白”的压力来自于国家层面对节能环保计划的快速变化。工信部已经计划在“十三五”期间对工业企业的PM2.5进行检测，未来不符合相关环保标准的企业将全部被关停。陶瓷卫浴行业依旧将以“排头兵”的身份首当其冲成为治理的对象。
根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》，到2015年，建筑卫生陶瓷单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。
金意陶董事长兼总经理何乾认为，与很多家居建材行业不同，陶瓷行业目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分，陶瓷企业几乎不会产生太大的污染。但是，仍有龙头陶企在佛山因环保违规而被市民频频投诉和被环保部门处罚，包括金意陶本身。
业内人士认为，陶瓷行业如果不抓紧升级，就是将“佛山陶瓷”改为“意大利陶瓷”，社会公众也不会摘掉套给陶瓷行业的这顶“帽子”。“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生产企业应该负起对周边环境负责的使命，携手用行动去改变社会公众的印象。”
循环经济的尴尬：空有技术却没有市场
2008年，禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟，并承担起2008年广东省重大科技专项计划——陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目，其中的关键就是陶瓷固废如何回收利用。
“佛山陶瓷整体水平较高，一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间，如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料，那么废渣的出路就不是问题。”曾参与项目的华南理工大学教授吴建青告诉记者。
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术，但问题是没有标准去指导这个市场，产品做出来却没有客户愿意接受。”溶洲二厂的罗淑芬说。
据了解，尽管陶瓷废渣循环利用的相关技术已经持续多年，但在市场，并没有相关的标准可以支撑产品销售。缺少质量认证、缺少施工标准等等，陶瓷循环经济叫好不断，却面临着没有市场的尴尬。
热岛效应带来市场空间
废砖回收并不新鲜，事实上，大部分陶瓷企业都能够全部回收废砖进行生产。但与之相比，其他类型的废渣却迟迟无法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式进行处理，由此产生上述陶企违规排放现象。
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术。”罗淑芬说。
溶洲二厂去年与华南理工大学合作，研发出利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖，废渣参与率达到40%。按照有关专家的估算，如果建筑保温材料市场中能够挪出5%的份额使用这种保温砖，全国陶瓷企业的抛光砖废渣问题就可以全部解决。
对于陶瓷企业来说，掺入废渣也可以节能。鹰牌集团总裁林伟称，鹰牌研发已久的用陶瓷废渣生产瓷砖的技术，将选择合适时机推向市场。他透露，新产品的陶瓷废渣利用率达70%～80%，同时，瓷砖烧制温度也比普通产品低100多摄氏度，非常节能。
解决废渣需政府引导
然而，看起来很美好的陶瓷废料循环利用，发展速度并没有想象中快速。“现在的确已有不少企业开始使用废渣生产瓷砖。”吴建青说，但相对废料总量来说还是太少，剩下的都只能填埋。
罗淑芬说，用陶瓷废渣循环生产的瓷砖，在市场上的位置比较尴尬。谁都知道这是一个很环保、节能的产品，代表着循环经济，但没有权威的机构可以证明，用陶瓷废渣生产的瓷砖是很安全。同时，国家相关鼓励政策也不够明朗。
“我们几年前就开始用陶瓷废渣生产外墙砖，废砖已经成为我们的主要原料，每天都要从外面收回几百吨陶瓷废渣。但是，现在我们找不到相关政府部门发放资质，没有资质，做很多事情都有阻碍。比如我们去外面收购陶瓷废渣，也必须得去税局开税票，再加上运输费，成本几乎没有优势。”罗淑芬说。
吴建青认为，零散的企业行为很难改变现状，必须由政府进行主导，从一个区域、一个行业去整体推动陶瓷废渣的再利用，通过区域内提高生产规模，才能大幅度消化废渣。
第七届中国（淄博）国际陶瓷博览会６日拉开帷幕
第七届中国(淄博)国际陶瓷博览会暨世界陶瓷采购大会。第六届中国(淄博)新材料技术论坛暨国际科技成果招商洽谈会，今天同时在中国五大瓷都之一的山东淄博开幕。来自世界二十多个国家的陶瓷协会代表、部分国家驻华使节、二十多位中国工程院院士和主办方、承办方的官员以及来自海内外陶瓷企业的几千客商，出席了在位于山东淄博市中国陶瓷科技城举办的开幕式。
据介绍，本届陶博会由中国工业经济联合会、中国陶瓷工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国物流与采购联合会联合主办，第六届中国(淄博)新材料技术论坛由山东省人民政府、中国工程院主办。陶博会的主要活动有世界陶瓷采购大会、对外经贸洽谈会、国际陶瓷工业展览会、中国陶瓷馆日用陶瓷馆开馆、陶瓷精品展，新材料技术论坛得主要活动有院士、专家淄博科技兴、国际科技成果招商洽谈会、国家863计划资源与环境领域成果对接洽谈会、新材料技术论坛系列活动成果展等。
作为中国的陶都，淄博的陶瓷文化源远流长。这里考古出土的8500年前的后李文化象征“红陶釜”，见证了淄博陶瓷文化的历史。陶博会和新材料技术论坛的举办，进一步扩大了淄博陶瓷文化在海内外的影响，促进了淄博经济和社会的发展。尤其是中国工程院牵头的新材料技术论坛的举办，为淄博经济的高速发展注入了活力。前五届新材料技术论坛，为淄博拉动科技投入和高新技术产业投资98.01亿元人民币。
据悉，本届陶博会和新材料技术论坛比以往任何一届规模都大，推介出7000多项高新技术项目、100多项国家863计划资源与环境领域项目、48个国外项目。
湖北当阳发展陶瓷产业前景广阔
湖北当阳市发展陶瓷产业有着广阔的前景，近日，当阳市有关领导带队来到佛山，向佛山陶瓷企业推介当阳的陶瓷产业发展环境。
据介绍，新中源位于当阳的生产基地项目正在如火如荼地建设中，目前，该项目的工商营业执照、税务登记等证照已办理完毕，正在平整厂区土地，开挖土石方50万立方米。当地政府大力支持，可谓是一路绿灯。
从地理位置看，当阳地处荆襄宜三角中心，位于长江经济带中上游，在武汉经济圈和成渝经济圈之间，有着其他建材生产基地无法比拟的区位优势。同时，企业发展的交通条件十分便利，焦柳铁路、襄石复线、荆宜高速穿境而过；当阳火车站和岩屋庙火车站货运年吞吐量在200万吨左右；到三峡机场和长江水运线均只有40分钟车程。宜昌港是长江八大港口之一，拥有众多的客、货运码头，有利于发展建筑陶瓷工业项目。
此外，当阳市矿产资源储量巨大，动力燃料供应充足，人力资源较为丰富，产业优势比较明显，在当阳市以及周边县市有着大量的建筑陶瓷原材料，市场前景广阔。当阳已获得批准成为“湖北省建陶生产基地”，其总体规划为在第一阶段建成50条建筑陶瓷生产线，年产量达1.5亿平方米，实现产值50亿元，利税10亿元，带动矿产、机械、物流、服务、化工、包装等相关产业8亿元产值。第二阶段建成100条建筑陶瓷生产线，年产量达3亿平方米，实现产值100亿元，利税20亿元，带动相关产业实现产值20亿元。
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