瓷砖材料。
“我们都被夹江陶瓷企业给套住了，几百万的供应款收不回来不说，每个月应收账款还在不断增加，这样的市场行情让我们是‘进退两难’，不供货怕原有的供应款收不回来，而供货又会导致应收账款剧增。”近日，一位山东淄博色料企业驻四川办事处负责人满脸无奈的说道。
自去年至今，受整个瓷砖市场销售低迷影响，国内陶瓷企业产能严重过剩，从而引发了“连锁反应”并且迅速波及到与陶瓷企业密切相关的陶瓷原料供应商。然而，对于原材料供应商所遭遇的冲击，业内人士认为，这是陶瓷企业为了生存而采取的一种转嫁危机行为。
中国建筑卫生陶瓷行业协会公开的数据显示，2012年上半年，全国陶瓷砖产量为42.8亿平方米，增长仅3.8%，创陶瓷行业十多年来新低;全国卫生陶瓷产量约7000万件，同比下降9.2%。陶瓷行业工业总产值1800亿元，增长3.31%，亏损企业增加14.4%，亏损额增长47.7%。上述数据表明，全国整体瓷砖产量有下降的趋势，那么与之相关的陶瓷原料生产企业也会相应的调整生产结构。
据某色料供应商回忆，夹江陶瓷产业发展最辉煌的是在灾后重建期间，瓷砖一出窑打包就马上被拉砖的大卡车拉走，而且都是先打定金后发货，有的甚至是打了订金还要排队才能拿到货。当时，企业对供应商的态度也是非常的客气，只要色料拉到厂里，就可以拿着送货单直接去财务结算，部分用量大的企业为了保证原料的优先供给曾经还采取过“先打钱后拉货”的合作方式。而现在瓷砖销售不景气，库存爆满，企业就开始长期拖欠供应商货款，从而导致不少原材料供应商纷纷退出夹江产区或者采取“现金采购”制度。
对于，近几年来夹江陶瓷产业的变化，很多原材料供应商也在犹豫是否撤出夹江产区，但是他们更多的是希望能够寻找一个不仅能收回因受账款，又能稳定原有的市场份额的办法。
众所周知，目前摆在夹江陶瓷原料供应商面前最严峻的问题是如何收回应收账款和今后与企业应该采取怎样的合作方式，同时这两点也是一直困扰所以陶瓷原料供应商的难题，也是供应商选择“是进还是退”的关键。
对于当前整个夹江陶瓷企业的生产情况，供应商们都十分的清楚，要想一次性收回账款简直是不可能的，唯有继续供货才能慢慢把款收回来。据夹江一家本土陶瓷稀释剂供应商透露，陶瓷企业效益不好，现金流短缺所以才会出现长期拖欠供应款的行为，而作为原料供应商既想要保持给企业供货，又想要减少账款，首先就必须要采取“现金采购”的原则，然后对企业每一次打过来的采购款供应商只供70%的货，剩余的30%用于偿还原有的因受账款。目前，这一合作方式已经得到了企业与多家原料供应商的认可，取得效果也是非常的明显。
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佛山陶瓷遭遇成本危机
在陶都佛山，原材料、燃料、运输的涨价使陶瓷业遭遇成本危机，陶瓷产品行业性的涨价如箭在弦。
记者昨日获悉，自4月份开始，广东佛山不少陶瓷企业的营销部门和经销商都接到各公司总部的通知：部分墙地砖的市场价格将执行调整后的新价目，此次价格上扬的幅度在8%—10%.此次调价，不仅使陶瓷产品内销的价格有所上升，而且其出口的价格也在攀升之中。将在4月中旬举行的春季广交会上，佛山展示的出口产品，除卫生瓷片的价格暂不触动外，其余产品如抛光砖、仿古砖的价格等都将全线上扬。
生产成本上涨15%业内人士分析，商品涨价最常见的有“市场需求型涨价”和“成本推动型涨价”，而佛山陶瓷这次价格的抬头是典型的成本推动型涨价。
据介绍，陶瓷产业链条对燃油、燃煤的依赖程度非常高。据了解，整个陶瓷生产线窑体的工序需要在高温下进行，燃料成本占生产成本近30%，运输成本也占三分之一。
近一年来，与建筑陶瓷成本构成相关度非常大的石油、天然气、煤炭、化工釉料、交通运输等价格居高不下。据介绍，目前佛山煤价最高的每吨达680元，粗略测算，能源、原材料、交通运输等行业的涨价使建筑陶瓷成本的上升幅度超过15%.佛山一大批陶瓷生产营销也由此在成本线附近运行。
涨价犹如带刺玫瑰成本上升导致建材企业效益大幅滑坡，但激烈的市场竞争使大部分企业不敢轻言涨价。面对“只升不降”的燃料价格，高耗能的陶瓷产业迫于成本压力，整个产业链条不得不掀起“科技节能”运动，以期消化油价上涨导致的成本压力。可最终依然面对的却是产品成本的刚性上升。尽管上调产品价格要冒着丢失市场份额的巨大风险，但还是有一批企业选择了上调价格这无奈之举。
针对这一现象，广东省建材协会副会长陈环认为，绝大部分建陶企业都不想把由于原材料涨价所带来的成本上升和利润摊薄的困难转嫁到市场和终端消费者身上。但是，一个产业的盈利如果长时间且大面积地徘徊在成本线附近，那是非常危险和脆弱的。一个微利或无利的企业不可能有能力对企业技术创新和提高产品质量有投入，这对一个产业和一个企业所带来的伤害也是十分明显的。佛山部分企业选择涨价，是对原材料和能源涨价所带来的成本刚性上升状态，最本能最直接也是最无奈的选择。
据不完全统计，佛山地区的墙地砖产业占全国产量近2/3，去年产量超过18亿平方米。佛山陶瓷在国内外建筑陶瓷市场上的影响力是很大的。业内资深陶瓷营销专家表示，佛山陶瓷市场价格的上扬，不仅对全国建筑陶瓷市场有一定影响，而且也将令国内建筑业的市场洗牌提速。
佛山某大型陶企有关人士认为，在市场供大于求的压力下，一般来说，陶瓷产品提价必须具备两种因素，一是技术标准提高；二是品牌内涵增加。
而真正具有这两种“实力”的佛山陶企大概只有3成左右，另外7成企业由于提价无力将再次面临生存考验。
国瓷材料：电子陶瓷材料技术先锋
电子信息材料是电子材料及精细化工结合的高新技术产品。随着技术创新的发展，电子信息材料的应用领域不断扩大，已渗透到国民经济和国防建设的各个领域。
国内首家使用高温高压水热工艺生产钛酸钡基础粉的企业国瓷材料功能材料股份有限公司（国瓷材料，股票代码：300285）即将完美亮相资本市场。
据了解，国瓷材料是中国大陆地区规模最大的批量生产并对外销售片式多层陶瓷电容器（MLCC）配方粉的厂家，也是继日本堺化学之后全球第二家成功运用高温高压水热工艺批量生产高纯度、纳米级钛酸钡粉体的厂家。
产品领跑行业手握优质客户
国瓷材料是国内首家实现水热法批量化生产钛酸钡的企业，公司主要技术人员通过多年摸索和研究，成功研发了高品质钛酸钡粉的批量化生产工艺技术，在全球范围内突破了日本厂商的技术封锁，填补了国内空白。
凭借出色的技术实力，公司生产的产品品质均超过国家标准中对同类产品的相关要求，位居国内前列。
目前国瓷材料的主要客户包括风华高科、深圳宇阳、潮州三环、韩国三星电机、韩国三和、美国JDI、台湾禾伸堂等；公司已与日本京瓷、日本村田、台湾华新科及台湾国巨等建立了良好的合作关系。
风华高科、深圳宇阳及潮州三环均为国内领先的MLCC生产厂家，其中风华高科、深圳宇阳已分别在国内及香港上市。日本村田、韩国三星电机等均为国际一线MLCC厂家，技术水平较高、经营业绩稳定、产品市场占有率较高。
高端研发团队创造卓越成果
国瓷材料通过多年发展，借鉴国内外先进管理经验和模式，培养了一批优秀的技术专业人才和管理人才。
公司拥有一支高素质的员工队伍，其中本科以上学历人员为41人，大专以上学历人员达225人，分别占公司员工总数的10.99%、60.32%。主要员工均在公司从事专业技术工作3年以上，是公司发展的中坚力量。
公司与山东大学合作的“钛酸钡电子陶瓷材料的关键制备技术”、本公司的“高端多层陶瓷电容器用纳米级钛酸钡粉体材料”两项成果均取得山东省科技厅颁发的“科技成果鉴定证书”，包括济南大学校长程新教授、清华大学李龙土院士在内的鉴定委员会一致认定本公司的上述技术成果均已达到国际先进水平。
2010年11月，本公司与山东大学、风华高科共同合作的“多层陶瓷电容器用钛酸钡基介电陶瓷材料的产业化关键技术及应用”项目荣获2010年度国家科技进步二等奖。
相信随着国内电子信息材料不断发展，国瓷材料依托于持久的领跑者地位，实现股东利益的最大化，三年内力争将公司发展为领先的MLCC电子陶瓷材料供应商之一；五年内将公司打造为全国功能陶瓷材料产业化基地。
陶瓷材料有什么性能
陶瓷材料有什么性能？
一、力学特性
陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。
二、热特性
陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
三、电特性
大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件。铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性，可作整流器。
四、化学特性
陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。
五、光学特性
陶瓷材料还有独特的光学性能，可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用于高压钠灯管等。磁性陶瓷（铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。
什么是先进陶瓷材料
先进陶瓷材料又称精密陶瓷材料，是指采用精制的高纯、超细的无机化合物为原料及先进的制备工艺技术制造出的性能优异的产品。根据工程技术对产品使用性能的要求，制造的产品可以分别具有压 电、铁电、导电、半导体。磁性等或具有高强、高韧，高硬、耐磨。耐腐蚀、耐高温、高 热导、绝热或良好生物相容性等优异性能。
先进陶瓷材料一般分为结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷三类。
先进陶瓷材料是新材料的一个重要组成部分，广泛应用于通讯、电子、航空、航天、军事等高技术领域，在信息与通讯技术方面有着重要的应用。大部分功能陶瓷在电子工业中应用十分广泛，通常也称为电子陶瓷材料。如用于制造芯片的陶瓷绝缘材料、陶瓷基板材料、陶瓷封装材料以及用于制造电子器件的电容器陶瓷、压电陶瓷、铁氧体磁性材料等。 电子技术、大规模集成技术电路，离不开压电、铁电和磁性陶瓷；电子计算机的记忆系统需要具有方形磁滞回线的铁磁体陶瓷；高速硬盘转动系统需要陶瓷轴承；在火箭和导弹的发射中，鼻锥和透波陶瓷天线罩是关键部件，它要承受高温气流的摩擦和冲刷，要求材料具有高的高温强度和好的抗氧化性能，只有陶瓷材料才能满足这些要求；作为新能源的磁流体发电机，需要采用陶瓷做电极材料；高温燃料电池、高能量蓄电池，需要采用陶瓷块离子导体做隔膜材料等等。
目前先进陶瓷已形成一个巨大的高新技术产业。全世界先进陶瓷产品的销售总额超过300亿美元，并以每年l0％以上的速度增长。美国与日本在该领域处于领先地位。先进陶瓷材料因其优异的高温力学性能及特有的光、声、电、磁、热或功能复合效应在高新技术产业、传统产业改造和国防军工等领域发挥着越来越大的作用。
我国新型智能陶瓷材料已成主要材料
智能陶瓷材料包括对使用环境敏感且能对环境变化作出灵敏反应的材料，目前已成为材料科学及工程领域中研究的亮点。智能陶瓷将包括功能材料、驱动系统与反馈系统结合的智能材料系统或结构。由于其综合性的功能的发挥，它可适时感知与响应外界环境的变化，实现自测、自诊断、自修复、自适应等诸多性能。用于智能陶瓷系统的材料与制品，已形成仿生聚合物、导电聚合物，电流变流体、光纤传感系统、磁致伸缩材料、微电机系统、压电及电致伸缩陶瓷，压电聚合物、压电陶瓷／聚合物复合材料，形状记忆材料及聚合物等。其中功能陶瓷材料将是智能陶瓷及其器件进行设计与发展使用的主要核心材料。
当前有些功能陶瓷制品已具有智能化的功能、如半导体钛酸钡正温度系数热能电阻及氧化锌变阻器，它们对于温度和电压已经具备自身诊断、候补保护与自身修复的功能，可以使材料本身抵抗环境的突然变化，并可重复多次使用。在智能陶瓷系统中，压电陶瓷是最重要的品类。由于压电陶瓷具有机电、声、光、热、弹等多种功能及耦合效应。可以用作压力、温度、光等多种传感器。压电驱动器又具有位移控制精度高、响应快、推动力大、驱动功率低和工作频率宽等优点。所以常使用压电陶瓷材料用于结构减震、控制震动，结构破坏及有源消声等。现在已经普及使用及正拟开发研制的压电类智能陶瓷制品及材料系统如下：
（１）高级轿车减震装置：利用正压电效应、逆压电效应和电致伸缩效应综合研制成功智能减震器，具有识别路面并自我调节的功能。可将粗糙路面形成的震动减到最低限度，提供乘车人员乘车的舒服感。整个感知与调节过程只需要２０秒。另外，采用智能陶瓷材料制成的减震装置还可以推广应用到精密加工的稳固工作平台等。
（２）智能雨刷：由利用钛酸钡陶瓷的压阻效应制成智能陶瓷雨刷，可以自动感知雨量，自动将轿车挡风玻璃上的雨刷调节到最佳速度。
（３）有源消声：主要使用于震动频率低于５００赫兹的消声，系由压电陶瓷拾音器、谐振器、模拟声线圈和数字信号处理集成电路组成。
（４）可以利于智能陶瓷材料开发智能安全系统与智能传输系统。
（５）热释电电压变压器：此产品由两种或两种以上功能陶瓷进行组合后形成的新型复合陶瓷功能块。它能够产生一些新效应亦称组合功能效应。简单讲它是由一片半导性ＰＴＣ陶瓷膜与一片热诱导相变特性的ＰＺＴ型陶瓷膜组合而成。由于前者的输入与后者的输出导致发热及将热量传输，从而产生诱导相变。
智能陶瓷材料的开发研究正处于刚刚兴起时期，它的应用将对汽车、造船、建筑、机械、家电、航天、国防等工业领域产生重要影响，大大提高其智能与自动化的水平。
创新陶瓷材料与艺术
陶瓷在我国有着悠久的历史，它开创了人类文化艺术的先河。陶瓷艺术的发展，促进了人类精神文明和物质文明的发展。陶瓷的发展证明了哪个地区有优质的陶瓷材料资源，哪个地区的陶瓷业就兴旺发达。几千年来，陶瓷艺术的发展，皆是因材施艺、独具匠心，创造了经久不衰的灿烂的陶瓷文化。南方景德镇以青瓷、青花、粉彩、古彩等和各种窑变艺术釉著称，宜兴的紫砂，福建的建白瓷以及北方的龙山文化、磁州窑系的黑白陶，禹州的钧瓷等都有自己的材料特点，产品风格各异，名扬四海。新中国成立后，北方在缺乏优质高岭土的情况下，以石英瓷、滑石瓷等五种新材料，确立人工合成材料在北方的优势，打开了市场，加大了创新力度。这些新材料都有强度高、透明度高的优点，是优质的宾馆饭店用瓷，有无限的生命力，为陶瓷艺术创新打下了物质基础，形成独特风格。总之，不管是泥料、釉料、装饰材料都是创新促进了发展。釉色更是突出了地域特点，有特点就有了知名度，知名度提高了地区的品牌，一个形成产业化的地区才有生命力。如何利用资源提高陶瓷艺术创新，我认为：一、更新观念，继承民族传统的精华，搞好创新研制工作。创新是民族发展的灵魂，爬行主义是不行的，不仅艺术形式要有突破，工艺上力求严谨，艺术形式的创新有严谨的工艺保障，作品才会美、才会耐人寻味。伴随时代的发展，要研究各阶层人士的生活需求和审美情趣，作品要具有时代品味，创新要顺应、引导人们的爱好，人们不爱好不喜欢就没有生命力。二、创新要做到艺术、文化、工艺、原材料等元素的科学结合，特别是要充分利用好原材料的特性，表现出材质的美感。宜兴的紫砂就充分的表现了这种美感。陶瓷材质的美是朴素的美，老子讲：“唯朴素美为美也”。陶瓷艺术的创新有多种形式和手法，新的造型、新的画面，在画面装饰上有釉上、釉中、釉下等彩绘手法，有各种精美的高温窑变艺术釉，只有作到装饰与器形的完美结合，才会制作出精美的陶瓷艺术品。三、创新需要人才，树立以人为本的思想观念，培育新的艺术人才。陶瓷艺术的创新发展，必须走理论与实践相结合的路。艺术就是独特的构思加上高超的技术，陶瓷艺术工作者必须学习工艺技术，提高设计、制做能力。只有重视人才的培养才能适应当今时代的发展，培养陶瓷行业的行家里手，壮大陶瓷艺术队伍，陶瓷艺术事业才能长足发展。陶瓷的创新发展要走生产、科研、院校相结合的路。陶瓷是一门综合科学，只有互相学习、互相协作，才会出精品。创新不是光靠艺术感觉，要有综合能力，只有把握好工艺特性、材质特性，与民族文化相融合，才能做出人民群众喜闻乐见的精美产品。
汽车上陶瓷材料的应用
在传统柴油机或燃气轮机用的金属零件中，铝合金的耐温极限为350℃，钢和铸铁的为450℃，最好的超级耐热合金的耐揾极限也不能超过1093℃。金属材料的上述耐温极限大大限制了发动机的工作温度(热效率)。而使用各种冷却装置又使发动机设计复杂，增加重量和耗费许多功率。汽缸工作温度低不仅会由于燃料不能充分燃烧而造成能源浪费，而且使车、船、飞机的速度提高受到了很大限制。最近，科技人员发现，如果用耐高温的陶瓷，如氮化硅陶瓷，等代替合金钢制造陶瓷发动机，其工作温度可达1300℃-1500℃。陶瓷发动机的热效率高，可节省30%的热能，而且工作功率比钢质发动机提高45%以上。另外，陶瓷发动机无需水冷系统，其密度也只有钢的一半左右，这对减小发动机自身重量也有重要意义。
利用陶瓷涂层来提高发动机性能也是提高发动机质量的可能途径之呷。陶瓷涂层技术成熟、成本低、寿命较高，采用等离子喷涂工艺，可涂覆三氧化锆、碳化钛和二氧化钛等陶瓷，获得1mm以内的耐久涂层。为了解决陶瓷涂层太薄的问题，人们研究用二氧化锆、氮化硅、碳化硅和钛酸铝制造发动机的整体陶瓷零件。此外，还研究了玻璃瓷、氧化铝等整体陶瓷件。如果把发动机的耐高温部件涂上一层高温陶瓷，便既能保持金属材料的固有强度和韧性，又具有高温陶瓷的耐高温特点。据报道，用这种方法可使发动机进气孔道表面的耐热能力从1200℃提高到1700℃。
四川夹江陶瓷产业集群 供应关系链特征
供应关系链。在产业链成熟期，主要表现为“供应关系链”特征，它突破了产业链的具体形态，涵盖的产业范围较广，包括从供应商到制造商再到分销商和零售商等所有加盟的节点企业，体现一种基于创造共同利益的分工合作关系。在这里，产业链主要是一种市场形态，可能发生在一个产业内部各行业之间，也可能是包含不同产业成分的结构体，以一定的关联体形态表现出来。经过企业间业务往来和分工协作，一定时期内形成企业间利益共生关系。
四川省乐山市夹江县的陶瓷产业集群就是此种产业链形态的代表之一。四川省乐山市夹江县在陶瓷产业内集聚了若干各类企业，它们根据自己的专长，在生产、管理、物流、营销、人力资源、设计等方面形成专业化分工与合作。目前，陶瓷生产型企业和其他关联企业都已经顺利进入依托于市场而形成的供应链体系，各自在供应链的各个环节中实现价值创造。在这种模式中，由于产业链上的利润不能被一个企业所独占，被分摊到了供应链上的各个节点企业，使得各个企业可以将自己在供应链上的业务做得更精、更强。整个供应链上的节点企业还可以通过若干个供应链形成的产业链获得更大发展空间，并保持市场竞争力。
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