陶瓷艺术。
中国有句俗话：三十河东，三十年河西。这话放在当今的陶瓷行业，再贴切不过。改革开放30年，4次大的投资发展热潮，使中国的陶瓷业迅速跃升世界前列，并确立了其世界陶瓷大国的地位。曾几何时，压机就是印钞机的惊喜；提货的汽车排成长龙的壮观；以及昔日的菜农洗脚上田，穿着笔直的西装领带在礼仪小姐的搀扶下，不停地剪彩投产的辉煌，使陶瓷产业跳跃式发展的热浪一浪高过一浪。然而，这种粗放式的发展和对资源、能源的过度依赖，在资源日竭，能源紧张的今天，随着能源价格的一再直线飚升，原辅料全面上涨，以及世界经济危机及国内通胀日益加剧导致的运输、人力成本也全面攀升的今天，30年的辉煌已暂告一段落。
“落花流水春去也，天上人间！”随着国家节能减排新政的出台及产业结构调整的强力实施，传统的制造企业如海啸般大片大片地倒闭。从长三角到珠三角，从制鞋、家电到陶瓷行业，虽然时令正值三伏，然而业内铅云密布，寒流滚滚。自今年初，一场大雪灾使煤炭供应局部紧张，至汶川大地震及目前的奥运会，进一步加剧了燃煤的供应紧张局势，与此同时，作为陶瓷生产的主要原材料高岭土、瓷砂、白泥、黑泥及色釉料的原料也日日见涨，更令陶瓷企业雪上加霜。
国务院总理温家宝在视察四川地震灾区时曾坦言：08年是最困难的一年。而业内不少有识之士也总结为“陶瓷行业陷于困局”。虽然有少数大品牌企业说现在只是感到有点寒意，还不是最冷的时候，但放眼行业，从佛山到福建、从江西到山东、从华北到四川，各产区企业收缩战线，囤积煤炭、原材料，都在做蛰伏过冬的准备。在7月16日的高安论坛上，业内巨头黄建平曾引用地震时的一句话：活着就是最好的。这应该是现今陶业状况的最真实写照。
“冬天”来了，这个“冬天”可能会很漫长，也许是一年，也许是两年。到底如何，现在还不得而知。
煤价上涨主导成本压力
目前陶瓷企业特别是建陶企业的生产主要还是使用煤气发生炉产生的煤制气作为燃料。虽然佛山有段时间因事故而叫停水煤气，但不久都恢复使用，而其它主要产区如山东、华东、江西、福建等地都是使用水煤气，这样，煤炭就成了陶瓷生产的主要能源。据资深陶瓷生产技术人士介绍，燃料在整个生产成本中占到1/3。
自年初雪灾开始，到四川汶川大地震，由于受运输影响及国家确保火电供应用煤，煤价开始持续飚升。到7月底，煤价已由年初的每吨700元左右上涨到1330元左右，创历史新高。据最近国内权威媒体报道，国际油价将继续走高，受此影响，燃煤价格还将上涨，涨幅受地域影响，或将有所差别，但整体攀升已不可避免。
记者日前走访了佛山罗村的某燃煤公司，偌大的堆场“僧多粥少”，在不多的煤炭堆放处，等候运输的大货车排成了长龙。据该公司一员工介绍，现在煤炭不仅价格上涨，而且很难买到，即使现金预付也不一定能订到货，运输也非常紧张。记者还采访了部分企业生产负责人。据强辉陶瓷生产负责人黄先生介绍，今年年初，煤气站燃料用煤每吨价格在680元至730元之间，目前已暴涨至1300元/吨，而且供货非常困难，库存不足。以前佛山陶企主要使用山西及贵州煤炭，现在大部分陶企已转向广西及越南采购，以保障用煤库存。
江西高安陶企也不例外。据江西瑞福祥陶瓷负责人张先生介绍，自5月12日以来，该公司煤炭供应商没有给他们发过一个车皮，铁路运输完全“中断”，主要靠公路运输。高安大部分陶瓷生产企业库存煤炭不足1000吨，而且价格在1280元/吨左右，而山西大同的煤炭到厂则高达1300多元/吨。
江西景德镇欧神诺生产基地腰线厂的曾先生也表示，目前该公司燃煤库存紧张，仅5000吨左右，而且价格高，发货困难。
据张先生分析，目前运输紧张主要是确保四川地震灾区救灾运输造成的。而国家重点确保大型火电厂用煤运输也是原因之一。记者从山西省煤炭局公开披露的情况综合了解到，河北、安徽、湖南等省煤炭库存都低于1个星期。从湖南国光、群力陶瓷企业反馈的信息表明：岳阳、醴陵两地陶瓷企业煤炭库存也纷纷告急。
相对比较好的是福建陶瓷产区，腾达、华泰、国星、鹏程、奥辉、彩菱等提前斥巨资囤积煤炭，腾达陶瓷更是斥资6000万元现金购入煤炭5万吨，这些企业约可维持3个月左右。
山东的煤价可以用“暴涨”来形容，年初时每吨在600元左右，“五一”时价格至700元/吨，7月份却迅速飚升至1100元/吨，涨幅达80%以上。据有关人士分析，山东煤价如此走高，与山西各地政府加大对煤炭企业的整顿导致煤炭供应大幅下降有很大关系。
在记者综合了解的相关信息中，一些从事煤炭行业研究的人员表示，近期煤炭期货成交率在不断下降，而同时国际煤价大大高于国内，这种因素，大大刺激了煤炭出口，将最终导致下半年煤价持续上升，给陶瓷生产成本带来更大的压力。
穷于应付原材料涨价和变相涨价
自5月以来，虽然陶瓷产品价格平均上涨在8%左右，但由此而来的各种原材料价格的上涨使陶瓷企业穷于应付。据佛山某知名陶企生产负责人刘先生介绍，该公司今年上半年成本增加6700多万元，而且因环保的整治，环保成本投入2000多万，这些都是非盈利性投入，这些投入最终转化为综合成本。而强辉陶瓷某技术人员介绍，陶瓷生产的泥砂石已从年初的180元/吨涨至220~250元之间，钠砂由300~380元涨至450~550元/吨。高岭土、黑泥等从95~120元/吨涨至150元/吨，Cr2O3从10000元/吨涨至30000元/吨，氧化锌从7000多元/吨涨至30000元/吨，透明釉从3000元/吨涨至4500元/吨，总之是全线“飘红”。这位负责人还表示，下半年一些企业停产，可能对积压的产品要低价倾销，这样两头紧会更加大行业的冲击。
广东欧文莱陶瓷的生产负责人唐总表示，今年以来，高岭土、白泥、黑泥价格已总体上涨5~10%，不仅如此，电价也上涨每0.1元/kwh，而陶瓷包装的纸箱价格也上涨60%。广东某陶瓷原料企业负责人吴先生更是坦言：“现在各种东西价格都在上涨，各原料生产企业出于维护客户关系，表面上标准原料价格没涨，实际上，今‘泥’已非彼‘泥’，有效成分都下降了，实际上是变相涨价，这也是大家心知肚明的事。”这种变相涨价，涨幅在10~20%之间。不同的原料，涨幅各不相同。
吴先生还透露，现在广东在查封整顿矿产资源，很多无证无规划企业将停产，产量的不足，将导致陶瓷原料价格还要继续上升，涨幅可能会高于上半年。
原材料在整个陶瓷生产成本中约占10%，但品种多样，门类繁多，原材料集体涨价，而且涨幅不一，往往使企业对行情的把握费尽心机，穷于应付，同时也更进一步加剧了企业的成本压力。
运输和人力成本节节攀升
随着油价的大幅飙升，汽车运输及海运费用也日见日涨。不仅如此，近期受奥运影响，对进出港及道路管制非常严格，从一定程度上加剧了运输紧张、发货困难。而根据最新的《铁路货物运价率表》，整车货物运价及集装箱运输价格都已上调。人力工资方面，受国内物价大幅上扬及高通胀影响，陶瓷企业平均人力成本亦上涨10%，并且受行业总体经济大环境低迷影响，人才流动加速，招工也比较困难。这些因素进一步加深了陶瓷行业的困局。
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小微陶瓷企业稳定艰难 行业洗牌加剧
2012年是行业洗牌加剧之年，这已经成为陶瓷行业人士的共识。当前，在中国经济增长放缓和陶瓷行业结构转型的双重压力下，小微陶瓷企业———这个数以千计的群体经营状况如何?面临的最大难题是什么?他们对于未来的发展有哪些期待?记者走访全国最大的建陶基地———佛山的小微陶瓷企业，聆听企业经营者的声音，了解占据行业半壁江山的小微企业的经营和生存现状。本专题试图从成本、资金链、扶持政策、楼市调控等多个方面立体呈现当前小微企业的生存状态。
全国的小微陶瓷企业数不胜数，据说最高峰的时候达到5000多家。据行业人士统计，在建陶基地佛山，目前的小微企业数量就有六七百多家。在国内外经济形势严峻的2012年，这些企业面临着共同的难题：成本上升、用工难、融资难、市场竞争激烈等等，而洗牌还在继续，撑起行业半壁江山的小微陶瓷企业正遭遇前所未有的危机。
“上世纪90年代就开始做这行，创业15年了，今年的经营形势是有史以来最艰难的，比2008年感觉还要困难，工厂从去年年底以来就一直开工不足，现在基本上停工了。”在和记者交谈时，佛山陶瓷博览中心一家陶瓷展厅的黄老板言语中充满了无奈。他向记者细数了当前企业面临的各种困难：亏损、融资难、用工成本高、税费压力重，最后他说：“实在熬不下去了就转行吧，反正保住一点本钱，看看有什么行业可以投资，现在做陶瓷利润越来越薄，实在是太辛苦了。”他告诉记者，最近已经和一个朋友准备做陶瓷工艺品收藏的投资。
采访中，大多数经营者表示目前处境艰难，很多经营者有这样的感受，有的企业是一下子倒掉，有的是在慢慢煎熬，但是，也有不少小企业主表示“还过得去”，而且有些过得还不错，尤其是那些有独特产品或产品技术含量高的小微企业。
面对外部恶劣的环境，各个小微企业八仙过海，各显神通。在陶瓷展览中心拥有一个200多平方米展厅的某品牌陶瓷企业总经理霍先生对本报记者说，为应对艰难处境，他今年作出了不少改变：开始重视建立销售队伍，提高企业的技术研发创新能力，更加注重提升产品的品牌。即使如此，在严峻的形势下，当各种压力涌来时，他对未来的信心仍然不足，但只能选择坚持，哪怕是苦苦支撑，为的是稳市场，保客户。
2012年对于陶瓷产业来说整体形势不容乐观，人工成本不断上升，企业利润不断下降，市场不断萎缩，大部分的小微陶瓷企业更是面临生死关头。采访中，记者感受到大多数企业经营者对今年宏观经济形势都表现出信心不足。用工成本、财务成本、能源原材料成本，没有一个不涨的，这种成本上行的压力使得很多小微企业支撑不了，企业的投资收益和信心指数下降。
除此之外，小微企业面临的问题还有：产品技术含量不高和管理方式陈旧。因为外需疲软，对许多出口企业来说，国际市场的萎缩更是直接影响到了企业的生死存亡。
广东陶瓷协会副秘书长尹虹对于陶瓷行业曾作出一个判断：陶瓷行业不会出现寡头时代，他认为瓷砖产品整体是属于个性化产品，消费者拥有自己的品味、喜好，千差万别，很难出现寡头企业全面满足消费者在价格、品质、品牌、文化、款式等各个方面的个性化需求，另外，瓷砖制造企业的规模效益是有限的，不是规模最大、效益最大。根据这个观点，我们可以相信小微陶瓷企业的存在不仅是一个长期的行业现象，也是行业健康发展的必然结果。因此，关注小微陶瓷企业的经营现状和它们面临的困难，也能看到整个建陶行业的发展趋势和存在的问题。
压力一用工难，生产成本高
“现在陶瓷制造的原材料价格比以前高很多;工人工资更是翻番地涨，快请不起人了。”黄老板描述自己当前经营遇到的困难，“市场不好，竞争又这么激烈，日子很难过。”
在整个行业转型升级的过程中，劳动密集型的小微陶瓷企业以往的人力资源优势受到的影响最大，这些小微企业面临的最大问题是员工人数下滑的比例非常高，而技术创新型企业面临的难题是如何留住高科技人才，防止人员频繁流动。
政府对于行业的关注往往集中于大中型企业，大中型企业往往有统一的工业园区，而小微企业的布局是无序的，分布凌乱分散，见缝插针，在厂房场地的优化设计、设备投入及生产生活配套设施等方面的投入也都力求精简，导致绝大部分小微企业的生产环境和生活环境都较为简陋，这一定程度影响到小微企业对技术人才、管理人才的吸引力，招工难是小微陶瓷企业的共同困难。
今年以来物价上涨导致工人生活成本上升，促使工人工资不断被抬高;而国家对工人福利的保护力度加强，工人福利意识提升;企业在基本薪酬外支出的员工关联成本也在显著提高。另外，大部分的企业主抱怨自己花费了金钱和精力培养出的员工不能留下，员工频繁跳槽直接导致企业在人员维护上投入更高的成本。
有的企业经营者提出，在当前小微企业面临经营困难的局面下，为了解决用工困难的问题，不能简单地将人工成本全部交由小微企业独自承担。他们希望政府可以提供更加完善的社会保障，降低员工在住房、医疗等方面的压力，以便于改变员工一味追求高收入或只愿意进大企业的状况，培养员工对小微企业的忠诚度。
另外，企业生产成本的快速增加加大了经营的压力，黄老板向记者列举了企业运营中涉及的各种费用：工商年检的费用、技术监督局检测企业的费用、环卫费、派出所联防费、环保排污费，虽然单个部门费用不多，但各种名目累加起来一年也不少。
陶瓷产业是个高能耗的产业，能源、原材料等要素成本的过快上涨，使许多原本就处于产业链低端的小微企业盈利空间被挤压殆尽，小微企业生存艰难。尤其是在当前通货膨胀严重的情况下，原材料的价格一路猛涨，让很多小微企业措手不及。
压力二融资难，资金链紧张
最近，佛山南庄某小品牌陶瓷企业老板郑先生正在愁怎么能够筹到一笔钱，扩大生产规模。他告诉记者自己的企业在三四级市场多年来产品的销售还可以，今年虽然也受到大环境影响，但是还是有一定增长，现在想扩大产能，买了一块地准备建厂房，但是后期配套的资金就有点紧张了。半年来他已经跑了五六家银行，但是一直没有贷到需要的建设款。
事实上，这是一种较为普遍的现象，大多数小微型企业的创始人一旦要进一步扩大规模，企业一般都会遭遇资金短缺的问题，很多小企业都面临这样的难题。同时，小微企业采购原材料、发放工资、缴税、缴电费等等都要用现金，这些都是无法拖延的，因为一旦拖欠，企业的日常经营立马受到影响。
另一个广泛存在的现象是，大型企业拖欠小微企业货款无形中也加大了小微企业的运营成本，有的企业三角债现象严重。一些小微企业，尤其是为当地大中型企业配套生产产品的小微企业反映，大型企业因在结算时居强势地位，其付款流程较长且复杂，再加上有时故意拖延，因而回款期较长，导致他们无法及时支付自己上游企业的货款，形成新的三角债现象，严重影响其生产经营。
根据媒体的抽样调查发现，目前小微企业生产经营资金主要是自筹，通过银行贷款者和其他方式的比例较少，不到三分之一，这部分的企业主要通过民间借贷和内部集资的方式融资。小微企业的融资渠道极为狭窄，主要依靠亲戚朋友借款和供应商赊账解决企业资金问题，银行的支持比例较小。
即使贷款成功也还要面临很多的问题：贷款利率太高，差不多要用所有的利润去还利息;大部分贷款需要固定资产抵押，车和房是最常见的抵押物品;一些没有固定资产的企业主贷款难，贷款手续太繁琐，银行审查标准多、变化快;担保公司标准不一，费用收取等没有统一规范;银行的新产品新服务小微企业无处得知，企业与银行之间互相不了解，等等。这些因素叠加在一起，导致企业最后放弃贷款转而自筹资金。
但是，银行不愿意贷款给小微企业也有自己的理由：最重要的原因在于小微企业大都内部管理不完善，缺乏长远的企业规划、完整健全的财务制度和可靠的抵押物，信息不对称影响了银行对小微企业风险的评估;其次，小微企业对银行经营成本收入比的贡献较低，小微企业数量多、规模小，银行调研和服务成本过高，投入产出效益差，服务较难持续;另外，社会整体信用环境有待完善，小微企业信用体系尚未建立，影响了银行对小微企业信用的评估。
国家对于小微企业贷款难的问题也采取了一些政策措施，比如，国务院在2011年10月12日常务会议上确定各项财税和金融支持政策，要求各地区、各有关部门结合实际，研究制定配套政策措施，创造有利于小型微型企业发展的良好环境。但现有商业银行依然难以规模化地向小微企业提供完善的金融服务，对于小企业的贷款要求通常也会谨慎很多。某国有大行的小微企业方面的负责人李先生对记者表示，“现在是经济下行的时候，很多企业不会大肆扩张。对于优质的企业，各家银行都争着贷，银行间的竞争很激烈。而对于没有抵押物的小微企业，银行一般也不敢贷。”
随着国家政策的推进，也有一些银行积极地改进与小企业的合作，比如广发银行根据小微企业自身的特点，改进风险管控的相关措施，在不良容忍度方面对小微企业的容忍度采取有别于大公司客户，对于小微企业的容忍度提升到2.5%的不良容忍水平，这些措施有利于提高小微企业贷款的积极性，将对缓解小微陶瓷企业资金链的压力起到重要的作用。
压力三税负高，优惠政策落实难
去年10月以来，国家出台了一系列扶持小微企业的政策，据说中央提供的中小企业发展基金资金达到150亿元，但这个激动人心的消息却没有带给佛山众多的小陶瓷企业更多的信心。这几年行业在转型升级，国家对于污染严重、高能耗的陶瓷产业要求做到节能减排，而上马新工艺新技术新装备对于资金实力不够强大的小微陶瓷企业来说是很大的负担。正如华夏陶瓷产业基地的一位陶瓷企业老板所言：“国家优惠政策对于我们这些小陶瓷企业来说并不适用，没有针对性，而且很多都落实不到位。”
很多陶瓷企业老板诉苦：多年来，小微企业的税费负担过高，企业涉税种类多，缴费项目多，减免税费优惠政策难以落实，企业真正得到的实惠较少。比如在企业最重要的厂房用地方面，政府更愿意将土地拨给大中型企业而不是小微企业的做法令许多小微企业主不满。小微企业进驻工业园区也面临投资强度的限制，土地制约已成为他们继续发展做大的瓶颈，甚至有媒体报道，有的小微企业购地款缴清后，土地证却迟迟未能办理，影响企业增资扩产。
有行业人士算了一笔账：目前小微企业平均利润只有1%—3%，而税负每年以20%—40%幅度增长，税费负担直接对企业经营形成的压力是非常大的，税负过重的结果就是有的小微企业采取种种手段逃税。这样做不仅背离了现有的税收体制，更进一步阻碍了整个小微企业征信体系的建立，使企业无法通过健全的征信以融资。
而政策出台过于密集，某种程度上影响了政策的落实和实际作用的发挥。不少小微企业主还反映，各地各级政府对政策的宣传不到位，也是影响政策发挥效用的原因。国家为支持小微企业出台了许多政策和指导意见，但不少小微企业对这些政策并不了解，很多经营者根本不知道自己的企业适用哪些优惠政策。这种情况的产生一方面是因为有些企业主对政策的关注度不够，另一方面也反映出政府和小微企业之间的互动仍不足。
陶瓷是佛山的名片，但是大多数人只关注到一线的品牌和龙头企业，近年来的“洗牌”据说“洗掉”的也多是没有发展后劲的小微企业，但是现在佛山政府开始注意到小微陶瓷企业的困境，随着国家加快营业税改征增值税试点工作的推进，佛山当地的政协委员开始为小微陶瓷企业发声，建言放宽对企业贷款发放政策以及税收政策，建议政府关注中小企业的困难。国家已经慢慢开始实施结构性减税，其中，加大对小型微型企业税收扶持力度，体现在提高小微企业增值税和营业税起征点：将小微企业减半征收企业所得税政策，延长至2015年底并扩大范围;将符合条件的国家中小企业公共技术服务示范平台纳入科技开发用品进口税收优惠政策范围。而这些措施在小微陶瓷企业身上起到什么样的作用，仍需时间证明。
压力四市场冷，楼市调控是主因
根据行业统计资料，从销售情况看，2012年上半年整个建陶市场的销售情况在基本持平的基础上略有下降，销售减少者多于增长者，高增长所占比例最小。因为销售情况不佳，有的工厂几个月一直没有开工。同时，小微陶瓷企业的利润率也在降低。利润率很低、不盈利、亏损的企业所占比例加起来已经超过三分之一。2011年年底工信部中小企业司副司长王建翔与国家发改委、人民银行等有关部门负责人，对广东、福建等地中小企业生产经营情况进行调研后表示，加工制造业的微小企业利润率已特别低，各个环节的成本上升正在给传统行业造成很大的压力。而利润率的降低表明，小微陶瓷企业利润增长空间有限，企业发展动力不足。
佛山一些外向型陶瓷企业企业在转向国内市场后所遭遇的低价竞争和劳动力成本上升，使企业利润趋于减少，订单也在不断减少。海关总署数据显示，今年1—5月广东省进出口贸易总值比2011年同期增长5%，低于全国增幅2.7个百分点，但对欧盟出口仍为下降。同时，出口订单短期化现象明显，主要是原材料价格大幅波动和人民币汇率升值预期的不稳定，增加了企业接长单、大单的风险。
而对于大部分立足国内市场的小微陶瓷企业来说，市场冷谈最主要的原因还是国家对房地产严格的调控。众所周知，国家房地产调控政策已持续两年有余，其严厉程度在全球范围内属罕见，限购又限贷的政策可谓绝无仅有，但是行业人士认为高房价调控的效果并不明显，只是相关销售与房地产新开工却大幅回落，这直接在房地产的下游产业建陶市场反映出来，就是市场需求的急速回落，这个市场的萎缩直接影响最大的也是抗风险能力最弱的小微陶瓷企业。
佛山南庄某陶瓷企业的陈老板对于四年前的好日子念念不忘，他告诉记者，那时只要产品一出来没有卖不掉的，由于质量过硬，很多品牌企业都找他贴牌，利润也高，但是自从去年年底开始，工厂的库存一直居高不下，现在都没有解决，市场萎缩得太厉害了。随着市场的洗牌声一浪高过一浪，陈老板觉得自己的工厂也快要被洗掉了，他眼看着调控实施两年来，自己身边的同行倒下和转行的不少，有的工厂一夜之间人去楼空。
陈老板想不明白，辛辛苦苦生产出来的砖为什么越来越难卖了，明明老百姓都需要住房，装修都需要砖，为什么一调控就没人买房子，没人装修了呢。虽然国家调控强调从严执行，到现在还是没有放松，但是质疑的声音一直都存在，房产调控政策已经严重影响了建陶建材行业的发展。英国《金融时报》中文网专栏作家沈建光就认为，此时有必要反思一下调控政策，认清政策中存在的误区，以促进未来中国房地产市场与实体经济的健康发展。
他提出一个问题：调控目标是否清楚?是调控房价还是调控市场需求?如果调控目标不明确，就不可能有效。他认为，应认识到不同收入阶层的人群购买不同价位和大小的房屋的事实，一概用平均房价与平均收入水平衡量房价是否过高与现实相悖，房价泡沫对中等和以下收入家庭确实存在，但豪宅市场反而泡沫较小，一刀切的调控政策很难收到理想效果。对于中低收入群体来讲房价极高，陋室难求，即便房价下降，也很难有购房能力，因此调控直接压缩的是刚需的市场而不仅仅是投机投资的需求。
由此看来，只要楼市调控的政策没有细分和针对性实行，房地产的市场基本面就不会改善，下游的陶瓷企业建材市场整体也不可能乐观。国家统计局数据显示，今年1-5月，住宅开工面积同比下降8.2%，销售面积同比下滑13.5%，需求面受到压制，且供给面出现萎缩，这样不仅很难支持投资，也会造成供求失衡。尽管5、6月楼市有一定回暖，但是并不能说明市场整体的回暖，反而是调控失衡的危险信号。
沈建光认为，房地产投资下滑导致相关消费与固定资产投资的迅速回落，回顾近几年的中国房地产市场，可以看出房地产政策变化频繁，且时而过紧、时而过松。近几年政策变化幅度过大，缺少长效机制，多变甚至几近反转的政策对企业经济发展极为不利，值得重点反思。
作为行业的重要组成部分，小微陶瓷企业发展也与国家的楼市调控密切相关。只有在一个整体健康和稳定的上游产业环境中，小微陶瓷企业才有可能找到自己准确的市场目标，也才能更好地调整自身结构和生产管理，走上健康发展的轨道。
如何有效化解陶瓷行业高成本压力
近期，陶瓷企业面对原燃材料价格一路上涨，劳动力成本不断攀升，企业运营成本逐年提高，陶瓷业的“低成本时代”已告结束，随之而来的是“高成本时代”的不期而遇，且将成为今后的主流。
高成本时代对陶瓷业是一个巨大的考验。对此，陶瓷企业应清楚认识到，高成本对陶瓷企业存在危险和潜在危害，必须采取有效措施积极应对。
提高产品单价是出自本能的反映。面对成本的重压，众多陶瓷企业采取了最直接、最见效化解成本压力的方法——提价。据报载，今年以来，佛山部分著名卫浴品牌无惧市场的销量压力，纷纷上调产品价格，潮州的部分卫浴企业迫于生存压力也提高了相关产品价格，陶瓷卫浴行业“涨声”一片。业内人士预测，2011年会有越来越多的卫浴品牌加入涨价行列。提高价格是一种表象，它不应是成本的转嫁，单纯由消费者买单。其背后还需要陶瓷企业从产品附加值、科技含量、品质等方面不断提升，从而实现产品的高品质、高附加值、高价值、高价格的顺次递延。
管理模式，消除浪费、提升生产效率，化解成本压力。降本：精打细算、精准预算，小革小改、创新发明，以及强化新产品研发设计，通过优化配方、材料替代、简化工艺、提升质量等级率等，从而降低生产成本、营销费用、管理费用、财务费用等。增效：对生产、管理、经营等实施流程优化和再造，从根本上为降低成本创造条件。控本：控制成本才会为降低成本埋下伏笔，如降低采购成本、提高库存周转率、提高资产周转率、降低人力资源成本、降低时间成本和效率成本等。
陶瓷卫浴业的“高压本时代”，预示着全新的竞争模式和格局正在形成，应对之策，因理念与思想不同而有别。因此，陶瓷卫浴企业若要实现可持续的科学发展，就必须坚持调整产业、产品结构和转变发展方式两条腿走路的方针，围绕着节能减排、清洁生产、注重环境保护、依法用工、加大技术创新投入、培育自主品牌、拥有自主知识产权、打造核心竞争力等要素和环节，这是企业化解高成本压力的根本。
评论：张艺谋给陶瓷行业上课
在陶瓷行业大谈特谈关于陶瓷文化图行天下的今天，张艺谋无疑又给我们陶瓷行业上了一大课。多少人天天都在讲中国上下五千年，中国窑火五百年，五千年与五百年的延续绝对不是弹指一挥间，它的记忆，它的积淀，它的每一个流向，陶业人随便驻足总能感应出身边有着厚重的东西让我们难以释怀。其实，陶瓷仅仅是这时空中微不足道的一个小细节，也正是因为它的普通，中国才没有任何顾虑便轻松地将它同丝绸一起带出了国门，走向了世界。也因此让世界记住了陶瓷，也因此让世界记住了中国。
在这次被40亿人关注的奥运会开幕式上，陶瓷远渡的渊源何曾不是让人记住的中国元素？在那无尽的沙漠，在那浩瀚的海洋。我们至今还会听到那些精美的陶瓷在行进的颠簸中发出的那天籁般悦耳的碰撞声。可是有多少陶瓷人哪怕就是亲临其境，他们能有一丝震撼吗？又有多少陶瓷人在场内场外能够感动得热泪盈眶？做为陶瓷人，你听到了这种声音吗？或者说在此时此刻，你听到了压机焦点房地产网的声音吗？你听到了那熊熊烈火在窑炉里燃烧的声音吗？你听到了质检员在检验每一片产品的敲击声吗？你听到了那些不合格产品在碎裂时发出的声音吗？
你或许没有，你可能真的被张艺谋制造出来的那种气势，那种场面，那种色彩给惊呆了。细细回想一下，张艺谋这点把戏也算不了什么，尽管有《英雄》的翻版之嫌，尽管有《满城尽带黄金甲》那不褪色的模样，尽管还有很多很多都说得上与之有些关联。但他就是有本事让那些外国人惊叹，让那些真正看懂了的中国人兴奋，让那些看不懂的中国人呐喊，让那些自以为什么都看明白了，实则根本就没有沾上皮毛的人捶胸顿足，让那些模棱两可的人实在难受，但又不能表露。因为他总会觉得有人能够窥探出他的心思，要么就是真懂，要么根本就是不懂装懂。尽管有些似是而非，一半明白，一半没法说清楚。这没什么，在那一刻谁都不敢说他就真17173的看明白了。其实许多的所谓策划，所谓文化，所谓创意，所谓的震撼，统统都是在于通过后期的解说与争论，然后就有了更多更新的观点便更加丰富了它的中国式的国际意义。诸如那个击缶倒计时的光影控制，诸如那个孔子三千弟子的朗诵神态，诸如那烟火脚步的形象逼真度，诸如那个立体的升空地球之不同层面的动感，诸如那个百米画卷所承载的无穷艺术，诸如那个“和”字的主题胸怀，诸如那个齐刷刷的古典美人与出海划桨的男人们……
要在这么短一个时间，要在这么大一个空间，要在这么长一段历史，要在这么多数也数不尽的中华瑰宝名册里，去选出精当的让那些来自世界200多个国家和地区的不同人种都能够留下最为烙印式的中国记忆的确不容易。事实上我们也不可能把我们认定的好东西都一一展现给他们。要达到让更多网络超女的人认可，在张艺谋看来，让他们傻眼就行了，让他们毛发倒竖就行了，让他们合不拢嘴就行了，让他们弄不明白又想弄明白就行了。至于有多少人喝彩，至于算不算忽悠，那就真正要考量一个人是不是就认为他自己就是一个很有文化的人了。因为天下总是拥有太多太多的事后诸葛亮。
其实，我们的陶瓷行业何尝不是这样呢？成天苦思冥想，搜肠刮肚地弄一些土不土洋不洋的东西来，你说怎么不叫人恶心？看看这次开幕式，中国元素又是何等的简单，中国文化又是何等的具有张力，具有感染力，具有穿透力和具有慑服力。中国陶瓷恰恰缺乏的就是这种最为核心又是最简单的东西，这恰恰就是最为致命的又总是被企业及企业家忽略的东西。陶瓷大腕小腕们，别在那儿自欺欺人了！真诚真心地玩一点叫真文化搜狗的东西来让世界瞧瞧，那是多么“愉人愉己”的事情啊！不要再去坚持“娱人娱己”了，更不能再继续坚持“愚人愚己”了。大胆地来一点哪怕是夸张的中国元素也好，这一定会让我们觉得有一种“吃不上猪肉，至少也可以听听猪叫”的痛快，那何尝不是一种安慰呢？
生产成本扶摇上涨高达15% 陶瓷产品要涨价?
近期，与陶瓷关系重大的石油、天然气、煤炭、化工釉料、交通运输等价格居高不下，陶瓷生产成本扶摇上涨已高达15%，在广东、福建、山东、四川等市场，陶瓷涨价已如弦上之箭——
在成都东、南、西、北方向，盘踞着大大小小的建材市场。记者发现，在这些市场，陶瓷售价上扬已经不是传言。60%左右的陶瓷经销商还在“涨”与“不涨”间徘徊。部分陶瓷则冒着减少市场份额的危险悄然涨价。昨日，有“西南陶瓷霸主”之称的城北512陶瓷城表示：至少在近期，512陶瓷城的所有品牌将在价格上保持稳定状态。而9月，512陶瓷城联合本报力推墙地砖、卫浴惊爆特价的策略也将如期进行。
告急陶瓷生产成本上涨15%
成本上升导致陶瓷企业利润大幅滑坡，尽管上调产品价格要冒着丢失市场份额的巨大风险，但在成都南门几大建材市场，已有陶瓷品牌经受不住成本上扬压力，开始暗中陆续提高售价。在市场敏感时期，512陶瓷城筹划的“墙地砖、卫浴惊爆特价风潮”是否有悖行情、挑战极限之嫌？
业内人士指出，陶瓷生产企业的成本不断攀升并不是空穴来风。类似512陶瓷城大幅降价这样的举措的确有一定的风险，除非其能够较其他市场更能控制成本。
整个陶瓷生产线窑体的工序需要在高温下进行，燃料成本占生产成本近30%，运输成本也占三分之一。与陶瓷成本构成相关度非常大的石油、天然气、煤炭、化工釉料、交通运输等价格居高不下，燃料价格提升了约30％；目前，泥砂石类原材料价格上涨幅度已达20％左右，粗略测算，能源、原材料、交通运输等行业的涨价使建筑陶瓷成本的上升幅度超过15%；此外，国家对陶瓷企业的能耗标准也有了新的规定，加大了其技术革新成本；逐年递增的人力成本也让陶瓷生产企业压力重重。
市场人士指出，在这种情况下，512陶瓷城能够用行动来表明“不涨反降”，原因应该很简单，那就是这个专业陶瓷市场极有可能发挥了其“陶瓷供货源头”的优势，有效控制了运作成本。
掌握资源发挥供货源头优势
“高端陶瓷品牌暂时不涨价。”这是近期陶瓷市场的一大现象。据悉，高端陶瓷品牌面对的人群及定位均“高高在上”，目前这些品牌的成本压力还不算大。512陶瓷城拥有全国2/3以上的高端陶瓷品牌，其“不涨反降”的举动似乎有了答案。
但512陶瓷城的态度表明这种猜测仅仅是表象。就512陶瓷城而言，先入为主成为陶瓷厂家的第一供货渠道让其成为这个行业最牛气的市场。在512陶瓷城，有着大把的陶瓷资源。广东、福建等陶瓷厂家将512陶瓷城视为打开西南市场的第一站。花都、露华浓、诺贝尔、欧神诺、鹰牌、冠军、腾达、美陶、亚细亚、斯米克、萨米特、蒙娜丽莎、新西南等绝大多数厂家均将总经销、旗舰店、西南办事处设立在512陶瓷城。
陶瓷厂家无疑是512陶瓷城的直接供货商，在成本上减少了中间环节且挤干了价格水分，掌握了控制成本的主动权，较二级、三级经销甚至成都的其他建材市场而言，512陶瓷品牌的成本无形中低了很多，售价低于其它建材市场也是顺理成章。
市场分析，实施价格策略，512陶瓷城显然有了较大优势，而其是否会在霸主地位上再次发力影响西南市场行情，本报将继续予以关注。
评论：看兰州陶瓷价格上涨 浅析“人荒”影响
今天早上一看新闻，赫然发现瓷砖价格已然上涨了，而且涨幅还不小，据兰州市记者在西固陶瓷市场调查时发现，瓷砖价格上涨幅度在１０％左右、陶瓷制品涨幅约为６％。市场相关人士分析认为，原材料、运费等各项成本费用的持续上涨是导致陶瓷制品价格上涨的主要原因。
早在春节前，就不断传来瓷砖价格节后会出现上涨的消息，而洁具用品价格在受到拉闸限电、油价上涨以及运输价格等成本压力时在节前就已悄然上涨了，而如今，陶瓷企业也终究抗不住纷纷开始上扬价格了。
据西固市场一区内的金巴利陶瓷店老板介绍，自进入３月份以来，经营户从广州运到兰州的陶瓷制品价格普遍上涨。他说，目前一块８００毫米×８００毫米的渗花砖要比以前上涨１．２０元左右，其他小型瓷砖普遍上涨０．８元左右。市场三区内一瓷砖销售店老板告诉说，３月份本来是陶瓷制品销售的淡季，但由于厂家对产品价格上调，经营户也就不得不将零售价提高，估计此次瓷砖价格上涨的幅度已在１０％左右，而其他陶瓷制品（如浴缸、马桶、面盆等）的零售价格也均有不同程度的上涨，涨幅大约为６％。
此次瓷砖价格的上涨，影响最大的莫过于消费者，据购买瓷砖装修新房的张女士算的一笔账，以一块８００毫米×８００毫米瓷砖上涨１．２元计算，６０平方米的房子仅地砖就比涨价前要多花１２０元，加上浴缸、马桶、面盆等价格的上涨，超支更大。她说，如果陶瓷制品继续这样涨下去的话，原材料成本的提高就大半“转嫁”给了消费者。对此情况更多的消费者都表现出了莫大的担忧。那么除了受到成本压力而导致价格上涨外，笔者以为节后频频传出的陶瓷行业的“人荒”现象也是价格上涨的原因之一：
节后佛山陶瓷企业接连不断地参加大型招聘会，却但鲜见问津者，一线员工更是难招，据陶瓷行业协会专家的分析，节后正是开窑前夕（年前窑炉熄火检修），需要大批一线工人。但原来的工作人员或辞职、或跳槽，而人员补充后劲相对不足，所以企业普遍缺少一线生产工和销售人员。据预测，企业所缺工人，少的在1/10左右，多者则达到1/3。据业内人士分析，一线技术工人如磨边工、抛光工、刮平工、炉工、检砖工、选料工、包装工等，虽然技术难度要求不高，但强度大，工作时间较长，收入不高，而且外地工人占多数，因此这类工人的流动性较大。而本地陶企业目前还以粗放型经营模式为主，需要大批这样的工人。如果窑炉点火后仍没有足够的技术工人，企业的生产将受到严重打击。那在此基础上，导致的直接后果是产品数量的急剧紧缺，如此一来，陶瓷价格上涨便也是情理之中了，正如西固陶瓷市场三区管理办公室的陈主任而言，“原油价格拉动运输费上涨；劳力费上涨则是导致陶瓷制品发货价格走高的主要原因。”
河南省陶瓷企业遭遇仿冒之痛
“我们公司的专利产品‘连体拖布池’刚投放市场时标价８８元，一个月能销掉２万件，后来市场上出现的大量仿冒产品以４０多元的低价销售，我们产品的月销量就降到了２０００件左右，造成产品积压，损失惨重呀！”
５月１８日，在省知识产权局组织的一次打击侵权专项行动中，洛阳市美迪雅瓷业有限公司董事长高军令向记者诉苦。
据高军令介绍，２００２年以来，该公司高投入组建研发队伍，至今已经开发出４０余种专利产品，公司被评为“河南省专利申报二十强”工业企业，产品畅销国内外。但是，后来出现的仿冒产品以低价进行恶性竞争，使他们的销售环境日益恶化，并且维权行动困难重重，严重影响了企业的创新积极性，成为公司发展的“瓶颈”。
５月１８日上午，当记者随执法人员来到洛阳市新安县时，证实高军令所言不虚。上午１０时许，执法人员到达一家涉嫌侵权的企业———洛阳市诺金陶瓷有限公司生产厂区，当场在成形车间、浇铸车间和露天仓库查封了涉嫌侵权的１４４件还未来得及上市的侵权产品和一条生产线，该企业负责人在“专利侵权案件封存笔录”上签名表示配合执法。之后，厂子附近的４家洁具销售点也被关门停止销售。
在场的省知识产权局韩平副局长告诉记者，省知识产权局正在配合省人大修改完善《专利保护条例》，今后将会在全省范围内进一步加大对专利的保护力度，规范市场竞争秩序，鼓励创新，促进发展。
评论：陶瓷行业产能过剩的利与弊
近年来，随着国内陶瓷行业竞争的日益激烈，建筑陶瓷企业停产、破产的消息不断传出。一些评论家预言，十一五期间，建筑陶瓷行业产能过剩现象可能更加突出，形势将更加严峻。那么，陶瓷行业产能过剩，究竟存在什么弊与利呢？
其实，从发展市场经济的角度来看，当一个行业兴起时，就会形成一种吸引力，大家都会"避亏趋盈"，纷纷往这个行业里投资上项目，时间一长该行业的生产能力就会过剩：产品卖不出去，仓库爆满，资金无法回笼，循环困难，企业走入死胡同。产能过剩的恶果，是大家都向一条路上去挤，使该行业的利润空间缩小，导致发生过度竞争。一部分先搞起来的企业，可能依靠好的运气与市场短缺的机遇，即使是不洗泥的萝卜也能卖得快卖得好，一时间也能挣个盆满钵满。而后来新上的企业，由于行动迟缓，又没有新产品开发能力等自主创新能力，很快就会陷入经营不善的境地。市场经济与市场竞争是残酷的，时时事事都必然会有一部分企业赚钱，有一部分企业可能只是花钱买吆喝，或只是赚了功夫，而赔了钱。就整个陶瓷行业来看，实际上适当的产能过剩，对于整个行业的成熟非常有好处。一是提升了市场竞争的素质与内涵，通过激烈的市场竞争，使整个陶瓷业尽快归于规范。其结果乃是淘汰部分产品：低档劣质的产品被淘汰，从而一些在生产技术与经营管理方面落后的企业也被淘汰。二是从市场经济角度来看是有利的，它使企业能够迅速得到孵化的功效，能够加快市场的成熟。过度的生产能力形成的整个产能过剩，其有利之处是提高了陶瓷市场进入的门槛，从而进一步净化市场。
另一方面，产能过剩这一怪物，常常带给行业阵阵剧痛，从国家与部分企业的利益考虑，产能过剩是由于过度投资造成的，过度投资又造成了资源的无端浪费。从投资陶瓷的企业来看，则是一些企业家由于将鸡蛋都放在陶瓷这一个篮子里，其发展趋向可能遭遇崩盘，前功尽弃。
我们要全面看待产能过剩的问题。回顾一下近10年来我国陶瓷行业的发展，似乎一直是产能超过需要。有过低级阶段的产能过剩；也有过中级阶段的产能过剩；现在中国陶瓷行业似乎进入产能过剩的较高级的阶段。因此，现在陶瓷行业的产能过剩并不是此前过剩的简单重复。而标志着一种革命性的提升。另外，从全世界工业制品生产的产能利用率进行观察，一般都在70%~75%之间。而目前，我们国内陶瓷行业的产能过剩还显然低于国际水平。这并非个人的乐观看法。因为这主要是由于我国陶瓷产业尚处在一个急速上升的阶段，因此各地陶瓷产业为了占据更多的市场份额，势必会增加生产力度，产能过剩的现象就自然难免了。因此，可以预言，我国陶瓷市场存在的产能大于需求的现象，仍然会存在下去。最关键的是经营状况好的企业，确实挣了钱，完成了资本的原始积累，进而开始了经济扩张。市场需求看好只是大规模扩产的表面理由，更关键的是由于企业的利润水平状况及对陶瓷产品远景看好。
近一两年来，尽管陶瓷产能过剩警告不断，但是我们同样看到国内陶瓷生产能力与技术水平，有了巨大的提高。在短短的几年中，许多原属进口的陶瓷产品被国产品牌所替代。同时，中国建筑陶瓷产品又开始大步迈向国际市场。这些均为令人可喜的现象。
当前，过剩的产能与产品多集中在陶瓷低档市场，充分的竞争可以大浪淘沙。那些生产模仿型、产品质量差的厂家，以及环境污染严重的企业，势必在这场竞争中被淘汰出局。随着国外及台资企业不断入驻大陆，建筑陶瓷产品的种类、花色品种将更加丰富，这样使国内的消费者有了更多的选择权。那些仍然在生产十几年甚至几十年前产品的企业，生产工艺技术的竞争，将会国内企业必须走上一条与国际接轨的到质量产品。
产能过剩可以提高陶瓷行业进入的门槛。对那些动不动就想在陶瓷行业分到一杯羹的投机商也给予了明显警示，适当的产能过剩还可以规范陶瓷行业盲目投资的问题，逐步消除陶瓷的投资过热。激烈的竞争还给投资者以更高的产品要求。再加上陶瓷行业生产愈加成熟，利润空间压缩，将迫使他们作出更加冷静的思考。
此外，陶瓷行业产能过剩所反映出的激烈竞争，还能够促进市场进行整合。推动国内陶企重新进行重组兼并，导致一批大型企业的诞生。这样就也可能结束长期切切不休的内斗与相互倾轧。我们看到，在20多年前，西方国家的许多知名陶瓷企业，也是经过产业重组兼并，迅速结束了长期的内战现象，大量的中、小型陶瓷公司被兼并或被市场淘汰，现在仅剩下几家或十几家公司了。因此，随着整个陶瓷行业的日益成熟与健康发展，这种情况在将来也许会同样在我国出现。
总之，面对我国陶瓷行业目前出现的产能过剩现象，我们应该尽可能避免惊慌失措，正视现实，坦然对待。同时必须加快行业技术创新与确立自主知识产权，较好地解决好陶瓷产能过剩的这道坎。
评论：陶瓷企业切莫步入“成本”恶性循环的怪圈
最近，农民工出身的全国人大代表胡小燕提出：“陶瓷企业招技术工难，希望政府能拿出一些钱来搞技术培训。”由此话题，联想起企业存在的一系列问题。
由于企业面临着，原料不断涨价，同质化产品又在不断在降价的压力，企业不得不费尽一切心机，以降低成本，其中包括了员工的工资，工作时间，福利和培训等等，其实员工被当成了成本，因此低廉的工资（800~1000元的月工资），漫长的工作时间（一星期休息一天，甚至有一个月休一天的），不为大多数员工购买社保，当然更谈不上技能培训，这些都成了理所当然的降低成本的“有效”措施。
认识上的误区，使企业步入了恶性循环的怪圈之中，这些“有效”措施，进一步降低了企业的竞争力，道理很简单，员工不力，企业如何发力！
其实，员工不是成本，而是资源，世界管理之父德鲁克在《公司的概念》一书中就指出了这个观点。日本的崛起就得益于这个概念，由于员工积极性的开发，令全面质量管理高度成功，使日本制造的产品得以飞跃，享誉海内外。此外，福特汽车公司当年在“利润分享计划中”，将当时普遍为1~2美元的平均日工资，提高到5美元，而且将工作时间缩短为八个小时，其结果是当年劳动生产率翻了一番，福特本人在以后的总结中写道，八小时工作制和5美元的日工资，是我们降低成本“最出色的措施”。
这些成功案例，给我们陶企老板上了生动的一课，员工是企业最宝贵的资源，它蕴含着极大的潜力，一旦将其潜力开发出来，不仅能极大地降低成本，摆脱目前的困境，而且将会成从中国制造到中国创造的利器！
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