新濠瓷砖。
陶瓷的振兴，离不开科技创新和发明，更离不开陶瓷的拓展和应用。在我市就有这么一家民营企业，不但积极拓展了压电陶瓷方面的广泛应用，而且只花了半年时间就成功研发出了国家花了10年时间投入了大量研发费用都尚未成功的导弹系列远程导弹导引头用压电陶瓷元件系列。引起国内同行的注目。
景德镇同惠电子有限公司是我市陶瓷科技园区的一家专业从事压电陶瓷材料研究开发与生产的民营科技型企业，主要是在功能陶瓷材料领域中在专业压电陶瓷方面的生产商，产品涉及各类超声、频率元件、电声扩能、传能技术四大系列。目前已成为华东地区在频率元件方面最大的生产商和供销商，所有的产品全部是自研、自产、自销，而且在军、民两用领域取得了相应的成果。最近，他们在高端技术上勇攀高峰，成功研发出导弹系统远程导弹导引头用压电陶瓷元件产品，而且完全替代俄罗斯进口产品，已为国家科工委独家配套。
对企业的发展前景，景德镇同惠电子有限公司执行经理雷勉民充满信心，他乐观地对记者谈了出了发展构想：“在今后的产品发展战略中，我们想依托现有产品的结构平台，以及我们的自主研发优势，逐步建立和优化我们的企业产品结构，逐步实现由元件到器件，由器件到整机的大批量生产。同时，我们还要借助天津大学在结构陶瓷方面的优势，延伸我们在结构陶瓷方面的替代，总之我们要依托我们在专业方面的优势，逐步将企业的产品打造成具有高附加值、高科技含量这么一个思路上来，将企业最终真正地做大做强。”
目前，该企业在民用方面进入产业化规模生产的品种有四大种类。1、遥控器用压电陶瓷元件，无绳电话，对讲机等通信机载波机用压电陶瓷元件；2、电视机、空调等遥控器用压电陶瓷元件；3、收录机、随身听、汽车音响等用压电陶瓷元件；4、无线鼠标用压电陶瓷元件。在军用方面进入产业化规模生产的品种是：远程导弹导引头用压电元件。
目前已研发成功尚需产业化项目产品还有：1、超声清洗、超声美容、超声焊接、超声打孔等大功率超声换能压电陶瓷元件系列；2、超声雾化压电陶瓷系列；3、电子整机系列、汽车倒车防撞雷达系列。
据了解，该企业的系列产品现已完成了技术定型，在今年年底系列化将全部完成，2008年将进入产业化整体运作。
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陶瓷高科技应用新领域 陶瓷笔珠即将上市
冒油、不出油、掉珠，在使用圆珠笔时，我们经常会遇到这样的情况，这与笔珠质量有关系。陶瓷笔珠的出现，解决了多年来困扰圆珠笔发展的瓶颈问题。
制笔技术主要体现在笔珠、笔尖、墨水等方面，目前，笔尖和墨水通过进口设备和技术已经有很大幅度的提高，但笔珠材料一直没有得到彻底解决。目前笔珠大部分使用的是不锈钢和碳化钨材料，书写量小、耐磨性差、书写手感不好等，陶瓷笔珠便可以解决这个问题。
记者从厦门智中精密研磨科技有限公司了解到，公司正在加大陶瓷笔珠的开发力度，很快便能投放市场。陶瓷笔珠不但使圆珠笔的使用寿命大幅度提高，而且书写流畅、手感柔韧。据了解，用陶瓷笔珠制成的圆珠笔在国外一度被称作“玉珠笔”，无论是档次还是身价均比较高。
陶瓷笔珠之所以有这些优良特性，主要是因为这种特种陶瓷材料具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、耐吸水性。
用特种陶瓷研发的陶瓷水阀、球阀，市场前景也十分巨大。目前人们普遍使用的是金属球阀、水阀，金属球阀不能适应高磨损、不易受强腐蚀，而如果普通陶瓷代替则制作不够精密，没办法达到密封性的要求，采用高技术新型陶瓷结构材料，便可以提高球阀及陶瓷水阀的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了使用寿命。陶瓷水阀开关50万次无泄漏，如平均每天开关60次，可使用22年，因此陶瓷水阀被人称为“节水阀”、“节水王”。
为扩大生产，智中科技在同安工业集中区湖里园新建厂房10000平方米、三条新的生产线。
市发改委有关负责人说，特种陶瓷的生产过程无污染，产生的所有废品均可回收利用，其主要原材料氧化铝，是地壳中最丰富的，“随手抓一把泥土，里面就有25%的氧化铝，”这正是厦门所要发展的高科技、环保型产品。
智中科技连续五年都参加了“6·18”交易会，去年“6·18”交易会上，智中精密凭借一把陶瓷钻刀成为备受关注的明星企业，公司副总郑斌力荐“6·18”，他说：“‘6·18’把哈佛、微软这种国际一流大学和公司请来，对我们企业来说，是走向世界的难得机会。参与‘6·18’，我们有机会了解国内外同行的最新发展和大学、科研机构的项目成果”。
“6·18”：中国·海峡项目成果交易会的简称，集聚各方优势资源有效平台，海西自主创新平台品牌，三天盛会，常年对接，中小企业借势登高不可或缺的载体。
瓷都陶瓷科技创新，再造陶瓷发展新优势
景德镇市陶瓷科技园开工建设不到一年，已引进25家台资企业和国内外知名品牌企业入驻。投资上亿元的海畅公司厂房建设已基本竣工，下半年即可投入生产。建筑面积达3万平方米，高新陶瓷研发成果产业化基地已竣工，新材料高技术陶瓷即将在这里形成产业规模。
从制度创新入手，高标准建设国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心是景德镇市为全国区域型传统产业现代化及区域创新发展作出的积极探索，也是在国家科技创新体系建设中进行区域创新的大胆尝试。科教资源得天独厚。
近年来，景德镇市紧紧抓住部省共建景德镇国家陶瓷科技城这个宝贵历史机遇，整合学院及成员单位轻工业陶瓷研究所、省陶瓷研究所、市特种陶瓷研究所等优质资源，打造了高新技术陶瓷开发基地。在国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心，记者看到该中心紧跟市场需求，孵化出了第一窝“金蛋蛋”，首批包括彩瓷、陶瓷旅行杯、介质陶瓷、蜂窝陶瓷、超耐热陶瓷、泡沫陶瓷等6项研究成果。在研的项目已有大规模超薄建筑陶瓷砖制造工艺及装备技术等50多项，形成产业生产的已达6项。
从科技创新入手，改造提升传统陶瓷产业，是景德镇市再造陶瓷发展新优势的“重头戏”。按照《振兴发展纲要》确定的在保持艺术陶瓷加速发展的基础上，重点发展新材料高技术陶瓷，艺术化薄板建筑陶瓷，不断扩大高档日用瓷规模，形成以优势产品主导的大陶瓷产业格局的目标，景德镇市立足陶瓷高新技术产业化，加大了陶瓷高新技术开发区的建设，从而更好地让产、学、研更好地结合起来。目前，陶瓷科技园已引资近10亿元，达标后将形成产值16亿元，陶瓷总产值将在40亿元以上。陶瓷科技创新能力的提升，科研成果转化速度的加快，将使陶瓷产业的综合竞争力跃上一个新的台阶。
淄博陶瓷产业要走科技创新之路
1月7日，人大代表殷书建在接受记者采访时表示，淄博陶瓷要想突出重围，获得长久的发展，就要走科技创新之路。
殷书建是山东硅苑新材料科技股份有限公司的董事长，作为张店代表团的人大代表，他告诉记者，这是他第四次参加人代会，在谈到淄博陶瓷产业的发展道路时，殷书建表示，淄博陶瓷要想获得长久的发展必须走科技创新之路。
殷书建表示，陶瓷作为淄博的传统产业，有悠久的历史，也有很多方面的优势。今后对待传统陶瓷，不能固守传统，要使用艺术的手法使其获得更高的价值。让一件陶瓷产品既具有使用功能，又富有文化内涵。日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷多样化。转变设计理念，加强设计力量和设计手段，适当控制日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的生产总量，提高产品档次，提高技术含量和附加值，达到世界先进水平。
另一方面，要加强陶瓷产业的科技创新。在高科技陶瓷方面，淄博同美国、日本等国家有很大的差距，所以要加大功能陶瓷和结构陶瓷的研发力度，提高高技术陶瓷产业化的水平。
最后，殷书建还表示，这种创新必须是以最小的消耗为代价的，要实现可持续的发展。
德化科技创新联姻陶瓷产业
泉州市委十一届三次全会召开之后，德化县党政领导更加重视开展陶瓷产业的科技创新。该县将充分发挥泉州市高档日用瓷产业技术创新战略联盟作用，完善科技公共服务平台建设，在新能源、新材料、新技术的开发应用等活动上取得新突破，走出德化陶瓷与科技创新完美结合的新天地。
零距离对接企业开展产业联盟活动
眼下，德化已实施“战略联盟分工协作生产四星级酒店日用瓷”专题，开发出高强易洁高档酒店系列用瓷样品700多种。同时，邀请日本专业制造日用陶瓷设备厂家到联盟企业开展交流研讨，为企业树立自动化、机械化生产的理念，提高日用瓷生产的产量、质量，提高市场占有率。
不仅如此，德化还与德化陶瓷学院联合举办日用陶瓷产品创新设计大赛，通过对日用陶瓷设计的开发研究进行合作，培养更加符合企业需求的高素质技能型人才，实现与企业零距离对接，达到服务区域经济发展的目的。联合2-3家高校、科研所与10家以上金线莲种植企业（合作社），筹建泉州市金线莲产业技术创新战略联盟。
保护产业积极性加强知识产权工作
为了保护企业创新创造的积极性，德化与厦门首创君合专利（商标）事务所开展合作，推行“保姆式服务”，为企业和个人申请专利提供一站式服务。截至今年6月，申请专利199个，授权专利175个，其中发明专利4件，实用新型专利60件，提前完成年度计划。获省、市专利技术实施与产业化项目2项，冠福家用等2家企业通过企事业单位知识产权试点验收。下一步，德化将继续认真组织抓好专利申请，及时掌握全县专利申请情况，为专利申请人做好相关服务工作，力争全年专利申请量突破200件。
创新成果捷报频传重在科技项目引导
一直以来，德化非常重视对科技项目的引导和管理，如何将国家的优惠政策真正落实到企业身上，为企业发展保驾护航？
今年以来，县领导多次到各相关企业深入调研、座谈，听取企业诉求，为企业解疑释惑，帮助企业用好惠企政策，认真向企业反馈办理情况。截至发稿时，德化已组织申报国家级项目3项、省级项目8项、市级项目23项，获立项13项，经费425万元。
下阶段，德化将围绕特种陶瓷、特色农林业、节能环保等新兴产业需求方面，汇聚一批具有知识产权的科技计划项目，积极向上申报各类科技计划项目10项以上。
可喜的是，本年度，“高端纳米碳酸钙”等4个项目分别获得省、市科技进步奖，“中温窑变釉”获省专利三等奖、市专利金奖。新增高新技术企业1家，福建省重点科技成果转化企业1家。这些成绩的取得，为企业发展带来了福音，也为德化更美好的明天，插上了科技创新的翅膀。
色料新彩在陶瓷上的应用
新彩原名叫洋彩，解放以前新彩所用的色料和表现技法都由外国输入，描绘的纹样也模仿西方，作品粗糙，技术不高，解放后，经过一系列的革新和研究，现在我国不仅能自己生产各种颜料而且在表现技法上，吸收我国绘画的没骨法，工笔画法及写意画法，所谓 洋彩已经失去了它的涵义，因此叫做新彩。
新彩颜料呈色多性能好，既能手绘又可以印制贴花纸，喷花、戳花等方法，对于描绘人物、山水、花鸟图案都没局限性，因此在日用瓷装饰方面大量使用。
一、新彩的色料
新彩颜料是以各种金属氧化物为着色剂与各种硅酸盐熔剂相配合，经过熔块炼制而成，在使用时就已呈现和烧成后相似的色彩，这给彩绘用色带来不少方便，而且色彩可以相互调配，色彩种类比较齐全，能适应各种绘画的要求，既可以画成中国画的效果也可以画成油画的效果。
在配色时，有的和一般绘画配色差不多，如洋红加海碧能成紫色，薄黄加海碧能出绿色，但有的两种颜色加在一起，由于不同颜料某些成份的化学作用，经过烧成后所呈现的色彩和绘画的配色不一样，如洋红加艳黑成紫色，薄黄加浓黄成翠绿，薄黄加西赤会把赤色吃掉而呈黄色，下面略谈新彩颜色性质和用途:
1. 西洋红:为桃红色，是以金为着色剂，配以熔剂制成，质较硬，火度烧得恰到好处，呈色非常娇嫩，用于拓粉红花朵。西洋红很难使用，往往油调成渣，水调沉淀。我们在创作中可以根据它的不同性质，不断创造出更好的使用方法，如目前所用的水点洋红，就是一个不可忽视的好方法，效果好，速度快。它可与黄色成赭色，可与大青合成青紫，与代赭色成红赭。
2.玛瑙红:呈色比洋红更紫一些，主要以铬的氧化物为着色剂，配以熔剂制成，性质柔和，呈色稳定，便于掌握，是新彩中红色花朵主色，它可与青色合成赤紫;可与海碧合成兰紫，可与艳黑合成胭黑，可与熔剂合成水红。
3.西赤:为朱红色，以铁的氧化物为着色剂，配以熔剂制成，此色比较好用，彩、拓容易均匀，它只能与艳黑调成麻色，代赭，小豆茶可接触，其它颜色就不能调用了，假如调人其它颜色中使用，烧成后，朱红色会被其它颜色侵蚀掉。
4.红黄:为鲜明的桔黄色，以铬的氧化物为着色剂，配以熔剂制成，性质较软，呈色稳定性较差，烧后火度不到不亮，火度过头无色，这种颜色一般很少使用它。
5.草青:为深绿色，以铬，钴、锑和铜的氧化物为着色剂，配以熔剂制成，多用于画花草中深绿叶子，或配其它绿色，可与金红和冷色颜料调用。
6.川色:为草绿色，性质和草青相同，用于画嫩叶和山川，可与金红和冷色颜料调用。
7.青色:为墨绿色，以铬和钴的氧化物为着色剂，配以熔剂制成。呈色稳定，着色强，在新彩中用处很大，可与金红和其它冷颜色调用。
8.海碧:为深蓝色，是以钴的氧化物为着色剂配以熔剂制成，呈色稳定，性质柔和，可与金红和其它冷颜色调用。
9.甘青:为鲜蓝色，是以铬的氧化物为着色剂，配以熔剂制成。呈色比海碧浅，可与金红和其它冷颜色调用。
10.代赭:为黄赭色，以铁和锑氧化物为着色剂，配以熔剂制成，呈色稳定，在新彩中用处很大。
11.小豆茶:为紫赭色，以铁的氧化物为着色剂，配以熔剂制成，用于点花托。
12.薄黄:为淡黄色，以锑、锡氧化物为着色剂，配以熔剂制成，着色力强，可与其它颜色调用。此外还有浓黄，亦为黄色。呈色柔和，可与其它颜色调用。
13.白熔剂:为无色透明料，是以铅、钾、锌、钙等化合物与石英配合制成的硅酸盐熔剂，性质较软，主要用来配色，颜色中加以白熔剂，能使色彩减淡，降低颜色烧成温度，增加颜色的光亮度。
14.艳黑:为深黑颜色，是以铁、钴、铬，锰等元素氧化物为混合着色剂，配以熔剂
制成。
15.金水:为金色，是用少量黄金经王水溶解后制成液体再加入铋、铬和其它金属物制成，金水在彩剂中用处很大，不能和其它新彩颜色调用，否则会造成渗化失色，如果大浓了，可略加樟脑油。在色彩描金时，必须把其它颜色都画好，经过烤烧后，才能在色彩上描金，再经第二次烧成，呈色非常好看，金水用于画金边以及用于各种图案上描金。
16.电光水:有粉红、绿、黄、蓝、茶等色，是液体颜色。
新彩的颜色可以相互配合，由于两色的份量不同所发出的颜色也有差别，要在实践中体会，使用新彩颜料必须研磨极细，烧成后手感光滑呈色亦佳，如果烧成感粗涩，说明研磨不细，影响艺术效果。
二、新彩的装饰形式和装饰方法
I、贴花:通常所用的贴花纸
2、喷花、刷花:喷花、刷花所用的模版道理上基本相同(喷花用塑料片，刷花刻纸)，不同之处喷花是用喷漆用的喷枪装人新彩颜色进行喷色，刷花是用刷笔，铁丝网以手工进行刷色。
3、描金加彩:先用画笔勾勤图案和平涂颜色经烘炉烧后再加描金。
4、腊印:戳花，用腊印印出图案线条，印好待干后，才可彩色，可用单色和多种颜色。
5、新花:新花就是用园笔和扁笔拓出来各种没骨画和各种花卉图案，通常称为彩花。
6、瓷相绘制:绘瓷相工具有料笔、彩笔、笃笔、扒笔。料笔、彩笔与扒笔和一般釉上彩绘瓷相同，用素描的手法，笔触绘制，才能达到好的效果。
7、陶瓷壁画:新彩是陶瓷壁画制作技法上的一种。陶瓷壁画，从大小上来分，主要有大型和小型两大类，用成千上万块陶瓷板拼成的大型陶瓷壁画，一般都镶嵌在公共场所的大型建筑物上。用几块或十几块组成的小型陶瓷壁画，一般都安装在家庭室内。
用新彩来装饰陶瓷壁画，首先要用胶水调成的料勾线，而后还要用它彩出画面的深浅，明暗来，再用新彩颜色调出自己所需的色料。上色时能一次完成，不能重复，最后就是烤烧，如烤烧出来后色彩和明暗都没有达到预想的效果，可加色再烧第二次，二次没达到，还可以加色继续烧，这是新彩的优点，古彩、粉彩就不能多烧。
以上几种彩绘方法，它所用的各种颜色，都是新彩的颜色，还有两种液体颜色也是属于新彩范筹的，金水和电光。
金水除了瓷上边脚画线和描金加彩外，还可以搞腐蚀金边，腐蚀金边是用氢氟酸把瓷面腐蚀成毛面的花纹，再描上金水，烧成后金色成为有非常光亮和减弱光亮的花纹。方法大致是这样:用松节油或汽油把沥青化开 (耐酸物)调成油料，把调好的沥青油料，画好花纹于瓷面，同时在其它不腐蚀部分也涂上保护剂，沥青和保护剂干固后，可用氢氟酸涂布或侵人氢氟酸内，使花纹上留空白的瓷面上得到腐蚀 (需二至三分钟)，就可腐蚀到相当的程度。腐蚀完成，放入清水中把残余的氢氟酸洗去，再用樟脑油或汽油擦去腊质，使瓷胎上现出光与毛的两种花纹，在花纹上涂平金水，人炉烧成最后呈光、毛金色相衬托的花纹装饰。
此外还有一种假腐蚀金边，是先用生料、生色等颜色描成花纹，然后塌上金色，人炉烧成，在画颜料花纹处金色发木，着于瓷面的金色则发亮，彼此衬托，形成暗花，并有腐蚀涂金的效果，所以叫假腐蚀。
电光是液体颜色，有红、黄、绿、紫、蓝等色，在瓷面上光泽度和呈色都很美观，不过使用过久易脱落。
电光图案边的画法是锅灰用胶水调成，画好图案，在图案上平涂电光，烧成后锅灰烧掉，现出白色花纹，非常好看。
三、新彩的表现技法
新彩与粉彩表现技法上有所不同，可以用颜色 直接在瓷上一一次画成，用笔方法与写意没骨画法相似。一般常用拖、塌、点、偏锋、卧泼等几种笔法。画没骨画的新花用老油调料，沾樟脑油拓画，主要是用樟脑油，因瓷器没有吸水力，光滑，樟脑油有挥发性，它能把颜色炸开，只要油性用得恰到好处，就能够出一定的效果。没骨画要做到下笔肯定，避免重复和填改，以免烧成后产生变化和肮脏的毛病。
勾叶筋的方法:浓淡叶可用油料塌，待半干后用中锋勾勒叶筋。平涂的深黑叶和浓色绿叶可用竹针和铁针在干后扒出白色叶筋纹。粗者用竹针，细者用铁针，新彩没骨画只要没骨画基本功熟练，新彩颜色是比较好掌握的。
新彩图案的表现方法，图案装饰在普通日用瓷上也占不少的比重，新彩图案有多种操作方法，有勾线加彩图案、有描金加彩图案、有拓彩花卉图案。不过这几种图案都力求简练，花纹要进行高度的概括，即要表现花纹的优美、精练，又要显出瓷器本身的洁白干净美观，使花纹和瓷器达到统一。
描金加彩图案是先用颜色画成图案(一色或多色)，经过烘炉烧一次，再加描金。
勾线加彩图案是先用油料笔勾花纹，待线条花纹干稳固后，再加彩各种颜色。
拓彩花卉图案是比较工整的折技花，花朵和花叶形都接近图案，但构图处理又不是图案。
新彩图案技法主要是彩、涂、勾、拍儿种，彩是把图案花纹体积、明暗、深浅、浓淡用彩笔进行彩色。 涂主要是把花纹色块涂平。勾主要勾线。拍整块淡底色，用羊毫笔蘸老油把色涂平，用丝棉轻轻地拍，拍后使颜色均致而细嫩。
四、新彩的绘制过程
在陶瓷装饰上，由于瓷器器型和瓷质的特点，加上需要大量复制生产，所以它设计起稿，往往直接在瓷上进行，因为这样更便于结合器型来考虑画面与人的视线关系，以及构图上均衡、完整、节奏等艺术上的要求，同时可以一个纹样翻拍到同样器型上去，统一规格，便于大量复制生产，所以在绘瓷前，必须要经过起图、升图、做图、拍图这几个过程，然后才能在瓷上用颜色一致。
起图:用淡黑水草拟出构思纹样(就象用铅笔在纸上起稿)。
升图:构思出来后用浓墨在起好的淡墨水上勾一次，升图是去粗取精，把不要的线条删去，对整个画面的造型再做一次提炼，最后达到定稿的目的。
做图:定稿后，用两层拍图纸(无光毛边)打湿，待干湿适宜后，拍下瓷上的图稿，复拍成正稿。
拍图:假如要复制生产，待拍下来的图稿干后，用一种少胶浓墨在上面重描一次，再浸湿，可拍几百件瓷器。
有些人认为，陶瓷新彩装饰是一项简而易学的技艺，孰不知，会则易、精则难，要学会的确是比较容易的，但绘制出来的画面是刻板的画面、缺乏生气，新彩装饰也绝不是一项简单的艺术，它要求作者不断提高艺术素养和练就一手精湛的技艺，熟练掌握颜料配制、绘制技艺、烤烧等全面的工艺制度。
科技创新是陶瓷产业升级的必由之路
受外部环境诸多不利因素的影响，佛山陶瓷行业今年以来正遭遇一场前所未有的“寒冬”考验。9月16日，新南方陶瓷停窑关门，数百员工围堵厂门口讨要补偿金；9月25日，新明珠再次停窑减产，上千员工堵住厂门讨要说法，不满企业变相裁员；三水一家陶企，因销售不畅关门停产，遣散员工……一股股寒流，令人对佛山陶瓷产业的发展前景充满了担忧。然而，就是在这样的困局之中，却仍有不少企业窑红火旺，逆市飘红，呈现出供不应求的喜人局面，与一大片停窑限产的企业形成了冰火两重天的强烈对比。
科技创新让企业找到了一件御寒的“棉袄”
“今年以来，行业遭遇了大面积的寒流，但我们的销售却是逆市飘红，不但销售同比增长了近30%，而且许多产品供不应求，排产排到了明年1月份。”佛山市皇磁公司董事长钟旭东一脸轻松地告诉记者。“之所以能在这样的一个寒冷的季节有御寒的‘棉袄’，与公司近年来大力推进产学研合作，坚定不移地走科技创新之路是分不开的。”未经记者发问，钟旭东就道出了企业红火的经营秘诀。据记者了解，虽然一段时间以来停窑、“走佬”、裁员、关门的消息不断，但仍旧有一大批企业其销售额比往年有较大幅度的增长。
为什么面对同样的市场，诸多企业呈现出不同的经营结果呢？佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹告诉记者，在行业处于发展低谷的时候，往往是那些具有核心竞争优势和经营特色的企业能够傲霜凌雪，一枝独秀，如楼兰、个性、欧文莱等企业，均能够依靠各自的产品优势，坦然面对“寒冬”的挑战，他们不但没有停产减员的压力，反而积极地扩大产能。而这种核心优势与经营特色的建立，则离不开企业的科技创新。
面对记者一探究竟的好奇，钟旭东侃侃而谈。他说，近年来，陶瓷企业生产成本是一路高涨，不断摊薄企业的利润，而且行业内跟风模仿严重，企业缺乏抵御市场风险的能力。但皇磁早在多年前就不断投入巨额资金，先后与华南理工大学、中南大学等众多高校建立了产学研战略合作联盟，通过将高效的科研成果转化为生产力，为企业构建了强大的市场竞争力。如低温烧结工艺，为企业节约了大量的燃料成本，且减少了废气排放；尾矿废物的利用，大大降低了原料成本；丽的皮纹砖等一系列新产品的开发成功，增强了皇磁公司在市场上的竞争力……通过与高校的合作，使企业的科技水平与研发实力大为提高，从而练就了抵御严冬的强壮体魄。
科技创新是产业升级的必由之路
产业要升级，科技需先行。一年来，佛山市政府相继出台了一系列产业调整政策，诸多产能落后、附加值低、能耗高、污染大的企业被列入了“关、停、转”的对象，一大批企业开始向内地环保门槛相对较低的地区转移。但那些实力较强的企业却得到了政府的保留与支持。禅城区科技局副局长杨劲莲在记者采访时说：“在新一轮产业升级当中，佛山陶瓷企业面临的环境污染压力较大。但是，要摆脱这些压力，仅仅靠转移不是办法，如果企业不下狠心治理污染、降低能耗，转移到哪里去都迟早会受到当地政府的限制。而要从根本上解决这些问题，企业就必须走科技创新之路，通过科技创新，实现清洁生产，降低单位能耗，为企业带来实实在在的经济效益。”
科技创新是佛山陶瓷产业从以往的成本创新转变为价值创新、从大规模低成本增长向集约化高附加值发展的有利武器。在当前佛山陶瓷产业整治的关键时刻，许多企业徘徊在“关、停、转”的边缘，而无心科技创新。但是，无论是转移扩张还是本土升级，企业都应该进一步加强新技术、新材料、新工艺的研发与应用，只有这样，才能有效提高产品的科技含量，摆脱“中国制造”低质低价的形象，使“中国制造”向“中国创造”转变。佛山市个性陶瓷总经理助理陈文文在接受记者采访时表达了同样的观点，她说：“个性陶瓷正是由于科技创新，凭借一种镀金属抛釉陶瓷制品及其工艺的专利技术，才在市场上一枝独秀”。她举例说，个性陶瓷从其它厂买来的砖坯，每平方米只需十几元，而经过公司的深加工处理后，售价高达数百元，而在俄罗斯等一些市场上，最高售价达数千元。正是由于高科技的价值创新，使个性陶瓷走出了一条不同于其它企业的发展之路。佛山陶瓷产业要升级，应该鼓励和培育更多像个性陶瓷这样的企业，他们是佛山陶瓷业最具活力、最具创新力的主体。
同时，科技创新也是解决当前产业整治中环境污染与成本上升两大突出难题的有力武器。禅城区科技局一位负责人为记者算了这样一笔账：佛山陶瓷企业采购的泥料，大都在200元/吨左右，而南庄一家陶瓷企业通过科技创新，成功解决了用其它陶瓷厂废泥料生产瓷砖的难题，从其他陶瓷厂收购来的废料每吨只需20元，企业经过加工处理，每吨原料的成本不超过30元，仅此一项，就为企业节约了大量的资金。由此可见，科技创新无疑是产业升级的必由之路，是打造世界级产业制造基地的坚强后盾。
产学研合作为企业解决技术瓶颈
然而，多年的粗放式大规模生产模式，使不少企业在跟风模仿的逐利当中逐渐丧失了科技创新的愿望与能力。一些企业因科技创新投资大、风险大、见效慢而不愿意在此方面投入；更多企业则因资金、技术、人才的匮乏而无力进行科技创新与新产品研发，导致企业的产品技术含量不高，生产效益低下。与此同时，一大批高等院校、科研机构的研究成果却因无法转化为生产力而被束之高阁；一大批科研院所的专业技术人才也因缺资金、缺项目，难以将自身的技术优势转化为先进生产力而难见成效。
作为政府的职能部门，禅城区科技局多年来一直都非常重视企业与科研院所的产学研合作，除积极为双方牵线搭桥外，还帮助双方确立合作项目，为推动陶瓷产业的技术进步发挥了重要的作用。禅城区科技局局长李钜镇告诉记者，过去，企业面临人才、技术不足的困难，而高校、科研院所却有大量成果转移不出去，企业与高校之间形成了一道鸿沟，浪费了大量的社会资源。通过产学研合作，将企业与高校资源进行整合，则可以最大限度地推动企业的技术创新，从而使企业在产业升级过程当中能够迅速适应政府的产业政策并形成自己的核心竞争优势。科技创新风险大，回报也大。几年来，佛山一大批陶瓷企业通过产学研项目已取得了显著的效果，如新明珠、东鹏、皇磁、溶州二厂、能强、金意陶等，在节能减排、清洁生产、废渣利用方面取得了较好的经济效益和社会效益，从而激发了企业产学研合作的积极性。
佛山要推动陶瓷产业优化升级，打造世界陶瓷制造基地，建立精品陶瓷工业园，一切都离不开科技水平的提高与工艺技术的创新，东鹏的纳福洞石、欧神诺的普拉提、楼兰的木纹砖、个性陶瓷的艺术砖、蒙娜丽莎的大规模超薄板等市场上畅销的产品，无一不是科技创新的成果。而单纯依靠企业自身的力量进行技术创新与新产品研发，则显得单薄而又迟缓，但通过对科研院所研发创新资源的整合，则可迅速提升企业的科技水平，从而构建企业的核心竞争优势。
机制创新，建立企业与高校利益共同体
产学研合作，是一项长期而艰巨的工作，并非立竿见影，一蹴而就，皇磁公司在这方面就深有体会。钟旭东说，多年来，企业坚定不移地注重资源的合理利用与环保整治，坚定不移地加大科研投入，使企业在高层面经营的发展中培养自己的核心优势。正是由于皇瓷始终坚持与科研院所的长期合作，不放弃对高品质的追求，不放弃对新产品的开发，不放弃对工艺的改进，才逐步建立了今天的竞争优势。因此，皇磁公司今年的好，不是现在做对了，而是以前做对了，通过产学研合作，让企业实实在在获得了巨大的经济效益和社会效益。而个性陶瓷同样通过与清华大学工艺美术学院的合作，提高了公司的生产工艺水平和产品的科技含量。在此合作过程中，高等院校的一大批专业人才也有了用武之地，通过与企业的合作，实现了自己的价值，可以说是互惠双赢。
由于产学研合作存在一定的投资风险，致使许多陶瓷企业存在一定的顾虑。对此，禅城区科技局局长李钜镇告诉记者，产学研合作要有战略眼光，不能急功近利。同时也要进行机制创新，陶瓷企业在充分利用科研院所的技术、人才资源时，要让合作项目成为与高校、科研院所长期的利益共同体，使合作各方都能够受惠，从而激发各方合作的积极性，使产学研合作向更高的层次发展。
作为功能材料的陶瓷有哪些？它们应用于哪些领域？
陶瓷虽然本来就具有各种性质，但为了使其中的某一特定性质得以应用，或者使一般情况下无法得到的特殊性质得以出现而制造的陶瓷，即是功能材料的陶瓷，称为精细陶瓷。陶瓷的功能如表1所列，有电学、电子功能，磁学功能，光学功能，化学功能，热功能，力学功能，生物体功能等。最近议论最多的氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）等高强度陶瓷，它们是具有力学功能的精细陶瓷之一。
（1）电学、电子功能材料 该领域中有各种类型的材料，例如：绝缘材料、压电材料、半导体材料、离子传导材料等，现将典型的材料列举如下：氧化铝（Al2O3）、钛酸钡（BaTiO3）、钛锆酸铅（PbTiO3-PbZrO3）、氧化锌系陶瓷（ZnO-Bi2O3）、β-Al2O3等，在表1所列领域中可以使用。
（2）磁学功能材料 铁氧体就是在这种功能的材料，铁氧体有软质和硬质之分。在软质铁氧体中，有尖晶石型（例如：NiFe2O4）和石榴石型（例如，Y3Fe5O12）；在硬质铁氧体中，有磁铅酸盐型（例如，BaFe12O19）。在表1所列领域中可以应用。
（3）光学功能材料 透光陶瓷有氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO）、氧化钇（Y2O3）；透光压电陶瓷（光电陶瓷）已知有PLZT。在表1所列领域中可以应用。
（4）化学功能材料 这一领域的材料中，作为敏感元件的有：气敏元件、湿敏元件和催化剂；作为氧化物有的：氧化锡（SnO）、氧化锌（ZnO）、复合氧化物（MgCr2O4-TiO2）等，应用很广。
（5）热功能材料 作为红外线辐射材料的有氧化锆（ZrO2）、氧化钛（TiO2）。可用作热源。
（6）生物体功能材料 生物体功能材料如表1所列之陶瓷。在各自的领域可以应用。
萍乡实施科技创新驱动陶瓷产业转型升级
党的十八大报告提出，要着力增强创新驱动发展新动力，加快构建现代产业发展新体系，不断增强长期发展后劲。这是党代会报告中第一次提出实施创新驱动发展战略，而作为江西省重要的陶瓷产业基地之一，科技创新也成为萍乡首要的战略选择。
“三废”零排放实现绿色生产
11月26日，在萍乡陶瓷产业基地的黄冠化工填料厂车间，工人们正紧张作业，洁白的烧结板状刚玉产品源源不断地从出口涌出。
公司负责人李明辉告诉记者，整条生产线能耗低，每天的燃烧费用只需200余元，相比以往的传统产品生产线，至少节约了500元。同时，产品生产实现了“三废”的零排放，真正做到了绿色生产。
长期以来，传统陶瓷行业主要以生产高铝瓷球、耐火砖等中低端传统产品为主，这种产品生产工艺简单、附加值低，一度陷入到同质化竞争恶劣的泥淖中。同时，传统陶瓷产业生产工艺“高能耗高污染”的特点也一直为大众所诟病。
“新技术的引进打破了公众对陶瓷产业‘高能耗高污染’的刻板印象”，技术人员介绍说，低能耗、零排放的关键在于车间内高达40米的超高温竖窑，这套设备能够满足高端陶瓷产品的超高温的煅烧要求，同时也凝聚了公司近些年在技术引进和自主研发方面的决心和努力。
核心技术是竞争力
“核心技术是竞争力”，技术创新给企业带来的变化实实在在：新型产品在高档陶瓷市场上备受青睐，产品远销广东、山东、河北等地，同时成功进入美国、俄罗斯等国家，销售额突破2亿元人民币，在全球经济不景气的大形势下，公司业绩实现了大幅度增长。
尽管凭借科技创新取得了骄人的成绩，探索的脚步并没有停歇。
李明辉称，党的十八大报告提出继续加快转变经济发展方式，为企业提供了明确的方向。公司将响应党的十八大精神，逐渐淘汰传统陶瓷产品生产线，今后将主打高端陶瓷合成材料，逐步实现企业产品的转型升级。
“加快新技术新产品的研发和应用”，这不单单是黄冠化工对自己的要求，也是整个萍乡陶瓷产业基地未来的发展目标。
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