仿地板瓷砖。
1月18日凌晨，福州闽清县白樟镇池浦工业区龙强陶瓷厂一厂房内，一块约３０平方米的水泥地板突然塌陷，许多瓷器被压毁。但是否有工人伤亡，部分工人与厂房负责人各执一词。截至当日１９时记者发稿时，当地警方已介入此事。
出事地点是该厂内一主要厂房，记者当日１８时在现场看到，一块大约３０平方米的水泥地板已经塌陷，周围还有许多裂痕。在塌毁地板下，一大堆瓷器被压毁。令人奇怪的是，在现场周围，厂房并没有设置警戒线或安排人看守，并不时有工人从旁边走过。
对此，该厂一负责人解释，坍塌地板旁的底部都是实心的，下面没有建房间或仓库等，因此不会再发生坍塌。
据一名不愿透露姓名的工人说，发生坍塌的时间是凌晨一两点，当时还有工人在施工，因此有人受伤，但厂方很快就派人将现场封锁，并不让人进入。还有几名工人也表示听说坍塌时有人受伤。
但该厂一名负责人否认有人在事故中受伤。对记者的采访，该负责人十分不耐烦，并谩骂记者，随后拒绝接受采访。
当日１９时许，白樟派出所表示，将派人前往龙强陶瓷厂了解调查此事。
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闽清一陶瓷厂油罐昨晚爆炸
昨晚6时许，闽清白樟镇龙强陶瓷厂的一油罐加油时突然发生爆炸，并引发大火，接着又发生了两次爆炸。截至昨晚11时20分，燃烧了近5个小时的大火终被扑灭。据悉，该起爆炸已造成一人受伤。目前，爆炸原因正在进一步调查中。
记者在现场看到，工厂里着火的油罐开了一个缺口，火浪一阵阵从缺口处往外冒，着火油罐旁还有一辆油罐车，也被大火笼罩了。由于火大，消防队员难以接近。
据闽清消防大队林大队长介绍，该厂一辆运油车在往厂里的一个油罐加油时，不知道什么原因突然发生爆炸，随后油罐便开始燃烧，接着又发生了两次爆炸。爆炸后，他们赶到现场立即用高压水龙头对起火的油罐外围进行喷水降温，让其稳定燃烧，防止继续爆炸。
昨晚10时，福州市消防特勤大队赶到现场，并穿上防化服开始用泡沫进行喷射。据消防人员介绍，大火是由油罐中的重油引起的，用水根本无法扑灭，只能先使用泡沫将重油覆盖，并进行降温，然后才能将火灭掉。11时20分，大火终于被扑灭。据悉，爆炸并起火的油罐里还贮藏有12吨重油，是用于烧烤陶瓷的。
据消防部门介绍，该起爆炸已造成一人受伤，伤者已被送往医院救治。
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景德镇老瓷厂记忆：景德镇陶瓷厂
景陶精神却永远铭记在我们心中
上一辈的老瓷都人，谈起景德镇陶瓷厂（以下简称景陶），都会清晰地记得景陶门前的运煤专用小铁路，每当满载着煤炭的小火车轰隆驶过，那之后的兴奋之情；还有景陶办公大楼的门楼，那是当时全市所有工业企业中最独特、最宏伟、最气派的一栋门楼，让不少瓷都人记忆犹新。
近日，记者来到景陶，那昔日象征着景陶曾经辉煌的大门，如今已经锈迹斑斑；曾经热闹非凡的厂房，已经空无一人……
建厂初期披荆斩棘
1958年9月1日，这一天对于每一个景陶人来说，都是值得铭记的，这一天瓷器十二瓷厂、十五瓷厂、十六瓷厂合并为景德镇市建筑瓷厂。
谈及景陶的前身，现任景陶厂长杨景华滔滔不绝地介绍，景陶的前身是景德镇市第二陶瓷手工生产合作社（简称“二社”），而二社的前身又是余协圣瓷行，老板是人称“三尊大佛”的资本家余炳哲。
1950年10月余炳哲抽走转移大量资金，使生产停顿，瓷行于1951年5月关闭，瓷行93名工人要求资方老板发工资维持生活。当时工人代表与资方老板进行谈判达成协议，老板同意付给工人“共同工资”，但“大佛”不肯“善哉”，未履行协议。于是工人联名上诉到市法院，经过法院裁判之后，将这些固定资产作为股金自动组织起来成立合作社恢复生产。
恢复生产之后二社逐渐发展，让工人们看到了对未来的希望，他们义无反顾地踏上了艰苦创业、开拓创新的征程，他们白天生产、晚上义务劳动，在资金不足以全部建设正规厂房时，他们挑来泥土、运来竹子搞基建，用竹片糊黄泥搭起一栋栋简易厂房。在1958年，这一年二社已有部分工人迁到毛家坡新厂房生产。新厂房的建成，告别了点多面广，迈出了厂房、设备、人员高度集中的关键一步，为今后的景陶奠定了基础。
发展期间充满曲折
只要熟悉景陶的人都知道，景陶主要出产工业陶瓷，其中三角牌釉面砖更是闻名中外。据景陶老职工回忆道，当年厂里生产的面砖，其特点吸水率适中，光洁度好，耐酸、耐碱性能强，使用周期长。
可景陶的发展并非一帆风顺，“文化大革命”的风暴冲击着每个角落，由于当时极左思潮干扰，瓷厂生产经营一落千丈，企业也是面目全非，运作十分艰难。
由于受到文化大革命的干扰，景陶已经有十多年没有招收新工人，工人年龄面临着青黄不接，就在1973年，这一天下着雨，但是景陶的职工们却觉得这是一场喜雨，因为在这一天，景陶锣鼓喧天、鞭炮齐鸣迎接了158名生龙活虎、朝气蓬勃的青年工人到来，这些都是各大院校高才生，他们的到来，及时地为景陶补充了新鲜血液。
据景陶书记常水根告诉记者，20世纪80年代是景陶最令人羡慕、最值得骄傲和自豪的时期。这一时期，景陶科学技术不断取得突破性发展，釉面砖生产量和质量节节上升，产量位居全国之冠八年之久。这一时期，釉面砖品种日益增多，全厂上下呈现出一派欣欣向荣、繁荣昌盛的景象。
“要知道，当年我们生产的三角牌釉面砖，出产上海、北京等地，都是免检产品，畅销到连找厂长批条子都买不到，当时时任厂长为了减少上门客户的纠缠，特意在自己的办公室门前剪贴了报纸上的一副“兔开尊口”的漫画，”常水根骄傲地说。
从景陶建厂初期开始，经过多年的摸索和经验积累后，当时的厂领导班子看准了市场对釉面砖需求不断增长的时机，“咬定青山不放松，”果断决策，让效益不高的日用陶瓷和工业瓷逐渐减产直至全面停产，进而举全厂之力来发展效益较高的釉面砖。
如何扩大釉面砖生产规模，经过商量之后，最好的选择是把工业瓷车间改造成釉面砖车间。但是改造的资金在那里？面临一个接一个的问题，景陶人利用多种渠道寻求合作伙伴，在1981年至1982年，景陶在难以从银行贷款的情况下，依靠自己的能力，采取这一变通的灵活措施，使景陶的釉面砖产量大增，一跃成为全国釉面砖产量第一的专业厂家。
不仅如此，在1980年至1987年，景陶釉面砖产量一直居全国首位整整八年，当时景陶头上一直戴着桂冠，光芒四射。“三角牌”产品在整个上世纪的80年代畅销美国、港澳、东南亚、阿拉伯等国家和地区，在广州出口商品交易会上是最受欢迎的建陶产品之一。
景陶人的创业精神
余昌铨1955年就进入景陶，直到1997年才退休，作为一名老景陶人，他有着景陶人艰苦朴实的创业精神。正如余昌铨的老伴常说的，“他就是块头木头疙瘩，笨。上班从未迟到过，就连我生孩子的时候也还在上班，从来都不知道请假这个两个字，天天就惦记着生产生产”。
虽然时隔多年，但是余昌铨依然深深地记得，在上世纪50年代时，工人们上下班全靠步行，要走一个多小时，没有一人叫苦，没有一人发出怨言。当时工厂搬到毛家坂时，这里还是比较荒芜的地方，工厂用竹片编成篱笆做围墙，厂里规定没有到上班时间是不开门的，来得早的人都老老实实在门外等候。当时有一个姓黄的工人家里没有闹钟，下半夜3时左右就起床，走到厂里还没有天亮，但他又不敢跨过篱笆进厂，只好在曹家岭灰棚子里休息一下，不小心睡着了，一觉醒来，到厂里已经迟到了，还受到了处罚。由此可见当年的纪律是多么的严格。
余昌铨在景陶一直都是从事匣钵工作，这项工作又苦又累，但是他丝毫都没有怨言，起早摸黑的一干就是40年，他说，“我们那时就把厂里当成了自己家，从来都没有迟到早退，一周就休息一天，休息时还要义务劳动半天；有时半夜刮风下雨，我会习惯性的跑到厂里去看匣钵是否被雨淋湿。”在采访中，记者了解，很少有人能够坚持做匣钵40余年，但是余昌铨坚持下来，对他那个年代来说，只要认定了这门手艺，就会一直干下去。
回想起，以前厂里的辉煌，余昌铨自豪地说：“在80年代，我们厂是全市最好的一个厂，也是全市第一个有公交车接送职工上下班的单位，当年6辆公交车停在厂门口，是多么的气派”。
景陶的蒸蒸日上，与干部和职工艰苦奋斗是离不开的。老职工老占告诉记者，当年他在厂里的时候，不管是干部还是职工，都是一样的在生产线上辛勤的工作。现代剧《窑前战歌》就是以厂里一个职工老董的事迹为原型创作的，1976年的一天，烧练车间窑炉的烟道发生堵塞，烟道不疏通，瓷器要报废，老董得知此事之后，二话不说，钻进了烟道，硬是将堵塞烟道的匣屑。砖块一铲一铲掏出来，高温将老董的脸灼得青紫，在他的影响下许多人加入了抢修行列，终于将烟道疏通了。
别看现在景陶厂生活区破旧不堪，生活区内公园，丝毫看不到绿意，但是在上世纪90年代初期，职工宿舍、子弟学校、保育院、职工医院、食堂、浴室、文化中心等设施应有尽有。生活区内花园不仅绿树成行，花草芬芳，花园内还有喷泉，环境优美。
“可是就是在进入20世纪90年代，随着广东等地区乡镇企业及其他性质的建陶企业的崛起，‘三角’牌受到猛烈的冲击，经济效益逐步下降，并出现经营亏损，景陶在1997年全面停产，目前景陶主要以出租方式将厂房、设备租给不同性质的企业进行多种行业的生产经营活动。”老占说。
景陶从辉煌鼎盛到退出市场，从部属国家大型二类企业到市属三类企业，它经历了五十余个春夏秋冬，这人生漫长的半个世纪，就好似流星在历史星空划过的一瞬间。在这期间虽没有隆隆的炮声和弥漫的硝烟，但一座座高耸的制粉喷雾干燥塔和一条条建筑卫生陶瓷生产作业线却是见证了景陶昔日的光辉，尽管如今这种辉煌已不再，但景陶精神却永远铭记在我们心中。
罗村一陶瓷厂油管着火
无人伤亡，怀疑是工人操作不当导致
工人在清理火灾现场。
18日下午２时４０分左右，南海罗村下柏工业区内一陶瓷厂突发火灾，３分钟后消防车赶到将火扑灭，事故没有造成人员伤亡。据工人透露，火灾是由于操作不当引发的。
下午３时半左右，记者赶到现场，警察已经将工厂所在路段封锁。厂内的大火已经被扑灭，空气中仍有一股浓浓的烧焦味，厂房靠路边的一段围墙也已被推倒。
据目击整个过程的李先生说，大约下午２时４０分左右，这家陶瓷厂的生产车间突然浓烟滚滚，不一会就有火焰蹿出，消防车很快赶到扑救。车间内的工人被紧急疏散。
据该厂工人透露，此次火灾是操作不当造成的：工人在打开油管阀门的时候，没有按照正确的操作流程，回流阀门承受不了高压，导致油管内的燃油喷射到高温窑炉后引燃着火，迅速蔓延至油管。
安全生产部门提醒，工人要严格按照操作流程进行生产，否则容易发生安全事故。由于近期高温天气，工人高温作业要注意降温，以免容易造成中暑而引发工伤事故。
怀仁煤矸石变身陶瓷厂抢手货
黑乎乎的煤矸石在怀仁县却成了陶瓷厂的抢手货。12月6日，记者走进怀仁尊屹陶瓷有限公司的试验车间，看到黑色煤矸石经过一系列国内最先进的陶瓷加工工艺之后，烧制成了精美的白色陶瓷，这比直接销售煤矸石可以提高将近30%的经济效益。
煤炭产业链终端的煤矸石，变成了陶瓷产业链上游的高岭土，尊屹陶瓷有限公司是与当地煤企成功“联姻”的范例。煤炭企业以股份合作的形式为陶瓷企业注资,同时为企业提供生产原料。陶瓷企业按照“高、精、尖”的产业方向发展，提升产品的技术含量和档次,从而提高产品的附加值。尊屹陶瓷有限公司负责人彭建春告诉记者:企业生产技术和工艺不断改进，引进高压注浆成型工艺，是目前华北地区唯一一家能够成熟的做这项技术的工厂。另外，当地丰富的煤矸石资源也让当地陶瓷生产成本降了下来。经过煅烧后的煤矸石生产陶瓷比南方陶瓷生产原料高岭土每吨节省近千元。
该县依托当地煤炭资源丰富的禀赋优势,大力实施“以煤扶瓷、煤瓷联合、瓷成精品”的发展战略，推进当地经济由“黑”向“白”、由煤向非煤产业强劲转变，在提高产品附加值的同时降低产品生产成本。尊屹陶瓷只是当地产业由“黑”变“白”的一个缩影，目前在怀仁县金沙滩陶瓷工业园内已有4家煤炭企业投资建设了亿元以上的陶瓷生产项目，全部与景德镇、潮州、唐山等全国先进瓷区企业合作联营。园区建设项目全部建成后，入驻陶瓷企业将达45家，产能可达18亿件，年消化煤矸石20余万吨，产值达90亿元。
重庆开县一陶瓷厂冷却塔爆炸
19日8:40分左右，位于重庆市开县白鹤镇工业园区内的新美陶瓷厂冷却塔发生爆炸，造成4名工人不同程度受伤。
20日16:30分，记者赶到位于开县白鹤工业园区内的新美陶瓷厂大门口看到，该厂大门已经拉起了警戒线，有门卫和民警守护着，不让任何人进出。
据新美陶瓷厂大门对面的一位吴姓居民介绍，事故发生在当天早晨8:40分左右，当时在远离现场数百米处都能听到巨大的爆炸声，并且有很强烈的震动感。
这位吴姓居民说，爆炸发生后，他进入现场看到，一座高约3—4层楼、直径约3米左右的冷却塔爆炸，将周边厂房的玻璃窗户全部震坏，整个冷却塔已经成为一片废墟。
新美陶瓷厂一位不愿意透露姓名的工人称，由于爆炸发生时，工人已经开始上班，因此爆炸将正在上班的4名工人压住受伤。
在开县人民医院外一科803床，37岁的温明伟告诉记者，事故发生时，他和同事们正在上班，爆炸发生后，他的头部和左脸部受轻伤，臀部有疼痛感，身体其余部位没有受伤。
据医院相关人士介绍，此次事故的四名伤员没有生命危险。目前，有关部门已经对爆炸原因展开调查。
桦甸市陶瓷厂遭雷劈 瞬间坍塌
5月18日凌晨1时50分许，“轰”的一声巨响，桦甸市洪义陶瓷厂发生爆炸，该厂三名工人被困在了瞬间坍塌的厂房内。危急时刻，一个身影冲进随时可能再次倒塌的厂房中，从废墟下面拽出两名伤者。事故造成一死三伤，目前，一名伤势严重者仍住院治疗。
生产第一天陶瓷厂爆炸
5月18日上午10时许，记者赶到桦甸市经济开发区洪义陶瓷厂，远远看到陶瓷厂铁皮厂房已经支离破碎。公安、消防、安监等部门赶到现场参加救援，现场被封闭。厂房顶部已经被炸开，厂房内随处可见被炸飞的铁皮和变形的铁架。据一名目击者介绍，大约凌晨1时52分，他正在单位值班，“轰”的一声巨响，感觉地都颤了一下。随后，厂房内的玻璃全部震碎了，他被飞溅的玻璃碎片划伤。他急忙跑出屋，发现洪义陶瓷厂烘干车间发生爆炸。
采访中，记者了解到，洪义陶瓷厂是桦甸市最大的陶瓷企业，事发厂房5月4日刚刚被洪义陶瓷厂收购，每天可以生产1万平方米陶瓷成品。发生爆炸的是烘干车间的烘干塔，在里面工作的是几名外地工人。据了解，事发当天是该车间被收购后的第一天生产。
废墟中工友拽出两伤者
一位丁姓职工介绍，事发当时，他刚刚从烘干塔下来，走出车间。听到一声巨响，巨大的气流将他掀坐在地上，随即厂内的电灯全灭了，室内一片漆黑。“第一反应就是返回去救人。”当时他回头一看，身后的烘干车间发生爆炸。隐约听到有人求救，他冲进随时可能再次爆炸的废墟里拽出一个伤势较轻的工友。这时，他们看到旁边的砖石废墟下，压着另一个满脸是血的工友。他和伤势较轻的工友一起，合力救出另一名工友。两人立即拨打电话报警。采访中，丁姓职工说：“我以前曾在煤矿救援队工作，无论遇到多危险情况都会奋不顾身伸出援手。”
一名被困工人遇难
事故发生后，桦甸市政府领导及各部门人员立即赶赴现场，启动紧急预案，成立了以市委常委、常务副市长朱喜民为总指挥的事故处理指挥部，并相应成立了事故处理调查组、救援组等六个小组，全力展开营救被埋工友。据桦甸市公安消防大队的负责人介绍，现场地势复杂，一名工人被铁管压住，身上有许多爆炸碎物。另外，厂房上爆炸后悬在空中的铁架子非常危险，在营救过程中随时有再次坍塌的可能，他们希望用吊车吊起铁管进行营救，但是受场地限制最终没能成功。最后通过第二套方案，用焊机切割铁管，消防官兵用两手扒出堵在其中的砖石。为了防止在切割过程中岩棉起火，消防官兵不停地用消防水枪掩护。下午13时许，营救人员成功挖出被困的工人，遗憾的是，该工人已经遇难。
雷击停电导致煤气爆炸
据介绍，此次事故是由于雨天雷击停电，导致桦甸市洪义陶瓷厂煤气管道产生负压爆炸，造成部分厂房坍塌。事故共造成一死三伤，其中两人伤势较轻，另一名男性伤者田某因身体多处烧伤、外伤，仍在医院救治，但无生命危险。目前，事故正在处理之中。
陶瓷厂常用液压密封件的选用
[1]液压传动装置具有体积小、重量轻、惯性小、运动平稳、能传递较大的作用力等特点，而且还具有操作控制方便和易于实现工序自动化等优点，所以液压传动装置已广泛应用于国防和工农业生产各部门。如陶瓷工厂广泛应用的液压柱塞泵、液压压滤机及液压推车机等。特别是改革开放20多年来，随着液压驱动、电子及数字控制等技术的发展，我国的陶瓷墙地砖生产厂家普遍采用当今世界上最先进的全自动液压压砖机生产陶瓷墙地砖，以满足国内外市场的需要。与此同时，我国的日用陶瓷及卫生陶瓷工业也得到了大力的发展，如日用陶瓷制品�盘、碟类等静压成型生产技术及生产设备及低压快排水、中压注浆和高压注浆卫生陶瓷成型生产技术及生产设备的推广应用都取得了可喜的成绩。然而这些液压机械设备液压传动装置的致命弱点就是液压油的泄漏，它不仅影响液压传动装置的工作性能和生产效率，而且还污染生产环境和浪费资源等。实践生产经验表明，解决陶瓷工厂液压机械设备液压传动装置液压油泄漏的最有效的途径就是选用密封性能优良的密封件。即使大多数陶瓷生产厂家了解液压传动装置特别是液压缸常用密封件的一些基本常识，但对其缺乏系统而全面的认识，因此在实践生产中，液压缸常用密封件的质量往往被人们所忽视，储藏保管不善，野蛮装拆，结果造成液压缸常用密封件的老化、损伤或产生较大的塑性变形等，甚至丧失密封作用，导致液压油的泄漏。所以说了解陶瓷工厂常用液压密封件的使用性能、材质、结构形式、密封机理及影响陶瓷厂常用液压密封件密封性能的诸因素，通过选用适宜材质及适宜结构形式的液压密封件，并采取相应的防护措施，能最大限度地提高陶瓷工厂常用液压密封件的密封性能及企业的经济效益。
[2]液压密封件的使用性能
2.1泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。
2.2良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
2.3摩擦阻力小为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
2.3使用寿命长液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
2.5价格低廉液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
[3]液压密封件的材质目前陶瓷工厂常用液压密封件的材质通常是合成橡胶和合成树脂。
3.1合成橡胶合成橡胶是目前应用最广泛的密封材料，其品种繁多，但液压缸中广泛应用的则是丁晴橡胶和聚氨酯橡胶。
3.1.1丁晴橡胶丁晴橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为-40℃～＋120℃，易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。
3.1.2聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为-40℃～＋80℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。
3.2合成树脂目前，用于制作陶瓷工厂常用液压密封件的合成树脂的品种主要有聚甲醛、尼龙及填充聚四氟乙烯等。但广泛应用的液压密封材料通常是填充聚四氟乙烯，它是在聚四氟乙烯的单体中加入适宜的石墨、二硫化钼、青铜粉、碳黑及玻璃纤维等填充剂而构成的高分子材料。由于聚四氟乙烯分子中的碳原子被卤族元素中负电荷最强的氟原子紧密包围起来，因此填充聚四氟乙烯的化学稳定性非常好，并具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度约为-100℃～＋260℃。同时因聚四氟乙烯分子之间的范德华力非常小，所以填充聚四氟乙烯几乎没有什么粘性，摩擦系数也极小；即使在少油或无油润滑的条件下也能正常工作。所以说填聚四氟乙烯特别适宜于制作高压及超高压快速运动的液压缸用密封件。
[4]液压密封件的结构形式及密封机理目前，陶瓷工厂广泛应用的液压密封件主要有自封式压紧型液压密封件、自封式紧密型液压密封件�唇形密封件及它们两者的组合型�组合密封件三种形式。
4.1自封式压紧型液压密封件及其密封机理陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生10—25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力�严格地说应为压强增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于10Mpa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。
4.2唇形密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的唇形密封件主要是V形密封圈、U形密封圈、Y型密封圈及YX形密封圈等。
4.2.1V形密封圈V形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。因此V形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。
4.2.2U形密封圈U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此U形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。
4.2.3Y形密封圈Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。
4.2.4YX形密封圈YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封性能一样，除具有Y形密封圈的一切优点外，YX形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。由此可见，自封式紧密型液压密封件唇型密封件与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
4.3组合密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的。目前，液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。
4.3.1蕾形圈如图1所示，蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Y形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
4.3.2格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
4.3.3斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形—梯形的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。由此可见，自封式紧密型液压密封圈唇形密封圈与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，在相同的工作条件下，唇形密封圈与自封式压紧型液压密封件相比，唇部可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但其唇部接触面积较小，易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品�盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件如格来圈及斯特圈等。
[5]液压密封件的质量陶瓷工厂常用的液压密封件属于标准件，通常由专业化工厂生产，它具有一定的尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度及一定的物理机械强度，且表面光洁，结构致密，无划伤、气孔、针孔、气泡、折皱及变形等缺陷，否则就会降低密封件的密封性能。
[6]密封表面的设计制造质量
6.1密封间隙液压缸正常工作时，液压密封件破坏的主要原因之一，就是在压力液体的作用下，液压密封件的一部分被迫挤入活塞与缸筒或活塞杆与导向套之间的配合间隙而造成损伤，因此液压缸运动副的配合间隙的大小对陶瓷工厂常用液压密封件的泄漏有很大的影响。配合间隙越小，液压密封件就越不容易挤入密封间隙中去，从而减少了液压密封件损伤的可能性；但考虑到液压缸的加工、装配及产生相对运动等原因，相对运动偶合面之间须留有适宜的间隙——密封间隙，以利于形成适宜厚度的润滑油膜，以确保提高陶瓷工厂常用液压密封件的使用寿命。实践生产经验表明，液压缸相对运动偶合面通常采用H8/f8或H9/F9的间隙配合。
6.2密封表面的加工质量密封表面加工质量的高低通常影响液压密封件的密封性能。具体说来就是密封表面越粗糙�如表面粗糙Ra大于3.2m，密封件极易磨损并造成液压油的泄漏。然而非常光滑的密封表面如表面粗糙度Ra大于0.1m，密封件也极易磨损。这是因为密封件与非常光滑的密封表面�如表面粗糙Ra小于0.1m难以形成相对运动所需的最小油膜厚度，从而使之处于半干摩擦状态或干摩擦状态而过早磨损。同时将密封表面加工得非常光滑如表面粗糙度Ra小于0.1m也是非常困难和极不经济的。因此密封表面通常选用表面粗糙度Ra为0.2～1.6m。并具有适宜的尺寸精度、形状位置精度，只有这样才能确保陶瓷工厂常用液压密封件的正常使用寿命。
[7]密封糟的设计制造质量陶瓷工厂常用液压密封件通常为标准件，其尺寸精度、形状位置精度非常高，因此与之配套的密封槽的设计制造必须严格按照该液压密封件的具体要求加以保证，并确保密封槽的尺寸精度、形状位置精度及表面粗糙度，尽量避免尖角等，以免损伤液压密封件并降低其密封性能。
[8]液压密封件的安装和拆卸安装和拆卸陶瓷工厂常用的液压密封件时，为了防止液压密封件被螺纹、退刀槽等锐角划伤而影响其密封性能，我们必须采用以下措施：
1)应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套等端部采用15～30°的光滑引入角。
2)当液压密封件须通过外螺纹或退刀糟时，应在其相应位置上套上专用套筒，也可以使外螺纹的外径或退刀槽的直径小于液压密封件的内径。
3)当液压密封件须通过内螺纹或径向孔洞时，应使内螺纹的内径或有径向孔洞处的直径大于液压密封件的外径。
4)为了减少液压密封件的安装及拆卸阻力，应在液压密封件须经过的相应位置上涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油，并尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响液压密封件的密封性能。
[9]液压密封件的工作环境
1)密封表面的相对运动速度越高，显然液压密封件与密封表面的摩擦及磨损增大，易于降低液压密封件的密封作用。
2)液压油的工作压力越高，那么液压密封件与密封表面所产生的附加接触应力势必较大，极易导致液压密封件的过早磨损，从而降低液压密封件的密封性能。
3)其他因素，如陶瓷工厂的陶瓷粉料、灰尘飞扬、空气潮湿及水滴等极易污染液压油，并极大限度地加速液压密封件的磨损，从而降低液压密封件的密封作用。
[10]液压油的污染一方面陶瓷厂的陶瓷粉料、尘埃颗粒及水滴等会以不同方式和从不同途径侵入液压传动系统中去，另一方面液压泵和液压阀等正常磨损后所产生的磨屑等也会加速液压油的污染。而且含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属零件加工面的研磨剂，导致陶瓷工厂常用液压密封件过早磨损而降低其密封作用。
[11]液压密封件的储存和保管陶瓷工厂常用液压密封件储存和保管时，应使液压密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内，并作好存放日期等记录，然后存放在阴暗处，避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。
[12]液压密封件的选用陶瓷工厂常用液压密封件选用时，首先必须了解陶瓷工厂液压设备的工作性能、工作压力、工作油温、工作介质液压油及运动速度的大小等环境条件，同时还必须了解陶瓷工厂常用液压密封件的结构形式、密封特点、价格及密封材质的性能，确保密封件、密封表面、密封槽的设计制造质量及密封件的装配质量，增强液压油的污染与防护意识，加强对液压油污染的监督与检测工作，液压油污染应及时更换，并作好陶瓷工厂常用液压密封件的储藏和保管工作等。据此进行全面地分析和比较，从中选用适宜材质及适宜结构形式的常用液压密封件。
企业生存难 江浙陶瓷厂家纷纷裁减工人
由于行业不景气，一家生产半导体产品企业的人力资源部经理，正在处理10名员工的裁员事宜；而中间商美雅陶业公司尽管将订单报价调高，但老客户们依然“做不了”，以往抢手的订单现在变成“烫手山芋”。资金紧张，成本不断上涨、汇率变化让企业不敢接中长期的订单……中小企业正面临着生存发展中的一道道坎。
望着办公桌上的十本解聘合同，谢汉宁长叹了一口气。他所在的这家港资公司生产半导体产品，在业内小有名气。谢汉宁是这家公司的人力资源部总监，本周内，他要处理10名员工的裁员事宜，他无奈地表示，“现在市场不景气，公司产品很难卖，新市场无法开拓，这次裁掉的几乎都是市场部和公关部的员工。”
谢汉宁给记者看了一份业内报告。据悉，近期面对手机业务不景气的严峻环境，国内各大手机生产企业正以各种形式划清与手机业务的关系。东信和熊猫电子都已于去年剥离了其巨亏的手机业务，重组之后的科健也脱去了手机生产厂商的称谓；今年年初，联想集团宣布以1亿美元将其手机业务卖给了4家投资机构……作为手机半导体零件的供货商，谢汉宁所在的公司目前的经营状况好不到哪里去。
裁员减产应对不景气
了解到，该公司即将失去工作的十名年轻人学历均为大学本科，其中不乏上海知名高校。当初，这些人凭借着熟练的外语和业务能力考入公司，负责开拓外销市场。
“因为内地人工成本远低于香港，所以2000年左右我们就进入上海，开始是设立工厂，后来将研发部门和市场、公关等部门也搬了过来。”谢汉宁告诉记者，在行业景气的时候，市场部员工中月薪过万元的比比皆是，但今年以来，市场部员工的平均月薪为5000元。目前，公司不得不裁掉部分员工来应对可预见的行业不景气。
公司在上海郊区的工厂目前还未裁员，“只是部分减产。”谢汉宁告诉记者，前几年行业景气的时候，每名工人月薪1500元，公司另外提供午餐和住宿。就是这样，公司还苦于招不到流水线工人。由于对招聘工人之难记忆犹新，公司并没有贸然裁减工人。但原材料上涨、销售量减少的压力也让公司喘不过气。谢汉宁坦承，目前这些流水线工人的薪水有所下降，“但这些工人大多数是家在郊区的本地人，他们还没有太大反应，外地过来的工人中，已有人想主动辞职回家。”
订单报价调高仍无人肯接
与实业制造公司相比，魏敏丽所在的美雅陶业公司也好不了多少。“现在我们很难找到愿意接单子的陶瓷厂家了。”她无奈地表示。美雅陶业公司是一家美资企业，专门负责从中国采购中高档陶瓷制品，再出口美国。了解到，该公司只负责提供设计创意，一般只需公布几款最新的陶瓷制品设计，就有一堆江浙陶瓷厂家来抢订单。
根据目前的行业状况，该公司将订单报价调高了一点，但老客户们推说“做不了”，以往抢手的订单现在变成“烫手山芋”，不再吃香。发生了什么事情？魏敏丽告诉记者，“利润的消失让江浙一带的企业对曾经极度渴望的订单望而生畏”，原材料涨价、工资成本、能源等各种生产要素成本上升，另一方面是人民币的持续升值，造成了企业接的单子越多，亏损就越大。
据她介绍，现在很多江浙陶瓷厂家纷纷裁减工人，减少人工成本压力，由于人手不够，即使是少数接了订单的厂家，也一再延迟交货时间。“现在几乎每天都有国外客户抱怨我们的交货时间太长，作为中间商，我们也很无奈。”目前公司的进出口业务基本是微利，大家只希望尽快渡过难关，而恢复景气需要靠整个行业链，这是魏敏丽无能为力的事情。
融资难等四大问题困扰沪上中小企业
事实上，这两家企业的遭遇并非个别。资金紧张，却无法从银行贷到款；上游产品价格轮番上涨、下游市场竞争加剧的双重夹击，让微利的中小企业经营难以为继；欧美市场需求的下降，使得一部分出口型中小企业生存艰难……上海促进小企业发展办公室的一份《当前上海中小企业当前面临的主要困难及对策措施和建议》报告中，分析了沪上中小企业当前面临的困难和问题。
融资难题造成“无米下锅”
和其他地方一样，首当其冲，沪上中小企业的同样面临者融资问题。报告分析指出，沪上中小企业融资渠道单一。
目前中小企业融资90%以上依赖银行等间接融资渠道，贷款难、担保难矛盾仍然十分突出。现有的担保资源无法满足广大中小企业的融资担保需求。其次是直接融资渠道不畅。由于资本市场低迷，企业发行债券受到严格限制，难以满足中小企业直接融资需求。第三是资金链断裂风险加大。
三大因素形成“成本高地”
报告分析指出，当前中小企业运营成本明显增加。主要因素有三：首先是劳动力成本持续上升。据部分中小企业反映，增加的劳动力成本在20%-30%，部分劳动密集型企业、微利中小企业经营难以为继。其次是资金成本居高不下。目前一年期贷款利率为7.47%，中小企业贷款通常上浮30%-70%，加上担保以及其他中介服务费用，中小企业信贷成本一般超过12%。第三是资源价格持续攀升。
部分出口型企业生存艰难
对于一些出口型中小企业来说，生存艰难是当前面临的现实。
报告分析指出了其中的三大主要原因。其一是人民币加速升值。今年以来人民币加速升值，升幅达6.5%，使得部分出口加工型企业不敢接三个月以上的以美元结算的中长期订单。其二是出口退税政策调整。其三是欧美市场需求下降。
专才紧缺制约中小企业“成长”
专业人才紧缺影响着中小企业中长期发展。报告分析指出，中小企业专业人才紧缺的主要原因，一是现有户籍制度管理办法的制约，影响了中小企业吸引急缺专业人才。二是中小企业从业人员整体素质提升缓慢。中小企业队伍稳定性差，人才流失严重，尤其是高技能的专才、熟练工等，往往是市场竞争的重点，公益性培训项目不够多，远远不能满足中小企业的需求。
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