景德镇古代瓷器。
对地处东市区的景德镇玉风瓷厂来说，建厂至今２５年，特别是步入新千年以来的发展不能不说是创下了一个奇迹：既没有壮观气派的生产场面，也没有国内顶尖水平的技术装备，但在日益激烈的陶瓷市场竞争中，“玉风”人不仅经受住了市场的无情考验，稳步发展至今依然风采不减，而且，各具特色的“玉风”陶瓷更似一股股春风，荡漾在消费者心间，成为国内高档日用瓷市场上的一块响当当的名牌。
“玉风”长年稳步发展的秘诀何在？
自建厂起便与“玉风”结下不解之缘的万秀英厂长坦言，“扬长避短，创新不止”不失为“玉风”稳步发展至今的秘诀。
产销创新：做大做强单件瓷
在众多同行人士看来，日用瓷的生产和销售大都要依靠上规模、重配套的途经来实现。可对前身为高档瓷生产研制基地的玉风瓷厂来说，这却是一个令人感到两难的选择：依靠现有生产能力，产品的生产数量难以上规模，配套瓷的生产也难以自身解决；要扩大生产规模，占地１５亩的厂区本来就不是按大规模生产企业来设计的，已经拥挤不堪的厂区实在难以再添生产线。
现实的考验不得不让玉风人作出了选择：瞄准陶瓷市场对高档日用瓷的需求，发挥自身研制、生产高档瓷的技术优势，避开生产规模小、配套难的劣势，走一条生产高精尖单件瓷的新路。
玉风人首先瞄准的便是茶杯。在计划经济时期，茶杯只是作为茶具的组成件来出售，单件的茶杯人们更多的是在土产、日杂货柜上看到。随着人们生活水平的提高，茶杯越来越成为日常办公、休闲的个人必备品。玉风人敏锐地看到了这一潜在市场的商机，厂领导亲自挂帅，反复推敲各式茶杯的造型、规格、花面装饰、组合配套和成瓷包装等方案。
随后出现的玉风茶杯市场的火爆，印证了玉风人当初的选择是正确的。高白釉１号茶杯、２号茶杯和公仆杯、情侣杯相继开发出来，造型各异、装饰效果不一的玉风茶杯成为千年瓷都陶瓷园中的一道靓丽的风景线。tAOcI52.COm
尝到做大做强单件瓷甜头的玉风人自然不会停下成功的步伐。他们扩大市场视野，又将名闻遐迩的四特酒瓶的加工揽入怀中。玉风茶杯、四特酒瓶这些昔日看来是小不点的单件瓷，如今已是玉风瓷厂生产品种的拳头产品，为历年来玉风瓷厂的稳步发展起到了不可小视的作用。
烧成创新：提前改烧“一把火”
陶瓷技艺时常被人们俗称为“一把火”的艺术，从中不难看出烧成工序在陶瓷生产中的重要性。将时间的镜头回放到十多年前，玉风人就曾经历过一次痛苦的选择：停用当时最为先进的以重油为燃料的隧道窑，新建四座烧液化气（煤气）梭式窑。
在今天看来完全是正确的决断，在当时却有着太多令人不可接受的理由：好端端的隧道窑停用，意味着这笔建造成本付之东流，这不可说不是一种浪费；梭式窑的国产化技术性能还不够成熟，万一保证不了产品烧成质量，岂不让企业陷入困境？四座梭式窑的烧成能力还不及原隧道窑的一半，如何解决成坯数量和烧成能力不平衡的难题？
作为当时玉风瓷厂的决策者，他们却对烧成创新有着非同寻常的紧迫感：成型产量时多时少，可隧道窑是长年累月地运行，这与可随时烧、随时停的梭式窑来比，显然是一个很大的差距；重油供应单位远隔百余公里，供应和运输处处受制于人，且成本难以消化，与本地可以供应的煤气相比，这又是一个差距；重油烧后有污染，对处在城区的企业肯定不是长久之计，显然比不上干净的煤气或者液化气；最为人不能接受的是在隧道窑烧成质量上，窑青长年在８０％至８５％之间徘徊，一级品率低得惊人。而梭式窑高达９６％以上的窑青，可以保证一级品率直线上升的这种诱惑，的确让人难以抵挡。
看准了烧成技术和装备发展的方向，玉风瓷厂一班人力排众人的非议，果敢地将隧道窑停烧，一次性投资建造了４座梭式窑，技术人员同时进行烧成项目攻关，把原先设计的每天烧一次窑，逐步调试到２天烧３次窑、一天烧两次窑，使４座梭式窑的烧成能力奇迹般达到原先隧道窑的烧成能力。如今，玉风瓷厂的梭式窑已经达到了８座，面对全市几乎难以见到以重油为燃料的隧道窑烧瓷的现实，昔日持不同看法的职工也不得不承认，当初那“一把火”的确是改得好、改得早。甚至可以说，没有当初改烧梭式窑的正确决策，玉风瓷厂就不可能有今天稳步发展的局面。
产品创新：喜新却不厌旧
置身于瓷都这块陶瓷圣地，玉风瓷厂自建厂以来大部分时间是生产富有景德镇特色的高温日用瓷。面对国内外市场竞争日益激烈的局面，即使是以生产高档、高附加值和高品位陶瓷为定位，玉风瓷厂也每每可以感受得到低价竞争，甚至是假冒、侵权不法竞争带来的巨大压力。
是固守在历年来生产传统陶瓷的这方水土？还是以此为平台，不断开拓产品创新的新天地？玉风人义无反顾地选择了后者。
——玉风瓷厂总工程师蔡敬云至今记得，１９９８年开始，玉风瓷厂与山东省硅酸盐研究所联手，投入２００多万元共同开发研制，一举攻克了“合成骨粉制作高档骨质瓷”科研项目，并荣获市科技进步二等奖，还填补了江西省的空白，成为全省目前唯一一家全面掌握骨质瓷生产技术、工艺和装饰的厂家。如今，与传统日用瓷工艺技术全然不同的骨质瓷产品的产值已接近玉风瓷厂总产值的四成，不仅成为玉风瓷厂产品中的“当家花旦”，而且也是玉风人驰骋市场的“千里马”。
——玉风人并不满足骨质瓷这一新瓷种的研制成功，而是再接再厉。借助瓷都陶瓷技艺人才的优势，一改日用瓷采用花纸装饰的做法，大胆鼓励设计人员首先进行花面手工绘制创作，依照市场对新花面产品的反馈、认可程度，再交付花纸制作工序，用于大批量生产。这样，既极大提高了骨质瓷产品的附加值，又为设计人员的作品面向市场开辟了一条直通道。
——依托深厚的瓷都陶瓷文化底蕴，玉风瓷厂努力发挥设计人员的聪明才智，将千年瓷都的文化特色转化为产品的卖点，以提高产品的含金量，近年来陆续开发生产了一批又一批适合消费者情趣的新产品。“天园地方”茶具、手绘骨质餐具、“梅开五福”茶具等新产品现已成为抢手货。
——既重产品，又重包装。为凸显玉风陶瓷的品位和质地，玉风瓷厂把产品的知识产权和配套包装放在突出位置来对待。在及时对玉风各款茶杯等产品外观设计申请保护的同时，不时与相关部门联合行动，依靠法律打击侵权行为。在玉风产品的包装上突出体现提升产品的档次和美誉度，使玉风陶瓷特别是高档日用瓷和礼品瓷的包装，得到市场和消费者的认可。
依然是这片天地，依然是这群玉风人，依靠自身的不懈努力，玉风瓷厂的产销与效益在２０００年末达到了空前的发展高度。步入新世纪之后，玉风瓷厂依然保持稳步发展态势：２００５年底，企业总产值比２０００年同比提高了３０％；五年来，职工福利逐年提高，为职工顺利办理了社会保险，职工年收入２００５年比２０００年增长了２０％。
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天津精密陶瓷创新发展 争当“小巨人”
坐落在大寺工业园的天津奥科精密陶瓷有限公司，是一家从事精密陶瓷及光通讯的高新技术企业。该公司自2010年12月成立以来，依靠多年的技术积累和反复实验，研制出多项高新技术产品，在国内、国际市场上占领了一席之地。
该公司生产的产品主要分为两部分：一是光通讯用零件、宽带投入用零件、激光发生器用零件、光信号传输中的分与合器件的纳米级氧化锆材料零件；二是光通讯传输连接用插芯毛坯。其中三种型号的产品，该公司为世界唯一生产厂家。公司主要客户是世界500强之一、世界最大光通讯公司美国捷迪讯公司，以及日本住友、爱沃富、无限光通讯公司。该公司研制出的用注射成型法生产氧化锆陶瓷双孔光纤毛细管，已获得专利。
根据发展规划，未来几年，该公司将继续加大科技研发力度，力争在国际、国内成为最大的氧化锆陶瓷零件供应商，同时大批量生产插芯毛坯以替代进口。预计今年9月，公司达到量产插芯毛坯的能力，即月产60万支毛坯；2012年底达到500万支毛坯的目标；2～3年后，市场占有率80%以上、产值达1亿元、利税千万的目标。
景德镇瓷局推低碳陶瓷战略 促进产业新发展
2009年12月12日国务院正式批复《鄱阳湖生态经济区规划》，作为置身于规划区域内的景德镇市，陶瓷在对接鄱阳湖生态经济区建设重大战略中要大有作为。瓷局将“发展低碳陶瓷、打造绿色瓷都”作为融入“鄱湖战略”的抓手要求，主动策应鄱阳湖生态经济区建设，以项目建设为重点，做大总量，形成以高新技术陶瓷为核心竞争力，日用陶瓷为主体，艺术陶瓷为重点，创意陶瓷为特色，兼顾建筑卫生陶瓷的大陶瓷格局。
围绕这个目标，市瓷局认真做好五项工作：第一，调结构，加快资源城市转型。大力发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，实现传统陶瓷产业的升级、转型。第二，抓发展，打造陶瓷创意产业。依托瓷都千年历史文化积淀发展陶瓷文化创意产业，打造国际性陶瓷文化交流、创作、展示和交易平台，使景德镇成为创新型陶瓷产业基地，成为中国的瓷都、世界的文化遗产，“环鄱阳湖生态经济区”的璀璨明珠。第三，促转变，形成低碳陶瓷体系。加快陶瓷能源结构的调整，继续做好全市燃气梭式窑整治和退城进园工作，推广新型节能窑炉，促进清洁生产，形成布局合理的低碳陶瓷体系。第四，创品牌，提升陶瓷市场竞争力。围绕该市陶瓷产业发展规划，引导、鼓励、支持陶瓷企业积极开展自主品牌经营。第五，报项目，落实国家转型政策。加大该市陶瓷项目申报力度，进一步争取国家部委在政策、资金方面对该市陶瓷产业的支持，推动陶瓷产业技术创新。
景德镇陶瓷发展之路：艺术“嫁接”商品吸收再创新
以艺术为诉求，以创意为核心
景德镇陶瓷产业全面复兴的新变化，吸引了来自全国乃至世界的目光。景德镇陶瓷文化是中华传统文化的瑰宝，但是目前瓷业出现“偏弱”的局面。如果景德镇要从根本上改变这一状况，还应与现代文明相结合，以科技为后盾，以艺术为诉求，以创意为核心，以市场为导向，打造最具竞争力的价值链，大力发展陶瓷文化相关的产业，打造国内外市场叫得响的大品牌，让“景德镇”这块金字招牌成为世界信得过品牌。
优势：“瓷都”拥有三大宝库
自2003年国家科技部和江西省共建景德镇国家陶瓷科技城区域创新试点工程启动以来，景德镇重新确立了陶瓷复兴战略，把重点放在高标准建设陶瓷产业、研发、教育和交流四大基地上。以改革开放和创新为动力，着力构建陶瓷区域创新体系，走出了一条切合景德镇实际、运用高新技术改造提升陶瓷传统产业的新路子，陶瓷产业从低谷逐步向上攀升，出现了陶瓷产业整体复兴的新局面。
数据显示，2006年，景德镇市陶瓷年生产总值和销售突破30亿元，比2002年翻了一番；从2002年以来，4年来累计投入固定资产1.2亿元，建立了4个国家级中心，6个陶瓷研究室和4个中试基地，先后承担了196个国家、部、省科技项目，为中国陶瓷产业直接和间接创造经济效益达10亿多元。
“景德镇是一块宝地，是一个很大的宝库。”中国艺术研究院副院长、博导、文化学专家王能宪说，景德镇至少有三大宝库：一是埋藏地下的古窑遗址及近代古窑瓷片，是有形的物质遗产；二是至今仍然活跃在景德镇陶瓷产业的老艺人、老艺术家，以及一些作坊、窑，乃至一些陶瓷作品当中的非物质遗产，是一个活的艺术宝库；其次就是文献资料的宝库，虽然不一定局限于景德镇，但她与景德镇有着密切的联系。
劣势：“有艺术家没有企业家”
人口有150万的景德镇市，“集全国名家之大成，汇各地良工之精华”，陶瓷艺术创作人才济济，现有全国知名工艺美术大师12人，省级工艺美术大师45人，景德镇在陶瓷艺术创作能力方面无人能敌。可以说，在工艺美术陶瓷产业化方面，不仅中国，全世界也没有任何一个地方可以与景德镇相比。但有专家却认为，景德镇日用瓷就比不过省外和国外的一些企业，传统产业要改造。
随着科技的发展，陶瓷生产由作坊式手工生产迅速转变为机械化、自动化流水线生产，景德镇陶瓷的传统优势（陶瓷能工巧匠聚集，精湛的手工制作技艺）不敌现代的装备与生产线。著名陶瓷营销专家汪光武说，“景德镇有大师、有艺术家，但缺乏企业家，尤其是优秀的企业家。”他认为陶瓷产业发展的配套设施相对滞后，对“景德镇”大区域品牌的传播、保护不够，行业缺乏有效管制，以致“景德镇陶瓷”被滥用、贱卖。
出路：艺术“嫁接”商品吸收再创新
对于陶瓷文化与产业发展，江西师范大学文化研究所所长王东林教授认为，“景德镇陶瓷的传统、特色、优势是作坊生产，要大力发展培植民间作坊等小企业，要利用群体优势打造产业优势与产业规模。景德镇陶瓷产业的品牌不单是一个产品的品牌，更是文化地域品牌，要注重原产地的概念，对遗址、遗产（包括非物质文化遗产）进行保护，做好陶瓷文化的延伸产业。‘中国景德镇’这块金字招牌，变成公共品牌，就必须靠大家维护。”
汪光武则认为，“一个地区的产业要振兴、要推向全世界，必须以产业为支撑。”汪光武说，景德镇陶瓷业的振兴必须要形成一个产业链条，要有一个完整的陶瓷产业发展规划，要集中全市陶瓷优势资源，做出陶瓷中的艺术品和精品。同时，要将陶瓷艺术成果更好地“嫁接”到商品中去，形成经济链效应。“景德镇需要打造一个具体的企业品牌，更需要打造景德镇这个大品牌，并且可以以政府的名义去注册‘景德镇陶瓷’、‘景德镇制造’这样的区域品牌，使景德镇陶瓷走向世界、唱响全球。”
景德镇陶瓷产业要发展，需要继承和弘扬陶瓷文化，并且在不断地吸收国内陶瓷产业的先进的现代工艺和技术的基础上，进行创新、发展。
化蝶之路——寻访景德镇市雕塑瓷厂
雕塑瓷厂是个特别混搭的地方。老旧的厂房，前卫的酒吧，复古的客栈，时尚的陶吧，有小桥流水式的徽派建筑，也有醇香四溢的咖啡洋馆，一时之间辨不清曲径通幽，分不清岁月错叠，穿越至极。
厂区内人流如织，无数从四面八方来的创作者和参观者不断融合，分散，再融合，再分散。谁知道下一个穿过你身边会是赤膊趿鞋的陶工还是金发碧眼的洋人。
如果说，雕塑瓷厂是上一辈景德镇人的记忆，那么明清园必然是开辟转型之路的里程碑和先驱者。今天的雕塑瓷厂早已褪去国有企业的光环，以最前卫的姿态吸引着来往的人群和分门别类的艺术创意。这里，每天、每处都有一场“战争”——艺术碰撞现实，历史对峙创意，反复冲突直至和谐地融为一体。
上世纪的雕塑瓷厂鼎盛一时，牢牢地驻扎在景德镇这块土地上。时光荏苒，曾经不复，可我们仍能从镌满历史记忆的厂墙囱壁上依稀找寻到各个时代的标语，斑驳的痕迹无一不在倾诉过往的点点滴滴。
激流下的变革
1990年代，对景德镇来说是个阵痛不堪的转折期。
我市众多国有、公营所有制在改革开放的潮流下渐渐失去了生命力，几乎所有的陶瓷企业遭到空前的挤压，即便是“十大瓷厂”之列的雕塑瓷厂也未能幸免。
早在计划经济盛行的年代，当时的雕塑厂长、中国工艺美术大师刘远长就开始思考企业转型的问题，世界上没有永远的铁饭碗，时代前进的步伐定然会带动经济产业的变迁。尽管那时雕塑瓷厂的效益远比其他纷纷倒闭的陶瓷企业要“硬气”得多，但仍然可以明显感受到危机四伏的压迫。如何在任何冲击下站稳脚跟，创新成了唯一的实行策略。他的意见得到了当时班子成员的大力支持。
于是，1991年景德镇第一台从澳大利亚购进的燃气梭式窑的入驻，让雕塑瓷厂第一个吃上螃蟹，轰轰烈烈地引发了一场陶瓷生产界的烧炼工业革命。技术的革新，消除了以往烧瓷的弊病，大幅度提高生产效益的同时，也改善了已经惨不忍睹的自然环境。
初次尝到变革带来的甜头之后，刘远长又在班子齐心协力下提出了一个在绝大多数员工看来特别“不实际”的改革设计方案——建设明清园。考虑到景德镇、婺源等地，尤其是农村一带，留存下来的古建筑非常之多，加之村人对保护古迹的意识不高，恰好雕塑瓷厂利用本身所具有的园林式工厂的特色构建出一个以明清时期具有本地风格为代表的建筑群模式，既可以将无人管理的古宅古庙集中修缮保护，也能带动瓷厂的旅游业，打造独一无二的瓷业旅游文化。
因此，雕塑瓷厂向银行贷款了200万，大胆地提出以工业旅游+第三产业促进企业发展的新思路，择专人专组把散落在当地农村的明清时期的残旧古建筑、古门雕和即将溃毁的旧房架等收集、编号，经过精心修复和重新组合，构筑成一组集生产、创作、陈列、接待、购物、休闲娱乐于一体的古建筑群。
在将信将疑的期盼和忐忑中，明清园的一期工程以意想不到的形式出现在众人面前，具有强烈的明清风格的徽派建筑，独具风味的创作工作室，以及国际陶艺中心、艺术陶瓷展示中心、名人作坊、陶瓷购物街等，彻底颠覆了人们对于景区和生产工厂的印象。之后两年间又投入800余万元到明清园第二期工程，在原有的基础上进行扩建，实现了参观、鉴赏、购物、餐饮、娱乐、休闲、亲手制作等完整的一条龙服务。
事实上，无论是新技术的引进，还是企业文化的标立，都是雕塑瓷厂在经济转型冲击中审时度势的自救举措。虽然仍以生产为主体，但增添的附加价值也不断加重，成为文化创意产业的一个新地，成为企业转型的创意模板。这届班子的总体规划构想，后来陆续被后任继承延续下来，并不断努力完善，终于发展成现在驰誉海内外的大气景象。
变革中的兴盛
随着明清园工程的逐步完善，出现在雕塑瓷厂的四海宾客也越来越多。
这里，有着最完整的制瓷配套体系链条，有着种类最丰富的陶瓷产品，有着最多元的艺术门派，只要想购瓷学瓷，明清园已然成为了当仁不让的绝对选择。
“现在的社会越来越看重创意产业，像北京、上海的很多创意艺术园区基本都是模仿明清园。明清园的出现充分展示了文化特色，文化创意产业的雏形，以蝴蝶效应的形式遍布全国。”雕塑瓷厂的何书记如是说。
当然，创意集市就是最凸显的代表。明清园的创意集市，当地人也之为称“跳蚤市场”，一直秉承着鼓励创意、倡导原创、拒绝仿冒的定位，还有低廉的租金，意外地得到了众多中外陶艺爱好者的青睐，也吸引了大批有才华的独立陶艺人。
临时搭建的简易展台、席地而摆的地摊与装修简约的店铺中，卖家多是刚毕业不久或是已经有一段时间的创业大学生，也有着小部分的独立陶瓷人，所以这里也是大学生的创业就业的发源地和温床。“以前挺多陶院毕业生都往外地跑，现在差不多全都留在景德镇了，就在雕塑里面，自己创作自己创业，挺方便的。”雕塑“老人”刘小姐结束一天生意，一边收拾一边笑着回答，“卖得还不错，里面有一大半都是我自己的作品，卖得越多，成就感越大。”
在这儿买陶瓷既看手艺，又看创意；在这儿瓷器可以附体在各种日用品上，也可以和各类饰品做混搭。除了经久不衰的创意集市，明清园已经成为了陶艺同好们的天下。街道两头的两块信息板永远都贴满了各色关于陶瓷的海报，也可以在任何一家店铺或者小摊中听到一两条有关陶艺活动的最新消息。只要在雕塑瓷厂，在明清园，就永远不会在景德镇落伍。
“明清园预计是做四期，现在只完成了第三期，也评到了3A级景区。最近，我们打算将雕塑瓷厂往外扩张，争取扩大明清园的规模。”何书记说道。
兴盛中的思考
近几年来，雕塑瓷厂的步伐逐渐变缓，似乎在正轨中平稳前行。但还是有些老雕塑瓷厂人意识到了平静外衣下的缺失。
刘远长老师说，建立明清园的初衷并不仅仅是商业性的规划，还有对文化行业中道德风气的传承。
“我特别喜欢‘大器成景，厚德立镇’这句话。景德镇的文化是从先人手上一点一点传承下来的，工艺是个体，如果没有德的灌输，是没有办法鲜活起来的。”刘远长老师说道，“厚德立镇这四个字分量这么足，我们有那么多工艺，为甚不能让这个‘镇’响亮起来呢？”
在他眼中，这个“德”远远不止是道德，还涵盖了以创作的理念、个性、行事的做派等等等等。
在这样的理念下，明清园就成为了积“厚德”意“立镇”的开场白。其中遍布各处的陶瓷研究所、名人工作室、大学生就业创业基地、乐天陶社包括每周的创意集市，都是“厚德”的成器之处。
“景德镇应该重视自己现有的资源，同样也不能忽视陶瓷艺术创作中的知识产权和假冒伪劣、对待传统文化的不重视、陶瓷行业的不文明现象等问题，这是需要多方一同参与进来，包括陶瓷艺人，媒体，还有政府的相关机构，尤其是政府，希望相关部门一定要关注这方面的问题，能够系统规范地应对它们，齐心协力把景德镇的陶瓷返璞归真，做成真正的艺术品。”刘老师的语气严肃，也充满希望。
“消失”的景德镇十大瓷厂之：华风瓷厂
在过去的许多年里，人们对于瓷厂的印象大多是低矮简陋的坯房，窑火熏黑的厂房……但在30多年前，一座花园式的现代化青花瓷生产企业——景德镇华风瓷厂落户西郊，彻底颠覆了人们心中对瓷厂的印象。
规模宏大、厂房现代、设备先进的华风瓷厂，曾经拥有东南亚第一瓷厂的美誉，因发展青花瓷而壮大，是发展史上一颗闪亮夺目的明星。随着时间的推移，市场的发展，华风瓷厂早已褪去光环，甚至退出了历史舞台，但其对陶瓷行业发展做出的贡献和辉煌的成就势必在瓷都人心中烙下印记，瓷都的历史也将留下其浓墨重彩的一笔。
日前，记者走进华风瓷厂，历经风霜的厂区大门已被侵蚀得斑痕累累，常年被卡车碾压的路面，风一吹便卷起厚厚的尘土……彷佛在向人们诉说它曾经的辉煌。
建厂时寄托无数人的希望
“可以说，华风瓷厂的建立，经历了无数波折，寄托着老一辈‘瓷人’的期望。之所以取名华风’，有着继承和发扬富有中华民族传统风格的青花瓷和重振中华陶瓷雄风的双重内涵。”华风瓷厂厂长万仁辉对记者说。
在省、市领导的大力支持下，1978年国家轻工业部正式批复同意新建华风瓷厂，建设规模为年产1600万件高、中档以青花瓷为主的餐茶具，并采用国内成熟的最先进的设备和技术。
万仁辉说，为了早日建成全国规模最大，现代化程度最高的青花瓷厂，华风瓷厂筹建处的老职工们翻山越岭寻找厂址，北上南下远赴兄弟产瓷区考察先进工艺技术，反复修改调整设计概算报告，四处落实各种机械，窑炉设备制造和采购，精心制定陶瓷工艺路线和产品生产方向。
“终于克服了一个又一个的困难，仅仅用两年多一点的时间，在昔日蛇兔出没的荒山野岭之上建起了一座占地22万平方米，建筑面积达89905平方米的现代化青花瓷生产厂（华风瓷厂）。”神情中，万仁辉难掩兴奋。
“东南亚第一瓷厂”风光无限
在万仁辉的带领下，记者来到华风瓷厂厂区内，满是尘土的道路，少得可怜的绿化带，曾经引以为傲的煤气发生炉已锈迹斑斑，原料车间、成型生产车间人去楼空。这一切仿佛都在诉说着华风瓷厂的衰败。
记者在华风瓷厂生活区，见到了正准备出门的老职工许更龙。许更龙1985年进入华风瓷厂，作为较早一批入厂的员工，说起华风瓷厂昔日的光景他很健谈，“别看华风瓷厂现在这样，曾经可是‘东南亚第一瓷厂’，全都是高科技，全自动化生产”。
许更龙告诉记者，华风瓷厂成立时与景德镇乃至全国其他瓷厂比较，有4个显著特点，一是投资规模最大，有13条大型成型生产作业线和4条高压注浆作业线，并有煤气窑炉6座，其中93米、62.5米煤气隧道窑各2座，32米煤气烤花窑1座，22米煤气间歇式隧道窑1座；二是工艺设备先进，在全国首创冷静混合发生煤炉焙烧青花瓷，不仅烧成质量高于煤烧及油烧隧道窑，而且烟气烟尘排放量远低于国家标准；三是布局合理齐，从原料、成型、烧练到选瓷、包装等制瓷工艺一应齐全；最后就是职工素质高，当年要想进华风瓷厂要考试。
建厂初期，杨师傅是作为人才被特招进厂的，“1982年厂里组建了美研室与试制车间，给人才的成长与发展提供空间，其设备齐全、条件优越是全市其他瓷厂无法比拟的”。杨师傅说。
“家有梧桐树，引得凤凰来”。华风瓷厂尚未投产，就以其先进的设备、优雅的环境吸引了许多身怀绝技的陶瓷工艺高手，不少陶瓷人才在这里得到了施展才华的机会。
在采访中，记者了解到，华风瓷厂自全面建成后，经历了1985年试产受挫，次年就通过全厂职工的努力，工艺技术日趋成熟，青花瓷质量、产量节节攀升，并一举扭亏为盈。
五年“黄金时期”记忆珍贵
万仁辉告诉记者，由于煤紧缺，厂里经常在过年时停产。尽管如此，1987年到1992年，华风瓷厂进入了黄金时期，那时不管是白天还是晚上都灯火通明。
1987年，华风瓷厂完成青花瓷产量1789万件，不论是产量、品质上面都创全同类产品的最高水平。其青花瓷质量既发扬了景德镇传统青花瓷的风格技艺，又在样式上进行了不断创新。
为了更好地适应市场变化，华风瓷厂十分注重产品的自主创新和更新换代，先后设计和制作成功青花鲤鱼20头早餐具、青花蝴蝶玫瑰20头西餐具，青花木棉45头西餐具等等。尤其是8头高白釉青花功夫茶具，以其胎薄晶莹通透，造型美观别致，一经推出就畅销闽贵粤市场，从而打破紫砂功夫茶具一支独秀的垄断地位。华风瓷厂成为景德镇最早量产陶瓷功夫茶具的企业。
“我的一位同事当年在广东就以一套高白釉功夫茶具换回来两只重量不轻的金戒指”，华风瓷厂的一位老职工回忆道。
好产品必然带来大市场。华风瓷厂青花瓷以质地优良、配套齐全、批量供货的特有优势畅销国内外市场。万仁辉说，当年各省、市、自治区的经销商纷纷上门订货，经常有汽车通宵达旦到仓库催货，宾馆饭店更是以用上华风瓷厂生产的青花瓷餐具招待来宾为荣，本地人则以华风瓷器馈赠亲朋而骄傲。
昔日辉煌如烟花般消逝
随着时代的发展，市场竞争的愈加激烈，华风瓷厂于上世纪九十年代初尝试进行改革。该厂与香港某集团合资成立了景德镇华峰瓷业有限公司，并于1993年6月30日投产，主要引进了德国和意大利的两条玻化砖生产线。
“当年全省仅有3条，其中华峰就有2条，自投产以来共生产160万平方米玻化砖，产品合格率达到了88%，填补了景德镇玻化砖生产的空白。至今，我市许多宾馆、办公楼里还可以看到。”万仁辉感慨地讲述当年华风瓷厂转型。
张伦照1982年进厂时，华风瓷厂还处于筹建工作当中，“那时候的员工都特别有干劲，把厂里当成自己家。像一些拉电线、拉管道线的事情，都是员工们自发建设。而且当时很多福利设施都在建设当中，食堂、医院、幼儿园、电影院等都快建好了。”“要知道当时市里的娱乐设施都很少，后来电影院建好了，好多人偷偷地跑进我们厂里来看电影。”张张伦照一脸得意地说道。“因为福利好，进厂还有住房分，所以大家挤破头都想进来。”华风瓷厂老职工笑道，“跟考大学一样，进厂是要考试的，十多个人才进一个，跟现在考公务员一样”。
然而没过几年，由于大趋势的改变，厂里的生产效益就开始不行了，直到厂里彻底停产，为了生活，一些没有结婚的青年员工，大都各奔东西谋求发展了，而还有一些像许师傅、张师傅、杨师傅等这些已经在华丰瓷厂成家立业落地生根的老职工，依然还留在华风瓷厂。
纵观华风瓷厂30年的兴衰变迁，在发展史上，它无疑是一颗耀眼的明珠。曾经的辉煌如今已不复存在，那些老职工回忆昔日的辉煌时都是淡然笑之，但内心的感情和珍贵的记忆却是无法抹去的。那些在公车上一起高歌的日子，那些在电影院里拥挤的场景，那些拉电线时忙碌的身影，都将成为他们心中最温暖的回忆……
景德镇老瓷厂记忆：景德镇陶瓷厂
景陶精神却永远铭记在我们心中
上一辈的老瓷都人，谈起景德镇陶瓷厂（以下简称景陶），都会清晰地记得景陶门前的运煤专用小铁路，每当满载着煤炭的小火车轰隆驶过，那之后的兴奋之情；还有景陶办公大楼的门楼，那是当时全市所有工业企业中最独特、最宏伟、最气派的一栋门楼，让不少瓷都人记忆犹新。
近日，记者来到景陶，那昔日象征着景陶曾经辉煌的大门，如今已经锈迹斑斑；曾经热闹非凡的厂房，已经空无一人……
建厂初期披荆斩棘
1958年9月1日，这一天对于每一个景陶人来说，都是值得铭记的，这一天瓷器十二瓷厂、十五瓷厂、十六瓷厂合并为景德镇市建筑瓷厂。
谈及景陶的前身，现任景陶厂长杨景华滔滔不绝地介绍，景陶的前身是景德镇市第二陶瓷手工生产合作社（简称“二社”），而二社的前身又是余协圣瓷行，老板是人称“三尊大佛”的资本家余炳哲。
1950年10月余炳哲抽走转移大量资金，使生产停顿，瓷行于1951年5月关闭，瓷行93名工人要求资方老板发工资维持生活。当时工人代表与资方老板进行谈判达成协议，老板同意付给工人“共同工资”，但“大佛”不肯“善哉”，未履行协议。于是工人联名上诉到市法院，经过法院裁判之后，将这些固定资产作为股金自动组织起来成立合作社恢复生产。
恢复生产之后二社逐渐发展，让工人们看到了对未来的希望，他们义无反顾地踏上了艰苦创业、开拓创新的征程，他们白天生产、晚上义务劳动，在资金不足以全部建设正规厂房时，他们挑来泥土、运来竹子搞基建，用竹片糊黄泥搭起一栋栋简易厂房。在1958年，这一年二社已有部分工人迁到毛家坡新厂房生产。新厂房的建成，告别了点多面广，迈出了厂房、设备、人员高度集中的关键一步，为今后的景陶奠定了基础。
发展期间充满曲折
只要熟悉景陶的人都知道，景陶主要出产工业陶瓷，其中三角牌釉面砖更是闻名中外。据景陶老职工回忆道，当年厂里生产的面砖，其特点吸水率适中，光洁度好，耐酸、耐碱性能强，使用周期长。
可景陶的发展并非一帆风顺，“文化大革命”的风暴冲击着每个角落，由于当时极左思潮干扰，瓷厂生产经营一落千丈，企业也是面目全非，运作十分艰难。
由于受到文化大革命的干扰，景陶已经有十多年没有招收新工人，工人年龄面临着青黄不接，就在1973年，这一天下着雨，但是景陶的职工们却觉得这是一场喜雨，因为在这一天，景陶锣鼓喧天、鞭炮齐鸣迎接了158名生龙活虎、朝气蓬勃的青年工人到来，这些都是各大院校高才生，他们的到来，及时地为景陶补充了新鲜血液。
据景陶书记常水根告诉记者，20世纪80年代是景陶最令人羡慕、最值得骄傲和自豪的时期。这一时期，景陶科学技术不断取得突破性发展，釉面砖生产量和质量节节上升，产量位居全国之冠八年之久。这一时期，釉面砖品种日益增多，全厂上下呈现出一派欣欣向荣、繁荣昌盛的景象。
“要知道，当年我们生产的三角牌釉面砖，出产上海、北京等地，都是免检产品，畅销到连找厂长批条子都买不到，当时时任厂长为了减少上门客户的纠缠，特意在自己的办公室门前剪贴了报纸上的一副“兔开尊口”的漫画，”常水根骄傲地说。
从景陶建厂初期开始，经过多年的摸索和经验积累后，当时的厂领导班子看准了市场对釉面砖需求不断增长的时机，“咬定青山不放松，”果断决策，让效益不高的日用陶瓷和工业瓷逐渐减产直至全面停产，进而举全厂之力来发展效益较高的釉面砖。
如何扩大釉面砖生产规模，经过商量之后，最好的选择是把工业瓷车间改造成釉面砖车间。但是改造的资金在那里？面临一个接一个的问题，景陶人利用多种渠道寻求合作伙伴，在1981年至1982年，景陶在难以从银行贷款的情况下，依靠自己的能力，采取这一变通的灵活措施，使景陶的釉面砖产量大增，一跃成为全国釉面砖产量第一的专业厂家。
不仅如此，在1980年至1987年，景陶釉面砖产量一直居全国首位整整八年，当时景陶头上一直戴着桂冠，光芒四射。“三角牌”产品在整个上世纪的80年代畅销美国、港澳、东南亚、阿拉伯等国家和地区，在广州出口商品交易会上是最受欢迎的建陶产品之一。
景陶人的创业精神
余昌铨1955年就进入景陶，直到1997年才退休，作为一名老景陶人，他有着景陶人艰苦朴实的创业精神。正如余昌铨的老伴常说的，“他就是块头木头疙瘩，笨。上班从未迟到过，就连我生孩子的时候也还在上班，从来都不知道请假这个两个字，天天就惦记着生产生产”。
虽然时隔多年，但是余昌铨依然深深地记得，在上世纪50年代时，工人们上下班全靠步行，要走一个多小时，没有一人叫苦，没有一人发出怨言。当时工厂搬到毛家坂时，这里还是比较荒芜的地方，工厂用竹片编成篱笆做围墙，厂里规定没有到上班时间是不开门的，来得早的人都老老实实在门外等候。当时有一个姓黄的工人家里没有闹钟，下半夜3时左右就起床，走到厂里还没有天亮，但他又不敢跨过篱笆进厂，只好在曹家岭灰棚子里休息一下，不小心睡着了，一觉醒来，到厂里已经迟到了，还受到了处罚。由此可见当年的纪律是多么的严格。
余昌铨在景陶一直都是从事匣钵工作，这项工作又苦又累，但是他丝毫都没有怨言，起早摸黑的一干就是40年，他说，“我们那时就把厂里当成了自己家，从来都没有迟到早退，一周就休息一天，休息时还要义务劳动半天；有时半夜刮风下雨，我会习惯性的跑到厂里去看匣钵是否被雨淋湿。”在采访中，记者了解，很少有人能够坚持做匣钵40余年，但是余昌铨坚持下来，对他那个年代来说，只要认定了这门手艺，就会一直干下去。
回想起，以前厂里的辉煌，余昌铨自豪地说：“在80年代，我们厂是全市最好的一个厂，也是全市第一个有公交车接送职工上下班的单位，当年6辆公交车停在厂门口，是多么的气派”。
景陶的蒸蒸日上，与干部和职工艰苦奋斗是离不开的。老职工老占告诉记者，当年他在厂里的时候，不管是干部还是职工，都是一样的在生产线上辛勤的工作。现代剧《窑前战歌》就是以厂里一个职工老董的事迹为原型创作的，1976年的一天，烧练车间窑炉的烟道发生堵塞，烟道不疏通，瓷器要报废，老董得知此事之后，二话不说，钻进了烟道，硬是将堵塞烟道的匣屑。砖块一铲一铲掏出来，高温将老董的脸灼得青紫，在他的影响下许多人加入了抢修行列，终于将烟道疏通了。
别看现在景陶厂生活区破旧不堪，生活区内公园，丝毫看不到绿意，但是在上世纪90年代初期，职工宿舍、子弟学校、保育院、职工医院、食堂、浴室、文化中心等设施应有尽有。生活区内花园不仅绿树成行，花草芬芳，花园内还有喷泉，环境优美。
“可是就是在进入20世纪90年代，随着广东等地区乡镇企业及其他性质的建陶企业的崛起，‘三角’牌受到猛烈的冲击，经济效益逐步下降，并出现经营亏损，景陶在1997年全面停产，目前景陶主要以出租方式将厂房、设备租给不同性质的企业进行多种行业的生产经营活动。”老占说。
景陶从辉煌鼎盛到退出市场，从部属国家大型二类企业到市属三类企业，它经历了五十余个春夏秋冬，这人生漫长的半个世纪，就好似流星在历史星空划过的一瞬间。在这期间虽没有隆隆的炮声和弥漫的硝烟，但一座座高耸的制粉喷雾干燥塔和一条条建筑卫生陶瓷生产作业线却是见证了景陶昔日的光辉，尽管如今这种辉煌已不再，但景陶精神却永远铭记在我们心中。
海洋贝瓷携手山东工艺美术学院创新发展
海洋贝瓷积极搭建教学、科研基地
2010年11月16日上午，山东工艺美术学院校外实习基地揭牌仪式在山东珍贝瓷业有限公司隆重举行。山东工艺美术学院副院长李新，副院长苗登宇，科研处处长胡希佳，教务处处长董占军，现代手工艺术学院院长段建华，中共无棣县委副书记、开发区党工委书记佘洪烈，县委常委、纪委书记宋成琴，县委常委、宣传部长周波，县人大常委会副主任郭云鹰，山东珍贝瓷业有限责任公司董事长郭春森出席了揭牌仪式。无棣县委常委、政法委书记王振祥主持了揭牌仪式。
在揭牌仪式上，首先由山东珍贝瓷业有限公司董事长郭春森汇报企业情况。郭春森董事长介绍，山东珍贝瓷业有限公司是无棣县委县府，经济开发区管委会重点扶持的企业，是以科技为主导的创新型企业。海洋贝瓷获得国家发明专利；获得2000年度技术发明奖；被认定为国家地理标志保护产品，企业也成为山东文化产业发展重点企业，国家高新技术企业，在行业内奠定了发展的基础，有了很好的发展。
无棣县委常委、政法委书记王振祥主持揭牌仪式
山东工艺美术学院副院长苗登宇为揭牌仪式致辞。苗登宇在演讲中说到，很高兴山东珍贝瓷业有限公司能成为学院的实习基地，山东珍贝瓷业有限公司为学生们提供了很好的实习平台，为学院搭建更好的科研基地，相信在大家共同努力下，肯定会取得很大的成功。
隆重的教学基地揭牌仪式
县委常委、纪委书记宋成琴在揭牌仪式中作了重要讲话。宋成琴讲到，山东珍贝瓷业有限公司在县委、县政府的正确领导下，团结奋进，攻坚克难，求实创新，不断取得新的发展，创造了令人瞩目的成就。希望山东珍贝瓷业有限公司百尺竿头，更进一步，在新的起点不断创造新的佳绩！
校企合作签约仪式
最后，县委副书记、开发区党工委书记佘洪烈，山东工艺美术学院副院长李新为教学基地揭牌。
下午，山东珍贝瓷业有限公司、山东工艺美术学院教学基地举行了签约仪式。山东珍贝瓷业有限公司、山东工艺美术学院教学基地签约仪式的举行，标志着山东珍贝瓷业有限公司与山东工艺美术学院正式建立了合作关系，为学院搭建了更好的科研实习平台。
景德镇老瓷厂记忆：厂
上一辈的老瓷都人，谈起厂（以下简称景陶），都会清晰地记得景陶门前的运煤专用小铁路，每当满载着煤炭的小火车轰隆驶过，那之后的兴奋之情；还有景陶办公大楼的门楼，那是当时全市所有工业企业中最独特、最宏伟、最气派的一栋门楼，让不少瓷都人记忆犹新。
近日，记者来到景陶，那昔日象征着景陶曾经辉煌的大门，如今已经锈迹斑斑；曾经热闹非凡的厂房，已经空无一人……
建厂初期披荆斩棘
1958年9月1日，这一天对于每一个景陶人来说，都是值得铭记的，这一天瓷器十二瓷厂、十五瓷厂、十六瓷厂合并为景德镇市建筑瓷厂。
谈及景陶的前身，现任景陶厂长杨景华滔滔不绝地介绍，景陶的前身是景德镇市第二陶瓷手工生产合作社（简称“二社”），而二社的前身又是余协圣瓷行，老板是人称“三尊大佛”的资本家余炳哲。
1950年10月余炳哲抽走转移大量资金，使生产停顿，瓷行于1951年5月关闭，瓷行93名工人要求资方老板发工资维持生活。当时工人代表与资方老板进行谈判达成协议，老板同意付给工人“共同工资”，但“大佛”不肯“善哉”，未履行协议。于是工人联名上诉到市法院，经过法院裁判之后，将这些固定资产作为股金自动组织起来成立合作社恢复生产。
恢复生产之后二社逐渐发展，让工人们看到了对未来的希望，他们义无反顾地踏上了艰苦创业、开拓创新的征程，他们白天生产、晚上义务劳动，在资金不足以全部建设正规厂房时，他们挑来泥土、运来竹子搞基建，用竹片糊黄泥搭起一栋栋简易厂房。在1958年，这一年二社已有部分工人迁到毛家坡新厂房生产。新厂房的建成，告别了点多面广，迈出了厂房、设备、人员高度集中的关键一步，为今后的景陶奠定了基础。
发展期间充满曲折
只要熟悉景陶的人都知道，景陶主要出产工业陶瓷，其中三角牌釉面砖更是闻名中外。据景陶老职工回忆道，当年厂里生产的面砖，其特点吸水率适中，光洁度好，耐酸、耐碱性能强，使用周期长。
可景陶的发展并非一帆风顺，“文化大革命”的风暴冲击着每个角落，由于当时极左思潮干扰，瓷厂生产经营一落千丈，企业也是面目全非，运作十分艰难。
由于受到文化大革命的干扰，景陶已经有十多年没有招收新工人，工人年龄面临着青黄不接，就在1973年，这一天下着雨，但是景陶的职工们却觉得这是一场喜雨，因为在这一天，景陶锣鼓喧天、鞭炮齐鸣迎接了158名生龙活虎、朝气蓬勃的青年工人到来，这些都是各大院校高才生，他们的到来，及时地为景陶补充了新鲜血液。
据景陶书记常水根告诉记者，20世纪80年代是景陶最令人羡慕、最值得骄傲和自豪的时期。这一时期，景陶科学技术不断取得突破性发展，釉面砖生产量和质量节节上升，产量位居全国之冠八年之久。这一时期，釉面砖品种日益增多，全厂上下呈现出一派欣欣向荣、繁荣昌盛的景象。
“要知道，当年我们生产的三角牌釉面砖，出产上海、北京等地，都是免检产品，畅销到连找厂长批条子都买不到，当时时任厂长为了减少上门客户的纠缠，特意在自己的办公室门前剪贴了报纸上的一副“兔开尊口”的漫画，”常水根骄傲地说。
从景陶建厂初期开始，经过多年的摸索和经验积累后，当时的厂领导班子看准了市场对釉面砖需求不断增长的时机，“咬定青山不放松，”果断决策，让效益不高的日用陶瓷和工业瓷逐渐减产直至全面停产，进而举全厂之力来发展效益较高的釉面砖。
如何扩大釉面砖生产规模，经过商量之后，最好的选择是把工业瓷车间改造成釉面砖车间。但是改造的资金在那里？面临一个接一个的问题，景陶人利用多种渠道寻求合作伙伴，在1981年至1982年，景陶在难以从银行贷款的情况下，依靠自己的能力，采取这一变通的灵活措施，使景陶的釉面砖产量大增，一跃成为全国釉面砖产量第一的专业厂家。
不仅如此，在1980年至1987年，景陶釉面砖产量一直居全国首位整整八年，当时景陶头上一直戴着桂冠，光芒四射。“三角牌”产品在整个上世纪的80年代畅销美国、港澳、东南亚、阿拉伯等国家和地区，在广州出口商品交易会上是最受欢迎的建陶产品之一。
景陶人的创业精神
余昌铨1955年就进入景陶，直到1997年才退休，作为一名老景陶人，他有着景陶人艰苦朴实的创业精神。正如余昌铨的老伴常说的，“他就是块头木头疙瘩，笨。上班从未迟到过，就连我生孩子的时候也还在上班，从来都不知道请假这个两个字，天天就惦记着生产生产”。
虽然时隔多年，但是余昌铨依然深深地记得，在上世纪50年代时，工人们上下班全靠步行，要走一个多小时，没有一人叫苦，没有一人发出怨言。当时工厂搬到毛家坂时，这里还是比较荒芜的地方，工厂用竹片编成篱笆做围墙，厂里规定没有到上班时间是不开门的，来得早的人都老老实实在门外等候。当时有一个姓黄的工人家里没有闹钟，下半夜3时左右就起床，走到厂里还没有天亮，但他又不敢跨过篱笆进厂，只好在曹家岭灰棚子里休息一下，不小心睡着了，一觉醒来，到厂里已经迟到了，还受到了处罚。由此可见当年的纪律是多么的严格。
余昌铨在景陶一直都是从事匣钵工作，这项工作又苦又累，但是他丝毫都没有怨言，起早摸黑的一干就是40年，他说，“我们那时就把厂里当成了自己家，从来都没有迟到早退，一周就休息一天，休息时还要义务劳动半天；有时半夜刮风下雨，我会习惯性的跑到厂里去看匣钵是否被雨淋湿。”在采访中，记者了解，很少有人能够坚持做匣钵40余年，但是余昌铨坚持下来，对他那个年代来说，只要认定了这门手艺，就会一直干下去。
回想起，以前厂里的辉煌，余昌铨自豪地说：“在80年代，我们厂是全市最好的一个厂，也是全市第一个有公交车接送职工上下班的单位，当年6辆公交车停在厂门口，是多么的气派”。
景陶的蒸蒸日上，与干部和职工艰苦奋斗是离不开的。老职工老占告诉记者，当年他在厂里的时候，不管是干部还是职工，都是一样的在生产线上辛勤的工作。现代剧《窑前战歌》就是以厂里一个职工老董的事迹为原型创作的，1976年的一天，烧练车间窑炉的烟道发生堵塞，烟道不疏通，瓷器要报废，老董得知此事之后，二话不说，钻进了烟道，硬是将堵塞烟道的匣屑。砖块一铲一铲掏出来，高温将老董的脸灼得青紫，在他的影响下许多人加入了抢修行列，终于将烟道疏通了。
别看现在景陶厂生活区破旧不堪，生活区内公园，丝毫看不到绿意，但是在上世纪90年代初期，职工宿舍、子弟学校、保育院、职工医院、食堂、浴室、文化中心等设施应有尽有。生活区内花园不仅绿树成行，花草芬芳，花园内还有喷泉，环境优美。
“可是就是在进入20世纪90年代，随着广东等地区乡镇企业及其他性质的建陶企业的崛起，‘三角’牌受到猛烈的冲击，经济效益逐步下降，并出现经营亏损，景陶在1997年全面停产，目前景陶主要以出租方式将厂房、设备租给不同性质的企业进行多种行业的生产经营活动。”老占说。
景陶从辉煌鼎盛到退出市场，从部属国家大型二类企业到市属三类企业，它经历了五十余个春夏秋冬，这人生漫长的半个世纪，就好似流星在历史星空划过的一瞬间。在这期间虽没有隆隆的炮声和弥漫的硝烟，但一座座高耸的制粉喷雾干燥塔和一条条建筑卫生陶瓷生产作业线却是见证了景陶昔日的光辉，尽管如今这种辉煌已不再，但景陶精神却永远铭记在我们心中。
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